JPH0995360A - 緩衝体の取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接着剤を用いることなく緩衝体を底台に簡単
に取付けること。 【解決手段】 緩衝体１４には溝部１４ａ，１４ａが形
成され、底台１１にはフラップ部１１ｂ，１１ｂが形成
されており、緩衝体１４の各溝部１４ａをフラップ部１
１ｂの一端側からフラップ部１１ｂに沿って押込むと、
各フラップ部１１ｂが起こされて溝部１４ａ内に挿入さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装箱体に緩衝体
を取付けるための緩衝体の取付装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】例えば冷蔵庫を包装す
るにあたっては、コンプレッサーが載置されたコンプ台
を荷扱時の衝撃から守り、コンプ台の変形を防止する必
要がある。このため、包装箱体の一部である段ボール製
の底台に発泡スチロール製の緩衝体を取付け、この緩衝
体をコンプ台の下面にあてがうようにしている。従来よ
り、図１５に示すように、底台１に緩衝体２を取付ける
にあたっては、両者をホットメルトや両面テープで接着
していた。

【０００３】しかしながら、緩衝体２をホットメルトで
接着する場合には、緩衝体２を底台１から剥がし難い
上、緩衝体２を剥がした際にホットメルトが付着するの
で、リサイクルの点で問題があった。また、緩衝体２を
両面テープで接着する場合には、両面テープの離型紙を
剥す作業が必要になるので、緩衝体２の取付けが面倒で
あった。しかも、緩衝体２を十分に押付けないと、接着
が不十分になり、緩衝体２が剥離してしまう虞れがあっ
た。

【０００４】そこで、図１６にように、底台１に二点鎖
線で示す立上り部１ａを形成し、この立上り部１ａを実
線のように折曲げた後、立上り部１ａの角孔１ｂに緩衝
体２を差込んで固定することが行われている。しかしな
がら、この場合、立上り部１ａを折曲げて緩衝体２を差
込む必要があるため、緩衝体２の取付作業が面倒であっ
た。

【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、接着剤を用いることなく緩衝体を包
装箱体に簡単に取付けることが可能な緩衝体の取付装置
を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の緩衝体の
取付装置は、包装箱体に緩衝体を取付けるためのものに
おいて、前記緩衝体に形成された一対の溝部と、前記包
装箱体に形成された一対の係合舌片とを備え、前記緩衝
体の各溝部を前記係合舌片の一端側から係合舌片に沿っ
て押込むことに伴い、各係合舌片を起して溝部内に挿入
するところに特徴を有する。上記手段によれば、緩衝体
の各溝部を包装箱体の係合舌片に沿って押込むと、各係
合舌片が起されて溝部内に挿入される。従って、立上り
部を折曲げる必要がないので、接着剤を用いることなく
緩衝体を簡単に取付けることができる。

【０００７】請求項２記載の緩衝体の取付装置は、一対
の係合舌片の一端側に開口部を形成するための部分およ
び該開口部を閉塞するための部分へ変位する抜止舌片が
包装箱体に形成されているところに特徴を有する。上記
手段によれば、緩衝体により包装箱体の抜止舌片を倒す
と、包装箱体に開口部が形成されるので、緩衝体の各溝
部を該開口部から係合舌片に容易に挿入できる。しか
も、抜止舌片が該開口部を閉塞するように変位すると、
包装箱体に取付けられた緩衝体が抜止めされる。

【０００８】請求項３記載の緩衝体の取付装置は、一対
の係合舌片の一端側に位置して包装箱体に開口部が形成
され、各溝部の奥方に位置して前記各係合舌片の一端部
に接触する規制壁部が緩衝体に形成されているところに
特徴を有する。上記手段によれば、緩衝体の各溝部を包
装箱体の開口部から係合舌片に容易に挿入できる。しか
も、緩衝体の各溝部を包装箱体の係合舌片に沿って押込
むと、緩衝体の各規制壁部が係合舌片に接触し、緩衝体
が位置規制される。

【０００９】請求項４記載の緩衝体の取付装置は、少な
くとも一方の係合舌片の一端部に切起し部が形成されて
いるところに特徴を有する。上記手段によれば、緩衝体
の各溝部が係合舌片の切起し部に案内されるので、各溝
部を容易に係合舌片に挿入できる。

【００１０】請求項５記載の緩衝体の取付装置は、少な
くとも一方の係合舌片の一端部に薄肉部が形成されてい
るところに特徴を有する。上記手段によれば、緩衝体の
各溝部が係合舌片の薄肉部に案内されるので、各溝部を
容易に係合舌片に挿入できる。

【００１１】請求項６記載の緩衝体の取付装置は、緩衝
体の各係合舌片に対する挿入開始端部に面取り部または
Ｒ部が形成されているところに特徴を有する。上記手段
によれば、緩衝体の各溝部を係合舌片に挿入するにあた
って、緩衝体の隅部が係合舌片を逃げるので、各溝部を
容易に係合舌片に挿入できる。

【００１２】請求項７記載の緩衝体の取付装置は、包装
箱体に緩衝体を取付けるためのものにおいて、前記緩衝
体に形成された一対の切欠部と、前記包装箱体に形成さ
れた一対の係合舌片とを備え、前記緩衝体を前記一対の
係合舌片間に押込むことに伴い、各係合舌片を起して緩
衝体の切欠部に係合させるところに特徴を有する。上記
手段によれば、緩衝体を包装箱体の係合舌片間に押込む
と、各係合舌片が起されて切欠部内に挿入される。従っ
て、立上り部を折曲げる必要がないので、接着剤を用い
ることなく緩衝体を簡単に取付けることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例を図１
ないし図４に基づいて説明する。まず、図４において、
底台１１は段ボールを矩形皿状に形成してなるものであ
り、冷蔵庫を包装するための包装箱体の一部を構成して
いる。また、底台１１の内周部には４枚のカタ木１２が
設けられている（２枚のみ図示する）。これら各カタ木
１２は、防虫消毒処理が施されたものであり、底台１１
の定形性を高める機能を有している。

【００１４】底台１１の両側部には、図３に示すよう
に、カタ木１２の上面に位置して下部受け１３，１３が
設けられている。これら各下部受け１３は発泡スチロー
ル等の緩衝体からなるものであり、底台１１内に冷蔵庫
を収容すると、冷蔵庫の底板の両側部が下部受け１３，
１３により支えられるようになっている。

【００１５】底台１１には、図１に示すように、溝部１
１ａが形成されている。この溝部１１ａは前後方向へ延
びる長方形状をなすものであり、冷蔵庫のコンプ台に対
応する部分に位置している。また、底台１１には係合舌
片に相当する一対のフラップ部１１ｂ，１１ｂが形成さ
れている。これら各フラップ部１１ｂは、底台１１に切
込みを設けることに伴って得られたものであり、溝部１
１ａの両側に位置している。

【００１６】底台１１には、図３に示すように、発泡ス
チロール製の緩衝体１４が取付けられている。この緩衝
体１４はコンプ台の下面にあてがわれ、荷扱時の衝撃に
よるコンプ台の変形を防止するものであり、図１に示す
ように、緩衝体１４の長さ寸法Ｌは各フラップ部１１ｂ
の長さ寸法Ｌ1 に略等しく設定されている。また、緩衝
体１４には一対の溝部１４ａ，１４ａが形成されてい
る。これら各溝部１４ａは緩衝体１４を前後方向へ貫通
するものであり、図２に示すように、上方へ向かうに従
って緩衝体１４の内方へ傾斜している。

【００１７】底台１１には、図１に示すように、折込み
部１１ｃ，１１ｃが形成されている。これら各折込み部
１１ｃはフラップ部１１ｂの外端部に位置するものであ
り、緩衝体１４の各溝部１４ａを底台１１のフラップ部
１１ｂに挿入して後方へ押込むと、図２に示すように、
各フラップ部１１ｂが折込み部１１ｃを軸に起こされ、
溝部１４ａ内に挿入されるようになっている。

【００１８】尚、緩衝体１４を底台１１に取付けた状態
において、緩衝体１４の下面が底台１１の下面から突出
しないようになっている。また、各溝部１４ａの前端部
（挿入開始端部）には、溝部１４ａにフラップ部１１ｂ
を容易に挿入するための幅広部が形成されており、この
幅広部は滑らかな傾斜をもって残りの部分に繋がってい
る。

【００１９】底台１１には、図１に示すように、両フラ
ップ部１１ｂの前側に位置してフラップ部１１ｄが形成
されている。このフラップ部１１ｄは抜止舌片に相当す
るものであり、底台１１に切込みを設けることに伴って
形成されている。また、底台１１には、フラップ部１１
ｄの前端部に位置して折込み部１１ｅが形成されてい
る。

【００２０】そして、緩衝体１４によりフラップ部１１
ｄを押圧すると、フラップ部１１ｄが折込み部１１ｅを
軸に倒れ、緩衝体１４の各溝部１４ａをフラップ部１１
ｂに挿入するための開口部が形成されるようになってい
る。また、緩衝体１４が両フラップ部１１ｂに取付けら
れると、フラップ部１１ｄが折込み部１１ｅを軸に回動
して開口部を閉塞し、緩衝体１４の後端面がフラップ部
１１ｄの前端面で係止され、緩衝体１４が両フラップ部
１１ｂから抜止めされるようになっている。尚、溝部１
１ａ，両フラップ部１１ｂ，折込み部１１ｃ，フラップ
部１１ｄ，折込み部１１ｅは底台１１の打抜き時に一体
形成されたものである。

【００２１】上記実施例によれば、緩衝体１４を底台１
１に取付けるにあたっては、まず、緩衝体１４により底
台１１のフラップ部１１ｄを押圧し、折込み部１１ｅを
軸にフラップ部１１ｄを倒す。次に、緩衝体１４の各溝
部１４ａを底台１１の開口部からフラップ部１１ｂに挿
入した後、緩衝体１４を後方へ押込む。すると、各フラ
ップ部１１ｂが折込み部１１ｃを軸に起こされ、緩衝体
１４の溝部１４ａ内に挿入される。これと共に、緩衝体
１４の各溝部１４ａがフラップ部１１ｂに完全に挿入さ
れた時点でフラップ部１１ｄが開口部を閉塞するように
回動し、緩衝体１４の後端面を係止することに伴い緩衝
体１４を抜止めする。

【００２２】従って、緩衝体１４をホットメルトで接着
していた従来と異なり、緩衝体１４を底台１１から取外
し易くなる。これと共に、緩衝体１４を底台１１から剥
す際に接着剤が付着することがないので、総じてリサイ
クルの点で有利になる。また、緩衝体１４を両面テープ
で接着していた従来と異なり、両面テープの離型紙を剥
す作業が不要になるので、緩衝体１４の取付作業性が向
上する。しかも、緩衝体１４を十分に押付ける必要がな
くなるので、接着の不十分さで緩衝体１４が剥離してし
まう虞れがなくなる。

【００２３】また、底台１１の立上り部を折曲げて緩衝
体１４を差込んでいた従来と異なり、立上り部の折曲作
業が不要になるので、緩衝体１４を簡単に取付けること
ができる。また、ホットメルトや接着剤等の他部材を用
いる必要がないので、緩衝体１４を安価に取付けことが
できる上、緩衝体１４を位置決めする必要がないので、
緩衝体１４の取付位置が安定する。

【００２４】また、緩衝体１４により底台１１のフラッ
プ部１１ｄを押倒すことに伴い開口部を形成した。この
ため、緩衝体１４の各溝部１４ａがフラップ部１１ｂに
容易に挿入されるので、緩衝体１４の挿入作業性が向上
する。しかも、フラップ部１１ｄが該開口部を閉塞する
よう回動して緩衝体１４の後端面を係止するので、緩衝
体１４を両フラップ部１１ｂから抜止めできる。

【００２５】また、緩衝体１４の下面を底台１１の下面
に対して凹ませたので、緩衝体１４の摩擦抵抗が支障に
なって、荷扱い時に底台１１を引摺り難くなってしまう
ことを防止できる。これと共に、底台１１を引摺った際
に緩衝体１４が破損してしまうことが防止される。

【００２６】次に本発明の第２実施例を図５に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。底台１１の各フラップ部１１ｂ
には切起し部１１ｆが設けられている。これら各切起し
部１１ｆは底台１１の型抜き時に一体形成されたもので
あり、フラップ部１１ｂの前端部に位置している。

【００２７】上記実施例によれば、緩衝体１４の各溝部
１４ａが切起し部１１ｆにより案内され、フラップ部１
１ｂに容易に挿入されるので、緩衝体１４の挿入作業性
が一層向上する。尚、上記第２実施例においては、各フ
ラップ部１１ｂに切起し部１１ｆを形成したが、これに
限定されるものではなく、いずれか一方のフラップ部１
１ｂに切起し部１１ｆを形成しても良い。

【００２８】次に本発明の第３実施例を図６に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。底台１１の各フラップ部１１ｂ
には薄肉部１１ｇが設けられている。これら各薄肉部１
１ｇは、底台１１の型抜き時にフラップ部１１ｂを段潰
しすることに伴って形成されたものであり、フラップ部
１１ｂの前端部に位置している。

【００２９】上記実施例によれば、緩衝体１４の各溝部
１４ａが薄肉部１１ｇにより案内され、フラップ部１１
ｂに容易に挿入されるので、緩衝体１４の挿入作業性が
一層向上する。また、図５に示す構成の場合、底台１１
を乱雑に積重ねると、切起し部１１ｆが倒れる虞があ
る。これに対して本実施例は、底台１１を積重ねても薄
肉部１１ｇに影響がないので、底台１１の積重ねを配慮
する必要がなくなる。尚、上記第３実施例においては、
各フラップ部１１ｂに薄肉部１１ｇを形成したが、これ
に限定されるものではなく、いずれか一方のフラップ部
１１ｂに薄肉部１１ｇを形成しても良い。

【００３０】次に本発明の第４実施例を図７および図８
に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材
については同一の符号を付して説明を省略し、以下、異
なる部材についてのみ説明を行う。まず、図７におい
て、緩衝体１４の両隅部には、緩衝体１４の後端部（フ
ラップ部１１ｂに対する挿入開始端部）に位置して面取
り部（Ｃ面カット部）１４ｂ，１４ｂが形成されてい
る。

【００３１】上記実施例によれば、緩衝体１４の各溝部
１４ａを底台１１のフラップ部１１ｂに挿入するにあた
って、図８に示すように、各面取り部１４ｂがフラップ
部１１ｂの前端部を逃げる。このため、各溝部１４ａが
フラップ部１１ｂに引掛かることがなくなるので、緩衝
体１４の挿入作業性がより一層向上する。尚、上記実施
例においては、緩衝体１４に面取り部１４ｂを形成した
が、これに限定されるものではなく、例えば円弧状のＲ
部を形成しても良い。

【００３２】次に本発明の第５実施例を図９に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。底台１１には開口部１１ｈが形
成されている。この開口部１１ｈは底台１１の打抜き時
に一体形成されたものであり、両フラップ部１１ｂの前
側に位置している。また、緩衝体１４の長さ寸法Ｌ´
は、各フラップ部１１ｂの長さ寸法と開口部１１ｈの長
さ寸法との和Ｌ2 に略等しく設定されている。そして、
緩衝体１４の各溝部１４ａは、緩衝体１４の前端面から
長さ寸法Ｌ1 （＝フラップ部１１ｂの長さ寸法）だけ離
れた位置まで形成されており、各溝部１４ａの奥壁は規
制壁部１４ｃとして機能するようになっている。

【００３３】上記実施例によれば、緩衝体１４を底台１
１に取付けるにあたっては、まず、緩衝体１４の各溝部
１４ａを底台１１の開口部１１ｈからフラップ部１１ｂ
に挿入した後、緩衝体１４を後方へ押込む。すると、緩
衝体１４の各規制壁部１４ｃがフラップ部１１ｂの前端
面に接触することに伴い、緩衝体１４の押込み動作が規
制される。そして、緩衝体１４の後端面が開口部１１ｈ
の内面に係止さることに伴い緩衝体１４が抜止めされ
る。

【００３４】従って、緩衝体１４の各溝部１４を底台１
１のフラップ部１１に容易に挿入できるので、緩衝体１
４の挿入作業性が向上する。しかも、緩衝体１４の各規
制壁部１４ｃをフラップ部１１ｂの前端部および開口部
１１ｈの内面で位置規制できるので、緩衝体１４が抜止
めされる。さらに、フラップ部１１ｄを廃止しているの
で、底台１１が引摺られた際にフラップ部１１ｄから捲
れて破損することが防止される。

【００３５】次に本発明の第６実施例を図１０および図
１１に基づいて説明する。尚、上記第１実施例と同一の
部材については同一の符号を付して説明を省略し、以
下、異なる部材についてのみ説明を行う。まず、図１１
において、底台１１には長方形状をなす一対のフラップ
部１１ｉ，１１ｉが形成されている。これら各フラップ
部１１ｉは底台１１に切込みを設けることに伴って得ら
れたものであり、係合舌片に相当する。尚、各フラップ
部１１ｉは、底台１１の打抜き時に一体形成されたもの
であり、底台１１には、各フラップ部１１ｉの外端部に
位置して折込み部１１ｊが形成されている。

【００３６】緩衝体１４の左右両側部には一対の切欠部
１４ｄ，１４ｄが形成されている。これら各切欠部１４
ｄは、緩衝体１４を台形状に切欠くことに伴って形成さ
れたものであり、図１０に示すように、傾斜部１４ｅお
よび直状部１４ｆを有し、各傾斜部１４ｅは上方へ向か
うに従って緩衝体１４の内側へ傾斜し、各直状部１４ｆ
は垂直に延びている。また、図１１において、緩衝体１
４の長さ寸法Ｌ´´は各フラップ部１１ｉの長さ寸法Ｌ
3 に略等しく設定されている。

【００３７】上記実施例によれば、底台１１の下側から
両フラップ部１１ｉ間に緩衝体１４を押込むと、各フラ
ップ部１１ｉが切込み部１１ｊを軸に起こされ、傾斜部
１４ｅに沿うようにして切欠部１４ｄに係合される。こ
れと共に、各フラップ部１１ｉの先端部が切欠部１４ｄ
の直状部１４ｆに食込んで抜止めされる。

【００３８】従って、接着剤を用いることなく緩衝体１
４を底台１１に簡単に取付けることができる。しかも、
緩衝体１４の溝部１４ａを底台１１のフラップ部１１ｂ
に位置合せする必要がないので、緩衝体１４の取付作業
性が向上する。さらに、底台１１の外側から緩衝体１４
を押込むので、底台１１を冷蔵庫に装着した後に緩衝体
１４を底台１１に取付けることができる。

【００３９】次に本発明の第７実施例を図１２に基づい
て説明する。尚、上記第６実施例と同一の部材について
は同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材
についてのみ説明を行う。底台１１には、三角形状をな
す４つのフラップ部１１ｋが形成されている。これら各
フラップ部１１ｋは底台１１に切込みを設けることに伴
って得られたものであり、１対の係合舌片に相当する。

【００４０】緩衝体１４の左右両側部および前後両側部
には夫々切欠部１４ｄが形成されている（２個のみ図示
する）。尚、各フラップ部１１ｋは底台１１の打抜き時
に一体形成されたものであり、底台１１には、各フラッ
プ部１１ｋの基端部に位置して折込み部１１ｌが形成さ
れ、４つのフラップ部１１ｋの中央部に位置して開口部
１１ｍが形成されている。

【００４１】上記実施例によれば、底台１１の下側から
４つのフラップ部１１ｋ間に緩衝体１４を押込むと、各
フラップ部１１ｋが折込み部１１ｌを軸に起こされ、傾
斜部に沿うようにして切欠部１４ｄ内に係合される。こ
れと共に、各フラップ部１１ｋの先端部が切欠部１４ｄ
の直状部に食込んで抜止めされるので、上記第６実施例
と同様の効果が得られる。

【００４２】尚、上記第１〜第７実施例においては、底
台１１に緩衝体１４を取付けたが、これに限定されるも
のではない。例えば、図１３に示す本発明の第８実施例
のように、包装箱体の一部を構成する段ボールシート１
５に複数の緩衝体１４を取付けるにあたって、各緩衝体
１４に第１〜第７実施例の構成を適用したり、図１４に
示す本発明の第９実施例のように、包装箱体の一部を構
成する段ボール枠１６に複数の緩衝体１４を取付けるに
あたって、各緩衝体１４に第１〜第７実施例の構成を適
用したりしても良い。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の緩衝体の取付装置は次の効果を奏する。請求項１記載
の手段によれば、緩衝体の各溝部を包装箱体の係合舌片
に沿って押込むことに伴い、各係合舌片を起こして溝部
内に挿入できるので、接着剤を用いることなく緩衝体が
簡単に取付けられる。

【００４４】請求項２記載の手段によれば、抜止舌片を
倒すことに伴い包装箱体に開口部を形成できるので、緩
衝体の各溝部を係合舌片に挿入し易くなる。しかも、抜
止舌片が変位して開口部を閉塞することに伴い緩衝体を
係止するので、緩衝体が係合舌片から抜止めされる。請
求項３記載の手段によれば、包装箱体に開口部が形成さ
れているので、緩衝体の各溝部を係合舌片に挿入し易く
なる。しかも、緩衝体の各規制壁部を係合舌片および開
口部間で位置規制できるので、緩衝体が抜止めされる。
さらに、抜止舌片を形成する必要がないので、包装箱体
が引摺られた際に抜止舌片から捲れて破損することが防
止される。

【００４５】請求項４記載の手段によれば、緩衝体の各
溝部が係合舌片の切起し部に案内されるので、各溝部を
係合舌片に挿入し易くなる。請求項５記載の手段によれ
ば、緩衝体の各溝部が係合舌片の薄肉部に案内されるの
で、各溝部を係合舌片に挿入し易くなる。

【００４６】請求項６記載の手段によれば、緩衝体の各
溝部を係合舌片に挿入する際に、緩衝体の隅部が係合舌
片を逃げるので、各溝部を係合舌片に挿入し易くなる。
請求項７記載の手段によれば、緩衝体を包装箱体の係合
舌片間に押込むことに伴い、各係合舌片を起こして切欠
部内に挿入できるので、接着剤を用いることなく緩衝体
が簡単に取付けられる。しかも、緩衝体の溝部を係合舌
片に位置合せする必要がないので、緩衝体の取付作業性
が向上する。さらに、包装箱体の外側から緩衝体を押込
むので、包装箱体の装着後に緩衝体を包装箱体に取付け
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す図（底台の要部およ
び緩衝体を示す分解斜視図）

【図２】底台の要部および緩衝体を示す断面図

【図３】底台および緩衝体を示す斜視図

【図４】底台および緩衝体を示す分解斜視図

【図５】本発明の第２実施例を示す図（底台の要部を示
す斜視図）

【図６】本発明の第３実施例を示す図５相当図

【図７】本発明の第４実施例を示す図（緩衝体の斜視
図）

【図８】底台の要部および緩衝体示す断面図

【図９】本発明の第５実施例を示す図１相当図

【図１０】本発明の第６実施例を示す図２相当図

【図１１】図１相当図

【図１２】本発明の第７実施例を示す図１相当図

【図１３】本発明の第８実施例を示す図

【図１４】本発明の第９実施例を示す図

【図１５】従来例を示す図３相当図

【図１６】別の従来例を示す図３相当図

【符号の説明】

１１は底台（包装箱体）、１１ｂはフラップ部（係合舌
片）、１１ｄはフラップ部（抜止舌片）、１１ｆは切起
し部、１１ｇは薄肉部、１１ｈは開口部、１１ｉはフラ
ップ部、１１ｋはフラップ部、１４は緩衝体、１４ａは
溝部、１４ｂは面取り部、１４ｃは規制壁部、１４ｄ切
欠部、１５は段ボールシート（包装箱体）、１６は段ボ
ール枠（包装箱体）を示す。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 包装箱体に緩衝体を取付けるためのもの
   において、 前記緩衝体に形成された一対の溝部と、 前記包装箱体に形成された一対の係合舌片とを備え、 前記緩衝体の各溝部を前記係合舌片の一端側から係合舌
   片に沿って押込むことに伴い、各係合舌片を起して溝部
   内に挿入することを特徴とする緩衝体の取付装置。
2. 【請求項２】 包装箱体には、一対の係合舌片の一端側
   に開口部を形成するための部分および該開口部を閉塞す
   るための部分へ変位する抜止舌片が形成されていること
   を特徴とする請求項１記載の緩衝体の取付装置。
3. 【請求項３】 包装箱体には、一対の係合舌片の一端側
   に位置して開口部が形成され、 緩衝体には、各溝部の奥方に位置して前記各係合舌片の
   一端部に接触する規制壁部が形成されていることを特徴
   とする請求項１記載の緩衝体の取付装置。
4. 【請求項４】 少なくとも一方の係合舌片には、一端部
   に位置して切起し部が形成されていることを特徴とする
   請求項１記載の緩衝体の取付装置。
5. 【請求項５】 少なくとも一方の係合舌片には、一端部
   に位置して薄肉部が形成されていることを特徴とする請
   求項１記載の緩衝体の取付装置。
6. 【請求項６】 緩衝体には、各係合舌片に対する挿入開
   始端部に位置して面取り部またはＲ部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の緩衝体の取付装置。
7. 【請求項７】 包装箱体に緩衝体を取付けるためのもの
   において、 前記緩衝体に形成された一対の切欠部と、 前記包装箱体に形成された一対の係合舌片とを備え、 前記緩衝体を前記一対の係合舌片間に押込むことに伴
   い、各係合舌片を起して緩衝体の切欠部に係合させるこ
   とを特徴とする緩衝体の取付装置。