JPH0999331A - 板材加工機のワーク搬出装置及びワーク搬出方法 - Google Patents
板材加工機のワーク搬出装置及びワーク搬出方法Info
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- JPH0999331A JPH0999331A JP25739695A JP25739695A JPH0999331A JP H0999331 A JPH0999331 A JP H0999331A JP 25739695 A JP25739695 A JP 25739695A JP 25739695 A JP25739695 A JP 25739695A JP H0999331 A JPH0999331 A JP H0999331A
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- Japan
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- work
- processing machine
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- plate material
- material processing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板材加工機により加工されたワークを傷を付
けずに搬出する。 【解決手段】 板材加工機１により加工されたワーク８
を搬出する板材加工機のワーク搬出装置において、上記
板材加工機１と製品積載手段４の間に設けられ、かつＸ
軸及びこれと直交するＹ軸方向へ移動自在なＸ軸キャリ
ヤ１５及びＹ軸キャリヤ２０と、上記Ｙ軸キャリヤ２０
側に設けられ、上下方向及びＹ軸方向へ移動自在なピッ
キング手段４６と、上記Ｙ軸キャリヤ２０側に設けら
れ、かつ上記ピッキング手段４６がピッキングしたワー
ク８の下方に進退自在に進入してワーク８を下方より支
持するシートサポート３４とより構成したもので、ピッ
キング手段４６がクランプしたワーク８の下方をシート
サポート３４により支持しながら搬出できるため、ワー
ク８の表面に傷を付けずにワーク８の搬出が可能にな
る。
けずに搬出する。 【解決手段】 板材加工機１により加工されたワーク８
を搬出する板材加工機のワーク搬出装置において、上記
板材加工機１と製品積載手段４の間に設けられ、かつＸ
軸及びこれと直交するＹ軸方向へ移動自在なＸ軸キャリ
ヤ１５及びＹ軸キャリヤ２０と、上記Ｙ軸キャリヤ２０
側に設けられ、上下方向及びＹ軸方向へ移動自在なピッ
キング手段４６と、上記Ｙ軸キャリヤ２０側に設けら
れ、かつ上記ピッキング手段４６がピッキングしたワー
ク８の下方に進退自在に進入してワーク８を下方より支
持するシートサポート３４とより構成したもので、ピッ
キング手段４６がクランプしたワーク８の下方をシート
サポート３４により支持しながら搬出できるため、ワー
ク８の表面に傷を付けずにワーク８の搬出が可能にな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はパンチプレスのよ
うな板材加工機により加工されたワークを搬出する板材
加工機のワーク搬出装置及びワーク搬出方法に関する。
うな板材加工機により加工されたワークを搬出する板材
加工機のワーク搬出装置及びワーク搬出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来パンチプレスのような板材加工機で
加工されたワークを板材加工機により搬出するワーク搬
出装置が種々提案され、また実用化されている。例えば
特開昭６１−１０８４３０号公報では、パンチプレスに
設けられたパンチにより母材より製品を切離する際、上
記パンチに隣接するパンチとこれに対応するダイの間で
製品を定位置に不動状態に固定した後、把持爪装置によ
り製品を把持して板材加工機より搬出するようにしたワ
ーク搬出装置が提案されており、パンチとダイの間で押
圧固定した製品を把持爪装置で把持するため、製品の把
持が確実に行える効果を有している。
加工されたワークを板材加工機により搬出するワーク搬
出装置が種々提案され、また実用化されている。例えば
特開昭６１−１０８４３０号公報では、パンチプレスに
設けられたパンチにより母材より製品を切離する際、上
記パンチに隣接するパンチとこれに対応するダイの間で
製品を定位置に不動状態に固定した後、把持爪装置によ
り製品を把持して板材加工機より搬出するようにしたワ
ーク搬出装置が提案されており、パンチとダイの間で押
圧固定した製品を把持爪装置で把持するため、製品の把
持が確実に行える効果を有している。
【０００３】また実開平３−８５１２９号公報では、板
材加工機により加工されたワークをアンローダのグリッ
パが把持しやすい高さまで板材を押し上げ装置により押
し上げた後、アンローダにより板材加工機より搬出する
ようにしたピッキング装置が提案されており、小型のア
ンローダで板材を搬出できるため、製造コストを低減で
きるなどの効果を有している。
材加工機により加工されたワークをアンローダのグリッ
パが把持しやすい高さまで板材を押し上げ装置により押
し上げた後、アンローダにより板材加工機より搬出する
ようにしたピッキング装置が提案されており、小型のア
ンローダで板材を搬出できるため、製造コストを低減で
きるなどの効果を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし前者公報のワー
ク搬出装置では、板材加工機により加工されたワークを
把持爪装置で把持して搬出するため、製品が比較的大き
い場合、テーブル上を引摺りながら製品を搬出しなけれ
ばならず、製品の表面に傷が付いて製品の品質を低下さ
せるなどの不具合がある。また板材加工機で製品を打抜
き加工した際残枠などのスクラップが発生する加工で
は、残枠を作業者が手作業で搬出する必要があるため、
ワークの搬出が自動化できないなどの不具合もある。
ク搬出装置では、板材加工機により加工されたワークを
把持爪装置で把持して搬出するため、製品が比較的大き
い場合、テーブル上を引摺りながら製品を搬出しなけれ
ばならず、製品の表面に傷が付いて製品の品質を低下さ
せるなどの不具合がある。また板材加工機で製品を打抜
き加工した際残枠などのスクラップが発生する加工で
は、残枠を作業者が手作業で搬出する必要があるため、
ワークの搬出が自動化できないなどの不具合もある。
【０００５】一方後者公報のピッキング装置では、アン
ローダと別に製品を把持しやすい位置まで押し上げる押
し上げ装置が必要となるため、アンローダを小型化でき
ても、装置全体としては価格が上がると共に、製品が比
較的大きい場合、アンローダにより製品を引き摺りなが
ら搬出するため、製品の表面に傷が付いて製品の品質を
低下させるなどの不具合がある。また板材加工機で製品
を打ち抜き加工した際残枠などのスクラップが発生する
加工では、残枠を作業者が手作業で搬出する必要がある
ため、ワークの搬出が自動化できないなどの不具合もあ
る。この発明はかかる不具合を改善するためになされた
もので、板材加工機で加工されたワークを傷を付けずに
搬出できる板材加工機のワーク搬出装置及びワーク搬出
方法を提供することを目的とするものである。
ローダと別に製品を把持しやすい位置まで押し上げる押
し上げ装置が必要となるため、アンローダを小型化でき
ても、装置全体としては価格が上がると共に、製品が比
較的大きい場合、アンローダにより製品を引き摺りなが
ら搬出するため、製品の表面に傷が付いて製品の品質を
低下させるなどの不具合がある。また板材加工機で製品
を打ち抜き加工した際残枠などのスクラップが発生する
加工では、残枠を作業者が手作業で搬出する必要がある
ため、ワークの搬出が自動化できないなどの不具合もあ
る。この発明はかかる不具合を改善するためになされた
もので、板材加工機で加工されたワークを傷を付けずに
搬出できる板材加工機のワーク搬出装置及びワーク搬出
方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び効果】この発明は上記
目的を達成するために、板材加工機により加工されたワ
ークを搬出する板材加工機のワーク搬出装置において、
上記板材加工機と製品積載手段の間に設けられ、かつＸ
軸及びこれと直交するＹ軸方向へ移動自在なＸ軸キャリ
ヤ及びＹ軸キャリヤと、上記Ｙ軸キャリヤ側に設けら
れ、上下方向及びＹ軸方向へ移動自在なピッキング手段
と、上記Ｙ軸キャリヤ側に設けられ、かつ上記ピッキン
グ手段がピッキングしたワークの下方に進退自在に進入
してワークを下方より支持するシートサポートとを設け
たものである。また上記ピッキング手段を、ワークの端
部を持ち上げてワークの下方にシートサポートを挿入す
るための隙間を形成するフック手段と、フック手段が持
ち上げたワークの端部をクランプするクランパより構成
すると共に、シートサポート上面に多数のブラシ毛を植
設したものである。
目的を達成するために、板材加工機により加工されたワ
ークを搬出する板材加工機のワーク搬出装置において、
上記板材加工機と製品積載手段の間に設けられ、かつＸ
軸及びこれと直交するＹ軸方向へ移動自在なＸ軸キャリ
ヤ及びＹ軸キャリヤと、上記Ｙ軸キャリヤ側に設けら
れ、上下方向及びＹ軸方向へ移動自在なピッキング手段
と、上記Ｙ軸キャリヤ側に設けられ、かつ上記ピッキン
グ手段がピッキングしたワークの下方に進退自在に進入
してワークを下方より支持するシートサポートとを設け
たものである。また上記ピッキング手段を、ワークの端
部を持ち上げてワークの下方にシートサポートを挿入す
るための隙間を形成するフック手段と、フック手段が持
ち上げたワークの端部をクランプするクランパより構成
すると共に、シートサポート上面に多数のブラシ毛を植
設したものである。
【０００７】一方板材加工機により加工されたワークを
搬出するに当り、Ｘ軸及びＹ軸方向へ移動自在なピッキ
ング手段を板材加工機により加工されたワークの近傍ま
で移動させ、かつピッキング手段に設けられたフックに
よりワークの端部を持ち上げてピッキング手段のクラン
パによりワークの端部をクランプした後、ピッキング手
段を製品積載手段へ移動して、製品積載手段に積載する
ようにしたものである。また板材加工機により加工され
たワークを搬出するに当り、Ｘ軸及びＹ軸方向へ移動自
在なピッキング手段を板材加工機により加工されたワー
クの近傍まで移動させ、かつピッキング手段に設けれら
たフックによりワークの端部を持ち上げてピッキング手
段のクランパによりワークの端部をクランプしたら、ワ
ークの下方にシートサポートを挿入してシートサポート
によりワークを下方より支持し、かつこの状態でシート
サポートとともにピッキング手段を製品積載手段へ移動
して、製品積載手段に積載するようにしたものである。
搬出するに当り、Ｘ軸及びＹ軸方向へ移動自在なピッキ
ング手段を板材加工機により加工されたワークの近傍ま
で移動させ、かつピッキング手段に設けられたフックに
よりワークの端部を持ち上げてピッキング手段のクラン
パによりワークの端部をクランプした後、ピッキング手
段を製品積載手段へ移動して、製品積載手段に積載する
ようにしたものである。また板材加工機により加工され
たワークを搬出するに当り、Ｘ軸及びＹ軸方向へ移動自
在なピッキング手段を板材加工機により加工されたワー
クの近傍まで移動させ、かつピッキング手段に設けれら
たフックによりワークの端部を持ち上げてピッキング手
段のクランパによりワークの端部をクランプしたら、ワ
ークの下方にシートサポートを挿入してシートサポート
によりワークを下方より支持し、かつこの状態でシート
サポートとともにピッキング手段を製品積載手段へ移動
して、製品積載手段に積載するようにしたものである。
【０００８】上記構成により板材加工機により加工され
た製品を引き摺らずに搬出することができるため、製品
の表面に傷が付いて製品の品質を低下させるなどの不具
合を解消することができると共に、製品と同様に残枠な
ども搬出できるため、残枠などを手作業で取除く作業を
必要とせず、これによって自動による無人化運転が可能
になる。またワークの端部をクランプして搬出するた
め、ワークが非磁性体や、加工により表面に穴などが開
口していても搬出することが可能になると共に、搬送中
はシートサポートによりワーク下面が支持されるため、
薄板や比較的大きなワークであっても搬送中腰折れなど
が発生することもない。さらにシートサポート上に多数
のブラシ毛を植設することにより、ワークの下方にシー
トサポートを挿入する際、ワークの表面に傷が付く心配
がないと共に、板材加工機により下面に突出部が形成さ
れたワークであってもシートサポートの先端が突出部に
突き当たることがないため、シートサポートの挿入動作
が円滑に行える。しかも既存の板材加工機に簡単に後付
できるため、容易かつ安価に実施することもできる。
た製品を引き摺らずに搬出することができるため、製品
の表面に傷が付いて製品の品質を低下させるなどの不具
合を解消することができると共に、製品と同様に残枠な
ども搬出できるため、残枠などを手作業で取除く作業を
必要とせず、これによって自動による無人化運転が可能
になる。またワークの端部をクランプして搬出するた
め、ワークが非磁性体や、加工により表面に穴などが開
口していても搬出することが可能になると共に、搬送中
はシートサポートによりワーク下面が支持されるため、
薄板や比較的大きなワークであっても搬送中腰折れなど
が発生することもない。さらにシートサポート上に多数
のブラシ毛を植設することにより、ワークの下方にシー
トサポートを挿入する際、ワークの表面に傷が付く心配
がないと共に、板材加工機により下面に突出部が形成さ
れたワークであってもシートサポートの先端が突出部に
突き当たることがないため、シートサポートの挿入動作
が円滑に行える。しかも既存の板材加工機に簡単に後付
できるため、容易かつ安価に実施することもできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の一実施例を図面を参照
して詳述する。図１はパンチングプレスにレーザ加工機
を複合した板材加工機にワーク搬入装置とワーク搬出装
置を組合せた全体的な平面図、図２はこの発明のワーク
搬出装置の平面図、図３は図２のＡ方向から矢視図、図
４はワーク搬出装置の側面図、図５は図４のＢ方向から
の矢視図、図６はピッキング手段の平面図、図７は同一
部切欠側面図、図８は図７のＣ方向からの矢視図、図９
は図７のＤ方向からの矢視図、図１０は板材加工機によ
り加工されたワークの平面図、図１１ないし図２２は作
用説明図である。
して詳述する。図１はパンチングプレスにレーザ加工機
を複合した板材加工機にワーク搬入装置とワーク搬出装
置を組合せた全体的な平面図、図２はこの発明のワーク
搬出装置の平面図、図３は図２のＡ方向から矢視図、図
４はワーク搬出装置の側面図、図５は図４のＢ方向から
の矢視図、図６はピッキング手段の平面図、図７は同一
部切欠側面図、図８は図７のＣ方向からの矢視図、図９
は図７のＤ方向からの矢視図、図１０は板材加工機によ
り加工されたワークの平面図、図１１ないし図２２は作
用説明図である。
【００１０】図１において１は板材加工機、２はワーク
搬入装置、３はワーク搬出装置、４は製品積載手段、５
は残枠搬出手段を示す。板材加工機１により加工される
ワーク８はパレット９に積層された状態で搬送台車１０
により上記ワーク搬入装置２の下方へ搬送され、ワーク
搬入装置２により１枚ずつ分離されてワーク搬入装置２
のローラコンベヤ２ａ上に載設され、ローラコンベヤ２
ａ上を板材加工機１方向へ移動されて、板材加工機１へ
搬入される。上記板材加工機１は、加工すべきワーク８
をクランパ１１ａによりクランプしてＸ−Ｙ方向へ移動
するＸＹフィーダ１１を有していて、ワーク８をパンチ
ング加工する場合は、上記ＸＹフィーダ１１によりワー
ク８の加工位置をパンチング位置１1 に位置決めし、ま
たレーザ加工をする場合は、レーザ加工ヘッドの設けら
れたレーザ加工位置１2 へ位置決めするようになってお
り、パンチング位置１1 には加工する種類に応じて交換
自在なパンチ６１及びダイ６２が図１１に示すように設
けられ、そしてレーザ加工位置にはレーザ発振器１２に
より発振されたレーザビームが導かれるようになってい
る。
搬入装置、３はワーク搬出装置、４は製品積載手段、５
は残枠搬出手段を示す。板材加工機１により加工される
ワーク８はパレット９に積層された状態で搬送台車１０
により上記ワーク搬入装置２の下方へ搬送され、ワーク
搬入装置２により１枚ずつ分離されてワーク搬入装置２
のローラコンベヤ２ａ上に載設され、ローラコンベヤ２
ａ上を板材加工機１方向へ移動されて、板材加工機１へ
搬入される。上記板材加工機１は、加工すべきワーク８
をクランパ１１ａによりクランプしてＸ−Ｙ方向へ移動
するＸＹフィーダ１１を有していて、ワーク８をパンチ
ング加工する場合は、上記ＸＹフィーダ１１によりワー
ク８の加工位置をパンチング位置１1 に位置決めし、ま
たレーザ加工をする場合は、レーザ加工ヘッドの設けら
れたレーザ加工位置１2 へ位置決めするようになってお
り、パンチング位置１1 には加工する種類に応じて交換
自在なパンチ６１及びダイ６２が図１１に示すように設
けられ、そしてレーザ加工位置にはレーザ発振器１２に
より発振されたレーザビームが導かれるようになってい
る。
【００１１】一方この発明のワーク搬出装置３は、板材
加工機１により加工の完了した製品８ａと、残枠８ｂを
製品積載手段４及び残枠搬出手段５へそれぞれ分けて搬
出するもので、次のように構成されている。すなわち板
材加工機１と製品積載手段４の間には横桁１３が横架さ
れていて、この横桁１３に布設されたガイドレール１４
に図３以下に示すようにＸ軸キャリヤ１５がＸ軸方向へ
移動自在に吊下されている。上記Ｘ軸キャリヤ１５には
Ｘ軸モータ１６が搭載されていて、このＸ軸モータ１６
に取付けられたピニオン１６ａは、上記横桁１３に沿っ
て布設されたラック１７に噛合されていて、Ｘ軸モータ
１６によりピニオン１６ａを回転することにより、Ｘ軸
キャリヤ１５をＸ軸方向へ移動できるようになってい
る。
加工機１により加工の完了した製品８ａと、残枠８ｂを
製品積載手段４及び残枠搬出手段５へそれぞれ分けて搬
出するもので、次のように構成されている。すなわち板
材加工機１と製品積載手段４の間には横桁１３が横架さ
れていて、この横桁１３に布設されたガイドレール１４
に図３以下に示すようにＸ軸キャリヤ１５がＸ軸方向へ
移動自在に吊下されている。上記Ｘ軸キャリヤ１５には
Ｘ軸モータ１６が搭載されていて、このＸ軸モータ１６
に取付けられたピニオン１６ａは、上記横桁１３に沿っ
て布設されたラック１７に噛合されていて、Ｘ軸モータ
１６によりピニオン１６ａを回転することにより、Ｘ軸
キャリヤ１５をＸ軸方向へ移動できるようになってい
る。
【００１２】また上記Ｘ軸キャリヤ１５の下部には、上
記Ｘ軸と直交するＹ軸方向に支持部材１８が設けられて
いて、この支持部材１８の下面にＹ軸方向に一対のガイ
ドレール１９が布設されている。そしてこれらがガイド
レール１９にＹ軸キャリヤ２０がＹ軸方向に移動自在に
支承されている。上記支持部材１８には、各ガイドレー
ル１９の間に位置してボールねじよりなるＹ軸送りねじ
軸２１が支承されていて、このＹ軸送りねじ軸２１は支
持枠１８上に設置されたＹ軸モータ２２により無端ベル
ト２３を介して正送回転されるようになっている。上記
Ｙ軸送りねじ軸２１にはＹ軸キャリヤ２０に設けられた
ナット部材２４が螺合されていて、Ｙ軸モータ２２によ
りＹ軸送りねじ軸２１を回転させることにより、Ｙ軸キ
ャリヤ２０をＹ軸方向へ移動できるようになっている。
記Ｘ軸と直交するＹ軸方向に支持部材１８が設けられて
いて、この支持部材１８の下面にＹ軸方向に一対のガイ
ドレール１９が布設されている。そしてこれらがガイド
レール１９にＹ軸キャリヤ２０がＹ軸方向に移動自在に
支承されている。上記支持部材１８には、各ガイドレー
ル１９の間に位置してボールねじよりなるＹ軸送りねじ
軸２１が支承されていて、このＹ軸送りねじ軸２１は支
持枠１８上に設置されたＹ軸モータ２２により無端ベル
ト２３を介して正送回転されるようになっている。上記
Ｙ軸送りねじ軸２１にはＹ軸キャリヤ２０に設けられた
ナット部材２４が螺合されていて、Ｙ軸モータ２２によ
りＹ軸送りねじ軸２１を回転させることにより、Ｙ軸キ
ャリヤ２０をＹ軸方向へ移動できるようになっている。
【００１３】一方上記Ｙ軸キャリヤ２０の下部には枠体
２６が設けられていて、この枠体２６の下面中央にガイ
ドレール２７が、そして両側下面に突設されたブラケッ
ト２６ａの下端には、後述するシートサポート３４の両
側縁を摺動案内する端部ガイド２７ａがＵ軸方向（Ｘ軸
と同じ方向）に布設されている。枠体２６の下面中央に
位置するガイドレール２７にはナット部材２８の上部が
ガイドレール２７に沿って移動自在に支承されていると
共に、このナット部材２８はＵ軸方向に設けられたボー
ルねじよりなるＵ軸送りねじ軸２９に螺合されている。
上記Ｕ軸送りねじ軸２９は、両端側が上記枠体２６の下
面に回転自在に支承されていて、枠体２６上に設置され
たＵ軸モータ３０により無端ベルト３１を介して回転さ
せることにより、上記ナット部材２８をＵ軸方向へ移動
できるようになっている。
２６が設けられていて、この枠体２６の下面中央にガイ
ドレール２７が、そして両側下面に突設されたブラケッ
ト２６ａの下端には、後述するシートサポート３４の両
側縁を摺動案内する端部ガイド２７ａがＵ軸方向（Ｘ軸
と同じ方向）に布設されている。枠体２６の下面中央に
位置するガイドレール２７にはナット部材２８の上部が
ガイドレール２７に沿って移動自在に支承されていると
共に、このナット部材２８はＵ軸方向に設けられたボー
ルねじよりなるＵ軸送りねじ軸２９に螺合されている。
上記Ｕ軸送りねじ軸２９は、両端側が上記枠体２６の下
面に回転自在に支承されていて、枠体２６上に設置され
たＵ軸モータ３０により無端ベルト３１を介して回転さ
せることにより、上記ナット部材２８をＵ軸方向へ移動
できるようになっている。
【００１４】また上記ナット部材２８の下部には、ガイ
ドレール３３を介してシートサポート３４がＵ軸方向へ
移動自在に取付けられている。上記シートサポート３４
は板材加工機１より搬出する製品８ａや残枠８ｂを下方
より支持するためのもので、上記枠体２６よりやや大き
い板体より形成され、上面には製品８ａの表面に傷を付
けないように多数のブラシ毛３４ａが植設されている。
上記シートサポート３４の後部側上面中央には、上記ガ
イドレール３３が布設され、このガイドレール３３に上
記ナット部材２８の下部が摺動自在に嵌合されており、
上記各ナット部材２８の側面にはピニオン３５が回転自
在に支承されている。そしてこれらピニオン３５に枠体
２６の下面にＵ軸方向に布設された固定ラック３６と、
シートサポート３４の上面にＵ軸方向に布設された移動
ラック３７に同時に噛合されている。これによってＵ軸
モータ３０によりＵ軸送りねじ軸２９を回転させること
により、ナット部材２８の移動速度に対して２倍の移動
速度でシートサポート３４がＵ軸方向へ移動されるよう
になっている。
ドレール３３を介してシートサポート３４がＵ軸方向へ
移動自在に取付けられている。上記シートサポート３４
は板材加工機１より搬出する製品８ａや残枠８ｂを下方
より支持するためのもので、上記枠体２６よりやや大き
い板体より形成され、上面には製品８ａの表面に傷を付
けないように多数のブラシ毛３４ａが植設されている。
上記シートサポート３４の後部側上面中央には、上記ガ
イドレール３３が布設され、このガイドレール３３に上
記ナット部材２８の下部が摺動自在に嵌合されており、
上記各ナット部材２８の側面にはピニオン３５が回転自
在に支承されている。そしてこれらピニオン３５に枠体
２６の下面にＵ軸方向に布設された固定ラック３６と、
シートサポート３４の上面にＵ軸方向に布設された移動
ラック３７に同時に噛合されている。これによってＵ軸
モータ３０によりＵ軸送りねじ軸２９を回転させること
により、ナット部材２８の移動速度に対して２倍の移動
速度でシートサポート３４がＵ軸方向へ移動されるよう
になっている。
【００１５】一方上記Ｙ軸キャリヤ２０の設けられた枠
体２６の先端側上面には、Ｖ軸方向（Ｙ軸と同じ方向）
に一対のガイドレール４０が布設されていて、これらガ
イドレール４０上にＶ軸キャリヤ４１がＶ軸方向へ移動
自在に設けられている。上記Ｖ軸キャリヤ４１の上方に
は、一方のガイドレール４０と平行するようボールねじ
よりなるＶ軸送りねじ軸４２が設けられていて、この軸
送りねじ軸４２に上記Ｖ軸キャリヤ４１に固定されたナ
ット部材４３が螺合されている。上記Ｖ軸送りねじ軸４
２の両端側は枠体２６上に回転自在に支承されていて、
枠体２６上に設置されたＶ軸モータ４４により無端ベル
ト４５を介して回転させることにより、上記ナット部材
４３を介してＶ軸キャリヤ４１をＶ軸方向へ移動できる
ようになっている。
体２６の先端側上面には、Ｖ軸方向（Ｙ軸と同じ方向）
に一対のガイドレール４０が布設されていて、これらガ
イドレール４０上にＶ軸キャリヤ４１がＶ軸方向へ移動
自在に設けられている。上記Ｖ軸キャリヤ４１の上方に
は、一方のガイドレール４０と平行するようボールねじ
よりなるＶ軸送りねじ軸４２が設けられていて、この軸
送りねじ軸４２に上記Ｖ軸キャリヤ４１に固定されたナ
ット部材４３が螺合されている。上記Ｖ軸送りねじ軸４
２の両端側は枠体２６上に回転自在に支承されていて、
枠体２６上に設置されたＶ軸モータ４４により無端ベル
ト４５を介して回転させることにより、上記ナット部材
４３を介してＶ軸キャリヤ４１をＶ軸方向へ移動できる
ようになっている。
【００１６】また上記Ｖ軸キャリヤ４１の前部には、ピ
ッキング手段昇降用シリンダ３９により昇降自在な一対
のピッキング手段４６が設けられている。なおピッキン
グ手段４６はピッキングすべき製品８ａの大きさや形状
に応じて１基または３基以上設けるようにしてもよい。
上記ピッキング手段４６は図６ないし図９に示すよう
に、クランパ４７と、このクランパ４７の前方に設けら
れたフック手段４８よりなる。上記クランパ４７は、Ｖ
軸キャリヤ４１に取付けられた支持部材４９にガイドレ
ール４９ａを介して前後動自在に支承された移動部材４
７ａを有している。上記移動部材４７ａは支持部材４９
上に設置されたクランパ前後動用シリンダ５０によりＵ
軸方向へ前後動自在となっていると共に、移動部材４７
ａの下面には、ほぼＬ字形をなす下爪４７ｂの垂直部上
端が固着されている。上記下爪４７ｂの上側には、Ｌ字
形をなす上爪４７ｃが設けられていて、下爪４７ｂの垂
直部に布設されたガイドレール４７ｄに上爪４７ｃの垂
直部が上下動自在に支承されている。そして上爪４７ｃ
の垂直部上端は、移動部材４７ａ上に設置されたクラン
プシリンダ５１のピストン杆５１ａに接続されていて、
このクランプシリンダ５１により上爪４７ｃを上下動す
ることにより、上爪４７ｃと下爪４７ｂの間でワーク８
の端部がクランプできるようになっていると共に、上爪
４７ｃ及び下爪４７ｂのクランプ面にはウレタンゴムよ
りなる弾性パッド４７ｅが取付けられている。
ッキング手段昇降用シリンダ３９により昇降自在な一対
のピッキング手段４６が設けられている。なおピッキン
グ手段４６はピッキングすべき製品８ａの大きさや形状
に応じて１基または３基以上設けるようにしてもよい。
上記ピッキング手段４６は図６ないし図９に示すよう
に、クランパ４７と、このクランパ４７の前方に設けら
れたフック手段４８よりなる。上記クランパ４７は、Ｖ
軸キャリヤ４１に取付けられた支持部材４９にガイドレ
ール４９ａを介して前後動自在に支承された移動部材４
７ａを有している。上記移動部材４７ａは支持部材４９
上に設置されたクランパ前後動用シリンダ５０によりＵ
軸方向へ前後動自在となっていると共に、移動部材４７
ａの下面には、ほぼＬ字形をなす下爪４７ｂの垂直部上
端が固着されている。上記下爪４７ｂの上側には、Ｌ字
形をなす上爪４７ｃが設けられていて、下爪４７ｂの垂
直部に布設されたガイドレール４７ｄに上爪４７ｃの垂
直部が上下動自在に支承されている。そして上爪４７ｃ
の垂直部上端は、移動部材４７ａ上に設置されたクラン
プシリンダ５１のピストン杆５１ａに接続されていて、
このクランプシリンダ５１により上爪４７ｃを上下動す
ることにより、上爪４７ｃと下爪４７ｂの間でワーク８
の端部がクランプできるようになっていると共に、上爪
４７ｃ及び下爪４７ｂのクランプ面にはウレタンゴムよ
りなる弾性パッド４７ｅが取付けられている。
【００１７】さらに上記上爪４７ｃと下爪４７ｂの先端
は、クランプ４７を前後動した際フック手段４８と干渉
しないように２路に分岐されている。上記フック手段４
８は、支持部材４９の下面に突設されたガイド部材４８
ａにガイドレール４８ｂを介して上下動自在に支承さ
れ、かつ支持部材４９上にブラケット４９ｃを介して取
付けられたフックストッパ上下用シリンダ５３により上
下動されるシリンダ取付け部材４８ｃを有していて、こ
のシリンダ取付け部材４８ｃにフック上下用シリンダ５
２が軸受６０を介して回転自在に支承されている。上下
フック上下用シリンダ５２の上端からは軸杆５２ａが突
設されていて、この軸杆５２ａの上端にレバー４８ｄを
介してフック旋回シリンダ５４のピストン杆５４ａ先端
が接続されている。上記フック旋回シリンダ５４はシリ
ンダ取付け部材４８ｃの上面より横方向へ張出された取
付け板４８ｅの先端に基端部が枢着されていて、ピスト
ン杆５４ａを伸縮することにより上記フック上下用シリ
ンダ５２をほぼ９０°旋回できるようになっている。上
記フック用シリンダ５２の下端にはフックストッパ５２
ｂが、そしてフックストッパ５２ａの中心にはＬ字形を
なすフック５２ｃが設けられている。上記フック５２ｃ
の垂直部上端は、フック上下用シリンダ５２のピストン
杆５２ｄに接続されていて、ピストン杆５２ｄによりフ
ック５２ｃが上下動自在となっている。
は、クランプ４７を前後動した際フック手段４８と干渉
しないように２路に分岐されている。上記フック手段４
８は、支持部材４９の下面に突設されたガイド部材４８
ａにガイドレール４８ｂを介して上下動自在に支承さ
れ、かつ支持部材４９上にブラケット４９ｃを介して取
付けられたフックストッパ上下用シリンダ５３により上
下動されるシリンダ取付け部材４８ｃを有していて、こ
のシリンダ取付け部材４８ｃにフック上下用シリンダ５
２が軸受６０を介して回転自在に支承されている。上下
フック上下用シリンダ５２の上端からは軸杆５２ａが突
設されていて、この軸杆５２ａの上端にレバー４８ｄを
介してフック旋回シリンダ５４のピストン杆５４ａ先端
が接続されている。上記フック旋回シリンダ５４はシリ
ンダ取付け部材４８ｃの上面より横方向へ張出された取
付け板４８ｅの先端に基端部が枢着されていて、ピスト
ン杆５４ａを伸縮することにより上記フック上下用シリ
ンダ５２をほぼ９０°旋回できるようになっている。上
記フック用シリンダ５２の下端にはフックストッパ５２
ｂが、そしてフックストッパ５２ａの中心にはＬ字形を
なすフック５２ｃが設けられている。上記フック５２ｃ
の垂直部上端は、フック上下用シリンダ５２のピストン
杆５２ｄに接続されていて、ピストン杆５２ｄによりフ
ック５２ｃが上下動自在となっている。
【００１８】次に上記構成されたワーク搬出装置３の作
用を説明する。板材加工機１で加工するワーク８は、搬
送台車１０に積層された状態で載置されて、図１の矢印
（イ）方向よりワーク搬入装置２へ搬送され、ワーク搬
入装置２により１枚づつ分離されて図１の矢印（ロ）方
向より板材加工機１へ搬入される。板材加工機１へ搬入
されたワーク８は、ＸＹフィーダ１１のクランパ１１ａ
により端部が把持されて板材加工機１のテーブル１ａ上
をＸＹ方向へと移動され、パンチング加工の場合はパン
チング位置１1 に、レーザ加工の場合はレーザ加工位置
１2 にワーク８の加工位置が位置決めされて加工が行わ
れる。いま板材加工機１により加工された製品８ａが例
えば図１０に示すような形状の場合、板材加工機１は製
品８ａの最終切離し位置８ｃを打抜くと、パンチ６１の
下部に設けられたストリッパ６１ａがワーク８を固定し
た状態で停止する。次に予め入力されている製品８ａの
データを基にＸ軸モータ１６が回転されて、Ｘ軸キャリ
ヤ１５が待機位置より前進を開始し、同時にＶ軸モータ
４４が回転されてＶ軸キャリヤ４１がＶ軸方向へ移動さ
れ、Ｖ軸キャリヤ４１に支持されたクランパ４７及びフ
ック手段４８が製品８ａのクランプ位置８ｄに位置決め
される。
用を説明する。板材加工機１で加工するワーク８は、搬
送台車１０に積層された状態で載置されて、図１の矢印
（イ）方向よりワーク搬入装置２へ搬送され、ワーク搬
入装置２により１枚づつ分離されて図１の矢印（ロ）方
向より板材加工機１へ搬入される。板材加工機１へ搬入
されたワーク８は、ＸＹフィーダ１１のクランパ１１ａ
により端部が把持されて板材加工機１のテーブル１ａ上
をＸＹ方向へと移動され、パンチング加工の場合はパン
チング位置１1 に、レーザ加工の場合はレーザ加工位置
１2 にワーク８の加工位置が位置決めされて加工が行わ
れる。いま板材加工機１により加工された製品８ａが例
えば図１０に示すような形状の場合、板材加工機１は製
品８ａの最終切離し位置８ｃを打抜くと、パンチ６１の
下部に設けられたストリッパ６１ａがワーク８を固定し
た状態で停止する。次に予め入力されている製品８ａの
データを基にＸ軸モータ１６が回転されて、Ｘ軸キャリ
ヤ１５が待機位置より前進を開始し、同時にＶ軸モータ
４４が回転されてＶ軸キャリヤ４１がＶ軸方向へ移動さ
れ、Ｖ軸キャリヤ４１に支持されたクランパ４７及びフ
ック手段４８が製品８ａのクランプ位置８ｄに位置決め
される。
【００１９】その後Ｘ軸キャリヤ１５がピッキング位置
まで前進して停止すると、ピッキング手段昇降シリンダ
３９によりピッキング手段４６が下降される。このとき
ピッキング手段４６のフック５２ｃは、製品８ａと干渉
しないようフック旋回シリンダ５４によりほぼ９０°旋
回されている。そしてフック５２ａが製品８ａのクラン
プ位置８ｄより製品８ａの下側へ挿入されて停止される
と、フック旋回シリンダ５４によりフック上下用シリン
ダ５２がほぼ９０°旋回されて、フック５２ｃの先端が
図１２に示すように製品８ａの下面と係合する位置にな
る。その後フック上下用シリンダ５２によりフック５２
ｃが上昇されるため、フック５２ｃとフックストンパ５
２ｂの間で製品８ａの端部が図１３に示すようにクラン
プされ、同時に板材加工機１のストッパ６１ａが製品８
ａを解放する。次にこの状態でフックストッリパ上下用
シリンダ５３がフック上下用シリンダ５２を上昇させる
ため、フック５２ｃ及びフックストッパ５２ｂは製品８
ａの端部をクランプしたままクランパ４７のクランプ位
置まで製品８ａの端部を図１４に示すように上昇させ
る。そしてこの状態でクランパ前後用シリンダ５０によ
りクランパ４７が前進されるため、クランパ４７の下爪
４７ｂがフック５２ｃとフックストッパ５２ｂの間でク
ランプされている製品８ａの下側へ挿入される。クラン
パ４７の下爪４７ｂが製品８ａの下方へ挿入されると、
フック５２ｃが下降されて製品８ａを解放するため、製
品８ａの端部は図１５に示すようにクランパ４７の下爪
４７ｂ上へ移載されると共に、この状態でクランプシリ
ンダ５１によりクランパ４７の上爪４７ｃを下降させ
て、図１６に示すようにクランパ４７の上爪４７ｃと下
爪４７ｂの間で製品８ａの端部をクランプする。
まで前進して停止すると、ピッキング手段昇降シリンダ
３９によりピッキング手段４６が下降される。このとき
ピッキング手段４６のフック５２ｃは、製品８ａと干渉
しないようフック旋回シリンダ５４によりほぼ９０°旋
回されている。そしてフック５２ａが製品８ａのクラン
プ位置８ｄより製品８ａの下側へ挿入されて停止される
と、フック旋回シリンダ５４によりフック上下用シリン
ダ５２がほぼ９０°旋回されて、フック５２ｃの先端が
図１２に示すように製品８ａの下面と係合する位置にな
る。その後フック上下用シリンダ５２によりフック５２
ｃが上昇されるため、フック５２ｃとフックストンパ５
２ｂの間で製品８ａの端部が図１３に示すようにクラン
プされ、同時に板材加工機１のストッパ６１ａが製品８
ａを解放する。次にこの状態でフックストッリパ上下用
シリンダ５３がフック上下用シリンダ５２を上昇させる
ため、フック５２ｃ及びフックストッパ５２ｂは製品８
ａの端部をクランプしたままクランパ４７のクランプ位
置まで製品８ａの端部を図１４に示すように上昇させ
る。そしてこの状態でクランパ前後用シリンダ５０によ
りクランパ４７が前進されるため、クランパ４７の下爪
４７ｂがフック５２ｃとフックストッパ５２ｂの間でク
ランプされている製品８ａの下側へ挿入される。クラン
パ４７の下爪４７ｂが製品８ａの下方へ挿入されると、
フック５２ｃが下降されて製品８ａを解放するため、製
品８ａの端部は図１５に示すようにクランパ４７の下爪
４７ｂ上へ移載されると共に、この状態でクランプシリ
ンダ５１によりクランパ４７の上爪４７ｃを下降させ
て、図１６に示すようにクランパ４７の上爪４７ｃと下
爪４７ｂの間で製品８ａの端部をクランプする。
【００２０】クランパ４７による製品８ａのクランプが
完了すると、Ｕ軸モータ３０によりＵ軸送りねじ軸２９
が回転されて、Ｕ軸送りねじ軸２９に螺合されたナット
部材２８を介してピニオン３５が前進されるため、ナッ
ト部材２８の前進速度に対してシートサポート３４が２
倍の速度で前進され、図１７に示すようにシートサポー
ト３４の先端側がクランパ４７によりクランプされた製
品８ａの下側へ挿入される。シートサポート３４の上面
には予め多数のブラシ毛３４ａが植設されていて、シー
トサポート３４の挿入時ブラシ毛３４ａが製品８ａの下
面と接触されるため、製品８ａの表面を傷付けることが
ないと共に、板材加工機１により下面に突出部が突出す
るような製品８ａを加工した場合でも、突出部にシート
サポート３４の先端が突き当たって挿入できなくなるな
どの不具合も生じない。次にこの状態でＸ軸モータ１６
が回転されてＸ軸キャリヤ１５が後退を開始するため、
図１８に示すようにピッキング手段４６もシートサポー
ト３４とともに後退を開始する。
完了すると、Ｕ軸モータ３０によりＵ軸送りねじ軸２９
が回転されて、Ｕ軸送りねじ軸２９に螺合されたナット
部材２８を介してピニオン３５が前進されるため、ナッ
ト部材２８の前進速度に対してシートサポート３４が２
倍の速度で前進され、図１７に示すようにシートサポー
ト３４の先端側がクランパ４７によりクランプされた製
品８ａの下側へ挿入される。シートサポート３４の上面
には予め多数のブラシ毛３４ａが植設されていて、シー
トサポート３４の挿入時ブラシ毛３４ａが製品８ａの下
面と接触されるため、製品８ａの表面を傷付けることが
ないと共に、板材加工機１により下面に突出部が突出す
るような製品８ａを加工した場合でも、突出部にシート
サポート３４の先端が突き当たって挿入できなくなるな
どの不具合も生じない。次にこの状態でＸ軸モータ１６
が回転されてＸ軸キャリヤ１５が後退を開始するため、
図１８に示すようにピッキング手段４６もシートサポー
ト３４とともに後退を開始する。
【００２１】そしてピッキング手段４６及びシートサポ
ート３４が後退している間にＹ軸モータ２２によりＹ軸
キャリヤ２０がＹ軸方向へ移動されて、シートサポート
３４により下面が支持された製品８ａは製品積載手段４
の製品パレット４ａの上方に正確に位置決めされる。Ｘ
軸キャリヤ１５が停止すると製品積載手段４の製品パレ
ット４ａが図示しないパレットリフタにより図１９に示
すように製品受渡し位置まで上昇され、この状態でＵ軸
モータ３０が回転されてシートサポート３４が図２０に
示すように元の位置まで後退されるためクランパ４７に
クランプされた製品８ａは製品パレット４ａ上に積載さ
れる。その後クランパ４７の上爪４７ｃが図２１に示す
ように上昇し、クランパ４７が後退するため、製品８ａ
は図２２に示すように製品パレット４ａ上に完全に積載
される。
ート３４が後退している間にＹ軸モータ２２によりＹ軸
キャリヤ２０がＹ軸方向へ移動されて、シートサポート
３４により下面が支持された製品８ａは製品積載手段４
の製品パレット４ａの上方に正確に位置決めされる。Ｘ
軸キャリヤ１５が停止すると製品積載手段４の製品パレ
ット４ａが図示しないパレットリフタにより図１９に示
すように製品受渡し位置まで上昇され、この状態でＵ軸
モータ３０が回転されてシートサポート３４が図２０に
示すように元の位置まで後退されるためクランパ４７に
クランプされた製品８ａは製品パレット４ａ上に積載さ
れる。その後クランパ４７の上爪４７ｃが図２１に示す
ように上昇し、クランパ４７が後退するため、製品８ａ
は図２２に示すように製品パレット４ａ上に完全に積載
される。
【００２２】以下板材加工機１が製品８ａを加工する毎
に上記動作を繰返して、製品８ａを板材加工機１より搬
出し、製品パレット４ａ上に積載するもので、ワーク８
より製品８ａの打抜きを完了して残った残枠８ｂも製品
８ａと同様に板材加工機１より搬出され、残枠の方は製
品積載手段４に隣接して設けられた残枠搬出手段５へ積
載されて処理される。
に上記動作を繰返して、製品８ａを板材加工機１より搬
出し、製品パレット４ａ上に積載するもので、ワーク８
より製品８ａの打抜きを完了して残った残枠８ｂも製品
８ａと同様に板材加工機１より搬出され、残枠の方は製
品積載手段４に隣接して設けられた残枠搬出手段５へ積
載されて処理される。
【００２３】なお、上記実施例ではワーク８より加工さ
れた製品８ａが比較的小さいことから、１基のピッキン
グ手段４６を使用して製品８ａを搬出するようにした
が、製品８ａの形状や大きさに応じて複数基のピッキン
グ手段４６を使用しても勿論よい。
れた製品８ａが比較的小さいことから、１基のピッキン
グ手段４６を使用して製品８ａを搬出するようにした
が、製品８ａの形状や大きさに応じて複数基のピッキン
グ手段４６を使用しても勿論よい。
【図１】この発明の一実施例になるワーク搬出装置を採
用した板材加工機の全体的な平面図である。
用した板材加工機の全体的な平面図である。
【図２】この発明の一実施例になる板材加工機のワーク
搬出装置を示す平面図である。
搬出装置を示す平面図である。
【図３】図２のＡ方向からの矢視図である。
【図４】この発明の一実施例になる板材加工機のワーク
搬出装置を示す側面図である。
搬出装置を示す側面図である。
【図５】図４のＢ方向からの矢視図である。
【図６】この発明の一実施例になる板材加工機のワーク
搬出装置に設けられたピッキング手段の平面図である。
搬出装置に設けられたピッキング手段の平面図である。
【図７】この発明の一実施例になる板材加工機のワーク
搬出装置に設けられたピッキング手段の一部切欠側面図
である。
搬出装置に設けられたピッキング手段の一部切欠側面図
である。
【図８】図７のＣ方向からの矢視図である。
【図９】図７のＤ方向からの矢視図である。
【図１０】板材加工機により加工されたワークの平面図
である。
である。
【図１１】この発明の一実施例になる板材加工機のワー
ク搬出装置の作用説明図である。
ク搬出装置の作用説明図である。
【図１２】この発明の一実施例になる板材加工機のワー
ク搬出装置の作用説明図である。
ク搬出装置の作用説明図である。
【図１３】この発明の一実施例になる板材加工機のワー
ク搬出装置の作用説明図である。
ク搬出装置の作用説明図である。
【図１４】この発明の一実施例になる板材加工機のワー
ク搬出装置の作用説明図である。
ク搬出装置の作用説明図である。
【図１５】この発明の一実施例になる板材加工機のワー
ク搬出装置の作用説明図である。
ク搬出装置の作用説明図である。
【図１６】この発明の一実施例になる板材加工機のワー
ク搬出装置の作用説明図である。
ク搬出装置の作用説明図である。
【図１７】この発明の一実施例になる板材加工機のワー
ク搬出装置の作用説明図である。
ク搬出装置の作用説明図である。
【図１８】この発明の一実施例になる板材加工機のワー
ク搬出装置の作用説明図である。
ク搬出装置の作用説明図である。
【図１９】この発明の一実施例になる板材加工機のワー
ク搬出装置の作用説明図である。
ク搬出装置の作用説明図である。
【図２０】この発明の一実施例になる板材加工機のワー
ク搬出装置の作用説明図である。
ク搬出装置の作用説明図である。
【図２１】この発明の一実施例になる板材加工機のワー
ク搬出装置の作用説明図である。
ク搬出装置の作用説明図である。
【図２２】この発明の一実施例になる板材加工機のワー
ク搬出装置の作用説明図である。
ク搬出装置の作用説明図である。
１…板材加工機 ４…製品積載手段 ８…ワーク １５…Ｘ軸キャリヤ ２０…Ｙ軸キャリヤ ３４…シートサポート ３４ａ…ブラシ毛 ４６…ピッキング手段 ４７…クランパ ４８…フック手段
Claims (5)
- 【請求項１】 板材加工機１により加工されたワーク８
を搬出する板材加工機のワーク搬出装置において、上記
板材加工機１と製品積載手段４の間に設けられ、かつＸ
軸及びこれと直交するＹ軸方向へ移動自在なＸ軸キャリ
ヤ１５及びＹ軸キャリヤ２０と、上記Ｙ軸キャリヤ２０
側に設けられ、上下方向及びＹ軸方向へ移動自在なピッ
キング手段４６と、上記Ｙ軸キャリヤ２０側に設けら
れ、かつ上記ピッキング手段４６がピッキングしたワー
ク８の下方に進退自在に進入してワーク８を下方より支
持するシートサポート３４とを具備したことを特徴とす
る板材加工機のワーク搬出装置。 - 【請求項２】 ピッキング手段４６をワーク８の端部を
持ち上げてワーク８の下方にシートサポート３４を挿入
するための隙間を形成するフック手段４８と、フック手
段４８が持ち上げたワーク８をクランプするクランパ４
７より構成してなる請求項１記載のワーク搬出装置。 - 【請求項３】 シートサポート３４の上面に多数のブラ
シ毛３４ａを植設してなる請求項１記載のワーク搬出装
置。 - 【請求項４】 板材加工機１により加工されたワーク８
を搬出するに当り、Ｘ軸及びＹ軸方向へ移動自在なピッ
キング手段４６を板材加工機１により加工されたワーク
８の近傍まで移動させ、かつピッキング手段４６に設け
れらたフック手段４８によりワーク８の端部を持ち上げ
てピッキング手段４６のクランパ４７によりワーク８の
端部をクランプした後、ピッキング手段４６を製品積載
手段４へ移動して、製品積載手段４に積載することを特
徴とする板材加工機のワーク搬出方法。 - 【請求項５】 板材加工機１により加工されたワーク８
を搬出するに当り、Ｘ軸及びＹ軸方向へ移動自在なピッ
キング手段４６を板材加工機１により加工されたワーク
８の近傍まで移動させ、かつピッキング手段４６に設け
られたフック手段４８によりワーク８の端部を持ち上げ
てピッキング手段４６のクランパ４７によりワーク８の
端部をクランプしたら、ワーク８の下方にシートサポー
ト３４を挿入してシートサポート３４によりワーク８を
下方より支持し、かつこの状態でシートサポート３４と
ともにピッキング手段４６を製品積載手段４へ移動し
て、製品積載手段４に積載することを特徴とする板材加
工機のワーク搬出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25739695A JP3800562B2 (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | 板材加工機のワーク搬出装置及びワーク搬出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25739695A JP3800562B2 (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | 板材加工機のワーク搬出装置及びワーク搬出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999331A true JPH0999331A (ja) | 1997-04-15 |
| JP3800562B2 JP3800562B2 (ja) | 2006-07-26 |
Family
ID=17305813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25739695A Expired - Fee Related JP3800562B2 (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | 板材加工機のワーク搬出装置及びワーク搬出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3800562B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014115448A1 (ja) * | 2013-01-24 | 2014-07-31 | 村田機械株式会社 | 熱切断加工機のワーク搬出装置 |
| JP2017013105A (ja) * | 2015-07-03 | 2017-01-19 | 村田機械株式会社 | 板材加工システム、及び板材加工方法 |
| CN109261827A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-25 | 杭州金浪机电有限公司 | 用于短条料侧冲压系统 |
-
1995
- 1995-10-04 JP JP25739695A patent/JP3800562B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014115448A1 (ja) * | 2013-01-24 | 2014-07-31 | 村田機械株式会社 | 熱切断加工機のワーク搬出装置 |
| JP2017013105A (ja) * | 2015-07-03 | 2017-01-19 | 村田機械株式会社 | 板材加工システム、及び板材加工方法 |
| CN109261827A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-25 | 杭州金浪机电有限公司 | 用于短条料侧冲压系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3800562B2 (ja) | 2006-07-26 |
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