JPH10100464A - 印版の製造装置 - Google Patents
印版の製造装置Info
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- JPH10100464A JPH10100464A JP26037996A JP26037996A JPH10100464A JP H10100464 A JPH10100464 A JP H10100464A JP 26037996 A JP26037996 A JP 26037996A JP 26037996 A JP26037996 A JP 26037996A JP H10100464 A JPH10100464 A JP H10100464A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 １ドットの溶融と１ドットの溶融残しとの両
立が図れる印版の製造装置を提供する。 【解決手段】 サーマルヘッド６５の点状発熱体６５
ａ，・・は、それによる溶融範囲が前記発熱体６５ａの
配列ピッチＰ（ドットピッチ）の１００〜１１０％の範
囲であり、前記発熱体６５ａの主走査方向及び副走査方
向の寸法Ｌ１，Ｌ２は、前記発熱体６５ａの配列ピッチ
Ｐの７０〜１３０％の範囲である。発熱体６５ａの主走
査方向の寸法を、発熱体６５ａの配列ピッチＰの７０〜
１００％の範囲となるようにするのが、製造上有利であ
る。
立が図れる印版の製造装置を提供する。 【解決手段】 サーマルヘッド６５の点状発熱体６５
ａ，・・は、それによる溶融範囲が前記発熱体６５ａの
配列ピッチＰ（ドットピッチ）の１００〜１１０％の範
囲であり、前記発熱体６５ａの主走査方向及び副走査方
向の寸法Ｌ１，Ｌ２は、前記発熱体６５ａの配列ピッチ
Ｐの７０〜１３０％の範囲である。発熱体６５ａの主走
査方向の寸法を、発熱体６５ａの配列ピッチＰの７０〜
１００％の範囲となるようにするのが、製造上有利であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクを含浸可能
な多孔性シートの表面に、複数の点状の発熱体を有する
サーマルヘッドを圧接させて移動する際に選択的に加熱
することにより、インクの透過しない溶融固化部（非画
線部）とインク透過可能な非溶融部（画線部）とからな
る印字部を形成する印版の製造装置に関する。
な多孔性シートの表面に、複数の点状の発熱体を有する
サーマルヘッドを圧接させて移動する際に選択的に加熱
することにより、インクの透過しない溶融固化部（非画
線部）とインク透過可能な非溶融部（画線部）とからな
る印字部を形成する印版の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクを含浸可能な多孔性シート
の表面に、複数の点状の発熱体を有するサーマルヘッド
を圧接させて移動する際に選択的に加熱することによ
り、インクの透過しない溶融固化部（非画線部）とイン
ク透過可能な非溶融部（画線部）とからなる印字部を有
する印版を製造することは知られている。
の表面に、複数の点状の発熱体を有するサーマルヘッド
を圧接させて移動する際に選択的に加熱することによ
り、インクの透過しない溶融固化部（非画線部）とイン
ク透過可能な非溶融部（画線部）とからなる印字部を有
する印版を製造することは知られている。
【０００３】かかる場合は、一般に、捺印時のインクの
滲みを考慮して、発熱体の主走査・副走査方向の寸法が
それぞれドットピッチ、送りピッチに対して小さく設定
されている。
滲みを考慮して、発熱体の主走査・副走査方向の寸法が
それぞれドットピッチ、送りピッチに対して小さく設定
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
多孔質シートの表面を加熱溶融して印字面を形成する場
合には、１ドット分を溶融して溶融固化部とでき、かつ
１ドット分を溶融せずに非溶融部として残すことができ
なければならない。
多孔質シートの表面を加熱溶融して印字面を形成する場
合には、１ドット分を溶融して溶融固化部とでき、かつ
１ドット分を溶融せずに非溶融部として残すことができ
なければならない。
【０００５】そこで、発明者は、１ドットの溶融と１ド
ットの溶融残しとの両立の実現を図るために研究を重ね
た結果、溶融範囲とサーマルヘッドへの印加エネルギと
の関係に着目し、図８に示すように、印加エネルギが少
ない領域では、溶融範囲がエネルギの変化の影響を受け
やすいため、安定した溶融ができず、印加エネルギが多
い領域では、ヘッドが破壊するおそれがあることから、
印加エネルギは、一定の範囲内にあることが必要とされ
る。
ットの溶融残しとの両立の実現を図るために研究を重ね
た結果、溶融範囲とサーマルヘッドへの印加エネルギと
の関係に着目し、図８に示すように、印加エネルギが少
ない領域では、溶融範囲がエネルギの変化の影響を受け
やすいため、安定した溶融ができず、印加エネルギが多
い領域では、ヘッドが破壊するおそれがあることから、
印加エネルギは、一定の範囲内にあることが必要とされ
る。
【０００６】また、溶融範囲について考察すると、完全
にシールするために必要な溶融範囲は、図９（ａ）
（ｂ）に示すように、ドットピッチと同じサイズである
ことが必要である一方、１ドット分の非溶融部を残すた
めに必要な溶融範囲は、図１０に示すように、捺印の際
には圧縮されることから、非溶融部全体を印字可能領域
として使用できることを見出し、インクの滲みのため、
印字可能領域はドットピッチの７０％程度であれば、１
ドット分の捺印が可能であり、そのときの溶融範囲はド
ットピッチの１１０％になる。
にシールするために必要な溶融範囲は、図９（ａ）
（ｂ）に示すように、ドットピッチと同じサイズである
ことが必要である一方、１ドット分の非溶融部を残すた
めに必要な溶融範囲は、図１０に示すように、捺印の際
には圧縮されることから、非溶融部全体を印字可能領域
として使用できることを見出し、インクの滲みのため、
印字可能領域はドットピッチの７０％程度であれば、１
ドット分の捺印が可能であり、そのときの溶融範囲はド
ットピッチの１１０％になる。
【０００７】そこで、発明者は、溶融可能エネルギでヘ
ッドを使用することを大前提として、完全シールが可能
で、かつ１ドット分の非溶融部を残すために必要な溶融
範囲は、ドットピッチの１００〜１１０％となることを
見出し、この事実に基づき、本発明をするに至ったもの
である。
ッドを使用することを大前提として、完全シールが可能
で、かつ１ドット分の非溶融部を残すために必要な溶融
範囲は、ドットピッチの１００〜１１０％となることを
見出し、この事実に基づき、本発明をするに至ったもの
である。
【０００８】本発明は、１ドットの溶融と１ドットの溶
融残しとの両立が図れる印版の製造装置を提供すること
を目的とする。
融残しとの両立が図れる印版の製造装置を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
印版の製造装置は、インクを含浸可能な多孔性シートの
表面に、複数の点状の発熱体を有するサーマルヘッドを
圧接させて移動する際に選択的に加熱することにより、
インク透過不能な溶融固化部とインク透過可能な非溶融
部とからなる印字面を形成する印版の製造装置を前提と
し、前記発熱体は、それによる溶融範囲が前記発熱体の
配列ピッチの１００〜１１０％の範囲であり、前記発熱
体の主走査方向及び副走査方向の寸法は、前記発熱体の
配列ピッチの７０〜１３０％の範囲である。
印版の製造装置は、インクを含浸可能な多孔性シートの
表面に、複数の点状の発熱体を有するサーマルヘッドを
圧接させて移動する際に選択的に加熱することにより、
インク透過不能な溶融固化部とインク透過可能な非溶融
部とからなる印字面を形成する印版の製造装置を前提と
し、前記発熱体は、それによる溶融範囲が前記発熱体の
配列ピッチの１００〜１１０％の範囲であり、前記発熱
体の主走査方向及び副走査方向の寸法は、前記発熱体の
配列ピッチの７０〜１３０％の範囲である。
【００１０】かかる範囲とするのは、図７に示すよう
に、溶融可能エネルギを考慮すると、完全シールが可能
で、かつ１ドット分の非溶融部を残すことが可能なヘッ
ドサイズは、ドットピッチに対して７０〜１３０％とな
るからである。ここで、発熱体の主走査方向とは、サー
マルヘッドの送り方向に直交する方向をいい、それの副
走査方向とは、サーマルヘッドの送り方向であり、主走
査方向に直交する方向をいう。
に、溶融可能エネルギを考慮すると、完全シールが可能
で、かつ１ドット分の非溶融部を残すことが可能なヘッ
ドサイズは、ドットピッチに対して７０〜１３０％とな
るからである。ここで、発熱体の主走査方向とは、サー
マルヘッドの送り方向に直交する方向をいい、それの副
走査方向とは、サーマルヘッドの送り方向であり、主走
査方向に直交する方向をいう。
【００１１】また、請求項２記載の印版の製造装置は、
前記発熱体の主走査方向の寸法が、発熱体の配列ピッチ
の７０〜１００％の範囲に設定されており、これは、ド
ットピッチ以上のヘッドサイズは作成が困難であること
から、製造上は、上記範囲であることが望ましい。
前記発熱体の主走査方向の寸法が、発熱体の配列ピッチ
の７０〜１００％の範囲に設定されており、これは、ド
ットピッチ以上のヘッドサイズは作成が困難であること
から、製造上は、上記範囲であることが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１３】図１はスタンプの斜視図である。スタンプ
１１は、矩形シート状の印材からなる印版１２と、該印
版１２の裏面側を支持するスタンプ台１３（支持体）と
を備える。また、スタンプ台１３には、印版１２を保持
する側とは反対側に把持部１３ａが形成されている。
尚、前記印版１２に用いられる印材としては、発泡性樹
脂シート等のインクを含浸可能な多孔性シートで、後述
の製造装置６０により製版可能なものであればよく、そ
の材質は特に制限されない。
１１は、矩形シート状の印材からなる印版１２と、該印
版１２の裏面側を支持するスタンプ台１３（支持体）と
を備える。また、スタンプ台１３には、印版１２を保持
する側とは反対側に把持部１３ａが形成されている。
尚、前記印版１２に用いられる印材としては、発泡性樹
脂シート等のインクを含浸可能な多孔性シートで、後述
の製造装置６０により製版可能なものであればよく、そ
の材質は特に制限されない。
【００１４】前記印版１２は、図１及び図２に示すよう
に、表面の気孔が溶融固化されてインクが透過しない溶
融固化部１４と、表面の気孔が溶融固化されずインクが
透過可能である非溶融部１５（画線部）とにより形成さ
れている。よって、印版１２に含浸されているインク
は、非溶融部１５を通じてのみ滲み出るので、記録用紙
に対し印版１２の印字面を押し当てると、非溶融部１５
によって形成される文字、図形等が捺印されることにな
る。
に、表面の気孔が溶融固化されてインクが透過しない溶
融固化部１４と、表面の気孔が溶融固化されずインクが
透過可能である非溶融部１５（画線部）とにより形成さ
れている。よって、印版１２に含浸されているインク
は、非溶融部１５を通じてのみ滲み出るので、記録用紙
に対し印版１２の印字面を押し当てると、非溶融部１５
によって形成される文字、図形等が捺印されることにな
る。
【００１５】かかる印版１２の製版は、図３〜図５に示
すスタンプの製造装置６０にて行われる。
すスタンプの製造装置６０にて行われる。
【００１６】前記製造装置６０は、図３に示すように、
左右端壁６１ａ，６１ｂ及びそれらを連結する前面壁６
１ｃを有するフレーム６１を備えている。フレーム６１
の左右両端壁６１ａ，６１ｂの間には、左右方向に延び
キャリッジ６３を案内するガイドロッド６４と、該ガイ
ドロッド６４と協働してキャリッジ６３を案内するヘッ
ド切換ロッド６７とが並設されている。
左右端壁６１ａ，６１ｂ及びそれらを連結する前面壁６
１ｃを有するフレーム６１を備えている。フレーム６１
の左右両端壁６１ａ，６１ｂの間には、左右方向に延び
キャリッジ６３を案内するガイドロッド６４と、該ガイ
ドロッド６４と協働してキャリッジ６３を案内するヘッ
ド切換ロッド６７とが並設されている。
【００１７】ヘッド切換ロッド６７には、キャリッジ６
３に搭載されたサーマルヘッド６５を昇降させるための
楕円形状等のカム部材６６を操作する機能を有してい
る。カム部材６６はヘッド切換ロッド６７に対して回転
不能かつ軸方向摺動可能に装着されている。ヘッド切換
ロッド６７は前記左右両端壁６１ａ，６１ｂに設けた軸
受７３，７３に回転可能に軸支されている。
３に搭載されたサーマルヘッド６５を昇降させるための
楕円形状等のカム部材６６を操作する機能を有してい
る。カム部材６６はヘッド切換ロッド６７に対して回転
不能かつ軸方向摺動可能に装着されている。ヘッド切換
ロッド６７は前記左右両端壁６１ａ，６１ｂに設けた軸
受７３，７３に回転可能に軸支されている。
【００１８】そして、前述したスタンプ１１は、図４及
び図５に示すように、キャリッジ６３が通過する上方位
置に図示しない支持手段に位置固定されるようになって
いる。キャリッジ６３は、前記ガイドロッド６４とヘッ
ド切換ロッド６７とに対し左右方向（軸線方向）に移動
可能に支持され、キャリッジ６３の前端には左右に延び
る適宜長さのラック６８が一体的又は適宜固定手段を介
して固設されている。フレーム６１の前面壁６１ｃに正
逆回転可能な駆動モータ６９が固定され、該駆動モータ
６９の駆動ピニオン７０が、前面壁６１ｃの裏面側に配
置された減速ギヤ群７１を介して噛み合いギヤ７２に動
力を伝達し、該噛み合いギヤ７２が前記ラック６８に噛
み合わされて、キャリッジ６３を左右（図３及び図４の
矢符Ａ方向と矢符Ｂ方向）に移動させることができるよ
うになっている。
び図５に示すように、キャリッジ６３が通過する上方位
置に図示しない支持手段に位置固定されるようになって
いる。キャリッジ６３は、前記ガイドロッド６４とヘッ
ド切換ロッド６７とに対し左右方向（軸線方向）に移動
可能に支持され、キャリッジ６３の前端には左右に延び
る適宜長さのラック６８が一体的又は適宜固定手段を介
して固設されている。フレーム６１の前面壁６１ｃに正
逆回転可能な駆動モータ６９が固定され、該駆動モータ
６９の駆動ピニオン７０が、前面壁６１ｃの裏面側に配
置された減速ギヤ群７１を介して噛み合いギヤ７２に動
力を伝達し、該噛み合いギヤ７２が前記ラック６８に噛
み合わされて、キャリッジ６３を左右（図３及び図４の
矢符Ａ方向と矢符Ｂ方向）に移動させることができるよ
うになっている。
【００１９】前記キャリッジ６３には、カム当接板７４
及びそれの上側に位置するヘッド放熱板７５が、ヘッド
切換ロッド６７と直交する方向の支軸７６を介して上下
回転可能に設けられている。ヘッド放熱板７５の上面で
あって支軸７６にて支持される側と反対側にサーマルヘ
ッド６５が固設されている。また、カム当接板７４とヘ
ッド放熱板７５との間にはスプリング７７が介装され、
該スプリング７７によってヘッド放熱板７５が上方に回
転するように常時付勢されている。
及びそれの上側に位置するヘッド放熱板７５が、ヘッド
切換ロッド６７と直交する方向の支軸７６を介して上下
回転可能に設けられている。ヘッド放熱板７５の上面で
あって支軸７６にて支持される側と反対側にサーマルヘ
ッド６５が固設されている。また、カム当接板７４とヘ
ッド放熱板７５との間にはスプリング７７が介装され、
該スプリング７７によってヘッド放熱板７５が上方に回
転するように常時付勢されている。
【００２０】また、前記カム部材６６は、カム当接板７
４の下面に当接するように設けられ、該カム部材６６
は、ヘッド切換ロッド６７が図３の矢符Ｃ又は矢符Ｄ方
向に回転されることにより、姿勢変更するようになって
いる。そして、カム部材６６を横長状に寝かせた姿勢で
は、サーマルヘッド６５を含むヘッド放熱板７５が下方
にリリースされ、カム部材６６を縦長状に起立させる
と、カム当接板７４とスプリング７７を介してヘッド放
熱板７５を上方に回転させ、サーマルヘッド６５が前記
位置固定されたスタンプ１１の印材１２Ａの下面に圧接
するように構成されている。
４の下面に当接するように設けられ、該カム部材６６
は、ヘッド切換ロッド６７が図３の矢符Ｃ又は矢符Ｄ方
向に回転されることにより、姿勢変更するようになって
いる。そして、カム部材６６を横長状に寝かせた姿勢で
は、サーマルヘッド６５を含むヘッド放熱板７５が下方
にリリースされ、カム部材６６を縦長状に起立させる
と、カム当接板７４とスプリング７７を介してヘッド放
熱板７５を上方に回転させ、サーマルヘッド６５が前記
位置固定されたスタンプ１１の印材１２Ａの下面に圧接
するように構成されている。
【００２１】具体的には、ヘッド切換ロッド６７の端部
にギヤ７８が取り付けられ、該ギヤ７８に噛み合う別の
ギヤ７９が右端壁６１ｂに軸支され、該ギヤ７９に一体
的に回転するようにレバー８０が連結されており、それ
によって、前記レバー８０によってヘッド切換ロッド６
７を前記矢符Ｃ又は矢符Ｄ方向に回転させれば、前記カ
ム部材６６の姿勢を変更できるようになっている。
にギヤ７８が取り付けられ、該ギヤ７８に噛み合う別の
ギヤ７９が右端壁６１ｂに軸支され、該ギヤ７９に一体
的に回転するようにレバー８０が連結されており、それ
によって、前記レバー８０によってヘッド切換ロッド６
７を前記矢符Ｃ又は矢符Ｄ方向に回転させれば、前記カ
ム部材６６の姿勢を変更できるようになっている。
【００２２】前記サーマルヘッド６５は、従来周知のサ
ーマルプリンタにおけるサーマルヘッドと同様の構造で
あって、図６に示すように、矢符Ａと直交する方向に複
数個の点状発熱体６５ａ，・・が一列状に配置され、こ
の点状発熱体６５ａ，・・の列長さに等しいヘッド放熱
板７５の幅寸法Ｈ１は印材１２Ａの横幅寸法より若干長
くなるように設定されている。前記発熱体６５ａ，・・
は、それによる溶融範囲が前記発熱体６５ａの配列ピッ
チＰ（ドットピッチ）の１００〜１１０％の範囲であ
り、前記発熱体６５ａの主走査方向及び副走査方向の寸
法Ｌ１，Ｌ２は、前記発熱体６５ａの配列ピッチＰの７
０〜１３０％の範囲である。
ーマルプリンタにおけるサーマルヘッドと同様の構造で
あって、図６に示すように、矢符Ａと直交する方向に複
数個の点状発熱体６５ａ，・・が一列状に配置され、こ
の点状発熱体６５ａ，・・の列長さに等しいヘッド放熱
板７５の幅寸法Ｈ１は印材１２Ａの横幅寸法より若干長
くなるように設定されている。前記発熱体６５ａ，・・
は、それによる溶融範囲が前記発熱体６５ａの配列ピッ
チＰ（ドットピッチ）の１００〜１１０％の範囲であ
り、前記発熱体６５ａの主走査方向及び副走査方向の寸
法Ｌ１，Ｌ２は、前記発熱体６５ａの配列ピッチＰの７
０〜１３０％の範囲である。
【００２３】かかる範囲とするのは、図７に示すよう
に、サーマルヘッド６５の印加エネルギに基づく溶融可
能エネルギ（図８参照）を考慮すると、完全シールが可
能で、かつ１ドット分の非溶融部を残すことが可能なヘ
ッドサイズは、ドットピッチに対して７０〜１３０％と
なるからである。
に、サーマルヘッド６５の印加エネルギに基づく溶融可
能エネルギ（図８参照）を考慮すると、完全シールが可
能で、かつ１ドット分の非溶融部を残すことが可能なヘ
ッドサイズは、ドットピッチに対して７０〜１３０％と
なるからである。
【００２４】また、前記点状発熱体６５ａの主走査方向
の寸法は、ドットピッチ以上のヘッドサイズは作成が困
難であることから、製造上は、前記発熱体６５ａの配列
ピッチの７０〜１００％の範囲であることが望ましい。
の寸法は、ドットピッチ以上のヘッドサイズは作成が困
難であることから、製造上は、前記発熱体６５ａの配列
ピッチの７０〜１００％の範囲であることが望ましい。
【００２５】尚、製造装置６０におけるマイクロコンピ
ュータ等の制御系は、具体的に図示していないが、ＣＰ
Ｕ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、インタフェース等を備え、前記サ
ーマルヘッド６５及び駆動モータ６９の作動を制御する
ものである。
ュータ等の制御系は、具体的に図示していないが、ＣＰ
Ｕ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、インタフェース等を備え、前記サ
ーマルヘッド６５及び駆動モータ６９の作動を制御する
ものである。
【００２６】よって、例えば図４に示すように、カム部
材６６を起立させて、サーマルヘッド６５を印材１２Ａ
の表面の右端位置に押圧させつつ駆動モータ６９を駆動
し、キャリッジ６３（サーマルヘッド６５）は矢符Ａ方
向に一定の速度で移動する。
材６６を起立させて、サーマルヘッド６５を印材１２Ａ
の表面の右端位置に押圧させつつ駆動モータ６９を駆動
し、キャリッジ６３（サーマルヘッド６５）は矢符Ａ方
向に一定の速度で移動する。
【００２７】次いで、印材１２Ａの所定箇所では、予め
入力された所定の文字データに基づいて、サーマルヘッ
ド６５における点状発熱体への通電が印字ドットパター
ンに基づいて制御され、例えば図１に示すように、所定
のキャラクタの鏡像形状に形成された画線部としてイン
ク透過可能な非溶融部が形成され、その他の部分のみが
インク透過不能な溶融固化部とされ、印面領域が形成さ
れる。
入力された所定の文字データに基づいて、サーマルヘッ
ド６５における点状発熱体への通電が印字ドットパター
ンに基づいて制御され、例えば図１に示すように、所定
のキャラクタの鏡像形状に形成された画線部としてイン
ク透過可能な非溶融部が形成され、その他の部分のみが
インク透過不能な溶融固化部とされ、印面領域が形成さ
れる。
【００２８】
【実施例】続いて、具体的な発熱体の主走査方向及び副
走査方向の寸法について説明する。 （発熱体の副走査方向の寸法）サーマルヘッドの送りピ
ッチ０．１４１ｍｍに対し、発熱体の副走査方向の寸法
を０．１４０ｍｍに設定した。
走査方向の寸法について説明する。 （発熱体の副走査方向の寸法）サーマルヘッドの送りピ
ッチ０．１４１ｍｍに対し、発熱体の副走査方向の寸法
を０．１４０ｍｍに設定した。
【００２９】寸法が０．１８３ｍｍを超えると１ドット
の溶融残しが困難となる一方、０．０９９ｍｍ未満で
は、印加エネルギがサーマルヘッドの定格を超えること
になるからである。 （発熱体の主走査方向の寸法）サーマルヘッドの送りピ
ッチ０．１４１ｍｍに対し、発熱体の主走査方向の寸法
を０．１２５ｍｍに設定した。
の溶融残しが困難となる一方、０．０９９ｍｍ未満で
は、印加エネルギがサーマルヘッドの定格を超えること
になるからである。 （発熱体の主走査方向の寸法）サーマルヘッドの送りピ
ッチ０．１４１ｍｍに対し、発熱体の主走査方向の寸法
を０．１２５ｍｍに設定した。
【００３０】寸法が０．１４１ｍｍを超えると製造が困
難となる一方、０．０９９ｍｍ未満では、印加エネルギ
がサーマルヘッドの定格を超えることになるからであ
る。
難となる一方、０．０９９ｍｍ未満では、印加エネルギ
がサーマルヘッドの定格を超えることになるからであ
る。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を有する。
施され、以下に記載されるような効果を有する。
【００３２】請求項１記載の印版の製造装置によれば、
サーマルヘッドの発熱体による溶融範囲が前記発熱体の
配列ピッチの１００〜１１０％の範囲であり、前記発熱
体の主走査方向及び副走査方向の寸法を、前記発熱体の
配列ピッチの７０〜１３０％の範囲とすることで、完全
シールが可能で、かつ１ドット分の非溶融部を残すこと
が可能となるようにしているので、１ドットの溶融と１
ドットの溶融残しとの両立を図ることができる。
サーマルヘッドの発熱体による溶融範囲が前記発熱体の
配列ピッチの１００〜１１０％の範囲であり、前記発熱
体の主走査方向及び副走査方向の寸法を、前記発熱体の
配列ピッチの７０〜１３０％の範囲とすることで、完全
シールが可能で、かつ１ドット分の非溶融部を残すこと
が可能となるようにしているので、１ドットの溶融と１
ドットの溶融残しとの両立を図ることができる。
【００３３】また、請求項２記載の印版の製造装置によ
れば、前記発熱体の主走査方向の寸法を、特に、発熱体
の配列ピッチの７０〜１００％の範囲となるようにする
と、製造も容易となる。
れば、前記発熱体の主走査方向の寸法を、特に、発熱体
の配列ピッチの７０〜１００％の範囲となるようにする
と、製造も容易となる。
【図１】本発明に係るスタンプの斜視図である。
【図２】同一部断面図である。
【図３】本発明に係る印版の製造装置の斜視図である。
【図４】図３のIV-IV線における断面図である。
【図５】図３のV-V線における断面図である。
【図６】点状発熱体の配列ピッチＰと、主走査方向及び
副走査方向の寸法Ｌ１，Ｌ２の説明図である。
副走査方向の寸法Ｌ１，Ｌ２の説明図である。
【図７】溶融範囲／ドットサイズと、ヘッドサイズ／ド
ットピッチとの関係を示す図である。
ットピッチとの関係を示す図である。
【図８】エネルギと溶融範囲との関係を示す図である。
【図９】溶融範囲の説明図である。
【図１０】印字可能領域の説明図である。
１ スタンプの製造装置 ５ 操作部材（ボタン部材） ５ｂ ボタン部 １２ 印版 １４ 溶融固化部 １５ 非溶融部 ６５ サーマルヘッド ６５ａ 点状発熱体
Claims (2)
- 【請求項１】 インクを含浸可能な多孔性シートの表面
に、複数の点状の発熱体を有するサーマルヘッドを圧接
させて移動する際に選択的に加熱することにより、イン
ク透過不能な溶融固化部とインク透過可能な非溶融部と
からなる印字面を形成する印版の製造装置において、 前記発熱体は、それによる溶融範囲が前記発熱体の配列
ピッチの１００〜１１０％の範囲であり、 前記発熱体の主走査方向及び副走査方向の寸法は、前記
発熱体の配列ピッチの７０〜１３０％の範囲であること
を特徴とする印版の製造装置。 - 【請求項２】 前記発熱体の主走査方向の寸法は、前記
発熱体の配列ピッチの７０〜１００％の範囲であるとこ
ろの請求項１記載の印版の製造装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26037996A JPH10100464A (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | 印版の製造装置 |
| US08/938,972 US6276272B1 (en) | 1996-10-01 | 1997-09-26 | Stamp plate producing apparatus for producing stamp plate used in a stamp device |
| AT97307730T ATE210558T1 (de) | 1996-10-01 | 1997-10-01 | Stempelvorrichtung mit stempelplatte und gerät zum herstellen der stempelplatte |
| DE69709032T DE69709032T2 (de) | 1996-10-01 | 1997-10-01 | Stempelvorrichtung mit Stempelplatte und Gerät zum Herstellen der Stempelplatte |
| EP97307730A EP0839666B1 (en) | 1996-10-01 | 1997-10-01 | Stamp device with stamp plate and stamp plate producing apparatus for producing stamp plate used in stamp device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26037996A JPH10100464A (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | 印版の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100464A true JPH10100464A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17347110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26037996A Pending JPH10100464A (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | 印版の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10100464A (ja) |
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| EP2818323A1 (en) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Casio Computer Co., Ltd. | Stamping-face plate holder |
| CN104442049A (zh) * | 2013-09-24 | 2015-03-25 | 卡西欧计算机株式会社 | 印版保持器 |
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| US9227449B2 (en) | 2013-11-05 | 2016-01-05 | Casio Computer Co., Ltd. | Stamp face forming apparatus, stamp face forming method, and non-transitory computer-readable recording medium |
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-
1996
- 1996-10-01 JP JP26037996A patent/JPH10100464A/ja active Pending
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