JPH0477204B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は業務用、または家庭用として使用され
るバーナに関するものである。

従来の技術 従来、燃焼熱を熱源として利用する工業用、お
よび家庭用ストーブやフアンヒータ等のバーナと
して第９図に示すものがあつた。第９図におい
て、まず、点火時には気化筒１に埋めこまれたシ
ーズヒータ２が加熱される。その後、燃料噴出ノ
ズル３から灯油等の燃料４が気化筒１内に送ら
れ、気化し、同時に送られてきた一次空気５と混
合した後、スロート６を通り、均一な混合気７と
なる。そして混合気７は均圧板８を通過し、炎孔
９より噴出した後、点火され、火炎１０を形成す
る。一次空気比（一次空気の空気比）が、１以上
の時は二次空気を必要としないが、一次空気比
が、１未満の時は周囲から二次空気を供給し完全
燃焼させるようになつていた。すなわち、このよ
うなバーナは、部分予混合、または完全予混合で
燃焼させ、火炎１０から受ける熱を炎孔９を構成
する金網から放熱することにより加熱用熱源とし
て利用されてきた。

また、別の従来例を第１０図に示す。第９図の
場合と同様に気化筒１１内で燃料１２が気化さ
れ、空気１３と混合した後、混合気１４となつて
金網で構成された炎孔１５から燃焼室１６へ供給
される。点火後、火炎１７を形成するが、炎孔１
５が互いに向かい合つて設けられているため、火
炎１７も向かい合つて形成される。この際、炎孔
１５が金網であるため、火炎１７は金網の表面に
付着するようにして面燃焼する形態をとつてい
た。

発明が解決しようとする課題 ところが、第９図に示すような従来のバーナは
燃焼量を大きくすると火炎が吹飛びやすく、燃焼
量の可変範囲（以下、T.D.R.とする）が、狭い
という問題があつた。また、燃焼量が小さい場合
でも一次空気比が大きい時には火炎は吹飛びやす
く、一次空気比が小さい時（１近傍）には逆火が
起こりやすいという難点もあつた。

これに対し、第１０図に示すバーナは、火炎が
向かい合つて形成されるため、火炎衝突部で流速
が低下し、火炎は吹飛びにくくなつている。ただ
し、火炎は金網表面で面燃焼しているため、浮上
がり後の安定性は低く、吹飛び抑制の効果は制限
されていた。第１０図のバーナも逆火は起こりや
すく、また、低燃焼量時に部分予混合燃焼させる
場合、燃焼室内の温度が低く、しかも、燃焼室内
に適量の二次空気を供給できないため、一酸化炭
素（以下、COとする）が発生しやすいという課
題も残されていた。また、高燃焼量時の部分予混
合燃焼の場合でも二次火炎が伸びやすくなつてい
た。

つまり、従来のバーナは、燃焼量、一次空気比
の両面からみると十分な燃焼範囲を確保している
とはいえなかつた。さらに、炎孔部に金網を用い
ているため、金網が過熱され、劣化しやすくなつ
ていた。

本発明は高燃焼量時の吹飛びや長炎化を抑制
し、低燃焼量時の部分予混合燃焼特性の優れた
（CO発生量の少ない）バーナを提供するものであ
る。

課題を解決するための手段 本発明は上記課題を解決するために、複数の炎
孔を有する一対の一次燃焼室壁を前記炎孔が互い
に対向するように一定距離で対向させ、これら一
次燃焼室壁と一対の側板と底板とで一次燃焼室を
形成し、この一次燃焼室の混合気上流側に混合気
分岐管を設け、炎孔が一次燃焼室と混合気分岐管
を連通する混合気供給路の下流側出口に位置する
ようにし、炎孔を一次燃焼室出口方向に多数配置
し、さらに一次燃焼室出口よりも下流側に二次燃
焼室壁を設けて二次燃焼室を形成し、二次燃焼室
壁には複数の二次空気噴出孔と複数の二次空気ス
リツトを設け、二次空気スリツトを二次空気噴出
孔よりも一次燃焼室側に位置させ、二次空気スリ
ツトから流入する二次空気の流入方向が一次燃焼
室壁に対してほぼ垂直になるように二次空気スリ
ツトを設置し、二次空気噴出孔から流入する二次
空気の流入方向が一次燃焼室壁に対して垂直より
も二次燃焼室下流方向になるように二次空気噴出
孔を設置した構成にしている。

作 用 上記構成により、一次燃焼室内に対向火炎が形
成され、火炎衝突部で流速が小さくなり、火炎の
安定性向上を図れるため、燃焼量や一次空気比が
大きくなつても、火炎は吹飛びにくくなる。

また、二次空気スリツトを複数個に分割して設
け、二次空気スリツトを一次燃焼室壁よりも外側
に位置させているため、一次空気比が小さい場合
（１未満）でも、適量の二次空気が均一に二次空
気スリツトから二次燃焼室に流入し、流速分布や
温度分布の均一な複数の安定した二次火炎を形成
でき、COの発生を抑制し良好な燃焼を行なうこ
とができる。この作用は特に燃焼室内の温度が低
く、COの酸化処理が困難な低燃焼量時に顕著に
なる。

また、高燃焼量時の部分予混合燃焼の場合で
も、二次空気スリツトを複数個に分割して設けて
いるため、二次火炎の短炎化を促進でき、高負荷
燃焼の達成も可能となる。低燃焼量時の部分予混
合燃焼の場合は一方向に二次空気の流れを均一化
し、二次火炎の安定化を図つている。また二次空
気スリツトから流入する二次空気と二次空気噴出
孔から流入する二次空気は干渉することがないた
め、二次火炎の安定化を一層高めることができ
る。

実施例 以下、図面を用いて具体的説明を行なう。第１
図〜第４図は本発明の第１実施例におけるバーナ
を示している。バーナの主要部については、一対
の一次燃焼室壁１８と底板１９と一対の側板２０
とで一次燃焼室２１を形成しており、二枚の一次
燃焼室壁１８が相対向するようにして設けられて
いる。また、一次燃焼室壁１８には複数の炎孔２
２を設けており、炎孔２２も対向させている。一
次燃焼室２１の混合気上流側に、混合気分岐管２
３を設け、炎孔２２が一次燃焼室２１と混合気分
岐管２３を連通する混合気供給路２４の下流側出
口に位置するようにし、複数の炎孔２２を一次燃
焼室出口２５側部位（上側部位）に多数、配置し
ている。

さらに、一次燃焼室２１の下流側（上側）に
は、二次燃焼室壁２６を設けて二次燃焼室２７を
形成し、二次燃焼室壁２６には複数の二次空気噴
出孔２８を設けている。二次空気噴出孔２８は、
二次燃焼室２７下流側に広がるような傾きを有し
て設けている。また、一次燃焼室２１に接する二
次燃焼室２７の上流端部（下端部）には二次空気
スリツト２９を複数個に分割して設けており、二
次空気スリツト２９は一次燃焼室壁１８よりも外
側で、二次空気噴出孔２８よりも内側に位置させ
ている。二次空気スリツト２９の面積は低燃焼量
時に良好な部分予混合燃焼を行なえるだけの二次
空気量を二次燃焼室２７内に供給できるものが望
ましい。

また、一次燃焼室２１を形成する側板２０の側
方には混合室３０を設け、底板１９の下方には気
化室３１、気化筒３２を設けており、気化筒３２
にはシーズヒータ３３を埋めこんでいる。気化筒
３２には一次空気通路３４を連通させており、内
部には燃料噴出ノズル３５がある。さらに、混合
気分岐管２３、混合気供給路２４、一次燃焼室壁
１８の周囲を二次空気３６が流れるように二次空
気カバー３７を設置している。ただし、二次空気
カバー３７がないものも本発明の対象となる。

上記は液体燃料を使用した場合の構成である
が、気体燃料を使用する場合には気化筒３２は不
要となり、混合室３０より下流側では液体燃料を
使用した場合と同じ構成で使用できる。

次に、作動についての説明を行なう。まず、シ
ーズヒータ３３に通電し気化筒３２を加熱した
後、燃料噴出ノズル３５から燃料３８を噴出す
る。燃料３８が気化筒３２に衝突し、気化し、同
時に送られてきた一次空気３９と混合し、混合気
４０となり混合室３０に流入する。その後、混合
気分岐管２３に移り、複数の混合気供給路２４を
通過し、対向した炎孔２２から一次燃焼室２１に
供給され、点火後、対向火炎４１を形成する。

一方、二次空気３６は二次空気通路４２から流
入し、二次空気カバー３７内を通り、二次空気ス
リツト２９と二次空気噴出孔２８から二次燃焼室
２７に供給され、安定した二次火炎４３を形成
し、一次空気比が、１未満の時にも、燃焼ガスは
完全燃焼した後、排出される。燃焼量が大きい場
合、二次火炎４３が伸びようとするが、二次空気
噴出孔２８から供給される二次空気３６により、
短炎化が図られている。

本発明は二次空気カバー３７がないものも対象
としているが、この場合にも二次空気３６を二次
空気スリツト２９や二次空気噴出孔２８から二次
燃焼室２７内に取り入れ、安定燃焼を行なう。

このようにして形成された対向火炎４１は、一
次燃焼室２１の火炎衝突部では流速が小さくな
り、よどみ領域を形成することにより、火炎の安
定化を図つている。従つて、燃焼量や一次空気比
が大きくなつても、従来のバーナに比して火炎は
吹飛びを起こしにくくなつている。

一方、燃焼量や一次空気比が小さく（１近傍）
なると、火炎は炎孔２２の中に入り逆火しようと
する。ところが、一次燃焼室壁１８や混合気供給
路２４が、二次空気３６により冷却されるため、
火炎は逆火することなく、炎孔２２近くで安定燃
焼することができる。二次空気カバー３７がない
場合でも一次燃焼室壁１８や混合気供給路２４が
外気にさらされているため、二次空気３６による
強制冷却ほどではないが、自然対流によつて冷却
され、火炎は逆火しにくくなつている。故に、バ
ーナとして、T.D.R.を広くすることが可能とな
る。

第４図ａ，ｂは低燃焼量時の対向火炎４１の詳
細図である。燃焼量が小さい場合、一次空気比が
大きくなると、第４図ａに示すように、対向火炎
４１が炎孔２２から離れるようになる。この際、
炎孔２２近傍から、一部、COが発生するが、上
下方向に炎孔２２を多数配置しているため、発生
したCOは一次燃焼室出口２５側（一次燃焼室２
１の上方向）の対向火炎４１により酸化処理され
る。そのため、対向火炎４１が炎孔２１から離れ
ても、バーナとして排ガス特性が悪化することは
ない。特に、一次燃焼室２１の上方向では炎孔２
２近傍の温度も上昇するため、一次燃焼室出口２
５に近づくほど対向火炎４１が炎孔２２に近づ
き、COの発生は抑制される。第４図ａでは対向
火炎４１は衝突していないが、衝突後も同様の酸
化処理が行なわれる。

また、一次空気比が小さくなり、１未満になる
と、第４図ｂに示すように、対向火炎４１は炎孔
２２に付着するようになる。この際、二次空気３
６が二次空気スリツト２９と二次空気噴出孔２８
から二次燃焼室２７内に供給されるが、ここで形
成される二次火炎４３の安定化を達成できなけれ
ば、COを発生することになる。そこで、本実施
例では二次空気スリツト２９を複数個に分割して
設けたことにより、二次空気３６の流れを均一化
し、二次火炎４３を小分割し、火炎安定性を向上
させており、さらに、二次空気スリツト２９から
送込む二次空気量に関しても最適化を図つてい
る。すなわち、二次火炎４３の安定化を妨げる二
次空気量を二次空気噴出孔２８から流出させ、二
次空気スリツト２９からは低燃焼量時に良好な部
分予混合燃焼を行なえるだけの二次空気量を二次
燃焼室２７内に供給し、二次火炎４３の安定化を
図つているのである。二次空気スリツト２９を小
分割せずに一つの細長い帯状のスリツトにすれば
二次火炎が伸びるだけでなく、バーナの長手方向
に対し、流速や温度のムラが発生しやすくなるた
め、本実施例のように二次空気スリツト２９を複
数個に分割することは二次火炎４３のムラ防止の
点からも有効な手段となる。唯、二次空気スリツ
ト２９間のすきまは大きすぎると二次空気３６が
流入されない部分が生じ、COを発生するため、
望ましくない。また、二次空気３６を一次燃焼室
２１に最も近い二次燃焼室２７の上流端部にある
二次空気スリツト２９から送込んでいるため、熱
損失が少なく燃焼ガス温度の高い状態で化学反応
を進めることができる。さらに、二次空気スリツ
ト２９を一次燃焼室壁１８よりも外側に位置させ
たことにより、二次空気３６の流速を低下させ、
乱れを除去できるため、二次空気３６が一次燃焼
室２１に入りこんで対向火炎４１の安定化を妨げ
たり、過冷却を行なうこともなく、COも発生し
にくくなつている。二次空気スリツト２９は複数
個に小分割されているため、熱変形を起こしにく
く、加工も容易となつている。

第４図ａ，ｂをもとに燃焼量が小さい場合につ
いて述べてきたが、燃焼量が大きい場合は、一次
空気比が小さい（１未満）場合でも、一次燃焼室
２１内の温度が高く、二次火炎４３の安定化も容
易であるため、COの発生量は少ない。しかしな
がら、二次火炎４３が伸びれば下流側に設置した
熱交換器等に接触し、COを発生しやすくなると
いう問題があつた。それに対し、本実施例では二
次空気スリツト２９を複数個に分割して設けてい
るため、二次火炎４３を小分割し、短炎化を促進
することができ、COを抑制できるようになつて
いる。

また、バーナの制御のために、フレームロツド
が従来用いられるが、フレームロツドでは、一次
空気比が、0.9近傍で出力電圧が最高値をとる
（同燃焼量にて）ため、制御の中心を0.9近傍に設
定できれば、バーナの制御範囲を拡大できるとい
う背景がある。これに対し、燃焼量が小さく、一
次空気比が、１未満の場合には対向火炎４１でも
COが発生しやすく、フレームロツド等による従
来の制御も困難であつたため、本実施例による改
善はバーナ制御の面からも貢献度が高い。

室外排気型燃焼装置として使用する場合、T.
D.R.の広いことが重要となるが、低燃焼量時で
は、排ガス温度が低下し、結露しやすくなる。そ
こで結露防止のため、燃焼量が変化しても二次空
気量を一定にして燃焼させることが望まれている
が、低燃焼量時では二次空気量が多すぎて、二次
火炎４３の乱れや過冷却により、COが発生しや
すかつた。この点についても、本実施例のバーナ
はCO発生量の少ない卓越したものとなつている。

また、従来のバーナのように炎孔９部に金網を
用いておらず、一次燃焼室壁１８も二次空気３６
を流すことにより冷却を図つているため、過熱に
よる劣化も起こりにくくなつている。二次空気３
６を流さない場合でも、冷却効果は少し低下する
が、一次燃焼室壁１８が外気にさらされているた
め、自然対流により一次燃焼室壁１８は冷却され
る。

また、二次空気スリツト２９から流入する二次
空気３６の流入方向が一次燃焼室壁１８に対し、
ほぼ垂直になるように二次空気スリツト２９を設
置したことにより、高燃焼量時の部分予混合燃焼
の場合における二次火炎４３の短炎化を促進で
き、高負荷燃焼の達成も可能となる。低燃焼量時
の部分予混合燃焼の場合は一方向に二次空気３６
の流れを均一化し、二次火炎４３の安定化を図る
ことができる。

さらに、二次空気スリツト２９を対向させたこ
とにより、二次空気スリツト２９から流入する二
次空気３６の流速を二次燃焼室２７中央付近で低
下させられるため、二次空気量を増加させても二
次火炎４３の安定化が可能となる。故に、低燃焼
量時の二次火炎４３の安定化を図つた上で、高燃
焼量時の二次火炎４３の短炎化を促進できる。

また、二次空気噴出孔２８から流入する二次空
気３６の流入方向が一次燃焼室壁１８に対し、垂
直よりも二次燃焼室２７下流方向になるように二
次空気噴出孔２８を設置し、二次空気噴出孔２８
を二次空気スリツト２９よりも外側に位置させた
ことにより、低燃焼量時における二次火炎４３の
安定化を阻害する二次空気量を二次空気噴出孔２
８から分流させて、燃焼性能を向上できる。特
に、二次空気噴出孔２８から流入する二次空気３
６と二次空気スリツト２９から流入する二次空気
３６は分離されており、干渉することもないた
め、二次火炎４３の安定化を一層、高められる。
高燃焼量時においても、二次空気噴出孔２８から
流入する二次空気３６の方向の最適化を図ること
により、二次火炎４３の短炎化を促進できるた
め、下流側に設置した熱交換器等に二次火炎４３
に接触することもなく、COの発生も抑制できる。

引続き、第５図ａ，ｂに本発明の第２実施例に
おけるバーナの二次空気スリツト近傍の断面図を
示す。第５図ａに二次空気整流板４４を独立して
設けた場合、第５図ｂは二次空気整流板４４を一
次燃焼室壁１８のフランジ部と併用させた場合で
あるが、両者とも作用、効果は同じである。

第５図ａ，ｂにおいて、二次空気スリツト２９
よりも一次燃焼室２１側（下側）に二次空気整流
板４４を設け、二次空気整流板４４の二次空気上
流端部を二次空気スリツト２９よりも外側に位置
させている。この構成により、二次空気３６は二
次空気スリツト２９に到るまでに均一に整流さ
れ、乱れのない一様流となるため、二次火炎４３
の安定性を著しく向上できる。従つて、低燃焼量
時の部分予混合燃焼の場合に、CO発生量を大幅
に低減できることになる。この構成では高燃焼量
時の燃焼性能を阻害することがないため、有効に
高T.D.R.化を図ることができる。

また、第６図に本発明の第３実施例におけるバ
ーナを示す。第６図において、二次燃焼室壁２６
の両側部に二次空気スリツト２９ａを設けてい
る。二次空気３６はバーナの前面と後面の二次空
気スリツト２９から二次燃焼室２７に送込まれる
ようになつているが、本来、二次空気３６は二次
燃焼室２７の周囲から均一に送込むのが望まし
い。従つて、二次空気スリツト２９ａを二次燃焼
室壁２６の両側部に設けたことにより、不足しが
ちな両側部の二次空気３６を補充し、周囲からほ
ぼ均一に二次空気３６を送込める。この結果、側
板２０近傍からのCOを抑制することが可能とな
る。

さらに、第７図に本発明の第４実施例における
バーナを示す。第７図において、両側の二次空気
スリツト２９a′の面積を他の二次空気スリツト２
９の面積よりも大きくしているが、これにより、
両側部で発生しやすいCOを抑制できる。

また、第８図に本発明の第５実施例におけるバ
ーナの二次空気スリツト近傍の断面図を示す。

第８図において、二次燃焼室２６の曲がり部
（曲がつている部分）に二次空気スリツト２９ｂ
を設けている。この構成により、水平方向（一次
燃焼室壁１８に対し垂直方向）に流入する二次空
気３６を低減し、二次火炎４３の安定化を促進し
て、COを抑制することができる。加工上、二次
空気スリツト２９ｂの幅（短辺方向）が大きくな
る場合にも曲がり部を設けることにより、二次空
気スリツト２９ｂから水平に流入する二次空気３
６の増大を防ぎ、良好な燃焼を確保できる。高燃
焼量時には、二次空気スリツト２９ｂ近傍の温度
も上昇しやすいが、曲がり部を設けることによ
り、耐熱強度を高め、熱変形を抑制することも可
能となる。

以上、各実施例をもとにして説明を加えてきた
ように、二次空気スリツト２９から送込まれる二
次空気量が多すぎると二次火炎４３が乱され、過
冷却も促進されるため、低燃焼量時の部分予混合
燃焼の場合にCOが発生しやすくなる。さらに、
実験の結果、二次空気スリツト２９の総面積が二
次空気噴出孔２８の総面積に対して大きくなるほ
ど、CO増大傾向が顕著になることが確認された。
このため、二次空気スリツト２９の総面積を二次
空気噴出孔２８の総面積よりも小さくすると、良
好な燃焼性能を確保することができる。つまり、
本発明のバーナは低燃焼量時に、一次空気比が、
１未満の場合にはCOの低減化を図つた上で、１
以上の場合には吹飛びの抑制を達成しようとする
ものである。

また、混合気分岐管２３と混合気供給路２４の
周囲を二次空気３６が流れるように二次空気カバ
ー３７を設けているものについては、既述したよ
うに冷却効果が高まるだけでなく、二次空気カバ
ー３７の存在により、一次燃焼室２１から外部へ
燃焼ガスがもれることを防止できるため、燃焼装
置として、一層、信頼性を高めることができる。

発明の効果 以上、説明したように、本発明のバーナによれ
ば次のような効果を得ることができる。

まず、対向火炎を形成し、炎孔上流側を冷却さ
せる構成としたことにより、火炎の吹飛びや逆火
を抑え、T.D.R.を広くすることが可能となる。

また、二次空気スリツトを複数個に分割して設
け、二次空気スリツトを一次燃焼室壁よりも外側
に位置させたことにより、低燃焼量時で一次空気
比が小さい（１未満）部分予混合燃焼の場合で
も、COの発生を抑制し、安定燃焼を実現するこ
とができる。特に、フレームロツド等による従来
の制御では一次空気比が、0.9近傍で出力電圧が
中心値をとるため、バーナの制御範囲拡大にも有
効となる。また、高燃焼量時の部分予混合燃焼の
場合でも、二次火炎を複数に分割して短炎化を促
進できるため、下流側に熱交換器等を配置しても
COを発生しにくく、燃焼装置として小型化を図
りやすくなつている。

さらに、二次空気への放熱により、バーナとし
ても熱変形を抑制し、長寿命化を図ることが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例におけるバーナの
斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図
は第１図のＢ−Ｂ断面図、第４図ａ，ｂは低燃焼
量時の対向火炎の詳細を示し、ａは一次空気比が
大きい場合の詳細図、ｂは一次空気比が小さい
（１未満）場合の詳細図、第５図ａ，ｂは本発明
の第２実施例におけるバーナの二次空気スリツト
近傍の断面図、第６図は本発明の第３実施例にお
けるバーナの断面図、第７図は本発明の第４実施
例におけるバーナの断面図、第８図は本発明の第
５実施例におけるバーナの二次空気スリツト近傍
の断面図、第９図、第１０図は従来のバーナの断
面図である。 １８……一次燃焼室壁、２１……一次燃料室、
２２……炎孔、２３……混合気分岐管、２４……
混合気供給路、２５……一次燃焼室出口、２６…
…二次燃焼室壁、２７……二次燃焼室、２８……
二次空気噴出孔、２９，２９ａ，２９a′，２９ｂ
……二次空気スリツト、３０……混合室、３２…
…気化筒、３７……二次空気カバー、４４……二
次空気整流板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の炎孔を有する一対の一次燃焼室壁を前
   記炎孔が互いに対向するように、一定距離で対向
   させ、これら一次燃焼室壁と一対の側板と底板と
   で一次燃焼室を形成し、この一次燃焼室の混合気
   上流側に混合気分岐管を設け、前記炎孔を前記一
   次燃焼室と前記混合気分岐管を連通する混合気供
   給路の下流側出口に位置するようにし、前記炎孔
   を一次燃焼室出口方向に多数配置し、さらに前記
   一次燃焼室出口よりも下流側に二次燃焼室壁を設
   けて二次燃焼室を形成し、前記二次燃焼室壁には
   複数の二次空気噴出孔と複数の二次空気スリツト
   を設け、前記二次空気スリツトを前記二次空気噴
   出孔よりも一次燃焼室側に位置させ、前記二次空
   気スリツトから流入する二次空気の流入方向が前
   記一次燃焼室壁に対してほぼ垂直になるように前
   記二次空気スリツトを設置し、前記二次空気噴出
   孔から流入する二次空気の流入方向が前記一次燃
   焼室壁に対して垂直よりも二次燃焼室下流方向に
   なるように前記二次空気噴出孔を設置したことを
   特徴とするバーナ。 ２ 二次空気スリツトを対向させたことを特徴と
   する請求項１記載のバーナ。 ３ 二次空気スリツトよりも一次燃焼室側に二次
   空気整流板を設け、この二次空気整流板の二次空
   気上流端部を前記二次空気スリツトよりも外側に
   位置させたことを特徴とする請求項１記載のバー
   ナ。 ４ 二次空気スリツトを二次燃焼室壁の両側部に
   設けたことを特徴とする請求項１記載のバーナ。 ５ 二次燃焼室壁の両側部の二次空気スリツトの
   面積を他の二次空気スリツトの面積よりも大きく
   したことを特徴とする請求項４記載のバーナ。 ６ 二次燃焼室壁の曲がり部に二次空気スリツト
   を設けたことを特徴とする請求項１記載のバー
   ナ。 ７ 二次空気スリツトの総面積を二次空気噴出孔
   の総面積よりも小さくしたことを特徴とする請求
   項１記載のバーナ。 ８ 混合気分岐管と混合気供給路の周囲を二次空
   気が流れるように二次空気カバーを設けたことを
   特徴とする請求項１記載のバーナ。