JPH0223945Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はライン状ガスバーナを備えるガス燃焼
装置の保炎板に関する。

［従来の技術］ 従来のライン状ガスバーナ用保炎板の形状とバ
ーナへの組付け状況を、バーナの側面図としての
第８図及び保炎板の上面図としての第９図に示し
た。１０１はライン状ガスバーナであり、保炎板
１０２にはバーナの頭部１１１を保炎板を貫いて
上方に突出させるためのバーナ挿通穴１２１と、
スリツト状の２次空気吹出穴１２２とが交互に並
列状に設けられている。

このライン状ガスバーナの点火方法は、最外側
端に位置する一つのバーナ１０１の頭部１１１に
接して設けた点火器１１０によつて先ずこのバー
ナに着火させると、着火焔は、隣接するバーナの
炎口から吹き出され２次空気吹出穴１２２を乗り
越えて拡散して来る生ガスに点火させる。そして
この様な着火焔伝播現象が連鎖反応的に相継いで
起こることによつてすべてのバーナに点火される
様になつている。

［考案が解決しようとする問題点］ 上記の如き従来のライン状ガスバーナは、点火
の際に並列するバーナ１０１の一端部に位置する
一つのバーナに点火された着火焔は、隣接バーナ
から吹き出して吹出穴１２２から吹き上げる２次
空気流の膜を突き破る様にして乗り越えて拡散し
て来た生ガスに着火させことになるので、隣接バ
ーナ１０１への着火焔の伝播がとかくスムーズに
行われ難かつたり、場合によつては途中で火炎伝
播がとだえる恐れもあつた。

対応策として２次空気吹出穴の長手方向の例え
ば中央部において吹出穴を封鎖することによつ
て、生ガスがこの個所を通過しやすくして隣接バ
ーナに飛び火を容易にする方法も考えられるが、
この方法によるとバーナ１０１の頭部には、その
中央部において直線状をなして２次空気の吹出し
が行わなない部分が生じるために、その個所にお
いて焔が長く立ち上がる現象が生じて加熱対象物
を均等に熱せられない不都合を来たす。

本考案は点火をスムーズに且つ確実に行なう事
ができると共に、燃焼焔の高さに不均等化を来た
す事のないライン状ガスバーナを備えたガス燃焼
装置を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために本考案装置は、多
数のバーナと、該多数のバーナを、一定間隔をへ
だてて配列し固定させる手段と、前記多数のバー
ナのうちの１または２以上の特定のバーナへの着
火用点火器と、前記多数のバーナの各頭部の挿通
用穴、及び相隣る前記挿通用穴の中間部に設けら
れた２次空気吹出穴を交互に並列状に設けた保炎
板とを備えるガス燃焼装置において、前記２次空
気吹出穴には、着火焔の伝播を妨げないための吹
出穴封鎖個所が、相隣る前記２次空気吹出穴の該
封鎖個所の設置位置を相互にずらす様にして設け
る構成を採用した。

［作用および考案の効果］ 上記の如き構成を備えたガス燃焼装置は、バー
ナ群のうちの一つのバーナに着火させるための点
火器を作動させると、先ずこのバーナの炎口全体
に着火焔が広がる。着火焔は、２次空気吹出穴か
ら吹き出される強い空気流を押しのけて隣接する
バーナから拡散して来る生ガスに着火させて隣接
バーナに飛び火して伝播する事になるが、スリツ
ト状をなすこの吹出穴には封鎖個所が設けられて
おり、この個所では強い吹上げ気流は遮られるの
で、生ガスはこの個所を容易に通過することがで
きて、バーナ群全体への着火焔の伝播が極めてス
ムーズ且つ確実に行われ、ガス燃焼装置の点火操
作時の安全性が確保される。

しかも２次空気吹出穴群にそれぞれ設けられる
封鎖個所は互いにその設置位置がずらされている
ので、２次空気吹出穴の部分的遮断に由来する前
述の如きバーナ燃焼焔高さの局部的な不均一化現
象をほぼ解消させることができる。

保炎板の２次空気吹出穴を部分的に封鎖するた
めには、単に保炎板の打抜き用プレス型に若干の
形状変更を施せば足りるので、在来の生産設備に
極くわずかの変更を施すだけで上記の如き重要な
効果が得られる。

［実施例］ 以下に付図に示す実施例に基づいて本考案装置
を具体的に説明する。

第１図〜第４図は外形をコンパクトにまとめた
点に特長のある高性能湯沸器としての一実施例を
示した図である。

第１図及び第２図において、ライン状ガスバー
ナを構成する複数個のバーナ１を並列させる様に
して一定間隔を保つて配置され、バーナ固定手段
としてのバーナ底板３と保炎板２との間で把持固
定されている。

バーナ１は左右対称形状にプレス加工された１
枚の金属板をバーナ頭部１１が形成される様にし
て対称中心線を境に２つに折り重ねたうえ、溶
接、カシメ、あるいはビス止めなどの方法によつ
て貼り合わせる事によつて形作られており、その
頂面には多数条の炎口ｂの並列からなる細長いバ
ーナ頭部１１が、また底部には燃料ガス及び一次
空気の導入部１３が形成されている。１４はこの
ガス及び一次空気の導入部１３とバーナ頭部１１
とを連らねるガス導入路である。ガス導入路１４
の両側にはバーナ１を上記の如くして整列状態を
もつて組立てるためのヒレ状の組立部材１５が付
属しており、その底辺両側端には組立用突起１６
が形成されている。

矩形金属板からなる保炎板２には、バーナ１の
各頭部の挿通用穴２１とスリツト状をなす２次空
気吹出穴２２とが交互に一定間隔を保たせて穿た
れている。

２次空気吹出穴２２は付図に示されている様に
その長さはバーナ１の頭部１１の長さにほぼ等し
いスリツト形状を備えている。そして保炎板２を
打ち抜き加工して吹出穴２２を形成させる際に抜
き残し部分を設けることによつて形成させたブリ
ツジ部ａがこの吹出穴２２を局部的に封鎖ないし
は中断させている。各吹出穴２２に設けるブリツ
ジ部ａの形成個所は、吹出穴２２の長手方向に対
して相互にずらす様に配慮されている。

バーナ底板３は金属製の浅い箱を反転させた如
き形状を備えており、その長手方向中央部にはバ
ーナ１のそれぞれのガス及び一次空気導入部１３
を嵌合させるためのバーナ固定用穴３１群を設け
ると共に、２次空気の吹込み用穴３３群が一面に
穿たれている。３２はバーナ固定用穴３１の口縁
部に形成させたバーナ把持用のフランジ状立ち上
がり部である。なお２次空気吹込み用穴３３は通
過空気量を増大させられる様に大きく開口させて
あるので、バーナ１のガス導入路１４は膨出して
いる個所（第７図のロ部分）が存在することによ
るバーナ頭部１１の中央部分への２次空気供給不
足傾向も緩和させることができる。

また２次空気吹込み用穴３３群の全開口面積を
充分広くする一方で、２次空気吹出穴２２が相対
的に絞り込まれているので、本実施例のガス燃焼
装置の様にバーナ焔の焔の立ち上がり長さを極力
短くさせて装置の外形をコンパクト化しようとし
て強制送風を行う場合にとかく起こり勝ちな、バ
ーナ点火時にバーナ頭部１１に生じた着火焔が燃
料導入部１３に向けて火もどりする現象の発生を
ほぼ確実に阻止することができる。

保炎板２の長手方向の２辺には下向きに伸びる
側壁板２ａが折り曲げ加工により一体形成されて
おり、この両側壁板２ａの底辺部にはバーナ１に
形成させてある組立用突起１６を嵌着させるため
の組付孔２４が設けてある。バーナ１を保炎板２
とバーナ底板３との間で保持したうえ、側壁板２
ａの底辺部をビス１７によつてバーナ底板３の外
周縁に固定させることによつて、ライン状ガスバ
ーナが第１図に示された状態に組立てられる。４
は並列状に配置されているバーナ１のうち、一端
側に位置する一つのバーナに着火させるための圧
電式点火器であり、５はこの一端側バーナの着火
焔が他端側のバーナにまで伝播し終つたことを確
認するための火焔センサとしてのフレームロツド
である。

第３図と第４図は上記実施例のライン状ガスバ
ーナを組込んだ高性能湯沸器の縦断面図とそのイ
−イ断面図であつて、バーナ底板３は２次空気吹
込み用穴３３の形状などにおいて幾分異なつたタ
イプのものが描かれている。６は燃焼用空気の吹
込み用ブロワ、７は湯沸し用熱交換器、８は燃焼
用ダクト、９は排気グリル、１０は湯沸器のケー
シングである。

次に上記実施例装置の特長部分をなす点火時の
作動について、主として第１図を参照しながら説
明する。

装置の操作パネル面に設けてある点火用ツマミ
（図示略）によつて点火器４を作動させると、先
ずこの点火器４に近接して位置する図中の最も手
前のバーナの頭部１１の全面にほとんど瞬時にし
て火焔が伝播される。そしてこの着火焔は、２次
空気吹出穴２２から生ずる上向き気流としてのエ
アカーテンを押しのけて隣接する第２のバーナの
頭部１１から拡散して来る生ガスに点火させて火
焔伝播が行われる事になるが、第９図に描かれて
いる従来装置であれば、２次空気吹出穴１２２は
一端側から他端側に向けて連続的に連らなつた、
そして極く狭い一様の巾をもつたスリツトである
ので、エアカーテン効果も強く作用し、着火焔の
伝播は必ずしもスムーズにそして迅速に行われ難
い傾向があつた。

しかし本考案装置の２次空気吹出穴２２には、
一部分に吹出穴２２を封鎖する様にしてブリツジ
部ａが設けてあるので、このブリツジ部分におい
てはエアカーテンは存在せず、したがつて最手前
バーナ１に生じた着火焔は、このブリツジ部ａを
容易に通過して接近して来た隣接バーナからの噴
出生ガスに迅速に確実に着火させる。この様にし
て第２のバーナの炎口１１に伝えられた着火焔
は、同様にして次の２次空気吹出穴のブリツジ部
ａの存在効果によつて、隣接する第３のバーナの
頭部１１に確実にそして速やかに伝播される。か
くして点火器４に発生した着火焔は図中の最手前
のバーナ１から最奥部のバーナ１に向けて幾層に
も重畳する２次空気のエアカーテンの存在するに
もかかわらず急速に伝播して行く。

またバーナ１の頭部１１を挟んでその面側に開
口している２次空気吹出穴２２にそれぞれ設けら
れているブリツジ部ａは、その設置個所または設
置方向（架け渡し方向）が対向しない様に相互に
ずらされているので、ブリツジ部ａによる２次空
気の供給阻止という悪影響が、バーナ頭部１１の
特定個所において対向方向から挟み打ち的に生じ
て、この個所への２次空気供給が極端に不足する
ことが防止される。従つてこの様な状況にもとづ
く、着火焔の伝播の阻害や局部的なバーナ焔の伸
長現象の発生が防がれる。

ブリツジ部ａと、このブリツジ部ａを挟んで両
隣りに位置するバーナ頭部１１に設けられている
ガス噴出用の炎口ｂとの相互位置関係について
は、隣接炎口ｂ間の丁度中間部にブリツジ部ａを
配置させることによつて、このブリツジ部ａに隣
つて位置する炎口ｂへの２次空気の供給が、ブリ
ツジ部ａの存在によつて妨げられる度合いが少な
くなる様に配慮している。

更に第１図または第２図に示されている様に多
数のバーナ１の頭部１１を並列状に組付けた保炎
板２に取り付けられた点火器４と着火焔センサと
してのフレームロツド５の位置関係は、並列状に
形成されている２次空気吹出穴２２群に斜線状に
配向させて設けられていて着火焔伝播路としての
ブリツジ部ａの配向方向に対して×状に交差する
方向をもつて対置されてあるので、フレームロツ
ド５は最も着火焔の到達が遅れる個所に位置する
ことになつてその役割が充分に果される。

第５図は第２実施例としての保炎板２の部分平
面図であつて、ブリツジ部ａをバーナ頭部１１の
長手方向に対して斜めに偏向させることによつ
て、ブリツジ部近辺における２次空気の供給不足
化傾向に対処している。

第６図は第３実施例としての保炎板２の部分平
面図であつて、ブリツジ部ａ群をバーナ頭部１１
群の全面に亘つてジグザグ状に配置させている。

第７図は第４実施例としての、保炎板２の部分
平面図であつて、２次空気吹出穴２２群にそれぞ
れに設けたブリツジ部ａは、吹出穴２２の長手方
向と直交方向を取つて整列する様な配置をもつて
設けられているが、吹出穴２２への各ブリツジ群
ａの架け渡し方向を吹出穴２２の長手方向に対し
て斜向させることによつて、上記２つの実施例と
同様に各ブリツジ部ａの設置位置を相互にずらす
ことに基づく効果を得ている。

またブリツジ部ａの形成個所近傍において、ス
リツト状の２次空気吹出穴２２のスリツト巾を拡
張させることによつて、ブリツジ部ａの存在によ
る２次空気供給不足の不都合を償つている。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はいずれも高性能湯沸器として
の一実施例を示した図であつて、第１図は湯沸器
に組み込まれるライン状ガスバーナの外観斜視
図、第２図はその分解図、第３図は湯沸器の縦断
面図、第４図は第３図のイ−イ断面図である。第
５図、第６図、及び第７図はそれぞれ保炎板の別
の形状例をその部分平面図として示した、第２、
第３及び第４実施例図である。第８図と第９図は
従来のライン状ガスバーナを示した側面図と上面
図である。 図中１……バーナ、２……保炎板、３……バー
ナ底板、４……点火器、６……ブロワ、７……熱
交換器、１０……湯沸器のケーシング、１１……
バーナ頭部、１３……ガス及び１次空気導入部、
２１……バーナの上端挿通用穴、２２……２次空
気吹出穴、ａ……吹出穴封鎖個所（ブリツジ部）、
ｂ……炎口。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 多数のバーナと、 該多数のバーナを、一定間隔をへだてて配列
   し固定させる手段と、 前記多数のバーナのうちの１または２以上の
   特定のバーナへの着火用点火器と、 前記多数のバーナの各頭部の挿通用穴、及び
   相隣る前記挿通用穴の中間部に設けられた２次
   空気吹出穴を交互に並列状に設けた保炎板とを
   備えるガス燃焼装置において、 前記２次空気吹出穴には、着火焔の伝播を妨
   げないための吹出穴封鎖個所が、相隣る前記２
   次空気吹出穴の該封鎖個所の設置位置を、該吹
   出穴の長手方向に対して相互にずらす様にして
   設けられていることを特徴とするガス燃焼装
   置。 ２ 前記相隣る２次空気吹出穴にそれぞれ設けた
   前記吹出穴封鎖個所は、該吹出穴の長手方向に
   対して相互にずれた位置を占めることを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項記載のガス
   燃焼装置。 ３ 前記相隣る２次空気吹出穴にそれぞれ設けた
   前記吹出穴封鎖個所は、該吹出穴の長手方向に
   対して直交方向に配置させると共に、該吹出穴
   封鎖個所はブリツジ状をなして、該吹出穴の長
   手方向に対して斜め方向をもつて該吹出穴に架
   け渡されていることを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第１項記載のガス燃焼装置。