JPH10119325A - 印版の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶融固化部と非溶融部との境界を鮮明にする
ことができる印版の製造装置を提供する。 【解決手段】 印材１２Ａの表面に、複数の点状の発熱
体６５ａを有するサーマルヘッド６５を圧接させて移動
する際に選択加熱することにより、インク透過不能な溶
融固化部とインク透過可能な非溶融部とからなる印字面
を形成する。前記印材１２Ａは、その硬度が２５℃にお
いて２０〜６０度のものを用い、前記サーマルヘッドと
印材の接触圧力が単位長さ当たり０．１〜０．５Ｎ／ｍ
ｍに設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクを含浸可能
な多孔性シートの表面に、複数の点状の発熱体を有する
サーマルヘッドを圧接させて移動する際に選択的に加熱
することにより、インク透過不能な溶融固化部とインク
透過可能な非溶融部とからなる印字面を形成する印版の
製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば図８及び図９に示すよ
うに、インクを含浸可能な多孔性シート（印材）からな
り、表面側に捺印可能領域を有する印版ａと、該印版ａ
の裏面側を支持する支持体ｂとを備え、印版ａにインク
を含浸させることで連続して捺印できるスタンプｃは知
られている。

【０００３】そして、かかるスタンプｃに用いられる印
版ａを製版する装置として、インクを含浸可能な多孔性
シートの表面に、複数の点状の発熱体を有するサーマル
ヘッドを圧接させて移動する際に選択的に加熱すること
により、インクが透過不能である溶融固化部ｄ（非画線
部）とインクが透過可能である非溶融部ｅ（画線部）と
からなる印字面を有する印版を製造することは知られて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
サーマルヘッドを多孔性シートの表面に圧接させて移動
する際に選択的に加熱することにより印字面を形成する
場合、サーマルヘッドと多孔性シートとの接触点より、
サーマルヘッドの移動方向上流側に発熱体が位置する場
合は、溶融固化部と非溶融部との境が前記サーマルヘッ
ドのエッジにて引きずられ、製版後の溶融固化部と非溶
融部との境界が鮮明とならないという課題がある。すな
わち、例えば図８に示すように、溶融時に印材（印版
ａ）の中央部分がサーマルヘッドによってＥ方向に引っ
張られて伸び、製版後に、図９に示すように、印材の中
央部分がＦ方向に縮み、印面にゆがみを生ずる。

【０００５】また、逆に、サーマルヘッドと多孔性シー
トとの接触点より、サーマルヘッドの移動方向下流側に
発熱体が位置する場合は、ある程度以上離れると発熱体
と多孔性シートとの当たりが悪くなり、溶融不足が生じ
る。

【０００６】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、溶融固化部と非溶融部との境界を鮮明にすることが
できる印版の製造装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
印版の製造装置は、インクを含浸可能な多孔性シートの
表面に、複数の点状の発熱体を有するサーマルヘッドを
圧接させて移動する際に選択的に加熱することにより、
インク透過不能な溶融固化部とインク透過可能な非溶融
部とからなる印字面を形成する印版の製造装置を前提と
するもので、前記多孔性シートとサーマルヘッドとの接
触点から発熱体までの長さが０〜１．０ｍｍとされ、前
記多孔性シートは、その硬度が２５℃において２０〜６
０度のものが用いられる。

【０００８】よって、溶融画像のゆがみが防止され、サ
ーマルヘッドと多孔性シートとの片当たりが防止され
る。

【０００９】ここで、多孔性シートとサーマルヘッドと
の接触点から発熱体までの長さが０〜１．０ｍｍとされ
ているのは、サーマルヘッドの発熱体が多孔性シートの
表面に接触しなければならないからであり、そのための
当然の前提である。

【００１０】また、多孔性シートの硬度はアスカＣ型硬
度計による硬度であるが、その硬度を２５℃において２
０〜６０度とするのは、２０度未満であると、所定の接
触圧力でサーマルヘッドの発熱体を多孔性シートに接触
させた場合に、多孔性シートがサーマルヘッドの進行方
向に伸びてしまい、製版画像の製版ピッチがずれてしま
ったり、製版画像のひずみが生じてしまうおそれがある
からであり、６０度を超えると、サーマルヘッドと多孔
性シートとの片当たりが生じ易くなり、捺印時の捺印荷
重が大きくなってしまうからである。

【００１１】また、請求項２記載の印版の製造装置にお
いては、前記サーマルヘッドと多孔性シートとの接触圧
力が単位長さ当たり０．１〜０．５Ｎ／ｍｍに設定され
ている。

【００１２】ここで、サーマルヘッドと多孔性シートと
の接触圧力を単位長さ当たり０．１〜０．５Ｎ／ｍｍと
するのは、硬度が２０〜６０度の範囲にある多孔性シー
トを用いた場合、接触圧力が０．１Ｎ／ｍｍ未満である
と、多孔性シートの変形量が０．１ｍｍ以下になり、サ
ーマルヘッドと多孔性シートとの平行度のバラツキによ
り、片当たりが生じてしまうからであり、０．５Ｎ／ｍ
ｍを超えると、多孔性シートがサーマルヘッドの進行方
向に引きづられ、保持部分から外れたり、製版画像にひ
ずみを生じたりするからである。

【００１３】また、請求項３記載の印版の製造装置は、
前記多孔性シートが、２５℃において３５度の硬度を有
し、ゴム系素材を主成分とし、平均気孔径２０μの連続
気泡を有し、厚さが２〜２．５ｍｍである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１５】図１はスタンプの斜視図である。スタンプ
１１は、矩形シート状の印材からなる印版１２と、該印
版１２の裏面側を支持するスタンプ台１３とを備える。
また、スタンプ台１３には、印版１２を保持する側とは
反対側に把持部１３ａが形成されている。

【００１６】前記印版１２に用いられる印材としては、
発泡性樹脂シート等のインクを含浸可能な多孔性シート
で、その硬度（アスカＣ型硬度計による）が２５℃にお
いて２０〜６０度のものが用いられ、後述のサーマルヘ
ッド６５との接触圧力が単位長さ当たり０．１〜０．５
Ｎ／ｍｍとなるように設定されている。具体的には、例
えば２５℃において３５度の硬度を有し、ゴム系素材と
してのポリブタジエンゴムを主成分とし、平均気孔径２
０μの連続気泡を有し、厚さが２〜２．５ｍｍである多
孔性シートが用いられる。

【００１７】前記印版１２は、図１及び図２に示すよう
に、表面の気孔が溶融固化されてインクが透過しない溶
融固化部１４と、表面の気孔が溶融固化されずインクが
透過可能である非溶融部１５（画線部）とにより形成さ
れている。よって、印版１２に含浸されているインク
は、非溶融部１５を通じてのみ滲み出るので、記録用紙
に対し印版１２の印字面を押し当てると、非溶融部１５
によって形成される文字、図形等が捺印されることにな
る。

【００１８】かかる印版１２の製版は、図３〜図５に示
すスタンプの製造装置６０にて行われる。

【００１９】前記製造装置６０は、図３に示すように、
左右端壁６１ａ，６１ｂ及びそれらを連結する前面壁６
１ｃを有するフレーム６１を備えている。フレーム６１
の左右両端壁６１ａ，６１ｂの間には、左右方向に延び
キャリッジ６３を案内するガイドロッド６４と、該ガイ
ドロッド６４と協働してキャリッジ６３を案内するヘッ
ド切換ロッド６７とが並設されている。

【００２０】ヘッド切換ロッド６７には、キャリッジ６
３に搭載されたサーマルヘッド６５を昇降させるための
楕円形状等のカム部材６６を操作する機能を有してい
る。カム部材６６はヘッド切換ロッド６７に対して回転
不能かつ軸方向摺動可能に装着されている。ヘッド切換
ロッド６７は前記左右両端壁６１ａ，６１ｂに設けた軸
受７３，７３に回転可能に軸支されている。

【００２１】そして、前述したスタンプ１１は、図４及
び図５に示すように、キャリッジ６３が通過する上方位
置に図示しない支持手段に位置固定されるようになって
いる。キャリッジ６３は、前記ガイドロッド６４とヘッ
ド切換ロッド６７とに対し左右方向（軸線方向）に移動
可能に支持され、キャリッジ６３の前端には左右に延び
る適宜長さのラック６８が一体的又は適宜固定手段を介
して固設されている。フレーム６１の前面壁６１ｃに正
逆回転可能な駆動モータ６９が固定され、該駆動モータ
６９の駆動ピニオン７０が、前面壁６１ｃの裏面側に配
置された減速ギヤ群７１を介して噛み合いギヤ７２に動
力を伝達し、該噛み合いギヤ７２が前記ラック６８に噛
み合わされて、キャリッジ６３を左右（図３及び図４の
矢印Ａ方向と矢印Ｂ方向）に移動させることができるよ
うになっている。

【００２２】前記キャリッジ６３には、カム当接板７４
及びそれの上側に位置するヘッド放熱板７５が、ヘッド
切換ロッド６７と直交する方向の支軸７６を介して上下
回転可能に設けられている。ヘッド放熱板７５の上面で
あって支軸７６にて支持される側と反対側にサーマルヘ
ッド６５が固設されている。また、カム当接板７４とヘ
ッド放熱板７５との間にはスプリング７７が介装され、
該スプリング７７によってヘッド放熱板７５が上方に回
転するように常時付勢されている。

【００２３】また、前記カム部材６６は、カム当接板７
４の下面に当接するように設けられ、該カム部材６６
は、ヘッド切換ロッド６７が図３の矢符Ｃ又は矢符Ｄ方
向に回転されることにより、姿勢変更するようになって
いる。そして、カム部材６６を横長状に寝かせた姿勢で
は、サーマルヘッド６５を含むヘッド放熱板７５が下方
にリリースされ、カム部材６６を縦長状に起立させる
と、カム当接板７４とスプリング７７を介してヘッド放
熱板７５を上方に回転させ、サーマルヘッド６５が前記
位置固定されたスタンプ１１（印材）の下面に圧接する
ように構成されている。

【００２４】具体的には、ヘッド切換ロッド６７の端部
にギヤ７８が取り付けられ、該ギヤ７８に噛み合う別の
ギヤ７９が右端壁６１ｂに軸支され、該ギヤ７９に一体
的に回転するようにレバー８０が連結されており、それ
によって、前記レバー８０によってヘッド切換ロッド６
７を前記矢符Ｃ又は矢符Ｄ方向に回転させれば、前記カ
ム部材６６の姿勢を変更できるようになっている。

【００２５】前記サーマルヘッド６５は、従来周知のサ
ーマルプリンタにおけるサーマルヘッドと同様の構造で
あって、図６に示すように、印材１２Ａとサーマルヘッ
ド６５との接触点から発熱体６５ａまでの長さＬ１は、
サーマルヘッドの発熱体６５ａが印材１２Ａ（多孔性シ
ート）の表面に接触角θでもって接触しなければならな
いことから、前記接触点からサーマルヘッド６５の移動
方向下流側に０〜１．０ｍｍとなるように設定されてい
る。サーマルヘッド６５は、矢符Ａと直交する方向に複
数個の点状の発熱体６５ａが一列状に配置され、この発
熱体６５ａの列長さＨ１は印材１２Ａの横幅寸法より若
干長くなるように設定されている。

【００２６】尚、製造装置６０におけるマイクロコンピ
ュータ式等の制御系は、具体的に図示していないが、Ｃ
ＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、インタフェース等を備え、前記
サーマルヘッド６５及び駆動モータ６９の作動を制御す
るものである。

【００２７】よって、カム部材６６を起立させて、サー
マルヘッド６５を印材１２Ａの表面の右端位置に押圧さ
せつつ駆動モータ６９を駆動し、サーマルヘッド６５に
おける一列すべての点状発熱体６５ａを駆動すると、キ
ャリッジ６３は矢符Ａ方向に一定の速度で移動する。こ
れにより、前記印材の表面が溶融固化した部分はインク
透過不能な薄膜が形成され、インク非透過の溶融固化部
となる。

【００２８】次いで、印面部の所定箇所では、予め入力
された所定の文字データに基づいて、サーマルヘッド６
５における点状発熱体が印字ドットパターン通りに発熱
しないように制御され、例えば図１に示すように、所定
のキャラクタの鏡像形状に形成された画線部としてイン
ク透過可能な非溶融部１５が形成され、その他の部分の
みがインク透過不能な溶融固化部１４とされ、印字面が
形成される。

【００２９】

【実施例】２５℃において３５度の硬度（アスカＣ型硬
度計）を有し、ポリブタジエンゴムを主成分とする平均
気孔径２０μの連続気泡を有し、厚さが２．０〜２．５
ｍｍの印材である多孔性シートに対し、サーマルヘッド
を１３°の接触角でもって接触させる。このとき、サー
マルヘッドと多孔性シートとの接触点より移動方向下流
側０．３８ｍｍの位置に発熱体が位置するように設定す
る。サーマルヘッドの接触圧力は多孔性シートの幅１
６．９ｍｍに対し３．９Ｎであり、このとき、多孔性シ
ートは０．３ｍｍ変形した。この設定においては、サー
マルヘッドと多孔性シートとの片当たりがなく、また、
多孔性シートがサーマルヘッドの進行方向に伸びること
もない。そして、製造後の溶融画像にゆがみを生じな
い。

【００３０】また、接触圧力及び多孔性シートの硬度
と、多孔性シートの変形量との関係について調べてみた
ところ、図７に示すように、サーマルヘッドと多孔性シ
ートとの接触圧力は、０．１Ｎ／ｍｍ未満で、多孔性シ
ートの硬度が６０度を超えると、多孔性シートの変形量
が０．１ｍｍ以下になり、サーマルヘッドと多孔性シー
トとの平行度のバラツキにより、片当たりが生じてしま
うおそれがあり、接触圧力が０．５Ｎ／ｍｍを超え、硬
度が２０度未満になると、多孔性シートがサーマルヘッ
ドの進行方向に引きづられ、変形量が大きくなりすぎて
しまい、保持部分から外れたり、製版画像にひずみを生
じたりすることになるから、多孔性シートは、その硬度
が２５℃において２０〜６０度の範囲にあり、前記サー
マルヘッドと多孔性シートとの接触圧力が単位長さ当た
り０．１〜０．５Ｎ／ｍｍの範囲にあることが必要であ
ることが確認されている。

【００３１】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１記載の
印版の製造装置は、印版とされる多孔性シートとして、
その硬度が２５℃において２０〜６０度のものを用いて
いるので、溶融画像のゆがみを防止して、サーマルヘッ
ドの片当たりを防止することができる。

【００３２】また、請求項２記載の印版の製造装置は、
さらに、サーマルヘッドと多孔性シートとの接触圧力が
単位長さ当たり０．１〜０．５Ｎ／ｍｍに設定されてい
るので、多孔性シートの変形量を適切な量に維持するこ
とができ、サーマルヘッドの片当たりを防止することが
でき、また、多孔性シートがサーマルヘッドの進行方向
に引きずられ、保持部分からはずれることがない。そし
て、得られる印版は、溶融固化部と非溶融部との境界が
鮮明となり、品質のよい捺印結果を得ることができる。

【００３３】また、請求項３記載の印版の製造装置は、
多孔性シートが２５℃において３５度の硬度を有し、ゴ
ム系素材を主成分とし、平均気孔径２０μの連続気泡を
有し、厚さが２〜２．５ｍｍに設定されているので、サ
ーマルヘッドと多孔性シートとの片当たりを防止するこ
とができ、また、製版中に多孔性シートがサーマルヘッ
ドによって引っ張られることがないので、溶融画像のゆ
がみを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスタンプの斜視図である。

【図２】同一部断面図である。

【図３】本発明に係る印版の製造装置の斜視図である。

【図４】図３のIV-IV線における断面図である。

【図５】図３のV-V線における断面図である。

【図６】多孔性シートとサーマルヘッドとの関係を示す
図である。

【図７】接触圧力及び多孔性シートの硬度と、多孔性シ
ートの変形量との関係を示す図である。

【図８】従来例の説明図である。

【図９】従来例の説明図である。

【符号の説明】

１１ スタンプ １２ 印版 １２Ａ 印材 １４ 溶融固化部 １５ 非溶融部 ６５ サーマルヘッド ６５ａ 発熱体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを含浸可能な多孔性シートの表面
   に、複数の点状の発熱体を有するサーマルヘッドを圧接
   させて移動する際に選択的に加熱することにより、イン
   ク透過不能な溶融固化部とインク透過可能な非溶融部と
   からなる印字面を形成する印版の製造装置において、 前記多孔性シートとサーマルヘッドとの接触点から発熱
   体までの長さが０〜１．０ｍｍとされ、 前記多孔性シートは、その硬度が２５℃において２０〜
   ６０度のものが用いられることを特徴とする印版の製造
   装置。
2. 【請求項２】 前記サーマルヘッドと多孔性シートとの
   接触圧力が単位長さ当たり０．１〜０．５Ｎ／ｍｍに設
   定されているところの請求項１記載の印版の製造装置。
3. 【請求項３】 前記多孔性シートは、２５℃において３
   ５度の硬度を有し、ゴム系素材を主成分とし、平均気孔
   径２０μの連続気泡を有し、厚さが２〜２．５ｍｍであ
   るところの請求項１又は２記載の印版の製造装置。