KR100871644B1 - 베어링 시일 - Google Patents

Abstract

본 발명은 링형상의 아우터 시일부(51)와, 이 아우터 시일부(51)의 내측에 형성된 링형상의 이너 시일부(52)와, 이 이너 시일부(52)와 아우터 시일부(51)를 접속하는 접속부(53)와, 이 접속부(53)에 설치된 이너 링(60)을 구비한다. 아우터 시일부(51), 이너 시일부(52) 및 접속부(53)는 탄성체로 이루어지는 동일 재료에 의해 일체 형성되어 있다. 이너 시일부(52)는 아우터 시일부(51)보다 강성이 높게 형성되어 있음과 아울러 접속부(53)에 접속되는 링형상의 기단측에서 선단측으로 향함에 따라 이너 시일부(52)의 링 중심 축선에 점차 접근하는 링형상 시일면(52A)을 구비한다.

Description

베어링 시일{BEARING SEAL}

본 발명은 주로 유압 셔블 등의 건설 기계에 있어서의 핀 힌지 조인트에 사용하는 베어링 시일에 관한 것이다.

건설 기계의 유압 셔블에 있어서는 붐과 암, 암과 버킷은 핀에 의해 요동 가능하게 연결되어 있다.

핀으로 연결된 부분, 즉, 핀 힌지 조인트에 있어서는 일반적으로 그 핀과 보스 사이에 그리스 등의 윤활유를 충전해서 원활하게 요동할 수 있게 함과 아울러 금속 접촉에 의한 마모, 이음(異音) 발생을 방지하도록 하고 있다.

또한, 핀과 보스 사이에 외부로부터의 토사 등이 침입하는 것을 방지함과 아울러 핀과 보스 사이의 간극으로부터 윤활유가 누설되어 버리는 것을 방지하기 위해서 레이디얼 립 시일로 불리는 베어링 시일이 이용되고 있다.

이러한 종류의 베어링 시일로서는 예를 들면, 특허문헌1에 개시된 것이 알려져 있다.

특허문헌1에 기재된 베어링 시일은 도 14에 나타내는 바와 같이, 벤딩환(1)과 인장환(2)과 시일환(3)을 구비하고 있다. 벤딩환(1)이 보스(4)에 끼워 넣어짐과 아울러 시일환(3)이 핀(5)에 접하도록 부착된다.

이러한 베어링 시일에 있어서는 벤딩환(1)의 외주에 부착환(6)을 장착하여 보스(4)에 대해서 끼워 넣기 쉽게 하고 있다.

특허문헌1에 기재된 베어링 시일에 있어서는 시일환(3)을 핀(5)에 장착할 때에 인장환(2)을 반경 방향으로 신장시켜 직경을 확대하고 그 수축에 의한 체결력으로 시일환(3)을 핀(5)에 압접시키고 있다. 이것에 의해 시일환(3)에 큰 반경 방향의 면압(즉, 시일 면압), 예를 들면 20N/㎝의 면압을 발생시키도록 하고 있다.

이 때문에 인장환(2)으로서는 큰 인장 계수, 예를 들면 300~14,000MPa의 인장 계수와 큰 신장, 예를 들면 적어도 5%의 신장을 갖는 재료가 사용되고 있다.

상술한 바와 같이, 인장환(2)에 의한 체결력으로 시일환(3)에 시일 면압을 발생시키고 있기 때문에 시일환(3)에는 시일립(3a)과 스태빌라이저립(3b)의 2개의 시일립을 형성함으로써 시일성을 향상시키는 것이 필요로 되어 있다.

즉, 시일립을 1개만으로 형성하면 인장환(2)은 폭 방향(핀(5)의 축 방향)에 있어서 균등하게 수축되지 않아 시일립의 쓰러짐이 발생하여 핀(5)에 바르게 압접되지 않게 되어 시일성이 악화된다. 이 때문에 상술한 바와 같이 스태빌라이저립(3b)을 추가해서 형성함으로써 인장환(2)을 폭 방향에 있어서 균등하게 수축시켜 시일립이 핀(5)에 바르게 압접되어 통상시의 시일성을 양호하게 유지할 수 있게 하고 있다.

시일환(3)이 시일립(3a)과 스태빌라이저립(3b)을 갖고 있으므로 핀(5)과 보스(4)가 상대적으로 회전했을 때에는 시일립(3a)과 스태빌라이저립(3b)의 2개소에서 마찰력이 발생하고 그 마찰력은 커진다.

이 큰 마찰력에 대항하기 위해서 벤딩환(1)의 강도를 높이고 있다. 즉, 마찰력이 커지면 핀(5)과 보스(4)가 상대적으로 회전했을 때에 벤딩환(1)에 큰 회전력이 작용하게 된다. 이 때문에 벤딩환(1)의 강도가 약하면 벤딩환(1)이 파손되어 버리는 일이 있으므로 상술한 바와 같이 벤딩환(1)의 강도를 높여 벤딩환(1)이 파손되지 않게 하고 있다.

특허문헌1: 일본 특허 공개 평06-201056호 공보

상술한 보스(4)와 핀(5) 사이에는 간극이 있고 충격에 의한 진동이 작용했을 때 등에는 핀(5)은 동 간극 만큼만 반경 방향으로 움직인다.

이 핀(5)의 반경 방향의 움직임(변위)에 추종해서 시일환(3)도 반경 방향으로 변위시키면 시일성을 손상시킬 일이 없다. 그러나, 상술한 바와 같이 시일환(3)은 인장환(2)의 체결력으로 핀(5)에 압접되어 있고 또한, 벤딩환(1)의 강도가 높아 반경 방향으로 변위되기 어려운 구성으로 되어 있기 때문에 핀(5)의 반경 방향으로의 변위에 대해서 시일환(3)이 반경 방향으로 추종되기 어렵다. 이 때문에 핀(5)의 반경 방향의 변위에 의해 시일환(3)의 시일립(3a)과 핀(5) 사이에는 간극이 생겨 버려 시일성이 저하되고, 시일부로부터 토사가 침입하거나 윤활유가 누설된다는 문제가 있었다.

즉, 유압 셔블 등의 건설 기계에서는 충격에 의한 진동이 크고 그 핀 힌지 조인트에 사용한 베어링 시일에 있어서는 핀(5)이 고속으로 반경 방향으로 반복해서 변위되게 된다.

핀(5)이 반경 방향의 한쪽(예를 들면, 도 14에서 상방)측으로 변위되면 벤딩환(1)은 변위되기 어려우므로 시일환(3), 인장환(2)의 반경 방향의 한쪽(예를 들면, 도 14에서 상반부)측이 핀(5)에 의해 가압되어 변형되게 된다. 이 때 시일환(3), 인장환(2)의 반경 방향의 다른 쪽(예를 들면, 도 14에서 하반부)측은 핀(5)의 변위가 빠르고 또한, 벤딩환(1)은 변위되기 어려운 것에 의해 핀(5)의 변위에 대해서 추종하는 것이 늦어 시일립(3a)의 핀(5)에 대한 압접 상태가 붕괴되어 시일립(3a)과 핀(5)이 떨어져 버린다.

이들이 더불어 특허문헌1에 나타내는 바와 같은 종래의 베어링 시일에서는 통상시의 시일성은 좋지만, 충격에 의한 진동이 작용했을 때에는 시일성이 저하되어 버리는 문제가 있었다.

본 발명의 목적은, 통상시의 시일성이 좋고 또한, 충격에 의한 진동이 작용했을 때에 있어서도 시일성이 악화되는 것을 방지할 수 있는 베어링 시일을 제공하는 것에 있다.

베어링 시일에 있어서, 링형상의 아우터 시일부와, 이 아우터 시일부의 내측에 형성된 링형상의 이너 시일부와, 이 이너 시일부와 상기 아우터 시일부를 접속하는 접속부와, 이 접속부에 형성된 링형상 강성부를 구비하고, 상기 아우터 시일부, 상기 이너 시일부 및 상기 접속부는 탄성체로 이루어지는 동일 재료에 의해 일체 형성되고, 상기 이너 시일부는 상기 아우터 시일부보다 강성이 높게 형성되고 또한, 상기 접속부에 접속되는 링형상의 기단측에서 선단측으로 향함에 따라 상기 이너 시일부의 링 중심 축선에 점차 접근하는 링형상 시일면을 구비하고, 상기 이너 시일부는 내주면에 상기 링형상 시일면을 갖는 테이퍼 통형상으로 형성되고 또한, 상기 기단측에서 선단측으로 향함에 따라 두께가 점차 얇아지도록 형성되어 있고, 상기 이너 시일부를 1개만 갖는 것을 특징으로 하는 베어링 시일.

여기에서 탄성체로서는 예를 들면, 높은 내토사 마모성을 갖는 우레탄 고무 외 NBR, 실리콘 고무, 불소 고무 등의 재료를 사용하는 것도 가능하다.

또한, 이너 시일부의 강성을 아우터 시일부의 강성보다 높게 하기 위해서는 예를 들면, 이너 시일부의 단면 형상과 아우터 시일부의 단면 형상을 변화시킴으로써 대응할 수 있다.

또한, 이너 시일부는 내주면에 링형상 시일면을 갖는 테이퍼 통형상으로 형성되고 또한, 기단측에서 선단측으로 향함에 따라 두께가 점차 얇아지도록 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. 여기에서 이너 시일부에 형성되는 링형상 시일면은 베어링 시일이 축부의 외주면에 장착된 상태에 있어서 축부 외주면에 압접되어 축부 외주를 시일하는 면을 가리킨다. 링형상 시일면의 형상으로서는 기단측에서 선단측으로 향함에 따라 이너 시일부의 링 중심 축선에 점차 접근하는 형상이면 어떠한 형상이여도 좋고 예를 들면, 원추면 등이 바람직하다.

삭제

제 2 발명에 따른 베어링 시일은 제 1 발명에 있어서, 상기 이너 시일부는 상기 선단측에 두께가 두꺼운 부분을 갖고 있는 것을 특징으로 한다.
제 3 발명에 따른 베어링 시일부는 제 1 발명 또는 제 2 발명에 있어서, 상기 링형상 강성부는 상기 아우터 시일부, 상기 이너 시일부, 및 상기 접속부와 동일 재료에 의해 일체 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

제 4 발명에 따른 베어링 시일은 제 1 발명 또는 제 2 발명에 있어서, 상기 링형상 강성부는 상기 아우터 시일부, 상기 이너 시일부 및 상기 접속부와는 별도 부재이며 또한 강성체로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

여기에서 별도 부재로서 구성하는 링형상 강성부로서는 예를 들면 플라스틱, 카본, SPC 등의 재료로 이루어지는 링형상 부재를 채용할 수 있다.

제 5 발명에 따른 베어링 시일은 제 4 발명에 있어서, 상기 링형상 강성부는 그 일부 또는 전부가 상기 접속부에 매설되어 있는 것을 특징으로 한다.

제 6 발명에 따른 베어링 시일은 제 4 발명에 있어서, 상기 링형상 강성부는 그 일부가 상기 접속부에 접하고 있는 것을 특징으로 한다.

여기에서 링형상 강성부를 접속부에 매설하기 위해서는 아우터 시일부, 이너 시일부 및 접속부의 일체 성형시에 그 성형틀 내에 링형상 강성부를 세트해서 일체적으로 매설하는 방법 외, 접속부에 링형상 강성부 수납 홈을 형성해 두고 이 수납 홈 내에 뒤부터 링형상 강성부를 구성하는 방법이여도 좋다.

제 7 발명에 따른 베어링 시일은 제 1 발명 내지 제 6 발명 중 어느 하나에 있어서, 상기 아우터 시일부를 둘러싸도록 링형상으로 구성되는 강성체로 이루어지는 아우터 링이 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

(발명의 효과)

제 1 발명에 따른 베어링 시일에 의하면 이너 시일부는 접속부에 접속되는 링형상의 기단측에서 선단측으로 향함에 따라 이너 시일부의 링 중심 축선에 점차 접근하는 링형상 시일면을 구비하고 있기 때문에 베어링 시일이 축부(핀 등)에 장착되면 이너 시일부의 링형상 시일면의 적어도 최내측 둘레 가장자리부가 축부 외주면에 압접되고 외측으로 탄성 변형된다. 이 때 이너 시일부의 외측으로의 탄성 변형량에 따라 링형상 시일면과 축부 외주면의 접촉 면적이 변화되므로 베어링 내부에 따른 압력에 따라 최적의 시일 면적을 확보할 수 있다.

이너 시일부가 외측으로 탄성 변형되고 링형상 시일면이 축부 외주면에 압접된 상태에 있어서 이너 시일부와 아우터 시일부 사이의 접속부에는 링형상 강성부가 배치되어 있기 때문에 즉, 반경 방향으로 신장되지 않은 링형상 강성부가 배치되어 있기 때문에 이너 시일부는 링형상 강성부에 지지되고 축부에 대해서 시일 면압을 발생시킬 수 있다. 그 때문에 이너 시일부를 축부에 바르게 압접한 상태로 유지할 수 있기 때문에 축부와 이너 시일부의 접촉 부분에 간극이 생기는 것을 방지할 수 있고, 외부로부터 토사 등이 침입하거나 간극으로부터 그리스 등의 윤활유가 누설되어 버리는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 통상시에 있어서의 시일성을 양호하게 유지할 수 있다.

한편, 이너 시일부가 링형상 강성부에 의해 직경 방향의 변형이 억제되는 것과 이너 시일부의 강성이 아우터 시일부의 강성보다 높게 형성되어 있다는 점에서 충격 등에 의한 진동에 의해 축부가 보스(베어링부)와의 간극 만큼만 반경 방향으로 움직인 경우에도 이너 시일부는 축부와의 접촉 상태나 축부에 대한 압접력이 크게 변화되지 않고 축부와 함께 직경 방향으로 변위됨과 동시에 아우터 시일부가 축부의 직경 방향의 변위를 흡수하기 위해서 탄성 변형되어 축부의 변위를 흡수한다. 따라서, 충격에 의한 진동이 작용했을 때에 있어서도 시일성이 악화되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 아우터 시일부와 이너 시일부와 접속부가 탄성체로 이루어지는 동일 재료에 의해 일체 형성되어 있기 때문에 한번의 성형 공정에 의해 아우터 시일부와 이너 시일부와 접속부를 동시에 성형할 수 있다. 따라서, 제조 공정수의 삭감, 제조 경비 절감, 부품점수의 삭감에 기여할 수 있다. 또한, 이들이 동일 재료에 의해 일체 형성되어 있는 것은 아우터 시일부와 이너 시일부를 별도 부재로 형성하는 경우에 비해서 전체적으로 컴팩트하게 구성할 수 있기 때문에 특히, 소형의 베어링 구조에도 적용할 수 있는 이점이 있다.

또한, 이너 시일부는 테이퍼 통형상이며 또한, 기단측에서 선단측으로 향함에 따라 두께가 점차 얇아지도록 형성되어 있기 때문에 베어링 시일이 축부에 장착되면 축부의 외경 치수와 베어링 시일의 내경 치수의 관계에 따라 이너 시일부의 링형상 시일면이 선단측에서 기단측을 따라 외측으로 탄성 변형된다. 즉, 축부의 외경 치수에 대해서 베어링 시일의 내경 치수가 작아짐에 따라 이너 시일부의 링형상 시일면이 기단측에서 선단측을 향해 서서히 탄성 영역 내에서 확장되어 이너 시일부의 링형상 시일면과 축부의 외주면의 접촉 압력이 연속적으로 증대되기 때문에 높은 시일성을 발휘할 수 있다.

제 2 발명에 따른 베어링 시일에 의하면 이너 시일부는 선단측에 두께가 두꺼운 부분을 갖고 있기 때문에 베어링 시일이 축부(핀 등)에 장착되고 링형상 시일면의 최내측 둘레 가장자리부가 축부 외주면에 압접되고 외측으로 탄성 변형되면 선단측의 두께가 두꺼운 부분이 신장된다. 그러면 그 반력에 의해 축부에 대한 체결력이 높아지므로 축부에 대한 밀착성을 향상시킬 수 있다.
제 3 발명에 따른 베어링 시일에 의하면, 링형상 강성부는 아우터 시일부, 이너 시일부, 및 접속부와 동일 재료에 의해 일체 형성되어 있기 때문에 한번의 성형 공정에 의해 아우터 시일부, 링형상 강성부, 접속부, 및 이너 시일부를 동시에 성형할 수 있다. 따라서, 제조 공정수의 삭감, 제조 경비 절감, 부품점수의 삭감에 기여할 수 있다.

제 4 발명에 따른 베어링 시일에 의하면 링형상 강성부를 아우터 시일부, 이너 시일부 및 접속부와는 별도 부재의 강성체로 구성했으므로 베어링에 작용하는 힘에 따라 링형상 강성부에 최적의 재료를 선택할 수 있다.

따라서, 링형상 강성부를 최적인 것으로 해서 이너 시일부의 시일성을 보다 확실하게 유지할 수 있다.

제 5 발명에 따른 베어링 시일에 의하면 링형상 강성부의 일부 또는 전부가 접속부에 매설되어 있기 때문에 아우터 시일부, 이너 시일부 및 접속부의 일체 성형시에 링형상 강성부도 일체적으로 매설할 수 있다. 따라서, 공수 저감을 꾀할 수 있음과 아울러 전체적으로 소형화할 수 있다.

제 6 발명에 따른 베어링 시일에 의하면 링형상 강성부의 일부가 접속부에 접하고 있기 때문에 링형상 강성부를 접착이나 기계적 걸림기구 등을 이용해서 접속부에 고정시킬 수 있다. 따라서, 링형상 강성부를 접속부에 매설하는 경우에 비해서 부착을 간단하게 할 수 있다.

제 7 발명에 따른 베어링 시일에 의하면 아우터 시일을 둘러싸도록 강성체로 이루어지는 아우터 링을 설치했으므로 베어링부로 베어링 시일을 끼워 맞춰 고정시키는 것이 용이해진다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 회동 장치를 나타내는 단면도.

도 2는 상기 제 1 실시형태에 따른 베어링 시일의 구조를 나타내는 개요 사시도.

도 3은 상기 제 1 실시형태에 따른 베어링 시일의 장착 상태를 나타내는 단 면도.

도 4는 상기 제 1 실시형태에 따른 베어링 시일의 작용을 설명하기 위한 단면도.

도 5는 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 베어링 시일의 구조를 나타내는 개요 사시도.

도 6은 상기 제 2 실시형태에 따른 베어링 시일의 장착 상태를 나타내는 단면도.

도 7은 상기 제 2 실시형태에 따른 베어링 시일의 작용을 설명하기 위한 단면도.

도 8은 상기 제 2 실시형태의 베어링 시일의 변형예1을 나타내는 단면도.

도 9는 상기 제 2 실시형태의 베어링 시일의 변형예2를 나타내는 단면도.

도 10은 상기 제 2 실시형태의 베어링 시일의 변형예3을 나타내는 단면도.

도 11은 상기 제 2 실시형태의 베어링 시일의 변형예4를 나타내는 단면도.

도 12는 상기 제 2 실시형태의 베어링 시일의 변형예5를 나타내는 단면도.

도 13은 상기 제 2 실시형태의 베어링 시일의 변형예6을 나타내는 단면도.

도 14는 종래예에 있어서의 베어링 시일의 단면도.

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)

10, 40… 아우터 링 20, 50…시일

25, 51… 아우터 시일부 26, 52… 이너 시일부

26A, 52A… 링형상 시일면 26B, 52B… 최내측 둘레 가장자리부

26C, 52C… 최외측 둘레 가장자리부 27… 접속부(링형상 강성부)

52D… 두께가 두꺼운 부분 53… 접속부

60, 61~65… 이너 링(링형상 강성부) A, B, B1~B6… 베어링 시일

이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 기초해서 설명한다.

<제 1 실시형태>

(회동 장치(100)의 전체 구성)

도 1에는 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 회동 장치(100)가 나타내어져 있다. 이 회동 장치(100)는 유압 셔블을 구성하는 붐과 암을 연결하는 핀 힌지 조인트로서 이용되고 예를 들면, 한쪽의 부재가 되는 암에는 축부로서의 핀(101)이 설치되고, 다른 쪽의 부재가 되는 붐에는 베어링으로서의 보스(102)가 설치되어 있다.

핀(101)은 원기둥 형상의 강제 재료로 구성되며 암단부에 설치되는 브래킷(103)에 볼트 등에 의해 고정되어 있다.

보스(102)는 원기둥 형상의 핀(101)을 내측 삽입하는 원통형상의 강제 재료로 구성되고 보스(102)의 내경은 핀(101)의 외경보다 크고 이들 사이에 간극이 형성되어 있다. 또한, 보스(102)의 원통 단면 개구 부분에는 간극을 덮도록 스토퍼 부재로서의 심(shim)(104)이 설치되어 있다. 보스(102)의 원통 내주면의 중앙에는 베어링부(105)가 압입되고 이 베어링부(105)의 베어링면에 의해 핀(101)이 지지되어 있다. 그리고, 핀(101)의 외주면이 베어링부(105)의 베어링면에 대하여 슬라이 딩함으로써 붐 및 암 사이가 회전된다.

이러한 회동 장치(100)에 있어서 베어링부(105)의 외측이며 심(104)의 내측에는 보스(102)의 내부 원통형상의 공간과 외부 공간 사이를 시일하는 베어링 시일(A)이 설치되어 있다. 이 베어링 시일(A)에 의해 시일된 보스(102)의 내부 공간에는 그리스 등의 윤활유가 봉입되어 있고 봉입된 윤활유가 베어링부(105)의 베어링면 및 핀(101)의 외주면 사이에 들어감으로써 양자의 슬라이딩성이 향상되어 회동 장치(100)의 회동이 원활하게 행해진다.

(베어링 시일(A)의 구조)

도 2에는 베어링 시일(A)의 상세 구조가 나타내어져 있다. 도 3에는 베어링 시일(A)의 장착 상태가 나타내어져 있다. 베어링 시일(A)은 아우터 링(10)과 시일(20)을 구비하고 있다.

아우터 링(10)은 강성체에 의해 형성되고 시일(20)을 외측으로부터 둘러싸는 링형상으로 형성되어 있다. 즉, 보스(102)의 내주면을 따라 고착되는 원통형상의 보스 고착부(11)와, 이 보스 고착부(11)의 내단(도 3 중 좌측단)으로부터 보스 고착부(11)의 중심으로 향함에 따라 외측(도 3 중 좌측)으로 경사지는 테이퍼 통형상의 스커트부(12)를 구비하는 형상으로 형성되어 있다. 또한, 아우터 링(10)의 재질로서는 강성이 높은 재료이면 좋고 예를 들면, SPC 강철 등을 채용할 수 있는 것 외, SPC 강철에 한정되지 않고 플라스틱, 카본 등 여러가지 재료를 선택할 수 있다.

시일(20)은 링형상의 아우터 시일부(25)와, 이 아우터 시일부(25)의 내측에 형성된 링형상의 이너 시일부(26)와, 이 이너 시일부(26)와 아우터 시일부(25)를 접속하는 접속부(27)를 구비하고, 이들이 동일한 탄성체에 의해 일체 형성되어 있다. 탄성체로서는 높은 내토사 마모성을 갖는 우레탄 고무 외, NBR, 실리콘 고무, 불소 고무 등의 재료를 사용하는 것도 가능하다.

아우터 시일부(25)는 아우터 링 고착부(25A)와 탄성 변형부(25B)를 구비하고 있다.

아우터 링 고착부(25A)는 외경 치수가 아우터 링(10)의 보스 고착부(11)의 내경 치수와 대략 동일한 원통형상으로 형성되고, 외주면이 아우터 링(10)의 보스 고착부(11)의 내주면에 고착되어 있다.

탄성 변형부(25B)는 아우터 링 고착부(25A)의 내주면 중앙부(축 방향 중앙)로부터 중심부로 향해서 두께가 얇은 형상(축 방향의 두께가 얇은 형상)으로 연장 형성되고 또한, 중심부로 향해서 두께가 점차 두꺼워지도록(축 방향의 두께가 점차 두꺼워지도록) 형성되어 있다.

접속부(27)는 탄성 변형부(25B)의 내주면과 동일한 두께인 상태로 중심부를 향해서 일체적으로 형성되어 있다. 본 실시형태의 시일(20)에서는 아우터 시일부(25)의 탄성 변형부(25B)로부터 접속부(27)로 향함에 따라 강성이 점차 높아지는(변형되기 어려운) 형상으로 형성되고 접속부(27)의 부분이 가장 변형되기 어려운 부분에 형성되어 있다. 본 실시형태에서는 이 접속부(27)의 부분에 링형상 강성부가 형성되어 있다.

이너 시일부(26)는 접속부(27)의 내주면 내단으로부터 핀(101)의 단부로 향 해서(윤활유 수납 공간과는 반대측으로 향해서) 링형상 내경 치수가 점차 작아지는 테이퍼 통형상으로 형성되어 있다. 즉, 이너 시일부(26)는 접속부(27)에 접속되는 링형상의 기단측에서 선단측(도 3 중 우측 방향: 윤활유 수납 공간 반대 방향)으로 향함에 따라 이너 시일부(26)의 링 중심 축선에 점차 접근하는 원추면 형상의 링형상 시일면(26A)을 갖는 테이퍼 통형상으로 형성되고 또한, 기단측에서 선단측으로 향함에 따라 두께가 점차 얇아지도록 형성되어 있다. 베어링 시일(A)이 핀(101)의 외주면에 장착된 상태에 있어서는 링형상 시일면(26A)의 적어도 최내측 둘레 가장자리부(26B)가 핀(101)의 외주면에 압접된 상태로 외측으로 탄성 변형 된다. 핀(101)의 외경 치수에 대하여 베어링 시일(A)의 내경 치수가 작아짐에 따라(즉, 양자의 차가 커짐에 따라), 링형상 시일면(26A)과 핀(101)의 외주면의 접촉 압력이 최내측 둘레 가장자리부(26B)로부터 최외측 둘레 가장자리부(26C)로 향해서 서서히 증대되어 간다.

여기에서 이너 시일부(26)의 강성은 링형상 강성부를 겸하는 접속부(27)의 강성보다 낮고 또한, 아우터 시일부(25)의 강성보다 높아지도록 아우터 시일부(25), 링형상 강성부를 겸하는 접속부(27) 및 이너 시일부(26)의 단면 형상이 형성되어 있다.

(베어링 시일(A)의 장착 상태)

베어링 시일(A)을 핀(101)에 장착하지 않은 상태에 있어서는 이너 시일부(26)의 선단측 내경 치수[최내측 둘레 가장자리부(26B)의 내경 치수]는 핀(101)의 외경 치수보다 작다. 베어링 시일(A)에 핀(101)을 삽입할 때 핀(101)을, 이너 시일부(26)의 선단부분을 넓히면서 핀(101)을 삽입하고 원하는 위치까지 이동시킨다.

핀(101)이 원하는 위치까지 삽입되면 이너 시일부(26)의 링형상 시일면(26A)의 최내측 둘레 가장자리부(26B)가 핀(101)의 외주면에 압접되고 외측으로 탄성 변형된다. 이 때, 이너 시일부(26)의 외측으로의 탄성 변형량에 따라 링형상 시일면(26A)과 핀(101)의 외주면의 접촉 면적이 변화되므로 베어링 시일(A)에 가해지는 압력에 따른 적절한 시일 면적을 확보할 수 있다.

이 상태에 있어서 아우터 링(10)은 보스(102)의 원통 내면에 밀착되어 있기 때문에 시일성이 확보되어 있다. 또한, 이너 시일부(26)는 외측의 링형상 강성부를 겸하는 접속부(27)에 의해 직경 방향 외측으로의 변형이 억제되고 이너 시일부(26)의 링형상 시일면(26A)이 핀(101)의 외주면에 가압된 상태로 접촉되어 있다. 따라서, 이 상태에 있어서 핀(101)의 외주면 및 이너 시일부(26) 사이의 시일성이 확보된다.

(베어링 시일(A)의 작용)

도 4에는 베어링 시일(A)이 회동 장치(100)에 장착된 상태에 있어서 보스(102)에 대하여 핀(101)이 직경 방향으로 변위된 상태가 나타내어져 있다.

도 4에 있어서, 2점 쇄선으로 나타내어지는 중립 위치에 있는 핀(101)에 대하여 핀(101)이 설치되는 암에 큰 힘이 작용하면 핀(101)은 그 중심축에 직교하는 직경 방향으로 변위되어 실선으로 그려진 위치까지 변위된다. 그러면, 베어링 시일(A)의 이너 시일부(26)는 링형상 강성부를 겸하는 접속부(27)에 의해 직경 방향 의 변형이 억제되기 때문에 이너 시일부(26)의 핀(101)으로의 접촉 상태나 그 가압력이 변화되지 않고 핀(101)과 함께 직경 방향으로 변위된다.

이 때, 아우터 시일부(25)는 핀(101)의 변위를 흡수하기 위해서 탄성 변형부(25B)가 변형되어 핀(101)의 변위를 흡수한다. 즉, 도 4의 상부에 있어서는 탄성 변형부(25B)가 압축되어 아우터 시일부(25)의 내측의 간극[아우터 링 고착부(25A)와 접속부(27) 사이의 직경 방향 간극]이 좁아진다. 도 4의 하부에 있어서는 탄성 변형부(25B)가 팽창 변형되어 아우터 시일부(25)의 내측의 간극[아우터 링 고착부(25A)와 접속부(27) 사이의 직경 방향 간극]이 커진다.

즉, 아우터 시일부(25)가 이너 시일부(26)에 비해서 직경 방향으로 변위되기 쉬운 구성이므로 핀(101)이 베어링부(105)와의 간극 만큼만 반경 방향으로 움직였을 때에는 아우터 시일부(25)가 핀(101)의 변위로 신속하게 추종되어 직경 방향으로 변위될 수 있기 때문에 이너 시일부(26)가 핀(101)으로부터 떨어지기 어렵다. 그 때문에 통상시의 시일성을 양호하게 유지함과 아울러 충격에 의해 고속 진동이 작용해도 시일성이 악화되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 제 1 실시형태에 있어서는 아우터 링(10) 및 심(104)이 설치되어 있기 때문에 보스(102)의 내부에 윤활유를 주입해도 내압에 의해 베어링 시일(A)이 핀(101)의 축 방향 외측으로 변위되는 일이 없다.

또한, 아우터 시일부(25), 링형상 강성부를 겸하는 접속부(27) 및 이너 시일부(26)가 탄성체로 이루어지는 동일 재료에 의해 일체 형성되어 있기 때문에 한번의 성형 공정에 의해 아우터 시일부(25), 링형상 강성부를 겸하는 접속부(27) 및 이너 시일부(26)를 동시에 성형할 수 있다. 따라서 제조 공정수의 삭감, 제조 경비 절감, 부품점수의 삭감에 기여할 수 있다.

또한, 아우터 시일부(25), 링형상 강성부를 겸하는 접속부(27) 및 이너 시일부(26)의 단면 형상을 바꿈으로써 이너 시일부(26)의 강성이 링형상 강성부를 겸하는 접속부(27)의 강성보다 낮고 또한, 아우터 시일부(25)의 강성보다 높아지도록 했으므로 단면 형상을 바꾸는 것만으로 각 부에 요구되는 기능을 만족시킬 수 있다.

<제 2 실시형태>

도 5~도 7에는 본 발명의 제 2 실시형태가 나타내어져 있다. 이들 도면의 설명에 있어서 제 1 실시형태와 동일 구성 요건에 대해서는 동일 부호를 붙이고 그 설명을 생략하거나 혹은 간략화한다.

(제 2 실시형태의 구성)

제 2 실시형태는 제 1 실시형태에 대해서 베어링 시일이 다르다.

(베어링 시일(B)의 구조)

도 5에는 제 2 실시형태의 베어링 시일(B)의 상세 구조가 나타내어져 있다. 도 6에는 베어링 시일(B)이 회동 장치(100)에 장착된 상태가 나타내어져 있다. 베어링 시일(B)은 직경이 다른 복수의 링형상 부재를 동심원 형상으로 조합해서 구성되고 최외측 둘레에 배치된 링형상의 아우터 링(40)과 이 아우터 링(40)의 내측에 배치된 링형상의 시일(50)과 링형상 강성부로서의 이너 링(60)을 구비한다.

아우터 링(40)은 강성체에 의해 형성되고 시일(50)을 외측으로부터 둘러싸는 링형상으로 형성되어 있다. 즉, 보스(102)의 내주면을 따라 고착되는 원통형상의 보스 고착부(41)와 이 보스 고착부(41)의 외단(도 6 중 우측단: 윤활유 수납 공간 반대측단)으로부터 보스 고착부(41)의 중심을 향해서 대략 직각으로 절곡된 링형상의 플랜지부(42)를 구비하는 형상으로 형성되어 있다. 또한, 아우터 링(40)의 재질로서는 제 1 실시형태의 아우터 링(10)과 동일한 재료가 사용되고 있다.

시일(50)은 링형상의 아우터 시일부(51)와, 이 아우터 시일부(51)의 내측에 형성된 링형상의 이너 시일부(52)와, 이 이너 시일부(52)와 아우터 시일부(51)를 접속하는 접속부(53)를 구비하고, 이들 아우터 시일부(51), 이너 시일부(52) 및 접속부(53)가 탄성체로 이루어지는 동일 재료에 의해 일체 형성되어 있음과 아울러 이너 시일부(52)가 아우터 시일부(51)보다 강성이 높게 형성되어 있다. 탄성체로서는 제 1 실시형태의 탄성체와 동일한 재료가 사용되고 있다.

아우터 시일부(51)는 아우터 링 고착부(51A)와 다른 부분보다 가장 변형되기 쉬운 부위[이(易)변형 부위]로서의 두께가 얇은 변형부(51B)를 구비한 단면 대략 U자 형상으로 형성되어 있다.

아우터 링 고착부(51A)는 외경 치수가 아우터 링(40)의 보스 고착부(41)의 내주 치수와 대략 동일한 원통형상으로 형성되고 외주면이 아우터 링(40)의 보스 고착부(41)의 내주면에 고착되어 있다.

두께가 얇은 변형부(51B)는 아우터 링 고착부(51A)의 외단(윤활유 수납 공간 반대측단)으로부터 이 아우터 링 고착부(51A)의 내주면과의 사이에 공간을 두고 또한 이것과 대략 평행하게 원통형상으로 연장되며 이 원통 부분의 두께가 다른 부 분[접속부(53) 등]보다 얇게 형성되어 있다. 이 두께가 얇은 변형부(51B)에 의해 핀(101)이 직경 방향으로 변위되었을 때 이너 시일부(52)의 변형보다 아우터 시일부(51)의 변형이 커지도록 형성되어 있다. 즉, 아우터 시일부(51)는 일부에 다른 부분보다 탄성 변형되기 쉬운 두께가 얇은 변형부(51B)를 갖고 있다.

접속부(53)는 두께가 얇은 변형부(51B)의 내단(도 6 중 좌측단: 윤활유 수납 공간측단)으로부터 아우터 링 고착부(51A)의 중심을 향해서 대략 직각으로 연장 형성된 단면 대략 직사각형상의 링형상부로 형성되어 있다.

이너 시일부(52)는 접속부(53)로부터 윤활유 수납 공간 반대측(도 6 중 우측)으로 향함에 따라 내경 치수가 점차 작아지는 테이퍼 통형상으로 형성되어 있다. 즉, 이너 시일부(52)는 접속부(53)에 접속되는 링형상의 기단측에서 선단측(도 6 중 우측 방향: 윤활유 수납 공간 반대 방향)으로 향함에 따라 이너 시일부(26)의 링 중심 축선에 점차 접근하는 원추면 형상의 링형상 시일면(52A)을 갖는 테이퍼 통형상으로 형성되고 또한, 기단측에서 선단측으로 향함에 따라 두께가 점차 얇아지도록 형성되어 있다. 베어링 시일(B)이 핀(101)에 장착된 상태에 있어서는 링형상 시일면(52A)의 적어도 최내측 둘레 가장자리부(52B)가 핀(101)의 외주면에 압접된 상태로 외측으로 탄성 변형된다. 핀(101)의 외경 치수에 대해서 베어링 시일(B)의 내경 치수가 작아짐에 따라(즉, 양자의 차이가 커짐에 따라) 링형상 시일면(52A)과 핀(101)의 외주면의 접촉 압력이 최내측 둘레 가장자리부(52B)로부터 최외측 둘레 가장자리부(52C)를 향해서 서서히 증가한다. 또한 이너 시일부(26)의 선단측에는 테이퍼 통형상 선단 외주면이 외측으로 팽창된 두께가 두꺼운 부분(52D) 이 형성되어 있다.

여기에서, 이너 시일부(52)의 강성은 이너 링(60)의 강성보다 낮고 또한, 아우터 시일부(51)의 강성보다 높아지도록 아우터 시일부(51) 및 이너 시일부(52)의 단면 형상이 형성되어 있다.

이너 링(60)은 아우터 시일부(51), 이너 시일부(52) 및 접속부(53)의 시일(50)과는 별도 부재로 단면 대략 직사각형상의 링형상 강성체로 형성되고 이너 시일부(52)와 아우터 시일부(51) 사이, 여기에서는 아우터 시일부(51)와 이너 시일부(52)를 접속하는 접속부(53)에 매설된 상태로 설치되어 있다. 이너 링(60)의 재질로서는 강성이 높은 것을 채용하는 것이 바람직하고 예를 들면, SPC 강철 등을 채용할 수 있는 것 외, 소정의 강성을 갖는 것이면 SPC 강철에 한정되지 않고 플라스틱, 카본 등 여러가지 재료를 선택할 수 있다.

(베어링 시일(B)의 장착 상태)

베어링 시일(B)을 핀(101)에 장착하지 않은 상태에 있어서는 이너 시일부(52)의 선단측 내경 치수(최내측 둘레 가장자리부(52B)의 내경 치수)는 핀(101)의 외경 치수보다 작다. 베어링 시일(B)에 핀(101)을 삽입할 때 베어링 시일(B)에 대해서 핀(101)을, 이너 시일부(52)의 선단 부분을 넓히면서 삽입하고 원하는 위치까지 이동시킨다.

핀(101)이 원하는 위치까지 삽입되면 이너 시일부(52)의 링형상 시일면(52A)의 최내측 둘레 가장자리부(52B)가 핀(101)의 외주면에 압접되고 외측으로 탄성 변형된다. 이 때, 이너 시일부(52)의 외측으로의 탄성 변형량에 따라 링형상 시일 면(52A)과 핀(101)의 외주면의 접촉 면적이 변화되므로 베어링 시일(B)에 작용하는 압력에 따라 최적의 시일 면적을 확보할 수 있다.

이 상태에 있어서 아우터 링(40)은 보스(102)의 원통 내면에 밀착되어 있기 때문에 시일성이 확보되어 있다. 이너 시일부(52)는 외측의 이너 링(60)에 의해 직경 방향 외측으로의 변형이 억제되고 이너 시일부(52)의 선단 부분이 핀(101)의 외주면에 가압된 상태로 접촉되어 있다. 따라서, 이 상태로 핀(101)의 외주면 및 이너 시일부(52) 사이의 시일성이 확보된다.

(베어링 시일(B)의 작용)

도 7에는 베어링 시일(B)이 회동 장치(100)에 장착된 상태에 있어서 보스(102)에 대하여 핀(101)이 직경 방향으로 변위된 상태가 나타내어져 있다.

도 7에 있어서 2점 쇄선으로 나타내어지는 중립 위치에 있는 핀(101)에 대해서 핀(101)이 설치되는 암에 큰 힘이 작용하면 핀(101)은 그 중심축에 직교하는 직경 방향으로 변위되어 실선으로 그려진 위치까지 변위된다.

이 때 베어링 시일(B)의 이너 시일부(52)는 이너 링(60)에 의해 직경 방향의 변형이 억제되어 있기 때문에 이너 시일부(52)의 핀(101)으로의 접촉 상태나 그 가압력이 변화되지 않고 핀(101)과 함께 직경 방향으로 변위된다. 이너 시일부(52)의 외측에 형성된 아우터 시일부(51)는 핀(101)의 변위를 흡수하기 위해서 두께가 얇은 변형부(51B)가 변형되어 핀(101)의 변위를 흡수한다.

구체적으로는, 도 7의 상부에 있어서는 두께가 얇은 변형부(51B)의 변형에 의해 아우터 시일부(51)의 내측의 U자 간극이 찌부러진다. 도 7의 하부에 있어서는 두께가 얇은 변형부(51B)의 변형에 의해 아우터 시일부(51)의 내측의 U자 간극이 커진다. 즉, 이들 아우터 시일부(51)의 변형에 의해 핀(101)의 보스(102)에 대한 변위가 흡수되고 이너 링(60)에 의해 이너 시일부(52)의 핀(101)의 외주면에 대한 접촉 상태가 유지된다.

한편, 보스(102)의 내부측에 그리스 등의 윤활유를 주입한 경우, 베어링 시일(B)은 이 윤활유의 압력에 의해 핀(101)의 축 방향 외측으로 돌출하려고 하지만 아우터 링(40)에 의해 그 움직임이 규제되고 또한, 스토퍼 부재로서의 심(104)에 의해서도 동일 방향의 움직임이 더 규제된다. 또한, 아우터 시일부(51)는 아우터 링(40) 없이 보스(102)에 직접 부착해도 좋다.

(변형예)

본 발명은 상술한 실시형태에 한정되는 것은 아니고 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위에서의 변형, 개량 등은 본 발명에 포함된다.

제 2 실시형태에서는 이너 링(60)을 아우터 시일부(51)와 이너 시일부(52)의 접속부(53)에 매설했지만, 이것에 한정되지 않고 다음에 나타내는 구성으로도 좋다.

도 8에 나타내는 구성의 베어링 시일(B1)(변형예1)에서는 이너 링(61)의 편면(일부)이 접속부(53)의 내단면측(도 8 중 좌측 단면)에 접한 상태로 고착되어 있다. 이너 링(61)은 내외 직경 치수가 접속부(53)의 내외 직경 치수와 대략 동일하며 또한, 축 방향 치수[핀(101)의 축 방향 치수]가 내외 직경 치수차보다 얇은 링판형상으로 형성되어 있다. 또한, 이너 링(61)의 치수는 이너 시일부(52) 및 아우 터 시일부(51)의 변형을 저해하지 않는 치수이면 상기 예에 한정되지 않는다.

이 구성에 의하면 제 2 실시형태에서 서술한 효과 외, 이너 링(60)을 접속부(53)에 매설하는 경우에 비해서 이너 링(61)의 부착을 간소화할 수 있다. 이너 링(61)을 고착하는 방법으로서는 접착 등 외에 걸림기구 등으로 기계적으로 고착해도 좋다.

도 9에 나타내는 구성의 베어링 시일(B2)(변형예2)에서는 이너 링(62)의 내주면(일부)이 접속부(53)의 외주면에 접한 상태로 고착되어 있다. 이너 링(62)은 내경 치수 및 외경 치수가 접속부(53)의 외경 치수보다 약간 크고(직경 방향의 두께가 얇고) 또한, 축 방향 치수[핀(101)의 축 방향 치수]가 직경 방향 치수차에 비해서 두꺼운 링형상으로 형성되어 있다.

이 구성에 의하면 제 2 실시형태에서 서술한 효과 및, 변형예1의 베어링 시일(B1)에서 서술한 효과 외, 접속부(53)의 외주면에 이너 링(62)을 끼워 맞춰 부착할 수도 있기 때문에 부착을 보다 간소화할 수 있다.

도 10에 나타내는 구성의 베어링 시일(B3)(변형예3)에서는 이너 링(63)의 외주면(일부)이 접속부(53)의 내주면에 접한 상태로 고착되어 있다. 이너 링(63)은 이너 링(62)과 비교해서 내외 직경 치수가 다를 뿐이다.

이 구성에 의하면 변형예2의 베어링 시일(B2)과 동일한 효과를 기대할 수 있다.

도 11에 나타내는 구성의 베어링 시일(B4)(변형예4)에서는 이너 링(64)의 일부가 접속부(53)의 외단면측에 매설되어 있다. 즉, 접속부(53)의 외단면측에 있어 서 두께가 얇은 변형부(51B)와 이너 시일부(52) 사이에 일부가 매설된 상태로 설치되어 있다. 이너 링(64)은 이너 링(60)에 대하여 단면 형상이 약간 작은 점에서 상위할 뿐이다.

이 구성에 의하면 제 2 실시형태와 동일한 효과를 기대할 수 있다.

도 12에 나타내는 구성의 베어링 시일(B5)(변형예5)에서는 이너 링(65)이 접속부(53)의 내부에 완전히 매설된 상태로 설치되어 있다. 이너 링(65)은 이너 링(60)에 대하여 단면 형상이 약간 작은 점에서 상위할 뿐이다.

이 구성에 의하면 제 2 실시형태와 동일한 효과를 기대할 수 있다. 이너 링(65)을 접속부(53) 내에 매설하기 위해서는 시일(50)의 성형시에 그 성형 캐비티 내에 이너 링(65)을 세트해 두면 일체 성형할 수 있다.

도 13에 나타내는 구성의 베어링 시일(B6)(변형예6)에서는 이너 링(66)의 전체가 접속부(53)에 완전히 매설된 상태로 설치되어 있다. 이 예에서는 접속부(53)에 이너 링(66)을 수납하기 위한 수납 홈(67)과, 이 수납 홈(67)과 접속부(53)의 내단면을 연통하는 개구 홈(68)이 형성되고, 이 개구 홈(68)을 개방한 상태로 해서 이너 링(66)이 수납 홈(67)에 수납되어 있다. 또한, 이너 링(66)은 이너 링(60)에 대하여 단면 형상이 약간 작은 점에서 상위할 뿐이다.

이 구성에 의하면 변형예5의 베어링 시일(B5)에 비해서 이너 링(66)을 뒤부터, 즉 시일(50)을 성형한 후부터 이너 링(66)을 접속부(53) 내에 매설할 수 있다. 따라서, 시일(50)의 성형을 간단하게 할 수 있다.

또한, 상기 변형예1~6에서 서술한 이너 링(61~66)의 치수, 형상에 대해서는 이 예에 한정되는 것이 아니고 이것 이외의 치수나 형상이여도 좋다.

상기 제 1, 제 2 실시형태 및 변형예1~5에서는 베어링 시일(A, B, B1~B6)을 아우터 링(10, 40)을 통해 보스(102)의 내주면에 고착시켰지만, 아우터 링(10, 40)을 생략하고 아우터 시일부(25, 51)를 보스(102)의 내주면에 고착시키도록 해도 좋다.

본 발명은 유압 셔블 등의 건설 기계에 있어서의 핀 조인트에 이용할 수 있는 것 외, 로봇이나 각종 가공 기계의 베어링 부분에도 이용할 수 있다.

Claims (12)

1. 링형상의 아우터 시일부;

   이 아우터 시일부의 내측에 형성된 링형상의 이너 시일부;

   이 이너 시일부와 상기 아우터 시일부를 접속하는 접속부; 및

   이 접속부에 형성된 링형상 강성부를 구비하고:

   상기 아우터 시일부, 상기 이너 시일부 및 상기 접속부는 탄성체로 이루어지는 동일 재료에 의해 일체 형성되고,

   상기 이너 시일부는 상기 접속부에 접속되는 링형상의 기단측에서 선단측으로 향함에 따라 상기 이너 시일부의 링 중심 축선에 점차 접근하는 링형상 시일면을 구비하고,

   상기 이너 시일부는 내주면에 상기 링형상 시일면을 갖는 테이퍼 통형상으로 형성되고 또한, 상기 기단측에서 선단측으로 향함에 따라 두께가 점차 얇아지도록 윤활유 수납 공간과는 반대측으로 향해서 형성되어 있고,

   상기 이너 시일부를 1개만 가지며,

   상기 이너 시일부의 강성이 상기 링형상 강성부의 강성보다 낮고, 또한 상기 아우터 시일부의 강성 보다 높게 되도록, 상기 아우터 시일부, 상기 이너 시일부, 및 상기 링형상 강성부의 각각의 단면 형상이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 베어링 시일.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 이너 시일부는 상기 선단측에 두께가 두꺼운 부분을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 베어링 시일.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 링형상 강성부는 상기 아우터 시일부, 상기 이너 시일부, 및 상기 접속부와 동일 재료에 의해 일체 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 베어링 시일.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 링형상 강성부는 상기 아우터 시일부, 상기 이너 시일부 및 상기 접속부와는 별도 부재이며 또한 강성체로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 베어링 시일.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 링형상 강성부는 그 일부 또는 전부가 상기 접속부에 매설되어 있는 것을 특징으로 하는 베어링 시일.
6. 제 4 항에 있어서, 상기 링형상 강성부는 그 일부가 상기 접속부에 접하고 있는 것을 특징으로 하는 베어링 시일.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 아우터 시일부를 둘러싸도록 링형상으로 구성되는 강성체로 이루어지는 아우터 링이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 베어링 시일.
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