JPH0994937A

JPH0994937A - 目地入り化粧板およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0994937A
Application number: JP27369595A
Authority: JP
Inventors: Akira Oizumi; 昭大泉; Katsumi Shiina; 克己椎名
Original assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Current assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Priority date: 1995-09-28
Filing date: 1995-09-28
Publication date: 1997-04-08
Anticipated expiration: 2015-09-28
Also published as: JP3587601B2

Abstract

(57)【要約】【課題】目地が深くでき立体感に富む目地入り化粧
板、およびこのような立体感に富む目地入り化粧板をフ
ィルム法により簡単に製造することができる製造方法を
提供する。【解決手段】フィルム法により作製された凹凸型１０
を複数の部分凹凸型１０ａに裁断し、これら部分凹凸型
１０ａを基材２１に間隔ｓを隔て貼合して原稿型２０を
作製し、この原稿型２０を型取りして生産型３０を作製
する。そして、この生産型３０を用いたフィルム法によ
り、目地溝４６が深く立体感に富み、また、目地溝４６
に着色されたプライマー層４２が露呈して色彩的なコン
トラストにも優れた化粧板４０を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、目地入り化粧板
とその製造方法、詳しくは、フィルム法を用いて製造さ
れる目地入り化粧板と、その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の目地入り化粧板の製造方法として
は、例えば、特開昭５２−１２７９７３号公報あるいは
特開昭６１−６８２４４号公報に記載されたものが知ら
れる。例えば、前者の特開昭５２−１２７９７３号公報
には、ポリエステルフィルムにプレス加工を施して、あ
るいは、鉄筆等で描画して凸部を形成し、この凸部が形
成されたポリエステルフィルムを用いてフィルム法によ
り目地入り化粧板を製造するものが記載される。また、
後者の特開昭６１−６８２４４号公報には、目地模様が
印刷インキで盛り上げて印刷形成された離型フィルムを
基材上の未硬化不飽和ポリエステル樹脂に被せて押圧
し、不飽和ポリエステル樹脂が硬化した後、離型フィル
ムのみを剥離して不飽和ポリエステル樹脂に印刷インキ
で目地模様を形成するものが記載される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開昭５２−１２７９７３号公報に記載の製造方法に
あっては、プレス加工等により目地賦形用の凸部をポリ
エステルフィルムに形成するに過ぎず、本来、ポリエス
テルフィルムは延伸して成膜されていることと、耐熱性
が高いために熱成形性に乏しい。したがって、このよう
なポリエステルフィルムを用いて製造した化粧板も目地
が浅く、立体感に乏しいという問題があった。また、特
開昭６１−６８２４４号公報に記載の製造方法にあって
も、離型フィルムに印刷インキを盛り上げ印刷して目地
形成用の目地模様を形成し、化粧板の製造に際しては目
地模様のインキを転写するため、目地を深く立体的に形
成することができず、また、化粧板を１枚製造するごと
に離型フィルムを交換しなければならず、その製造工程
が煩雑になるという問題があった。この発明は、上記問
題に鑑みてなされたもので、目地が深く立体感に富む目
地入り化粧板、およびこのような立体感に富む目地入り
化粧板を簡単な工程で製造することができる製造方法を
提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明にかかる目地入り化粧板は、基
材の一面全面に着色プライマー層を積層し、該着色プラ
イマー層上に該着色プライマー層が露呈する目地溝によ
り区画される樹脂層を設けるとともに、該樹脂層表面お
よび前記目地溝に露呈する着色プライマー層をトップコ
ート層で被覆した。

【０００５】上記基材は、アルミニウム板やＭＤＦ（中
密度繊維板）等にチタン紙や建材用薄紙を貼合したもの
が用いられる。着色プライマー層は着色顔料を含有した
塗料をナチュラルロールコーターを用いた塗工等により
形成される。樹脂層は不飽和ポリエステル樹脂を用いて
フィルム法により形成される。トップコート層はウレタ
ン樹脂等を塗工やスプレー塗装等を行って形成される。

【０００６】また、請求項２記載の発明にかかる目地入
り化粧板の製造方法は、第１基材上に凹凸賦形シートを
用いフィルム法により表面に凹凸模様を有する凹凸型を
成形し、該凹凸型を複数の部分凹凸型に裁断し、次い
で、該部分凹凸型を平滑な第２基材上に間隔を隔て貼着
して原稿型を作成し、該原稿型を型取りして目地形成凸
部を有する生産型を作成し、化粧板用基材上に着色プラ
イマー層を形成し、その表面に前記生産型を用いフィル
ム法によりポリエステル樹脂の目地入り化粧板を作製
し、さらに、その表面にトップコート層を形成した。さ
らに、請求項３記載の発明にかかる目地入り化粧板の製
造方法は、第１基材上に凹凸賦形シートを用いフィルム
法により表面に凹凸模様を有する凹凸型を作製し、該凹
凸型の凹凸模様面表面に機械切削により任意な柄の溝を
形成して原稿型を作製し、該原稿型を型取りして目地形
成凸部を有する生産型を作製し、化粧板用基材上に着色
プライマー層を形成し、その表面に前記生産型を用いフ
ィルム法によりポリエステル樹脂の目地入り化粧板を作
製し、さらに、その表面にトップコート層を形成した。

【０００７】上記請求項２，３記載の発明にかかる目地
入り化粧板の製造方法においては凹凸型は第１基材とし
て厚みが０．４ｍｍ程度のブリキ板やアルミニウム板を
用いてフィルム法により成形される。そして、請求項２
記載の発明の製造方法は、凹凸型を第１基材を含めて切
断して部分凹凸型作製し、この部分凹凸型を平滑な第２
基材に接着剤等で接着して原稿型を作製する。また、請
求項３記載の発明の製造方法は、凹凸型の第１基材を残
して樹脂のみを溝フライスやバイト等を用いて任意の柄
に機械切削し、原稿型を作製する。さらに、上記請求項
２，３における製造方法では、生産型は、原稿型上にシ
リコーン樹脂等を塗工して該シリコーン樹脂上に枠に張
設された紗（ステンシル）等を被せ、シリコーン樹脂を
紗に固着硬化させること等で作製される。

【０００８】

【作用】請求項１記載の発明にかかる目地入り化粧板に
よれば、複数の樹脂層が目地溝により島状に着色プライ
マー層上に互いに離間して設けられ、これら樹脂層間の
隙間が目地を構成し、この目地に着色プライマー層が露
呈するため、目地が樹脂層の厚みと同じ深さに構成され
て優れた立体感が得られ、また、目地に露呈する着色プ
ライマー層で目地を色彩的に際立たせることもでき、良
好な美観、優れた意匠が達成される。

【０００９】請求項２記載の発明にかかる目地入り化粧
板の製造方法によれば、フィルム法により作製された石
目調や和紙調など所望の凹凸型を複数の部分凹凸型に裁
断し、この部分凹凸型を平滑な第２基板上に間隔を隔て
接着して原稿型を作製し、この原稿型を型取りして生産
型を作製するため、この生産型には原稿型の部分凹凸型
間の隙間（間隙）と同形状の目地形成用の凸部が形成さ
れ、凸部が部分凹凸型の厚みと同等の高さを有する。こ
のため、この生産型を用いて製造した化粧板は目地の深
さが深く、底部が平坦であって、目地部に樹脂を残すこ
と無く着色プライマー層を露呈させることができ、ま
た、目地部以外の表面は所望の凹凸がリアルに表現で
き、立体感に富む化粧板が得られる。また、請求項３記
載の発明にかかる目地入り化粧板の製造方法によれば、
フィルム法により作製された凹凸型の凹凸模様面に機械
切削により溝を深く形成でき、この溝が形成された凹凸
型を原稿型として生産型を作製するため、生産型には溝
によって高さの高い凸部が形成され、この生産型により
製造された化粧板には凸部により深い目地が形成され、
立体感に富む化粧板が得られる。そして、上記請求項
２，３記載の発明にかかる製造方法は、凹凸型の作製、
また、生産型を用いた化粧板の作製がフィルム法により
行えるため、凹凸型等の作製も容易である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。図１から図８はこの発明の一の実
施の形態を示し、図１から図６が生産型の作製過程を時
系列的に示す模式断面図、図７が化粧板の製造過程を模
式的に示す断面図、図８が化粧板の模式断面図である。

【００１１】先ず、凹凸型１０をフィルム法により作製
する。すなわち、ブリキ板やアルミニウム板等からなる
厚みが０．４ｍｍ程度の平滑な基材（以下、第１基材と
称する）１１の一面にプライマー層（図示せず）を形成
する。このプライマー層は、一例を挙げれば、下記の材
料を用いてナチュラルコーターによる塗工等で形成され
る。

【００１２】プライマー層の材料・主剤（飽和ポリエステル樹脂）バイロン３０ＳＳ（（株）東洋紡製）１００部・硬化剤（イソシアネート）コロネートＬ（（株）日本ポリウレタン製）５〜２０部

【００１３】次いで、図１に示すように、第１基材１１
のプライマー層上にアクリル樹脂等の流動性樹脂（以
下、第１樹脂と称する）１２を載せ、枠１４に張設され
た凹凸賦形シート１３を第１樹脂１２上に被せる。この
凹凸賦形シート１３は、枠１４に張設され、一面（第１
樹脂１２と接触する面）に凹凸１３ａを有する。上記第
１樹脂１２は、具体的な一例を挙げれば、下記の材料が
用いられる。

【００１４】第１樹脂１２の材料・メタクリル樹脂スミペックスセメント７（（株）住友化学製）１００部・硬化剤スミペックスセメント７（（株）住友化学製）パーロイルＴＣＰ（（株）日本油脂製）を４部、またはを０．５〜２．０部

【００１５】続いて、図２に示すように、この賦形シー
ト１３上からロール１５で押圧して第１樹脂１２を延ば
し、第１樹脂１２を第１基材１１上に拡げる。そして、
第１樹脂１２を硬化させ、図３に示す凹凸型１０が完成
する。この凹凸型１０は、硬化した第１樹脂（以下、第
１樹脂層と称する）１２の表面に凹凸賦形シート１３の
凹凸１３ａが型取りされた凹凸模様１２ａが形成され
る。

【００１６】次に、凹凸型１０をカッタ装置等の工作機
械を用いて矩形状の複数の部分凹凸型１０ａに裁断し、
これら部分凹凸型１０ａを基材（以下、第２基材と称す
る）２１上に設けて原稿型２０を作製する。すなわち、
図４に示すように、複数の部分凹凸型１０ａを凹凸模様
１２ａを上方に向けて第２基材２１上に間隔（隙間）ｓ
を隔て碁盤目状に整列させて接着剤で接着する。第２基
材２１は、厚みが２〜３ｍｍ程度のブリキ板やアルミニ
ウム板、あるいは、これらの板にプライマー層を形成し
たものが用いられる。この原稿型２０は、各部分凹凸型
１０ａがタイル、各部分凹凸型１０ａ間の間隔ｓが目地
となるタイル調の凹凸模様２０ａを構成する。

【００１７】なお、上述した原稿型２０は凹凸型１０を
裁断した部分凹凸型１０ａを第２基材２１上に間隔ｓを
隔て接着して構成されるが、凹凸型１０の第１樹脂層１
２に溝フライスやバイトを用いた機械加工により碁盤目
状の溝を形成し、この凹凸型１０を原稿型２０として用
いることも可能である。

【００１８】次いで、原稿型２０を用いて生産型３０を
作製する。すなわち、図５に示すように、原稿型２０上
にシリコーン樹脂等の流動性樹脂（以下、第２樹脂と称
する）３１を所定の厚みになるようにできるだけ平らに
塗り、この第２樹脂３１上に枠３２に張設された紗等の
ステンシル３３を被せて第２樹脂３１内に埋入させる。
そして、第２樹脂３１を硬化させてステンシル３３に一
体に固着させ、この後に、ステンシル３３と第２樹脂３
１を原稿型２０から剥離し、生産型３０を得る。この生
産型３０は、図６に示すように、原稿型２０のタイル調
凹凸模様２０ａが転写された凹凸模様３５、すなわち、
原稿型２０の部分凹凸型１０ａ間の隙間ｓによって形成
された目地形成用の凸部３５ａ、各部分凹凸型１０ａに
よって形成された底面が凹凸３５ｃをなす凹部３５ｂを
有する。

【００１９】なお、上述した生産型３０は、本出願人が
先に提出した特願平６−１６８５８１号の明細書に記載
される原形型の作製工程と同様にシリコーン樹脂を重ね
塗りして作製することも可能であり、また、同明細書に
記載される生産用型の作製工程と同様に熱可塑性シート
を用いて作製することも可能である。

【００２０】そして、上述した生産型３０を用いて目地
入り化粧板４０をフィルム法により製造する。すなわ
ち、先ず、化粧板用基材４１にプライマー層４２を形成
する。ここで、化粧板用基材４１としてはアルミニウム
板、ＭＤＦあるいはパーティクルボード、または、これ
らに隠蔽紙を接着剤で貼合したもの等が用いられ、ま
た、プライマー層４２は着色顔料を含有した樹脂、例え
ば、下記の材料等をナチュラルコータ等により塗工して
構成される。

【００２１】プライマー層４２の材料・主剤ＵＶ−２８（ポリオール系）（玄々化学（株）製）５０部・硬化剤ＣＢ−１９（イソシアネート系）（玄々化学（株）製）５０部・着色顔料ＰＣＮトナー（東京インキ（株）製）２０部〜５０部

【００２２】次に、図７に示すように、基材４１のプラ
イマー層４２上に流動性樹脂（以下、第３樹脂と称す
る）４３を載せ、この第３樹脂４３上に生産型３０を被
せ、生産型３０の上からロール４９で押圧して第３樹脂
４３をプライマー層４２上に拡げる（前述した凹凸型１
０の作製と同様であり、図１，２参照）。上述した第３
樹脂４３としては、例えば、以下のような材料が用いら
れる。

【００２３】第３樹脂４３の材料・不飽和ポリエステル樹脂ゴーセラック５００Ｂ（日本合成化学（株）製）ゴーセラック５１０Ａ（日本合成化学（株）製）ゴーセラック７７０（日本合成化学（株）製）上記のいずれかを１００部・硬化促進剤ナフテン酸コバルト（６％）オクテン酸コバルト（８％）上記のいずれかを０．１〜１．０部・硬化促進助剤アセト酢酸メチルエスターＥＰ４４０（三井東圧化学（株）製）上記のいずれかを０．１〜２．０部・硬化剤パーメックＮ（日本油脂（株）製）パーメックＨ（日本油脂（株）製）上記のいずれかを１〜２部・着色顔料ポリエステルトナー（東京インキ（株）製）０．５〜５部

【００２４】そして、第３樹脂４３が硬化した後に、生
産型３０を剥がす。ここで、基材４１のプライマー層４
２上には、第３樹脂（以下、凹凸樹脂層と称する）４３
が格子状の目地溝４６により区画されて硬化し、各凹凸
樹脂層４３の上面に凹凸４３ａが形成され、また、目地
溝４６にプライマー層４２が露呈する。すなわち、第３
樹脂４３は、生産型３０の凸部３５ａにより目地溝４６
が、また、生産型３０の凹部３５ｂにより凹凸４３ａを
形成された凹凸樹脂層４３が型取りされ、タイル調凹凸
模様４４が形成される（図７参照）。

【００２５】次いで、凹凸樹脂層４３の凹凸模様４４面
に下記の材料等を用い、ナチュラルロールコータによる
塗工、あるいは、スプレー塗装等の方法でトップコート
層４５を形成し、目地入り化粧板４０が完成する。図８
に示すように、トップコート層４５は、凹凸樹脂層４３
および目地溝４６に露呈するプライマー層４２を被覆す
る。

【００２６】トップコート層４５の材料・主剤ポリウレックス５４８−クリアＰ液（和信化学（株）製）ポリウレックス５４８−７Ｐ液ポリウレックス５４８−５Ｐ液上記のいずれかを１００部・硬化剤ポリウレックス５４８−Ｄ液２５部

【００２７】そして、上述のようにして製造された目地
入り化粧板４０は、目地溝４６が深く立体感に富むのみ
ならず、目地溝４６に着色されたプライマー層４２が露
呈するため色彩的なコントラストにも優れ、高い商品価
値が得られる。

【００２８】また、この実施の形態における製造方法に
よれば、フィルム法により作製された凹凸型１０を複数
の部分凹凸型１０ａに裁断し、これら部分凹凸型１０ａ
を平滑な基材２１に間隔ｓを隔て貼合して原稿型２０を
作製し、この原稿型２０を型取りして生産型３０を作製
し、この生産型３０を用いてフィルム法により化粧板４
０を製造するため、１つの生産型３０から多数の化粧板
４０を製造することができ、また、化粧板４０の製造も
容易に行える。

【００２９】なお、上述した実施の形態における目地入
り化粧板４０は、目地溝４６にプライマー層４２を露呈
させるが、目地溝４６内に顔料を目止め充填することも
可能であり、また、目地溝４６の底部に凹凸樹脂層４３
の樹脂（第３樹脂）が薄膜を形成するように構成するこ
とも可能である。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明にかかる目地入り化粧板によれば、プライマー層上に
複数の樹脂層を着色プライマー層が露呈する目地溝によ
り区画して設け、これら樹脂層間にプライマー層が露呈
するように構成したため、樹脂層の厚みと同等の深い目
地模様が得られ、また、プライマー層と樹脂層との色彩
を異ならせて色彩的なコントラストが強調された目地模
様が得られ、意匠的に優れ、高い商品価値が達成され
る。

【００３１】また、請求項２記載の発明にかかる製造方
法によれば、フィルム法により作製された凹凸型を複数
の部分凹凸型に裁断し、これら部分凹凸型を基材に間隔
を隔て貼合して原稿型を作製し、この原稿型を型取りし
て間隔により目地形成用の凸部が形成された生産型を作
製し、この生産型を用いてフィルム法により化粧板を製
造するため、目地の深さが深く、底部が平坦な目地模様
が得られ、目地部に樹脂を残すこと無く着色プライマー
層を露呈させることができ、また、目地部以外の表面も
所望の凹凸がリアルに表現でき、立体感に富んだ質感の
高い化粧板を容易に製造することができる。

【００３２】さらに、請求項３記載の発明にかかる製造
方法によれば、フィルム法により基材上に凹凸樹脂層が
形成された凹凸型を作製し、この凹凸型の凹凸樹脂層に
機械切削により基材が露呈する任意柄の目地溝を形成
し、この目地溝が形成された凹凸型を原稿型として用い
型取りして目地溝により目地形成用の凸部が形成された
生産型を作製し、この生産型を用いてフィルム法により
化粧板を製造するため、目地の深さが深い目地模様が得
られ、種々の模様の立体感に富む化粧板を容易に製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一の実施の形態を示し、凹凸型の作
製過程を模式的に示す断面図である。

【図２】図１に続く凹凸型の作製過程を模式的に示す断
面図である。

【図３】完成した凹凸型の模式断面図である。

【図４】図３に示す凹凸型を用いて作製された原稿型の
模式平面図である。

【図５】図４の原稿型を用いて生産型を作製する過程を
模式的に示す断面図である。

【図６】図５に示す工程を経て作製された生産型の模式
断面図である。

【図７】図６の生産型を用いて化粧板を製造する工程を
模式的に示す断面図である。

【図８】図６の生産型を用いて製造された化粧板の模式
断面図である。

【符号の説明】

１０凹凸型１０ａ部分凹凸型１１基材１２第１樹脂１３賦形シート１４枠１５ロール２０原形型２０ａタイル調凹凸模様２１基材３０生産型３１第２樹脂３２枠３３ステンシル（紗）３５ａ凸部３５ｂ凹部３５ｃ凹凸４０目地入り化粧板４１基材４２着色プライマー層４３凹凸樹脂層（第３樹脂）４４タイル調凹凸模様４５トップコート層４６目地溝ｓ間隔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の一面全面に着色プライマー層を積
層し、該着色プライマー層上に該着色プライマー層が露
呈する目地溝により区画される樹脂層を設けるととも
に、該樹脂層表面および前記目地溝に露呈する着色プラ
イマー層をトップコート層で被覆したことを特徴とする
目地入り化粧板。
【請求項２】第１基材上に凹凸賦形シートを用いフィ
ルム法により表面に凹凸模様を有する凹凸型を成形し、
該凹凸型を複数の部分凹凸型に裁断し、次いで、該部分
凹凸型を平滑な第２基材上に間隔を隔て貼着して原稿型
を作成し、該原稿型を型取りして目地形成凸部を有する
生産型を作成し、化粧板用基材上に着色プライマー層を
形成し、その表面に前記生産型を用いフィルム法により
ポリエステル樹脂の目地入り化粧板を作製し、さらに、
その表面にトップコート層を形成したことを特徴とする
目地入り化粧板の製造方法。
【請求項３】第１基材上に凹凸賦形シートを用いフィ
ルム法により表面に凹凸模様を有する凹凸型を作製し、
該凹凸型の凹凸模様面表面に機械切削により溝を形成し
て原稿型を作製し、該原稿型を型取りして目地形成凸部
を有する生産型を作製し、化粧板用基材上に着色プライ
マー層を形成し、その表面に前記生産型を用いフィルム
法によりポリエステル樹脂の目地入り化粧板を作製し、
さらに、その表面にトップコート層を形成したことを特
徴とする目地入り化粧板の製造方法。