JPH0996366A - オイルシール - Google Patents
オイルシールInfo
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- JPH0996366A JPH0996366A JP7275011A JP27501195A JPH0996366A JP H0996366 A JPH0996366 A JP H0996366A JP 7275011 A JP7275011 A JP 7275011A JP 27501195 A JP27501195 A JP 27501195A JP H0996366 A JPH0996366 A JP H0996366A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic body
- support ring
- oil seal
- adhered
- seal lip
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 偏心に対する追随性およびシールリップ２ｊ
の接触状態が良好で、もって優れた密封性能を発揮する
ことが可能なオイルシールを提供する。 【解決手段】 支持環１に接着された環状のゴム状弾性
体２が、支持環１に連続して設けられた可撓部２ｈと、
可撓部２ｈに連続して設けられた弾性体本体２ｉと、弾
性体本体２ｉに連続して設けられたシールリップ２ｊと
を一体に備えており、支持環１と弾性体本体２ｉとが径
方向に並べられ、かつ両者１，２ｉの間に間隙９が設け
られており、軸が偏心したときにシールリップ２ｊが弾
性変形するだけでなく、可撓部２ｈが弾性変形して弾性
体本体２ｉが径方向に変位するようにした。
の接触状態が良好で、もって優れた密封性能を発揮する
ことが可能なオイルシールを提供する。 【解決手段】 支持環１に接着された環状のゴム状弾性
体２が、支持環１に連続して設けられた可撓部２ｈと、
可撓部２ｈに連続して設けられた弾性体本体２ｉと、弾
性体本体２ｉに連続して設けられたシールリップ２ｊと
を一体に備えており、支持環１と弾性体本体２ｉとが径
方向に並べられ、かつ両者１，２ｉの間に間隙９が設け
られており、軸が偏心したときにシールリップ２ｊが弾
性変形するだけでなく、可撓部２ｈが弾性変形して弾性
体本体２ｉが径方向に変位するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密封装置の一種で
あるオイルシールに関する。
あるオイルシールに関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すように、自動車等のパワース
テアリングに用いられるオイルシールは、従来、支持環
２１に加硫接着した環状のゴム状弾性体２２の内周部に
軸（図示せず）に摺動自在に密接するシールリップ２３
を一体成形し、このシールリップ２３の外周側にガータ
スプリング２４を嵌着するとともにシールリップ２３の
背面側にバックアップリング２５を嵌着している。
テアリングに用いられるオイルシールは、従来、支持環
２１に加硫接着した環状のゴム状弾性体２２の内周部に
軸（図示せず）に摺動自在に密接するシールリップ２３
を一体成形し、このシールリップ２３の外周側にガータ
スプリング２４を嵌着するとともにシールリップ２３の
背面側にバックアップリング２５を嵌着している。
【０００３】したがってこの従来技術によると、軸が偏
心したときに弾性変形してこの偏心に追随するのがシー
ルリップ２３だけであるために、偏心量が大きい場合に
追随性が不足することがあり、これを原因として、密封
性能に支障を来している。また同じ理由から、軸が偏心
したときに軸に対するシールリップ２３の接触状態が不
安定になることがあるために、シールリップ２３に偏摩
耗が発生したり、摺動抵抗ないし摺動発熱の増大によっ
てシールリップ２３が早期に硬化したりし、これを原因
として、密封性能に支障を来している。
心したときに弾性変形してこの偏心に追随するのがシー
ルリップ２３だけであるために、偏心量が大きい場合に
追随性が不足することがあり、これを原因として、密封
性能に支障を来している。また同じ理由から、軸が偏心
したときに軸に対するシールリップ２３の接触状態が不
安定になることがあるために、シールリップ２３に偏摩
耗が発生したり、摺動抵抗ないし摺動発熱の増大によっ
てシールリップ２３が早期に硬化したりし、これを原因
として、密封性能に支障を来している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、偏心に対する追随性およびシールリップの接触状態
が良好で、もって優れた密封性能を発揮することが可能
なオイルシールを提供することを目的とする。またこれ
に加えて、ゴム状弾性体に応力集中が発生しにくく、も
って優れた耐久性能を発揮することが可能なオイルシー
ルを提供することを目的とする。
み、偏心に対する追随性およびシールリップの接触状態
が良好で、もって優れた密封性能を発揮することが可能
なオイルシールを提供することを目的とする。またこれ
に加えて、ゴム状弾性体に応力集中が発生しにくく、も
って優れた耐久性能を発揮することが可能なオイルシー
ルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１によるオイルシールは、支持環に
接着された環状のゴム状弾性体が、前記支持環に連続し
て設けられた可撓部と、前記可撓部に連続して設けられ
た弾性体本体と、前記弾性体本体に連続して設けられた
シールリップとを一体に備えており、前記支持環と前記
弾性体本体とが径方向に並べられ、かつ両者の間に間隙
が設けられていることにした。
め、本発明の請求項１によるオイルシールは、支持環に
接着された環状のゴム状弾性体が、前記支持環に連続し
て設けられた可撓部と、前記可撓部に連続して設けられ
た弾性体本体と、前記弾性体本体に連続して設けられた
シールリップとを一体に備えており、前記支持環と前記
弾性体本体とが径方向に並べられ、かつ両者の間に間隙
が設けられていることにした。
【０００６】また本発明の請求項２によるオイルシール
は、請求項１のオイルシールにおいて、支持環が、円筒
部と、前記円筒部の軸方向一方の端部に連続して設けら
れた径方向部と、前記径方向部の先端部に連続して設け
られた折返し部とを一体に備えており、ゴム状弾性体の
可撓部が前記折返し部に連続して設けられており、前記
折返し部の軸方向端面に、前記可撓部に発生する内部応
力の集中を防止する面取り部が設けられていることにし
た。
は、請求項１のオイルシールにおいて、支持環が、円筒
部と、前記円筒部の軸方向一方の端部に連続して設けら
れた径方向部と、前記径方向部の先端部に連続して設け
られた折返し部とを一体に備えており、ゴム状弾性体の
可撓部が前記折返し部に連続して設けられており、前記
折返し部の軸方向端面に、前記可撓部に発生する内部応
力の集中を防止する面取り部が設けられていることにし
た。
【０００７】
【作用】上記構成を備えた本発明の請求項１によるオイ
ルシールにおいては、軸が偏心したときにシールリップ
が弾性変形するだけでなく、可撓部が弾性変形して弾性
体本体が径方向に変位する。したがって軸の偏心に対す
る追随性を向上させるとともに軸に対するシールリップ
の接触状態を安定化させることが可能である。弾性体本
体の径方向変位は、弾性体本体が支持環側に当接した状
態で停止せしめられる。
ルシールにおいては、軸が偏心したときにシールリップ
が弾性変形するだけでなく、可撓部が弾性変形して弾性
体本体が径方向に変位する。したがって軸の偏心に対す
る追随性を向上させるとともに軸に対するシールリップ
の接触状態を安定化させることが可能である。弾性体本
体の径方向変位は、弾性体本体が支持環側に当接した状
態で停止せしめられる。
【０００８】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項２によるオイルシールにおいては、折返し部
の軸方向端面に可撓部に発生する内部応力の集中を防止
する面取り部が設けられているために、可撓部が弾性変
形してもこの可撓部に応力集中が発生しにくい。
明の請求項２によるオイルシールにおいては、折返し部
の軸方向端面に可撓部に発生する内部応力の集中を防止
する面取り部が設けられているために、可撓部が弾性変
形してもこの可撓部に応力集中が発生しにくい。
【０００９】
【発明の実施の形態】パワーステアリング用のオイルシ
ールについて本願の請求項１に係る発明を具体化するに
は、以下の形態が好適である。
ールについて本願の請求項１に係る発明を具体化するに
は、以下の形態が好適である。
【００１０】すなわち、先ず、金属製の支持環に円筒部
を設け、この円筒部の軸方向一方の端部に径方向内方へ
向けて径方向部を連続して設け、この径方向部の内周端
部に軸方向他方へ向けて折返し部を連続して設ける。次
いで、この折返し部の軸方向他方にゴム状弾性体の可撓
部を連続して設け、この可撓部の軸方向他方に弾性体本
体を連続して設け、この弾性体本体に軸の周面に摺動自
在に密接するシールリップを連続して設ける。
を設け、この円筒部の軸方向一方の端部に径方向内方へ
向けて径方向部を連続して設け、この径方向部の内周端
部に軸方向他方へ向けて折返し部を連続して設ける。次
いで、この折返し部の軸方向他方にゴム状弾性体の可撓
部を連続して設け、この可撓部の軸方向他方に弾性体本
体を連続して設け、この弾性体本体に軸の周面に摺動自
在に密接するシールリップを連続して設ける。
【００１１】またこれに加えて、本願の請求項２に係る
発明を具体化するには、折返し部の軸方向端面に、この
軸方向端面の内周縁部が外周縁部より軸方向一方に位置
するようなテーパを設けるのが好適である。
発明を具体化するには、折返し部の軸方向端面に、この
軸方向端面の内周縁部が外周縁部より軸方向一方に位置
するようなテーパを設けるのが好適である。
【００１２】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。尚、当該実施例は本願の請求項１に係る発明お
よび請求項２に係る発明についての共通の実施例であ
る。
明する。尚、当該実施例は本願の請求項１に係る発明お
よび請求項２に係る発明についての共通の実施例であ
る。
【００１３】図１に示すように、当該実施例に係るオイ
ルシールは、金属等剛材製の支持環１と、支持環１に加
硫接着された環状のゴム状弾性体２と、ゴム状弾性体２
に接着された金属等剛材製の補強環３と、ガータスプリ
ング４と、バックアップリング５と、金属等剛材製の取
付環６と、取付環６に加硫接着された環状の第二ゴム状
弾性体７とを備えている。
ルシールは、金属等剛材製の支持環１と、支持環１に加
硫接着された環状のゴム状弾性体２と、ゴム状弾性体２
に接着された金属等剛材製の補強環３と、ガータスプリ
ング４と、バックアップリング５と、金属等剛材製の取
付環６と、取付環６に加硫接着された環状の第二ゴム状
弾性体７とを備えている。
【００１４】支持環１は、先ず、円筒部１ａを備えてお
り、この円筒部１ａの軸方向一方（図上上方）の端部に
径方向内方へ向けて環状の径方向部１ｂが連続して一体
に設けられ、この径方向部１ｂの内周端部に軸方向他方
（図上下方）へ向けて環状の折返し部１ｃが連続して一
体に設けられている。
り、この円筒部１ａの軸方向一方（図上上方）の端部に
径方向内方へ向けて環状の径方向部１ｂが連続して一体
に設けられ、この径方向部１ｂの内周端部に軸方向他方
（図上下方）へ向けて環状の折返し部１ｃが連続して一
体に設けられている。
【００１５】環状のゴム状弾性体２は、支持環１の折返
し部１ｃの外周面に被着（加硫接着）された環状の第一
被着部２ａと、径方向部１ｂの軸方向他方の端面に被着
された環状の第二被着部２ｂと、円筒部１ａの内周面に
被着された環状の第三被着部２ｃと、円筒部１ａの軸方
向他方の端面に被着された環状の第四被着部２ｄと、円
筒部１ａの外周面に被着された環状の第五被着部２ｅ
と、径方向部１ｂの軸方向一方の端面に被着された環状
の第六被着部２ｆと、折返し部１ｃの内周面に被着され
た環状の第七被着部２ｇと、折返し部１ｃの軸方向他方
に連続して設けられるとともに第一および第七被着部２
ａ，２ｇの軸方向他方に連続して一体に設けられ、折返
し部１ｃの軸方向他方の端面に加硫接着された環状の可
撓部２ｈとを一体に備えており、この可撓部２ｈの軸方
向他方に環状の弾性体本体２ｉが連続して一体に設けら
れ、この弾性体本体２ｉに軸１２（図２参照）の周面に
摺動自在に密接する環状のシールリップ２ｊが連続して
一体に設けられ、このシールリップ２ｊの外周面に設け
られた環状の装着溝２ｋに環状のガータスプリング４が
嵌着され、シールリップ２ｊの背面側に設けられた環状
の装着段部２ｌにバックアップリング５が嵌着され、弾
性体本体２ｉの軸方向他方の端面に補強環３が半埋設の
状態で接着されている。可撓部２ｈおよび弾性体本体２
ｉはそれぞれ支持環１の円筒部１ａの内周面に被着され
た第三被着部２ｃの内周側に環状の空間８を介して配置
されており、弾性体本体２ｉと第三被着部２ｃの間に所
定の大きさｗ1 を備えた環状の間隙９が設けられ、弾性
体本体２ｉの外周面に軸偏心量が所定値（ｗ1 ）に達し
たときに第三被着部２ｃに密接する円筒状の当接面２ｍ
が設けられている。
し部１ｃの外周面に被着（加硫接着）された環状の第一
被着部２ａと、径方向部１ｂの軸方向他方の端面に被着
された環状の第二被着部２ｂと、円筒部１ａの内周面に
被着された環状の第三被着部２ｃと、円筒部１ａの軸方
向他方の端面に被着された環状の第四被着部２ｄと、円
筒部１ａの外周面に被着された環状の第五被着部２ｅ
と、径方向部１ｂの軸方向一方の端面に被着された環状
の第六被着部２ｆと、折返し部１ｃの内周面に被着され
た環状の第七被着部２ｇと、折返し部１ｃの軸方向他方
に連続して設けられるとともに第一および第七被着部２
ａ，２ｇの軸方向他方に連続して一体に設けられ、折返
し部１ｃの軸方向他方の端面に加硫接着された環状の可
撓部２ｈとを一体に備えており、この可撓部２ｈの軸方
向他方に環状の弾性体本体２ｉが連続して一体に設けら
れ、この弾性体本体２ｉに軸１２（図２参照）の周面に
摺動自在に密接する環状のシールリップ２ｊが連続して
一体に設けられ、このシールリップ２ｊの外周面に設け
られた環状の装着溝２ｋに環状のガータスプリング４が
嵌着され、シールリップ２ｊの背面側に設けられた環状
の装着段部２ｌにバックアップリング５が嵌着され、弾
性体本体２ｉの軸方向他方の端面に補強環３が半埋設の
状態で接着されている。可撓部２ｈおよび弾性体本体２
ｉはそれぞれ支持環１の円筒部１ａの内周面に被着され
た第三被着部２ｃの内周側に環状の空間８を介して配置
されており、弾性体本体２ｉと第三被着部２ｃの間に所
定の大きさｗ1 を備えた環状の間隙９が設けられ、弾性
体本体２ｉの外周面に軸偏心量が所定値（ｗ1 ）に達し
たときに第三被着部２ｃに密接する円筒状の当接面２ｍ
が設けられている。
【００１６】取付環６は、先ず、円筒状部６ａを備えて
おり、この円筒状部６ａの軸方向他方の端部に径方向内
方へ向けて環状のフランジ部６ｂが連続して一体に設け
られている。環状の第二ゴム状弾性体７は、取付環６の
円筒状部６ａの内周面に被着された環状の第八被着部７
ａと、円筒状部６ａの軸方向一方の端面に被着された環
状の第九被着部７ｂと、円筒状部６ａの外周面に被着さ
れた環状の第十被着部７ｃとを一体に備えている。この
第二ゴム状弾性体７を加硫接着した取付環６（これをシ
ェルケースとも称する）はその円筒状部６ａをもって支
持環１の円筒部１ａの外周側に嵌着されており、この嵌
着状態においては、円筒状部６ａの内周面に被着された
第八被着部７ａと円筒部１ａの外周面に被着された第五
被着部２ｅとが円筒状部６ａと円筒部１ａの間に挾まれ
て互いに密接しているとともにフランジ部６ｂが円筒部
１ａの軸方向他方の端面に被着された第四被着部２ｄに
密接していて、取付環６と支持環１の間が完全に密封さ
れている。またフランジ部６ｂが補強環３と所定の大き
さｗ2 の間隙１０を介して対向していて、ゴム状弾性体
２が所定量（ｗ2 ）を越えて軸方向他方へ向けて弾性変
形するのが防止されている。
おり、この円筒状部６ａの軸方向他方の端部に径方向内
方へ向けて環状のフランジ部６ｂが連続して一体に設け
られている。環状の第二ゴム状弾性体７は、取付環６の
円筒状部６ａの内周面に被着された環状の第八被着部７
ａと、円筒状部６ａの軸方向一方の端面に被着された環
状の第九被着部７ｂと、円筒状部６ａの外周面に被着さ
れた環状の第十被着部７ｃとを一体に備えている。この
第二ゴム状弾性体７を加硫接着した取付環６（これをシ
ェルケースとも称する）はその円筒状部６ａをもって支
持環１の円筒部１ａの外周側に嵌着されており、この嵌
着状態においては、円筒状部６ａの内周面に被着された
第八被着部７ａと円筒部１ａの外周面に被着された第五
被着部２ｅとが円筒状部６ａと円筒部１ａの間に挾まれ
て互いに密接しているとともにフランジ部６ｂが円筒部
１ａの軸方向他方の端面に被着された第四被着部２ｄに
密接していて、取付環６と支持環１の間が完全に密封さ
れている。またフランジ部６ｂが補強環３と所定の大き
さｗ2 の間隙１０を介して対向していて、ゴム状弾性体
２が所定量（ｗ2 ）を越えて軸方向他方へ向けて弾性変
形するのが防止されている。
【００１７】支持環１の折返し部１ｃの軸方向端面に、
この軸方向端面の内周縁部１ｅが外周縁部１ｆより軸方
向一方に位置するようなテーパが設けられ、このテーパ
をもって、可撓部２ｈに発生する内部応力の集中を防止
する面取り部１ｄが設けられている。
この軸方向端面の内周縁部１ｅが外周縁部１ｆより軸方
向一方に位置するようなテーパが設けられ、このテーパ
をもって、可撓部２ｈに発生する内部応力の集中を防止
する面取り部１ｄが設けられている。
【００１８】上記構成を備えたオイルシールは、図２に
示すように、第二ゴム状弾性体７を加硫接着した取付環
７をパワーステアリング装置のハウジング１１の軸孔１
１ａ内周に気密的に嵌着することによってハウジング１
１に装着され、シールリップ２ｊが軸１２の周面に摺動
自在に密接することによってオイル等の密封流体を密封
するものであって、図３に示すように、軸１２が偏心す
るとシールリップ２ｊが弾性変形するが、それだけでは
なく可撓部２ｈが弾性変形して弾性体本体２ｉが径方向
に変位する。したがって軸１２の偏心に対する追随性を
向上させるとともに軸１２に対するシールリップ２ｊの
接触状態を安定化させることができ、これを理由とし
て、当該オイルシールの密封性能を従来より向上させる
ことができる。弾性体本体２ｉの径方向変位は、弾性体
本体２ｉの外周面に設けられた円筒状の当接面２ｍが支
持環１の円筒部１ａの内周面に被着された第三被着部２
ｃに当接して、弾性体本体２ｉないし第三被着部２ｃが
径方向に或る程度圧縮された時点で停止せしめられる。
したがって可撓部２ｈに過度の負担がかかるのを防止す
ることができる。またこの当接状態は、円筒状の当接面
２ｍが同じく円筒状の第三被着部２ｃの内周面に当接す
るため、安定の良いものである。
示すように、第二ゴム状弾性体７を加硫接着した取付環
７をパワーステアリング装置のハウジング１１の軸孔１
１ａ内周に気密的に嵌着することによってハウジング１
１に装着され、シールリップ２ｊが軸１２の周面に摺動
自在に密接することによってオイル等の密封流体を密封
するものであって、図３に示すように、軸１２が偏心す
るとシールリップ２ｊが弾性変形するが、それだけでは
なく可撓部２ｈが弾性変形して弾性体本体２ｉが径方向
に変位する。したがって軸１２の偏心に対する追随性を
向上させるとともに軸１２に対するシールリップ２ｊの
接触状態を安定化させることができ、これを理由とし
て、当該オイルシールの密封性能を従来より向上させる
ことができる。弾性体本体２ｉの径方向変位は、弾性体
本体２ｉの外周面に設けられた円筒状の当接面２ｍが支
持環１の円筒部１ａの内周面に被着された第三被着部２
ｃに当接して、弾性体本体２ｉないし第三被着部２ｃが
径方向に或る程度圧縮された時点で停止せしめられる。
したがって可撓部２ｈに過度の負担がかかるのを防止す
ることができる。またこの当接状態は、円筒状の当接面
２ｍが同じく円筒状の第三被着部２ｃの内周面に当接す
るため、安定の良いものである。
【００１９】またこれに加えて、上記構成を備えたオイ
ルシールにおいては、支持環１の折返し部１ｃの軸方向
端面に可撓部に発生する内部応力の集中を防止する面取
り部１ｄが設けられていて、可撓部２ｈが弾性変形して
もこの可撓部２ｈに応力集中が発生しにくくなっている
ために、これを理由として、当該オイルシールの耐久性
を従来より向上させることができる。
ルシールにおいては、支持環１の折返し部１ｃの軸方向
端面に可撓部に発生する内部応力の集中を防止する面取
り部１ｄが設けられていて、可撓部２ｈが弾性変形して
もこの可撓部２ｈに応力集中が発生しにくくなっている
ために、これを理由として、当該オイルシールの耐久性
を従来より向上させることができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００２１】すなわち、先ず、上記構成を備えた本発明
の請求項１によるオイルシールにおいては、軸が偏心し
たときにシールリップが弾性変形するだけでなく、可撓
部が弾性変形して弾性体本体が径方向に変位する。した
がって軸の偏心に対する追随性を向上させるとともに軸
に対するシールリップの接触状態を安定化させることが
でき、これを理由として、当該オイルシールの密封性能
を従来より向上させることができる。
の請求項１によるオイルシールにおいては、軸が偏心し
たときにシールリップが弾性変形するだけでなく、可撓
部が弾性変形して弾性体本体が径方向に変位する。した
がって軸の偏心に対する追随性を向上させるとともに軸
に対するシールリップの接触状態を安定化させることが
でき、これを理由として、当該オイルシールの密封性能
を従来より向上させることができる。
【００２２】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項２によるオイルシールにおいては、支持環の
折返し部の軸方向端面に、可撓部に発生する内部応力の
集中を防止する面取り部が設けられていて、可撓部が弾
性変形してもこの可撓部に応力集中が発生しにくくなっ
ているために、これを理由として、当該オイルシールの
耐久性を従来より向上させることができる。
明の請求項２によるオイルシールにおいては、支持環の
折返し部の軸方向端面に、可撓部に発生する内部応力の
集中を防止する面取り部が設けられていて、可撓部が弾
性変形してもこの可撓部に応力集中が発生しにくくなっ
ているために、これを理由として、当該オイルシールの
耐久性を従来より向上させることができる。
【図１】本発明の実施例に係るオイルシールの半裁断面
図
図
【図２】同オイルシールの装着状態を示す半裁断面図
【図３】同オイルシールの作動状態を示す半裁断面図
【図４】従来例に係るオイルシールの半裁断面図
１ 支持環 １ａ 円筒部 １ｂ 径方向部 １ｃ 折返し部 １ｄ 面取り部 １ｅ 内周縁部 １ｆ 外周縁部 ２ ゴム状弾性体 ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，７ａ，７
ｂ，７ｃ 被着部 ２ｈ 可撓部 ２ｉ 弾性体本体 ２ｊ シールリップ ２ｋ 装着溝 ２ｌ 装着段部 ２ｍ 当接面 ３ 補強環 ４ ガータスプリング ５ バックアップリング ６ 取付環 ６ａ 円筒状部 ６ｂ フランジ部 ７ 第二ゴム状弾性体 ８ 空間 ９，１０ 間隙 １１ ハウジング １１ａ 軸孔 １２ 軸
ｂ，７ｃ 被着部 ２ｈ 可撓部 ２ｉ 弾性体本体 ２ｊ シールリップ ２ｋ 装着溝 ２ｌ 装着段部 ２ｍ 当接面 ３ 補強環 ４ ガータスプリング ５ バックアップリング ６ 取付環 ６ａ 円筒状部 ６ｂ フランジ部 ７ 第二ゴム状弾性体 ８ 空間 ９，１０ 間隙 １１ ハウジング １１ａ 軸孔 １２ 軸
Claims (2)
- 【請求項１】 支持環（１）に接着された環状のゴム状
弾性体（２）が、前記支持環（１）に連続して設けられ
た可撓部（２ｈ）と、前記可撓部（２ｈ）に連続して設
けられた弾性体本体（２ｉ）と、前記弾性体本体（２
ｉ）に連続して設けられたシールリップ（２ｊ）とを一
体に備えており、前記支持環（１）と前記弾性体本体
（２ｉ）とが径方向に並べられ、かつ両者（１）（２
ｉ）の間に間隙（９）が設けられていることを特徴とす
るオイルシール。 - 【請求項２】 請求項１のオイルシールにおいて、支持
環（１）が、円筒部（１ａ）と、前記円筒部（１ａ）の
軸方向一方の端部に連続して設けられた径方向部（１
ｂ）と、前記径方向部（１ｂ）の先端部に連続して設け
られた折返し部（１ｃ）とを一体に備えており、ゴム状
弾性体（２）の可撓部（２ｈ）が前記折返し部（１ｃ）
に連続して設けられており、前記折返し部（１ｃ）の軸
方向端面に、前記可撓部（２ｈ）に発生する内部応力の
集中を防止する面取り部（１ｄ）が設けられていること
を特徴とするオイルシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7275011A JPH0996366A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | オイルシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7275011A JPH0996366A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | オイルシール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0996366A true JPH0996366A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17549645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7275011A Withdrawn JPH0996366A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | オイルシール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0996366A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006049152A1 (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-11 | Komatsu Ltd. | 軸受けシール |
| JP2006207706A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Nok Corp | リップシールとその製造方法 |
| JP2007263234A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Komatsu Ltd | 軸受シール、軸受装置 |
| JP2009068594A (ja) * | 2007-09-13 | 2009-04-02 | Jtekt Corp | 転がり軸受用密封装置および転がり軸受 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP7275011A patent/JPH0996366A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006049152A1 (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-11 | Komatsu Ltd. | 軸受けシール |
| KR100871644B1 (ko) * | 2004-11-02 | 2008-12-02 | 가부시키가이샤 고마쓰 세이사쿠쇼 | 베어링 시일 |
| US7946592B2 (en) | 2004-11-02 | 2011-05-24 | Komatsu Corporation | Bearing seal |
| JP2006207706A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Nok Corp | リップシールとその製造方法 |
| JP2007263234A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Komatsu Ltd | 軸受シール、軸受装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021203 |