JP2004286362A - 二次空気内蔵型ガス焼成装置用バーナ - Google Patents

Abstract

【課題】二次空気を安定して供給することのできるガス焼成用バーナを得地峡する。
【解決手段】ガス焼成装置用バーナは 燃料ガスが供給され、燃料ガスの吐出口を有するバーナ管本体と３と、前記バーナ管本体を収容し、前記バーナ管本体の燃料ガス吐出口に二次空気を供給する二次空気供給管２を備え、前記バーナ管本体３は、板部材により形成される角柱筒状のガス通路と、該板部材の側縁部により形成した長手方向に連続した燃料ガス吐出部を備えている。前記燃料ガス吐出部を形成する板部材の両側縁部に燃料ガス吐出用リボン３２と二次空気吐出用リボン３３を固定し、二次空気供給管に形成したスリット２１内に挿入して燃焼火焔部を形成している。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスバーナ管に係り、特にパン・菓子類の焼成装置に使用するガスバーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
焼成室内にガスバーナと焼成室の入口から出口側に被焼成物を搬送するコンベアを設け、コンベア上を被焼成物を搬送する過程で連続的に被焼成物を焼成するパン類の焼成装置が知られている。図９はこれらのガス焼成装置の一例の概略構成を示し、焼成室１０１内に管状の上火バーナ１０７および下火バーナ１０８を複数本配設し、その上下のバーナ１０７、１０８の間を焼成すべきパン生地を移送するコンベヤ１０６を設けて成るものである。
【０００３】
焼成室１０１は一方の側にパン生地を搬入するための搬入口１０２が、また、他方の側には焼成されたパンを搬出するための搬出口１０３を有し、搬入口１０２にはパン生地搬入用コンベヤ１０４が、また、搬出口１０３にはパン搬出用コンベヤ１０５が設置されている。
【０００４】
焼成室１０１内は、コンベヤ１０６上の被焼成物１１１の移送を許容する間隔を置いて設けられた二つの仕切壁１１３、１１４によりＡ，Ｂ及びＣの三つの区域に区画されている。焼成室１０１の上部には、ガスの燃焼により発生した燃焼ガスを排気する排気ダクト１０９が取付けられており、排気ファン１１０により外部に排出されるようになっている。
【０００５】
パン生地の焼成においては、コンベヤ１０４を利用して搬入口１０２より成型されたパン生地を焼成室１０１内に導入し、コンベヤ１０６上に載せて焼成室内を搬出口側へ搬送する。コンベア１０６により搬送されるパン生地は、搬送される過程において燃焼するバーナ１０７、１０８により加熱され、搬入口側から順次、区画Ａ、区画Ｂ及び区画Ｃにおいて、予熱、焼成、色付されて最終的に完成品として搬出口１０３より焼成室１０１から取り出される。
【０００６】
上火バーナ１０７及び下火バーナ１０８には、ガスに適量の一次空気を混合した燃料ガスが配管を経由して供給され、バーナ周辺の空気を二次空気としてガスが燃焼する。燃焼によって生じた燃焼排ガスは、排気ファン１１０の運転により排気ダクト１０９より吸引されて外部に排出される。燃焼ガスの排出に伴って、燃焼室１０１内に、搬入口１０２及び搬出口１０３より二次空気となる外気が導入される。
【０００７】
上記のような焼成装置においては、焼成装置内の温度、湿度のコントロールが焼成製品の品質にとって重要であり、搬送経路に配設されているガスバーナの燃焼をきめ細かく制御することが肝要である。ところで、ガスバーナは供給される燃料ガス（ガスと一次空気の混合ガス）に完全燃焼用の二次空気が供給されて燃焼するものであるが、燃焼の制御のためには、燃焼口へ供給する二次空気の量を適正に制御する必要がある。
【０００８】
そこで、二次空気の供給の制御を容易にするために、燃料ガスを供給するバーナ管本体とは独立して二次空気供給管を設けることが既に提案されている。例えば、バーナ管本体に並行して二次空気供給管を設け、バーナ管本体の外部より燃料ガスの吐出口に二次空気を供給するようにしたものが特開平６−１５５８６８号公報によって知られている（特許文献１）。
【０００９】
また、バーナ管本体を二次空気供給管の内部に収容するように配置して、燃料ガスの吐出口に二次空気を供給するようにしたものが特開平８−３０３７２４号公報によって知られている（特許文献２）。
【００１０】
【特許文献１】
特開平６−１５５８６８号公報
【００１１】
【特許文献２】
特開平８−３０３７２４号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上述の二次空気供給管を設けたガスバーナにあっては、二次空気の供給量の制御と焼成室内の温度や湿度の制御に関して一定の効果を得ことができるものである。しかしながら、特開平６−１５５８６８号公報（特許文献１）に示されたものにあっては、バーナ管本体と二次空気供給管とを支持部材に固定させて支持し、二次空気供給管をバーナ管本体の炎孔に二次空気供給用のノズル部が合致するように固定するものであるが、バーナ管本体、二次空気供給管、支持部材などが異なる材料からなるため、燃焼に伴う加熱による熱膨張の差異により、二次空気噴出口とバーナ管本体の炎孔との相対位置にずれが生じ、その結果、二次空気供給量に変化が生じて燃焼強度に変化が生じるという問題がある。また、二次空気供給管をバーナ管本体に並列させるため、バーナ管組立体の体積が大きくなるといった問題がある。
【００１３】
また、特開平８−３０３７２４号公報（特許文献２）に記載されるような、バーナ管本体を二次空気供給管の内部に収容したものにあっては、バーナ管組立体をコンパクトにすることができ、また、二次空気がバーナ管を冷却するという機能を有するため、熱歪みの発生を押さえることができるものであるが、二次空気供給管内に小径のバーナ管本体を位置決めして固定するための固定ボルトなどの固定手段が必要であり、また、バーナ管本体の焔孔と二次空気供給管の火焔ガイドスロットとを位置合わせするための調整作業が煩雑であるなど、さらに改善が望まれている。
【００１４】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、二次空気供給管内部に燃料通路を設けたバーナにおいて、バーナ管本体の吐出口と二次空気供給管の二次空気供給部の位置決めを確実にすることができ、また、燃料ガスの通路を容易に形成することができるバーナ管組立体とこれを使用したガス焼成装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題は本発明による以下の手段により解決される。
請求項１の発明は、ガスと一次空気とが混合された燃料ガスと完全燃焼用の二次空気を供給するガス焼成装置用バーナにおいて、
燃料ガスが供給され、燃料ガスの吐出口を有するバーナ管本体と、
前記バーナ管本体を収容し、前記バーナ管本体の燃料ガス吐出口に二次空気を供給する二次空気供給管を備え、
前記バーナ管本体は、板部材により形成される角柱筒状のガス通路と、該板部材の側縁部により形成した長手方向に連続した燃料ガス吐出部を備え、
前記燃料ガス吐出部を形成する板部材の両側縁部に燃料ガス吐出用リボンと二次空気吐出用リボンを固定し、
前記燃料ガス吐出用リボン及び二次空気吐出用リボンを固定した板状部材の側縁部を二次空気供給管に形成したスリット内に挿入して火焔部を形成したことを特徴とするガス焼成装置用バーナである。
【００１６】
本発明においては、二次空気供給管内に収容される燃料ガスを供給するバーナ管本体を板状部材で形成しているため軽量化が図られる。また、板状部材の側縁部に燃焼ガス用リボンと二次空気用リボンを固定し、これを二次空気供給管に形成したスリット内に挿入するようにして火焔部を形成しているため、燃料ガスと二次空気の吐出部にずれ生じることを防ぐことができ、安定した燃焼を得ることが可能となる。
【００１７】
また、請求項２の発明は、前記バーナ管本体を四角柱筒状とし、該四角柱の一の稜に対応する箇所に燃料ガス吐出部を形成し、該燃料ガス吐出部と対向する稜を前記二次空気供給管の内壁にバーナ管本体に沿って延び前記二次空気供給管の通路を分割する断面Ｖ字状の分配板を介して支持させ、前記分配板の両側側縁部に空気が流通する通路を複数個形成すると共に該両縁部を前記二次空気供給管の内壁面に当接させて二次空気通路を分割したことを特徴とする請求項１に記載のガス焼成装置用バーナというものである。
【００１８】
また、請求項３の発明は、前記分配板に形成する通路の間隔を変えて二次空気の吐出量を調整するようにしたことを特徴とする請求項２に記載のガス焼成装置用バーナである。
【００１９】
請求項２及び請求項３の発明においては、二次空気供給管内に配置した分配板によりバーナの長手方向に沿って二次空気の吐出量の調整が容易となる。
請求項４の発明は、ガスと空気とが混合された燃料ガスと完全燃焼用の二次空気を供給するガス焼成装置用バーナにおいて、
長手方向にスリットが形成され燃料ガス及び二次空気を供給するための管部材と、
該管部材の内部を燃料ガス用通路とに二次空気用通路の二つの通路に分ける板状部材からなる仕切り壁と、
該仕切り壁の一方の側縁部の燃料ガス用通路側の面に固定した燃料ガス吐出用リボンと、該側縁部の他方の面に固定した二次空気吐出用のリボンとを備え、
前記仕切り壁の前記リボンが保持された側縁部を前記管部材のスリットに挿入して燃焼火焔部を形成したことを特徴とするガス焼成用バーナである。
【００２０】
請求項５の発明においては、一つの管部材を板状の仕切り壁により燃料ガス用と二次空気用に分割して使用するため、使用材料を低減し、全体の重量を軽量化することができる。また、仕切り壁の側縁部に燃料ガス用リボンと二次空気用リボンを固定し、これを管部材に形成したスリット内に挿入して火焔部を形成しているため、燃料ガスと二次空気の吐出部にずれ生じることを防ぐことができ、安定した燃焼を得ることが可能となる。
【００２１】
請求項５の発明は、仕切り壁の中央部を長手方向に沿ってＶ字状とし、該Ｖ字状の凸部を前記管部材の内壁に該Ｖ字状部に沿って配置されるＶ字状分配板を介して当接させて二次空気用通路を二分し、
該Ｖ字状分配板の凸部に区画された二次空気用通路を連通する流路を長手方向に沿って複数個形成したことを特徴とする請求項４に記載のガス焼成装置用バーナである。
【００２２】
また、請求項６の発明は、前記流路の間隔を変化させて二次空気の吐出量を調整するよにしたことを特徴とする請求項５に記載のガス焼成用バーナである。
【００２３】
請求項５及び請求項６の発明においては、二次空気供給管内に配置した分配板によりバーナの長手方向に沿って二次空気の吐出量の調整が容易となる。
【００２４】
請求項７の発明は、空気導入口とガス導入口を有し、前記空気導入口より導入された空気を、前記ガス導入口より導入されたガスに供給する一次空気と、二次空気供給管に供給する二次空気との分岐して供給する通路を備えたバーナヘッドを備える請求項１乃至請求項６のいずれか１項記載のガス焼成用バーナである。
【００２５】
本発明においては、空気導入部の配管系統を簡素することができ、バーナ管の小型化が可能となる。
【００２６】
請求項８の発明は、焼成室内にガスバーナを設けてなるガス焼成室において、前記ガスバーナを前記請求項１乃至請求項７に記載のバーナとしたことを特徴とするガス焼成装置である。
【００２７】
本発明の焼成装置においては、各バーナの二次空気の供給量をきめ細かく調整することが可能となり、焼成室内の最適な温度湿度条件を達成することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下には本発明をより詳細に説明するために本発明の実施形態を図面に基づき示す。
【００２９】
図１は本発明の１実施例になるバーナを示す。図１（ａ）は全体構造を示し、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）はバーナヘッドの説明図である。
【００３０】
バーナ１は図１（ｂ）に示されているように、外側の二次空気供給管２と、二次空気供給管２の内側に配置される燃料ガスを供給するバーナ管本体３と、バーナ管本体３を支持し、二次空気供給管２内の空間２１内を流量を調整する仕切り板４からなる流体通路により形成されている。そしてこれらの流体通路には、端部に設けられてバーナヘッド５より燃料ガス及び二次空気が供給されるようにしてある。
【００３１】
全体の長さＬを有する二次空気供給管２はその長手方向に沿ってスリット２１がガスバーナの火焔有効長となる範囲Ｌ１に形成されている。なお、二次空気供給管２の空気導入側より所定の長さＬ２の範囲は二次空気の導入部Ｌ２として機能するようにされている。二次空気供給管２はバーナ取付け部材２２により焼成室（図示せず）に取付けられる。
【００３２】
二次空気供給２の内部に配置されるバーナ管本体３は、図１（ｂ）に示されるように、断面が正方形の通路、即ち内部が空洞の角柱状の通路からなる。断面正方形状のバーナ管本体３の一つの稜部に対応する位置に火焔リボンが挿入されるガス吐出用開口部３１が長手方向に沿って形成されている。バーナ管本体３は二次空気供給管２との全長Ｌそして、バーナ管本体３は、二次空気供給管２内に、このガス噴出用スリット３１が二次空気供給管２のスリット２１内に挿入されるようにして配置される。
【００３３】
バーナ管本体３は、図１（ｂ）に示されるように、その長手方向に沿って、断面がＶ字の分配板４によって支持される。分配板４は角柱状のバーナ管本体３の２つの隣接する側面を支持するとともに、後述するように、二次空気供給管２の内部通路を区画する機能を有している。
【００３４】
二次空気供給管２の空気導入側端部にはバーナヘッド５が取り付けられている。このバーナヘッド５は燃料ガスと二次空気の導入部をなすものであり、燃料ガス供給源及び空気供給源（図示せず）に配管接続され、バーナ管本体３及び二次空気供給管２にそれぞれのガス又は空気を導入する。
【００３５】
本実施例のバーナ１に取り付けられるバーナヘッド５は、図１（ｃ）に示されるように、単一の空気導入管５１を有し、この空気導入管５１によって導入される空気は、バーナヘッド５の内部にて別経路より導入される燃料ガスに混合する一次空気と二次空気通路に供給するための二次空気に分岐され、それぞれに供給されるようにしている。これにより、バーナヘッド５の一次空気及び二次空気の導入のための配管構造を簡素化でき、バーナ管及び焼成装置全体の小型化につながる。
【００３６】
次に図２を参照してバーナ管本体３について更に説明する。バーナ管本体３は、図２（ａ）に示すように、一枚の金属板（スチール）を折曲げ加工して形成したもので、ガス通路となる角柱状部を形成する側版３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄと，ガス吐出口３１を形成する対向する２枚の帯状延長部３ｅ，３ｅにより形成される。尚、バーナ管本体３の断面は図１（ｂ）に示すような状態で二次空気供給管２内に収まるサイズとし、ガス吐出用開口部３１が二次空気供給管２のスリット内に挿入され、ガス吐出用開口部３１に対向する位置にある稜部３ｆが仕切り板４を介して二次空気供給管２の内壁に当接するように定められる。
【００３７】
本実施例によるバーナ管本体３は、図２（ｂ）に示すように、二枚の対向する帯状板部材３ｅ，３ｅによって形成されるガス吐出用開口部３１の内側にリボン３２が板部材３ｅ，３ｅに挟持されるように装着されている。このリボン３２は燃料ガスの噴出を整流するための部材であり、波板部材を複数枚重ねたものである。
【００３８】
一方、バーナ管本体３のガス吐出用開口部３１の板部材３ｅ，３ｅの外側面には二次空気を整流するためのリボン３３がそれぞれ固定される。図２（ｃ）は、リボン３３を示し、リボン３３もリボン３２と同様に波板部材からなり、リボン３３はそれぞれ１枚の波板部材が使用されている。そして、バーナ管本体３は、このリボン３２、リボン３３が内外に装着されたガス吐出口３１は図１（ｂ）に示されるように、二次空気供給管２のスリット２１内に挿入される状態で二次空気供給管２内に配置され、これによりバーナの火焔部が形成される。二次空気供給管のスリット２１内に挿入されるガス吐出用開口部３１は二次空気供給管２を通して挿入されるピン２２により固定される。
【００３９】
図３は仕切り板４を示し（ａ）斜視図を示し、（ｂ）は平面図を示す。本実施例の仕切り板４は一枚の細長い矩形状の板状部材を中心線でＶ字状に折り曲げて形成したもので、矩形部分４ａ，４ｂが互いに傾斜した状態で対向ある。この仕切り板４の両側縁部４ｃには長手方向に沿って複数の切欠き４１が形成されている。この仕切り板４１は、図１（ｂ）に示されるように、二次空気供給管２内に配置されたとき、二次空気供給管２の通路を４つの区画室２１ａ，２１ｂ，２１ｃ２１ｄに区画する。そして、図１（ｂ）において、区画室２１ａと２１ｃ及び区画室２１ｂと２１ｄはそれぞれ仕切り板４に設けられた切欠き４１によって形成される流路により連通することとなる。
【００４０】
図４は本実施例のバーナ管組立体１の燃料ガス噴出部を拡大して示す図である。図示のように、二次空気供給管２のスリット２１にはバーナ管本体３の２枚の延長部３ｅ，３ｅにより形成されガス吐出用開口３１が挿入されて固定される。
【００４１】
ここで、再度図１を参照して、本実施例になるバーナ管組立体１の作動について説明する。
【００４２】
燃料ガスと二次空気は、夫々燃料ガス源及び二次空気源より送られてバーナヘッド５に導入される。本実施例のバーナヘッド５においては、単一の空気導入管５１よりバーナヘッド５に空気が導入され、バーナヘッド５内で二次空気供給管２とバーナ管本体３に分岐して流入するようにしている。バーナヘッド５に導入された燃焼用のガスと空気（一次空気）の混合ガスである燃料ガスはバーナ管本体３の端部から断面四角状の通路内に送られ、ガス吐出用口３１のリボン３２の間隙を通して外部に噴出して燃焼に供される。
【００４３】
一方、バーナヘッド５に導入された二次空気（燃焼用空気）は二次空気供給管２の内壁とバーナ管本体３の外側によって形成される通路内に送られ、スリット２１内に挿入されているリボン３３の間隙を通してスリット２１の外表面に供給される。
【００４４】
二次空気供給管２内の通路は、前述のように、図１（ｂ）に示されるように、仕切り板４によって区画室２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄに区画されており、バーナヘッド５から導入される空気は区画室２１ａ，２１ｂに導入され、区画室２１ａ，２１ｂに導入された二次空気は仕切り板４の縁に形成されている切欠き４１の流路を通して区画室２１ｃ，２１ｄに流入する。したがって、仕切り板４に形成する切欠き４１の形成間隔を変えることにより、区画室２１ａ，２１ｂと区画室２１ｃ，２１ｄへの流入量の割合を調整することができる、これにより、リボン３３により形成される間隙を通して供給される二次空気の流量を調整し、燃料ガスの燃焼割合を調整することができる。
【００４５】
以上の構造を持つバーナ管組立体１においては、バーナ管本体３に導入される燃料ガスはリボン３２の間隙を通して吐出口３１より吐出し、二次空気供給管２に導入された空気はリボン３３の間隙を通して吐出口３１に供給される。これにより均一で適正量の二次空気を供給されて所望の燃焼が実現できる。
【００４６】
また、二次空気の吐出部を二次空気供給管のスリット２１に挿入されたバーナ管本体のガス吐出用開口３１の側面設けたにリボン３３より形成しているため、バーナ管本体３の熱膨張による反りに対しても安定した二次空気の供給が可能となる。
【００４７】
また、バーナ管本体は板部材を加工して形成したものであるため、従来のパイプのものに比較して全体の重量を軽減することができ、製造コストを低く抑えることができる。
尚、上述の実施例においては、単一の空気供給管５１よりバーナヘッド５に空気が導入され、バーナヘッド５内で二次空気供給管とバーナ管本体３内へ空気を分岐して導入するようにしたものであるが、二次空気供給管の管壁に別に二次空気を導入するための導入口を設け、その導入口に二次空気を導入する配管を接続するようにすることもでできる。
【００４８】
図５は、本発明の第２の実施例に係るバーナ１０を示す。本実施例のバーナは前述の図１乃至図４により説明した実施例を一部改良したもので、バーナ管本体３の内部に更に燃料ガス分配管６を配置したものである。他の構造は図１乃至図４に示したものと同一である。燃料ガス分配管６は図５（ｂ）に示すように多数のガス流通孔６１が形成されており、その分布を適宜変更して燃料ガスの吐出量を調整するようにしている。この実施例では、バーナ管本体３に導入される燃料ガスはバーナヘッド（図示せず）より燃料ガス分配管６の内部に導入される。そして、燃料ガス導入管６内に導入された燃料ガスは燃料ガス分配管６に形成されたガス流通孔６１を通してバーナ管本体３内に流入し、燃料ガス吐出口３１より吐出する。この燃料ガス分配管６を使用することによりバーナ管本体３より吐出するガス量を長手方向において調整することが可能となる。すなわち、燃料ガス分配管を使用しない場合は、バーナ管本体３のガス導入側から離れるにしたがい、燃料ガス吐出口３１から吐出するガス量が減少する。したがって、本実施例のように、ガス導入側から離れるにしたがい、ガス流通孔の数を多くすることにより、全長に亘りガスの吐出量を均一にすることが可能となる。
【００４９】
図６及乃至図８は本発明の第３の実施例に係るバーナ２０を示す。本実施例のバーナは外側配管の内部に燃料ガスを通す流路を設ける点では図１に示した実施例と共通している。本実施例においては、長手方向にスリット２２が形成された管部材２１内を仕切り壁１１により二つの通路１３及び１４に区分し、一方の通路１２を二次空気用の通路とし、他方の側の通路１３を燃料ガス用の通路としている。仕切り壁１１は図６（ｂ）及び図７に示すように一枚の板部材を折り曲げ加工して形成したもので、中央の断面Ｖ字状の凸部１１ａと、両側に連続して延びる帯状部１１ｂ，１１ｃからなる。凸部１１ａの先端１１ｄは管部材２１の内壁に断面Ｖ字状の分配板１４を介して当接している。一方の帯状部１１ｂの側面には波板からなるリボン１１２が装着されている。このリボン１１２が装着された帯状部１１ｂは管部材２２のスリット２１内に挿入され、一方の帯状部１１ｃは管部材２２のスリット２１に対向する位置に形成した溝２３内に挿入されて位置決めされる。
【００５０】
管部材２１のスリット２２内に挿入される帯状部１１のリボン１１２が装着された面と反対側の面には燃料ガス用のリボン１１３が装着される。
【００５１】
図６（ｃ）は、両面に二次空気用のリボン１１２及び燃料ガス用のリボン１１３が固定された帯状部１１ｂが管部材２１のスリット２２内に挿入された状態を示している。
【００５２】
本実施例においては、仕切り壁１１によって区画された燃料ガス用の通路１３内には燃料ガス分配管１３ａが配置されており、この燃料ガス分配管１３ａは図５において示したものと同様なものである。なお、燃料ガス分配管１３ａは必ずしも必要とするものでもなく、省略することも可能である。
【００５３】
図８は、仕切り板１１のＶ字状部１１ａの突部１１ｄと管部材２１の内壁との間に介在される分配板１４を示す。分配板１４は図示の如くＶ字状をなし、仕切り板１１の突部に適合する形状とされている。Ｖ字状の分配板１４の凸部１４ａには複数の溝１４ｂが適宜の間隔を置いて形成されている。したがって、図６（ｂ）に示されるように、仕切り壁１１と分配板１４により二つの通路１２ａ，１２ｂに区画された二次空気用通路１２は分配板１４に形成された二次空気の流路となる溝１４ｂにより連通する。したがって、バーナヘッドより二次空気は先ず通路１２ａに導入され、通路１２ａに導入された二次空気は分配板１４の溝１４ｂを通して通路１２ｂに流入し、リボン１１２の間隙よりスリット２２におけ火焔部となる燃料ガス吐出口に供給される。
【００５４】
燃料ガスは管部材２２内の分配管１３ａに導入され、図５に示した実施例と同様に分配管の壁部に形成されたガス流通孔を通して燃料ガス通路１３に送られスリット２１内のリボン１１３により形成される燃料ガス吐出口より吐出される。
【００５５】
本実施例のバーナ２０は、管部材２１の内部を仕切り壁１１によって燃料ガス用通路を形成しているため、二重の配管構造とすることなく、構造を簡略することができる。これにより、材料コストを低減し、また重量の軽量化が可能となる。そして、燃料ガス吐出口と二次空気吐出口を管部材のスリット内に挿入して配置しているため熱膨張によるずれの影響を少なくすることができ燃料ガスと二次空気量を安定して供給することが可能となる。
【００５６】
また、バーナの長手方向の二次空気の供給量を分配板に形成する溝の間隔を変えることにより調整することができ、きめの細かい流量調整が可能となる。
【００５７】
【発明の効果】
以上詳述したところから明らかなように、本発明によるバーナは、二次空気供給管の内部を板状部材を配置して燃料ガス通路を形成するとともに、板状部材の側縁部に燃料ガス吐出用のリボンと二次空気吐出用のリボンを保持させ、これを二次空気供給管に設けたスリット内に挿入して火焔口を形成しているため、燃料ガスと二次空気を安定して供給することができ、また、バーナ重量を軽減することができる。
また、二次空気通路を分配板で区画し、火焔口に供給する二次空気量を調整可能とひているため、バーナの長手方向に沿う二次空気量の供給量のきめの細かい調整が可能となり、焼成室内での温度湿度分布の調整が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の１実施例になるバーナを示し、（ａ）は全体構造を示し、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）はバーナヘッドの説明図を示す。
【図２】バーナ管本体を示す図で、（ａ）はリボン装着前の状態、（ｂ）リボン装着後の状態を、（ｃ）二次空気用リボンを示す。
【図３】分配板を示す図であり、（ａ）は全体斜視図を、（ｂ）は上面図を示す。
【図４】火焔部となるリボン装着部を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施例を示す図である。
【図６】本発明の第３の実施例を示す図であり、（ａ）は全体構造を示し、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）はリボン装着部を示す。
【図７】仕切り壁を示す図である。
【図８】分配板を示す図である。
【図９】ガス焼成装置を示す図である。
【符号の説明】
１，１０、２０ バーナ
１５ 二次空気用リボン
１６ 燃料ガス用リボン
２ 二次空気供給管
２１ スリット
３ バーナ管本体
３２ 燃料ガス用リボン
３３ 二次空気用リボン
４ 分配板
４１ 切欠き
６ 分配管
１１ 仕切り壁
１４ 分配板
２１ 管部材
２２ スリット
１１２ 二次空気用リボン
１１３ 燃料ガス用リボン

Claims (8)

1. ガスと一次空気とが混合された燃料ガスと完全燃焼用の二次空気を供給するガス焼成装置用バーナにおいて、
   燃料ガスが供給され、燃料ガスの吐出口を有するバーナ管本体と、
   前記バーナ管本体を収容し、前記バーナ管本体の燃料ガス吐出口に二次空気を供給する二次空気供給管を備え、
   前記バーナ管本体は、板部材により形成される角柱筒状のガス通路と、該板部材の側縁部により形成した長手方向に連続した燃料ガス吐出部を備え、
   前記燃料ガス吐出部を形成する板部材の両側縁部に燃料ガス吐出用リボンと二次空気吐出用リボンを固定し、
   前記燃料ガス吐出用リボン及び二次空気吐出用リボンを固定した板状部材の側縁部を二次空気供給管に形成したスリット内に挿入して燃焼火焔部を形成したことを特徴とするガス焼成装置用バーナ。
2. 前記バーナ管本体を四角柱筒状とし、該四角柱の一の稜に対応する箇所に燃料ガス吐出部を形成し、該燃料ガス吐出部と対向する稜を前記二次空気供給管の内壁にバーナ管本体に沿って延び前記二次空気供給管の通路を分割する断面Ｖ字状の分配板を介して支持させ、前記分配板の両側側縁部に空気が流通する流路を複数個形成すると共に該両縁部を前記二次空気供給管の内壁面に当接させて二次空気通路を分割したことを特徴とする請求項１に記載のガス焼成装置用バーナ。
3. 前記分配板に形成する流路の間隔を変えて二次空気の吐出量を調整するようにしたことを特徴とする請求項２に記載のガス焼成装置用バーナ。
4. ガスと一次空気とが混合された燃料ガスと完全燃焼用の二次空気を供給するガス焼成装置用バーナにおいて、
   長手方向にスリットが形成され燃料ガス及び二次空気を供給するための管部材と、
   該管部材の内部を燃料ガス用通路とに二次空気用通路の二つの通路に分ける板状部材からなる仕切り壁と、
   該仕切り壁の一方の側縁部の燃料ガス用通路側の面に固定した燃料ガス吐出用リボンと、該側縁部の他方の面に固定した二次空気吐出用のリボンとを備え、
   前記仕切り壁の前記リボンが保持された側縁部を前記管部材のスリットに挿入して燃焼火焔部を形成したことを特徴とするガス焼成用バーナ。
5. 仕切り壁の中央部を長手方向に沿ってＶ字状とし、該Ｖ字状の凸部を前記管部材の内壁に該Ｖ字状部に沿って配置されるＶ字状分配板を介して当接させて二次空気用通路を二分し、
   該Ｖ字状分配板の凸部に区画された二次空気用通路を連通する流路を長手方向に沿って複数個形成したことを特徴とする請求項４に記載のガス焼成装置用バーナ。
6. 前記流路の間隔を変えて二次空気の吐出量を調整するようにしたことを特徴とする請求項５に記載のガス焼成用バーナ。
7. 空気導入口とガス導入口を有し、前記空気導入口より導入された空気を、前記ガス導入口より導入されたガスに供給する一次空気と、二次空気供給管に供給する二次空気との分岐して供給する通路を備えたバーナヘッドを備える請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のガス焼成用バーナ。
8. 焼成室内にガスバーナを設けてなるガス焼成室において、
   前記ガスバーナを前記請求項１乃至請求項７に記載のバーナとしたことを特徴とするガス焼成装置。

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