JPH0996497A - フィンチューブ型熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明に伴うフィンチューブ型熱交換器は、所定の間隔
で互いに平行に併設されて、その間を気流が流れる多数
のフィンと、上記多数のフィンに直角に挿入されて、内
部に流体が流れる少なくとも２列以上の多数の伝熱管か
ら構成され、上記フィンには気流と垂直方向に多数の切
り起こし片が形成されて、少なくとも気流出口側の１列
にはフィンベース面に対して表裏両方の面に多数の切り
起こし片が形成され、他の複数列には上記表裏両方の面
の切り起こし片よりも高さの低い多数の切り起こし片、
又は、エンボシグが少なくとも表裏の一方の面に形成さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、フィンチューブ型熱交換器に関するもので、
特にフィン表面に生じる凝縮水の流れを滑らかにし、通
風抵抗による騒音発生を防止し、伝熱効率を高めるため
のものである。一般に、フィンチューブ型熱交換器１に
は図１に示すように板状のアルミニウム材にて形成され
た多数のフィン２が所定間隔に併設されて、これ等フィ
ン２には複数個の伝熱管３が貫通されている。貫通され
た伝熱管３は拡管手段により上記フィンカラー４部上に
密着固定される。このようなフィン２には熱交換性能を
上げるため切り起こし片が形成されている。従来例の切
り起こし片の形状を図２〜図４に示す。図２（ａ）に示
すように、各切り起こし片５、６、７、８又は５、６、
７、８群は気流方向（矢印Ａ及びＢ）に対して直角に形
成される。図２（ｂ）に示すように切り起こし片５、
６、７８群は各フィン２の片面に形成された反面に、図
２（ｃ）に示すように切り起こし片５、６、７、８群は
各フィン２の両面に交互に形成されている。図３（ａ）
に示されている切り起こし片群も気流方行（矢印Ａ及び
Ｂ）に対して直角に形成されて、図３（ｂ）の切り起こ
し片９、１０、１１、１２、１３、１４群は、各フィン
２の片面に形成された反面に図３（ｃ）の切り起こし片
９、１０′、１１、１２′、１３、１４′群は、各フィ
ン２の両面に交互に形成されている。図２（ｂ）では、
切り起こし片５、６、７、８の各々の間に水滴が滞留
し、図２（ｃ）では、隣接する各々の切り起こし片群
５、６′、７、８′の間に水滴がブリッジ状に滞留す
る。そしてどのような場合においても水滴は相当な大き
さにならない限り、落下しないので通風抵抗による騒音
が発生することになる。図３（ｂ）においても切り起こ
し片９、１０、１１、Ｉ２、１３、１４の各々の間に水
滴が滞留し、図３（ｃ）においても隣接する切り起こし
片９、１０′、１１、１２′、１３、１４′の各々の間
に水滴がブリッジ状に滞留するようになる。この場合、
中央部に水の流れる通路１５が形成されているので水滴
の滞留は少ないまでも、熱交換性能は劣化する。図４
は、日本国特開平２−１７１５９６号公報により知られ
ている更に他の従来のフィン形状を示すものである。即
ち、気流入口側には一つの金型パンチで形成された切り
起こし片２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２３，２５ａ，２５
ｂがフィン２の片面にだけ形成されてあるもので、気流
出口には上記切り起こし片２１ａ，２１ｂ，２１ｃ．２
３，２５ａ，２５ｂの他に、更に他の金型パンチにより
反対方向に形成される切り起こし片２２ａ，２２ｂ，２
４，２６ａ，２６ｂ，２６ｃが同時にフィン２の反対面
に交互に形成してある。しかし、この場合においても気
流入口側の切り起こし片２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２
３，２５ａ，２５ｂには従来の切り起こし片のように大
きな水滴が形成されて、切り起こし片２２ａ，２２ｂ，
２４，２６ａ，２６ｂ，２６ｃが形成されていない気流
入口側のフィン部分は境界層前縁効果がないので熱交換
性能が劣るという問題点があった。本発明は、上記従来
の問題点を解決することによって本発明の熱交換器を蒸
発器として使用する時に通風抵抗を改善し、騒音を減少
させて熱交換性能を向上させることを目的とするもので
ある。このような本発明の目的を達成するために、本発
明のフィンチューブ型熱交換器は、所定の間隔で、互い
に平行に併設され、その間を気流が流れる多数のフィン
と、上記多数のフィンに直角に挿入されて、内部を流体
が流れる少なくとも２列以上の伝熱管から構成され、上
記フィンには、気流と垂直方向に多数の切り起こし片が
形成されて、少なくとも気流出口側の１列には、フィン
ベース面に対して表裏両方の面に多数の切り起こし片が
形成される。更に複数列には、上記表裏両方の面の切り
起こし片よりも高さの低い多数の切り起こし片が少なく
とも表裏の一方の面に形成されている。更に上記他の複
数列には高さの低い多数の切り起こし片が表裏両方の面
に形成されることが好ましい。更に又、上記他の複数列
には高さの低い多数の切り起こし片が形成された面の反
対側の面に上記気流出口側の切り起こし片が形成される
ことが好ましい。尚、上記高さの低い多数の切り起こし
片の代わりに高さの低いエンボシングが形成されること
も可能である。以下本発明の好ましい実施例を添付図面
に基づき説明すると次の通りである。尚、図面の中、同
一名称並びに部材には同一符号を付してその説明を省略
する。図５は本発明の第１実施例に伴うフィンチューブ
型熱交換器に装着されたフィンを示す図５（ａ）に示さ
れたようにフィンには２列の切り起こし片３１ａ′−３
１ｂ′，３２′，３３′，３４′，３５ａ′−３５
ｂ′，３６ａ′−３６ｃ′及び３１ａ−３１ｂ，３２，
３３，３４，３５ａ，−３５ｂ，３６ａ−３６ｃが矢印
Ａ及びＢで示した気流方向に垂直の方向に形成されてい
る。且つ、図５（ｂ）に示されたようにこのような切り
起こし群はフィンベース面に対して表裏両側に交互に形
成されている。気流出口側に形成された切り起こし片３
１ａ−３１ｂ，３２，３３，３４，３５ａ−３５ｂ，３
６ａ−３６ｃより高さが低い切り起こし片３１ａ′−31
b',32',33′，３４′，35a'-35b',36a′−３６ｃ′が気
流入口側に形成される。即ち、冷媒同路によって凝縮水
が多く発生する気流入口側列に高さが低い切り起こし片
３１ａ′−３１ｂ′，３２′，３３′，３４′，３５
ａ′−３５ｂ′，３６ａ′−３６ｃ′が形成される。上
記フィンを有する熱交換器を蒸発器として用いる場合、
切り起こし片３１ａ′−３１ｂ′，３２′，３３′，３
４′，３５ａ′−３５ｂ′，３６ａ′−３６ｃ′の高さ
が低いので、切り起こし片３１ａ′−３１ｂ′，３
２′，３３′，３４′，３５ａ′−３５ｂ′，３６ａ′
−３６ｃ′とフィンペース３０間に生じる水滴の大きさ
は小さくなる。即ち、図２（ｃ）及び図３（ｃ）に示さ
れたように切り起こし片がフィンの両面側に交互に形成
してある場合とは異なり、隣接する切り起こし群の間に
水滴がブリッジ状に滞留することはないようになる。
尚、高さの低い切り起こし片３１ａ′−３１ｂ′，３
２′，３３′，３４′，３５ａ'−３５ｂ′，３６ａ′
−３６ｃ′と隣接するフィンの高さの低い切り起こし片
の間には、通風空間が形成されているので通風抵抗は低
くなり、熱伝達率が向上する。一方多くの凝縮水が生じ
る気流入口側の列とは異なり、気流出口側の列には通常
的な切り起こし片３１ａ−３１ｂ，３２，３３．３４．
３５ａ−３５ｂ，３６ａ−３６ｃを形成して切り起こし
片３１ａ−３１ｂ，３２，３３，３４３５ａ−３５ｂ，
３６ａ−３６ｃとフィンベース３０との間を気流が通過
するようにすることで、境界層の前縁効果により熱交換
性能を向上させる。図６は、蒸発器の冷媒入口と、冷媒
出口とにおいての伝熱管の表面温度を示すものである。
冷媒入口からは、低い温度の冷媒が流入されて、伝熱管
に沿って冷媒の乾度が変わりながら一定温度（蒸発温
度：Ｔｅ）に保持されつつ、冷媒の蒸発が完了するドラ
イアウトポイント（ｄｒｙ ｏｕｔ ｐｏｉｎｔ）から
は冷媒の温度（即ち、伝熱管の表面温度）が上昇するこ
とになる。従って、伝熱管の温度が低い部位において
は、伝熱管の表面温度と、熱交換器を通過する空気との
温度差が大きいので、上記伝熱管に直角に設置されたフ
ィンには水滴が多量に生じるようになる．他方、相対的
に温度の高い伝熱管の出口部位においては、伝熱管の表
面温度が熱交換器を通過する空気の露点温度以上になっ
て水滴は生じないか又は極めて少量の水滴が生じるよう
になる。従って冷媒出口には、通常の切り起こし片３１
ａ−３１ｂ，３２，３３，３４，３５ａ−３５ｂ，３６
ａ−３６ｃが形成されたフィンを取り付け、伝熱管の表
面と空気との温度の差の大きい冷媒入口には高さの低い
切りお越し片３１ａ′−３１ｂ′，３２′，３３′，３
４′，３５ａ′−３５ｂ′，３６ａ′−３６ｃ′が形成
されたフィンを取り付ける。図７は本発明の第２実施例
に伴うフィンチェープ型熱交換器に取り付けられたフィ
ンを示すものである。図７（ｂ）に示すように、気流出
口側の列には、第１実施例の切り起こし片３１ａ−３１
ｂ，３２，３３，３４，３５ａ−３５ｂ，３６ａ−３６
ｃと同じ形態の切り起こし片３１ａ−３１ｂ，３２，３
３，３４，３５ａ−３５ｂ，３６ａ−３６ｃが形成され
る．一方、気流入口側の列にはフィンのほぼ中央部に一
つの切り起こし片３３′と、上流側部分に二つの切り起
こし片３１ａ，３１ｂと、下流側部分に二つの切り起こ
し片３５ａ，３５ｂとが各々形成されている。第２実施
例の切り起こレ片の第１，２，３列は各々第１実施例に
おいての第１、３、５列に該当する。即ち、第１実施例
において、高さの慨い切り起こし片３１ａ′−３１
ｂ′，３２′，３３′，３４′，３５ａ′−３５ｂ′，
３６ａ′−３６ｃ′の中、一つのパンチによって加工さ
れる３列の切り起こし片３１ａ′，３１ｂ′，３３′，
３５ａ′，３５ｂ′は、フィンの一方の面に形成され
る。図８は、本発明の第３実施例に伴うフィンチューブ
型熱交換器に取り付けられたフィンを示すものである．
図８（ｂ）に示すように、気流出口側の列には第２実施
例においての切り起こし片３１ａ−３１ｃ，３２，３
３，３４，３５ａ−３５ｂ，３６ａ−３６ｃと同じ形態
の切り起こし片３１ａ−３１ｃ，３２，３３，３４，３
５ａ−３５ｂ．３６ａ−３６ｃが形成される。他方、気
流入口側の列の一方の面には、第２実施例の切り起こし
片と同じ形態の高さの低い切り起こし片３１ａ′，３１
ｂ′，３３′，３５ａ′，３５ｂ′が一つのパンチによ
って形成され、反対面には、気流出口側の列の一方の面
に形成される切り起こし片３２，３４，３６ａ，３６
ｂ，３６ｃが他のパンチによって形成される。図９及び
図１０は、本発明の第４並び第５実施例に伴うフィンチ
ューブ型熱交換器に取り付けられたフィンを示すもので
ある。第４実施例のフィンは、高さの低い切り起こし片
３１ａ′−３１ｂ′，３２′，３３′，３４′，３５
ａ′−３５ｂ′，３６ａ′−３６ｃ′の代わりに、高さ
は低く、上記切り起こし片３１ａ′−３１ｂ′，３
２′，３３′，３４゜，３５ａ′，−３５ｂ′，３６
ａ′−３６ｃ′と同じ形状のエンボシング３１ａ″−３
１ｂ″，３２″，３３″，３４″，３５ａ″−３５
ｂ″，３６ａ″−３６ｃ″が形成されているのを除いて
は、第１実施例のフィンと同一である。第５実施例によ
るフィンは、高さの低い切り起こし片３１ａ′−３１
ｂ′，３３′，３５ａ′−３５ｂ′の代わりに、高さは
低く、上記切り起こし片３１ａ′−３１ｂ′，３３′，
３５ａ′−３５ｂ′と同じ形状のエンボシング３１ａ″
−３１ｂ″，３３″，３５ａ″−３５ｂ″が形成されて
いるのを除いては、第３実施例のフィンと同一である。
上記高さの低い切り起こし片及びエンボシングは、パン
チのストローク調節によって形成が可能である。本発明
のフィンチューブ型熱交換器によれば、凝縮水が多数発
生する列に形成する切り起こし片又は、エンボシングの
高さを低くすることによって凝縮水による伝熱効率の低
下を防止することができ、通風抵抗を小さくして騒音を
減少することが出来る。更に、高さの低い切り起こし片
又は，エンボシングを形成することによって、境界層前
縁効巣により熱交換性能が向上する。

【図面の簡単な説明】 図１は、従来のフィンチューブ型熱交換器の斜視図であ
る。図２（ａ）は、図１の熱交換器に設けられた従来の
フィンの正面図である。図２（ｂ）及び（ｃ）は、各々
図２（ａ）の２Ａ−２Ａ線及び２Ｂ−２Ｂ線断面図であ
る。図３（ａ）は、他の従来のフィンの正面図である。
図３（ｂ）及び（ｃ）は、各々図３（ａ）の３Ａ−３Ａ
線及び３Ｂ−３Ｂ線断画図である。図４（ａ）は、更に
他の従来のフィンの正面図である。図４（ｂ）は、図４
（ａ）の４Ｅ−４Ｅ線断面図である。図５（ａ）は、本
発明の第１実施例に伴うフィンの正面図である。図５
（ｂ）は、図５（ａ）の５Ｆ−５Ｆ線断面図である。図
６は、蒸発器の冷媒入口と冷媒出口との伝熱管の表面温
度を示すグラフである。図７（ａ）は、本発明の第２実
施例に伴うフィンの正面図である。図７（ｂ）は、図７
（ａ）のＧ−Ｇ線断面図である。図８（ａ）は、本発明
の第３実施例に伴うフィンの正面図である。図８（ｂ）
は、図８（ａ）のＨ−Ｈ線断面図である。図９（ａ）
は、本発明の第４実施例に伴うフィンの正面図である。
図９（ｂ）は、図９（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。図
１０（ａ）は、本発明の第５実施例に伴うフィンの正面
図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の Ｊ−Ｊ線
断面図である。

【符号の説明】

１−−−−−−−−−熱交換器、 ２−−−−−−−−−フイン、 ３−−−−−−−−−伝熱管、 ３０−−−−−−−−フィンベース、

【手続補正書】

【提出日】平成８年３月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 フィンチューブ型熱交換器

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、フィンチューブ型熱交換器に関
するもので、特にフィン表面に生じる凝縮水の流れを滑
らかにし、通風抵抗による騒音発生を防止し、伝熱効率
を高めるためのものである。

【０００２】一般に、フィンチューブ型熱交換器１には
図１に示すように板状のアルミニウム材にて形成された
多数のフィン２が所定間隔に併設されて、これ等フィン
２には複数個の伝熱管３が貫通されている。貫通された
伝熱管３は拡管手段により上記フィンカラー４部上に密
着固定される。このようなフィン２には熱交換性能を上
げるため切り起こし片が形成されている。

【０００３】従来例の切り起こし片の形状を図２〜図４
に示す。図２（ａ）に示すように、各切り起こし片５、
６、７、８又は５、６、７、８群は気流方向（矢印Ａ及
びＢ）に対して直角に形成される。図２（ｂ）に示すよ
うに切り起こし片５、６、７、８群は各フィン２の片面
に形成された反面に、図２（ｃ）に示すように切り起こ
し片５、６、７、８群は各フィン２の両面に交互に形成
されている。

【０００４】図３（ａ）に示されている切り起こし片群
も気流方向（矢印Ａ及びＢ）に対して直角に形成され
て、図３（ｂ）の切り起こし片９、１０、１１、１２、
１３、１４群は、各フィン２の片面に形成された反面に
図３（ｃ）の切り起こし片９、１０’、１１、１２’、
１３、１４’群は、各フィン２の両面に交互に形成され
ている。

【０００５】図２（ｂ）では、切り起こし片５、６、
７、８の各々の間に水滴が滞留し、図２（ｃ）では、隣
接する各々の切り起こし片群５、６’、７、８’の間に
水滴がブリッジ状に滞留する。そしてどのような場合に
おいても水滴は相当な大きさにならない限り、落下しな
いので通風抵抗による騒音が発生することになる。

【０００６】図３（ｂ）においても切り起こし片９、１
０、１１、１２、１３、１４の各々の間に水滴が滞留
し、図３（ｃ）においても隣接する切り起こし片９、１
０’、１１、１２’、１３、１４’の各々の間に水滴が
ブリッジ状に滞留するようになる。この場合、中央部に
水の流れる通路１５が形成されるので水滴の滞留は少な
いまでも、熱交換性能は劣化する。

【０００７】図４は、日本国特開平２−１７１５９６号
公報により知られている更に他の従来のフィン形状を示
すものである。即ち、気流入口側には一つの金型パンチ
で形成された切り起こし片２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２
３、２５ａ、２５ｂがフィン２の片面にだけ形成されて
あるもので、気流出口には上記切り起こし片２１ａ、２
１ｂ、２１ｃ、２３、２５ａ、２５ｂの他に、更に他の
金型パンチにより反対方向に形成される切り起こし片２
２ａ、２２ｂ、２４、２６ａ、２６ｂ、２６ｃが同時に
フィン２の反対面に交互に形成してある。

【０００８】しかし、この場合においても気流入口側の
切り起こし片２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２３、２５ａ、
２５ｂには従来の切り起こし片のように大きな水滴が形
成されて、切り起こし片２２ａ、２２ｂ、２４、２６
ａ、２６ｂ、２６ｃが形成されていない気流入口側のフ
ィン部分は境界層前縁効果がないので熱交換性能が劣る
という問題点があった。

【０００９】本発明は、上記従来の問題点を解決するこ
とによって本発明の熱交換器を蒸発器として使用する時
に通風抵抗を改善し、騒音を減少させて熱交換性能を向
上させることを目的とするものである。

【００１０】このような本発明の目的を達成するため
に、本発明のフィンチューブ型熱交換器は、所定の間隔
で、互いに平行に併設され、その間を気流が流れる多数
のフィンと、上記多数のフィンに直角に挿入されて、内
部を流体が流れる少なくとも２列以上の伝熱管から構成
され、上記フィンには、気流と垂直方向に多数の切り起
こし片が形成されて、少なくとも気流出口側の１列に
は、フィンベース面に対して表裏両方の面に多数の切り
起こし片が形成される。更に複数列には、上記表裏両方
の面の切り起こし片よりも高さの低い多数の切り起こし
片が少なくとも表裏の一方の面に形成されている。

【００１１】更に上記他の複数列には高さの低い多数の
切り起こし片が表裏両方の面に形成されることが好まし
い。

【００１２】更に又、上記他の複数列には高さの低い多
数の切り起こし片が形成された面の反対側の面に上記気
流出口側の切り起こし片が形成されることが好ましい。

【００１３】尚、上記高さの低い多数の切り起こし片の
代わりに高さの低いエンボシングが形成されることも可
能である。

【００１４】以下本発明の好ましい実施例を添付図面に
基づき説明すると次の通りである。尚、図面の中、同一
名称並びに部材には同一符号を付してその説明を省略す
る。

【００１５】図５は本発明の第１実施例に伴うフィンチ
ューブ型熱交換器に装着されたフィンを示す。

【００１６】図５（ａ）に示されたようにフィンには２
列の切り起こし片３１ａ’−３１ｂ’、３２’、３
３’、３４’、３５ａ’−３５ｂ’、３６ａ’−３６
ｃ’及び３１ａ−３１ｂ、３２、３３、３４、３５ａ−
３５ｂ、３６ａ−３６ｃが矢印Ａ及びＢで示した気流方
向に垂直の方向に形成されている。且つ、図５（ｂ）に
示されたようにこのような切り起こし群はフィンベース
面３０に対して表裏両側に交互に形成されている。

【００１７】気流出口側に形成された切り起こし片３１
ａ−３１ｂ、３２、３３、３４、３５ａ−３５ｂ、３６
ａ−３６ｃより高さが低い切り起こし片３１ａ’−３１
ｂ’、３２’、３３’、３４’、３５ａ’−３５ｂ’、
３６ａ’−３６ｃ’が気流入口側に形成される。即ち、
冷媒回路によって凝縮水が多く発生する気流入口側列に
高さが低い切り起こし片３１ａ’−３１ｂ’、３２’、
３３’、３４’、３５ａ’−３５ｂ’、３６ａ’−３６
ｃ’が形成される。

【００１８】上記フィンを有する熱交換器を蒸発器とし
て用いる場合、切り起こし片３１ａ’−３１ｂ’、３
２’、３３’、３４’、３５ａ’−３５ｂ’、３６ａ’
−３６ｃ’の高さが低いので、切り起こし片３１ａ’−
３１ｂ’、３２’、３３’、３４’、３５ａ’−３５
ｂ’、３６ａ’−３６ｃ’とフィンベース３０間に生じ
る水滴の大きさは小さくなる。即ち、図２（ｃ）及び図
３（ｃ）に示されたように切り起こし片がフィンの両面
側に交互に形成してある場合とは異なり、隣接する切り
起こし群の間に水滴がブリッジ状に滞留することはない
ようになる。

【００１９】尚、高さの低い切り起こし片３１ａ’−３
１ｂ’、３２’、３３’、３４’、３５ａ’−３５
ｂ’、３６ａ’−３６ｃ’と隣接するフィンの高さの低
い切り起こし片の間には、通風空間が形成されているの
で通風抵抗は低くなり、熱伝達率が向上する。

【００２０】一方多くの凝縮水が生じる気流入口側の列
とは異なり、気流出口側の列には通常的な切り起こし片
３１ａ−３１ｂ、３２、３３、３４、３５ａ−３５
ｂ’、３６ａ−３６ｃを形成して切り起こし片３１ａ−
３１ｂ、３２、３３、３４、３５ａ−３５ｂ、３６ａ−
３６ｃとフィンベース３０との間を気流が通過するよう
にすることで、境界層の前縁効果により熱交換性能を向
上させる。

【００２１】図６は、蒸発器の冷媒入口と、冷媒出口と
においての伝熱管の表面温度を示すものである。冷媒入
口からは、低い温度の冷媒が流入されて、伝熱管に沿っ
て冷媒の乾度が変わりながら一定温度（蒸発温度：Ｔ
ｅ）に保持されつつ、冷媒の蒸発が完了するドライアウ
トポイント（ｄｒｙ ｏｕｔ ｐｏｉｎｔ）からは冷媒
の温度（即ち、伝熱管の表面温度）が上昇することにな
る。

【００２２】従って、伝熱管の温度が低い部位において
は、伝熱管の表面温度と、熱交換器を通過する空気との
温度差が大きいので、上記伝熱管に直角に設置されたフ
ィンには水滴が多量に生じるようになる。

【００２３】他方、相対的に温度の高い伝熱管の出口部
位においては、伝熱管の表面温度が熱交換器を通過する
空気の露点温度以上になって水滴は生じないか又は極め
て少量の水滴が生じるようになる。

【００２４】従って冷媒出口には、通常の切り起こし片
３１ａ−３１ｂ、３２、３３、３４、３５ａ−３５ｂ、
３６ａ−３６ｃが形成されたフィンを取り付け、伝熱管
の表面と空気との温度の差の大きい冷媒入口には高さの
低い切り起こし片３１ａ’−３１ｂ’、３２’、３
３’、３４’、３５ａ’−３５ｂ’、３６ａ’−３６
ｃ’が形成されたフィンを取り付ける。

【００２５】図７は本発明の第２実施例に伴うフィンチ
ューブ型熱交換器に取り付けられたフィンを示すもので
ある。

【００２６】図７（ｂ）に示すように、気流出口側の列
には、第１実施例の切り起こし片３１ａ−３１ｂ、３
２、３３、３４、３５ａ−３５ｂ、３６ａ−３６ｃと同
じ形態の切り起こし片３１ａ−３１ｂ、３２、３３、３
４、３５ａ−３５ｂ、３６ａ−３６ｃが形成される。一
方、気流入口側の列にはフィンのほぼ中央部に一つの切
り起こし片３３’と、上流側部分に二つの切り起こし片
３１ａ、３１ｂと、下流側部分に二つの切り起こし片３
５ａ、３５ｂとが各々形成されている。第２実施例の切
り起こし片の第１、２、３列は各々第１実施例において
の第１、３、５列に該当する。即ち、第１実施例におい
て、高さの低い切り起こし片３１ａ’−３１ｂ’、３
２’、３３’、３４’、３５ａ’−３５ｂ’、３６ａ’
−３６ｃ’の中、一つのパンチによって加工される３列
の切り起こし片３１ａ’、３１ｂ’、３３’、３５
ａ’、３５ｂ’は、フィンの一方の面に形成される。

【００２７】図８は、本発明の第３実施例に伴うフィン
チューブ型熱交換器に取り付けられたフィンを示すもの
である。

【００２８】図８（ｂ）に示すように、気流出口側の列
には第２実施例においての切り起こし片３１ａ−３１
ｃ、３２、３３、３４、３５ａ−３５ｂ、３６ａ−３６
ｃと同じ形態の切り起こし片３１ａ−３１ｃ、３２、３
３、３４、３５ａ−３５ｂ、３６ａ−３６ｃが形成され
る。

【００２９】他方、気流入口側の列の一方の面には、第
２実施例の切り起こし片と同じ形態の高さの低い切り起
こし片３１ａ’、３１ｂ’、３３’、３５ａ’、３５
ｂ’が一つのパンチによって形成され、反対面には、気
流出口側の列の一方の面に形成される切り起こし片３
２、３４、３６ａ、３６ｂ、３６ｃが他のパンチによっ
て形成される。

【００３０】図９及び図１０は、本発明の第４並び第５
実施例に伴うフィンチューブ型熱交換器に取り付けられ
たフィンを示すものである。

【００３１】第４実施例のフィンは、高さの低い切り起
こし片３１ａ’−３１ｂ’、３２’、３３’、３４’、
３５ａ’−３５ｂ’、３６ａ’−３６ｃ’の代わりに、
高さは低く、上記切り起こし片３１ａ’−３１ｂ’、３
２’、３３’、３４’、３５ａ’−３５ｂ’、３６ａ’
−３６ｃ’と同じ形状のエンボシング３１ａ”−３１
ｂ”、３２”、３３”、３４”、３５ａ”−３５ｂ”、
３６ａ”−３６ｃ”が形成されているのを除いては、第
１実施例のフィンと同一である。

【００３２】第５実施例によるフィンは、高さの低い切
り起こし片３１ａ’−３１ｂ’、３３’、３５ａ’−３
５ｂ’の代わりに、高さは低く、上記切り起こし片３１
ａ’−３１ｂ’、３３’、３５ａ’−３５ｂ’と同じ形
状のエンボシング３１ａ”−３１ｂ”、３３”、３５
ａ”−３５ｂ”が形成されているのを除いては、第３実
施例のフィンと同一である。

【００３３】上記高さの低い切り起こし片及びエンボシ
ングは、パンチのストローク調節によって形成が可能で
ある。

【００３４】本発明のフィンチューブ型熱交換器によれ
ば、凝縮水が多数発生する列に形成する切り起こし片又
は、エンボシングの高さを低くすることによって凝縮水
による伝熱効率の低下を防止することができ、通風抵抗
を小さくして騒音を減少することが出来る。

【００３５】更に、高さの低い切り起こし片又は、エン
ボシングを形成することによって、境界層前縁効果によ
り熱交換性能が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来のフィンチューブ型熱交換器の斜視図で
ある。

【図２】 （ａ）は図１の熱交換器に設けられた従来の
フィンの正面図であり、（ｂ）及び（ｃ）は各々図２
（ａ）の２Ａ−２Ａ線及び２Ｂ−２Ｂ線断面図である。

【図３】 （ａ）は他の従来のフィンの正面図であり、
（ｂ）及び（ｃ）は各々図３（ａ）の３Ａ−３Ａ線及び
３Ｂ−３Ｂ線断面図である。

【図４】 （ａ）は更に他の従来のフィンの正面図であ
り、（ｂ）は図４（ａ）の４Ｅ−４Ｅ線断面図である。

【図５】 （ａ）は本発明の第１実施例に伴うフィンの
正面図であり、（ｂ）は図５（ａ）の５Ｆ−５Ｆ線断面
図である。

【図６】 蒸発器の冷媒入口と冷媒出口との伝熱管の表
面温度を示すグラフである。

【図７】 （ａ）は本発明の第２実施例に伴うフィンの
正面図であり、（ｂ）は図７（ａ）のＧ−Ｇ線断面図で
ある。

【図８】 （ａ）は本発明の第３実施例に伴うフィンの
正面図であり、（ｂ）は図８（ａ）のＨ−Ｈ線断面図で
ある。

【図９】 （ａ）は本発明の第４実施例に伴うフィンの
正面図であり、（ｂ）は図９（ａ）のＩ−Ｉ線断面図で
ある。

【図１０】 （ａ）は本発明の第５実施例に伴うフィン
の正面図であり、（ｂ）は図１０（ａ）のＪ−Ｊ線断面
図である。

【符号の説明】 １……熱交換器 ２……フィン ３……伝熱管 ３０……フィンベース ３１ａ’、３１ｂ’、３２’、３３’、３４’、３５
ａ’、３５ｂ’、３６ａ’、３６ｂ’、３６ｃ’……低
い高さの切り起こし片 ３１ａ”、３１ｂ”、３２”、３３”、３４”、３５
ａ”、３５ｂ”、３６ａ”、３６ｂ”、３６ｃ”……低
い高さのエンボシング

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．所定の間隔で、互いに平行に併設され、その間を気
   流が流れる多数のフィンと、上記多数のフィンに直角に
   挿入されて、内部に流体が流れる少なくとも２列以上の
   多数の伝熱管から構成され、上記フィンには、気流に垂
   直方向に多数の切り起こし片が形成されて、少なくとも
   気流出口側の１列には、フィンベース面に対して表裏両
   方の面に多数の切り起こし片が形成され、他の複数列に
   は、上記表裏両方の面の切り起こし片よりも高さの低い
   多数の切り起こし片が少なくとも表裏どちらかの一方の
   面に形成されることを特徴とするフィンチェーブ型熱交
   換器。 ２．上記他の複数列には高さの低い多数の切り起こし片
   が表裏両面みに形成されることを特徴とする請求項１記
   載のフィンチューブ型熱交換機 ３．上記他の複数列には高さの低い多数の切り起こし片
   が形成された面の反対側の面に上記気流出口側の切り起
   こし片が形成されることを特徴とする請求項１記載のフ
   ィン
   ′チューブ型熱交換機。 ４．所定の間隔で互いに平行に併設され、その間を気流
   が流れる多数のフィンと上記多数のフィンに直角に挿入
   されて、内部に流体が流れる少なくとも２列の以上多数
   の伝熱管から構成され、上記フィンには気流に垂直方向
   に多数の切り起こし片が形成されて少なくとも気流出口
   側の１列にはフィンベース面に対して表裏両方の面に多
   数の切り起こし片が形成れ、他の複数列には上記表裏両
   方の面の切り起こし片よりも高さの低い多数のエンボシ
   ングが表裏どちらかの一方の面に形成されることを特徴
   とするフィンチューブ型熱交換器。 ５．上記他の複数列には高さの低い多数のアンボシング
   が表裏両面に形成されることを特徴とする請求項４記載
   のフィンチューブ型熱交換器。 ６．上記他の複数列には高さの低い多数のアンボシング
   が形成された面の反対面に上記気流出口側切り起こし片
   が形成されることを特徴とする請求項４記載のフィンチ
   ューブ型熱交換器。