JPH09997A - 回転霧化塗装方法及び装置 - Google Patents
回転霧化塗装方法及び装置Info
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- JPH09997A JPH09997A JP7153141A JP15314195A JPH09997A JP H09997 A JPH09997 A JP H09997A JP 7153141 A JP7153141 A JP 7153141A JP 15314195 A JP15314195 A JP 15314195A JP H09997 A JPH09997 A JP H09997A
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1064—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces the liquid or other fluent material to be sprayed being axially supplied to the rotating member through a hollow rotating shaft
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
- B05B3/1014—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
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- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1092—Means for supplying shaping gas
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高粘性塗料を使用する際の色混じりの発生を
防止する。 【構成】 複数本の塗料フィードチューブ１８から色の
異なる塗料をそれぞれ霧化頭１３に供給する回転霧化塗
装方法であって、粘度が０．０３Ｐａ・Ｓ以上の塗料５
０を使用する場合は、塗料５０の色替え時に、塗料フィ
ードチューブ１８内の下流端部の塗料５０を圧縮エア５
２によってパージする。
防止する。 【構成】 複数本の塗料フィードチューブ１８から色の
異なる塗料をそれぞれ霧化頭１３に供給する回転霧化塗
装方法であって、粘度が０．０３Ｐａ・Ｓ以上の塗料５
０を使用する場合は、塗料５０の色替え時に、塗料フィ
ードチューブ１８内の下流端部の塗料５０を圧縮エア５
２によってパージする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗装色を切替えること
が可能な回転霧化塗装方法及び装置に関し、とくに高粘
性塗料を使用する際の色混じりの発生を防止することが
可能な回転霧化塗装方法及び装置に関する。
が可能な回転霧化塗装方法及び装置に関し、とくに高粘
性塗料を使用する際の色混じりの発生を防止することが
可能な回転霧化塗装方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】車体の塗装色は仕様により異なるので、
車体の塗装ラインでは塗料の色を自動的に切替えること
が行われている。塗料の色替え時における塗料および洗
浄剤を節減するために、回転軸の中空部に複数本の塗料
フィードチューブを配置した回転霧化静電塗装装置は、
特開平６−１２９５６３号公報に開示されている。本公
報の装置では、色替え時における塗料の色混じりを防止
するために、塗料フィードチューブ内に残存している塗
料を吸引バルブ等によって上流側に吸引している。
車体の塗装ラインでは塗料の色を自動的に切替えること
が行われている。塗料の色替え時における塗料および洗
浄剤を節減するために、回転軸の中空部に複数本の塗料
フィードチューブを配置した回転霧化静電塗装装置は、
特開平６−１２９５６３号公報に開示されている。本公
報の装置では、色替え時における塗料の色混じりを防止
するために、塗料フィードチューブ内に残存している塗
料を吸引バルブ等によって上流側に吸引している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開平６
−１２９５６３号公報の回転霧化静電塗装装置では、高
粘性塗料を用いて塗装を行う場合は次の問題が生じる。 水性塗料やハイソリッド塗料等の高粘性塗料を使用
した場合は、塗料が塗料供給通路を移動する際の抵抗が
大きく、吸引バルブ等で吸引を行っても塗料フィードチ
ューブの下流先端部に残存している塗料を上流側に十分
に引き戻すことができない。その結果、塗装中の振動や
塗料ホースの圧縮等の外乱によって塗料フィードチュー
ブの下流先端から塗料が垂れ落ち、色混じりを引き起こ
す。 また、吸引バルブ等によって塗料を上流側に引き戻
すことが可能な塗料であっても、塗料の自重と表面張力
の微妙なバランスの上に吸引状態が成り立つため、良好
な吸引状態を実現するには、そのバランスを崩さないよ
うに吸引動作を低速で行わなければならない。したがっ
て、塗料の吸引に時間がかかり、色替えのための霧化頭
の洗浄や被塗装物への塗装作業が所定のサイクルタイム
内に納まらない場合がでてくる。さらに、塗料を上流側
に吸引した場合でも、塗装中の振動等によって塗料が垂
れ落ちる可能性があり、色混じりを確実に防止すること
ができない。
−１２９５６３号公報の回転霧化静電塗装装置では、高
粘性塗料を用いて塗装を行う場合は次の問題が生じる。 水性塗料やハイソリッド塗料等の高粘性塗料を使用
した場合は、塗料が塗料供給通路を移動する際の抵抗が
大きく、吸引バルブ等で吸引を行っても塗料フィードチ
ューブの下流先端部に残存している塗料を上流側に十分
に引き戻すことができない。その結果、塗装中の振動や
塗料ホースの圧縮等の外乱によって塗料フィードチュー
ブの下流先端から塗料が垂れ落ち、色混じりを引き起こ
す。 また、吸引バルブ等によって塗料を上流側に引き戻
すことが可能な塗料であっても、塗料の自重と表面張力
の微妙なバランスの上に吸引状態が成り立つため、良好
な吸引状態を実現するには、そのバランスを崩さないよ
うに吸引動作を低速で行わなければならない。したがっ
て、塗料の吸引に時間がかかり、色替えのための霧化頭
の洗浄や被塗装物への塗装作業が所定のサイクルタイム
内に納まらない場合がでてくる。さらに、塗料を上流側
に吸引した場合でも、塗装中の振動等によって塗料が垂
れ落ちる可能性があり、色混じりを確実に防止すること
ができない。
【０００４】本発明の目的は、高粘性塗料を用いた場合
でも、塗料の色混じりを防止することが可能な回転霧化
塗装方法及び装置を提供することにある。
でも、塗料の色混じりを防止することが可能な回転霧化
塗装方法及び装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明に係る回転霧化塗装方法及び装置は、次の通りであ
る。 （１）複数本の塗料フィードチューブから色の異なる塗
料をそれぞれ霧化頭に供給する回転霧化塗装方法であっ
て、粘度が０．０３Ｐａ・Ｓ以上の塗料を使用する場合
は、塗料の色替え時に、塗料フィードチューブ内の下流
端部の塗料をパージすることを特徴とする回転霧化塗装
方法。 （２）塗料フィードチューブ内の塗料のパージをエアで
実施し、複数回の色替えに対する前記エアパージの実施
後に、洗浄剤によるパージを実施することを特徴とする
請求項１記載の回転霧化塗装方法。 （３）複数本の塗料フィードチューブから色の異なる高
粘性塗料をそれぞれ霧化頭に供給する回転霧化塗装装置
であって、前記塗料フィードチューブに、該塗料フィー
ドチューブ内の塗料を流体によりパージするパージ用バ
ルブを接続したことを特徴とする回転霧化塗装装置。
明に係る回転霧化塗装方法及び装置は、次の通りであ
る。 （１）複数本の塗料フィードチューブから色の異なる塗
料をそれぞれ霧化頭に供給する回転霧化塗装方法であっ
て、粘度が０．０３Ｐａ・Ｓ以上の塗料を使用する場合
は、塗料の色替え時に、塗料フィードチューブ内の下流
端部の塗料をパージすることを特徴とする回転霧化塗装
方法。 （２）塗料フィードチューブ内の塗料のパージをエアで
実施し、複数回の色替えに対する前記エアパージの実施
後に、洗浄剤によるパージを実施することを特徴とする
請求項１記載の回転霧化塗装方法。 （３）複数本の塗料フィードチューブから色の異なる高
粘性塗料をそれぞれ霧化頭に供給する回転霧化塗装装置
であって、前記塗料フィードチューブに、該塗料フィー
ドチューブ内の塗料を流体によりパージするパージ用バ
ルブを接続したことを特徴とする回転霧化塗装装置。
【０００６】
【作用】上記（１）の回転霧化塗装方法では、塗料の粘
度が０．０３Ｐａ・Ｓ以上である場合は、塗料が塗料フ
ィードチューブ内を移動する際の抵抗が大きくなるが、
塗料の色替え時には、塗料フィードチューブ内の下流端
部の塗料がパージされるので、塗料は塗料フィードチュ
ーブ外に排出される。したがって、塗料フィードチュー
ブの下流端からの塗料の垂れ落ちが解消され、色替え後
の他の塗料に前の塗装作業に用いた色の塗料が混入する
ことはなくなり、塗料の色混じりが防止される。上記
（２）の回転霧化塗装方法では、エアによって塗料のパ
ージが行われるので、エアの圧力で塗料フィードチュー
ブ内の塗料を素早く押し出すことができ、短時間での色
替えが可能となる。また、複数回のエアパージの実施毎
に、洗浄剤によるパージが行われるので、洗浄剤により
塗料フィードチューブ内の洗浄が行われ、塗料の塗料フ
ィードチューブ内への固着が防止される。上記（３）の
回転霧化塗装装置では、塗料フィードチューブに、パー
ジ用バルブが接続されるので、塗料フィードチューブ内
の高粘性塗料は流体の圧力によって塗料フィードチュー
ブ外に押し出され、塗料の色混じりが防止される。
度が０．０３Ｐａ・Ｓ以上である場合は、塗料が塗料フ
ィードチューブ内を移動する際の抵抗が大きくなるが、
塗料の色替え時には、塗料フィードチューブ内の下流端
部の塗料がパージされるので、塗料は塗料フィードチュ
ーブ外に排出される。したがって、塗料フィードチュー
ブの下流端からの塗料の垂れ落ちが解消され、色替え後
の他の塗料に前の塗装作業に用いた色の塗料が混入する
ことはなくなり、塗料の色混じりが防止される。上記
（２）の回転霧化塗装方法では、エアによって塗料のパ
ージが行われるので、エアの圧力で塗料フィードチュー
ブ内の塗料を素早く押し出すことができ、短時間での色
替えが可能となる。また、複数回のエアパージの実施毎
に、洗浄剤によるパージが行われるので、洗浄剤により
塗料フィードチューブ内の洗浄が行われ、塗料の塗料フ
ィードチューブ内への固着が防止される。上記（３）の
回転霧化塗装装置では、塗料フィードチューブに、パー
ジ用バルブが接続されるので、塗料フィードチューブ内
の高粘性塗料は流体の圧力によって塗料フィードチュー
ブ外に押し出され、塗料の色混じりが防止される。
【０００７】
【実施例】図１および図５は、本発明の一実施例を示し
ている。図１において、１０は回転霧化塗装装置を示し
ている。回転霧化塗装装置１０は、中空状の回転軸１１
を高速回転させるエアモータ１２を有している。回転軸
１１の先端部には、回転により塗料を飛散させる霧化頭
１３が取付けられている。霧化頭１３には、エアモータ
１２に接続された高電圧発生器１４により−３０ＫＶ〜
−９０ＫＶの電圧が印加されている。エアモータ１２を
覆うケース１５の霧化頭側の端部には、エアキャップ１
６が取付けられている。エアキャップ１６には、霧化頭
１３から飛散する塗料を被塗装物（図示略）に向けて加
速させるシェーピングエアを噴出するシェーピングエア
ノズル１７が設けられている。
ている。図１において、１０は回転霧化塗装装置を示し
ている。回転霧化塗装装置１０は、中空状の回転軸１１
を高速回転させるエアモータ１２を有している。回転軸
１１の先端部には、回転により塗料を飛散させる霧化頭
１３が取付けられている。霧化頭１３には、エアモータ
１２に接続された高電圧発生器１４により−３０ＫＶ〜
−９０ＫＶの電圧が印加されている。エアモータ１２を
覆うケース１５の霧化頭側の端部には、エアキャップ１
６が取付けられている。エアキャップ１６には、霧化頭
１３から飛散する塗料を被塗装物（図示略）に向けて加
速させるシェーピングエアを噴出するシェーピングエア
ノズル１７が設けられている。
【０００８】回転軸１１の中空部には、回転軸１１の回
転中心に沿って延びる外管１９が設けられている。外管
１９の内側には、複数本の塗料フィードチューブ１８が
設けられている。外管１９の内周面と各塗料フィードチ
ューブ１８の外周面との間の空間部は、霧化頭１３の内
面側を洗浄するための洗浄剤が供給される洗浄剤通路
（図示略）に形成されている。各塗料フィードチューブ
１８の下流側先端部は、霧化頭１３の内面側に臨まされ
ている。各塗料フィードチューブ１８の上流側は、ケー
ス１５側に固定されている。各塗料フィードチューブ１
８の上流端は、塗料ホースからなる供給通路２０に接続
されている。各塗料フィードチューブ１８には、各供給
通路２０から色の異なる塗料５０が供給される。ケース
１５内の供給通路２０の上流側には、供給ユニット２１
が設けられている。
転中心に沿って延びる外管１９が設けられている。外管
１９の内側には、複数本の塗料フィードチューブ１８が
設けられている。外管１９の内周面と各塗料フィードチ
ューブ１８の外周面との間の空間部は、霧化頭１３の内
面側を洗浄するための洗浄剤が供給される洗浄剤通路
（図示略）に形成されている。各塗料フィードチューブ
１８の下流側先端部は、霧化頭１３の内面側に臨まされ
ている。各塗料フィードチューブ１８の上流側は、ケー
ス１５側に固定されている。各塗料フィードチューブ１
８の上流端は、塗料ホースからなる供給通路２０に接続
されている。各塗料フィードチューブ１８には、各供給
通路２０から色の異なる塗料５０が供給される。ケース
１５内の供給通路２０の上流側には、供給ユニット２１
が設けられている。
【０００９】供給ユニット２１は、図２、３、４に示す
ように、異なる構成とすることができる。図２では、供
給ユニット２１は、複数の塗料供給バルブ２２とパージ
用バルブ２３とを有している。図２に示すように、塗料
供給バルブ２２とパージ用バルブ２３は、対で用いられ
ている。各供給通路２０は、対になった塗料供給バルブ
２２とパージ用バルブ２３に接続されている。塗料供給
バルブ２２の上流側には、塗料を供給する塗料供給通路
２４が接続されている。パージ用バルブ２３の上流側に
は、パージ通路２５を介して供給ユニット２１の外に配
置された切替バルブ２６が接続されている。切替バルブ
２６には、エアとしての圧縮エア５１を供給するエア通
路２７と、洗浄剤としてのシンナー５２を供給する洗浄
剤通路２８とが接続されている。切替バルブ２６は、指
令信号に基づき圧縮エア５１とシンナー５２のいずれか
一方をパージ通路２５に供給する機能を有している。
ように、異なる構成とすることができる。図２では、供
給ユニット２１は、複数の塗料供給バルブ２２とパージ
用バルブ２３とを有している。図２に示すように、塗料
供給バルブ２２とパージ用バルブ２３は、対で用いられ
ている。各供給通路２０は、対になった塗料供給バルブ
２２とパージ用バルブ２３に接続されている。塗料供給
バルブ２２の上流側には、塗料を供給する塗料供給通路
２４が接続されている。パージ用バルブ２３の上流側に
は、パージ通路２５を介して供給ユニット２１の外に配
置された切替バルブ２６が接続されている。切替バルブ
２６には、エアとしての圧縮エア５１を供給するエア通
路２７と、洗浄剤としてのシンナー５２を供給する洗浄
剤通路２８とが接続されている。切替バルブ２６は、指
令信号に基づき圧縮エア５１とシンナー５２のいずれか
一方をパージ通路２５に供給する機能を有している。
【００１０】図３は、図２の変形例を示している。図３
では、供給ユニット２１は、複数の塗料供給バルブ２２
と逆止弁３１を有しており、パージ用バルブ２３は供給
ユニット２１の外に配置されている。図３では、パージ
通路２５の途中にパージ用バルブ２３が設けられてい
る。パージ通路２５のパージ用バルブ２３の下流には、
流体の上流側への流れのみを阻止する前記逆止弁３１が
設けられている。パージ通路２５の上流側は、圧縮エア
５１の供給とシンナー５２の供給とを切替える切替バル
ブ２６に接続されている。逆止弁３１を設けたのは、塗
料供給バルブ２２から吐出した塗料５０がパージ通路２
５側に逆流するのを阻止するためである。
では、供給ユニット２１は、複数の塗料供給バルブ２２
と逆止弁３１を有しており、パージ用バルブ２３は供給
ユニット２１の外に配置されている。図３では、パージ
通路２５の途中にパージ用バルブ２３が設けられてい
る。パージ通路２５のパージ用バルブ２３の下流には、
流体の上流側への流れのみを阻止する前記逆止弁３１が
設けられている。パージ通路２５の上流側は、圧縮エア
５１の供給とシンナー５２の供給とを切替える切替バル
ブ２６に接続されている。逆止弁３１を設けたのは、塗
料供給バルブ２２から吐出した塗料５０がパージ通路２
５側に逆流するのを阻止するためである。
【００１１】図４は、図２の別の変形例を示している。
図４では、供給ユニット２１は、複数の逆止弁３１、３
２を有しており、塗料供給バルブ２２とパージ用バルブ
２３は供給ユニット２１の外に配置されている。塗料供
給通路２４におけるパージ通路２５との合流点Ｘの上流
側には、流体の上流側への流れのみを阻止する前記逆止
弁３２が設けられている。パージ通路２５における塗料
供給通路２４との合流点Ｘの上流側には、図３と同一の
逆止弁３１が設けられている。逆止弁３２を設けたの
は、圧縮エア５１又はシンナー５２が塗料供給通路２４
側に逆流するのを阻止するためである。塗料供給通路２
４における逆止弁３２よりも上流側は、塗料供給バルブ
２２に接続されている。パージ通路２５における逆止弁
３１の上流側は、圧縮エア５１の供給とシンナー５２の
供給とを切替える切替バルブ２６に接続されている。
図４では、供給ユニット２１は、複数の逆止弁３１、３
２を有しており、塗料供給バルブ２２とパージ用バルブ
２３は供給ユニット２１の外に配置されている。塗料供
給通路２４におけるパージ通路２５との合流点Ｘの上流
側には、流体の上流側への流れのみを阻止する前記逆止
弁３２が設けられている。パージ通路２５における塗料
供給通路２４との合流点Ｘの上流側には、図３と同一の
逆止弁３１が設けられている。逆止弁３２を設けたの
は、圧縮エア５１又はシンナー５２が塗料供給通路２４
側に逆流するのを阻止するためである。塗料供給通路２
４における逆止弁３２よりも上流側は、塗料供給バルブ
２２に接続されている。パージ通路２５における逆止弁
３１の上流側は、圧縮エア５１の供給とシンナー５２の
供給とを切替える切替バルブ２６に接続されている。
【００１２】図５は、塗料の粘度とせん断速度との関係
を示している。図５における特性Ｔ 1 は、溶剤塗料を示
しており、その粘度は約０．０１Ｐａ・Ｓである。特性
Ｔ2は、ハイソリッド塗料を示しており、その粘度は約
０．０３〜０．０４Ｐａ・Ｓである。特性Ｔ3 は、水性
塗料を示しており、その粘度は０．０８〜０．１０Ｐａ
・Ｓである。図５に示すように、ハイソリッド塗料およ
び水性塗料は、溶剤塗料に比べて粘度が高く、通路内を
移動する際の抵抗も大きい。図１の回転霧化塗装装置１
０の各塗料フィードチューブ１８には、ハイソリッド塗
料や水性塗料等の高粘性の塗料５０が供給可能となって
いる。
を示している。図５における特性Ｔ 1 は、溶剤塗料を示
しており、その粘度は約０．０１Ｐａ・Ｓである。特性
Ｔ2は、ハイソリッド塗料を示しており、その粘度は約
０．０３〜０．０４Ｐａ・Ｓである。特性Ｔ3 は、水性
塗料を示しており、その粘度は０．０８〜０．１０Ｐａ
・Ｓである。図５に示すように、ハイソリッド塗料およ
び水性塗料は、溶剤塗料に比べて粘度が高く、通路内を
移動する際の抵抗も大きい。図１の回転霧化塗装装置１
０の各塗料フィードチューブ１８には、ハイソリッド塗
料や水性塗料等の高粘性の塗料５０が供給可能となって
いる。
【００１３】つぎに、回転霧化塗装方法および装置の作
用について説明する。被塗装物が所定の位置に位置決め
されると、回転霧化塗装装置１０による塗装作業が開始
される。この場合、被塗装物の仕様に基づいた塗装色が
選択され、これに対応する特定の塗料供給バルブ２２の
みが開弁される。特定の塗料供給バルブ２２が開弁する
と、塗料供給通路２４から塗料５０が特定の塗料フィー
ドチューブ１８に圧送され、塗料フィードチューブ１８
の下流側先端から霧化頭１３の内面側に塗料５０が供給
される。霧化頭１３は、エアモータ１２によって高速で
回転しているので、霧化頭１３の内壁面に付着した塗料
５０は粒子となって半径方向外方に飛散する。
用について説明する。被塗装物が所定の位置に位置決め
されると、回転霧化塗装装置１０による塗装作業が開始
される。この場合、被塗装物の仕様に基づいた塗装色が
選択され、これに対応する特定の塗料供給バルブ２２の
みが開弁される。特定の塗料供給バルブ２２が開弁する
と、塗料供給通路２４から塗料５０が特定の塗料フィー
ドチューブ１８に圧送され、塗料フィードチューブ１８
の下流側先端から霧化頭１３の内面側に塗料５０が供給
される。霧化頭１３は、エアモータ１２によって高速で
回転しているので、霧化頭１３の内壁面に付着した塗料
５０は粒子となって半径方向外方に飛散する。
【００１４】塗装作業を終了する場合は、塗料供給バル
ブ２２を閉弁し、塗料フィードチューブ１８への塗料５
０の供給を中止する。この状態では、塗料フィードチュ
ーブ１８内には、塗料５０が残存している。塗料５０が
ハイソリッド塗料や水性塗料等の高粘性塗料の場合は、
塗料５０が通路内を移動する際の抵抗が大となるので、
色混じり防止のために吸引バルブ等により塗料を上流側
に引き戻すことは困難となる。そこで、塗料供給バルブ
２２による塗料５０の供給が停止した際には、パージ用
バルブ２３が開弁し、塗料フィードチューブ１８に向け
て圧縮エア５１が供給される。そのため、塗料フィード
チューブ１８内に残存している塗料５０が圧縮エア５１
によって霧化頭１３側に押し出される。
ブ２２を閉弁し、塗料フィードチューブ１８への塗料５
０の供給を中止する。この状態では、塗料フィードチュ
ーブ１８内には、塗料５０が残存している。塗料５０が
ハイソリッド塗料や水性塗料等の高粘性塗料の場合は、
塗料５０が通路内を移動する際の抵抗が大となるので、
色混じり防止のために吸引バルブ等により塗料を上流側
に引き戻すことは困難となる。そこで、塗料供給バルブ
２２による塗料５０の供給が停止した際には、パージ用
バルブ２３が開弁し、塗料フィードチューブ１８に向け
て圧縮エア５１が供給される。そのため、塗料フィード
チューブ１８内に残存している塗料５０が圧縮エア５１
によって霧化頭１３側に押し出される。
【００１５】塗料フィードチューブ１８から押し出され
た塗料５０は、霧化頭１３の内周面に付着することにな
るが、外管１９と各塗料フィードチューブ１８との間に
形成された洗浄剤通路（図示略）から洗浄剤が霧化頭１
３の内面側に噴出するので、霧化頭１３に付着した塗料
を洗い流すことができる。色替え時の塗料フィードチュ
ーブ１８内の塗料５０の押し出しは、通常、圧縮エア５
１によるパージのみで実施し、塗料フィードチューブ１
８の内面への塗料の固着を防止するためにシンナー５２
によるパージが定期的に行われる。すなわち、複数回の
色替えに対するエアパージの実施毎に、シンナー５２に
よるパージが１回行われる。圧縮エア５１からシンナー
５２への切替は、指令信号に基づき切替バルブ２６によ
り自動的に行われる。圧縮エア５１によるパージは、塗
料フィードチューブ１８内の塗料５０を高い圧力で素早
く押し出すことができるので、従来技術で説明した吸引
バルブ等を用いた色替え作業に比べて色替えのための時
間を大幅に短縮することが可能となる。
た塗料５０は、霧化頭１３の内周面に付着することにな
るが、外管１９と各塗料フィードチューブ１８との間に
形成された洗浄剤通路（図示略）から洗浄剤が霧化頭１
３の内面側に噴出するので、霧化頭１３に付着した塗料
を洗い流すことができる。色替え時の塗料フィードチュ
ーブ１８内の塗料５０の押し出しは、通常、圧縮エア５
１によるパージのみで実施し、塗料フィードチューブ１
８の内面への塗料の固着を防止するためにシンナー５２
によるパージが定期的に行われる。すなわち、複数回の
色替えに対するエアパージの実施毎に、シンナー５２に
よるパージが１回行われる。圧縮エア５１からシンナー
５２への切替は、指令信号に基づき切替バルブ２６によ
り自動的に行われる。圧縮エア５１によるパージは、塗
料フィードチューブ１８内の塗料５０を高い圧力で素早
く押し出すことができるので、従来技術で説明した吸引
バルブ等を用いた色替え作業に比べて色替えのための時
間を大幅に短縮することが可能となる。
【００１６】被塗装物に異なる色の塗料５０を塗装する
際には、新たな塗色に対応する特定の塗料供給バルブ２
２が開弁し、これに対応する他の塗料フィードチューブ
１８に塗料５０が供給される。この場合は、塗装に使用
していない各塗料フィードチューブ１８内には塗料５０
は残存していないので、塗装に使用しない塗料フィード
チューブ１８の下流先端からの塗料５０の垂れ落ちが解
消される。したがって、新たに供給される塗料５０に前
の塗装時の塗料５０が混入することはなくなり、塗料５
０の色混じりの発生が確実に防止される。また、図３お
よび図４に示すように、塗料供給通路２４およびパージ
通路２５に逆止弁３１、３２をそれぞれ設けることによ
り、塗料５０のパージ通路２５への逆流と、圧縮エア５
１およびシンナー５２の塗料供給通路２４への逆流が防
止される。
際には、新たな塗色に対応する特定の塗料供給バルブ２
２が開弁し、これに対応する他の塗料フィードチューブ
１８に塗料５０が供給される。この場合は、塗装に使用
していない各塗料フィードチューブ１８内には塗料５０
は残存していないので、塗装に使用しない塗料フィード
チューブ１８の下流先端からの塗料５０の垂れ落ちが解
消される。したがって、新たに供給される塗料５０に前
の塗装時の塗料５０が混入することはなくなり、塗料５
０の色混じりの発生が確実に防止される。また、図３お
よび図４に示すように、塗料供給通路２４およびパージ
通路２５に逆止弁３１、３２をそれぞれ設けることによ
り、塗料５０のパージ通路２５への逆流と、圧縮エア５
１およびシンナー５２の塗料供給通路２４への逆流が防
止される。
【００１７】図２および図３の場合は、塗料供給バルブ
２２が回転霧化塗装装置１０のケース１５内に収納され
ることから、塗料供給バルブ２２と塗料フィードチュー
ブ１８の下流端までの長さを短かくすることができ、塗
料５０の供給および停止の応答性が向上する。また、塗
料供給バルブ２２と塗料フィードチューブ１８の下流端
までの長さを短かくすることにより、エアパージによっ
て押し出される塗料５０の量を減少させることができ、
塗料５０の使用量を低減することが可能となる。
２２が回転霧化塗装装置１０のケース１５内に収納され
ることから、塗料供給バルブ２２と塗料フィードチュー
ブ１８の下流端までの長さを短かくすることができ、塗
料５０の供給および停止の応答性が向上する。また、塗
料供給バルブ２２と塗料フィードチューブ１８の下流端
までの長さを短かくすることにより、エアパージによっ
て押し出される塗料５０の量を減少させることができ、
塗料５０の使用量を低減することが可能となる。
【００１８】従来の吸引方式による色混じり防止は、塗
料の自重と表面張力の微妙なバランスの上に吸引状態が
成り立つため、塗料を吸引状態を保持し得る塗料ホース
の径や長さに制限があったが、本実施例では塗料を吸引
する必要がないため、塗料フィードチューブ１８に塗料
５０を供給する塗料ホースを自由に選定することができ
る。
料の自重と表面張力の微妙なバランスの上に吸引状態が
成り立つため、塗料を吸引状態を保持し得る塗料ホース
の径や長さに制限があったが、本実施例では塗料を吸引
する必要がないため、塗料フィードチューブ１８に塗料
５０を供給する塗料ホースを自由に選定することができ
る。
【００１９】塗装作業時には、塗料フィードチューブ１
８から吐出される塗料５０を介して霧化頭１３と塗料フ
ィードチューブ１８内の塗料５０が電気的に接続される
ので、各塗料フィードチューブ１８に塗料５０が充満し
ている場合は、電流のリークが大きくなるが、本実施例
の如く塗装に使用していない全ての塗料フィードチュー
ブ１８内は空になるので、電流のリークも小さく、電流
リークによる高電圧異常の発生を防止することも可能と
なる。
８から吐出される塗料５０を介して霧化頭１３と塗料フ
ィードチューブ１８内の塗料５０が電気的に接続される
ので、各塗料フィードチューブ１８に塗料５０が充満し
ている場合は、電流のリークが大きくなるが、本実施例
の如く塗装に使用していない全ての塗料フィードチュー
ブ１８内は空になるので、電流のリークも小さく、電流
リークによる高電圧異常の発生を防止することも可能と
なる。
【００２０】
（１）請求項１の回転霧化塗装方法によれば、粘度が
０．０３Ｐａ・Ｓ以上の塗料を使用する場合は、塗料の
色替え時に、塗料フィードチューブ内の下流端部の塗料
をパージするので、塗料フィードチューブ内の高粘性塗
料を外部に排出させることができる。したがって、塗料
フィードチューブからの塗料の垂れ落ちを解消すること
ができ、塗料の垂れ落ちに起因する色混じりを防止する
ことができる。 （２）請求項２の回転霧化塗装方法によれば、塗料フィ
ードチューブ内の塗料のパージをエアで実施するので、
エアの圧力で塗料フィードノズル内の塗料を素早く押し
出すことができ、短時間で色替えを行うことができる。
また、複数回の色替えに対するエアパージの実施後に、
洗浄剤によるパージが行われるので、洗浄剤により塗料
フィードチューブ内の洗浄を行うことができ、塗料の塗
料フィードチューブ内への固着を防止することができ
る。 （３）請求項３の回転霧化塗装装置によれば、塗料フィ
ードチューブに、塗料フィードチューブ内の塗料を流体
によりパージするパージ用バルブを接続したので、流体
の圧力により塗料フィードチューブ内の高粘性塗料を外
部に素早く排出させることができる。したがって、塗料
フィードチューブからの塗料の垂れ落ちを解消すること
ができ、塗料の垂れ落ちに起因する色混じりを防止する
ことができる。
０．０３Ｐａ・Ｓ以上の塗料を使用する場合は、塗料の
色替え時に、塗料フィードチューブ内の下流端部の塗料
をパージするので、塗料フィードチューブ内の高粘性塗
料を外部に排出させることができる。したがって、塗料
フィードチューブからの塗料の垂れ落ちを解消すること
ができ、塗料の垂れ落ちに起因する色混じりを防止する
ことができる。 （２）請求項２の回転霧化塗装方法によれば、塗料フィ
ードチューブ内の塗料のパージをエアで実施するので、
エアの圧力で塗料フィードノズル内の塗料を素早く押し
出すことができ、短時間で色替えを行うことができる。
また、複数回の色替えに対するエアパージの実施後に、
洗浄剤によるパージが行われるので、洗浄剤により塗料
フィードチューブ内の洗浄を行うことができ、塗料の塗
料フィードチューブ内への固着を防止することができ
る。 （３）請求項３の回転霧化塗装装置によれば、塗料フィ
ードチューブに、塗料フィードチューブ内の塗料を流体
によりパージするパージ用バルブを接続したので、流体
の圧力により塗料フィードチューブ内の高粘性塗料を外
部に素早く排出させることができる。したがって、塗料
フィードチューブからの塗料の垂れ落ちを解消すること
ができ、塗料の垂れ落ちに起因する色混じりを防止する
ことができる。
【図１】本発明の一実施例に係る回転霧化塗装装置の概
略構成図である。
略構成図である。
【図２】図１の装置における供給ユニットの概略構成図
である。
である。
【図３】図２の供給ユニットの変形例を示す概略構成図
である。
である。
【図４】図２の供給ユニットの別の変形例を示す概略構
成図である。
成図である。
【図５】図１の装置に用いられる高粘性塗料における粘
度とせん断速度との関係を示す特性図である。
度とせん断速度との関係を示す特性図である。
１０ 回転霧化塗装装置 １３ 霧化頭 １８ 塗料フィードチューブ ２３ パージ用バルブ ５０ 塗料 ５１ 圧縮エア ５２ 洗浄剤としてのシンナー
Claims (3)
- 【請求項１】 複数本の塗料フィードチューブから色の
異なる塗料をそれぞれ霧化頭に供給する回転霧化塗装方
法であって、粘度が０．０３Ｐａ・Ｓ以上の塗料を使用
する場合は、塗料の色替え時に、塗料フィードチューブ
内の下流端部の塗料をパージすることを特徴とする回転
霧化塗装方法。 - 【請求項２】 塗料フィードチューブ内の塗料のパージ
をエアで実施し、複数回の色替えに対する前記エアパー
ジの実施後に、洗浄剤によるパージを実施することを特
徴とする請求項１記載の回転霧化塗装方法。 - 【請求項３】 複数本の塗料フィードチューブから色の
異なる高粘性塗料をそれぞれ霧化頭に供給する回転霧化
塗装装置であって、前記塗料フィードチューブに、該塗
料フィードチューブ内の塗料を流体によりパージするパ
ージ用バルブを接続したことを特徴とする回転霧化塗装
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15314195A JP3158967B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 回転霧化塗装方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15314195A JP3158967B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 回転霧化塗装方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09997A true JPH09997A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3158967B2 JP3158967B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=15555917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15314195A Expired - Lifetime JP3158967B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 回転霧化塗装方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3158967B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006102693A (ja) * | 2004-10-07 | 2006-04-20 | Asahi Sunac Corp | 静電塗装用ガン |
| JP2009073104A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Toyoda Gosei Co Ltd | 樹脂材料生成装置 |
| CN107639005A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-30 | 重庆友擘机械制造有限公司 | 一种用于配件的涂装方法 |
| WO2021014564A1 (ja) * | 2019-07-23 | 2021-01-28 | アーベーベー・シュバイツ・アーゲー | 静電塗装装置 |
-
1995
- 1995-06-20 JP JP15314195A patent/JP3158967B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006102693A (ja) * | 2004-10-07 | 2006-04-20 | Asahi Sunac Corp | 静電塗装用ガン |
| JP4704003B2 (ja) * | 2004-10-07 | 2011-06-15 | 旭サナック株式会社 | 静電塗装用ガン |
| JP2009073104A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Toyoda Gosei Co Ltd | 樹脂材料生成装置 |
| CN107639005A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-30 | 重庆友擘机械制造有限公司 | 一种用于配件的涂装方法 |
| CN107639005B (zh) * | 2017-08-31 | 2020-08-04 | 重庆友擘机械制造有限公司 | 一种用于配件的涂装方法 |
| WO2021014564A1 (ja) * | 2019-07-23 | 2021-01-28 | アーベーベー・シュバイツ・アーゲー | 静電塗装装置 |
| CN112789118A (zh) * | 2019-07-23 | 2021-05-11 | Abb瑞士股份有限公司 | 静电涂装装置 |
| JPWO2021014564A1 (ja) * | 2019-07-23 | 2021-11-04 | アーベーベー・シュバイツ・アーゲーＡＢＢ Ｓｃｈｗｅｉｚ ＡＧ | 静電塗装装置 |
| US12048940B2 (en) | 2019-07-23 | 2024-07-30 | Abb Schweiz Ag | Electrostatic coating apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3158967B2 (ja) | 2001-04-23 |
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