JP2003322163A - 動圧流体軸受用シール - Google Patents
動圧流体軸受用シールInfo
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- JP2003322163A JP2003322163A JP2002127803A JP2002127803A JP2003322163A JP 2003322163 A JP2003322163 A JP 2003322163A JP 2002127803 A JP2002127803 A JP 2002127803A JP 2002127803 A JP2002127803 A JP 2002127803A JP 2003322163 A JP2003322163 A JP 2003322163A
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- JP
- Japan
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- seal
- lip
- hydrodynamic bearing
- oil seal
- dynamic pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Sealing Of Bearings (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 摺動トルクを極端に上昇させることなく潤滑
流体を有効にシールすることができる動圧流体軸受用シ
ールを提供する。 【解決手段】 動圧流体軸受の潤滑流体をシールする薄
肉リップ７を備えたオイルシール２を有することを特徴
とする。オイルシール２におけるリップ７の厚さｔと長
さＬとの比（ｔ／Ｌ）はこれを０．２以下に設定するの
が好適である。
流体を有効にシールすることができる動圧流体軸受用シ
ールを提供する。 【解決手段】 動圧流体軸受の潤滑流体をシールする薄
肉リップ７を備えたオイルシール２を有することを特徴
とする。オイルシール２におけるリップ７の厚さｔと長
さＬとの比（ｔ／Ｌ）はこれを０．２以下に設定するの
が好適である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、動圧流体軸受の潤
滑流体をシールする動圧流体軸受用シールに関するもの
である。
滑流体をシールする動圧流体軸受用シールに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】動圧流体軸受は、軸が回転すると軸とグ
ループ（溝）との間に充填された潤滑流体（オイル）に
より動圧力が発生して軸を支えるものであり、従来、潤
滑流体の漏洩については、その量が微小であるため、特
に対策は施されていない。
ループ（溝）との間に充填された潤滑流体（オイル）に
より動圧力が発生して軸を支えるものであり、従来、潤
滑流体の漏洩については、その量が微小であるため、特
に対策は施されていない。
【０００３】しかしながら、将来的に軸受の使用条件が
厳格化されると（高速化または高精度化等）、潤滑流体
の微小漏れは問題になり得る要素であると考えられ、こ
の場合、潤滑流体の微小漏れを防止すべくオイルシール
を用いると、従来一般のオイルシールでは摺動トルクが
高過ぎるために、使用することができない。
厳格化されると（高速化または高精度化等）、潤滑流体
の微小漏れは問題になり得る要素であると考えられ、こ
の場合、潤滑流体の微小漏れを防止すべくオイルシール
を用いると、従来一般のオイルシールでは摺動トルクが
高過ぎるために、使用することができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、摺動トルクを極端に上昇させることなく潤滑流体
を有効にシールすることができる動圧流体軸受用シール
を提供することを目的とする。
みて、摺動トルクを極端に上昇させることなく潤滑流体
を有効にシールすることができる動圧流体軸受用シール
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１による動圧流体軸受用シールは、
動圧流体軸受の潤滑流体をシールする薄肉リップを備え
たオイルシールを有することを特徴とするものである。
め、本発明の請求項１による動圧流体軸受用シールは、
動圧流体軸受の潤滑流体をシールする薄肉リップを備え
たオイルシールを有することを特徴とするものである。
【０００６】また、本発明の請求項２による動圧流体軸
受用シールは、上記した請求項１の動圧流体軸受用シー
ルにおいて、オイルシールにおけるリップの厚さｔと長
さＬとの比（ｔ／Ｌ）を０．２以下に設定したことを特
徴とするものである。
受用シールは、上記した請求項１の動圧流体軸受用シー
ルにおいて、オイルシールにおけるリップの厚さｔと長
さＬとの比（ｔ／Ｌ）を０．２以下に設定したことを特
徴とするものである。
【０００７】上記構成を備えた本発明の請求項１による
動圧流体軸受用シールのように、動圧流体軸受の潤滑流
体をシールする薄肉リップを備えたオイルシールを用い
て潤滑流体をシールするようにすると、リップが薄肉で
あって弾性変形し易いものであるために、発生する摺動
トルクを小さく抑えることが可能となる。
動圧流体軸受用シールのように、動圧流体軸受の潤滑流
体をシールする薄肉リップを備えたオイルシールを用い
て潤滑流体をシールするようにすると、リップが薄肉で
あって弾性変形し易いものであるために、発生する摺動
トルクを小さく抑えることが可能となる。
【０００８】リップの薄肉の目安としては、リップの厚
さｔと長さＬの比（ｔ／Ｌ）が従来一般に０．５程度で
あるのに対して、これを０．２以下に設定するのが好適
である（請求項２）。
さｔと長さＬの比（ｔ／Ｌ）が従来一般に０．５程度で
あるのに対して、これを０．２以下に設定するのが好適
である（請求項２）。
【０００９】尚、本件出願には、以下の技術的事項が含
まれる。
まれる。
【００１０】すなわち、上記目的を達成するため、本件
出願が提案する一のシールは、動圧流体軸受に薄肉リッ
プを有するオイルシールを用いることにより、トルクの
上昇を抑え消費電力を増加させることなく潤滑流体の漏
れを防止するものである。
出願が提案する一のシールは、動圧流体軸受に薄肉リッ
プを有するオイルシールを用いることにより、トルクの
上昇を抑え消費電力を増加させることなく潤滑流体の漏
れを防止するものである。
【００１１】また、動圧流体軸受にオイルシールを用い
ることにより潤滑流体の漏れを防止するものであり、使
用するオイルシールとしては、リップ部の厚さｔと長さ
Ｌの比（ｔ／Ｌ）が通常のバネ無しオイルシールが０．
５程度であるのに対し、０．２以下の薄く長いリップを
用い、摺動トルクの上昇（消費電力増加）を抑えること
とする。
ることにより潤滑流体の漏れを防止するものであり、使
用するオイルシールとしては、リップ部の厚さｔと長さ
Ｌの比（ｔ／Ｌ）が通常のバネ無しオイルシールが０．
５程度であるのに対し、０．２以下の薄く長いリップを
用い、摺動トルクの上昇（消費電力増加）を抑えること
とする。
【００１２】また、動圧流体軸受に低トルクオイルシー
ルを用いることにより潤滑流体の漏れを防止するもので
ある。
ルを用いることにより潤滑流体の漏れを防止するもので
ある。
【００１３】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。
たがって説明する。
【００１４】図１は、本発明の実施例に係る動圧流体軸
受用シール１に用いられるオイルシール２の断面を示し
ており、図２はこのオイルシール２を動圧流体軸受の所
定箇所に装着した状態の断面を示している。
受用シール１に用いられるオイルシール２の断面を示し
ており、図２はこのオイルシール２を動圧流体軸受の所
定箇所に装着した状態の断面を示している。
【００１５】このオイルシール２は先ず、ハウジング３
の軸孔４内周面に設けた環状の装着溝５に嵌着される環
状の取付部６を有しており、この取付部６の内周面に環
状のシールリップ７が斜め内方へ向けて一体成形され
て、このシールリップ７の先端部７ａが軸８の周面に摺
動自在に密接するように構成されている。シールリップ
７はその全長に亙って薄肉であって薄く長く形成されて
おり、その厚さｔと長さＬとの比（ｔ／Ｌ）を０．２に
設定されている。また、オイルシール１は所定のゴム状
弾性材料によって一体に成形されている。
の軸孔４内周面に設けた環状の装着溝５に嵌着される環
状の取付部６を有しており、この取付部６の内周面に環
状のシールリップ７が斜め内方へ向けて一体成形され
て、このシールリップ７の先端部７ａが軸８の周面に摺
動自在に密接するように構成されている。シールリップ
７はその全長に亙って薄肉であって薄く長く形成されて
おり、その厚さｔと長さＬとの比（ｔ／Ｌ）を０．２に
設定されている。また、オイルシール１は所定のゴム状
弾性材料によって一体に成形されている。
【００１６】上記構成の動圧流体軸受用シール１によれ
ば、ハウジング３に固定されたオイルシール２のシール
リップ７の先端部７ａが軸８の周面に摺動自在に密接す
ることにより、動圧流体軸受の潤滑流体９が軸受外部へ
漏れることのないようこれをシールすることができ、か
つ、シールリップ７が全長に亙って薄肉であって弾性変
形し易いものとされているために、軸８との摺動により
発生する摺動トルクの大きさを小さく抑えることができ
る。
ば、ハウジング３に固定されたオイルシール２のシール
リップ７の先端部７ａが軸８の周面に摺動自在に密接す
ることにより、動圧流体軸受の潤滑流体９が軸受外部へ
漏れることのないようこれをシールすることができ、か
つ、シールリップ７が全長に亙って薄肉であって弾性変
形し易いものとされているために、軸８との摺動により
発生する摺動トルクの大きさを小さく抑えることができ
る。
【００１７】本願発明者らが行なった比較試験による
と、上記したようにシールリップ７の厚さｔと長さＬの
比（ｔ／Ｌ）を０．２に設定したオイルシール１に発生
する摺動トルクの大きさは６．６ｇ・ｍｍであり、これ
は、シールリップの厚さｔと長さＬの比（ｔ／Ｌ）を
０．５に設定した従来一般のオイルシール（締め代は同
一）に発生する摺動トルクの大きさが１９．８ｇ・ｍｍ
であるのに対して、摺動トルクの大きさが３分の１に低
減されている。したがって、シールリップの厚さｔと長
さＬの比（ｔ／Ｌ）を小さく設定すると摺動トルクを低
減させるのに効果的であることを確認することができ
た。
と、上記したようにシールリップ７の厚さｔと長さＬの
比（ｔ／Ｌ）を０．２に設定したオイルシール１に発生
する摺動トルクの大きさは６．６ｇ・ｍｍであり、これ
は、シールリップの厚さｔと長さＬの比（ｔ／Ｌ）を
０．５に設定した従来一般のオイルシール（締め代は同
一）に発生する摺動トルクの大きさが１９．８ｇ・ｍｍ
であるのに対して、摺動トルクの大きさが３分の１に低
減されている。したがって、シールリップの厚さｔと長
さＬの比（ｔ／Ｌ）を小さく設定すると摺動トルクを低
減させるのに効果的であることを確認することができ
た。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００１９】すなわち、上記構成を備えた本発明の請求
項１または請求項２による動圧流体軸受用シールによれ
ば、上記構成により、動圧流体軸受の潤滑流体を有効に
シールすることができ、かつ、摺動トルクが極端に上昇
するのを防止することができる。したがって、動圧流体
軸受の使用条件が将来的に厳格化されたときにこれに対
応し得る専用のシール製品を提供することができる。
項１または請求項２による動圧流体軸受用シールによれ
ば、上記構成により、動圧流体軸受の潤滑流体を有効に
シールすることができ、かつ、摺動トルクが極端に上昇
するのを防止することができる。したがって、動圧流体
軸受の使用条件が将来的に厳格化されたときにこれに対
応し得る専用のシール製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る動圧流体軸受用シールに
用いられるオイルシールの要部断面図
用いられるオイルシールの要部断面図
【図２】同オイルシールの装着状態を示す図であって同
動圧流体軸受用シールの要部断面図
動圧流体軸受用シールの要部断面図
１ 動圧流体軸受用シール
２ オイルシール
３ ハウジング
４ 軸孔
５ 装着溝
６ 取付部
７ シールリップ（薄肉リップ）
７ａ 先端部
８ 軸
９ 潤滑流体
Claims (2)
- 【請求項１】 動圧流体軸受の潤滑流体（９）をシール
する薄肉リップ（７）を備えたオイルシール（２）を有
することを特徴とする動圧流体軸受用シール。 - 【請求項２】 請求項１の動圧流体軸受用シールにおい
て、 オイルシール（２）におけるリップ（７）の厚さｔと長
さＬとの比（ｔ／Ｌ）を０．２以下に設定したことを特
徴とする動圧流体軸受用シール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002127803A JP2003322163A (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 動圧流体軸受用シール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002127803A JP2003322163A (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 動圧流体軸受用シール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003322163A true JP2003322163A (ja) | 2003-11-14 |
Family
ID=29541756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002127803A Withdrawn JP2003322163A (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 動圧流体軸受用シール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003322163A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009216138A (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Jtekt Corp | 軸受用密封装置 |
| JP2011080497A (ja) * | 2009-10-05 | 2011-04-21 | Nsk Ltd | 転がり軸受用シールリング及びシールリング付転がり軸受 |
| US7946592B2 (en) | 2004-11-02 | 2011-05-24 | Komatsu Corporation | Bearing seal |
| US10788129B2 (en) | 2017-07-31 | 2020-09-29 | Nok Corporation | Sealing device |
-
2002
- 2002-04-30 JP JP2002127803A patent/JP2003322163A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7946592B2 (en) | 2004-11-02 | 2011-05-24 | Komatsu Corporation | Bearing seal |
| JP2009216138A (ja) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Jtekt Corp | 軸受用密封装置 |
| JP2011080497A (ja) * | 2009-10-05 | 2011-04-21 | Nsk Ltd | 転がり軸受用シールリング及びシールリング付転がり軸受 |
| US10788129B2 (en) | 2017-07-31 | 2020-09-29 | Nok Corporation | Sealing device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050705 |