JP2016173901A - 密閉型鉛蓄電池セパレータ用ガラス繊維シート及び密閉型鉛蓄電池セパレータ - Google Patents
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Abstract
Description
(数1)
(通気度ばらつき)=(母集団標準偏差σn−1)/(平均値X)×100;単位%
ガラスウールとして、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)96質量部と、熱溶融型バインダー繊維として、繊維径1.1dtex(推定径10.1μm)、繊維長5mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリエステル樹脂、鞘:変性ポリエステル樹脂、帝人ファイバー社製)4質量部とを、硫酸酸性pH3の酸性水を加えて濃度0.5質量%の原料スラリーとし、これら原料スラリーを食品用ミキサー(松下電器産業社製:品番MX‐V200)内で1分間離解した。次いで、離解後の原料スラリーを硫酸酸性pH3の酸性水で濃度0.1質量%まで希釈し、手抄装置を用いて抄紙することによって湿紙を得た。この湿紙を130℃のロールドライヤーで乾燥し、坪量304g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を94質量部とし、繊維径1.1dtex(推定径10.1μm)、繊維長5mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリエステル樹脂、鞘:変性ポリエステル樹脂、帝人ファイバー社製)の配合量を6質量部とした以外は、実施例1と同様にして坪量301g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を92質量部とし、繊維径1.1dtex(推定径10.1μm)、繊維長5mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリエステル樹脂、鞘:変性ポリエステル樹脂繊維、帝人ファイバー社製)の配合量を8質量部とした以外は、実施例1と同様にして坪量301g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を90質量部とし、繊維径1.1dtex(推定径10.1μm)、繊維長5mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリエステル樹脂、鞘:変性ポリエステル樹脂、帝人ファイバー社製)の配合量を10質量部とした以外は、実施例1と同様にして坪量298g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を88質量部とし、繊維径1.1dtex(推定径10.1μm)、繊維長5mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリエステル樹脂、鞘:変性ポリエステル樹脂、帝人ファイバー社製)の配合量を12質量部とした以外は、実施例1と同様にして坪量301g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、熱溶融型バインダー繊維を、繊維径0.8dtex(推定径10.5μm)、繊維長5mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリプロピレン樹脂、鞘:ポリエチレン樹脂、ダイワボウ社製)4質量部に変更した以外は、実施例1と同様にして坪量300g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例6において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を93質量部とし、繊維径0.8dtex(推定径10.5μm)、繊維長5mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリプロピレン樹脂、鞘:ポリエチレン樹脂、ダイワボウ社製)の配合量を7質量部とした以外は、実施例6と同様にして坪量300g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例6において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を91質量部とし、繊維径0.8dtex(推定径10.5μm)、繊維長5mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリプロピレン樹脂、鞘:ポリエチレン樹脂、ダイワボウ社製)の配合量を9質量部とした以外は、実施例6と同様にして坪量303g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例6において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を89質量部とし、繊維径0.8dtex(推定径10.5μm)、繊維長5mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリプロピレン樹脂、鞘:ポリエチレン樹脂、ダイワボウ社製)の配合量を11質量部とした以外は、実施例6と同様にして坪量302g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を93質量部とし、熱溶融型バインダー繊維を、繊維径1.7dtex(推定径13.8μm)、繊維長5mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリエステル樹脂、鞘:ポリエチレン樹脂、帝人ファイバー社製)7質量部に変更した以外は、実施例1と同様にして坪量301g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を92質量部とし、熱溶融型バインダー繊維を、繊維径1.7dtex(推定径12.5μm)、繊維長5mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリエステル樹脂、鞘:変性ポリエステル樹脂、帝人ファイバー社製)8質量部に変更した以外は、実施例1と同様にして坪量301g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を87質量部とし、繊維径1.1dtex(推定径10.1μm)、繊維長5mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリエステル樹脂、鞘:変性ポリエステル樹脂、帝人ファイバー社製)の配合量を8質量部とし、更に繊維径13μmのガラスチョップド繊維(Cガラス、ジョンズマンビル社製)5質量部を配合した以外は、実施例1と同様にして坪量300g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を82質量部とし、繊維径1.1dtex(推定径10.1μm)、繊維長5mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリエステル樹脂、鞘:変性ポリエステル樹脂、帝人ファイバー社製)の配合量を8質量部とし、更に繊維径13μmのガラスチョップド繊維(Cガラス、ジョンズマンビル社製)10質量部を配合した以外は、実施例1と同様にして坪量300g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例6において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を93質量部とし、繊維径0.8dtex(推定径10.5μm)、繊維長2mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリプロピレン樹脂、鞘:ポリエチレン樹脂、ダイワボウ社製)の配合量を7質量部とした以外は、実施例6と同様にして坪量298g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例6において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を93質量部とし、繊維径0.8dtex(推定径10.5μm)、繊維長10mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリプロピレン樹脂、鞘:ポリエチレン樹脂、ダイワボウ社製)の配合量を7質量部とした以外は、実施例6と同様にして坪量300g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例6において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を83質量部とし、繊維径0.8dtex(推定径10.5μm)、繊維長5mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリプロピレン樹脂、鞘:ポリエチレン樹脂、ダイワボウレーヨン社製)の配合量を7質量部、副資材として繊維径1.7dtex(推定径12μm)、繊維長5mmのレーヨン繊維の配合量を10質量部とした以外は、実施例6と同様にして坪量300g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を100質量部とし、熱溶融型バインダー繊維を配合しなかった以外は、実施例1と同様にして坪量299g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を95質量部とし、熱溶融型バインダー繊維を配合せず、更に繊維径13μmのガラスチョップド繊維(Cガラス、ジョンズマンビル社製)5質量部を配合した以外は、実施例1と同様にして坪量298g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を98質量部とし、繊維径1.1dtex(推定径10.1μm)、繊維長5mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリエステル樹脂、鞘:変性ポリエステル樹脂、帝人ファイバー社製)の配合量を2質量部とした以外は、実施例1と同様にして坪量301/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を86質量部とし、繊維径1.1dtex(推定径10.1μm)、繊維長5mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリエステル樹脂、鞘:変性ポリエステル樹脂、帝人ファイバー社製)の配合量を14質量部とした以外は、実施例1と同様にして坪量300/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を84質量部とし、繊維径1.1dtex(推定径10.1μm)、繊維長5mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリエステル樹脂、鞘:変性ポリエステル樹脂、帝人ファイバー社製)の配合量を16質量部とした以外は、実施例1と同様にして坪量299/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を80質量部とし、繊維径1.1dtex(推定径10.1μm)、繊維長5mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリエステル樹脂、鞘:変性ポリエステル樹脂、帝人ファイバー社製)の配合量を20質量部とした以外は、実施例1と同様にして坪量302/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例6において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を98質量部とし、繊維径0.8dtex(推定径10.5μm)、繊維長5mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリプロピレン樹脂、鞘:ポリエチレン樹脂、ダイワボウ社製)2質量部とした以外は、実施例6と同様にして坪量302g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例6において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を86質量部とし、繊維径0.8dtex(推定径10.5μm)、繊維長5mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリプロピレン樹脂、鞘:ポリエチレン樹脂、ダイワボウ社製)14質量部とした以外は、実施例6と同様にして坪量302g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を86質量部とし、熱溶融型バインダー繊維を、繊維径1.7dtex(推定径13.8μm)、繊維長5mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリエステル樹脂、鞘:ポリエチレン樹脂、帝人ファイバー社製)14質量部に変更した以外は、実施例1と同様にして坪量302g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を94質量部とし、熱溶融型バインダー繊維を、繊維径2.2dtex(推定径14.3μm)、繊維長5mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリエステル樹脂、鞘:変性ポリエステル樹脂、帝人ファイバー社製)6質量部に変更した以外は、実施例1と同様にして坪量300g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を92質量部とし、熱溶融型バインダー繊維を、繊維径2.2dtex(推定径14.3μm)、繊維長5mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリエステル樹脂、鞘:変性ポリエステル樹脂、帝人ファイバー社製)8質量部に変更した以外は、実施例1と同様にして坪量300g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例1において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を90質量部とし、熱溶融型バインダー繊維を、繊維径2.2dtex(推定径14.3μm)、繊維長5mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリエステル樹脂、鞘:変性ポリエステル樹脂、帝人ファイバー社製)10質量部に変更した以外は、実施例1と同様にして坪量300g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例6において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を93質量部とし、繊維径0.8dtex(推定径10.5μm)、繊維長1mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリプロピレン樹脂、鞘:ポリエチレン樹脂、ダイワボウ社製)の配合量を7質量部とした以外は、実施例6と同様にして坪量297g/m2のガラス繊維シートを得た。
実施例6において、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を93質量部とし、繊維径0.8dtex(推定径10.5μm)、繊維長13mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリプロピレン樹脂、鞘:ポリエチレン樹脂、ダイワボウ社製)の配合量を7質量部とした以外は、実施例6と同様にして坪量298g/m2のガラス繊維シートを得た。
ガラスウールとして、平均繊維径0.8μmのボロシリケートガラスウール(ジョンズマンビル社製、Type253、グレード206)の配合量を93質量部とし、繊維径0.8dtex(推定径10.5μm)、繊維長5mmの芯鞘タイプ熱溶融型バインダー繊維(芯:ポリプロピレン樹脂、鞘:ポリエチレン樹脂、ダイワボウ社製)の配合量を7質量部とを、硫酸酸性pH3の酸性水を加えて濃度0.5質量%の原料スラリーとし、これら原料スラリーを食品用ミキサー(松下電器産業社製:品番MX‐V200)内で1分間離解した。次いで、離解後の原料スラリーを硫酸酸性pH3の酸性水で濃度0.1質量%まで希釈し、手抄装置を用いて抄紙することによって湿紙を得た。次いで、この湿紙に合成樹脂バインダーとしてアクリル酸エステル樹脂エマルジョン(モビニールLDM7222、日本合成化学工業社製)の1.4質量%水溶液を含浸し、吸引脱水した後、この湿紙を130℃のロールドライヤーで乾燥し、坪量305g/m2のガラス繊維シートを得た。
(1)坪量 : 試料質量を試料面積で除して得た。
(2)厚さ : 電池工業会規格SBA S 0401:1998に準じて、試料をその厚み方向に20kg/100cm2 の荷重で押圧した状態で測定した。
(3)引張強さ : JIS P 8113:2006に準じて、幅25mmの試験片を定速伸張形引張試験機で測定した。
(4)通気度ばらつき : 測定直径10mmのガーレー通気度測定器を用いて、300ml通気させた際にかかる時間(秒)について、シート内の任意の箇所10点を測定した。得られた平均値Xと母集団標準偏差σn−1から、以下の(数1)で求めた。
(数1)
通気度ばらつき(%)=(母集団標準偏差σn−1)/(平均値X)×100
Claims (6)
- ガラスウールと、繊維径14μm以下、繊維長2〜10mmの熱溶融型バインダー繊維とを含有し、
前記ガラスウールと前記熱溶融型バインダー繊維との質量比が96/4〜88/12であり、
前記ガラスウールと前記熱溶融型バインダー繊維との合計質量が全体質量の80%以上100%以下であり、かつ、
前記熱溶融型バインダー繊維の質量が全体質量の4%以上12%以下であることを特徴とする密閉型鉛電池セパレータ用ガラス繊維シート。 - ガラスチョップド繊維をさらに含有し、前記ガラスチョップド繊維の質量が全体質量の0%を超え20%以下であることを特徴とする請求項1に記載の密閉型鉛電池セパレータ用ガラス繊維シート。
- 前記熱溶融型バインダー繊維を5質量%以上9質量%以下含有する、請求項1又は2に記載の密閉型鉛電池セパレータ用ガラス繊維シート。
- 前記熱溶融型バインダー繊維が芯鞘構造を有し、芯部がポリエステル樹脂であり、鞘部が変性ポリエステル樹脂であり、繊維径が11μm以下であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一つに記載の密閉型鉛電池セパレータ用ガラス繊維シート。
- バインダー液として濾材に付与される合成樹脂系バインダーを含有していないことを特徴とする請求項1〜4のいずれか一つに記載の密閉型鉛電池セパレータ用ガラス繊維シート。
- 請求項1〜5のいずれか一つに記載の密閉型鉛電池セパレータ用ガラス繊維シートを用いた密閉型鉛電池セパレータ。
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