JP3549736B2 - バーナ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃焼ガス（燃料ガス）を噴出させて燃焼させるバーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にこの種のバーナとしては、ガスあるいは灯油などを気化させた液体燃料のガスを燃焼させるものであり、以下この液体燃料のガスを燃焼させる液体燃料燃焼装置のバーナを例に挙げて説明する。
【０００３】
このようなバーナを用いた液体燃料燃焼装置として石油温風暖房機があり、以下この石油温風暖房機を例に挙げて図７及び図８とともに説明する。
【０００４】
図７は従来の石油温風暖房機の実施の形態を示す本体概略正面図、図８は従来の石油温風暖房機の実施の形態を示す概略図である。
【０００５】
図７及び図８において、まず、給油タンク１２の燃料は油受け皿１５に溜められる。油受け皿１５には電磁ポンプ２が取り付けられており、この電磁ポンプ２により燃料が吸い上げられて気化器７に送り込まれる。気化器７は高温に図示しないヒータによって加熱されており、送り込まれた燃料をガス化する。
【０００６】
この燃料ガス１１はノズル８からバーナ１３の内部に向けて噴出され、バーナ１３の内部の混合管の径小部でエジェクター効果により一次空気１０を吸引しながら混合管内に噴出されここで混合されて、混合管と一体のバーナ炎口１４で燃焼する。
【０００７】
バーナ１３には燃焼室３及びバーナボックス４によって形成された燃焼囲部５に収められ、燃焼用排気は機器本体１に取り付けられた対流用送風機９の送風によるドラフト効果により燃焼室３上部の開口部から燃焼室３の外へ排出され、対流用送風機９によって取り込まれた室内空気と混合された後、図示しないの温風吹出口より温風として室内に放出される。
【０００８】
バーナ１３のバーナ炎口１４は発熱量が大きな機種になるにつれて、燃焼性の安定のために、通常炎口部の炎口面積を小さくして、複数個にする方式を取っている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術の石油温風暖房機においては、給油タンクが大型化になるにともなって、本体全体の大きさは大きくならないようにするために、逆に省スペース化を要求されてきているのが現状である。
【００１０】
このため、燃焼部周辺は給油タンクの容量が大きくなるのにつれて、逆にスペースを小さくすることになり、それにともなって燃焼面での余裕度が少なくなってきて、部屋の大きさ、使用温度などの使用条件による差によって燃焼面でのトラブルの発生が生じる恐れがでてくる場合があり、また、炎口の炎口面積があまり大きくなると、長期間の使用にあたって、熱サイクルによる炎口網が熱変形を生じてくる場合もある。
【００１１】
本発明は、これらの点に鑑み、環境条件、使用条件などに対して、燃焼性の余裕度を持たせ、安定した燃焼性を追及したバーナを提供することを目的としたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明のバーナは上記課題を解決するために、気化した液体燃料等の燃焼ガスに所定比の空気を混合してなる混合ガスを燃焼させるバーナにおいて、該バーナ内部の整流板に切欠き穴による混合バスの流れを調節する手段を設けたものである。
【００１３】
また、バーナ内部の混合管の途中から、分割板により、上記バーナに備えた複数の炎口の炎口毎の通路を設けたものである。
【００１４】
そして、炎口と炎口との間に補強板を設け、その補強板の一部に下流側の炎口用の混合ガス通路を設けたものである。
【００１５】
そしてまた、炎口同士の近接する側の、補強リブを長くしたものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明のバーナの実施の形態として、上記従来の技術でも説明したこのようなバーナを用いた液体燃料燃焼装置である石油温風暖房機について図１乃至図６とともに説明するが、上記従来の技術で説明した石油温風暖房機と同一部分は同一符号を付してその説明は省略する。
【００１７】
図１は本発明の第１の実施の形態を示す液体燃料燃焼装置のバーナの概略断面図、図２は図１の整流板の斜視図、図３は本発明の第２の実施の形態を示す液体燃料燃焼装置のバーナの概略断面図、図４は本発明の第３の実施の形態を示す液体燃料燃焼装置のバーナの概略断面図、図５は第４の実施の形態を示す液体燃料燃焼装置のバーナの概略断面図、図６は図５の仕切り板の斜視図である。
【００１８】
まず、本発明のバーナの第１の実施の形態について、図１及び図２とともに説明する。
【００１９】
図１及び図２において、バーナ１３は、バーナトップ１５と、このバーナトップ１５と組み合わせられるボトム１６と、前記バーナトップ１５とボトム１６とに挟み込まれる仕切り板１７と、この仕切り板１７に取り付けられる整流板１８とを有した構成になっている。
【００２０】
前記バーナトップ１５には耐熱性、耐酸化性に優れた炎口網１９と、逆火防止及び混合ガスの静圧化を計るためのバックネット２０とで炎口が形成され、上流側炎口２１、下流側炎口２２の複数の炎口として取り付けられている。そして、図示しないヒータによって気化器を高温に加熱されて、送り込まれた燃料をガス化にする。
【００２１】
この燃料ガス１１は、ノズル８からバーナ１３の内部に向けて噴出され、バーナ１３の内部の混合管２４の径小部でエジェクター効果により一次空気１０を吸引しながら混合管２４内に噴出されここで混合されて、混合管２４と一体のバーナ炎口１４で燃焼するが、発熱量が大きくなると、バーナ炎口１４を複数個にする必要が生じてくる。すると、各々の炎口の通過する混合ガスが、僅かに異なってくるので、整流板１８によって調整を図っている。
【００２２】
しかし、快適性や使い勝手をよくするために、最大発熱量を大きくとり、最小発熱量を小さくして燃焼幅を大きくとる傾向にあり、最大発熱量での燃焼では、支障なく燃えていたのが、最小発熱量になると、エジェクター効果により一次空気１０を吸引しながら混合管２４内に噴出される速度が緩やかになり、バーナ１３の下流側にあたる炎口２２に混合したガスが行きわたりにくく、そのために混合ガス量が少なく、上流側の炎口２１とではかなりの差が出て、下流側の炎口２２の燃焼が不安定になり、逆火現象の恐れが発生してくる。
【００２３】
従って、図２のように整流板１８に、下流側の炎口２２に混合ガスが流れやすいように、垂直面に切欠き穴２３を設けてなるものであり、このような構成により、エジェクター効果で一次空気１０を吸引し、混合管２４内に噴出される速度が緩やかでも、バーナ１３の下流側にあたる炎口２２に混合したガスが行きわたるので、上流側の炎口２１との差が出なく、各々の炎口の燃焼が安定するので、逆火現象の症状は発生しない。
【００２４】
次に、本発明のバーナの第２の実施の形態について図３とともに説明する。
【００２５】
バーナ１３はバーナトップ１５と、このバーナトップ１５と組み合わせられるボトム１６と、前記バーナトップ１５とボトム１６とに挟み込まれる仕切り板１７と、前記バーナトップ１５は耐熱性、耐酸化性に優れた炎口網１９と、逆火防止及び混合ガスの静圧化を計るためのバックネット２０とが形成され、上流側炎口２１、下流側炎口２２の複数の炎口として取り付けられたものを有した構成で、ボトム１６と仕切り板１７と形成された混合管２４の途中から、各々の炎口への通路を形成する分割板２５を設けてなるものである。
【００２６】
このような構成により、ノズル８から噴出される燃料ガス１１と、一次空気１０を吸引しながら混合管２４内に噴出され、混合したガスが混合管２４の途中から分割板２５で分割された通路を経て、各々の炎口で燃焼する。混合管の途中から、通過面積を分割して燃焼炎が均一になるようにしているので、炎口での差がなく、各々の炎口で安定した燃焼が得られる。
【００２７】
次に、本発明のバーナの第３の実施の形態について図４及び図５とともに説明する。
【００２８】
バーナ１３はバーナトップ１５と、このバーナトップ１５と組み合わせられるボトム１６と、前記バーナトップ１５とボトム１６とに挟み込まれる仕切り板１７と、前記バーナトップ１５には耐熱性、耐酸化性に優れた炎口網１９と、逆火防止及び混合ガスの静圧化を計るためのバックネット２０とが形成され、上流側炎口２１、下流側炎口２２の複数の炎口として取り付けられたものを有した構成で、上流側の炎口２１と下流側の炎口２２との間と、仕切り板１７とに補強板２６を形成し、前記補強板２６に下流側炎口２２への混合ガスの通路口２７を設けてなるものである。
【００２９】
このような構成により、下流側炎口２２への混合ガスが、この補強板２６の通路口２７を通って下流側炎口２２で燃焼する。また、各々の炎口からの燃焼炎による輻射熱での熱変形を補強板によって防止することができる。
【００３０】
次に、本発明のバーナの第４の実施の形態について図６とともに説明する。
【００３１】
バーナ１３はバーナトップ１５と、このバーナトップ１５と組み合わせられるボトム１６と、前記バーナトップ１５とボトム１６とに挟み込まれる仕切り板１７と、前記バーナトップ１５には耐熱性、耐酸化性に優れた炎口網１９と、逆火防止及び混合ガスの静圧化を計るためのバックネット２０とが形成され、上流側炎口２１、下流側炎口２２の複数の炎口として取り付けられたものを有した構成において、バーナトップ１５の上流側の炎口２１と、下流側の炎口２２との炎口の近接側の補強リブ２８，２９の高さを炎口網１９の高さ近傍付近まで高くしてなるものである。
【００３２】
このような構成により、バーナ炎口１４の燃焼炎による輻射熱を防止し、上流側の炎口２１と下流側の炎口２２との間のバーナトップ１５の表面温度を低下させ、熱変形を解消するものである。
【００３３】
【発明の効果】
本発明のバーナは上記のような構成であるから、調整手段にて炎口でのガスの均一化を確実に計ることができ、安定した燃焼を得ることができる。
【００３４】
また、バーナ内部の混合管の途中から、分割板により分割したことによって、炎口でのガスの均一化を計ることができ、より安定した燃焼が得られる。
【００３５】
そして、炎口と炎口との間に補強板を設け、この補強板より炎口と炎口との間の熱影響に対して、強度の補強をすると共に、補強板の一部に次の炎口用の混合ガス通路を設け、この部分に混合したガスを通して、各々の炎口から均一にガスを噴出させることができ、安定した燃焼が得られる。
【００３６】
そしてまた、炎口同士の近接する側の、補強リブを炎口網の近傍近くまで長くしたことにより、炎口と炎口との間は、炎口の燃焼炎による輻射熱などの熱影響がなくなり、変色、変形をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すバーナの概略断面図である。
【図２】図１の整流板の斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示すバーナの概略断面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態を示すバーナの概略断面図である。
【図５】図４の仕切り板の斜視図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態を示すバーナの概略断面図である。
【図７】従来の実施の形態を示す石油温風暖房機の要部概略断面図である。
【図８】図７のバーナの概略断面図である。
【符号の説明】
１ 本体
２ 電磁ポンプ
３ 燃焼室
４ バーナボックス
５ 燃焼囲部
６ 油受け皿
７ 気化器
８ ノズル
９ 対流用送風機
１０ 一次空気
１１ 燃料ガス
１２ 給油タンク
１３ バーナ
１４ バーナ炎口
１５ バーナトップ
１６ ボトム
１７ 仕切り板
１８ 整流板
１９ 炎口網
２０ バックネット
２１ 上流側炎口
２２ 下流側炎口
２３ 切り欠き穴
２４ 混合管
２５ 分割板
２６ 補強板
２７ ガス通路口
２８ 補強リブ
２９ 補強リブ
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃焼ガス（燃料ガス）を噴出させて燃焼させるバーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にこの種のバーナとしては、ガスあるいは灯油などを気化させた液体燃料のガスを燃焼させるものであり、以下この液体燃料のガスを燃焼させる液体燃料燃焼装置のバーナを例に挙げて説明する。
【０００３】
このようなバーナを用いた液体燃料燃焼装置として石油温風暖房機があり、以下この石油温風暖房機を例に挙げて図７及び図８とともに説明する。
【０００４】
図７は従来の石油温風暖房機の実施の形態を示す本体概略正面図、図８は従来の石油温風暖房機の実施の形態を示す概略図である。
【０００５】
図７及び図８において、まず、給油タンク１２の燃料は油受け皿１５に溜められる。油受け皿１５には電磁ポンプ２が取り付けられており、この電磁ポンプ２により燃料が吸い上げられて気化器７に送り込まれる。気化器７は高温に図示しないヒータによって加熱されており、送り込まれた燃料をガス化する。
【０００６】
この燃料ガス１１はノズル８からバーナ１３の内部に向けて噴出され、バーナ１３の内部の混合管の径小部でエジェクター効果により一次空気１０を吸引しながら混合管内に噴出されここで混合されて、混合管と一体のバーナ炎口１４で燃焼する。
【０００７】
バーナ１３には燃焼室３及びバーナボックス４によって形成された燃焼囲部５に収められ、燃焼用排気は機器本体１に取り付けられた対流用送風機９の送風によるドラフト効果により燃焼室３上部の開口部から燃焼室３の外へ排出され、対流用送風機９によって取り込まれた室内空気と混合された後、図示しないの温風吹出口より温風として室内に放出される。
【０００８】
バーナ１３のバーナ炎口１４は発熱量が大きな機種になるにつれて、燃焼性の安定のために、通常炎口部の炎口面積を小さくして、複数個にする方式を取っている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術の石油温風暖房機においては、給油タンクが大型化になるにともなって、本体全体の大きさは大きくならないようにするために、逆に省スペース化を要求されてきているのが現状である。
【００１０】
このため、燃焼部周辺は給油タンクの容量が大きくなるのにつれて、逆にスペースを小さくすることになり、それにともなって燃焼面での余裕度が少なくなってきて、部屋の大きさ、使用温度などの使用条件による差によって燃焼面でのトラブルの発生が生じる恐れがでてくる場合があり、また、炎口の炎口面積があまり大きくなると、長期間の使用にあたって、熱サイクルによる炎口網が熱変形を生じてくる場合もある。
【００１１】
本発明は、これらの点に鑑み、環境条件、使用条件などに対して、燃焼性の余裕度を持たせ、安定した燃焼性を追及したバーナを提供することを目的としたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明のバーナは上記課題を解決するために、気化した液体燃料等の燃焼ガスに所定比の空気を混合してなる混合ガスを燃焼させるバーナにおいて、該バーナ内部の整流板に切欠き穴による混合バスの流れを調節する手段を設けたものである。
【００１３】
また、バーナ内部の混合管の途中から、分割板により、上記バーナに備えた複数の炎口の炎口毎の通路を設けたものである。
【００１４】
そして、炎口と炎口との間に補強板を設け、その補強板の一部に下流側の炎口用の混合ガス通路を設けたものである。
【００１５】
そしてまた、炎口同士の近接する側の、補強リブを長くしたものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明のバーナの実施の形態として、上記従来の技術でも説明したこのようなバーナを用いた液体燃料燃焼装置である石油温風暖房機について図１乃至図６とともに説明するが、上記従来の技術で説明した石油温風暖房機と同一部分は同一符号を付してその説明は省略する。
【００１７】
図１は本発明の第１の実施の形態を示す液体燃料燃焼装置のバーナの概略断面図、図２は図１の整流板の斜視図、図３は本発明の第２の実施の形態を示す液体燃料燃焼装置のバーナの概略断面図、図４は本発明の第３の実施の形態を示す液体燃料燃焼装置のバーナの概略断面図、図５は第４の実施の形態を示す液体燃料燃焼装置のバーナの概略断面図、図６は図５の仕切り板の斜視図である。
【００１８】
まず、本発明のバーナの第１の実施の形態について、図１及び図２とともに説明する。
【００１９】
図１及び図２において、バーナ１３は、バーナトップ１５と、このバーナトップ１５と組み合わせられるボトム１６と、前記バーナトップ１５とボトム１６とに挟み込まれる仕切り板１７と、この仕切り板１７に取り付けられる整流板１８とを有した構成になっている。
【００２０】
前記バーナトップ１５には耐熱性、耐酸化性に優れた炎口網１９と、逆火防止及び混合ガスの静圧化を計るためのバックネット２０とで炎口が形成され、上流側炎口２１、下流側炎口２２の複数の炎口として取り付けられている。そして、図示しないヒータによって気化器を高温に加熱されて、送り込まれた燃料をガス化にする。
【００２１】
この燃料ガス１１は、ノズル８からバーナ１３の内部に向けて噴出され、バーナ１３の内部の混合管２４の径小部でエジェクター効果により一次空気１０を吸引しながら混合管２４内に噴出されここで混合されて、混合管２４と一体のバーナ炎口１４で燃焼するが、発熱量が大きくなると、バーナ炎口１４を複数個にする必要が生じてくる。すると、各々の炎口の通過する混合ガスが、僅かに異なってくるので、整流板１８によって調整を図っている。
【００２２】
しかし、快適性や使い勝手をよくするために、最大発熱量を大きくとり、最小発熱量を小さくして燃焼幅を大きくとる傾向にあり、最大発熱量での燃焼では、支障なく燃えていたのが、最小発熱量になると、エジェクター効果により一次空気１０を吸引しながら混合管２４内に噴出される速度が緩やかになり、バーナ１３の下流側にあたる炎口２２に混合したガスが行きわたりにくく、そのために混合ガス量が少なく、上流側の炎口２１とではかなりの差が出て、下流側の炎口２２の燃焼が不安定になり、逆火現象の恐れが発生してくる。
【００２３】
従って、図２のように整流板１８に、下流側の炎口２２に混合ガスが流れやすいように、垂直面に切欠き穴２３を設けてなるものであり、このような構成により、エジェクター効果で一次空気１０を吸引し、混合管２４内に噴出される速度が緩やかでも、バーナ１３の下流側にあたる炎口２２に混合したガスが行きわたるので、上流側の炎口２１との差が出なく、各々の炎口の燃焼が安定するので、逆火現象の症状は発生しない。
【００２４】
次に、本発明のバーナの第２の実施の形態について図３とともに説明する。
【００２５】
バーナ１３はバーナトップ１５と、このバーナトップ１５と組み合わせられるボトム１６と、前記バーナトップ１５とボトム１６とに挟み込まれる仕切り板１７と、前記バーナトップ１５は耐熱性、耐酸化性に優れた炎口網１９と、逆火防止及び混合ガスの静圧化を計るためのバックネット２０とが形成され、上流側炎口２１、下流側炎口２２の複数の炎口として取り付けられたものを有した構成で、ボトム１６と仕切り板１７と形成された混合管２４の途中から、各々の炎口への通路を形成する分割板２５を設けてなるものである。
【００２６】
このような構成により、ノズル８から噴出される燃料ガス１１と、一次空気１０を吸引しながら混合管２４内に噴出され、混合したガスが混合管２４の途中から分割板２５で分割された通路を経て、各々の炎口で燃焼する。混合管の途中から、通過面積を分割して燃焼炎が均一になるようにしているので、炎口での差がなく、各々の炎口で安定した燃焼が得られる。
【００２７】
次に、本発明のバーナの第３の実施の形態について図４及び図５とともに説明する。
【００２８】
バーナ１３はバーナトップ１５と、このバーナトップ１５と組み合わせられるボトム１６と、前記バーナトップ１５とボトム１６とに挟み込まれる仕切り板１７と、前記バーナトップ１５には耐熱性、耐酸化性に優れた炎口網１９と、逆火防止及び混合ガスの静圧化を計るためのバックネット２０とが形成され、上流側炎口２１、下流側炎口２２の複数の炎口として取り付けられたものを有した構成で、上流側の炎口２１と下流側の炎口２２との間と、仕切り板１７とに補強板２６を形成し、前記補強板２６に下流側炎口２２への混合ガスの通路口２７を設けてなるものである。
【００２９】
このような構成により、下流側炎口２２への混合ガスが、この補強板２６の通路口２７を通って下流側炎口２２で燃焼する。また、各々の炎口からの燃焼炎による輻射熱での熱変形を補強板によって防止することができる。
【００３０】
次に、本発明のバーナの第４の実施の形態について図６とともに説明する。
【００３１】
バーナ１３はバーナトップ１５と、このバーナトップ１５と組み合わせられるボトム１６と、前記バーナトップ１５とボトム１６とに挟み込まれる仕切り板１７と、前記バーナトップ１５には耐熱性、耐酸化性に優れた炎口網１９と、逆火防止及び混合ガスの静圧化を計るためのバックネット２０とが形成され、上流側炎口２１、下流側炎口２２の複数の炎口として取り付けられたものを有した構成において、バーナトップ１５の上流側の炎口２１と、下流側の炎口２２との炎口の近接側の補強リブ２８，２９の高さを炎口網１９の高さ近傍付近まで高くしてなるものである。
【００３２】
このような構成により、バーナ炎口１４の燃焼炎による輻射熱を防止し、上流側の炎口２１と下流側の炎口２２との間のバーナトップ１５の表面温度を低下させ、熱変形を解消するものである。
【００３３】
【発明の効果】
本発明のバーナは上記のような構成であるから、調整手段にて炎口でのガスの均一化を確実に計ることができ、安定した燃焼を得ることができる。
【００３４】
また、バーナ内部の混合管の途中から、分割板により分割したことによって、炎口でのガスの均一化を計ることができ、より安定した燃焼が得られる。
【００３５】
そして、炎口と炎口との間に補強板を設け、この補強板より炎口と炎口との間の熱影響に対して、強度の補強をすると共に、補強板の一部に次の炎口用の混合ガス通路を設け、この部分に混合したガスを通して、各々の炎口から均一にガスを噴出させることができ、安定した燃焼が得られる。
【００３６】
そしてまた、炎口同士の近接する側の、補強リブを炎口網の近傍近くまで長くしたことにより、炎口と炎口との間は、炎口の燃焼炎による輻射熱などの熱影響がなくなり、変色、変形をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すバーナの概略断面図である。
【図２】図１の整流板の斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示すバーナの概略断面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態を示すバーナの概略断面図である。
【図５】図４の仕切り板の斜視図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態を示すバーナの概略断面図である。
【図７】従来の実施の形態を示す石油温風暖房機の要部概略断面図である。
【図８】図７のバーナの概略断面図である。
【符号の説明】
１ 本体
２ 電磁ポンプ
３ 燃焼室
４ バーナボックス
５ 燃焼囲部
６ 油受け皿
７ 気化器
８ ノズル
９ 対流用送風機
１０ 一次空気
１１ 燃料ガス
１２ 給油タンク
１３ バーナ
１４ バーナ炎口
１５ バーナトップ
１６ ボトム
１７ 仕切り板
１８ 整流板
１９ 炎口網
２０ バックネット
２１ 上流側炎口
２２ 下流側炎口
２３ 切り欠き穴
２４ 混合管
２５ 分割板
２６ 補強板
２７ ガス通路口
２８ 補強リブ
２９ 補強リブ
Claims (2)
- 気化した液体燃料等の燃焼ガスに所定比の空気を混合してなる混合ガスを燃焼させるバーナにおいて、該バーナ内部に整流板を設け、該整流板の垂直面に、下流側の炎口に混合ガスが行きわたるように混合ガスの流れを調節する切欠き穴が設けられたことを特徴とするバーナ。
- 複数の炎口が形成され、バーナ内部の混合管の途中から分割板にて炎口毎の通路を形成したことを特徴とする請求項１記載のバーナ。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP20257898A JP3549736B2 (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP20257898A JP3549736B2 (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | バーナ |
Related Child Applications (1)
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| JP2003320698A Division JP2004045028A (ja) | 2003-09-12 | 2003-09-12 | バーナ |
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Family Applications (1)
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| JP20257898A Expired - Fee Related JP3549736B2 (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | バーナ |
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1998
- 1998-07-17 JP JP20257898A patent/JP3549736B2/ja not_active Expired - Fee Related
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