JP6706839B2

JP6706839B2 - フィンチューブ熱交換器

Info

Publication number: JP6706839B2
Application number: JP2016047837A
Authority: JP
Inventors: 雅也本間; 欣公田積; 小川　修; 修小川
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2016-03-11
Filing date: 2016-03-11
Publication date: 2020-06-10
Anticipated expiration: 2036-03-11
Also published as: JP2017161186A

Description

本発明は、ヒートポンプ装置に用いられるフィンチューブ熱交換器に関する。

一般に、ヒートポンプ装置は、圧縮機と凝縮器と減圧手段と蒸発器とから構成され、それらが冷媒回路で順に接続されている。凝縮器や蒸発器がフィンチューブ熱交換器である場合、それらは所定間隔で並べられた複数のフィンと、複数のフィンを貫通する伝熱管とによって構成されている。空気は、フィンとフィンとの間を流れて伝熱管の中の流体と熱交換する。

フィンチューブ熱交換器に用いられるフィンとして、例えば、特許文献１には、プレートフィンに多数の切起し部を有したフィンを開示している。図１０及び図１１は、従来技術を示す模式図である。プレートフィン９０３ａに設けられた切り起し部９０２ａの切り起し高さ（プレートフィン９０３ａのベース９０３ａ１の面から切り起し部９０２ａの頂点までの長さ）を、プレートフィン９０３ａの下方から上方に向け、つまり最下段の伝熱管９０１Ｄの側から最上段の伝熱管９０１Ｕの側に向けて順次低くしてフィンチューブ熱交換器９０５ａを形成し、空気調和機の本体９０６の室内空気の流入側に設け、空気の流出側にはフィンチューブ熱交換器９０５ａの下端近傍にクロスフローファン９０７を設けている。

この構成にすることで、クロスフローファン９０７に近い部位から徐々にプレートフィン９０３ａに設けられた切り起し部９０２ａの切り起し高さが減少しているため、空気流の抵抗係数も暫減して、クロスフローファン９０７の回転による空気の流れは、クロスフローファンからの遠近距離に関わらず、ほぼ均一の風速分布となる。

この結果、クロスフローファン９０７から遠いプレートフィン９０３ａの部分でも、十分風速があり、熱伝達性能も向上し、フィンチューブ熱交換器９０５ａの非有効部分が減少することになり、全体の熱交換能力が向上するとしていた。

特開平３−２１１３９６号公報

しかしながら、特許文献１に示される従来技術では、切り起し部９０２ａは、熱交換空気の通流方向Ａから見て台形の形状をした切起片のみを配列した構成としているため、熱交換空気の通流方向Ａに沿った流路抵抗の均等化を図るためには、熱交換空気の通流方向Ａに沿って多数の切起片が必要となる。よって、切起片の増加によって通風抵抗が増加し、通風抵抗の増加に伴い、クロスフローファン９０７の入力が増加し、空気調和機の消費電力が増加するという課題を有していた。

本発明は、風速分布を均一化させながら通風抵抗増加を抑制できるフィンチューブ熱交換器を提供することを目的とする。

本発明のフィンチューブ熱交換器は、複数枚のフィンと、伝熱管と、熱交換空気の通流方向と直交する方向に隣設された伝熱管相互間に位置し前記熱交換空気の通流方向に貫通した複数の空気流通片とを具備したフィンチューブ熱交換器において、複数の前記空気流通片は、前記フィンの一方側にのみ突出し、かつ、前記熱交換空気の通流方向と直交する長手方向を有するとともに、前記熱交換空気の通流方向に沿って２つ以上設けられ、前記熱交換空気の通流方向から見た形状が凹形状の前記空気流通片と凸形状の前記空気流通片とをそれぞれ少なくとも１つ以上有し、前記凹形状の前記空気流通片は、上面が略フラットな面の両端部より中央部が凹む形状であり、前記凸形状の前記空気流通片は、上面が略フラットな面の両端部より中央部が突出する形状であり、前記凹形状の前記空気流通片と前記凸形状の前記空気流通片が前記熱交換空気の通流方向に沿って配設される。

これにより、熱交換空気の通流方向に沿って隣り合わせに配置されている空気流通片の形状が異なることと、空気流通片の形状が単純な台形ではなく凹形状と凸形状であることによる設計因子の増加によって、多数の空気流通片を設けなくても、熱交換空気の通流方向に沿って隣り合わせに配置された空気流通片によって形成される空気流路の流路抵抗が均等化される。

本発明に係るフィンチューブ熱交換器は、フィン面上を流れる気流の風速分布を均一化させながら、通風抵抗増加を抑制できる。

本発明の実施の形態１に係るフィンの形状を示す図本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ熱交換器の構成の一例を示す模式図本発明の実施の形態１に係るフィンの空気流通片の断面を通流方向からみた断面視図であり、（Ａ）は凹状空気流通片の断面視図、（Ｂ）は凸状空気流通片の断面視図本発明の実施の形態１の比較例に係るフィンの空気流通片の断面を通流方向からみた断面視図であり、（Ａ）は第１空気流通片の断面視図、（Ｂ）は第２空気流通片の断面視図本発明の実施の形態１の変形例に係るフィンの形状を示す図本発明の実施の形態２に係るフィンの形状を示す図本発明の実施の形態２に係るフィンの空気流通片の断面を通流方向からみた断面視図であり、（Ａ）は凹状空気流通片の断面視図、（Ｂ）は凸状空気流通片の断面視図本発明の実施の形態３に係るフィンの形状を示す図本発明の実施の形態３に係るフィンの空気流通片の断面を通流方向からみた断面視図であり、（Ａ）は凹状空気流通片の断面視図、（Ｂ）は凸状空気流通片の断面視図従来技術を示す図従来技術を示す図

第１の発明は、複数枚のフィンと、伝熱管と、熱交換空気の通流方向と直交する方向に隣設された伝熱管相互間に位置し前記熱交換空気の通流方向に貫通した複数の空気流通片とを具備したフィンチューブ熱交換器において、複数の前記空気流通片は、前記フィンの一方側にのみ突出し、かつ、前記熱交換空気の通流方向と直交する長手方向を有するとともに、前記熱交換空気の通流方向に沿って２つ以上設けられ、前記熱交換空気の通流方向から見た形状が凹形状の前記空気流通片と凸形状の前記空気流通片とをそれぞれ少なくとも１つ以上有し、前記凹形状の前記空気流通片と前記凸形状の前記空気流通片が前記熱交換空気の通流方向に沿って配設されている。

これにより、熱交換空気の通流方向に沿って配置されている空気流通片の形状が異なることと、空気流通片の形状が単純な台形ではなく凹形状と凸形状であることによる設計因子の増加によって、多数の空気流通片を設けなくても、熱交換空気の通流方向に沿って配置された空気流通片によって形成される空気流路の流路抵抗が均等化される。
よって、フィン面上を流れる気流の風速分布を均一化させながら、通風抵抗増加を抑制できる。

第２の発明は、上記フィンチューブ熱交換器において、前記凹形状の空気流通片と前記凸形状の空気流通片とが前記熱交換空気の通流方向に沿って隣り合って配設されたことを特徴とする。

第３の発明は、上記フィンチューブ熱交換器において、前記凹形状の空気流通片が、前記凸形状の空気流通片に対して、前記通流方向の上流側に配設され、前記凹形状の空気流通片の突出方向の高さが、隣接するフィン間の距離の１／２より長く、前記凸形状の空気流通片の突出方向の高さが、隣接するフィン間の距離の１／２より短い。

これにより、従前構成のフィンであれば結露水が付着するような条件下おいて、フィンベースと凹形状の空気流通片との距離が長いため、結露水がフィンベースと凹形状の空気流通片の間に架橋しなくなる。

よって、従前構成のフィンであれば結露水が付着するような条件下おいても、フィン面上を流れる気流の風速分布を均一化させながら、通風抵抗増加を抑制できる。

また、凹形状の空気流通片の閉塞を防止できることによって、後流側にある凸形状の空気流通片に気流を衝突させることができるため、結露水発生時においても伝熱性能を向上させることができ、熱交換器の小型化、低コスト化が図れる。

第４の発明は、上記フィンチューブ熱交換器において、前記凸形状の空気流通片が、前記凹形状の空気流通片に対して、前記通流方向の上流側に配設され、前記凸形状の空気流通片、及び前記凹形状の空気流通片の突出方向の高さが、隣接するフィン間の距離の１／２より短い、ことを特徴とする。

これにより、従前構成のフィンであれば着霜が生じるような条件下であっても、隣り合うフィンの間に、空気流通片を含んでいない空間が広く確保されるため、着霜による風路閉塞が抑制される。

よって、着霜による風路閉塞が進行しにくい空間を確保することができるため、従前構成のフィンであれば着霜が生じる条件下においても、着霜による通風抵抗の増加を抑制することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るフィン３２の構成を示す模式図である。また図２は、本発明の実施の形態１に係るフィンチューブ熱交換器１００の構成の一例を示す模式図である。
このフィンチューブ熱交換器１００は、主にヒートポンプ装置に用いられるものであり、凝縮器や蒸発器として作用する。

本実施形態のフィンチューブ熱交換器１００は、図２に示すように、空気（気体）の流路を形成するために平行に並べられた複数の上下に延びる矩形板状のフィン３２と、これらのフィン３２を貫通する伝熱管２１とを備えている。フィンチューブ熱交換器１００は、伝熱管２１の内部を流れる媒体Ｂと、フィン３２の表面に沿って流れる空気とを熱交換させるように構成されている。媒体Ｂは、例えば、二酸化炭素、ハイドロフルオロカーボンなどの冷媒である。伝熱管２１は、１本につながっていてもよいし、複数本に分かれていてもよい。

図１に示すように、フィン３２は、直線状の前縁３０ａ及び直線状の後縁３０ｂを有する。

本明細書では、フィン３２の並び方向を高さ方向Ｙ、前縁３０ａに平行な方向を伝熱管２１の段方向Ｚ、高さ方向Ｙ及び段方向Ｚに垂直な方向Ｘを通流方向Ａ（空気の流れ方向）と定義する。言い換えれば、段方向Ｚは、高さ方向Ｙと通流方向Ａとの両方向に垂直な方向である。通流方向Ａはフィン３２の長手方向（すなわち段方向ｚ）に垂直である。

またフィン３２の前縁３０ａが通流方向Ａの上流側に位置し、後縁３０ｂが下流側に位置する。

本実施形態において、フィン３２は一定の間隔（フィンピッチＦＰ（図２））で並べられている。ただし、高さ方向Ｙに関して互いに隣り合う２つのフィン３２の間隔（フィンピッチＦＰ）は必ずしも一定である必要はなく、異なっていてもよい。フィンピッチＦＰは、例えば、１．０〜２．０ｍｍの範囲に調整されうる。フィンピッチＦＰは、隣り合う２つのフィン３２の距離で表される。

フィン３２の材料として、打ち抜き加工された肉厚０．０５〜０．８ｍｍのアルミニウム製の平板を好適に使用できる。フィン３２の表面にベーマイト処理、親水性塗料の塗布などの親水性処理が施されていてもよい。親水性処理に代えて、撥水処理を行うことも可能である。

フィン３２には、複数の貫通孔３３が段方向Ｚに沿って一列かつ等間隔で形成されている。複数の貫通孔３３のそれぞれに伝熱管２１が嵌められている。貫通孔３３の周りにはフィンカラー４がフィン３２の一部によって形成されており、このフィンカラー４と伝熱管２１とが密着している。貫通孔３３の直径は、例えば１〜１０ｍｍである。貫通孔３３の直径は、伝熱管２１の外径に一致している。段方向に互いに隣り合う２つの貫通孔３３の距離（管ピッチ）は、例えば、貫通孔３３の直径の２〜３倍である。また、通流方向Ａにおけるフィン３２の長さＷ（図２）は、例えば５〜１５ｍｍである。

フィン３２は、表裏面の一方の面（以下、フラット面３７と言う）に、フィン３２同士の間を流れる気流が通る空気流通片３５を有するフィンである。なお、図２では、空気流通片３５の図示を省略している。フィン３２は、通流方向Ａにおいて少なくとも２つ（本実施形態では３つ：図１）の空気流通片３５を有する。空気流通片３５は、フィン３２のフラット面３７に対する曲げ加工（より正確には、ランス曲げ加工）によって形成される。すなわち、空気流通片３５は、段方向Ｚに延びる平行な２本の切り込み（スリット（ランスとも称される））をフラット面３７に形成し、２本の切り込みの間を高さ方向Ｙに持ち上げるように曲げて形成される。空気流通片３５の形状は、フラット面３７の平面視において段方向Ｚに長手方向を有した略矩形状であり、通流方向Ａから見た場合には凸形状と凹形状のいずれかである。以下、凹形状の空気流通片３５を凹状空気流通片３５Ａと称し、凸形状の空気流通片３５を凸状空気流通片３５Ｂと称する。

図３はフィン３２の空気流通片３５の断面を通流方向Ａからみた断面視図であり、図３（Ａ）は凹状空気流通片３５Ａの断面視図、図３（Ｂ）は凸状空気流通片３５Ｂの断面視図である。

図３（Ａ）、及び図３（Ｂ）に示すように、凹状空気流通片３５Ａ、及び凸状空気流通片３５Ｂは、いずれもフラット面３７から高さ方向Ｙに持ち上がり、通流方向Ａに空気を通す流通開口３９をフラット面３７の上に形成する。また、凹状空気流通片３５Ａ、及び凸状空気流通片３５Ｂは、いずれも長手方向（段方向Ｚ）の両端部３５Ａ１、３５Ｂ１の上面が略フラットな面に形成されている。

そして凹状空気流通片３５Ａは、両端部３５Ａ１よりも中央部３５Ａ２が高さ方向Ｙに凹む形状である。ただし、中央部３５Ａ２の凹み箇所においても、フラット面３７との間に少なくとも高さ方向Ｙに隙間が設けられ、流通開口３９が閉じられることはない。一方、凸状空気流通片３５Ｂは、両端部３５Ｂ１よりも中央部３５Ｂ２が高さ方向Ｙに突出した形状である。

フィン３２のフラット面３７には、図１に示すように、前縁３０ａ及び後縁３０ｂの間に、通流方向Ａに沿って、凹状空気流通片３５Ａと凸状空気流通片３５Ｂとが交互に配置されており、凹状空気流通片３５Ａと凸状空気流通片３５Ｂとが隣り合って隣接して配設されている。

また通流方向Ａの最上流の凹状空気流通片３５Ａは、図１に示すように、両端部３５Ａ１の表面は、下流側に配置された凸状空気流通片３５Ｂの中央部３５Ｂ２に空気を指向させる向きの傾斜面に形成されていている。これにより、上流側では凹状空気流通片３５Ａによって空気が、下流の凸状空気流通片３５Ｂの中央部３５Ｂ２に向かって流れ、その後は、略直線的に流れ、下流側の伝熱管２１に衝突する。

本実施形態のフィン３２は、空気流通片が凹状、及び凸状を有していない構成のフィンと比較して圧力損失の観点で望ましい。その理由を以下に説明する。

図４は、本実施形態の比較例に係るフィンＨ３２の空気流通片Ｈ３５の断面を通流方向Ａからみた断面視図であり、図４（Ａ）は第１空気流通片Ｈ３５Ａの断面視図、図４（Ｂ）は第２空気流通片Ｈ３５Ｂの断面視図である。第１空気流通片Ｈ３５Ａは、凹状空気流通片３５Ａの比較構成であり、凹状空気流通片３５Ａの中央部３５Ａ２に凹みが設けられていない構成である。第２空気流通片Ｈ３５Ｂは、凸状空気流通片３５Ｂの比較構成であり、凸状空気流通片３５Ｂの中央部３５Ｂ２が突出していない構成である。第１空気流通片Ｈ３５Ａ、及び第２空気流通片Ｈ３５Ｂは、いずれも流通開口３９が略台形状となる。

そして、第１空気流通片Ｈ３５Ａ、及び第２空気流通片Ｈ３５Ｂは、中央部Ｈ３５Ａ２が中央部Ｈ３５Ｂ２よりも高い点、すなわち第１空気流通片Ｈ３５Ａの流通開口３９の面積が第２空気流通片Ｈ３５Ｂよりも大きい点で相違する。この比較例に係るフィンＨ３２のフラット面３７には、前縁３０ａ及び直線状の後縁３０ｂの間に、通流方向Ａに沿って、第１空気流通片Ｈ３５Ａ、及び第２空気流通片Ｈ３５Ｂが、この順で隣接して配設されている。

比較例のフィンＨ３２において、通流方向Ａの気流分布の均一化を図ろうとする場合、第１空気流通片Ｈ３５Ａ、及び第２空気流通片Ｈ３５Ｂの流通開口３９を気流が流れるため、通流方向Ａの上流から下流に向かって配設された複数の第１空気流通片Ｈ３５Ａ、及び第２空気流通片Ｈ３５Ｂを重ね合わせたときの流路抵抗が均等になっている必要がある。

比較例のフィンＨ３２において、流路抵抗の均等化を図るためには、第１空気流通片Ｈ３５Ａ、及び第２空気流通片Ｈ３５Ｂが断面略台形状の形状のみで構成されているため、少数の第１空気流通片Ｈ３５Ａ、及び第２空気流通片Ｈ３５Ｂでは均等化が図りにくく、その結果、多数の第１空気流通片Ｈ３５Ａ、及び第２空気流通片Ｈ３５Ｂが必要となる。

そして比較例のフィンＨ３２において、通流方向Ａに多数の第１空気流通片Ｈ３５Ａ、及び第２空気流通片Ｈ３５Ｂが配設されると、通流方向Ａにおける通風抵抗が増大する。

一方、本実施形態のフィン３２においては、凹状空気流通片３５Ａと凸状空気流通片３５Ｂとをそれぞれ少なくとも１つ以上有し、凹状空気流通片３５Ａと凸状空気流通片３５Ｂが隣り合って配設されているため、少数の凹状空気流通片３５Ａと凸状空気流通片３５Ｂとを配設した場合であっても、凹形状や凸形状の高さや幅などの調整によって通流方向Ａにおける流路抵抗の均等化が図りやすくなる。

よって、比較例のフィンＨ３２に対して、通風抵抗増加を抑制しながらフィン３２のフラット面３７上を流れる気流の通風抵抗バランスが良化することができ、ファン入力、ファン騒音の低減とファンの信頼性向上が図れる。

なお、本実施形態では、通流方向Ａにおいて前縁３０ａ及び後縁３０ｂの間に伝熱管２１が貫通する貫通孔３３が１つだけ設けられたフィン３２を例示した。しかしながら、図５に示すように、通流方向Ａにおいて前縁３０ａ及び後縁３０ｂの間に伝熱管２１が複数個設けられてもよい。この場合、段方向Ｚにおいて隣り合う貫通孔３３の間のそれぞれに、凹状空気流通片３５Ａと凸状空気流通片３５Ｂとが通流方向Ａに沿って配置される。また、通流方向Ａに沿って、貫通孔３３と、凹状空気流通片３５Ａ及び凸状空気流通片３５Ｂの組とが交互に配設される。

また、本実施形態では、フィン３２のフラット面３７に、通流方向Ａに沿って凹状空気流通片３５Ａと凸状空気流通片３５Ｂとを交互に配置した。しかしながら、これに限らず、通流方向Ａに沿った並びの中に、凹状空気流通片３５Ａと凸状空気流通片３５Ｂとの両方が含まれており、また、流路抵抗が均等化される限りにおいては、必ずしも交互に並ばなくともよい。

（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２に係るフィン２３２の構成を示す模式図である。図７はフィン２３２の空気流通片２３５の断面を通流方向Ａからみた断面視図であり、図７（Ａ）は凹状空気流通片２３５Ａの断面視図、図７（Ｂ）は凸状空気流通片２３５Ｂの断面視図である。これらの図において、実施の形態１と共通する部位については同一の符号を付す。このフィン２３２は、主にヒートポンプ装置に用いられるものであり、凝縮器や蒸発器として作用する。

実施の形態２が実施の形態１と異なるところは、隣接して配設された凹状空気流通片２３５Ａと凸状空気流通片２３５Ｂの位置関係と、寸法とを規定したところである。すなわち、図６に示すように、凹状空気流通片２３５Ａは凸状空気流通片２３５Ｂに対して通流方向Ａの上流側（すなわち、前縁３０ａの側）に配設され、図７に示すように、凹状空気流通片２３５Ａの中央部２３５Ａ２の高さ方向Ｙの高さＨを、そのフィン２３２と隣り合うフィン２３２との間の距離（すなわち、フィンピッチＦＰ）の１／２より長く、かつ凸状空気流通片２３５Ｂの中央部２３５Ｂ２の高さＨを、凹状空気流通片２３５Ａより短くする。なお、実施の形態２では、凹状空気流通片２３５Ａの両端部２３５Ａ１も、フィンピッチＦＰの１／２より長くなっている。また、凸状空気流通片２３５Ｂは、中央部２３５Ｂ２、及び両端部２３５Ｂ１のいずれもフィンピッチＦＰの１／２より短い。

これにより、比較例のフィン３２Ｈに対して、通風抵抗増加を抑制しながらフィン２３２のフラット面３７上を流れる気流の通風抵抗バランスが良化することができるとともに、通流方向Ａの上流側については、フィン２３２のフラット面３７と凹状空気流通片２３５Ａとの距離がフィンピッチＦＰの１／２より長くなる。

よって、比較例ではフィンＨ３２に結露水が付着するような条件下であっても、フィン２３２のフラット面３７と凹状空気流通片２３５Ａとの間の距離が長いため、結露水がフィン２３２のフラット面３７と凹状空気流通片２３５Ａの間に架橋しなくなる。

よって、比較例ではフィンＨ３２に結露水が付着するような条件下であっても、結露水の架橋を防止し、なおかつ、実施の形態１のように、通風抵抗の増加を抑制できるため、ファン入力、ファン騒音の低減とファンの信頼性向上が図れる。

これに加え、凹状空気流通片２３５Ａの流通開口３９の閉塞を防止できることによって、下流側にある凸状空気流通片２３５Ｂに気流を衝突させることができるため、結露水発生時においても伝熱性能を向上させることができ、熱交換器の小型化、低コスト化が図れる。

（実施の形態３）
図８は、本発明の実施の形態３に係るフィン３３２の構成を示す模式図である。図９はフィン３３２の空気流通片３３５の断面を通流方向Ａからみた断面視図であり、図９（Ａ）は凹状空気流通片３３５Ａの断面視図、図９（Ｂ）は凸状空気流通片３３５Ｂの断面視図である。これらの図において、実施の形態１、及び実施の形態２と共通する部位については同一の符号を付す。このフィン３３２は、主にヒートポンプ装置に用いられるものであり、凝縮器や蒸発器として作用する。

実施の形態３が実施の形態２と異なるところは、図８に示すように、凸状空気流通片３３５Ｂは凹状空気流通片３３５Ａに対して通流方向Ａの上流側（すなわち、前縁３０ａの側）に配設され、図９に示すように、凸状空気流通片３３５Ｂの中央部３３５Ｂ２の高さ方向Ｙの高さＨを、そのフィン３３２と隣り合うフィン３３２との間の距離（すなわち、フィンピッチＦＰ）の１／２より短く、かつ凹状空気流通片３３５Ａの中央部３３５Ａ２の高さＨも、フィンピッチＦＰの１／２より短くする。

これにより、比較例のフィン３２Ｈに対して、通風抵抗増加を抑制しながらフィン３３２のフラット面３７上を流れる気流の通風抵抗バランスが良化することができる。

また、比較例ではフィンＨ３２に着霜が生じるような条件下であっても、隣り合うフィン３３２の間に、凸状空気流通片３３５Ｂ、及び凹状空気流通片３３５Ａを含んでいない空間が広く確保されるため、着霜による風路閉塞が抑制される。

よって、着霜による風路閉塞が進行しにくい空間を確保することができるため、比較例ではフィンＨ３２に着霜が生じる条件下においても、着霜による通風抵抗の増加を抑制することができ、なおかつ、実施の形態１のように、ファン入力、ファン騒音の低減とファンの信頼性向上が図れる。これに加え、暖房能力の向上、及び運転時間の延長が可能により快適性の向上が図られる。

本発明に係るフィンチューブ熱交換器は、空気調和装置、給湯装置、暖房装置などに用いられるヒートポンプ装置に有用である。

２１伝熱管
３２、１３２、２３２、３３２フィン
３５空気流通片
３５Ａ凹状空気流通片
３５Ｂ凸状空気流通片
３７フラット面
３９流通開口
１００フィンチューブ熱交換器
Ａ通流方向
ＦＰフィンピッチ
Ｈ高さ（突出方向の高さ）

Claims

複数枚のフィンと、伝熱管と、熱交換空気の通流方向と直交する方向に隣設された伝熱管相互間に位置し前記熱交換空気の通流方向に貫通した複数の空気流通片とを具備したフィンチューブ熱交換器において、
複数の前記空気流通片は、
前記フィンの一方側にのみ突出し、かつ、前記熱交換空気の通流方向と直交する長手方向を有するとともに、前記熱交換空気の通流方向に沿って２つ以上設けられ、前記熱交換空気の通流方向から見た形状が凹形状の前記空気流通片と凸形状の前記空気流通片とをそれぞれ少なくとも１つ以上有し、
前記凹形状の前記空気流通片は、上面が略フラットな面の両端部より中央部が凹む形状であり、前記凸形状の前記空気流通片は、上面が略フラットな面の両端部より中央部が突出する形状であり、
前記凹形状の前記空気流通片と前記凸形状の前記空気流通片が前記熱交換空気の通流方向に沿って配設されたことを特徴とするフィンチューブ熱交換器。
前記凹形状の空気流通片と前記凸形状の空気流通片とが前記熱交換空気の通流方向に沿って隣り合って配設されたことを特徴とする請求項１に記載のフィンチューブ熱交換器。
前記凹形状の空気流通片が、前記凸形状の空気流通片に対して、前記通流方向の上流側に配設され、
前記凹形状の空気流通片の中央部の突出方向の高さが、隣接するフィン間の距離の１／２より長く、
前記凸形状の空気流通片の突出方向の高さが、隣接するフィン間の距離の１／２より短い、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のフィンチューブ熱交換器。
前記凸形状の空気流通片が、前記凹形状の空気流通片に対して、前記通流方向の上流側に配設され、
前記凸形状の空気流通片、及び前記凹形状の空気流通片の中央部の突出方向の高さが、隣接するフィン間の距離の１／２より短い、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のフィンチューブ熱交換器。