JP2018037335A - 密閉型鉛蓄電池セパレータ用ガラス繊維シート、密閉型鉛蓄電池セパレータ、及び密閉型鉛蓄電池セパレータ用ガラス繊維シートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(数1)
(通気度ばらつき)=(母集団標準偏差σn−1)/(平均値X)×100;単位%
ガラスウールとして、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(A社製)97質量部と、繊維径2.2dtex(推定径14.3μm)、繊維長5mmの全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維(変性ポリエステル樹脂、110℃溶融、B社製)3質量部とを、硫酸酸性pH3の酸性水を加えて濃度0.5質量%の原料スラリーとし、これら原料スラリーを食品用ミキサー(松下電器産業社製:品番MX‐V200)内で1分間離解した。次いで、離解後の原料スラリーを硫酸酸性pH3の酸性水で濃度0.1質量%まで希釈し、手抄装置を用いて抄紙することによって湿紙を得た。この湿紙を120℃のロールドライヤーで乾燥し、坪量301g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(A社製)の配合量を92質量部とし、繊維径2.2dtex(推定径14.3μm)、繊維長5mmの全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維(変性ポリエステル樹脂、110℃溶融、B社製)の配合量を8質量部とした以外は、実施例1と同様にして坪量299g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(A社製)の配合量を86質量部とし、繊維径2.2dtex(推定径14.3μm)、繊維長5mmの全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維(変性ポリエステル樹脂、110℃溶融、B社製)の配合量を14質量部とした以外は、実施例1と同様にして坪量299g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(A社製)の配合量を80質量部とし、繊維径2.2dtex(推定径14.3μm)、繊維長5mmの全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維(変性ポリエステル樹脂、110℃溶融、B社製)の配合量を20質量部とした以外は、実施例1と同様にして坪量300g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(A社製)の配合量を97質量部とし、繊維径2.2dtex(推定径14.3μm)、繊維長5mmの全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維(変性ポリエステル樹脂、130℃溶融、B社製)の配合量を3質量部とし、湿紙のロールドライヤー乾燥温度を135℃とした以外は、実施例1と同様にして坪量300g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(A社製)の配合量を90質量部とし、繊維径2.2dtex(推定径14.3μm)、繊維長5mmの全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維(変性ポリエステル樹脂、130℃溶融、B社製)の配合量を10質量部とし、湿紙のロールドライヤー乾燥温度を135℃とした以外は、実施例1と同様にして坪量302g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(A社製)の配合量を90質量部とし、繊維径4.4dtex(推定径20.2μm)、繊維長5mmの全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維(変性ポリエステル樹脂、130℃溶融、B社製)の配合量を10質量部とし、湿紙のロールドライヤー乾燥温度を135℃とした以外は、実施例1と同様にして坪量300g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(A社製)の配合量を80質量部とし、繊維径4.4dtex(推定径20.2μm)、繊維長5mmの全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維(変性ポリエステル樹脂、130℃溶融、B社製)の配合量を20質量部とし、湿紙のロールドライヤー乾燥温度を135℃とした以外は、実施例1と同様にして坪量301g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(A社製)の配合量を80質量部とし、繊維径2.2dtex(推定径14.3μm)、繊維長5mmの全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維(変性ポリエステル樹脂、130℃溶融、B社製)の配合量を10質量部とし、更に繊維径13μmのガラスチョップド繊維(Cガラス、A社製)10質量部を配合し、湿紙のロールドライヤー乾燥温度を135℃とした以外は、実施例1と同様にして坪量298g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(A社製)の配合量を80質量部とし、繊維径2.2dtex(推定径14.3μm)、繊維長5mmの全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維(変性ポリエステル樹脂、130℃溶融、B社製)の配合量を10質量部とし、更に副資材として繊維径1.7dtex(推定径12μm)、繊維長5mmのレーヨン繊維(C社製)10質量部を配合し、湿紙のロールドライヤー乾燥温度を135℃とした以外は、実施例1と同様にして坪量300g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、繊維径2.2dtex(推定径14.3μm)、繊維長5mmの全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維(変性ポリエステル樹脂、110℃溶融、B社製)に代えて、繊維径2.2dtex(推定径14.3μm)、繊維長2mmの全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維(変性ポリエステル樹脂、110℃溶融、B社製)を用いた以外は、実施例1と同様にしてガラス繊維シートを得た。
実施例1において、繊維径2.2dtex(推定径14.3μm)、繊維長5mmの全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維(変性ポリエステル樹脂、110℃溶融、B社製)に代えて、繊維径2.2dtex(推定径14.3μm)、繊維長10mmの全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維(変性ポリエステル樹脂、110℃溶融、B社製)を用いた以外は、実施例1と同様にしてガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(A社製)の配合量を100質量部とし、全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維を使用しなかった以外は、実施例1と同様にして坪量299g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(A社製)の配合量を90質量部とし、繊維径1.7dtex(推定径13.8μm)、繊維長5mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリエステル繊維、鞘:変性ポリエステル樹脂、B社製)の配合量を10質量部とし、湿紙のロールドライヤー乾燥温度を130℃とした以外は、実施例1と同様にして坪量300g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(A社製)の配合量を90質量部とし、繊維径2.2dtex(推定径14.3μm)、繊維長5mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリエステル繊維、鞘:変性ポリエステル樹脂、B社製)の配合量を10質量部とし、湿紙のロールドライヤー乾燥温度を130℃とした以外は、実施例1と同様にして坪量302g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(A社製)の配合量を98.5質量部とし、繊維径2.2dtex(推定径14.3μm)、繊維長5mmの全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維(変性ポリエステル樹脂、130℃溶融、B社製)の配合量を1.5質量部とし、湿紙のロールドライヤー乾燥温度を135℃とした以外は、実施例1と同様にして坪量300g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(A社製)の配合量を75質量部とし、繊維径2.2dtex(推定径14.3μm)、繊維長5mmの全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維(変性ポリエステル樹脂、130℃溶融、B社製)の配合量を25質量部とし、湿紙のロールドライヤー乾燥温度を135℃とした以外は、実施例1と同様にして坪量302g/m2のガラス繊維シートを得た。
ガラスウールとして、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(A社製)98.5質量部と、繊維径2.2dtex(推定径14.3μm)、繊維長5mmの全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維(変性ポリエステル樹脂、130℃溶融、B社製)1.5質量部とを、硫酸酸性pH3の酸性水を加えて濃度0.5質量%の原料スラリーとし、これら原料スラリーを食品用ミキサー(松下電器産業社製:品番MX‐V200)内で1分間離解した。次いで、離解後の原料スラリーを硫酸酸性pH3の酸性水で濃度0.1質量%まで希釈し、手抄装置を用いて抄紙することによって湿紙を得た。次いで、この湿紙に合成樹脂系バインダーとしてアクリル酸エステル樹脂エマルジョン(D社製)の1.4質量%水溶液を含浸し、吸引脱水した後、この湿紙を135℃のロールドライヤーで乾燥し、坪量301g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、繊維径2.2dtex(推定径14.3μm)、繊維長5mmの全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維(変性ポリエステル樹脂、110℃溶融、B社製)に代えて、繊維径2.2dtex(推定径14.3μm)、繊維長1mmの全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維(変性ポリエステル樹脂、110℃溶融、B社製)を用いた以外は、実施例1と同様にしてガラス繊維シートを得た。
実施例1において、繊維径2.2dtex(推定径14.3μm)、繊維長5mmの全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維(変性ポリエステル樹脂、110℃溶融、B社製)に代えて、繊維径2.2dtex(推定径14.3μm)、繊維長13mmの全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維(変性ポリエステル樹脂、110℃溶融、B社製)を用いた以外は、実施例1と同様にしてガラス繊維シートを得た。
原料スラリーに配合する繊維の組成を、ガラスウールとして、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(A社製)70質量部と、繊維径2.2dtex(推定径14.3μm)、繊維長5mmの全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維(変性ポリエステル樹脂、110℃溶融、B社製)5質量部と、ガラスチョップド繊維を25質量部とに変更した以外は、実施例1と同様にしてガラス繊維シートを得た。
(1) 坪量 : 試料質量を試料面積で除して得た。
(2) 厚さ : 電池工業会規格SBA S 0401:1998に準じて、試料をその厚み方向に20kg/100cm2の荷重で押圧した状態で測定した。
(3) 引張強さ : JIS 8113:2006に準じて幅25mmの試験片を定速伸張形引張試験機で測定した。
(4) 通気度ばらつき : 測定直径10mmのガーレー通気度測定器を用いて、300ml通気させた際にかかる時間(秒)について、シート内の任意の箇所10点を測定した。得られた平均値Xと母集団σn−1から、以下の(数1)で求めた。
(数1)通気度ばらつき(%)=(母集団標準偏差σn−1)/(平均値X)×100
(5)スリッティング切断特性 : 幅20cm、長さ20cmのガラス繊維シートを、1cm間隔に長さ方向に定規を当てて20cm折刃式カッターナイフで10カ所切断する。この際、ガラス繊維シートと折刃式カッターナイフとの切断角度は60°に保持することとする。計10カ所の切断面を目視で観察し切断面の毛羽立ち状態を確認した。毛羽立ちの少ないから順に、○、△、×、の3段階で評価し、〇を合格とした。
Claims (6)
- ガラスウールと、繊維径が14μmより大きく、繊維長が2〜10mmの全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維とを含有し、
前記ガラスウールと前記全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維との質量比が97/3〜80/20であり、
前記ガラスウールと前記全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維との合計質量が全体質量の80%以上100%以下であり、かつ、
前記全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維の質量が全体質量の3%以上20%以下であることを特徴とする密閉型鉛電池セパレータ用ガラス繊維シート。 - ガラスチョップド繊維をさらに含有し、前記ガラスチョップド繊維の質量が全体質量の0%を超え20%以下であることを特徴とする請求項1に記載の密閉型鉛電池セパレータ用ガラス繊維シート。
- 前記全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維を5質量%以上15質量%以下含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の密閉型鉛電池セパレータ用ガラス繊維シート。
- バインダー液として濾材に付与される合成樹脂系バインダーを含有していないことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載の密閉型鉛電池セパレータ用ガラス繊維シート。
- 請求項1〜4のいずれか一つに記載の密閉型鉛電池セパレータ用ガラス繊維シートを用いたことを特徴とする密閉型鉛電池セパレータ。
- 密閉型鉛電池セパレータ用ガラス繊維シートの製造方法において、
ガラスウールと、繊維径が14μmより大きく、繊維長が2〜10mmの全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維とを含有し、前記ガラスウールと前記全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維との質量比が97/3〜80/20であり、前記ガラスウールと前記全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維との合計質量が全体質量の80%以上100%以下であり、かつ、前記全溶融タイプ熱溶融型バインダー繊維の質量が全体質量の3%以上20%以下である構成繊維が分散したスラリーを湿式抄紙して湿紙を得る工程と、
前記湿紙を乾燥させる工程と、
を有することを特徴とする密閉型鉛電池セパレータ用ガラス繊維シートの製造方法。
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