JPH02290410A - バーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は業務凰　または家庭用として使用されるバーナ
に関するものであも 従来の技術 従来　燃焼熱を熱源として利用する工業凰　および家庭
用ストーブやファンヒー夕等のバーナとして第９図に示
すものがあつ九　第９図において、ま云　点火時には気
化筒１に埋めこまれたシーズヒータ２が加熱されも　そ
の抵　燃料噴出ノズル３から灯油等の燃料４が気化筒１
内に送られ　気化し　同時に送られてきた一次空気５と
混合した眞　スロート６を通り、均一な混合気７となム
そして混合気７は均圧板８を通過し　炎孔９より噴出し
た籠　点火され　火炎１０を形成すも　一次空気比（一
次空気の空気比）力（　１以上の時は二次空気を必要と
しない力丈　一次空気比力（　１未満の時は周囲から二
次空気を供給し完全燃焼させるようになってい九　すな
わ板　このようなバーナは　部分子混合、または完全予
混合で燃焼させ、火炎ｌＯから受ける熱を炎孔９を構成
する金網から放熱することにより加熱用熱源として利用
されてき九 また　別の従来例を第１０図に示も　第９図の場合と同
様に気化筒１１内で燃料１２が気化され　空気１３と混
合した檄　混合気１４となって金網で構成された炎孔１
５から燃焼室ｌ６へ供給されも　点火檄火炎１７を形成
する力（　炎孔１５が互いに向かい合って設けられてい
るた八　火炎１７も向かい合って形成されも　この際　
炎孔１５が金網であるた八　火炎１７は金網の表面に付
着するようにして面燃焼する形態をとっていた 発明が解決しようとする課題 ところ力丈　第９図に示すような従来のバーナは燃焼量
を大きくすると火炎が吹飛びやすく、燃焼量の可変範囲
（以下、Ｔ．Ｄ．Ｒ．とする）パ　狭いという問題があ
った　また　燃焼量が小さい場合でも一次空気比が大き
い時には火炎は吹飛びやすく、一次空気比が小さい時（
１近傍）には逆火が起こりやすいという難点もあつ九 これに対し　第ｌＯ図に示すバーナ（よ　火炎が向かい
合って形成されるたべ　火炎衝突部で流速が低下し　火
炎は吹飛びにくくなっていも　ただし　火炎は金網表面
で面燃焼しているたべ　浮上がり後の安定性は低く、吹
飛び抑制の効果は制限されてい九　第１０図のバーナも
逆火は起こりやすく、また　低燃焼量時に部分予混合燃
焼させる場合、燃焼室内の温度が低く、しか耘　燃焼室
内に適量の二次空気を供給できないた取　一酸化炭素（
以下、ＣＯとする）が発生しやすいという課題も残され
ていた　また　高燃焼量時の部分予混合燃焼の場合でも
二次火炎が伸びやすくなっていつまり、従来のバーナ（
よ　燃焼監　一次空気比の両面からみると十分な燃焼範
囲を確保しているとはいえなかっ九　さらに　炎孔部に
金網を用いているたべ　金網が過熱され　劣化しやすく
なっていた 本発明は高燃焼量時の吹飛びや長炎化を抑制し低燃焼量
時の部分予混合燃焼特性の優れた（Ｃｏ発生量の少ない
）バーナを提供するものであも課題を解決するための手
段 本発明は上記課題を解決するため艮　複数の炎孔を有す
る一対の一次燃焼室壁を前記炎孔が互いに対向するよう
に一定距離で対向させ、これら一次燃焼室壁と一対の側
板と底板とで一次燃焼室を形成し　この一次燃焼室の混
合気上流側に混合気分岐管を設け、炎孔が一次燃焼室と
混合気分岐管を連通ずる混合気供給路の下流側出口に位
置するようにレ　炎孔を一次燃焼室出口方向に多数配置
し　さらに一次燃焼室出口よりも下流側に二次燃焼室壁
を設けて二次燃焼室を形成し　二次燃焼室壁には複数の
二次空気噴出孔を設け、一次燃焼室に接する二次燃焼壁
の上流側部位に二次空気スリットを複数個に分割して設
けた構成にしていも作　　　用 上記構成により、一次燃焼室内に対向火炎が形成され　
火炎衝突部で流速が小さくなり、火炎の安定性向上を図
れるた八　燃焼量や一次空気比が大きくなってＬ　火炎
は吹飛びにくくなａまた　二次空気スリットを複数個に
分割して設（ナ、二次空気スリットを一次燃焼室壁より
も外側に位置させているたム　ー次空気比が小さい場合
（１未満）でＬ　適量の二次空気が均一に二次空気スリ
ットから二次燃焼室に流入し　流速分布や温度分布の均
一な複数の安定した二次火炎を形成でき、ＣＯの発生を
抑制し良好な燃焼を行なうことができも　この作用は特
に燃焼室゛内の温度が低く、ＣＱの酸化処理が困難な低
燃焼量時に顕著になム また　高燃焼量時の部分予混合燃焼の場合で杖二次空気
スリットを複数個に分割して設けているた八　二次火炎
の短炎化を図りやすくなっていも実施例 以下、図面を用いて具体的説明を行なう。第１図〜第４
図は本発明の第１実施例におけるバーナを示していも　
バーナの主要部について（上　一対の一次燃焼室壁１８
と底板１９と一対の側板２０とで一次燃焼室２１を形成
しており、二枚の一次燃焼室壁１８が相対向するように
して設けられていも　また一次燃焼室壁１８には複数の
炎孔２２を設けており、炎孔２２も対向させていも　一
次燃焼室２１の混合気上流側へ　混合気分岐管２３を設
吹　炎孔２２が一次燃焼室２１と混合気分岐管２３を連
通ずる混合気供給路２４の下流側出口に位置するように
し　複数の炎孔２２を一次燃焼室出口２５側部位（上側
部位）に多数、配置していも さらく　一次燃焼室２１の下流側（上側）に１上二次燃
焼室壁２６を設けて二次燃焼室２７を形成し二次燃焼室
壁２６には複数の二次空気噴出孔２８を設けていも　二
次空気噴出孔２８１上　　二次燃焼室２７下流側に広が
るような傾きを有して設けていも　また　一次燃焼室２
１に接する二次燃焼室２７の上流端部（下端部）には二
次空気スリット２９を複数個に分割して設けており、二
次空気スリット２９は一次燃焼室壁ｌ８よりも外側六　
二次空気噴出孔２８よりも内側に位置させていも　二次
空気スリット２９の面積は低燃焼量時に良好な部分予混
合燃焼を行なえるだけの二次空気量を二次燃焼室２７内
に供給できるものが望ましｔ〜 また　一次燃焼室２１を形成する側板２０の側方には混
合室３０を設け、底板１９の下方には気化室３１、気化
筒３２を設けており、気化筒３２にはシーズヒータ３３
を埋めこんでいも　気化筒３２には一次空気通路３４を
連通させており、内部には燃料噴出ノズル３５があも　
さらく　混合気分岐管２＆　混合気供給路２４．一次燃
焼室壁１８の周囲を二次空気３６が流れるように二次空
気カバー３７を設置していも　ただし　二次空気カバー
３７がないものも本発明の対象となａ 上記は液体燃料を使用した場合の構成である力（気体燃
料を使用する場合には気化筒３２は不要となり、混合室
３０より下流側では液体燃料を使用した場合と同じ構成
で使用できも 次へ　作動についての説明を行なう。ま哄　シーズヒー
タ３３に通電し気化筒３２を加熱した後、燃料噴出ノズ
ル３５から燃料３８を噴出すも　燃料３８が気化筒３２
に衝突Ｌ　気化し　同時に送られてきた一次空気３９と
混合し　混合気４０となり混合室３０に流入する。その
後、混合気分岐管２３に移り、複数の混合気供給路２４
を通過し　対向した炎孔２２から一次燃焼室２１に供給
され　点火抵　対向火炎４１を形成すも −Ｘ　　二次空気３６は二次空気通路４２から流入し二
次空気カバー３７内を通り、二次空気スリット２９と二
次空気噴出孔２８から二次燃焼室２７に供給され安定し
た二次火炎４３を形成し　一次空気比力（　１未満の時
に仮　燃焼ガスは完全燃焼した抵　排出されも　燃焼量
が大きい場色　二次火炎４３が伸びようとする力丈　二
次空気噴出孔２８から供給される二次空気３６により、
短炎化が図られていも本発明は二次空気カバー３７がな
いものも対象としている力丈　この場合にも二次空気３
６を二次空気スリット２９や二次空気噴出孔２８から二
次燃焼室２７内に取入株　安定燃焼を行なう。

このようにして形成された対向火炎４１ｉｉ　　一次燃
焼室２１の火炎衝突部では流速が小さくなり、よどみ領
域を形成することにより、火炎の安定化を図っている。

従って、燃焼量や一次空気比が大きくなってＬ　従来の
バーナに比して火炎は吹飛びを起こしにくくなっていも −Ｘ　　燃焼量や一次空気比が小さく　（１近傍）なる
と、火炎は炎孔２２の中に入り逆火しようとすも　とこ
ろ力丈　一次燃焼室壁１８や混合気供給路２４力丈　二
次空気３６により冷却されるた八　火炎は逆火すること
なく、炎孔２２近くで安定燃焼することができも　二次
空気カバー３７がない場合でも一次燃焼室壁１８や混合
気供給路２４が外気にさらされているた八　二次空気３
６による強制冷却ほどではない力交　自然対流によって
冷却され　火炎は逆火しにくくなっていも　故く　バー
ナとして、Ｔ．Ｄ．Ｒ，を広くすることが可能となも 第４図（ａ）（ｂ）は低燃焼量時の対向火炎４ｌの詳細
図であム　燃焼量が小さい場合、一次空気比が大きくな
ると、第４図（ａ）に示すようへ対向火炎４１が炎孔２
２から離れるようになる。この際　炎孔２２近傍かｈ　
　−眠　Ｃｏが発生する力丈上下方向に炎孔２２を多数
配置しているたべ　発生したＣＯは一次燃焼室出口２５
側（一次燃焼室２１の上方向）の対向火炎４１により酸
化処理されも　そのた八　対向火炎４１が炎孔２２から
離れて収　バナとして排ガス特性が悪化することはな（
℃　特鳳−次燃焼室２１の上方向では炎孔２２近傍の温
度も上昇するた八′一次燃焼室出口２５に近づくほど対
向火炎４１が炎孔２２に近づき、ＣＯの発生は抑制され
も　第４図（ａ）では対向火炎４ｌは衝突していないバ
　衝突後も同様の酸化処理が行なわれもまた　一次空気
比が小さくなり、　１未満になると、第４図（ｂ）に示
すようへ　対向火炎４１は炎孔２２に付着するようにな
も　この胤　二次空気３６が二次空気スリット２９と二
次空気噴出孔２８から二次燃焼室２７内に供給される力
丈　ここで形成される二次火炎４３の安定化を達成でき
なけれぱ　ＣＯを発生することになム　そこて　本実施
例では二次空気スリット２９を複数個に分割して設けた
ことにより、二次空気３６の流れを均一化し　二次火炎
４３を小分割し　火炎安定性を向上させており、さらく
　二次空気スリット２９から送込む二次空気量に関して
も最適化を図っていも　すなわ板　二次火炎４３の安定
化を妨げる二次空気量を二次空気噴出孔２８から流出さ
せ、二次空気スリット２９からは低燃焼量時に良好な部
分予混合燃焼を行なえるだけの二次空気量を二次燃焼室
２７内に供給し　二次火炎４３の安定化を図っているの
である。二次空気スリット２９を小分割せずに一つの細
長い帯状のスリットにすれば二次火炎が伸びるだけでな
く、バーナの長手方向に対し　流速や温度のムラが発生
しやすくなるた八　本実施例のように二次空気スリット
２９を複数個に分割することは二次火炎４３のムラ防止
の点からも有効な手段とな４４　　二次空気スリット２
９間のすきまは大きすぎると二次空気３６が流入されな
い部分が生改　ＣＯを発生するたへ　望ましくな（℃　
また　二次空気３６を一次燃焼室２１に最も近い二次燃
焼室２７の上流端部にある二次空気スリット２９から送
込んでいるた数　熱損失が少なく燃焼ガス温度の高い状
態で化学反応を進めることができム　さら艮　二次空気
スリット２９を一次燃焼室壁１８よりも外側に位置させ
たことにより、二次空気３６の流速を低下させ、乱れを
除去できるたへ　二次空気３６が一次燃焼室２１に入り
こんで対向火炎４１の安定化を妨げたり、過冷却を行な
うこともなく、ＣＯも発生しにくくなっていも二次空気
スリット２９は複数個に小分割されているた八　熱変形
を起こしにくく、加工も容易となっていも 第４図（ａ）（ｂ）をもとに燃焼量が小さい場合につい
て述べてきた力丈　燃焼量が大きい場合（よ一次空気比
が小さい（１未満）場合でｋ　一次燃焼室２１内の温度
が高く、二次火炎４３の安定化も容易であるたへ　ＣＯ
の発生量は少なし〜　しかしなか収　二次火炎４３が伸
びれば下流側に設置した熱交換器等に接触Ｌ．Ｃｏを発
生しやすくなるという問題があっ九　それに対し　本実
施例では二次空気スリット２９を複数個に分割して設け
ているたべ　二次火炎４３を小分割し　短炎化を促進す
ることができ、ＣＯを抑制できるようになっていもまた
　バーナの制御のためへ　フレームロッドが従来用いら
れる力丈　フレームロッドで（よ　一次空気比力＜．　
０．９近傍で出力電圧が最高値をとる（同燃焼量にて）
た八　制御の中心を０．９近傍に設定できれば　バーナ
の制御範囲を拡大できるという背景があも　これに対し
　燃焼量が小さく、一次空気比力＜．　１未満の場合に
は対向火炎４１でもＣ○が発生しやすく、フレームロッ
ド等による従来の制御も困難であったたべ　本実施例に
よる改善はバーナ制御の面からも貢献度が高１〜室外排
気型燃焼装置として使用する場合、Ｔ．Ｄ．Ｒ．の広い
ことが重要となる戟　低燃焼量時で（よ排ガス温度が低
下し　結露しゃすくなも　そこで結露防止のたべ　燃焼
量が変化しても二次空気量を一定にして燃焼させること
が望まれている力丈低燃焼量時では二次空気量が多すぎ
て、二次火炎４３の乱れや過冷却により、ＣＯが発生し
やすかった　この点についてｋ　本実施例のバーナはＣ
Ｏ発生量の少ない卓越したものとなっていもまた　従来
のバーナのように炎孔９部に金網を用いておらず、一次
燃焼室壁１８も二次空気３６を流すことにより冷却を図
っているたべ　過熱による劣化も起こりにくくなってい
る。二次空気３６を流さない場合でＬ　冷却効果は少し
低下する力丈次燃焼室壁１８が外気にさらされているた
八　自然対流により一次燃焼室壁１８は冷却されもまた
　二次空気スリット２９から流入する二次空気３６の流
入方向が一次燃焼室壁１８に対し　ほぼ垂直になるよう
に二次空気スリット２９を設置したことにより、高燃焼
量時の部分予混合燃焼の場合における二次火炎４３の短
炎化を促進でき、高負荷燃焼の達成も可能となる。低燃
焼量時の部分予混合燃焼の場合は一方向に二次空気３６
の流れを均一化し　二次火炎４３の安定化を図ることが
できもさらく　二次空気スリット２９を対向させたこと
により、二次空気スリット２９から流入する二次空気３
６の流速を二次燃焼室２７中央付近で低下させられるた
べ　二次空気量を増加させても二次火炎４３の安定化が
可能となも　故鳳　低燃焼量時の二次火炎４３の安定化
を図った上六　高燃焼量時の二次火炎４３の短炎化を促
進できも また　二次空気噴出孔２８から流入する二次空気３６の
流入方向が一次燃焼室壁１８に対し　垂直よりも二次燃
焼室２７下流方向になるように二次空気噴出孔２８を設
置し　二次空気噴出孔２８を二次空気スリット２９より
も外側に位置させたことにより、低燃焼量時における二
次火炎４３の安定化を阻害する二次空気量を二次空気噴
出孔２８から分流させて、燃焼性能を向上できも　特へ
　二次空気噴出孔２８から流入する二次空気３６と二次
空気スリット２９から流入する二次空気３６は分離され
ており、干渉することもないた八　二次火炎４３の安定
化を一凰高められも　高燃焼量時においてｋ　二次空気
噴出孔２８から流入する二次空気３６の方向の最適化を
図ることにより、二次火炎４３の短炎化を促進できるた
八　下流側に設置した熱交換器等に二次火炎４３に接触
することもなく、ＣＯの発生も抑制できる。

引続き、第５図（ａ）（ｂ）に本発明の第２実施例にお
けるバーナの二次空気スリット近傍の断面図を示す。第
５図（ａ）は二次空気整流板４４を独立して設けた場合
、第５図（ｂ）は二次空気整流板４４を一次燃焼室壁１
８のフランジ部と併用させた場合である力丈　両者とも
作尽　効果は同じであａ 第５図（ａ）（ｂ）において、二次空気スリット２９よ
りも一次燃焼室２１側（下側）に二次空気整流板４４を
設け、二次空気整流板４４の二次空気上流端部を二次空
気スリット２９よりも外側に位置させていも　この構成
により、二次空気３６は二次空気スリット２９に到るま
でに均一に整流され　乱れのない一様流となるた八　二
次火炎４３の安定性を著しく向上できる。従って、低燃
焼量時の部分予混合燃焼の場合く　ＣＯ発生量を大幅に
低減できることになも　この構成では高燃焼量時の燃焼
性能を阻害することがないた敢　有効に高Ｔ．Ｄ．Ｒ．
化を図ることができも まｆ−　第６図に本発明の第３実施例におけるバーナを
示す。第６図において、二次燃焼室壁２６の両側部に二
次空気スリット２９ａを設けている。二次空気３６はバ
ーナの前面と後面の二次空気スリット２９から二次燃焼
室２７に送込まれるようになっている力（　本来　二次
空気３６は二次燃焼室２７の周囲から均一に送込むのが
望まし一も　従って、二次空気スリット２９ａを二次燃
焼室壁２６の両側部に設けたことにより、不足しがちな
両側部の二次空気３６を補充し　周囲からほぼ均一に二
次空気３６を送込める。

この結果　側板２０近傍からのＣＯを抑制することが可
能となる。

さらｊζ　第７図に本発明の第４実施例におけるバーナ
を示す。第７図において、両側の二次空気スリット２９
ａ′の面積を他の二次空気スリット２９の面積よりも大
きくしている力丈　これにより、両側部で発生しやすい
ＣＯを抑制できも また　第８図に本発明の第５実施例におけるバーナの二
次空気スリット近傍の断面図を示す。

第８図において、二次空気スリット２９ｂに曲がり部を
設けている。二次空気スリット２９ｂに曲がり部を設け
ることにより、水平方向（一次燃焼室壁１８に対し垂直
方向）に流入する二次空気３６を低減し二次火炎４３の
安定化を促進して、ＣＯを抑制することができる。加工
五　二次空気スリット２９ｂの幅（短辺方向）が大きく
なる場合にも曲がり部を設けることにより、二次空気ス
リット２９ｂから水平に流入する二次空気３６の増大を
防ぎ　良好な燃焼を確保できも　高燃焼量時に（よ　二
次空気スリット２９ｂ近傍の温度も上昇しやすい力（　
曲がり部を設けることにより、耐熱強度を高八　熱変形
を抑制することも可能となも 以上　各実施例をもとにして説明を加えてきたようへ　
二次空気スリット２９から送込まれる二次空気量が多す
ぎると二次火炎４３が乱され　過冷却も促進されるたへ
　低燃焼量時の部分予混合燃焼の場合にＣＯが発生しゃ
すくなａ　さら番ζ　実験の結果　二次空気スリット２
９の総面積が二次空気噴出孔２８の総面積に対して大き
くなるほど、Ｃ０増大傾向が顕著になることが確認され
た　このた数　二次空気スリット２９の総面積を二次空
気噴出孔２８の総面積よりも小さくすると、良好な燃焼
性能を確保することができも　つまり、本発明のバーナ
は低燃焼量時く　一次空気比力＜．　１未満の場合には
ＣＯの低減化を図った上て　ｌ以上の場合には吹飛びの
抑制を達成しようとするものであもまた　混合気分岐管
２３と混合気供給路２４の周囲を二次空気３６が流れる
ように二次空気カバー３７を設けているものについて｛
よ　既述したように冷却効果が高まるだけでなく、二次
空気カバー３７の存在により、一次燃焼室２ｌから外部
へ燃焼ガスがもれることを防止できるた八　燃焼装置と
して、一凰　信頼性を高めることができも 発明の効果 以上　説明したようへ　本発明のバーナによれば次のよ
うな効果を得ることができも まず、対向火炎を形成し　炎孔上流側を冷却させる構成
としたことにより、火炎の吹飛びや逆火を抑Ｌ　　Ｔ　
．　Ｄ　．　Ｒ　．を広くすることが可能となもまた　
二次空気スリットを複数個に分割して設（ナ、二次空気
スリットを一次燃焼室壁よりも外側に位置させたことに
より、低燃焼量時で一次空気比が小さい（１未満）部分
予混合燃焼の場合でＬＣＯの発生を抑制し　安定燃焼を
実現することができも　特鳳　フレームロッド等による
従来の制御では一次空気比力（　０．９近傍で出力電圧
が中心値をとるた八　バーナの制御範囲拡大にも有効と
な翫　また　高燃焼量時の部分予混合燃焼の場合でＬ　
二次火炎を複数に分割して短炎化を促進できるた八　下
流側に熱交換器等を配置してもＣ○を発生しにくく、燃
焼装置として小型化を図りゃすくなっていも さらく　二次空気への放熱により、バーナとしても熱変
形を抑制し　長寿命化を図ることが可能となも

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例におけるバーナの斜視医　
第２図は第１図のＡ−Ａ断面医　第３図は第１図のＢ−
Ｂ断面医　第４図（ａ）（ｂ）は低燃焼量時の対向火炎
の詳細を示Ｌ　　（ａ）は一次空気比が大きい場合の詳
細Ｅｌ　　（ｂ）は一次空気比が小さい（１未満）場合
の詳細医　第５図（ａ）（ｂ）は本発明の第２実施例に
おけるバーナの二次空気スリット近傍の断面医　第６図
は本発明の第３実施例におけるバーナの断面医　第７図
は本発明の第４実施例におけるバーナの断面文第８図は
本発明の第５実施例におけるバーナの二次空気スリット
近傍の断面医　第９医　第１０図は従来のバーナの断面
図であも ｌ８・・・一次燃焼室！　　２１・・・一次燃料室　２
２・・・炎几２３・・・混合気分岐管、２４・・・混合
気供給泳２５・・・一次燃焼室出ｎ　　２６・・・二次
燃焼室鼠２７・・・二次燃焼ス２８・・・二次空気噴出
孔　２ｇ％　２９Ｌ　　２９ａ’、２９ｂ・・・二次空
気スリット、３０・・・混合皇３２・・・気化慨３７・
・・二次空気カバー、４４・・・二次空気整流楓代理人
の氏名　弁理士　粟野重孝　ほか１名２／−一−−ズ，
麿規菫 ２３一　　黒春気分獣菅 ２４−−一逼心（挾＃区 ど−一一広ボ麓宜Ｂ口 ２ｑ−−−二：．ｙ，ｓａ菫 ．３ｅ−一一魚化簡 第 図 ノ８　−一一　−二Ｋだ゛大宅ｉｎ ．９０−２　．へｔ 冨 図 処 図 第 図 ４−　ニス四対墾渣藪 第 図 ｚ９ｃＬ−−−ニズ女貞スソｙト 粥 図 ２ｑのー−−二；久ｔ気スソヅト ２’？ｂ−−−二；ズ空策ズνヅＩ一

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の炎孔を有する一対の一次燃焼室壁を前記炎
   孔が互いに対向するように一定距離で対向させ、これら
   一次燃焼室壁と一対の側板と底板とで一次燃焼室を形成
   し、この一次燃焼室の混合気上流側に混合気分岐管を設
   け、前記炎孔を前記一次燃焼室と前記混合気分岐管を連
   通する混合気供給路の下流側出口に位置するようにし、
   前記炎孔を一次燃焼室出口方向に多数配置し、さらに前
   記一次燃焼室出口よりも下流側に二次燃焼室壁を設けて
   二次燃焼室を形成し、前記二次燃焼室壁には複数の二次
   空気噴出孔を設け、前記一次燃焼壁室に接する前記二次
   燃焼壁の上流側部位に二次空気スリットを複数個に分割
   して設けたことを特徴とするバーナ。
2. （２）二次空気スリットから流入する二次空気の流入方
   向が一次燃焼室壁に対し、ほぼ垂直になるように前記二
   次空気スリットを設置したことを特徴とする請求項１記
   載のバーナ。
3. （３）二次空気噴出孔から流入する二次空気の流入方向
   が一次燃焼室壁に対し、垂直よりも二次燃焼室下流方向
   になるように前記二次空気噴出孔を設置し、かつ前記二
   次空気噴出孔を二次空気スリットよりも外側に位置させ
   たことを特徴とする請求項１記載のバーナ。
4. （４）二次空気スリットを対向させたことを特徴とする
   請求項１記載のバーナ。
5. （５）二次空気スリットよりも一次燃焼室側に二次空気
   整流板を設け、この二次空気整流板の二次空気上流端部
   を前記二次空気スリットよりも下流側に位置させたこと
   を特徴とする請求項１記載のバーナ。
6. （６）二次空気スリットを二次燃焼室壁の両側部に設け
   たことを特徴とする請求項１記載のバーナ。
7. （７）二次燃焼室壁面側部の二次空気スリットの面積を
   他の二次空気スリットの面積よりも大きくしたことを特
   徴とする請求項１記載のバーナ。
8. （８）二次空気スリットに曲がり部を設けたことを特徴
   とする請求項１記載のバーナ。
9. （９）二次空気スリットの総面積を二次空気噴出孔の総
   面積よりも小さくしたことを特徴とする請求項１記載の
   バーナ。
10. （１０）混合気分岐管と混合気供給路の周囲を二次空気
    が流れるように二次空気カバーを設けたことを特徴とす
    る請求項１記載のバーナ。