JPH10108988A - ミシンの上送りアタッチメント装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 左右送りの入った縫い模様に対して適用して
も、前後、左右方向に縫いピッチむらを生じることがな
く、模様ずれを防止して奇麗な縫い模様を形成する。 【解決手段】 上送り歯１３が押え金１８の開口部を介
して下降して上送り歯１３による布の送りが可能な時
に、上送り歯１３を、支持手段２１によりミシンの前後
方向、左右方向に移動可能に支持すると共に、押え金１
８の開口部を、上送り歯１３のミシンの前後方向及び左
右方向への移動を可能とする形状とし、上送り歯１３
が、布に密着してミシンの前後方向、左右方向に移動し
得るように構成し、且つ上送り歯１３が押え金１８の開
口部を介して上昇して上送り歯１３による布の送りが不
可能な時に、上送り歯１３を、復帰固定手段２２，２３
によりミシンの前後方向、左右方向における原点位置に
復帰固定し、上送り歯１３のミシンの前後方向、左右方
向への移動を繰り返し行い得るよう構成してなるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ミシンの上送りア
タッチメント装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来におけるミシンの上送りアタッチメ
ント装置は、ミシンの押え棒に着脱可能に装着され、ミ
シンの針棒の上下動とほぼ逆位相で上下動する上送り歯
と、この上送り歯が介挿される開口部を有する押え金
と、を備えている。上記上送り歯は、上記針棒の上昇時
に下降してミシンの前後方向に移動可能に支持される一
方で、前記針棒の下降時に上昇して該針棒が下死点に達
すると、ミシンの前後方向における原点位置に復帰固定
されるように構成されている。また、上記押え金の開口
部は、上記上送り歯の上下動及び該上送り歯のミシンの
前後方向への移動を可能とする形状の開口部とされてい
る。

【０００３】すなわち、該アタッチメント装置では、針
棒が上昇すると、上記押え金の開口部の上方に位置して
いる上送り歯が、該開口部を介して下降しその下面が押
え金の下面より突出して該下面が被縫製物に密着される
と共に、この上送り歯の下降により押え金が被縫製物よ
り浮かされて該押え金による被縫製物に対する押え圧が
解除される。この時、上記上送り歯は、上記ミシンの前
後方向に移動可能に支持されているため、下送り歯のミ
シンの前後方向における送り動作と共働して該被縫製物
をミシンの前後方向に送り得るようになされている。

【０００４】また、針棒が下降すると、上記上送り歯が
上記押え金の開口部を介して該開口部の上方に上昇し、
針棒の下降時に、上記押え金が被縫製物に密着して該被
縫製物に押え圧を加え、針棒が下死点に達すると、ミシ
ンの前後方向における原点位置に上記上送り歯が復帰固
定される。そして、このような一連の動作が繰り返され
て、所定の縫目が形成されるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ここで、近年、下送り
歯を通常の布送り方向に対して左右方向に移動させる構
成のミシンが知られるようになっている。しかしなが
ら、このように構成されたミシンに上記アタッチメント
装置を適用した場合においては、上送り歯の被縫製物に
対する密着時に、該上送り歯をミシンの左右方向に移動
させ得る配慮がないため、左右送りの入った縫い模様に
対して該アタッチメント装置を用いると、前後、左右方
向に縫いピッチむらが生じて模様ずれを生じ、奇麗な縫
い模様を形成できないといった問題があった。

【０００６】また、上記アタッチメント装置において
は、上送り歯の被縫製物に対する送り保持力が不充分な
ため、送り時に所謂イサリが生じると共に、前送りと後
送りとでピッチ誤差が生じるといった問題もあった。

【０００７】そこで本発明は、左右送りの入った縫い模
様に対して適用しても、前後、左右方向に縫いピッチむ
らを生じることがなく、模様ずれを防止できて奇麗な縫
い模様を形成することができるミシンの上送りアタッチ
メント装置を提供することを第１の目的とする。

【０００８】また、上記第１の目的に加えて、上送り歯
の被縫製物に対する送り保持力を向上でき、イサリの発
生及び送り方向によって生じるピッチ誤差の発生を防止
できるミシンの上送りアタッチメント装置を提供するこ
とを第２の目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、請求項１のミシンの上送りアタッチメント装
置は、上送り歯及び押え金を備え、ミシンの押え棒に着
脱可能に装着される上送りアタッチメント装置であっ
て、ミシンの針棒の上下動とほぼ逆位相で前記上送り歯
を上下動させる昇降手段と、前記押え金に設けられ、前
記上送り歯の上下動を可能とすると共に、該上送り歯の
ミシンの前後方向及びこの前後方向に直交する方向とし
てのミシンの左右方向への移動を可能とするように開口
された開口部と、前記昇降手段により前記上送り歯が前
記開口部を介して下降し、該上送り歯による被縫製物の
送りが可能な時に、該上送り歯を、前記開口部内にて前
記ミシンの前後方向、左右方向に移動可能に支持する支
持手段と、前記昇降手段により前記上送り歯が前記開口
部を介して上昇し、該上送り歯による被縫製物の送りが
不可能な時に、該上送り歯を、前記ミシンの前後方向、
左右方向における原点位置に復帰固定させる復帰固定手
段と、を具備した。

【００１０】このような構成を有する請求項１のミシン
の上送りアタッチメント装置によれれば、上送り歯が押
え金の開口部を介して下降して、該上送り歯による被縫
製物の送りが可能な時に、該上送り歯が、支持手段によ
って、ミシンの前後方向、左右方向に移動可能に支持さ
れると共に、該押え金の開口部が、上記上送り歯のミシ
ンの前後方向及び左右方向への移動を可能とするように
開口されているため、該上送り歯は、被縫製物に密着し
てミシンの前後方向、左右方向に移動され得る。また、
上送り歯が押え金の開口部を介して上昇して、該上送り
歯による被縫製物の送りが不可能な時に、該上送り歯
が、復帰固定手段によって、ミシンの前後方向、左右方
向における原点位置に復帰固定されるため、上送り歯の
ミシンの前後方向、左右方向への移動が繰り返しなされ
得るようになる。

【００１１】上記第２の目的を達成するために、請求項
２のミシンの上送りアタッチメント装置は、請求項１に
加えて、昇降手段により該上送り歯が開口部を介して下
降し、該上送り歯による被縫製物の送りが可能な時に、
該上送り歯の下面より下方に突出して被縫製物に突き刺
さると共に、昇降手段により該上送り歯が開口部を介し
て上昇し、該上送り歯による被縫製物の送りが不可能な
時に、該上送り歯内に収容される上送り針が設けられて
いることを特徴としている。

【００１２】このような構成を有する請求項２のミシン
の上送りアタッチメント装置によれれば、上送り針は、
上送り歯が押え金の開口部を介して下降して、該上送り
歯による被縫製物の送りが可能な時に、該上送り歯の下
面より下方に突出して被縫製物に突き刺さり、上送り歯
が押え金の開口部を介して上昇して、該上送り歯による
被縫製物の送りが不可能な時に、上送り歯内に収容され
るため、この上送り針により上送り歯の被縫製物に対す
る送り保持力が向上されるようになる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態における
ミシンの上送りアタッチメント装置を表した一部破断側
面図であり、（ａ）はミシンの針棒が下死点に位置した
時の一部破断側面図、（ｂ）はミシンの針棒が上死点に
位置した時の一部破断側面図、図２は同上上送りアタッ
チメント装置を表した下面図、図３は図１（ａ）中のＸ
−Ｘ線に沿う断面図である。

【００１４】図１乃至図３において、符号１は箱状のケ
ーシングよりなるミシンの上送りアタッチメント装置の
本体を示しており、この本体１は、ミシンの押え棒２に
螺子３により固定されている。この本体１内には、回転
軸４が回動可能に支持されており、この回転軸４には、
腕５の一端が固定されている。この腕５の他端側は、本
体１より外方に突出されており、該腕５の他端には、該
腕５の回動を許容するようにミシンの針棒６が連結され
ている。すなわち、針棒６が上下動すると、腕５が、回
転軸４を支点として揺動するように構成されている。

【００１５】上記本体１内にはまた、固定軸８が設けら
れており、この固定軸８には、略くの字状の支え板押え
９が回動可能に支持されている。この支え板押え９は、
略くの字を構成する一方の腕部（図示上方の腕部）にカ
ム面９ａを有しており、このカム面９ａに、上記上記腕
５に取付けられているコロ７が当接するように構成され
ている。すなわち、腕５が回転軸４を支点として上方に
回動すると、上記コロ７に当接するカム面９ａにより上
記支え板押え９が固定軸８を支点として図１における時
計方向に回動し、一方腕５が固定軸４を支点として下方
に回動すると、上記コロ７に当接するカム面９ａにより
上記支え板押え９が固定軸８を支点として図１における
反時計方向に回動するように構成されている。この支え
板押え９の略くの字を構成する他方の腕部（図示下方の
腕部）は、本体１より外方に突出されており、該他方の
腕部（図示下方の腕部）には、コロ１０が回転自在に支
持されている。

【００１６】上記回転軸４には、吊り下げ板１１が回動
可能且つ軸線方向に摺動不可能に吊り下げられている。
この吊り下げ板１１の下端は本体１より外方に突出さ
れ、該下端には、長尺な上送り歯支持部材１２の起端
（図１における左端部）が固定されている。この上送り
歯支持部材１２の先端（図１における右端部）の下部に
は、３列の上送り歯１３が固定されており、これら上送
り歯１３の下面には、図２に示されるように、それぞれ
ローレットが形成されている。上記上送り歯支持部材１
２は、バネ１４により常時上方に付勢されており、この
バネ１４の付勢力により、上送り歯１３が上記コロ１０
に当接する構成になされている。

【００１７】ここで、上記吊り下げ板１１は、回転軸４
に対して回動可能、すなわち支持部において回転軸４に
対して所定の隙間を有している（ガタがある）ため、上
送り歯支持部材１２及び上送り歯１３は、回転軸４を支
点としてミシンの左右方向（図１における紙面に垂直な
方向、図２における上下方向）に所定量移動可能となっ
ている。特に上送り歯１３は、回動支点（回転軸４）か
ら距離があるため、左右方向の移動量が拡大されて被縫
製物の左右送りに必要な量、左右方向に移動可能となっ
ている。

【００１８】なお、吊り下げ板１１を回転軸４に対して
軸線方向に摺動し得る構成とすれば、上送り歯１３の左
右方向の移動を、より積極的に行うことができる。ま
た、このように構成すれば、吊り下げ板１１が、支持部
において回転軸４に対して殆ど隙間を有していない（勿
論軸線方向に摺動できる微小隙間はある）場合でも、上
送り歯１３を左右方向に移動することができる。

【００１９】さて、上記回転軸４にはまた、略扇形のカ
ム１５が固定されており、このカム１５及び上記吊り下
げ板１１をミシンの前後方向において挟むように板バネ
１６が設けられている。この板バネ１６は、上記カム１
５及び吊り下げ板１１を挟む方向に付勢力を有してい
る。そして、針棒６の上昇に従ってカム１５が図１にお
ける反時計方向に回動すると、当該カム１５が上記板バ
ネ１６の付勢力に抗して当該板バネ１６を押し広げてい
き、これにより吊り下げ板１１が回転軸４を支点として
揺動可能となって、上記上送り歯１３がミシンの前後方
向にフリーとなり（同方向に移動可能となり）、針棒６
が上死点に達すると、図１（ｂ）に示されるように、上
送り歯１３の上記移動可能量が最大となるように構成さ
れている。また、針棒６の上昇時には、上記のように板
バネ１６による吊り下げ板１１の揺動拘束が解除される
ため、上記支え板押え９が上記バネ１４の付勢力に抗し
て固定軸８を支点として図１における時計方向に回動
し、支え板押え９のコロ１０に当接する上送り歯１３
が、上記回転軸４を支点として下方に押し下げられるよ
うに構成されている。

【００２０】また、針棒６の下降に従ってカム１５が上
記位置から図１における時計方向に回動すると、カム１
５による上記押し広げ力が消失していき、針棒６が下死
点に達すると、図１（ａ）に示されるように、板バネ１
６がその付勢力により閉じてカム１５及び吊り下げ板１
１を挟み込み、これにより、吊り下げ板１１及び上記上
送り歯１３がミシンの前後方向における原点位置からズ
レていても、当該ミシンの前後方向における原点位置に
復帰固定されるように構成されている。また、針棒６の
下降時には、支え板押え９が固定軸８を支点として図１
における反時計方向に回動するため、上送り歯１３が、
上記バネ１４の付勢力により上記回転軸４を支点として
上方に引き上げられるように構成されている。

【００２１】上記本体１の下面には、下方に突出する突
起部１７が設けられており、この突起部１７は、下方に
向って先細りとなるテーパー形状に構成されている。上
記上送り歯支持部材１２の該突起部１７に対向する位置
には、図２乃至図４に示されるように、開口部１２ａが
形成されている。そして、針棒６の上昇に従って上送り
歯支持部材１２が下降し、針棒６が上死点に達すると共
に上送り歯支持部材１２が最下点に達した時に、図４
（ａ）に示されるように、突起部１７のミシンの左右方
向における各端部と開口部１２ａとの間に、隙間ｂがそ
れぞれ形成され、一方針棒６の下降に従って上送り歯支
持部材１２が上昇し、針棒６が下死点に達すると共に上
送り歯支持部材１２が最上点に達した時に、図４（ｂ）
に示されるように、突起部１７が開口部１２ａ内に嵌り
込み、該突起部１７のミシンの左右方向における各端部
と開口部１２ａとの間に形成されていた上記各隙間ｂ，
ｂが消失し、これにより、上送り歯１３がミシンの横方
向における原点位置からズレていても、当該ミシンの左
右方向の原点位置に復帰固定されるように構成されてい
る。

【００２２】上記本体１のミシンの左右方向における両
端部からは、上記上送り歯１３側に向うブラケット１ａ
がそれぞれ延出しており、両ブラケット１ａ，１ａ間に
は押え金１８が揺動可能に設けられている。この押え金
１８には、上記３列の上送り歯１３に対向する位置に各
上送り歯１３が介挿可能な開口部１８ａがそれぞれ開口
されており、これら開口部１８ａは、上送り歯１３のミ
シンの前後方向における移動且つミシンの左右方向にお
ける移動を許容し得る大きさに形成されている。すなわ
ち、針棒６の上昇に従って上送り歯支持部材１２及び上
送り歯１３が下降し、該上送り歯１３が開口部１８ａ内
に位置した時に、図２に示されるように、上送り歯１３
のミシンの左右方向における各端部と開口部１８ａとの
間に、隙間ａがそれぞれ形成されるように構成されてい
る。この時また、上送り歯１３のミシンの前後方向にお
ける各端部と開口部１８ａとの間に、従来と同様な所定
量の隙間がそれぞれ形成されるように構成されている。

【００２３】なお、腕５、コロ７、回転軸４、支え板押
え９、固定軸８、コロ１０、上送り歯支持部材１２、吊
り下げ板１１、バネ１４により、針棒６の上下動とほぼ
逆位相で上送り歯１３を上下動させる昇降手段２０が構
成され、上送り歯支持部材１２、吊り下げ板１１、回転
軸４により、上送り歯１３を開口部１８ａ内にてミシン
の前後方向、左右方向に移動可能に支持する支持手段２
１が構成され、カム１５、板バネ１６により、上送り歯
１３をミシンの前後方向における原点位置に復帰固定さ
せる前後方向復帰固定手段２２が構成され、突起部１
７、開口部１２ａにより、上送り歯１３をミシンの左右
方向における原点位置に復帰固定させる左右方向復帰固
定手段２３が構成されている。

【００２４】次に、このように構成された上送りアタッ
チメント装置の動作について、以下説明する。針棒６が
上昇すると、カム１５により板バネ１６による吊り下げ
板１１に対しての揺動拘束が解除されるため、支え板押
え９が固定軸８を支点として図１における時計方向に回
動し、押え金１８の開口部１８ａの上方に位置しミシン
の前後方向、左右方向の原点位置に位置していた上送り
歯１３が、該開口部１８ａを介して下降して、図１
（ｂ）に示されるように、上送り歯１３の下面が押え金
１８の下面より突出し、該上送り歯１３の下面が図示を
省略した被縫製物に密着すると共に、この上送り歯１３
の下降により押え金１８が被縫製物より浮かされて該押
え金１８による被縫製物に対する押え圧が解除される。

【００２５】この時、上送り歯１３のミシンの前後方向
における各端部と開口部１８ａとの間には、該上送り歯
１３のミシンの前後方向における移動を可能とする所定
量の隙間がそれぞれ形成されており、上送り歯１３のミ
シンの左右方向における各端部と開口部１８ａとの間に
は、上送り歯１３のミシンの左右方向における移動を可
能とする隙間ａがそれぞれ形成されている。

【００２６】この時また、上記のようにカム１５により
板バネ１６による吊り下げ板１１に対しての揺動拘束が
解除されるため、上送り歯１３はミシンの前後方向、横
方向に移動可能となる。因に、板バネ１６による吊り下
げ板１１に対しての挟持力は強大ではないため、上送り
歯１３は、針棒６の上昇時以外の時もミシンの左右方向
に滑りつつ移動できる。

【００２７】ここで、上記のように上送り歯１３はミシ
ンの前後方向に移動可能なため、図示を省略した下送り
歯のミシンの前後方向における送り動作と共働して、被
縫製物をミシンの前後方向に送る。そして、例えば前送
りを行うと、該上送り歯１３は、ミシンの前後方向の原
点位置から所定量前進し、例えば後送りを行うと、該上
送り歯１３は、ミシンの前後方向の原点位置から所定量
後退する。

【００２８】また、上記のように上送り歯１３がミシン
の左右方向に移動可能なため、左右送りが行われると、
上送り歯１３が被縫製物と共にミシンの左右方向に移動
し、例えば左送りを行うと、該上送り歯１３は、ミシン
の左右方向の原点位置から所定量（≦ａ）左に移動し、
例えば右送りを行うと、該上送り歯１３は、ミシンの左
右方向の原点位置から所定量（≦ａ）右に移動する。

【００２９】そして、上記動作と並行して針棒６が上死
点に達し、該上死点から下降すると、支え板押え９が固
定軸８を支点として図１における反時計方向に回動する
と共に、上記上送り歯１３がバネ１４の付勢力により上
方に引き上げられ、図１（ａ）に示されるように、上送
り歯１３が開口部１８ａの上方に位置すると共に、押え
金１８が被縫製物に密着して該被縫製物に押え圧を加
え、該針棒６が下死点に達する。

【００３０】この時、板バネ１６が、吊り下げ板１１の
揺動方向位置を初期位置に拘束するため、ミシンの前後
方向の原点位置から所定量前進または後退していた上送
り歯１３が、ミシンの前後方向の原点位置に復帰固定さ
れる。

【００３１】この時また、突起部１７が開口部１２ａに
嵌合するため、ミシンの左右方向の原点位置から所定量
左または右に移動していた上送り歯１３が、ミシンの左
右方向の原点位置に復帰固定される。そして、このよう
な一連の動作が繰り返されて、所定の縫目が形成される
ようになっている。

【００３２】このように、本実施形態においては、上送
り歯１３による被縫製物の送りが可能な時に、上送り歯
１３をミシンの前後方向及び左右方向へ移動可能に支持
すると共に、押え金１８の開口部１８ａを、上送り歯１
３のミシンの前後方向及び左右方向への移動を可能とす
る形状に開口し、一方上送り歯１３が被縫製物を送って
いない時（本実施形態では針棒６が下死点に位置した
時）に、上送り歯１３をミシンの前後方向、左右方向に
おける原点位置に復帰固定して上送り歯１３のミシンの
前後方向、左右方向への移動を繰り返し行い得るように
しているため、当該上送りアタッチメント装置を左右送
りの入った縫い模様に対して適用しても、前後、左右方
向に縫いピッチむらを生じることがなく、模様ずれを防
止できて奇麗な縫い模様を形成できるようになってい
る。

【００３３】図５は本発明の他の実施形態におけるミシ
ンの上送りアタッチメント装置の上送り歯及びその支持
部材を表した側面図、図６は図５中の上送り歯を拡大し
て表した断面図であり、（ａ）はミシンの針棒が下死点
に位置した時の断面図、（ｂ）はミシンの針棒が上死点
に位置した時の断面図であり、先の実施形態で説明した
のと同一なものに関しては同一符号が付してある。

【００３４】この実施形態にあっては、上送り歯支持部
材１２の先端部（図５における右端部）の下部に上送り
歯１３を固定し、この上送り歯１３と該上送り歯支持部
材１２の先端部とに、上下方向に貫通する複数（本実施
形態では２個）の貫通孔１３ａ，１３ａが、ミシンの前
後方向に離隔して設けられている。この貫通孔１３ａに
は、上送り針２５が挿入配置されており、この上送り針
２５の上端部は、上送り歯支持部材１２の先端部の上方
に配設された平板状をなす針押え２６に植設されてい
る。

【００３５】上送り歯支持部材１２と針押え２６との間
には、上記上送り針２５に巻き付くように上送り針バネ
２７が配設されており、この上送り針バネ２７により、
針押え２６が、常時上方に付勢されて先の実施形態で説
明した支え板押え９のコロ１０に当接するように構成さ
れている。この上送り針バネ２７のバネ係数は、上述し
たバネ１４のバネ係数より大きくなるように設定がなさ
れている。

【００３６】そして、針棒６が、図６（ａ）に示される
ように、下死点に位置している時に、上送り針２５の先
端（図示下端）が、貫通孔１３ａ内に収容されるように
構成されている。

【００３７】なお、他の構成に関しては、先の実施形態
で説明したのと同様なため、ここでの説明は省略する。

【００３８】次に、このように構成された上送りアタッ
チメント装置の動作について、以下説明する。針棒６
が、図６（ａ）に示される下死点位置から上昇すると、
支え板押え９が固定軸８を支点として図１における時計
方向に回動し、コロ１０に当接する針押え２６が下方に
押圧される。ここで、上送り針バネ２７のバネ係数は、
上述したように、バネ１４のバネ係数より大きくなるよ
うに設定されているため、この針押え２６に対する下方
押圧力が上送り針バネ２７を介して上送り歯支持部材１
２の先端部に伝達され、該上送り歯支持部材１２及び上
送り歯１３は、回転軸４を支点として下方に押し下げら
れる。

【００３９】そして、上送り歯１３の下面が被縫製物２
８に密着し、さらに支え板押え９が固定軸８を支点とし
て図１における時計方向に回動するため、上送り針バネ
２７が圧縮される。すると、上記上送り歯１３の貫通孔
１３ａ内から上送り針２５の先端が突出し、図６（ｂ）
に示されるように、被縫製物２８に突き刺さり、この状
態で、ミシンの前後方向、左右方向への送りが行われ
る。

【００４０】そして、針棒６が上死点位置から下降し、
上記被縫製物の送りが終わると、支え板押え９が固定軸
８を支点として図１における反時計方向に回動する。す
ると、先ず上送り針バネ２７の圧縮が解除されて針押え
２６が上方に押し上げられ、下方に突出していた上送り
針２５の先端が、上送り歯１３の貫通孔１３ａ内に収容
される。

【００４１】次いで、上送り歯支持部材１２及び上送り
歯１３が、上記バネ１４の付勢力により回転軸４を支点
として上方に引き上げられる。そして、このような一連
の動作が繰り返されて、所定の縫目が形成されるように
なっている。

【００４２】このように、本実施形態においては、上送
り歯１３による被縫製物２８の送りが可能な時に、該上
送り歯１３の下面より下方に突出して被縫製物２８に突
き刺さると共に、該上送り歯１３による被縫製物２８の
送りが不可能な時に、該上送り歯１３内に収容される上
送り針２５を設けるようにしているため、当該上送り針
２５により上送り歯１３の被縫製物２８に対する送り保
持力を向上でき、イサリの発生及び送り方向によって生
じるピッチ誤差の発生を防止できるようになっている。

【００４３】以上本発明者によってなされた発明を実施
形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形
態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範
囲で種々変形可能であるというのはいうまでもない。

【００４４】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１のミシンの
上送りアタッチメント装置は、上送り歯が押え金の開口
部を介して下降して、該上送り歯による被縫製物の送り
が可能な時に、該上送り歯を、支持手段によって、ミシ
ンの前後方向、左右方向に移動可能に支持すると共に、
該押え金の開口部を、上記上送り歯のミシンの前後方向
及び左右方向への移動を可能とする形状に開口し、該上
送り歯が、被縫製物に密着してミシンの前後方向、左右
方向に移動し得るように構成し、且つ上送り歯が押え金
の開口部を介して上昇して、該上送り歯による被縫製物
の送りが不可能な時に、該上送り歯を、復帰固定手段に
よって、ミシンの前後方向、左右方向における原点位置
に復帰固定し、上送り歯のミシンの前後方向、左右方向
への移動を繰り返し行い得るように構成したものである
から、該上送りアタッチメント装置を左右送りの入った
縫い模様に対して適用しても、前後、左右方向に縫いピ
ッチむらを生じることがなく、模様ずれを防止できて奇
麗な縫い模様を形成することが可能となる。

【００４５】また、請求項２のミシンの上送りアタッチ
メント装置は、請求項１に加えて、上送り歯が押え金の
開口部を介して下降して、該上送り歯による被縫製物の
送りが可能な時に、該上送り歯の下面より下方に突出し
被縫製物を突き刺した送り動作を可能とすると共に、上
送り歯が押え金の開口部を介して上昇して、該上送り歯
による被縫製物の送りが不可能な時に、上送り歯内に収
容される上送り針を設け、この上送り針により上送り歯
の被縫製物に対する送り保持力を向上するように構成し
たものであるから、請求項１の効果に加えて、イサリの
発生及び送り方向によって生じるピッチ誤差の発生を防
止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態におけるミシンの上送りア
タッチメント装置を表した一部破断側面図であり、
（ａ）はミシンの針棒が下死点に位置した時の一部破断
側面図、（ｂ）はミシンの針棒が上死点に位置した時の
一部破断側面図である。

【図２】同上上送りアタッチメント装置を表した下面図
である。

【図３】図１（ａ）中のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図４】図３中のミシンの左右方向の復帰固定手段を拡
大して表した断面図であり、（ａ）はミシンの針棒が上
死点に位置した時の断面図、（ｂ）はミシンの針棒が下
死点に位置した時の断面図である。

【図５】本発明の他の実施形態におけるミシンの上送り
アタッチメント装置の上送り歯及びその支持部材を表し
た側面図である。

【図６】図５中の上送り歯を拡大して表した断面図であ
り、（ａ）はミシンの針棒が下死点に位置した時の断面
図、（ｂ）はミシンの針棒が上死点に位置した時の断面
図である。

【符号の説明】

２ 押え棒 ６ 針棒 １３ 上送り歯 １８ 押え金 １８ａ 開口部 ２０ 昇降手段 ２１ 支持手段 ２２，２３ 復帰固定手段 ２５ 上送り針 ２８ 被縫製物

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上送り歯及び押え金を備え、ミシンの押
   え棒に着脱可能に装着される上送りアタッチメント装置
   であって、 ミシンの針棒の上下動とほぼ逆位相で前記上送り歯を上
   下動させる昇降手段と、 前記押え金に設けられ、前記上送り歯の上下動を可能と
   すると共に、該上送り歯のミシンの前後方向及びこの前
   後方向に直交する方向としてのミシンの左右方向への移
   動を可能とするように開口された開口部と、 前記昇降手段により前記上送り歯が前記開口部を介して
   下降し、該上送り歯による被縫製物の送りが可能な時
   に、該上送り歯を、前記開口部内にて前記ミシンの前後
   方向、左右方向に移動可能に支持する支持手段と、 前記昇降手段により前記上送り歯が前記開口部を介して
   上昇し、該上送り歯による被縫製物の送りが不可能な時
   に、該上送り歯を、前記ミシンの前後方向、左右方向に
   おける原点位置に復帰固定させる復帰固定手段と、 を具備したミシンの上送りアタッチメント装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のミシンの上送りアタッチ
   メント装置において、 昇降手段により該上送り歯が開口部を介して下降し、該
   上送り歯による被縫製物の送りが可能な時に、該上送り
   歯の下面より下方に突出して被縫製物に突き刺さると共
   に、昇降手段により該上送り歯が開口部を介して上昇
   し、該上送り歯による被縫製物の送りが不可能な時に、
   該上送り歯内に収容される上送り針が設けられているこ
   とを特徴とするミシンの上送りアタッチメント装置。