JPH10102659A - 鉄骨コンクリート合成梁におけるコンクリートの打設方 法 - Google Patents
鉄骨コンクリート合成梁におけるコンクリートの打設方 法Info
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- JPH10102659A JPH10102659A JP26071896A JP26071896A JPH10102659A JP H10102659 A JPH10102659 A JP H10102659A JP 26071896 A JP26071896 A JP 26071896A JP 26071896 A JP26071896 A JP 26071896A JP H10102659 A JPH10102659 A JP H10102659A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 型枠作業を合理化し、作業性の良好な鉄骨梁
のコンクリート打設を行う。 【解決手段】 鉄骨梁１の上フランジ１ａと下フランジ
１ｂとの間を包囲する断面Ｕ型の型枠１７を配置し、前
記上フランジ１ａに支持されるデッキプレート１０の端
部に前記型枠１７内に連通する貫通孔１８を設け、床コ
ンクリートの打設時に、コンクリートが前記デッキプレ
ート１０の端部に設けられた貫通孔１８を経由して、前
記型枠１７内に流入して打設されることを特徴とする鉄
骨コンクリート合成梁におけるコンクリートの打設方法
である。
のコンクリート打設を行う。 【解決手段】 鉄骨梁１の上フランジ１ａと下フランジ
１ｂとの間を包囲する断面Ｕ型の型枠１７を配置し、前
記上フランジ１ａに支持されるデッキプレート１０の端
部に前記型枠１７内に連通する貫通孔１８を設け、床コ
ンクリートの打設時に、コンクリートが前記デッキプレ
ート１０の端部に設けられた貫通孔１８を経由して、前
記型枠１７内に流入して打設されることを特徴とする鉄
骨コンクリート合成梁におけるコンクリートの打設方法
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築構造物に使用
される鉄骨コンクリート合成梁におけるコンクリートの
打設方法に関するものである。
される鉄骨コンクリート合成梁におけるコンクリートの
打設方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建築構造物においては、鉄骨コンクリー
ト合成梁が知られている。
ト合成梁が知られている。
【０００３】当該鉄骨コンクリート合成梁は、Ｈ形鋼等
からなる鉄骨梁の周囲にコンクリートを打設することに
より、梁としての強度を増大させる他、火災時の火熱に
よる前記鉄骨梁の強度劣化を防止する耐火被覆としての
機能をも図るものである。
からなる鉄骨梁の周囲にコンクリートを打設することに
より、梁としての強度を増大させる他、火災時の火熱に
よる前記鉄骨梁の強度劣化を防止する耐火被覆としての
機能をも図るものである。
【０００４】従来、前記鉄骨コンクリート合成梁におけ
るコンクリートの打設方法は、図４（梁断面図）に示す
ように、床上（図示せず）に立設された支保工２、２の
上に台座３を設け、該台座３上にパイプ４と角材５を設
け、その上に底部合板型枠６と側部合板型枠７、７とを
設けて鉄骨梁１を囲むように形成する。尚、８、８は側
部合板型枠７、７の側面を補強する縦桟木であり、９・
・は長手方向の補強パイプであり、１０、１０はデッキ
プレートである。
るコンクリートの打設方法は、図４（梁断面図）に示す
ように、床上（図示せず）に立設された支保工２、２の
上に台座３を設け、該台座３上にパイプ４と角材５を設
け、その上に底部合板型枠６と側部合板型枠７、７とを
設けて鉄骨梁１を囲むように形成する。尚、８、８は側
部合板型枠７、７の側面を補強する縦桟木であり、９・
・は長手方向の補強パイプであり、１０、１０はデッキ
プレートである。
【０００５】また、鉄骨梁にコンクリートを打設する他
の従来技術として、図５（梁断面図）に示す特開平０５
−３１１７７３号公報の発明が開示されている。
の従来技術として、図５（梁断面図）に示す特開平０５
−３１１７７３号公報の発明が開示されている。
【０００６】前記図５の従来技術の発明は、鉄骨梁１の
下部フランジ１ｂを取り囲むように形成されたリブ溝型
部１１と、該リブ溝型部１１の両側のリブ１１ａ，１１
ｂの先端部から相互に広がるように設けられた側板部１
２，１２と、からなる型枠を用い、該型枠の上方の床Ｐ
Ｃスラブ１３，１３の切欠開口部１４，１４と鉄骨梁１
の上フランジ部１ａの隙間からコンクリートを矢視Ａ方
向に型枠内に打設し、該型枠を捨て型枠とする方法であ
る。
下部フランジ１ｂを取り囲むように形成されたリブ溝型
部１１と、該リブ溝型部１１の両側のリブ１１ａ，１１
ｂの先端部から相互に広がるように設けられた側板部１
２，１２と、からなる型枠を用い、該型枠の上方の床Ｐ
Ｃスラブ１３，１３の切欠開口部１４，１４と鉄骨梁１
の上フランジ部１ａの隙間からコンクリートを矢視Ａ方
向に型枠内に打設し、該型枠を捨て型枠とする方法であ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
図４に示す鉄骨コンクリート合成梁におけるコンクリー
トの打設方法は、複数の支保工２と縦桟木８およびパイ
プ９を用いて型枠を形成する方法であるため、資材のコ
ストが高くなり、また、支保工２の取付けおよび取外し
作業に長時間を要する問題がある。
図４に示す鉄骨コンクリート合成梁におけるコンクリー
トの打設方法は、複数の支保工２と縦桟木８およびパイ
プ９を用いて型枠を形成する方法であるため、資材のコ
ストが高くなり、また、支保工２の取付けおよび取外し
作業に長時間を要する問題がある。
【０００８】また、前述の図５に示す従来技術において
は、前記の支保工は不要となるが、型枠の形状がリブ溝
型部１１を用いているため構造が複雑であり、専用の型
枠となるため、製作コストが高価となる問題がある。
は、前記の支保工は不要となるが、型枠の形状がリブ溝
型部１１を用いているため構造が複雑であり、専用の型
枠となるため、製作コストが高価となる問題がある。
【０００９】本発明は、簡単な構造でコンクリートの打
設を行うことを目的とする。
設を行うことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決する第
一の手段は、鉄骨梁の上フランジと下フランジとの間を
包囲する断面Ｕ型の型枠を配置し、前記上フランジに支
持されるデッキプレートの端部に前記型枠内に連通する
貫通孔を設け、床コンクリートの打設時に、前記デッキ
プレートの端部に設けられた貫通孔を経由して、前記型
枠内にコンクリートを流入させて打設することを特徴と
する鉄骨コンクリート合成梁におけるコンクリートの打
設方法である。
一の手段は、鉄骨梁の上フランジと下フランジとの間を
包囲する断面Ｕ型の型枠を配置し、前記上フランジに支
持されるデッキプレートの端部に前記型枠内に連通する
貫通孔を設け、床コンクリートの打設時に、前記デッキ
プレートの端部に設けられた貫通孔を経由して、前記型
枠内にコンクリートを流入させて打設することを特徴と
する鉄骨コンクリート合成梁におけるコンクリートの打
設方法である。
【００１１】前記の第一の手段によれば、鉄骨梁のコン
クリート打設が、床コンクリートの打設と同時に行われ
るので、作業が迅速である。
クリート打設が、床コンクリートの打設と同時に行われ
るので、作業が迅速である。
【００１２】また、断面Ｕ型の型枠により、コンクリー
トが鉄骨梁の全周に包囲して形成されるので、鉄骨梁の
耐火性が増大する。
トが鉄骨梁の全周に包囲して形成されるので、鉄骨梁の
耐火性が増大する。
【００１３】前述の課題を解決する第二の手段は、コン
クリートが充填される断面Ｕ型の型枠が、波形鋼板を加
工して形成されていることを特徴とする前記第一の手段
に記載の鉄骨コンクリート合成梁におけるコンクリート
の打設方法である。
クリートが充填される断面Ｕ型の型枠が、波形鋼板を加
工して形成されていることを特徴とする前記第一の手段
に記載の鉄骨コンクリート合成梁におけるコンクリート
の打設方法である。
【００１４】前記の第二の手段によれば、型枠が波形鋼
板により形成されるので、補強材の取付けが不要となる
ので軽量化し、取扱が容易となり、作業性が向上する。
板により形成されるので、補強材の取付けが不要となる
ので軽量化し、取扱が容易となり、作業性が向上する。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の鉄骨コンクリー
ト合成梁におけるコンクリートの打設方法を示す斜視図
である。
ト合成梁におけるコンクリートの打設方法を示す斜視図
である。
【００１６】図１において、１は上フランジ１ａ，下フ
ランジ１ｂおよびウェブ１ｃからなるＨ形鋼の鉄骨梁
で、該鉄骨梁１はＸ方向とＹ方向に配設されている例を
示している。
ランジ１ｂおよびウェブ１ｃからなるＨ形鋼の鉄骨梁
で、該鉄骨梁１はＸ方向とＹ方向に配設されている例を
示している。
【００１７】１０はデッキプレートであり、１０ａは該
デッキプレート１０の屈曲補強部、１０ｂは前記Ｘ方向
およびＹ方向の鉄骨梁１の上フランジ１ａに形成された
デッキプレート受け板でる。
デッキプレート１０の屈曲補強部、１０ｂは前記Ｘ方向
およびＹ方向の鉄骨梁１の上フランジ１ａに形成された
デッキプレート受け板でる。
【００１８】前記該デッキプレート１０は、鉄骨梁１の
上フランジ１ａ上にスポット溶接等で固定される。尚、
１５は鋼管柱であり、１６は鉄骨梁１相互を連結したガ
セットプレートである。
上フランジ１ａ上にスポット溶接等で固定される。尚、
１５は鋼管柱であり、１６は鉄骨梁１相互を連結したガ
セットプレートである。
【００１９】本発明は、鉄骨梁１を包囲するように断面
Ｕ型の型枠１７を取付ける。前記断面Ｕ型の型枠１７
は、波形鋼板を加工して形成すると、補強材が不要とな
り軽量化が図れる。
Ｕ型の型枠１７を取付ける。前記断面Ｕ型の型枠１７
は、波形鋼板を加工して形成すると、補強材が不要とな
り軽量化が図れる。
【００２０】また、前記Ｕ型の型枠１７の取付けは、上
部を前記デッキプレート１０に溶接またはボルト等によ
り取付られ、捨て型枠とするか、あるいは、前記ボルト
等で取外し自在の型枠とするか、特に限定はしない。
部を前記デッキプレート１０に溶接またはボルト等によ
り取付られ、捨て型枠とするか、あるいは、前記ボルト
等で取外し自在の型枠とするか、特に限定はしない。
【００２１】さらに、前記デッキプレート１０の端部に
は、貫通孔１８を設ける。前記貫通孔１８は前記型枠１
７の内側に位置するように設けられる。
は、貫通孔１８を設ける。前記貫通孔１８は前記型枠１
７の内側に位置するように設けられる。
【００２２】型枠１７の配置が完成したら、デッキプレ
ート１０上にコンクリートを打設し、その一部が前記貫
通孔１８を経由して、型枠１７内に流れ込み、鉄骨梁１
の全周がコンクリートで打設される。
ート１０上にコンクリートを打設し、その一部が前記貫
通孔１８を経由して、型枠１７内に流れ込み、鉄骨梁１
の全周がコンクリートで打設される。
【００２３】図２および図３は、本発明の他の実施の形
態にかかる断面図で、床材にコルゲート型のデッキプレ
ートを用いた場合である。
態にかかる断面図で、床材にコルゲート型のデッキプレ
ートを用いた場合である。
【００２４】図２は、Ｘ方向に見た梁断面図であり、図
３はＹ方向に見た梁断面図である。図２において、コル
ゲート型のデッキプレート１９は、鉄骨梁１の上フラン
ジ１ａに載置されてスポット溶接等で固着される。コル
ゲート型のデッキプレート１９の端部には、貫通孔１８
が設けられる。
３はＹ方向に見た梁断面図である。図２において、コル
ゲート型のデッキプレート１９は、鉄骨梁１の上フラン
ジ１ａに載置されてスポット溶接等で固着される。コル
ゲート型のデッキプレート１９の端部には、貫通孔１８
が設けられる。
【００２５】また、前記鉄骨梁１を包囲するように断面
Ｕ型の型枠１７が前述の取付け方法により取付けられる
が、図示（片側は省略）の形態は、型枠１７の上端が前
記貫通孔１８の上部で屈折１７′されてコルゲート型の
デッキプレート１９の上面に溶接されている。
Ｕ型の型枠１７が前述の取付け方法により取付けられる
が、図示（片側は省略）の形態は、型枠１７の上端が前
記貫通孔１８の上部で屈折１７′されてコルゲート型の
デッキプレート１９の上面に溶接されている。
【００２６】図３において、コルゲート型のデッキプレ
ート１９の他端部も鉄骨梁１の上フランジ１ａに載置さ
れて固着されており、前述と同様に型枠１７の上端が前
記貫通孔１８の上部で屈折１７′されてコルゲート型の
デッキプレート１９に溶接されている。
ート１９の他端部も鉄骨梁１の上フランジ１ａに載置さ
れて固着されており、前述と同様に型枠１７の上端が前
記貫通孔１８の上部で屈折１７′されてコルゲート型の
デッキプレート１９に溶接されている。
【００２７】尚、２０はコンクリートの付着力を増大さ
せるスタッドジベルである。本発明の鉄骨コンクリート
合成梁におけるコンクリートの打設方法においては、合
成梁の耐力を上げるため、または、コンクリートの付着
力を増大させるため、鉄骨梁１の上フランジ１ａおよび
下フランジ１ｂの間に、主筋およびフープ筋からなる鉄
筋構造を配してもよく、また、鉄骨梁１のウェブ部分に
突起を形成してもよい。
せるスタッドジベルである。本発明の鉄骨コンクリート
合成梁におけるコンクリートの打設方法においては、合
成梁の耐力を上げるため、または、コンクリートの付着
力を増大させるため、鉄骨梁１の上フランジ１ａおよび
下フランジ１ｂの間に、主筋およびフープ筋からなる鉄
筋構造を配してもよく、また、鉄骨梁１のウェブ部分に
突起を形成してもよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、以上のとおりであり、床コン
クリート打設の際に、鉄骨梁のコンクリート打設が同時
に行え、作業が迅速になり、また、鉄骨梁の全周をコン
クリートで包囲でき耐火性をより向上させることができ
る。
クリート打設の際に、鉄骨梁のコンクリート打設が同時
に行え、作業が迅速になり、また、鉄骨梁の全周をコン
クリートで包囲でき耐火性をより向上させることができ
る。
【００２９】また、型枠を波形鋼板で形成することによ
り、型枠の軽量化を図ることができる。
り、型枠の軽量化を図ることができる。
【００３０】また、デッキプレートの貫通孔は、ガス切
断あるいは機械加工で簡単に設けることができるので、
特別な技術を要しない。
断あるいは機械加工で簡単に設けることができるので、
特別な技術を要しない。
【図１】本発明の鉄骨コンクリート合成梁におけるコン
クリートの打設方法を示す斜視図。
クリートの打設方法を示す斜視図。
【図２】本発明の他の実施の形態にかかる梁断面図で、
図１のＸ方向に見た断面図。
図１のＸ方向に見た断面図。
【図３】本発明の他の実施の形態にかかる梁断面図で、
図１のＹ方向に見た断面図。
図１のＹ方向に見た断面図。
【図４】従来技術にかかる梁断面図。
【図５】従来技術（特開平０５−３１１７７３号）にか
かる梁断面図。
かる梁断面図。
１ 鉄骨梁 １ａ 上フランジ １ｂ 下フランジ １ｃ ウェブ ２ 支保工 ３ 台座 ４ パイプ ５ 角材 ６ 底部合板型枠 ７ 側部合板型枠 ８ 縦桟木 ９ 補強パイプ １０ デッキプレート １１ リブ溝型部 １２ 側板部 １３ 床ＰＣスラブ １４ 切欠開口部 １５ 鋼管柱 １６ ガセットプレート １７ 型枠 １８ 本発明にかかる貫通孔 １９ コルゲート型のデッキプレート ２０ スタッドジベル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今野 和近 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 鉄骨梁の上フランジと下フランジとの間
を包囲する断面Ｕ型の型枠を配置し、前記上フランジに
支持されるデッキプレートの端部に前記型枠内に連通す
る貫通孔を設け、床コンクリートの打設時に、前記デッ
キプレートの端部に設けられた貫通孔を経由して、前記
型枠内にコンクリートを流入させて打設することを特徴
とする鉄骨コンクリート合成梁におけるコンクリートの
打設方法。 - 【請求項２】 コンクリートが充填される断面Ｕ型の型
枠が、波形鋼板を加工して形成されていることを特徴と
する請求項１に記載の鉄骨コンクリート合成梁における
コンクリートの打設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26071896A JPH10102659A (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | 鉄骨コンクリート合成梁におけるコンクリートの打設方 法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26071896A JPH10102659A (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | 鉄骨コンクリート合成梁におけるコンクリートの打設方 法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10102659A true JPH10102659A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17351801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26071896A Pending JPH10102659A (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | 鉄骨コンクリート合成梁におけるコンクリートの打設方 法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10102659A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402030B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2004-03-30 | 주식회사 포스에이씨 종합감리 건축사사무소 | 층고저감을위한철골콘크리트조의거푸집장착구조 |
| JP2007331926A (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Daifuku Co Ltd | 移動棚用のレール支持構造 |
| CN104032950A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-10 | 安徽富煌钢构股份有限公司 | 一种兼有护角边的悬挑式现浇混凝土钢挡板 |
| CN107190897A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-22 | 中国二十二冶集团有限公司 | 装配式钢结构锯齿形叠合楼板连接方法 |
| CN107524255A (zh) * | 2017-09-10 | 2017-12-29 | 中国二十二冶集团有限公司 | 装配式钢结构钢梁叠合楼板连接方法 |
-
1996
- 1996-10-01 JP JP26071896A patent/JPH10102659A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402030B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2004-03-30 | 주식회사 포스에이씨 종합감리 건축사사무소 | 층고저감을위한철골콘크리트조의거푸집장착구조 |
| JP2007331926A (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Daifuku Co Ltd | 移動棚用のレール支持構造 |
| JP4678527B2 (ja) * | 2006-06-19 | 2011-04-27 | 株式会社ダイフク | 移動棚用のレール支持構造 |
| CN104032950A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-10 | 安徽富煌钢构股份有限公司 | 一种兼有护角边的悬挑式现浇混凝土钢挡板 |
| CN104032950B (zh) * | 2014-06-30 | 2016-03-30 | 安徽富煌钢构股份有限公司 | 一种兼有护角边的悬挑式现浇混凝土钢挡板 |
| CN107190897A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-22 | 中国二十二冶集团有限公司 | 装配式钢结构锯齿形叠合楼板连接方法 |
| CN107524255A (zh) * | 2017-09-10 | 2017-12-29 | 中国二十二冶集团有限公司 | 装配式钢结构钢梁叠合楼板连接方法 |
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