JPH10106526A - 鉛電池用セパレータ及びその製造方法 - Google Patents

鉛電池用セパレータ及びその製造方法

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JPH10106526A
JPH10106526A JP8277213A JP27721396A JPH10106526A JP H10106526 A JPH10106526 A JP H10106526A JP 8277213 A JP8277213 A JP 8277213A JP 27721396 A JP27721396 A JP 27721396A JP H10106526 A JPH10106526 A JP H10106526A
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separator
resistant
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lead battery
diameter
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Katsumi Oba
勝己 大場
Shin Ito
伸 伊藤
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G S Kasei Kogyo KK
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    • H01M50/44—Fibrous material
    • H—ELECTRICITY
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    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

(57)【要約】 【課題】低温高率放電と高温寿命性能が優れ、袋状で使
用できる抄造式の電池用セパレータ。 【解決手段】熱可塑性繊維と耐酸性、耐酸化性無機充填
剤とを有し、１μｍ以上の孔径の積算容積を全孔径積算
容積の２０％以下で、最大細孔径が１０μｍ以下とする
ことによって上記課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉛電池用セパレー
タに係るもので、低温高率放電、高温下での寿命におい
て特に優れ、かつ袋状で使用可能なセパレータを提供す
る。
【０００２】
【従来の技術】鉛電池に主に用いられているセパレータ
の製造方式は、押し出し成形機によってシート状に成形
する方式と、抄造によってシート状にする方式の２種類
がある。前者は、超高分子量のポリエチレン粉末、シリ
カ、石油系のオイルを加熱、溶融混練し、押し出し成形
機によりシート状に成形後、有機溶剤を用いて大部分の
石油系オイルを抽出して多孔性を得ていわゆるポリエチ
レンセパレータとするものであり、後者は、熱融着性合
成繊維と無機充填材を主成分として、バインダーを混合
し、抄造によって得られるいわゆる合成パルプセパレー
タである。合成パルプセパレータはガラスマットを貼り
合わせて使用されるのが一般的である。
【０００３】近年、鉛電池特に自動車電池用セパレータ
には（１）電気抵抗がより低いこと、（２）高温での耐
酸化性に優れていること、（３）活物質による浸透短絡
を防止すること、（４）いわゆるＰＬ対策として、より
信頼のおける形状（例えば袋状）などの機能とともに、
（５）より安価なことが要求されている。
【０００４】（１）の電気抵抗が低いセパレータは、電
池の小型化に伴うもので、低温高率放電性能において、
より優れたセパレータが要求されている。
【０００５】（２）の高温耐酸化性はエンジンルームの
狭小化に伴い、電池が高温下で使用されることが多くな
ったということの他に、東南アジアなど熱帯地域でのモ
ータリーゼーションの進展に伴う要請である。
【０００６】（３）の浸透短絡は、電装品等の増加に伴
い機器の暗電流による電力消費が無視できないレベルに
なりつつあり、電解液比重の低下に伴う浸透短絡現象が
顕在化しつつある。
【０００７】（４）極板を包み込むなどにより、心理的
にも安心感を与える構造が好感をもって迎えられる方向
にある。
【０００８】（５）ポリエチレンセパレータは有機溶剤
を用いて石油系オイルを抽出しなければならないので、
抽出に時間がかかり、また有機溶剤及び石油系のオイル
の回収装置が必要となるので、設備及びランニングコス
トに多大の費用を要する。また合成パルプセパレータは
ガラスマットを必要とするので、コストが高くなる欠点
がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ポリエチレンセパレー
タは、孔を構成するネットワークがポリエチレンの薄膜
であるため酸化を受けやすく、特に高温下では劣化が促
進され、セパレータ自身にクラックが入り、電池寿命が
短くなるという欠点がある。
【００１０】また一般的にはセパレータ中の孔径の小さ
い方が、短絡の原因となる活物質の浸透を防ぐためによ
いと考えられているが、上記セパレータは、孔が小さす
ぎるため、電解液の拡散が悪く、成層化現象により、寿
命が短くなる要因になっている。
【００１１】ポリエチレンセパレータは石油系のオイ
ル、有機溶剤を用いるため、製造工程において火災の危
険性、環境汚染防止に多大の注意及び設備費を要し、ま
た耐酸化性向上のために必要な製品中の残存オイルが、
電池の電解液を汚す欠点がある。
【００１２】合成パルプセパレータは、孔径１μｍ以上
の積算容積が全体の４０〜６０％であり、活物質の浸透
を防ぐには孔径が大きすぎ、深い放電で浸透短絡が生じ
る。また一般的に電池の寿命を延ばすためにはガラスマ
ットを併用しなければならない。その場合、ガラスマッ
ト内に残留する泡（いわゆる泡かみ現象）のため、低温
高率放電特性が出にくいという欠点がある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、熱可塑
性合成樹脂１５〜６０重量％、耐酸性、耐酸化性の無機
充填材４０〜８５重量％、必要によりバインダーを前記
繊維及び無機充填材の合計量に対して、最大１０重量％
を加え、均一に混合、抄造し、得られたシートを加熱、
加圧した袋状で使用し得る鉛電池用セパレータで、孔径
分布において、孔径１μｍ以上の積算容積を全体の２０
％以下に抑え、かつ最大細孔径を１０μｍ以下にするこ
とを特徴とするセパレータを用いることにより、上記課
題を解決することである。その際セパレータの上に合成
樹脂を、溶融、押し出してリブを形成することもでき
る。
【００１４】
【作用】本発明のセパレータは熱可塑性合成樹脂１５〜
６０重量％、耐酸性、耐酸化性の無機充填材４０〜８５
重量％、必要によりバインダーを前記繊維及び無機充填
材の合計量に対して、最大１０重量％を加え均一に混
合、抄造し、得られたシートを加熱、加圧し、水銀圧入
法による孔径分布において、孔径１μｍ以上の積算容積
を全体の２０％以下に抑え、かつバブルポイント法によ
る最大細孔径を１０μｍ以下にすることを特徴とする。
【００１５】これにより下記の項目に示す優れた効果が
ある。
【００１６】（１） 従来の合成パルプセパレータより
も孔径の大きな部分が著しく減少するため、活物質の浸
透を防ぐ上で効果があり、ガラスマットを使用しない場
合でも良好な寿命性能が得られる。
【００１７】（２） ガラスマットを使用しない場合で
は、泡かみ減少がなくなるので低温高率放電特性が優れ
ている。
【００１８】（３） 加熱、加圧によって、孔径分布を
コントロールすることにより、電解液の拡散に適した孔
径が得られるので、ポリエチレンセパレータのように電
解液の拡散が悪くなり、成層化現象により寿命が短くな
ることはない。
【００１９】（４） 本発明品は、ポリエチレンセパレ
ータの薄膜と比較して、太い繊維でネットワークが構成
されているので、耐酸化性が良好である。そのため、ポ
リエチレンセパレータのように比較的早い時期に高温下
で劣化が促進され、クラックが入ることはない。
【００２０】（５） 石油系のオイルを使用していない
ので、ポリエチレンセパレータのように、オイルのスカ
ム（ｓｃｕｍ）が出て、電解液が汚れる心配もない。
【００２１】（６） ポリエチレンセパレータのよう
に、生産工程において有機溶剤を使用する必要がなく、
火災の危険性や環境汚染への配慮が不要になる。
【００２２】（７） 本発明は、ポリエチレンセパレー
タとは異なり、石油系のオイルを抽出する必要がなく、
回収装置も不要であるために多大な設備費を要すること
もない。
【００２３】（８） ガラスマットを使用しなくても良
いので、コストが下がる利点がある。
【００２４】
【発明の実施の形態】本発明を好適な実施例によって説
明する。
【００２５】本発明によるセパレータとして、熱可塑性
合成繊維は平均繊維径が１０μｍのＳＷＰ（三井石油化
学工業ＫＫ製高密度ポリエチレン繊維）と１．５ｄ（デ
ニール）で繊維長５ｍｍのポリエステル繊維および１．
５ｄで繊維長５ｍｍのアクリロニトリル繊維を、また無
機充填物として、平均繊維径が４μｍのガラス繊維と比
表面積が約１８０ｍ2 ／ｇのシリカ（含水無晶形二酸化
珪素）と平均直径が８μｍの珪藻土を用いて表１に示す
各々の配合で構成し、公知の抄造機を用いてシート状と
し、１４０℃、２０Ｋｇｆ／ｃｍの条件下のローラープ
レス機で、加熱、加圧して５種類のセパレータを作製し
た。表１に製作したセパレータの構成材料配合比を示
す。
【００２６】なお、ＭＭＡ（メチルメタアクリレート樹
脂）バインダーは、熱可塑性合成樹脂繊維と無機充填剤
の合計重量に対して３％を添加した。
【００２７】これら５種類の本発明によるセパレータと
比較用として、従来の合成パルプセパレータとリブ付き
ポリエチレンセパレータを用いて耐酸化試験を実施した
結果と各々のセパレータの代表特性を表２に示す。
【００２８】
【表１】
【表２】 表２から明らかなように、本発明によるセパレータは従
来の合成パルプセパレータに対して約２倍以上、リブ付
きポリエチレンセパレータに対して、１５％増から約２
倍に耐酸化時間が長くまた、耐酸化試験後の状態観察評
価においても良好であった。特にＮｏ．２は最も良かっ
た。これは、熱可塑性合成繊維と無機充填剤の配合バラ
ンスが最も適正であったためである。
【００２９】つぎに、表１の配合Ｎｏ．２のシートを用
いて、ローラープレス機の条件（温度、圧力）を変化さ
せて得られたセパレータについて耐酸化試験を行った。
試験結果を表３に示す。
【００３０】
【表３】 表３から明らかなように、１２０〜１６０℃で１０〜１
００Ｋｇｆ／ｃｍの条件で製作したセパレータは安定し
て良い結果が得られた。
【００３１】また、本発明によるセパレータと従来の合
成パルプセパレータおよびリブ付きポリエチレンセパレ
ータの孔径分布を水銀圧入法により測定した結果を図１
に示す。本発明によるセパレータの１μｍ以上の積算容
積が２０％であったのに対して、合成パルプセパレータ
は５０％であった。バブルポイント法による最大細孔径
は表４に示すごとく８μｍであったのに対して合成パル
プセパレータの最大細孔径は１８μｍであった。
【００３２】
【表４】 つぎに、本発明によるＮｏ．１０のセパレータを用いて
ポリプロピレンのリブを１２ｍｍ間隔で設け、総厚さ
（見掛け厚さ）が０．９ｍｍのセパレータを製作し単セ
ル当たり陽極板７枚陰極板８枚からなる５５Ａｈ／５Ｈ
Ｒ、１２Ｖの電池（ＪＩＳ形式８０Ｄ２６相当）に組み
込み日本工業規格（ＪＩＳＤ５３０１）による高率放電
試験と重負荷寿命、並びに軽負荷寿命試験を７５℃の雰
囲気中で実施した。試験結果を表５に示す。
【００３３】なお比較用として従来の合成パルプセパレ
ータにガラスマットを付けたものとリブ付きポリエチレ
ンセパレータを組み込んだ同一構成の鉛電池を試験し
た。その際、合成パルプセパレータにガラスマットを付
けたものは、リーフタイプ用の極板、本発明によるセパ
レータとリブ付きポリエチレンセパレータは袋状タイプ
用の極板を使用した。
【００３４】
【表５】 試験結果から、本発明によるセパレータを用いた鉛電池
の低温高率放電性能は合成パルプセパレータ＋ガラスマ
ットをリーフ状で用いた鉛電池より優れた性能を有し、
高温での軽負荷寿命及び重負荷寿命については、従来の
セパレータに比べてともに極めて優れた性能を示すこと
が確認できた。
【００３５】なお、本実施例のほかに、熱可塑性合成繊
維の平均繊維径が３μｍ、と２０μｍおよび３０μｍ
で、シリカ（含水無晶形二酸化珪素）の比表面積が１０
０ｍ2／ｇと２００ｍ2 ／ｇ、珪藻土の平均直径が１、
１５、３０μｍ、無機繊維の平均繊維径が０．６、１
０、２０、３０μｍのものを用いて、実施例と同様にセ
パレータを製作し、セパレータの代表特性を調査し、こ
れらのセパレータを電池に組み込んで低温高率放電とＪ
ＩＳ軽負荷寿命とＪＩＳ重負荷寿命試験を雰囲気温度７
５℃で実施し、前記実施例と同様の結果を得た。
【００３６】
【発明の効果】本発明になるセパレータは、安価で安全
に製造することができ、かつ袋状で使用することが可能
である。
【００３７】さらに低温高率放電性能と高温での寿命性
能の極めて優れた鉛電池が得られるので工業的価値の極
めて高いものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるセパレータと従来セパレータの孔
径分布を水銀圧入法で測定した図である。
【符号の説明】
なし。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性合成繊維と耐酸性、耐酸化性の
    無機充填剤とを有し、孔径分布における１μｍ以上の孔
    径の積算容積が全孔径積算容積の２０％以下であり、か
    つ最大細孔径が１０μｍ以下であることを特徴とする鉛
    電池用セパレータ。
  2. 【請求項２】 熱可塑性合成繊維が１５〜６０重量％、
    耐酸性、耐酸化性無機充填剤が４０〜８５重量％であ
    り、バインダーが前記構成材の最大１０重量％である請
    求項１記載の鉛電池用セパレータ。
  3. 【請求項３】 熱可塑性合成繊維として、平均直径が３
    〜３０μｍであるポリオレフィン系繊維、ポリエステル
    系繊維もしくはポリアクリル系繊維を単独または混合し
    て用いたことを特徴とする、請求項１もしくは２記載の
    鉛電池用セパレータ。
  4. 【請求項４】 耐酸性、耐酸化性無機充填剤として、無
    機粉体もしくは無機繊維を単独または混合して用いたこ
    とを特徴とする、請求項１、２もしくは３記載の鉛電池
    用セパレータ。
  5. 【請求項５】 無機粉体として、比表面積１００ｍ2/g
    以上のシリカと平均粒子径１〜３０μｍの珪藻土を単独
    もしくは混合して使用し、かつ無機粉体の全配合量の中
    でシリカを５０％以上配合したことを特徴とする、請求
    項４記載の鉛電池用セパレータ。
  6. 【請求項６】 無機繊維として、平均繊維径０．６〜３
    ０μｍのガラス繊維もしくはセラミック繊維を単独また
    は混合して用いたことを特徴とする、請求項４もしくは
    ５記載の鉛電池用セパレータ。
  7. 【請求項７】 バインダーとしてＭＭＡなどのアクリル
    系樹脂、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエン・ラバー）など
    のゴム系ラテックスを単独または混合して用いたことを
    特徴とする、請求項１、２、３、４、５もしくは６記載
    の鉛電池用セパレータ。
  8. 【請求項８】表面に熱融着性の耐酸性、耐酸化性の合成
    樹脂のリブが形成されたことを特徴とする、請求項１、
    ２、３、４、５、もしくは６記載の鉛電池用セパレー
    タ。
  9. 【請求項９】 請求項１、２、３、４、５、６、もしく
    は７記載の鉛電池用セパレータを用いて形成された袋状
    セパレータ。
  10. 【請求項１０】 熱可塑性合成繊維と耐酸性、耐酸化性
    無機充填剤と必要によりバインダーとを混合・抄造する
    ことによりシートを形成し、ついで１２０〜１６０℃の
    温度域に保ったシートを、１０〜１００Ｋｇｆ／ｃｍの
    圧力範囲で加圧することを特徴とする、請求項１、２、
    ３、４、５、６、もしくは７記載の鉛電池用セパレータ
    の製造方法。
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