JP2004278809A - 赤外線バーナ - Google Patents

Abstract

【課題】燃焼室内の圧力分布の影響を少なくして、炎口面全域で均一な燃焼を行うことを目的とする。
【解決手段】混合管３１を介して上流側混合気室２５Ｄに供給された燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスは、多孔板２７に開口された通気孔２７ａを通って、各分割室２９に導かれる。そして、混合ガスは仕切板２８に沿い、炎口面であるセラミックプレート２２面に対して略垂直方向に流れていって、燃焼室２３に噴出し全一次空気燃焼する。従って、燃焼室２３内の圧力が均一でない場合、すなわち、混合気室２５から燃焼室２３への混合気の流れが偏ってしまう場合であっても、混合気室２５内（分割室２９内）での混合ガスの炎口面に対する略平行方向の流れを遮断して略垂直方向の流れへと変えることによって、混合ガスの流れの偏りを抑制し炎口面から均一に混合気を噴出させることができる。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料ガスと一次空気とを予め所定の比率で混合する混合気室と、該混合気室で混合した混合ガスを噴出する複数の炎口を形成した炎口形成プレートと、該炎口形成プレートの炎口から噴出する混合ガスを燃焼させる燃焼室とを備えた赤外線バーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ファーストフード店等の外食産業においては、ポテトやチキン等の揚げ物調理に業務用フライヤーが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
このようなフライヤー１０１は、図９に示すように、食材を揚げるための調理油を満たす油槽１１０を左右にそれぞれ備え、この油槽１１０の外側から赤外線バーナ１２０をそれぞれ独立して燃焼させることにより調理油を加熱する。この赤外線バーナ１２０には、多数の炎口１２１を形成したセラミックプレート１２２が用いられる。
各赤外線バーナ１２０に供給される燃料ガスと一次空気は混合気室１２５で混合された後に、炎口１２１から噴出し燃焼室１２３で燃焼して油槽１１０を加熱する。そして、発生した燃焼ガスはそれぞれ左右の排気通路１５１を通って後方に設けられた共通の排気ダクト１５３から器体外へ排出される。また、このフライヤー１０１は、図示しない送風ファンを備え、一次空気を混合気室１２５に強制的に供給している。
【０００３】
【特許文献１】
米国特許４８４８３１８号明細書
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、赤外線バーナ１２０は炎口面積が広いために、混合気室１２５内圧と燃焼室１２３内圧との差圧が小さいので、燃焼室１２３内の圧力分布が炎口１２１から噴出する混合気の分布に大きな影響を及ぼしてしまう。例えば、上述したようなフライヤー１０１では、燃焼室１２３内の燃焼ガスは排気通路１５１側に引っ張られるため、炎口１２１から噴出する混合気も排気通路１５１側の方から多量に噴出することになり、油槽１１０を均一に加熱できなくなっていた。
また、送風ファンを使って燃焼用空気を混合気室１２５に強制的に送っているため、その分排気通路１５１への燃焼ガスの流れが速くなって燃焼室１２３内の圧力分布の偏りが大きくなってしまう。
本発明の赤外線バーナは上記課題を解決し、燃焼室内の圧力分布の影響を少なくして、炎口面全域で均一な燃焼を行うことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載の赤外線バーナは、
燃料ガスと一次空気とを予め所定の比率で混合する混合気室と、該混合気室で混合した混合ガスを噴出する複数の炎口を形成した炎口形成プレートと、該炎口形成プレートの炎口から噴出する混合ガスを燃焼させる燃焼室とを備えた赤外線バーナにおいて、
多数の通気孔が開口された多孔板で上記混合気室を上記炎口形成プレートと略平行方向に仕切って、上流側混合気室と下流側混合気室とに分割するとともに、該下流側混合気室をさらに仕切板で上記炎口形成プレートと略垂直方向に仕切って複数の分割室に分割することを要旨とする。
【０００６】
上記構成を有する本発明の請求項１記載の赤外線バーナでは、下流側混合気室に供給された燃料ガスと一次空気との混合ガスは、多孔板に開口された通気孔を通って、各分割室（上流側混合気室）に導かれる。そして、分割室に導かれた混合気は仕切板に沿い、炎口形成プレートに対して略垂直方向に流れていって、燃焼室に噴出し全一次空気燃焼する。従って、燃焼室内の圧力分布によって、混合気室から燃焼室への混合気の流れが偏ってしまう場合においても、混合気室内（分割室内）での混合気の炎口形成プレートに対する略平行方向の流れを遮断して略垂直方向の流れへと変えることによって、混合気の流れの偏りを抑制して炎口形成プレート全面から均一に混合気を噴出させることができる。
特に、燃焼用一次空気を供給する給気ファンを備えている場合には、燃焼室内の圧力分布の偏りが大きくなるため、上述したようにして、混合気の流れの偏りを抑制することは特に有用である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の赤外線バーナの好適な実施形態について説明する。
【０００８】
本発明の一実施形態としての業務用フライヤーについて図１〜図８を用いて説明する。このフライヤーは、油槽（バット）を左右に分割したスプリットバット式であり、各油槽で異なる食材を同時に調理できる。以下の説明及び図において左右の部品をそれぞれ個別に説明するときは符号の末尾にＬ、Ｒを付けるが、左右を区別しない場合には省略する。
【０００９】
フライヤー１は、図１に示すように、器具上部に設けられ調理油を満たす油槽１０と、油槽底面部１１に外側から対向して設けられ調理油を加熱するメインバーナ２０と、メインバーナ２０へ燃焼用空気や燃料ガスを供給する供給部３０と、メインバーナ２０に点火する点火機構４０と、メインバーナ２０からの燃焼ガスを器体外へ導くとともにその途中で調理油を加熱する排気通路５０と、調理時間や調理温度を制御するコントローラ１００とを本体ケース２内に備える。
【００１０】
メインバーナ２０は、複数のメイン炎口２１を形成したセラミックプレート２２を燃焼面として備えた全一次空気式の赤外線バーナで、その燃焼面が油槽１０の底面部から所定間隔をあけ向かい合って設けられ、両者間に燃焼室２３を形成する。
燃焼室２３には、セラミックプレート２２に臨んで、メインバーナ２０に火移り着火させる赤火式（全二次空気式）の点火バーナ４１と点火バーナ４１に放電点火する点火電極４２と火炎状態を検知するフレームロッド（図示略）とが設けられる。
点火電極４２は、図２，図３に示すように、先端が略コの字状に曲折された円柱形金属棒状の電極ロッド４３と、電極ロッド４３を取り囲み周りから絶縁する碍子部４４とからなる。そして、点火電極４２は、燃焼室２３の側壁に形成された電極挿通孔２４ａに挿通されフランジ部４５を固定部材２４ｂによって側壁に固定される。
【００１１】
また、電極挿通孔２４ａの横には、点火バーナ挿通孔２４ｃが開口され、そこに金属パイプ状の点火バーナ４１が挿通される。点火バーナ４１は、点火電極４２と略平行に並べて設けられるとともに、その炎口４６が図３に示すように、電極ロッド４３の先端面４７と向かい合い、点火バーナ４１の軸心と電極ロッド４３の軸心とが略同一直線上となるように配置される。すなわち、電極ロッド４３の先端面４７は、炎口４６からの燃料ガスの噴出する方向に対して直交する衝突面を形成する。電極ロッド４３の先端面４７の面積は、点火バーナ４１の炎口４６の投影面を全て覆うように、炎口４６の面積よりも大きく形成される（例えば、電極ロッド４３の直径を３．０ｍｍとし、炎口４６の直径を２．０ｍｍとする）。電極ロッド４３の先端面４７と点火バーナ４１の炎口４６との間、すなわち放電ギャップ部４８の距離は、例えば３．５ｍｍとする。
また、この放電ギャップ部４８は、セラミックプレート２２に形成される多数のメイン炎口２１の上方に配置され、放電ギャップ部４８とプレート面との垂直距離は、例えば、２．５ｍｍに設定される。
【００１２】
図４は、フライヤー１の一部を正面からみたＡ−Ａ断面図（切断面Ａ−Ａは図１を参照）である。尚、図４中では、点火電極４２は省略する。
メインバーナ２０は、上面が開口した平たい箱状のバーナ本体２４と、バーナ本体２４の上面を覆うセラミックプレート２２とを備え、これらの間に、燃料ガスと燃焼用空気とを混合させる混合気室２５が形成される。
バーナ本体２４の底面中央には、混合気室２５を左右の左混合気室２５Ｌと右混合気室２５Ｒとに分割する混合気室分離台２６が溶接されており、この混合気室分離台２６の上部の左右両側には段部２６ａが形成される。セラミックプレート２２は、前後左右六枚に分割されており、それぞれ中央の混合気室分離台２６の段部２６ａと左右外側のバーナ本体２４の段部２４ａとに載置される。また、混合気室分離台２６の上には、セラミックウール製の燃焼室仕切棒２３ａがはめ込まれており、燃焼室２３を左右の左燃焼室２３Ｌと右燃焼室２３Ｒとに分割する。このようにして、メインバーナ２０は、左バーナ２０Ｌと右バーナ２０Ｒとに左右に分割される。
【００１３】
混合気室２５は、図１，図４に示すように、多数の通気孔２７ａが開口された多孔板２７でセラミックプレート２２面と略平行方向に仕切られて、下流側混合気室２５Ｕと上流側混合気室２５Ｄとに分割される。下流側混合気室２５Ｕは、さらに、複数の仕切板２８によって、セラミックプレート２２面に対して略垂直方向に仕切られて、前後方向に三つに分割され分割室２９を形成する。また、上流側混合気室２５Ｄから各分割室２９に供給される混合気量が均一となるように多孔板２７の通気孔２７ａは、その開口面積が設定される。
【００１４】
メインバーナ２０からの燃焼ガスを器体外へ導く排気通路５０は、図１，図４に示すように、油槽１０の前方下部に設けられた燃焼室２３に連通し油槽１０の左右外側に設けられる左通路５１Ｌ、右通路５１Ｒ（総称して左右通路５１）と、左右通路５１に連通し油槽１０の後方に設けられる後部通路５２と、後部通路５２に連通し上部が開口した鉛直方向に延びる排気ダクト５３とから構成される。
【００１５】
次に、左右のメインバーナ２０Ｌ，Ｒへそれぞれ燃料ガスと燃焼用空気を供給する供給部３０について説明する。
供給部３０は、図１，図２，図５に示すように、燃料ガス供給部３０Ｇと、空気供給部３０Ａと、燃料ガス供給部３０Ｇおよび空気供給部３０Ａの合流部としての混合気供給部３０Ｍとからなる。
混合気供給部３０Ｍは、燃料ガス供給部３０Ｇから燃料ガスが導入されるガス導入口３１ａと、空気供給部３０Ａから燃焼用空気が導入される空気導入口３１ｂとを備え、混合気をメインバーナ２０に送るＵ字状の混合管３１により構成される。この混合管３１は、その先端がバーナ本体２４の入口部２４ｄに挿通され、上流側混合気室２５Ｄへの混合気流路となる。混合管３１の先端の前方には、混合気を衝突させて拡散する衝突板２５ａが設けられる。
【００１６】
空気供給部３０Ａは、上流側から、一台のターボファン３２、ターボファン３２の噴出口に接続される給気分配器３３、この給気分配器３３から分岐して左右の混合管３１にそれぞれ接続される左右の送風管３４（送風管３４の直径は、例えば、２２ｍｍ）を備える。送風管３４の下流端は、混合管３１の空気導入口３１ｂに接続される。また、ターボファン３２は、本体ケース２の底面となるケース底面部上の後方位置に配置される。
【００１７】
燃料ガス供給部３０Ｇは、上流側からケース底面部に設けられ燃料ガスの供給・停止を制御するガス制御部３５と、ガス供給管３６とを備える。尚、ガス制御部３５は、左ガス供給管３６Ｌと右ガス供給管３６Ｒとへの燃料ガスの供給・停止を独立して制御できる。
ガス供給管３６の下端には、メインガスノズル３６ａが混合管３１の側面に臨んで嵌着されるとともに、その近傍にフランジ３６ｂが形成され、フランジ３６ｂより下流端側にＯリング３６ｃが填められる。このガス供給管３６は、混合管３１のガス導入口３１ａにフランジ３６ｂを当接させて袋ナット３６ｄにより接続され、Ｏリング３６ｃによりガス導入口３１ａとガス供給管３６との隙間がシールされる。
【００１８】
ガス供給管３６の上流側、すなわち、ガス制御部３５の近傍のガス供給管３６には、点火バーナ４１へのサブガス供給管３７が分岐して設けられる。サブガス供給管３７の直径は、ガス供給管３６の直径よりもはるかに小さい（例えば、ガス供給管３６の直径：１２ｍｍ、サブガス供給管３７の直径：２．０ｍｍ）。サブガス供給管３７の下端には、袋ナット３７ａが備えられており、この袋ナット３７ａによっ点火バーナ４１の本体部となるバーナ管４１ａに嵌着されたサブガスノズル３７ｂと接続される。サブガスノズル３７ｂとサブガス供給管３７との間には、パッキン３７ｃがはさみこまれガスシールする。
また、サブガスノズル３７ｂのノズル径は、ガス供給管３６の下端に設けられたメインガスノズル３６ａのノズル径よりもはるかに小さい（例えば、サブガスノズル３７ｂのノズル径：０．２１ｍｍ、メインガスノズル３６ａのノズル径：３．０ｍｍ）。
【００１９】
バーナケース３と油槽１０との間には、全周に渡ってセラミックウール製の断熱材Ｓを設けることによって、本体ケース２の外側への伝熱を抑制している。
【００２０】
コントローラ１００は、主要部をマイコンによって構成され、その入力側には、油槽１０に設けられた温度センサ４等が接続されており、出力側には、ガス制御部３５、ファンモータ、各種ランプ、ブザー等が接続されている。そして、図示しない運転スイッチのＯＮ指令を受けて、左右の油槽１０の油温が設定温度（例えば、１７５℃）に維持されるようにメインバーナ２０をそれぞれ独立してＯＮ／ＯＦＦ制御する。
【００２１】
上述したフライヤー１では、油槽１０に油を満たし、加熱してから食材をバスケット（図示しない）に入れて油槽１０内に沈め調理を行う。油槽１０内の油は、メインバーナ２０によって加熱され、食材は、高温の油によって調理される。
【００２２】
このフライヤー１は、図示しない運転スイッチを投入すると、ターボファン３２が作動し、プリパージを行って燃焼室２３内から残留ガスを排除する。プリパージの後、ガス制御部３５が開き、点火バーナ４１及びメインバーナ２０に燃料ガスを供給する。
そして、点火電極４２から点火バーナ４１に向かって放電して、点火バーナ４１から噴出する燃料ガスに点火した後に、メインバーナ２０に火移り着火させる。この際、点火バーナ４１の炎口４６と電極ロッド４３の先端面４７とを向かい合わせて配置しているため、点火バーナ４１から噴出した燃料ガスは電極ロッド４３の先端面４７に衝突して先端面４７の外側に向かって拡散する。従って、噴出ガスのスピードが落ちる、すなわち噴出ガスが電極ロッド４３の先端面４７付近に滞留するため、確実に着火でき、点火不良となることを防止できる。しかも、点火バーナ４１の炎口４６の投影面を電極ロッド４３の先端面４７が全て覆うように、先端面４７の面積を炎口４６の面積よりも大きくしているため、炎口４６から噴出した燃料ガスを確実に先端面４７に衝突させることが可能となり点火性能が一層向上する。
【００２３】
更に、電極ロッド４３と点火バーナ４１とを略平行に並べて配置するとともに、電極ロッド４３の先端を略コの字状に曲折することによって、電極ロッド４３の先端面４７を点火バーナ４１の炎口４６に向かい合わせる構成としているため、点火電極４２と点火バーナ４１とを同一の基部で支持した１ユニットの点火機構４０としてコンパクトに形成できる。
【００２４】
また、電極ロッド４３の先端面４７と点火バーナ４１の炎口４６との間の放電ギャップ部４８をメインバーナ２０のメイン炎口２１の上方２．５ｍｍのところに配置しているため、万が一、点火バーナ４１が詰まってしまった場合であっても、メインバーナ２０から噴出する燃料ガスに直接点火できる。尚、放電ギャップ部４８とメインバーナ２０の炎口面との垂直距離が１０ｍｍ以上となるとこのようなダイレクト着火ができにくくなるため、放電ギャップ部４８は炎口面から１０ｍｍ以内のところに配置する。
また、点火バーナ４１は燃焼用空気を全て二次空気として取り込む赤火式バーナであるため、酸素濃度が薄い赤外線バーナの燃焼室２３内であっても確実に炎口４６に火炎を形成できる。つまり、燃焼用空気の一部を一次空気として取り込むブンゼンバーナを用いたとすると、一次空気吸入口を燃焼室２３内に配置した場合には、酸素濃度が低いために多量に一次空気を吸引しなければならず火炎がリフトして吹き消えてしまうし、一次空気吸入口を燃焼室２３外に配置した場合は、一次空気吸入口が位置する燃焼室２３外よりも炎口が位置する燃焼室２３内の方が圧力が大きいのでノズルからの燃料ガスの噴出力だけでは一次空気を吸引できないばかりか、燃焼室２３内から燃焼ガスが逆流するおそれがある。
尚、赤火式バーナを用いた場合であっても、点火バーナ４１の炎口４６に確実に火炎を形成できるものの、不完全燃焼となってしまうが、発生した不燃焼成分は、大容量のメインバーナ２０によって完全に燃焼されるため、赤外線バーナ全体としては完全燃焼する。
【００２５】
プリパージの際には、ガス制御部３５を閉じた状態でターボファン３２により空気を燃焼室２３に送って燃焼室２３内から残留ガスを排除する。この時、送風管３４内の圧力の方が燃焼室２３内の圧力よりも大きくなる（例えば、送風管３４内：（大気圧に対して）＋４０ｍｍＨ_２Ｏ、燃焼室２３内：（大気圧に対して）＋２０ｍｍＨ_２Ｏ）。この差圧によって、ガス供給管３６やサブガス供給管３７に残っている前回使用時の燃料ガスが点火バーナ４１側に押し流される。つまり、残留ガスが混合管３１とガス供給管３６との接続部→ガス供給管３６→ガス供給管３６とサブガス供給管３７との接続部→サブガス供給管３７の順に押し流されて点火バーナ４１から徐々に流れ出す。
【００２６】
この時の様子を図６〜図８を用いて説明する。
プリパージが開始される前は、図６に示すように、ガス供給管３６とサブガス供給管３７の全体に渡って、燃料ガスが残留している。そして、プリパージが開始されると、送風管３４内の圧力が燃焼室２３内の圧力よりも大きくなるため、残留している燃料ガスが送風管３４と接続しているガス供給管３６の下流側からだんだんと燃焼室２３内に配置された点火バーナ４１に向かって押されていく（図７）。さらにプリパージが続くと、燃料ガスが押し出され続け、ガス供給管３６が空になりサブガス供給管３７の下流側から押されていく（図８）。
従って、ガス制御部３５によって、メインバーナ２０へのガス供給管３６と点火バーナ４１へのサブガス供給管３７とへ同時に燃料ガスを供給する単純な構成であっても、メインバーナ２０から燃料ガスが噴出する前に点火バーナ４１から燃料ガスを噴出させることができるので、メインバーナ２０の方に先に燃料ガスが供給されてしまい多量の燃料ガスに一気に点火し大きな着火音が生じる遅点火となることを確実に防止できる。
【００２７】
また、本実施形態のフライヤー１は、油槽１０を左右に分割したスプリットバット式であり、各油槽１０を下方から左右のメインバーナ２０でそれぞれ独立して加熱する。そして、左右の油槽１０の油温が設定温度（例えば、１７５℃）に維持されるようにメインバーナ２０をそれぞれ独立してＯＮ／ＯＦＦ制御する。
従って、左右のメインバーナ２０Ｌ，Ｒの運転状態は、両方ともが燃焼状態である運転状態▲１▼と、左メインバーナ２０Ｌだけが燃焼状態である運転状態▲２▼と、右メインバーナ２０Ｒだけが燃焼状態である運転状態▲３▼と、両方ともが停止状態である運転状態▲４▼とがあり、湯温を設定温度に保つために、これらの運転状態が切り替わる。
【００２８】
このうち、運転状態▲２▼と▲３▼では、燃料ガスはそれぞれ片方のメインバーナ２０のみに供給されるが、燃焼用空気は両方とものメインバーナ２０に供給される。この結果、運転状態▲２▼と▲３▼では、燃焼状態にないメインバーナ２０の方では、プリパージと同じ状態となりガス供給管３６やサブガス供給管３７に残っている燃料ガスが徐々に点火バーナ４１から噴出するので、メインバーナ２０がＯＮ／ＯＦＦを繰り返している途中においては、メインバーナ２０が消えている状態の時でも、点火バーナ４１は常に保炎される。このため、メインバーナ２０がＯＮ状態となり燃料ガスが供給され始めた際には、既に点火バーナ４１が燃焼しているので、非常に円滑にメインバーナ２０に火移り着火させることができる。
尚、サブガス供給管３７をガス供給管３６の上流端付近から分岐させるとともに、ガス供給管３６やサブガス供給管３７の管径やサブガスノズル３７ｂのノズル径を適切な大きさに設計して、プリパージの際や上述したような燃焼状態▲２▼や▲３▼の際に、ガス供給管３６やサブガス供給管３７から全ての燃料ガスが排出されないようにしている。
【００２９】
また、混合管３１を介して上流側混合気室２５Ｄに供給された燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスは、衝突板２５ａに衝突して上流側混合気室２５Ｄに拡散して広がっていき、多孔板２７に開口された通気孔２７ａを通って、三つの分割室２９に導かれる。そして、各分割室２９に導かれた混合気は仕切板２８に沿い、炎口面であるセラミックプレート２２面に対して略垂直方向に流れていって、燃焼室２３に噴出し全一次空気燃焼する。
従って、本実施形態のフライヤー１のように、燃焼室２３内の圧力が均一でない場合、すなわち、混合気室２５から燃焼室２３への混合気の流れが偏ってしまう場合であっても、（本実施形態のフライヤー１の場合は燃焼ガスが左右通路５１を通って排出されるため左右通路５１側で圧力が小さくなり混合気室２５内の混合気はそちら側から噴出しようとする）、混合気室２５内（分割室２９内）での混合気の炎口面に対する略平行方向の流れを遮断して略垂直方向の流れへと変えることによって、混合気の流れの偏りを抑制し炎口面から均一に混合気を噴出させることができる。この結果、炎口面全域で均一な燃焼を行って油槽１０を均一に加熱可能となり、食材を投入位置にかかわらず均一に調理できる。
更に、各分割室２９に供給される混合気量が均一となるように、多孔板２７に通気孔２７ａを開口しているため（例えば、本実施形態のフライヤー１では、左右通路５１側の多孔板２７に通気孔２７ａをまばらに開口し、左右通路５１側から離れるにつれて密に開口する。）、燃焼室２３の圧力分布のバラツキに対する影響を一層小さくでき、より均一に燃焼させることが可能となる。
【００３０】
また、本実施形態の赤外線バーナは、ターボファン３２が燃焼用空気を混合気室２５に供給する強制燃焼式のバーナであり、このような強制燃焼式のバーナでは、燃焼室２３内の圧力分布の偏りが大きいため、上述したようにして、混合気の流れの偏りを抑制することは特に有用である。
【００３１】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１記載の赤外線バーナによれば、燃焼室内の圧力分布が不均一であっても、混合気室からの混合気の流れの偏りを防止して、炎口面全域で均一な燃焼を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態としてのフライヤーを側面から見た断面図である。
【図２】本実施形態としてのフライヤーの一部を側面から見た断面図である。
【図３】本実施形態としての点火機構の斜視図である。
【図４】本実施形態としてのメインバーナとその周囲の部品を正面から見た断面図である。
【図５】本実施形態としてのフライヤーの概略構成図である。
【図６】プリパージ時における燃料ガスの流れの様子を説明した図である。
【図７】プリパージ時における燃料ガスの流れの様子を説明した図である。
【図８】プリパージ時における燃料ガスの流れの様子を説明した図である。
【図９】従来例としてのフライヤーを正面から見た断面図である。
【符号の説明】
２０…メインバーナ、２２…セラミックプレート、２３…燃焼室、２５…混合気室、２５Ｕ…下流側混合気室、２５Ｄ…上流側混合気室、２７…多孔板、２７ａ…通気孔、２８…仕切板、２９…分割室。

Claims (1)

1. 燃料ガスと一次空気とを予め所定の比率で混合する混合気室と、該混合気室で混合した混合ガスを噴出する複数の炎口を形成した炎口形成プレートと、該炎口形成プレートの炎口から噴出する混合ガスを燃焼させる燃焼室とを備えた赤外線バーナにおいて、
   多数の通気孔が開口された多孔板で上記混合気室を上記炎口形成プレートと略平行方向に仕切って、上流側混合気室と下流側混合気室とに分割するとともに、該下流側混合気室をさらに仕切板で上記炎口形成プレートと略垂直方向に仕切って複数の分割室に分割することを特徴とする赤外線バーナ。

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