JP6408657B1 - ガスバーナ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】炎孔ユニットの炎孔からの混合ガス供給を均一化して着火時の火移りを円滑にできるようにするとともに炎孔からの火炎を均一化して燃焼の安定化を図る。
【解決手段】ガス管１内に、これに形成したガス溝７に臨む開口１１ａを有した炎孔１１を多数列設形成した炎孔ユニット１０を設け、炎孔ユニット１０を、山及び谷が交互に連続形成された複数の波形リボンを対面させて接合し隣接する一対の波形リボンの組により炎孔１１の列を形成して構成し、複数の波形リボンを、一般波形リボンＲＡと、一般波形リボンＲＡより後側に突出した突出部２０を有した長尺波形リボンＲＢとを備えて構成し、長尺波形リボンＲＢにより芯材２１を形成し、一般波形リボンＲＡを用いて炎孔１１の列を形成し、長尺波形リボンＲＡの突出部２０をガス管１の内壁間に架設される固定ピン２２に貫通させて炎孔ユニット１０をガス管１に固定した。
【選択図】図４

Description

本発明は、例えばパンや菓子類を焼成するために適したガスバーナ装置に係り、特に、ガスと空気との混合ガスが供給されるガス管の長手方向に沿ってガス管内の混合ガスを吹出して燃焼させる炎孔ユニットを備えたガスバーナ装置に関する。

従来、この種のガスバーナ装置としては、例えば、特開平８−２１６０７号公報（特許文献１）に掲載されたタイプのものが知られている。図８に示すように、このガスバーナ装置Ｓａは、ガスと空気との混合ガスが供給される円筒状のガス管１００を備え、このガス管１００の長手方向に沿ってガス溝１０１を形成し、このガス管１００内に、ガス溝１０１の長手方向に沿ってガス管１００内の混合ガスを吹出して燃焼させる開口１０２ａを有した炎孔１０２を多数列設形成した炎孔ユニット１０３を設けている。炎孔ユニット１０３は、長手方向に沿って山及び谷が交互に連続形成された複数の波形リボン１０４を対面させて接合するとともに隣接する一対の波形リボン１０４の組により炎孔１０２の列を形成して構成されている。この炎孔ユニット１０３は、複数の波形リボン１０４をガス管１００の内壁間に架設される固定ピン１０５に貫通させて支持することによりガス管１００に固定されている。

また、ガス管１００には、ガス管１００の炎孔１０２の開口１０２ａから吹出す混合ガスに対して二次空気を吹出す空気管１０６が、ガス管１００と平行に付設されている。この空気管１０６は、その長手方向に沿って空気管１０６内の空気を吹出す開口１０７ａを有した空気孔１０７を多数列設形成した空気孔ユニット１０８が設けられ、空気孔ユニット１０８は、上記の炎孔ユニット１０３と同様に、長手方向に沿って山及び谷が交互に連続形成された複数の波形リボン１０９を対面させて接合することにより多数の空気孔１０７を形成して構成されている。

特開平８−２１６０７号公報

ところで、この従来のガスバーナ装置において、炎孔ユニット１０３の複数の波形リボン１０４は、短手方向が同じ長さになっており、そのため、これを固定する固定ピン１０５が複数の波形リボン１０４を貫通しているために、炎孔１０２のガスの流路を、部分的ではあるが塞いでしまっており、その分、混合ガスの流通が阻害されることから、着火時の火移りが不安定でそれだけ遅くなっているという問題があった。また、炎孔１０２のガスの流路が部分的に塞がれているので、着火しても、列設された炎孔１０２から吹出された混合ガスの火炎に不ぞろいが生じてしまい、燃焼が不安定になっているという問題があった。特に、長年の使用により固定ピン１０５の回りに付着した異物が高温で焼き付くことがあると、より一層、火移りや燃焼を不安定にしてしまう。

本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、炎孔ユニットの炎孔からの混合ガス供給を均一化して着火時の火移りを円滑にできるようにするとともに炎孔からの火炎を均一化して燃焼の安定化を図ったガスバーナ装置を提供することを目的とする。

このような目的を達成するための本発明のガスバーナ装置は、ガスと空気との混合ガスが供給されるガス管を備え、該ガス管の長手方向に沿ってガス溝を形成し、上記ガス管内に、上記ガス溝に臨み上記ガス管内の混合ガスを吹出して燃焼させる開口を有した炎孔を該ガス溝の長手方向に沿って多数列設形成した炎孔ユニットを設け、該炎孔ユニットを、長手方向に沿って山及び谷が交互に連続形成された複数の波形リボンを対面させて溶接により接合するとともに隣接する一対の波形リボンの組のうち少なくとも何れかの組により該組を構成する一対の波形リボンの山と山とを溶接により接合して長手方向に上記炎孔の列を形成して構成したガスバーナ装置において、
上記炎孔ユニットの複数の波形リボンを、短手方向の長さを所要の長さにした一般波形リボンと、該一般波形リボンよりも短手方向の長さが長く該一般波形リボンの短手方向後端より後側に突出した突出部を有した長尺波形リボンとを備えて構成し、該長尺波形リボンにより芯材を形成し、上記一般波形リボンを用いて上記炎孔の列を形成し、上記芯材を構成する長尺波形リボンの突出部を上記ガス管の内壁間に架設される固定ピンに貫通させ且つ上記一般波形リボンの短手方向後端を上記固定ピンから離間させて該炎孔ユニットを該ガス管に固定した構成としている。

ここで、１枚の波形リボンにおいて、その山及び谷は、波形リボンの一方側及び他方側においての表面形状を言い、外向きに凸になっているのを山、内向きに凹んでいるのを谷という。一方側の山に対応する他方側の部位は谷になり、他方側の山に対応する一方側の部位は谷になる関係にある（図５（ａ）の拡大図参照）
多数の炎孔の列は、一般波形リボンと一般波形リボンとの組合せで形成しても良く、あるいは、一般波形リボンと長尺波形リボンとの組合せで形成しても良く、一般波形リボンを用いて炎孔を形成するのであれば、何れの態様であっても良い。

これにより、炎孔ユニットは、芯材を構成する長尺波形リボンの突出部において、ガス管の内壁間に架設される固定ピンに貫通させられてガス管に固定されるので、一般波形リボンを用いて形成される炎孔を貫通することがないことから、炎孔のガスの流路を塞ぐことがない。そのため、混合ガスの流通を阻害する事態を防止することができ、着火時の火移りが安定し、火移りを早く行うことができるようになる。また、炎孔のガスの流路を塞ぐことがないので、列設された炎孔から吹出された混合ガスの火炎が均一に揃うようになり、燃焼を安定化させることができる。特に、長年の使用により固定ピンの回りに付着した異物が高温で焼き付くことがあっても、悪影響を与える事態を防止して、確実に火移りや燃焼の安定化を図ることができる。

この構成においては、上記芯材を、上記長尺波形リボンを複数対面させるとともに隣接した長尺波形リボンの夫々の山と谷を溶接により接合して形成したことが有効である。芯材が厚くなり固定ピンによる支持を強固にできるので、炎孔ユニットの支持の安定を図ることができる。

また、上記炎孔の列を複数列設けたことが有効である。火炎の幅が太くなり、より一層、火移りや燃焼の安定化を図ることができる。

この場合、上記芯材の両側に、夫々、上記炎孔の列を形成し、上記炎孔の長手方向のピッチをＰとしたとき、上記芯材に隣接する一方側の炎孔の位相と上記芯材に隣接する他方側の炎孔の位相とを（１／２）Ｐずらした構成にすることができる。炎孔の列が芯材を挟んで少なくとも２列できることになるので、火炎の幅が太くなり、より一層、火移りや燃焼の安定化を図ることができる。また、芯材に隣接する一方側の炎孔の位相と芯材に隣接する他方側の炎孔の位相とを（１／２）Ｐずらした構成としたので、火炎が長手方向に（１／２）Ｐずつ左右交互に生じることになることから、ガスの吹出しの長手方向の間隔が短くなり、この点でも、より一層火移りや燃焼の安定化を図ることができる。

そしてまた、必要に応じ、上記ガス管を、４つの側壁を有した断面矩形のパイプを用いて構成し、該ガス管の何れか１つの側壁に上記ガス溝を形成し、該ガス溝の形成された側壁に連続し互いに対向する一対の側壁間に上記固定ピンを架設した構成としている。

ガス管に炎孔ユニットを取り付ける際は、例えば、ガス管の長手方向にガス溝を切込み形成し、その溝に炎孔ユニットを挿入し、この状態で、ガス管の側面よりドリル等の工具により固定ピンを挿通する挿通孔を開け、それから、固定ピンを挿通し、炎孔ユニットとガス管のガス溝との間隔を一定にして固定する。この炎孔ユニットの固定位置は精度が高いことが要求されることから、挿通孔の位置精度も高いことが必要になる。ところが、従来のようにガス管が円筒状の所謂丸パイプであると、側面の斜面の部分にドリルで挿通孔を開ける穴あけ工程では、ドリル先端部のすべりやドリルの破損等が生じ易く、そのため、相当の熟練をつまないと正確に挿通孔をあけることができない。これに対して、本発明のガス管は角パイプなので、側壁が平面になっていることから、ドリル先端部のすべりやドリルの破損等が生じにくく、穴あけ作業性を向上させることができるとともに、挿通孔の位置精度を高くすることができる。そのため、正確に固定ピンを固定することができるので、炎孔ユニットの固定位置の精度を高くすることができる。また、製作し易く、精度も向上することから、製品のばらつきが無く、品質を向上させることができる。

また、燃焼に伴う発熱でガス管が熱膨張によりある程度湾曲して反りを生じ、消火すると元の状態に戻る。円筒形状は、熱膨張によってねじれやひねりが発生する等し、歪みが複雑になる傾向が見られるが、角形状は比較的歪みが少なく、変形に対しても単純に大きく曲がる傾向が見られるので、炎孔ユニットにかかる負担も小さく、破損の恐れが少ない。そのため、火炎に乱れを生じにくくすることができる。また、炎孔ユニットの寿命を伸ばすことができる。

また、本発明においては、上記炎孔ユニットの炎孔の開口から吹出す混合ガスに対して二次空気を吹出す空気管を、上記ガス管のガス溝が形成された側壁に該ガス溝と平行に付設することができる。この空気管は、ガス管のガス溝が形成された側壁に付設され、ガス管は角パイプなので、側壁が平面になっていることから、従来の丸パイプからなるガス管に比較して、空気管を付設し易くすることができる。これにより、空気管から二次空気を吹出すので、ガスの燃焼を円滑に行わせることができる。

この場合、必要に応じ、上記空気管の長手方向に沿って空気溝を形成し、該空気管内に、上記空気溝に臨み上記空気管内の空気を吹出す開口を有した空気孔を該空気溝の長手方向に沿って多数列設形成した空気孔ユニットを設け、該空気孔ユニットを、長手方向に沿って山及び谷が交互に連続形成された複数の波形リボンを面方向に対面させて接合するとともに隣接する一対の波形リボンの組のうち少なくとも何れかの組により上記多数の空気孔を形成して構成し、上記空気管にこれと平行に付設され二次空気が供給される該空気管よりも断面空間の大きい空気供給管を設け、上記空気管に、上記空気溝に対向した部位に該空気溝に対応した空気流通口を形成し、上記空気供給管の上記空気管が付設される部位に、上記空気流通口に連通する空気連通口を形成し、上記空気孔ユニットを、上記空気連通口及び空気流通口に挿通配置した構成としている。

空気管とこれより断面空間が大きい空気供給管との両者から空気孔を通して二次空気を供給するので、確実に二次空気を吹出すことができるとともに、全体の断面空間が大きくなることから、空気孔からの空気の吹出しを均一にして安定させることができ、より一層火炎を安定化させることができる。

本発明によれば、炎孔ユニットは、芯材を構成する長尺波形リボンの突出部において、ガス管の内壁間に架設される固定ピンに貫通させられてガス管に固定されるので、一般波形リボンを用いて形成される炎孔を貫通することがないことから、炎孔のガスの流路を塞ぐことがない。そのため、混合ガスの流通を阻害する事態を防止することができ、着火時の火移りが安定し、火移りを早く行うことができるようになる。また、炎孔のガスの流路を塞ぐことがないので、列設された炎孔から吹出された混合ガスの火炎が均一に揃うようになり、燃焼を安定化させることができる。特に、長年の使用により固定ピンの回りに付着した異物が高温で焼き付くことがあっても、悪影響を与える事態を防止して、確実に火移りや燃焼の安定化を図ることができる。

本発明の実施の形態に係るガスバーナ装置を示す正面図である。 本発明の実施の形態に係るガスバーナ装置を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係るガスバーナ装置を示す横断面図である。 本発明の実施の形態に係るガスバーナ装置において、炎孔ユニットをガス管に取付けた状態を示す部分斜視図である。 本発明の実施の形態に係るガスバーナ装置において、炎孔ユニットをその製造工程とともに示す平面図であり、（ａ）（ｂ）は一対の一般波形リボンを接合して炎孔の列を形成した図、（ｃ）（ｄ）は炎孔の列を形成した一対の一般波形リボンの組に長尺波形リボンを接合した図、（ｅ）は一対の一般波形リボンに長尺波形リボンを接合した組の当該長尺波形リボン同士を接合した炎孔ユニットの図である。 本発明の実施の形態に係るガスバーナ装置において、炎孔ユニットをその製造工程とともに示す斜視図であり、（ａ）は一対の一般波形リボンを接合して炎孔の列を形成するときの図、（ｂ）は炎孔の列を形成する一対の一般波形リボンに長尺波形リボンを接合するときの図、（ｃ）は一対の一般波形リボンに長尺波形リボンを接合した組の当該長尺波形リボン同士を接合するときの図、（ｄ）は一対の一般波形リボンに長尺波形リボンを接合した組の当該長尺波形リボン同士を接合した炎孔ユニットの図である。 本発明の実施の形態に係るガスバーナ装置において、炎孔ユニットの別の例を示す図（ａ）（ｂ）である。 従来のガスバーナ装置の一例を示す横断面図である。

以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係るガスバーナ装置について詳細に説明する。
図１乃至図６に示すように、実施の形態に係るガスバーナ装置Ｓは、ガスと空気との混合ガスが供給されるガス管１を備えている。図１及び図２に示すように、ガス管１の一端には、空気供給源（図示せず）からの空気とガス供給源（図示せず）からのガスとを混合するミキサー２が接続されており、このミキサー２を通してガス管１内に混合ガスが供給される。ガス管１の他端は閉塞されている。

また、図１乃至図４に示すように、ガス管１は、４つの側壁３，４，５，６を有した断面矩形のパイプ（所謂角パイプ）を用いて構成されており、ガス管１の何れか１つの側壁３の長手方向中央に貫通するガス溝７が形成されている。このガス管１内には、ガス溝７に臨みガス管１内の混合ガスを吹出して燃焼させる開口１１ａを有した炎孔１１をガス溝７の長手方向に沿って多数列設形成した炎孔ユニット１０が設けられている。図１及び図２に示すように、ガス管１の一端側には、炎孔ユニット１０の炎孔１１の開口１１ａから吹出す混合ガスに着火するためのイグナイター１２が設けられている。

炎孔ユニット１０は、図４乃至図６に示すように、長手方向に沿って山及び谷が交互に連続形成された複数の金属製の波形リボンＲを対面させて接合するとともに、隣接する一対の波形リボンＲの組のうち少なくとも何れかの組により、この組を構成する一対の波形リボンＲの山と山とを接合して長手方向に多数の炎孔１１を列設形成して構成されている。図５（ａ）の拡大図に示すように、１枚の波形リボンＲにおいて、その山ａ及び谷ｂは、波形リボンＲの一方側及び他方側においての表面形状を言い、外向きに凸になっているのを山ａ、内向きに凹んでいるのを谷ｂという。一方側の山ａに対応する他方側の部位は谷ｂになり、他方側の山ａに対応する一方側の部位は谷ｂになる関係にある。

炎孔ユニット１０の複数の波形リボンＲは、短手方向の長さを所要の長さにした一般波形リボンＲＡと、一般波形リボンＲＡよりも短手方向の長さが長く一般波形リボンＲＡの短手方向後端より後側に突出した突出部２０を有した長尺波形リボンＲＢとを備えて構成されている。一般波形リボンＲＡ及び長尺波形リボンＲＢの短手方向前端は面一になるように位置決めされている。

そして、長尺波形リボンＲＢにより芯材２１を形成している。芯材２１は、長尺波形リボンＲＢを複数（実施の形態では２枚）対面させるとともに、この互いに対面させた長尺波形リボンＲＢの夫々の山と谷を接合して形成されている。この芯材２１の両側には、夫々、一般波形リボンＲＡを用いて炎孔１１の列が形成されている。

詳しくは、炎孔ユニット１０は、図５及び図６に示すように、製造手順に従って説明すると以下のようになる。図５（ａ）（ｂ）及び図６（ａ）に示すように、一対の一般波形リボンＲＡの組を２組設け、各組を構成する互いに対面する一対の一般波形リボンＲＡの山と山とをスポット溶接により接合して長手方向に炎孔１１の列を形成する。

次に、図５（ｃ）（ｄ）及び図６（ｂ）に示すように、一方の組の一般波形リボンＲＡの外側に長尺波形リボンＲＢを対面させ、互いに対面する長尺波形リボンＲＢ及び一般波形リボンＲＡの山と谷をスポット溶接により接合する。また、他方の組の一般波形リボンＲＡの外側に長尺波形リボンＲＢを対面させ、互いに対面する長尺波形リボンＲＢ及び一般波形リボンＲＡの山と谷をスポット溶接により接合する。

それから、図５（ｃ）（ｄ）及び図６（ｃ）に示すように、一方の組に接合した長尺波形リボンＲＢ及び他方の組に接合した長尺波形リボンＲＢ同士を対面させ、図５（ｅ）及び図６（ｄ）に示すように、互いに対面する長尺波形リボンＲＢの山と谷をスポット溶接により接合する。これにより、互いに接合された長尺波形リボンＲＢにより、芯材２１が形成されるとともに、芯材２１の両側に夫々一対の一般波形リボンＲＡで形成された炎孔１１の列が形成される。また、これにより、図５（ｅ）に示すように、炎孔１１のピッチをＰとしたとき、一方側の炎孔１１の位相と他方側の炎孔１１の位相とは（１／２）Ｐずらして設定される。

また、炎孔ユニット１０は、図３及び図４に示すように、芯材２１を構成する長尺波形リボンＲＢの突出部２０を、ガス管１の内壁間に架設される固定ピン２２に貫通孔２３を貫通させ且つ一般波形リボンＲＡの短手方向後端を固定ピン２２から離間させてガス管１に固定されている。即ち、ガス溝７の形成された側壁３に連続し互いに対向する一対の側壁４，５間に、固定ピン２２が挿通孔２４に挿通されて架設され、この固定ピン２２により、炎孔ユニット１０はガス管１に支持される。固定ピン２２は、ガス管１の長手方向に沿って、所定間隔で複数本設けられる。固定ピン２２の数は適宜に定めて良い。この場合、芯材２１は、長尺波形リボンＲＢを複数接合して形成されているので、厚さが厚くなって強度が高くなり、そのため、固定ピン２２による支持を強固にでき、炎孔ユニット１０の支持の安定を図ることができる。

そしてまた、図１乃至図３に示すように、炎孔ユニット１０の炎孔１１の開口１１ａから吹出す混合ガスに対して二次空気を吹出す空気管３０が、ガス管１のガス溝７が形成された側壁３にガス溝７と平行に付設されている。空気管３０は断面矩形のパイプ（所謂角パイプ）で形成され、その断面空間はガス管１の断面空間より小さく形成されている。空気管３０の両端は閉塞されている。空気管３０のガス溝７側と反対側の一側壁３１は、ガス管１のガス溝７の形成された側壁３に連続する一側壁４と面一に設けられている。また、空気管３０のガス溝７側の側壁３２には、長手方向に沿って空気溝３３が形成されているとともに、空気管３０の空気溝３３に対向した部位には、空気溝３３に対応した空気流通口３４が形成されている。

また、空気管３０の一側壁３１及びガス管１の一側壁４には、ガス管１の長手方向と平行で、二次空気が供給される空気供給管３５が付設されている。空気供給管３５は、空気管３０よりも断面空間の大きい断面矩形のパイプ（所謂角パイプ）で形成されている。図１及び図２に示すように、空気供給管３５の一端には、空気供給源（図示せず）から空気を送給する空気送給パイプ３６が接続されている。空気供給管３５の他端は閉塞されている。この空気供給管３５の空気管３０が付設される部位には、空気流通口３４に連通する空気連通口３７が形成されている。

そして、この空気管３０及び空気供給管３５内には、空気管３０の空気溝３３に臨み空気管３０及び空気供給管３５内の空気を吹出す開口４１ａを有した空気孔４１を空気溝３３の長手方向に沿って多数列設形成した空気孔ユニット４０が設けられている。空気孔ユニット４０は、空気連通口３７及び空気流通口３４に挿通配置されている。空気孔ユニット４０は、詳述は省略するが、長手方向に沿って山及び谷が交互に連続形成された複数の上記と同様の金属製波形リボンＲを対面させて接合するとともに隣接する一対の波形リボンＲの組のうち少なくとも何れかの組により多数の空気孔４１を形成して構成されている。そして、空気孔ユニット４０は、図３に示すように、空気管３０の内壁間に架設される取付ピン４２に貫通させて空気管３０に固定されている。取付ピン４２は、長手方向に沿って所定間隔で複数設けられている。取付ピン４２の数は、適宜に定められる。

従って、実施の形態に係るガスバーナ装置Ｓにおいて、ガス管１に炎孔ユニット１０を取り付ける際は、図４に示すように、ガス管１の長手方向にガス溝７を切込み形成し、そのガス溝７に炎孔ユニット１０を挿入し、この状態で、ガス管１の側面よりドリル等の工具により固定ピン２２を挿通する挿通孔２４を開け、それから、固定ピン２２を挿通孔２４挿通し、炎孔ユニット１０とガス管１のガス溝７との間隔を一定にして固定する。この炎孔ユニット１０の固定位置は精度が高いことが要求されることから、挿通孔２４の位置精度も高いことが必要になる。ところが、従来のようにガス管が丸パイプであると、側面の斜面の部分にドリルで挿通孔を開ける穴あけ工程では、ドリル先端部のすべりやドリルの破損等が生じ易く、そのため、相当の熟練をつまないと正確に挿通孔をあけることができない。これに対して、本ガスバーナ装置Ｓのガス管１は角パイプなので、側壁３，４，５，６が平面になっていることから、ドリル先端部のすべりやドリルの破損等が生じにくく、穴あけ作業性を向上させることができるとともに、挿通孔２４の位置精度を高くすることができる。そのため、正確に固定ピン２２を固定することができるので、炎孔ユニット１０の固定位置の精度を高くすることができる。また、製作し易く、精度も向上することから、製品のばらつきが無く、品質を向上させることができる。

また、実施の形態に係るガスバーナ装置Ｓにおいて、空気管３０及び空気供給管３５を取付ける際は、ガス管１の側壁３，４に付設する。この場合、ガス管１は角パイプなので、側壁３，４が平面になっていることから、従来の丸パイプからなるガス管に比較して、空気管３０及び空気供給管３５を付設し易くすることができる。

そして、実施の形態に係るガスバーナ装置Ｓを使用するときは、ガス管１に混合ガスを供給するとともに、空気供給管３５に二次空気を供給し、この状態で、イグナイター１２を作動して炎孔ユニット１０の炎孔１１の開口１１ａから吹出す混合ガスに着火する。この場合、炎孔ユニット１０は、図３及び図４に示すように、芯材２１を構成する長尺波形リボンＲＢの突出部２０において、ガス管１の内壁間に架設される固定ピン２２に貫通させられてガス管１に固定されるので、一般波形リボンＲＡを用いて形成される炎孔１１を貫通することがないことから、炎孔１１のガスの流路を塞ぐことがない。そのため、混合ガスの流通を阻害する事態を防止することができ、着火時の火移りが安定し、火移りを早く行うことができるようになる。

また、炎孔ユニット１０においては、芯材２１の両側に、夫々、一般波形リボンＲＡを設けて炎孔１１の列を設けたので、炎孔１１の列が芯材２１を挟んで２列できることになることから、火炎の幅が太くなり、より一層、火移りし易くすることができる。更に、炎孔ユニット１０において、図５（ｅ）に示すように、一方側の炎孔１１の位相と他方側の炎孔１１の位相とを（１／２）Ｐずらした構成としたので、火炎が長手方向に（１／２）Ｐずつ左右交互に生じることになることから、この点でも、より一層火移りしやすくすることができる。

炎孔ユニット１０の全長に亘ってガスが燃焼すると、炎孔１１のガスの流路を塞ぐことがないので、列設された炎孔１１から吹出された混合ガスの火炎が均一に揃うようになり、燃焼を安定化させることができる。特に、長年の使用により固定ピン２２の回りに付着した異物が高温で焼き付くことがあっても、悪影響を与える事態を防止して、確実に火移りや燃焼の安定化を図ることができる。また、炎孔１１の列が芯材２１を挟んで２列できることになることから、火炎の幅が太くなり、より一層、燃焼の安定化を図ることができる。更に、一方側の炎孔１１の位相と他方側の炎孔１１の位相とを（１／２）Ｐずらした構成としたので、火炎が長手方向に（１／２）Ｐずつ左右交互に生じることになることから、ガスの吹出しの長手方向の間隔が短くなり、この点でも、より一層燃焼の安定化を図ることができる。

更に、ガスの燃焼においては、空気管３０から二次空気を吹出すので、ガスの燃焼を円滑に行わせることができる。この場合、空気管３０とこれより断面空間が大きい空気供給管３５との両者から空気孔ユニット４０の空気孔４１を通して二次空気を供給するので、確実に二次空気を吹出すことができるとともに、全体の断面空間が大きくなることから、空気孔４１からの空気の吹出しを均一にして安定させることができ、より一層火炎を安定化させることができる。

また、燃焼に伴う発熱でガス管１が熱膨張によりある程度湾曲して反りを生じ、消火すると元の状態に戻る。円筒形状は、熱膨張によってねじれやひねりが発生する等し、歪みが複雑になる傾向が見られるが、角形状は比較的歪みが少なく、変形に対しても単純に大きく曲がる傾向が見られるので、炎孔ユニット１０にかかる負担も小さく、破損の恐れが少ない。そのため、火炎に乱れを生じにくくすることができる。また、炎孔ユニット１０の寿命を伸ばすことができる。

図７（ａ）には、炎孔ユニット１０の別の例を示している。これは、芯材２１を、２枚の長尺波形リボンＲＢをその山と谷とを接合して構成し、芯材２１の一方側の長尺波形リボンＲＢの山とこの長尺波形リボンＲＢに対面する一般波形リボンＲＡの山とを接合して長手方向に一方側の炎孔１１の列を形成し、芯材２１の他方側の長尺波形リボンＲＢの山とこの長尺波形リボンＲＢに対面する一般波形リボンＲＡの山とを接合して長手方向に他方側の炎孔１１の列を形成したものである。これによっても、上記と同様の作用，効果を奏する。

尚、上記実施の形態では、炎孔ユニット１０において、芯材２１を２枚の長尺波形リボンＲＢをその山と谷とを接合して構成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、１枚で構成しても良く、また、３枚以上を接合して構成しても良く、適宜変更して差支えない。また、上記実施の形態では、炎孔ユニット１０において、芯材２１の両側に、夫々、一般波形リボンＲＡを設けて炎孔１１の列を形成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、図７（ｂ）に示すように、芯材２１の一方側に炎孔１１の列を複数列（図では２列）設けて構成するなど、炎孔１１の列の設け方は適宜変更して差支えない。即ち、炎孔１１の列は、一般波形リボンＲＡと一般波形リボンＲＡとの組合せで形成しても良く、あるいは、一般波形リボンＲＡと長尺波形リボンＲＢとの組合せで形成しても良く、一般波形リボンＲＡを用いて炎孔１１を形成するのであれば、何れの態様であっても良い。要するに、本発明は、上述した本発明の実施の形態に限定されず、当業者は、本発明の新規な教示及び効果から実質的に離れることなく、これら例示である実施の形態に多くの変更を加えることが容易であり、これらの多くの変更は本発明の範囲に含まれる。

Ｓ ガスバーナ装置
１ ガス管
２ ミキサー
３，４，５，６ 側壁
７ ガス溝
１０ 炎孔ユニット
１１ 炎孔
１１ａ 開口
１２ イグナイター
Ｒ 波形リボン
ＲＡ 一般波形リボン
ＲＢ 長尺波形リボン
ａ 山
ｂ 谷
２０ 突出部
２１ 芯材
２２ 固定ピン
２３ 貫通孔
２４ 挿通孔
３０ 空気管
３１，３２ 側壁
３３ 空気溝
３４ 空気流通口
３５ 空気供給管
３６ 空気送給パイプ
３７ 空気連通口
４０ 空気孔ユニット
４１ 空気孔
４１ａ 開口
４２ 取付ピン

Claims (7)

1. ガスと空気との混合ガスが供給されるガス管を備え、該ガス管の長手方向に沿ってガス溝を形成し、上記ガス管内に、上記ガス溝に臨み上記ガス管内の混合ガスを吹出して燃焼させる開口を有した炎孔を該ガス溝の長手方向に沿って多数列設形成した炎孔ユニットを設け、該炎孔ユニットを、長手方向に沿って山及び谷が交互に連続形成された複数の波形リボンを対面させて溶接により接合するとともに隣接する一対の波形リボンの組のうち少なくとも何れかの組により該組を構成する一対の波形リボンの山と山とを溶接により接合して長手方向に上記炎孔の列を形成して構成したガスバーナ装置において、
   上記炎孔ユニットの複数の波形リボンを、短手方向の長さを所要の長さにした一般波形リボンと、該一般波形リボンよりも短手方向の長さが長く該一般波形リボンの短手方向後端より後側に突出した突出部を有した長尺波形リボンとを備えて構成し、該長尺波形リボンにより芯材を形成し、上記一般波形リボンを用いて上記炎孔の列を形成し、上記芯材を構成する長尺波形リボンの突出部を上記ガス管の内壁間に架設される固定ピンに貫通させ且つ上記一般波形リボンの短手方向後端を上記固定ピンから離間させて該炎孔ユニットを該ガス管に固定したことを特徴とするガスバーナ装置。
2. 上記芯材を、上記長尺波形リボンを複数対面させるとともに隣接した長尺波形リボンの夫々の山と谷を溶接により接合して形成したことを特徴とする請求項１記載のガスバーナ装置。
3. 上記炎孔の列を複数列設けたことを特徴とする請求項１または２記載のガスバーナ装置。
4. 上記芯材の両側に、夫々、上記炎孔の列を形成し、上記炎孔の長手方向のピッチをＰとしたとき、上記芯材に隣接する一方側の炎孔の位相と上記芯材に隣接する他方側の炎孔の位相とを（１／２）Ｐずらしたことを特徴とする請求項３記載のガスバーナ装置。
5. 上記ガス管を、４つの側壁を有した断面矩形のパイプを用いて構成し、該ガス管の何れか１つの側壁に上記ガス溝を形成し、該ガス溝の形成された側壁に連続し互いに対向する一対の側壁間に上記固定ピンを架設したことを特徴とする請求項１乃至４何れかに記載のガスバーナ装置。
6. 上記炎孔ユニットの炎孔の開口から吹出す混合ガスに対して二次空気を吹出す空気管を設け、該空気管を、上記ガス管のガス溝が形成された側壁に該ガス溝と平行に付設したことを特徴とする請求項５記載のガスバーナ装置。
7. 上記空気管の長手方向に沿って空気溝を形成し、該空気管内に、上記空気溝に臨み上記空気管内の空気を吹出す開口を有した空気孔を該空気溝の長手方向に沿って多数列設形成した空気孔ユニットを設け、該空気孔ユニットを、長手方向に沿って山及び谷が交互に連続形成された複数の波形リボンを対面させて接合するとともに隣接する一対の波形リボンの組のうち少なくとも何れかの組により上記多数の空気孔を形成して構成し、上記空気管にこれと平行に付設され二次空気が供給される該空気管よりも断面空間の大きい空気供給管を設け、上記空気管に、上記空気溝に対向した部位に該空気溝に対応した空気流通口を形成し、上記空気供給管の上記空気管が付設される部位に、上記空気流通口に連通する空気連通口を形成し、上記空気孔ユニットを、上記空気連通口及び空気流通口に挿通配置したことを特徴とする請求項６記載のガスバーナ装置。

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