JPH01290420A - ハニカム構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はハニカム構造体に関する。

すなわち、対向するセル壁が平行をなす中空柱状のセル
の平面的集合体たる、ハニカム構造体に関するものであ
る。

「従来の技術」 ハニカム構造体の製法としては、平板を所定のごとくは
り合わせた後これを展張する展張方式と、予め凹凸が交
互に連続形成された波板を用いこれをはり合わせるコル
ゲート方式とが知られている。

第７図は従来例のハニカム構造体の正面説明図であるが
、この展張方式およびコルゲート方式のいずれかによっ
ても、第７図に示したごとく、中空柱状のセル１の平面
的集合体が平行をなす各セル壁２により形成される。そ
してこのハニカム構造体にあっては、はり合わせのため
セル壁２が２重に重なって接着・接合された部分２．が
、規則的に形成されている。

又このような展張方式、コルゲート方式等により製造さ
れ完成されたハニカム構造体が、事後使用現場等に適宜
輸送されていた。

「発明が解決しようとする課題」 ところでこのような従来のハニカム構造体にあっては、
次の問題が指摘されていた。

第１に、特に大きなセルサイズのものにおいて、品質が
安定しないという問題があった。

すなわちセル１のサイズが大きくなると、展張。

はり合わせ等により各セル１の形状を正確に均一化する
ことは容易でなく、もってハニカム構造体の全体形状も
所期のものが正確に得られにくくなる。そこで例えば、
大型のハニカム構造体を建築構造材として用いることに
は限界が生じ、もってその軽量化が阻害されるという事
態も生じていた。

第２に、輸送にスペースがかかるという問題があった。

すなわち例え品質上の問題はなくとも、ハニカム構造体
は中空柱状のセル１の集合体よりなっている。そこで工
場等で展張方式、コルゲート方式等により製造された後
、使用現場等へ輸送されるに際し、体積が大きくその梱
包も大きく、もって場所を取りロスが大きい点が指摘さ
れていた。

第３に、設備費用がかさむという問題があった。

すなわち展張方式、コルゲート方式共はり合わせのため
の接着・接合が必須的となっているが、係る接着・接合
を行うためには特殊な設備を要し、その設備のコスト負
担が大きいという指摘があった。

第４に、強度面にも問題があった。

すなわち従来のハニカム構造体では、セル壁２が２重に
なって接着・接合された部分２１が多数規則的に形成さ
れている。そこで係る部分２１とそれ以外の部分とで、
各セル壁２の強度に差が生じ、このようなセル壁２の強
弱によりハニカム構造体の全体強度も不均一化するとい
う指摘があった。

従来例ではこのような点が指摘されていた。

本発明は、このような実情に鑑み上記従来例の問題点を
解決すべくなされたものであって、所定のセル壁と凸条
部を備えた壁部材と凹溝部を備えた結合部材とを用い、
組立式とすることにより、大きなセルサイズでも形状が
均一化され、組立前の状態で輸送され、特殊な設備も不
要で、強度も均一化されることになる、ハニカム構造体
を提案することを目的とする。

「課題を解決するための手段」 この目的を達成する本発明の技術的手段は、次のとおり
である。

このハニカム構造体は、複数のセル壁が基端を中心に放
射状に突設され、該セル壁の先端にはそれぞれ凸条部が
形成された壁部材上、該凸条部が嵌着される凹溝部が、
該凸条部と同数対応した放射状に形成された結合部材と
、を有している。

そして多数の該結合部材の凹溝部に該壁部材の凸条部が
、それぞれ嵌着されて固定的に組み立てられ、対向する
該セル壁が平行をなす中空柱状のセルの平面的集合体が
形成されている。

又請求項２においては次のとおり。

このハニカム構造体は、複数のセル壁が基端を中心に等
間隔かつ等長さで放射状に突設され、該セル壁の先端に
はそれぞれ凸条部が形成された壁部材と、該凸条部が嵌
着される凹溝部が、該凸条部と同数対応した等間隔の放
射状に形成された結合部材と、を有している。

そして同様に組み立てられて、中空正多角柱状のセルの
平面的集合体が形成されている。

「作　　用」 本発明に係るハニカム構造体は、このような手段よりな
るので次のごとく作用する。

多数の結合部材の放射状をなす凹溝部に、壁部材の対応
する放射状をなすセル壁の先端の凸条部が、それぞれ嵌
着され、もって全体が固定的に組み立てられている。

そこで隣接する壁部材の対向するセル壁どうしが平行を
なし、このようなセル壁により中空柱状のセルの平面的
集合体が形成されている。

なお請求項２においては、各セル壁が等間隔かつ等長さ
で、又凹溝部も対応して等間隔に形成されているので、
中空正多角柱状のセルの平面的集合体が形成される。

さてそこで、次の第１．第２．第３．第４のごとくなる
。

第１に、大きなセルサイズでも形状が均一化される。す
なわちこのハニカム構造体は、展張、はり合わせ等によ
らず、単純な形状の部材どうしを嵌着することにより、
固定的に組み立てられている。そこでセルのサイズが大
きくなっても、各セルの形状は正確に均一化され、全体
形状も所期のものが正確に得られる。　第２に、組み立
て前の状態で輸送され、事後組み立てられる。すなわち
壁部材、結合部材の状態で輸送されるので、中空柱状の
セル分だけその体積が小さくかつコンパクト化されて、
輸送が行われることになる。

第３に、特殊な設備も不要である。すなわち接着・接合
によらず嵌着により組み立てられるので、特殊な設備は
不要で場所を選ばず容易に実施できる。　′ 第４に、強度も均一化される。すなわちセル壁において
２重に重なる部分等はなく、各セル壁の強度に差は生じ
ない。

「実　施　例」 以下本発明を、図面に示すその実施例に基づいて、詳細
に説明する。

まずその構成等について、壁部材、結合部材、全体的構
成、補助壁部材、枠材の順に説明する。

第１図は、本発明に係るハニカム構造体の実施例を示す
斜視説明図である。

まず壁部材３について述べる。

壁部材３にあっては、複数のセル壁４が基端４゜を中心
に放射状に突設され、セル壁４の先端４□にはそれぞれ
凸条部５が形成されている。

この長平板状のセル壁４としては、基端４１を中心に、
等間隔かつ等長さつまり中心線からの距離が一定で、放
射状に突設されたものが代表的である（後述の第２図を
も参照）。そして図示例では、３枚のセル壁４を各１２
０度の等間隔で設けたものが示されているが、４枚のセ
ル壁４を９０度の間隔で設けたもの、その他が考えられ
る。

他方第６図は、壁部材３のセル壁４を異なる間隔かつ異
なる長さで設けた例を示す、要部の斜視図である。すな
わちこの第６図では、セル壁４を１５０度、１５０度、
６０度の間隔で、かつ１枚の長壁と２枚の短壁とで形成
した例が示されているが、その他の間隔および長短の組
み合わせも考えられる。

第２図は、セル壁４を等間隔かつ等長さで設けた壁部材
３の要部の斜視図である。そして（１）図は第１図中に
も示されたごとく凸条部５が円柱条のもの、（２）図は
凸条部５が四角柱状のもの、（３）は凸条部５が略三角
柱状のものを、それぞれ示している。凸条部５は、後述
の結合部材６の凹溝部７に嵌着されるものであり、これ
ら第２図に示された以外にも各種の形状のものが可能で
ある。例えばこの凸条部５と後述の凹溝部７としては、
いわゆるあり差しにはまり合うあり状凸部とあり溝の関
係をなす、各種形状のものが考えられる。

壁部材３および後述の結合部材６としては、プラスチッ
ク成形品又は軽金属の押し出し成形品等が用いられる。

壁部材３は、このようになっている。

次に結合部材６について述べる。

結合部材６にあっては、前記凸条部５が嵌着される凹溝
部７が、凸条部５と同数、対応した放射状に形成されて
いる。

そしてセル壁４が前述のごとく等間隔かつ等長さで放射
状に設けられた場合、この凹溝部７も対応した等間隔の
放射状に形成される。又図示例では、３枚のセル壁４つ
まり３個の凸条部５に対応して、３個の凹溝部７が形成
されている。

第３図は、このような結合部材６を示す要部の正面図で
あり、（１）図は第１図中にも示されたごとく凹溝部７
が円満状のもの、（２）図は凹溝部７が四角溝状のもの
、（３）図は凹溝部７が略三角溝状のものを、それぞれ
示している。そして第３図の（１）図の円満状の凹溝部
７が、第２図の（１）図の円柱状の凸条部５に対応して
用いられる。又第３図の（２）図の四角溝状の凹溝部７
が、第２図の（２）図の四角柱状の凸条部５に対応して
用いられる。第３図の（３）図の略三角溝状の凹溝部７
は、第２図の（３）図の略三角柱状の凸条部５に対応し
て用いられる。

つまりこの凹溝部７は、前述のごとく壁部材３の凸条部
５が嵌着されるものであり、第３図に示された以外にも
各種の形状のものが可能である。

結合部材６は、このようになっている。

次に全体的構成について述べる。

このような多数の結合部材６の凹溝部７に、各壁部材３
の凸条部５がそれぞれ嵌着され、もって全体が固定的に
組み立てられ、対向するセル壁４が平行をなす中空柱状
のセル壁４の平面的集合体が形成されている。

そしてセル壁４を等間隔かつ等長さに、対応して凹溝部
７も等間隔でそれぞれ放射状に設けてなる例にあっては
、セル８は中空正多角柱状のものとして形成される。図
示例では中空正六角柱状のセル８が示されている。

他方前述の第６図に示した壁部材３を用いた例にあって
は、結合部材６もその凹溝部７が等間隔でない対応した
間隔のものが用いられ、もってセル８は中空縦長六角状
のものとして形成されることになる。これらのセル８の
形状は、ハニカム構造体の用途に応じ適宜選択される。

全体的構成は、このようになっている。

次に補助壁部材９について述べる。

第４図は、補助壁部材９を示す要部の斜視図であり、（
１）図はその凸条部１０が円柱状のもの、（２）図は凸
条部１０が四角柱状のもの、（３）図は凸条部１０が略
三角柱状のものを、それぞれ示している。

補助壁部材９は、前述により固定的に組み立てられたハ
ニカム構造体において、いわゆるＷ方向・展張方向の両
端に用いられる。なおＷ方向・展張方向そして次に用い
るし方向・リボン方向とは、正確には従来の展張方式の
ハニカム構造体における用語であるが、ここでは−船釣
にその方向をあられす用語として用いる。

この補助壁部材９は、前述の壁部材３に準じた形状のも
のが用いられ、セル壁１１と凸条部１０を有しているが
、その数が壁部材３より減じられている。つまり第４図
の例では、第２図に示された壁部材３から１枚のセル壁
４および凸条部５を減じ、残りをそのままの間隔等とし
て残した、２枚のセル壁１１と２個の凸条部１０とから
形成されている。

そしてこのような補助壁部材９の凸条部１０が、ハニカ
ム構造体のいわゆるＷ方向の端に位置する結合部材６の
余った凹溝部７に嵌着される。又そのセル壁１１の一面
側と、いわゆるＷ方向の端に位置する壁部材３のセル壁
４の他面側とで、セル８が形成される。

補助壁部材９は、このようになっている。

次に枠材１２について述べる。

第５図は枠材１２の斜視図である。枠材１２は、上述に
より固定的に組み立てられたハニカム構造体において、
いわゆるＬ方向・リボン方向の両端、およびいわゆるＷ
方向・展張方向の両端に用いられる。

第５図に図示した枠材１２はＬ方向の上端に用いたもの
が示され、この枠材１２は、平板状の本体１３とこの本
体１３に設けられた凹溝部１４とからなっている。凹溝
部１４は、前述の凹溝部７に準じた形状で、セル８の方
向に沿って平行に多数設けられている。

そしてこのような枠材１２の各凹溝部１４に、Ｌ方向の
上端に位置する壁部材３の余った凸条部５が、それぞれ
嵌着される。

なお図示しないＷ方向の端に用いられる枠材も、第５図
の枠材１２に準じた構成よりなるが、その凹溝部は、壁
部材３の凸条部５に対応する部位においては、平板状の
本体に対し若干傾斜して設けられており、また補助壁部
材９の凸条部１０に対応する部位においては、セル壁１
１の外側面より突出した部分の凸条部１０が嵌合するよ
う設けられたものが用いられる。そしてそれらの凹溝部
に、Ｗ方向の端に位置する壁部材３の余った凸条部５、
および補助壁部材９の余った凸条部１０におけるセル壁
１１の外側面より突出した部分が、それぞれ嵌着される
。

このような枠材１２等が付加されて、ハニカム構造体は
製品として完成することになる。

枠材１２は、このようになっている。

以上が構成等の説明である。

以下その動作等について説明する。

このハニカム構造体は組立式よりなっている。

すなわち多数の結合部材６の凹溝部７に、壁部材３のセ
ル壁４の先端４□の凸条部５がそれぞれ嵌着され、もっ
てハニカム構造体は全体が固定的に組み立てられている
。

そこで隣接する壁部材３の対向するセル壁４どうしが平
行をなし、このような各セル壁４により、中空柱状のセ
ル８の平面的集合体が形成されている。

なお壁部材３の各セル壁４が等間隔かつ等長さで、又結
合部材６凹溝部７も対応して等間隔に形成された場合に
あっては、中空正多角柱状つまり図示例では中空正六角
柱状のセル８の平面的集合体が、形成される。

さてそこで、このハニカム構造体は次の第１゜第２．第
３．第４のごとくなる。

まず第１に、大きなセルサイズでも形状が均一化される
。

すなわちこのハニカム構造体は、従来例のごとく展張、
はり合わせ等によらず、単純な形状の壁部材３および結
合部材６をそれぞれ嵌着することにより、固定的に組み
立てられている。そこでセル８のサイズが大きくなって
も、各セル８の形状は正確に均一化され、もってハニカ
ム構造体の全体的形状も所期のものが正確に得られるこ
とになる。

第２に、組み立て前の状態で輸送され、事後ハニカム構
造体として組み立てられる。

すなわち壁部材３．結合部材６の状態で、工場等から使
用現場等へ輸送される。従って中空柱状のセル８の分だ
けその体積が小さくかつコンパクト化されて、輸送が行
われることになる。

第３に、特殊な設備も不要である。

すなわち従来例のごとく接着・接合によらず、嵌着によ
り組み立てられるので、特殊な設備は不要で場所を選ば
ず容易にハニカム構造体が得られることになる。

第４に、強度も均一化される。

すなわち壁部材３のセル壁４には、従来例のごとくはり
合わせにより２重に重なって接着・接合された部分２．
（第７図参照）等はなく、もってこのハニカム構造体に
あっては各セル壁４の強度に差は生じないことになる。

以上が動作等の説明である。

「発明の効果」 本発明に係るハニカム構造体は、以上説明したごとく、
所定のセル壁と凸条部を備えた壁部材と凹溝部を備えた
結合部材とを用い、組立式とすることにより、次の効果
を発揮する。

第１に、大きなセルサイズのものでも形状が正確に均一
化され、もって安定した品質のハニカム構造体が、あら
ゆる大きさについて容易に得られることになる。そこで
例えば大型のハニカム構造体が建築構造材として広く用
いられ、その軽量化が促進されることになる。

第２に、組立前の部材の状態で輸送され事後組み立てら
れるので、輸送に際し体積が小さくコンパクト化されそ
の梱包も小さく、もってスペースを取らず効率的である
。

第３に、特殊な設備も不要であり、場所を選ばず容易に
組み立てられる等、コスト面にも優れている。

第４に、各セル壁の強度に差がなく、全体強度も均一化
される。

このようにこの種従来例に存した問題点が一掃される等
、本発明の発揮する効果は顕著にして大なるものがある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るハニカム構造体の実施例を示す
、斜視説明図である。 第２図は、その壁部材を示す要部の斜視図であり、（１
）図は凸条部が円柱状のもの、（２）図は凸条部が四角
柱状のもの、（３）図は凸条部が略三角柱状のものを、
それぞれ示している。 第３図は、その結合部材を示す要部の正面図であり、（
１）図は凹溝部が置溝状のもの、（２）図は凹溝部が四
角溝状のもの、（３）図は凹溝部が略三角溝状のものを
、それぞれ示している。 第４図は、補助壁部材を示す要部の斜視図であり、（１
）図は凸条部が円柱状のもの、（２）図は凸条部が四角
柱状のもの、（３）図は凸条部が略三角柱状のものを、
それぞれ示している。 第５図は、枠材の斜視図である。 第６図は、壁部材のセル壁を異なる間隔かつ異なる長さ
で設けた例を示す、要部の斜視図である。 第７図は、従来例のハニカム構造体の正面説明図である
。 ３・・・壁部材 ４・・・セル壁 ４Ｉ・・・基端 ４ｚ・・・先端 ５・・・凸条部 ６・・・結合部材 ７・・・凹溝部 ８・・・セル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数のセル壁が基端を中心に放射状に突設され、
   該セル壁の先端にはそれぞれ凸条部が形成された壁部材
   と、 該凸条部が嵌着される凹溝部が、該凸条部と同数、対応
   した放射状に形成された結合部材とを有し、 多数の該結合部材の凹溝部に該壁部材の凸条部が、それ
   ぞれ嵌着されて固定的に組み立てられ、対向する該セル
   壁が平行をなす中空柱状のセルの平面的集合体が形成さ
   れてなること、 を特徴とするハニカム構造体。
2. （２）複数のセル壁が基端を中心に等間隔かつ等長さで
   放射状に突設され、該セル壁の先端にはそれぞれ凸条部
   が形成された壁部材と、 該凸条部が嵌着される凹溝部が、該凸条部と同数、対応
   した等間隔の放射状に形成された結合部材とを有し、 多数の該結合部材の凹溝部に該壁部材の凸条部が、それ
   ぞれ嵌着されて固定的に組み立てられ、対向する該セル
   壁が平行をなす中空正多角柱状のセルの平面的集合体が
   形成されてなること、を特徴とするハニカム構造体。