JPH09267497A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱転写方式やインクジェット方式のプリンタ
は直線的な印字ヘッドをもつ構成上、曲面や球面の印字
面をもつ記録媒体には適してはなかった、そこで電線の
ような曲面を有する印字媒体であっても明瞭な文字の印
字が行えるようにし、さらにランニングコストの抑えた
ものとする。 【解決手段】 可撓性を有するシート部材２に複数の孔
からなる印字データを穿孔する穿孔手段１と、このシー
ト部材２の裏面よりインクを塗布すると共にシート部材
を記録媒体１０の曲面に沿わせるようて圧接する転写ロ
ーラ８を設け、さらに、シート部材と記録媒体の圧接状
態を解除する圧接状態解除手段１２を設ける。これによ
りシート部材とは別に記録媒体のみの搬送が行え、印刷
しないときにはシート部材やインクを余分に使用するこ
とがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は曲面を有する記録媒
体へのプリントに適するプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のプリンタとしては、熱転写方式、
ワイヤドット方式やインクジェット方式のものが知られ
ていた。これらのプリンタは夫々のプリント方式特有の
印字ヘッドを備えており、例えば、熱転写方式のプリン
タの印字ヘッドは、複数の発熱ドットを直線的に列設さ
せた構造をしており、ワイヤドット方式のプリンタの印
字ヘッドは、複数のワイヤを直線的に列設させた構造を
しており、インクジェット方式のプリンタの印字ヘッド
は、インクを吐き出すノズルを複数個直線的に列設させ
た構造をしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のプリンタは直線的な印字ヘッドをもつ構成上、平面状
の記録媒体のプリントには適しているが、曲面や球面を
有する記録媒体の場合、例えば、インクリボンを記録媒
体に接触させなけらばならない熱転写方式やワイヤドッ
ト方式のプリンタでは、接触する一部しか印刷すること
ができず、また印字ヘッドを記録媒体より離すインクジ
ェット方式のプリンタも、記録媒体の曲面のため印刷の
距離に差が生じ明瞭な印刷が行えなかった。

【０００４】又、ゴルフボールのプリンタのように曲面
や球面に印刷する印刷機があるが、版下等により同一デ
ータを何回も記録媒体に印刷する装置であり、新規デー
タを順次、記録媒体に印刷することのできない欠点があ
った。

【０００５】本発明の目的とするところは、電線やボー
ル等の曲面および球面を有する記録媒体に、新規データ
を順次プリントできるプリンタを、低ランニングコスト
で提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のプリンタは、可撓性を有するシート部材に印刷
データである複数の孔ドットを形成し、このシート部材
を記録媒体に圧接させて記録媒体の曲面に沿わせるよう
にし、さらにシート部材の背面よりインクを供給してイ
ンクを記録媒体の曲面に沿って印刷させる手段を備えて
おり、さらに記録媒体を搬送するだけで印字しないとき
は、シート部材やインクを余分に使用しないためシート
部材と記録媒体との圧接状態を解除するの圧接状態解除
手段と設けるようにしている。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明は、可撓性を有するシート
部材と、シート部材を搬送するシート部材搬送手段と、
このシート部材に複数の孔からなる印刷データを形成す
る穿孔手段とを設け、さらに記録媒体を搬送する記録媒
体搬送手段を設け、搬送された印刷データの形成された
シート部材を記録媒体の曲面に沿わせて圧接すると共に
シート部材の背面よりインクを供給する転写ローラと、
シート部材と記録媒体との圧接状態を解除するの圧接状
態解除手段とを有するプリンタである。

【０００８】上記圧接状態解除手段は、転写ローラの位
置を移動させてシート部材と記録媒体との圧接状態を解
除することが望ましく、さらに転写ローラの位置を、シ
ート部材と記録媒体との圧接状態を解除する位置に移動
させたときのシート部材の弛み防止を行うシート部材の
弛み防止手段を備えたことが望ましい。

【０００９】また別の圧接状態解除手段は、記録媒体搬
送手段による記録媒体の搬送位置を、インク供給手段の
近傍を通過させシート部材と記録媒体とを圧接状態とす
る位置と、インク供給手段から離れる位置とに切り替え
ることが望ましい。

【００１０】上記のように構成されたプリンタは、シー
ト部材を搬送し、穿孔手段によってシート部材に複数の
孔からなる印刷データを形成し、さらにシート部材を搬
送し、転写ローラによりシート部材の裏面よりインクを
供給し、さらにシート部材と記録媒体とを圧接すると、
シート部材を記録媒体の曲面に沿わせることができ、こ
の転写ローラの押圧によりインクがシート部材の孔を通
過し、記録媒体の曲面に明瞭な文字を印刷することにな
る。

【００１１】さらに、記録媒体への印刷を行わないとき
には転写ローラが移動または記録媒体の搬送位置が移動
し、シート部材と記録媒体との圧接状態が解除され、シ
ート部材とは別に、記録媒体のみを搬送することがで
き、余分なシート部材と余分なインクを使用することが
ない。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は、本発明の基本構成を示し、本実施
例のプリンタの印刷状態における正面図であり、図２は
その印刷部の側面断面図である。

【００１３】サーマルヘッド１は複数の発熱ドットを列
設してなるサーマルプリンタに使用されるものと同等の
もので、図示しない制御手段より与えられる信号に基づ
き発熱ドットを選択的に発熱するものである。このサー
マルヘッド１の対向面にはシート部材２を受けるプラテ
ンローラ３が配置され、プラテンローラ３は図示しない
歯車やベルト等の伝達手段を介してモータ４の駆動によ
り回転するようにしてある。

【００１４】前記シート部材２は図１中においてサーマ
ルヘッド１の右側に位置する軸５に巻き付けられたシー
ト部材ロール６より供給され、サーマルヘッド１の左側
に位置する巻取軸７に巻き取られている。この巻取軸７
はプラテンローラ３と同じモータ４により図示しない伝
達手段を介して駆動され回転し、シート部材２を巻き取
り、シート部材２を矢印Ａ方向に搬送している。

【００１５】サーマルヘッド１の下流の位置には転写ロ
ーラ８が配置され、この転写ローラ８はインク９をシー
ト部材２に供給搬送するためインク９が浸透しやすく、
そして記録媒体である電線１０の印刷表面形状に添った
印刷が行えるよう弾性変形しやすい、例えばスポンジ状
の材質により構成されている。またこの転写ローラ８
は、プリンタの機台１１に対して上下方向に移動自在に
架せられ、モータ１５、歯車１６群およびラック１７に
より上下に移動する移動プレート１２に回転自在に設け
られている。

【００１６】前記移動プレート１２には、転写ローラ８
の上方に、転写ローラ８に接触してインク供給中間ロー
ラ１３が回転自在に設けられ、さらにその上方にはイン
ク９を充填したインクボックス１４が配置されている。
このインクボックス１４より適量のインク９がインク供
給中間ローラ１３に向けて供給され、さらにインク供給
中間ローラ１３を介して、転写ローラ８に供給されるよ
うにしてある。

【００１７】ローラ１８は、シート部材２を挟むように
して前記転写ローラ８に対向して配置され、このローラ
１８はシート部材２および電線１０を搬送するべく、図
示しない歯車やベルト等の伝達手段を介して、モータ１
９の駆動により回転するようになっている。

【００１８】図１中においてローラ１８の左右に位置す
る、一対の駆動ローラ２０、２０は、ローラ１８と同様
に、図示しない歯車やベルト等の伝達手段を介して、モ
ータ１９の駆動により回転するようになっており、夫々
対となる従動ローラ２１、２１とで電線１０を挟み図中
矢印Ｂ方向に搬送するものである。

【００１９】テンションローラ２２は、巻取軸７に対し
て回転自在に設けられたＬ字状の揺動杆２３の一端部に
回転自在に設けられており、他端部に設けられたスプリ
ング２４の付勢により、シート部材２に当接しシート部
材２にテンションを与えている。

【００２０】図３はシート部材２の断面図を示してお
り、シート部材２はベースとなるインク９の通過可能な
メッシュ層２５と、このメッシュ層２５の表面上の熱に
より融解するデータ形成層２６とにより構成されてお
り、サーマルヘッドの発熱で図に示すように、シート部
材２のデータ形成層２６に印刷データである孔２７が形
成される。なお、このシート部材２はデータ形成層２６
をサーマルヘッド２側に、メッシュ層２５をプラテンロ
ーラ３側に向けた状態で搬送される。

【００２１】次に、図４のフローチャートを基に本実施
例の作動について説明する。まず、図示しない制御装置
からの制御により、モータ４が回転し、これにより、プ
ラテンローラ３と巻取軸７が回転し、シート部材２が図
中矢印Ａ方向へ搬送される。（Ｓ１）、これに同じくし
て、モータ１９が回転し、電線１０が図中矢印Ｂ方向へ
シート部材２の搬送に同期して搬送される（Ｓ２）。ま
た、これとほぼ同時に、図示しない制御装置から印刷デ
ータがサーマルヘッド１に送られ、サーマルヘッド１の
発熱体がデータ部分のみ発熱し、接しているシート部材
２に文字のドットを構成する複数の孔２７が形成され、
印刷データが作成される（Ｓ３）。

【００２２】印刷データの形成されたシート部材２は、
転写ローラ８へと搬送され、この転写ローラ８はシート
部材２の搬送に伴い回転する。この転写ローラ８の回転
に伴いインク供給中間ローラ１３も回転し、インクタン
ク１４よりインク供給中間ローラ１４および転写ローラ
８を介してインク９が順次シート部材２のメッシュ層２
５へと供給される。

【００２３】ここで、移動プレート１２は、図１および
図２に示すとおり転写ローラ１３がローラ１８に近接す
る位置となっている。従って、電線１０が図中矢印Ｂ方
向に搬送され、転写ローラ８とローラ１８との間に介在
すると、転写ローラ８は電線１０が通過することによっ
て弾性変形し、シート部材２を電線１０の周囲の曲面に
沿わせるよう押し付ける。

【００２４】シート部材２に供給されたインク９は、転
写ローラ８の押圧によりメッシュ層２５に浸透し、デー
タ形成層２６に形成された印刷データである孔２７を通
過して電線１０の表面に沿って塗布され、電線１０の表
面に順次印刷データである文字等が形成される。

【００２５】文字等が印刷された電線１０はさらに搬送
され、例えばカッタ等の切断手段により任意の長さに切
断され次の工程に排出される。また、シート部材２は巻
取軸７に巻き取られていく。

【００２６】次に、次に続く印刷データがあるか判断さ
れ（Ｓ４）、次の印刷データがあるなら、続いて、電線
１０において次の印刷データを印字するまで間隔がある
か判断される（Ｓ５）。ここで所定の間隔を開けて電線
に印刷する場合は、特定の文字等の印刷終了後、先ず、
サーマルヘッドにより印刷データの作成を停止させ（Ｓ
６）、プラテンローラ３と巻取軸７の回転を停止させシ
ート部材２の搬送を停止し（Ｓ７）、モータ１５を駆動
して移動プレート１２を図５に示すように、転写ローラ
８と電線１０との間が離れた位置となるよう上動（図中
矢印Ｄ方向）させる（Ｓ８）。

【００２７】このとき、スプリング２４の張力によって
テンションローラ２２は、シート部材２を転写ローラ８
側に押し付けてシート部材２を張った状態に保ち、シー
ト部材２が弛んで電線１０に接触しないようにしてい
る。

【００２８】次に、次の印刷位置まで電線１０を所定量
搬送させ（Ｓ９）、これに合わせて移動プレート１２を
下動（図中矢印Ｃ方向）させて、転写ローラ８を電線１
０に押し付け（Ｓ１０）、次に、再び、プラテンローラ
３と巻取軸７を回転させシート部材２を搬送し（Ｓ１
１）、これとほぼ同時にサーマルヘッド１を駆動してシ
ート部材２に次の印刷データを作成する（Ｓ３）。これ
によって電線１０に所定間隔を開けた印刷が行なわれ
る。

【００２９】次に、再び、次に続く印刷データがあるか
判断され（Ｓ４）、なければ印刷作業は終了する。ここ
でＳ５段階において印刷間隔が短く印刷される場合は、
Ｓ６からＳ１１の処理を行わずに次の印字データが作成
される。

【００３０】本実施例によれば、電線などの曲面を有す
る記録媒体に印刷可能なプリンタであると共に、電線の
印刷中に印刷しない領域がある場合において、転写ロー
ラを移動させてシート部材と電線の圧接状態を解除し、
さらにシート部材の搬送を停止することで、電線のみが
搬送でき、余分なシート部材の搬送および余分なインク
の使用がないので、ランニングコストを抑えることがで
きる。

【００３１】また、前記実施例では、転写ローラを移動
プレートに設けることで、転写ローラを移動させる構成
としているが、シート部材の軸および巻取軸も移動させ
る構成としてもよい。これによればシート部材が弛むこ
とはない。

【００３２】また、前記実施例では、テンションローラ
によりシート部材の弛みを取り除いているが、巻取軸に
単独駆動手段設けて、巻取軸を回転させシート部材の弛
みを巻き取るようにしても良い。

【００３３】図６は本発明の第２の実施例を示してお
り、シート部材２、電線１０およびインク９は第１の実
施例と同じであり、サーマルヘッド２８、プラテンロー
ラ２９、軸３０および巻取軸３１は第１の実施例と同様
の構成であり、プラテンローラ２９および巻取軸３１は
図示しないモータの駆動により回転し、シート部材２を
矢印Ｅ方向に搬送し、この搬送とほぼ同時にサーマルヘ
ッド２８を駆動しシート部材２に印刷データを形成す
る。

【００３４】転写ローラ３２は中央部にインク９を収容
した収容部３３を有し、シート部材２の裏面に接してお
り、シート部材２の搬送にともない回転し、シート部材
２の裏面よりインク９を供給する。

【００３５】ローラ３４は前記転写ローラ３２に対向し
て位置し、図示しない伝達手段を介してモータ３５の駆
動により回転し、駆動ローラ３６および駆動ローラ３７
も図示しない伝達手段を介してモータ３５の駆動により
回転するようしてあり、ローラ３４は転写ローラ３２と
対になり、駆動ローラ３６および駆動ローラ３７はそれ
ぞれ別のローラ３８、３９と対になり電線１０を押し挟
み、モータ３５の駆動により電線１０を矢印Ｆ方向に搬
送するようにしてある。

【００３６】また、このローラ３４、搬送ローラ３６、
３７および一対のローラ３８、３９およびモータ３５は
搬送ローラ３６の軸４０中心として機台４１に対して回
動自在に設けられた搬送プレート４２に設けれらてい
る。

【００３７】この搬送プレート４２は、スプリング４３
の張力により、矢印Ｇ方向に向けて付勢され、ストッパ
４５により位置を規制され、これによりローラ３４が転
写ローラ３２に近接した位置となる。またレバー４４を
作動すると搬送プレート４２は、スプリング４４の張力
に反して矢印Ｈ方向に揺動し、ローラ３４が転写ローラ
３２より離れた位置となるようにしてある。

【００３８】このように第２の実施例においては、電線
の搬送経路の位置を、切り替えることにより、シート部
材と電線の間の圧接状態を解除することができ、さら
に、前記レバーの操作に連動して、シート部材の搬送を
停止させることによって、電線に印刷する必要がないと
きは、電線のみを搬送でき、余分なシート部材とインク
を使用を防ぐことができる。また、第２の実施例におけ
る構成においては、シート部材が弛むことはない。

【００３９】また、前記実施例において、転写ローラに
インクを浸透させてシート部材にインクを供給している
が、シート部材へのインクの供給は転写ローラ以外に別
の設けてもよい、その場合は、転写ローラのとサーマル
ヘッドなどの穿孔手段との中間に備えればよい。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、可撓性
を有するシート部材に複数の孔ドットからなる印刷デー
タを形成し、このシート部材の裏面にインクを供給し、
さらにシート部材を記録媒体の曲面に沿わせるよう圧接
することで、インクは印刷データの孔を通過し、曲面を
有する記録媒体でもその表面に印刷することができる。
また記録媒体とシート部材の圧接状態解除手段を設けた
ことにより、プリントしない領域がある場合、記録媒体
とシート部材を離し、次のプリント位置まで記録媒体の
み搬送でき、シート部材およびインクを無駄に使用する
ことのないランニングコストを抑えた経済的なプリンタ
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例のプリンタの印刷状態における正
面図である。

【図２】第１の実施例のプリンタの側面断面図である。

【図３】本発明の実施例のシート部材の断面図である。

【図４】第１の実施例におけるフローチャート。

【図５】第１の実施例のプリンタの圧接状態解除時での
正面図である。

【図６】第２の実施例のプリンタの印刷状態における正
面図である。

【符号の説明】

１ サーマルヘッド ２ シート部材 ３ プラテンローラ ４ モータ ５ 軸 ７ 巻取軸 ８ 転写ローラ ９ インク １０ 電線 １２ 移動プレート １３ インク供給中間ローラ １４ インクボックス １５ モータ １８ ローラ １９ モータ ２０ 搬送ローラ ２８ サーマルヘッド ２９ プラテンローラ ３２ 転写ローラ ３４ ローラ ４２ 搬送プレート

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性を有するシート部材と、シート部
   材搬送手段と、前記シート部材に印刷データである複数
   の孔ドットを形成する穿孔手段と、記録媒体搬送手段
   と、前記シート部材を記録媒体の曲面に沿わせて圧接す
   ると共にシート部材の背面よりインクを供給する転写ロ
   ーラと、シート部材と記録媒体との圧接状態を解除する
   圧接状態解除手段とを有することを特徴とするプリン
   タ。
2. 【請求項２】 圧接状態解除手段は、転写ローラの位置
   を移動させてシート部材と記録媒体との圧接状態を解除
   することを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
3. 【請求項３】 圧接状態解除手段により転写ローラの位
   置を、シート部材と記録媒体との圧接状態を解除する位
   置に移動させたときのシート部材の弛み防止を行うシー
   ト部材の弛み防止手段を備えたことを特徴とする請求項
   ２に記載のプリンタ。
4. 【請求項４】 圧接状態解除手段は、記録媒体搬送手段
   による記録媒体の搬送位置を、インク供給手段の近傍を
   通過させシート部材段と記録媒体とを圧接状態とする位
   置と、インク供給手段から離れる位置とに切り替えるこ
   とを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。