JPH0994366A

JPH0994366A - 押え切断装置

Info

Publication number: JPH0994366A
Application number: JP7301655A
Authority: JP
Inventors: Yasuaki Hirano; 靖明平野; Kazuaki Ishii; 一明石井; Mitsuhiro Tachikawa; 充宏立川
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 1995-07-24
Filing date: 1995-11-20
Publication date: 1997-04-08
Anticipated expiration: 2015-11-20
Also published as: JP3670065B2; CN1148110A; CN1080344C; US5848573A

Abstract

(57)【要約】【課題】段部を有する被縫製物であっても確実に安定
させることができるとともに縫糸および芯紐を確実に短
く切断して美しい仕上り状態とすることのできる押え切
断装置を提供すること。【解決手段】被縫製物１１を押圧する押え機構を４本
のリンク１７，１８，１９，２０からなる平行４節リン
クにより構成し、これらの各リンク１７，１８，１９，
２０のうちの１本のリンク１７を押え腕に下方へ延出す
るように固定するとともに他の３本のリンク１８，１
９，２０をそれぞれ各リンク１７，１８，１９，２０の
端部に回動自在に連結したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穴かがりミシンな
どにおいて被縫製物を押え、かつ縫糸および芯紐を切断
する押え切断装置に係り、特に、段部を有する被縫製物
を安定的に押圧するとともに、縫製終了後および縫製開
始後に縫糸および芯紐を切断する押え切断装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の押え切断装置は、図１１乃至図１
６に示すように、押え腕１の自由端部には、布や生地等
の被縫製物１１を安定させるために上方から押える押え
部材２が、段ねじ３ａによってこの段ねじ３ａを中心と
して回動自在に取着されている。この押え部材２には、
段ねじ３ｂを中心に水平面内で回動し上糸等の縫糸や芯
紐を所望の長さに切断する動メス４が前記段ねじ３ｂに
より取着されており、この動メス４の一端部の一側面に
は、縫糸および芯紐を所望の位置に手繰り寄せ、かつ切
断するために略Ｖ字形状をした縫糸手繰り切断部５と芯
紐手繰り切断部６とがそれぞれ近接するようにして形成
されており、前記動メス４の他の側面には、前記縫糸お
よび前記芯紐のいずれをも所望の位置に手繰り寄せるた
めに略Ｕ字形状をした戻り側手繰り切断部７が形成され
ている。また、動メス４の下面であって、前記縫糸手繰
り切断部５と前記戻り側手繰り切断部７とのほぼ中間の
位置には、縫糸を切断するための丸刃からなる縫糸切断
部８が配設されており、さらに、前記動メス４の下面で
あって、前記芯紐手繰り切断部６の近傍には、芯紐を切
断するための丸刃からなる芯紐切断部９が配設されてい
る。この動メス４の下方には、２枚の平刃からなる固定
メス１０が各刃をそれぞれ直角に向い合うようにして前
記段ねじ３ｂによって固定されている。この固定メス１
０の２枚の平刃のうち、縫製開始後に前記戻り側手繰り
切断部７と摺接して縫糸と芯紐の両方を一度に切断する
ようにされている平刃は、縫製開始用切断部１０ｂとさ
れており、これに対し、縫製終了後に前記縫糸切断部８
および前記芯紐切断部９のそれぞれと摺接し、前記縫糸
および芯紐を切断する平刃は、縫製終了用切断部１０ａ
とされている。

【０００３】また、前記動メス４の各手繰り切断部の形
成されている一端部に対する反対側の一端部上面には、
回動ピン１３が植設されており、この回動ピン１３を把
持するようにして、図１１の矢印Ａ、Ｂで示す往復方向
へ図示しないリンク機構により摺動する二股腕１４が前
記押え腕１に配設されている。

【０００４】前記動メス４の上方であって、前記固定メ
ス１０の縫製終了用切断部１０ａの上面を覆う位置に
は、縫糸および芯紐を保持する縫糸保持ばね４４および
芯紐保持ばね４５がそれぞれ固定されており、これらの
各保持ばね４４、４５は、ミシンによる縫製終了後に、
前記動メス４の上面と縫糸保持ばね４４および芯紐保持
ばね４５の下面とによって縫糸および芯紐をそれぞれ挟
持するようにされている。

【０００５】このような構成からなる従来の押え切断装
置によれば、前記押え腕１が下方へ押圧することにより
前記押え部材２が被縫製物１１をずれないように安定さ
せる。この状態で図示しない針により穴かがり縫い等の
縫製が施されて終了すると、前記二股腕１４が前記回動
ピン１３を把持しつつ図示しないリンク機構により図１
１の矢印Ａ方向へ摺動する。この摺動により、前記動メ
ス４が図１１における時計方向へ回動し、図１５に示す
ように、縫糸および芯紐をそれぞれ縫糸手繰り切断部５
と芯紐手繰り切断部６によって手繰り寄せ、前記縫糸保
持ばね４４および前記芯紐保持ばね４５の下方へ入り込
む。この縫糸および芯紐は、前記動メス４の上面と前記
縫糸保持ばね４４および前記芯紐保持ばね４５の下面と
によって保持されるとともに、前記動メス４がさらに回
動すると、前記縫糸は前記動メス４の縫糸切断部８と前
記固定メス１０の縫製終了用切断部１０ａとの摺接によ
り切断され、前記芯紐は前記動メス４の芯紐切断部９と
前記固定メス１０の縫製終了用切断部１０ａとの摺接に
より切断される。その後、次の縫製が開始されて約２０
針程縫製され前記動メス４が回動しても針に当接しな位
置まで縫製されると、前記二股腕１４が図示しないリン
ク機構により図１１に示す矢印Ｂ方向へ移動して、前記
回動ピン１３を介して前記動メス４を図１１における反
時計方向へ回動させる。この回動に従って前記動メス４
は、図１６に示すように、戻り側手繰り切断部７により
前記縫糸および芯紐の両方を手繰り寄せ、この動メス４
の戻り側手繰り切断部７と前記固定メス１０の縫製開始
用切断部１０ｂとの摺接により前記縫糸および芯紐の両
方を一度に切断する。このようにして従来の押え切断装
置においては縫糸および芯紐の切断を行なっていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の押え切
断装置においては、平坦な被縫製物１１に対する縫糸等
の切断は、図１２に示すように安定的に行なうことがで
きるが、図１３に示すような段部を有する被縫製物１１
を縫製する、いわゆる段部縫いの場合には、縫糸等の切
断ミスが生じるおそれがある。つまり、従来の押え切断
装置は、押え部材２が段ねじ３ａを中心に回動して被縫
製物１１の段部の傾斜に合致すべく傾斜するようにされ
ているが、前記二股腕１４は前記押え腕１に配設されて
おり、図示しないリンク機構により動作を往復移動にの
み制限されている。このため、前記被縫製物１１の段部
の傾斜が大きく、押え部材２が、図１３および図１４に
示すように一定の傾斜角以上に傾斜してしまうと、前記
二股腕１４が前記回動ピン１３を図１１における矢印Ａ
方向へ十分移動させられず、前記動メス４を固定メス１
０と摺接できる位置まで回動させられないため、縫糸等
を切断できない事態が生じ、また、動メス４が針穴ｃ上
にあるため次の縫製が開始されると針（図示せず）と動
メス４の干渉により針折れが生じてしまうおそれがあっ
た。

【０００７】また、前記押え部材２が段ねじ３ａを中心
に回動することから、この押え部材２に形成された針落
としのための針落ち開口１６の端部１６ｅが針穴ｃの真
上まで移動してしまったり、動メス４が針穴ｃ上まで移
動してしまうため、この針穴ｃから針落ち開口１６の端
部１６ｅの位置あるいは前記動メス４と摺接する固定メ
ス１０の位置までの距離を予め大きくしておく必要があ
った。この結果、切断後の縫糸等の残り長さが長くなっ
てしまっていた。

【０００８】前記押え部材２が図１３に示す傾斜と逆方
向に傾斜する場合には、前記針穴ｃから固定メス１０ま
での距離がさらに広がってしまって、縫糸等の切断残り
が長くなってしまったり、動メス４に形成した各手繰り
切断部により縫糸等を引っ掛けることができず縫糸等の
切断不良となる問題も生じた。

【０００９】さらにまた、前記動メス４は、まず、動メ
ス４自体の上面を利用して前記縫糸保持ばね４４および
前記芯紐保持ばね４５の下面とによって前記縫糸および
芯紐を挟持した後に、前記動メス４の縫糸切断部８およ
び芯紐切断部９である丸刃が前記固定メス１０と摺接し
て、太さの異なる縫糸と芯紐とを切断する。したがっ
て、前記動メス４と前記縫糸保持ばね４４および前記芯
紐保持ばね４５とが縫糸等を保持するためのスペースを
確保する必要があるため、切断時に必要となる前記固定
メス１０の縫製終了用切断部１０ａは、前記縫糸保持ば
ね４４および前記芯紐保持ばね４５の側面からさらに後
退した位置に配設されることとなり、前記縫糸等の切断
位置は前記針穴ｃからかなり離れた位置となってしまっ
ていた。

【００１０】また、通常、前記縫糸と前記芯紐との径の
大きさは異なり、前記芯紐の方が前記縫糸よりも大きな
径のものとして製造されている。一方、これらの縫糸と
芯紐とをそれぞれ切断する切断部である前記縫糸切断部
８と前記芯紐切断部９とは丸刃によって形成されている
ため、これらの各切断部が近接していると前記縫糸と芯
紐との径の差によって、一方は摺接できて切断できる
が、他方は摺接できずに切断できない場合が生じる。し
たがって、前記動メス４の前記縫糸切断部８と前記芯紐
切断部９とは、近接して形成することができない。これ
は、図１５のＸ１、Ｘ２に示すように、各切断部と針穴
ｃとを結ぶ直線が縫製方向に対して平行とならず、その
分縫糸等の切断残りが長くなってしまうため、次の縫製
を開始するときに芯紐等の巻き込み不良を生じ易くなっ
てしまう。さらに、縫糸切断部８と芯紐切断部９とを離
隔して形成すると回転半径が大きくなるため、縫製開始
後に切断する前記縫糸および芯紐の切断残りが長くなっ
てしまうこととなっていた。

【００１１】以上のように、前記被縫製物１１に縫糸ま
たは芯紐の切断残りの長さが長いと、見栄えが悪く商品
価値が低下してしまうこととなっていたし、この残存し
た縫糸等を人の手により再び切断する、いわゆる糸摘み
作業をしなければならないため、作業工程が増えてしま
い、きわめて効率の悪い作業となっていた。

【００１２】そこで、本発明は前述した従来のものにお
ける問題点を克服し、段部を有する被縫製物であっても
確実に安定させることができるとともに縫糸および芯紐
を確実に短く切断して美しい仕上り状態とすることので
きる押え切断装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の請求項１に記載の押え切断装置の特徴は、被縫
製物を押圧する押え機構を４本のリンクからなる平行４
節リンクにより構成し、これらの各リンクのうちの１本
のリンクを押え腕に下方へ延出するように固定するとと
もに他の３本のリンクをそれぞれ各リンクの端部に回動
自在に連結した点にある。そして、このような構成を採
用したことにより、段部を有する被縫製物を押圧する場
合に、前記リンクの１つが前記被縫製物の段部の傾斜に
合致してこの被縫製物を安定的に押圧することができ
る。

【００１４】また、請求項２に記載の押え切断装置の特
徴は、押え機構の４本のリンクのうち被縫製物と接触す
るリンクを球状ピンにより他の２本のリンクと連結した
点にある。そして、このような構成を採用したことによ
り、段部を有する被縫製物を押圧する場合に、前記被縫
製物と接触するリンクが前記２つの連結点を支持点とし
て自由に傾斜し、被縫製物の段部に合せて確実に押圧す
ることができる。

【００１５】また、請求項３に記載の押え切断装置の特
徴は、駆動手段を線状部材により回動切断手段に連結し
て駆動力を伝達するようにした点にある。そして、この
ような構成を採用したことにより、押え機構が被縫製物
の段部に合せて傾斜しても、前記線状部材の作用により
駆動力を確実に伝達し前記回動切断手段を回動すること
ができる。

【００１６】また、請求項４に記載の押え切断装置の特
徴は、回動切断手段の回動切断部と固定切断手段の固定
切断部とをそれぞれ平刃により形成し、手繰り腕が縫製
終了後において縫糸および芯紐を縫製方向と平行な方向
にある切断位置まで手繰り寄せるとともに、縫製開始後
において縫糸および芯紐のいずれをも前記回動切断手段
の回動中心から近傍の切断位置に手繰り寄せるように構
成した点にある。そして、このような構成を採用したこ
とにより、縫製終了後において縫糸および芯紐を縫い終
わり位置から最短距離の位置で切断し、縫製開始後にお
いて縫糸および芯紐を縫い始め位置からきわめて近い位
置で切断することができる。

【００１７】また、請求項５に記載の押え切断装置の特
徴は、固定切断手段の固定切断部をその各先端部がそれ
ぞれ先端側に近付くに従って基部より上位に位置するよ
うに傾斜するように構成した点にある。そして、このよ
うな構成を採用することにより、縫糸および芯紐をより
確実に短くすることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図２を参照して説明する。なお、前述した従来の押
え切断装置と同一の構成部分については同一の符号を付
して説明する。

【００１９】図１乃至図３は、本発明の押え切断装置の
要部である押え機構の実施の一形態を示した図であり、
図１は正面図、図２は左側面図、図３は平面図である。

【００２０】ミシン本体（図示せず）には、上下方向に
揺動する押え腕１が連結されており、この押え腕１の自
由端部は略直方体形状に形成された押え配設部１ａとさ
れている。この押え配設部１ａには、平行４節リンク機
構が配設されており、各リンクは前方押えリンク１７、
リンク連結板１８、後方押えリンク１９および押え部２
０とされている。

【００２１】前記前方押えリンク１７は、押え配設部１
ａの先端部分の側面に２本の固定ねじ２１ａにより固定
されている。この前方押えリンク１７の図１における手
前側の側面には、前記押え配設部１ａの先端から後端に
渡る長さとほぼ同一の長さを有する平板状の前記リンク
連結板１８が、段ねじ３ｃによって回動自在に配設され
ている。このリンク連結板１８の後端側の図１における
背面には、後方押えリンク１９が段ねじ３ｄによって回
動自在に配設されている。前記前方押えリンク１７と前
記後方押えリンク１９は同一平面上に平行となるように
配設されているとともに、いずれの下面も平面状に形成
されており、これらの下面には、先端を球状に形成され
た球状ピン２２ａ、２２ｂが固着されている。これらの
球状ピン２２ａ、２２ｂの球１２ａ、１２ｂを上方から
押圧するようにして板ばね等の段部を有する取付ばね２
３が、固定ねじ２１ｂにより押え部２０に固定されてい
る。この押え部２０の上面には前記球状ピン２２ａ、２
２ｂの球１２ａ、１２ｂを遊嵌するための凹部２４が球
面状に形成されており、この凹部２４と前記取付ばね２
３とによって、前記球状ピン２２ａ、２２ｂの球１２
ａ、１２ｂを上下方向から挟持するようにされている。
また、前記押え部２０は、ミシンによる縫製の際に被縫
製物１１を安定させるため、その底面を平面状に形成さ
れているとともに、ほぼ中央部に針落としのための針落
ち開口１６が形成されている。そして、前記リンク連結
板１８の上端縁には、図１における奥方向へ前記押え配
設部１ａの幅とほぼ同一の長さを有するころ受部２５が
延出されている。このころ受部２５の上面には、ころ２
６が回転自在に配設されており、このころ２６は図示し
ないばね機構により前記ころ受部２５を介して前記押え
部２０を下方へ押動するようにされており、この押え部
２０が被裁縫物を安定的に押圧するようになっている。

【００２２】前述した前方押えリンク１７、後方押えリ
ンク１９、リンク連結板１８および押え部２０とによっ
て平行４節リンク機構が構成されている。このため、こ
の平行４節リンク機構は、前記段ねじ３ｃ、前記段ねじ
３ｄ、前記球状ピン２２ａ、前記球状ピン２２ｂを支点
として揺動するようにされているとともに、前記段ねじ
３ｃには図示しないねじりコイルばねが嵌合されてお
り、無負荷状態においては前記押え配設部１ａの上面と
前記リンク連結板１８のころ受部２５とは平行となるよ
うにされている。そして、前記球状ピン２２ａ、２２ｂ
は前記押え部２０に遊嵌されているため、前記押え部２
０は、針穴ｃとほぼ同一平面上にある球状ピン２２ａの
球１２ａの中心を支点として、図１に示すＸ方向へ揺動
することができるとともに、球状ピン２２ａと球状ピン
２２ｂとを結ぶ線分を中心線として図２に示すＹ方向へ
も揺動するようにされている。

【００２３】したがって、図４に示すように、段部縫い
を必要とする場合には、前記球状ピン２２ａの球１２ａ
を中心として、前記押え部２０が傾斜して被縫製物１１
の傾斜に合致するようにされている。

【００２４】つぎに、このような本発明の要部である押
え機構の実施の一形態の作用について説明する。

【００２５】被縫製物１１が傾斜しておらず平坦なもの
である場合には、押え機構は図１に示す状態のままで前
記ころ２６による上方からの押動によって被縫製物１１
を安定的に押圧する。しかし、前記被縫製物１１が図１
における左右方向へ傾斜している場合には、図示しない
ばねのばね力により前記ころ２６が下方へ押動されて、
前記押え腕１を下方へ移動させ、前記押え部２０が前記
球状ピン２２ａの球１２ａを支点として図１のおけるＸ
方向へ回動し前記被縫製物１１の傾斜に合致するように
する。この押え部２０が回動すると、この動作を前記後
方押えリンク１９が連結棒のごとく前記リンク連結板１
８へ伝達する。このリンク連結板１８は、前記段ねじ３
ｃおよび段ねじ３ｄを回動中心として回動し前記押え部
２０の傾斜角と同一の傾斜角に傾斜する。つまり、前記
押え部２０と前記リンク連結板１８および前記前方押え
リンク１７と後方押えリンク１９とは、それぞれ平行状
態を保持している。

【００２６】また、前記被縫製物１１が図２における左
右方向へ傾斜している場合には、前記押え部２０は、前
記球状ピン２２ａと前記球状ピン２２ｂとを結ぶ線分を
中心線として、前記取付ばね２３の付勢力に抗して図２
におけるＹ方向へ回動し、前記押え部２０の傾斜を前記
被縫製物１１の傾斜に合致して、この被縫製物１１を安
定的に押圧する。

【００２７】つぎに、本発明の押え切断装置の縫糸およ
び芯紐切断機構の実施の一形態を図５乃至図１０を参考
にして説明する。図５は各部の分解斜視図であり、図６
は要部平面図、図７および図８は前記固定メス１０を前
記押え部２０に固定した状態を示す説明図であり、図９
は縫製終了後における縫糸および芯紐の切断動作を示す
説明図、図１０は縫製開始後における縫糸および芯紐の
切断動作を示す説明図である。

【００２８】縫糸および芯紐切断機構の実施の一形態
は、穴かがり縫い等の縫製開始後および縫製終了後に縫
糸および芯紐を切断するための縫糸および芯紐切断機構
であり、布や生地等の被縫製物１１を安定させるために
上方から押さえる押え部２０を有している。この押え部
２０上には、回動切断手段たる前記動メス４等を嵌合す
る回動ボス２７が固着されており、この回動ボス２７に
は、前記縫糸と前記芯紐とを所定の位置に手繰り寄せる
手繰り腕２８が水平面内で回動自在に嵌合されている。
この手繰り腕２８には、手繰り腕２８を回動するための
回動手段たる線状部材の一例としてワイヤ２９が連結さ
れている。さらに、前記回動ボス２７には、前記手繰り
腕２８と一体的に回動するように前記動メス４が嵌合さ
れており、この動メス４は前記縫糸および芯紐を所望の
長さに切断する縫製終了用動メス部４ａと縫製開始用動
メス部４ｂとを有している。そして、前記動メス４と摺
接して前記縫糸等を切断する固定切断手段たる固定メス
１０が前記回動ボス２７に固定的に嵌合されている。こ
の固定メス１０は、直角に向い合う２枚の平刃を有して
おり、前記縫製終了用動メス部４ａと摺接する平刃を縫
製終了用切断部１０ａとされ、前記縫製開始用動メス部
４ｂと摺接する平刃を縫製開始用切断部１０ｂとされて
いる。さらに前記動メス４と係合して縫製終了後に切断
される前記縫糸等を付勢力により保持するための保持ば
ね１５が配設されている。

【００２９】つぎに、これらの構成についてより具体的
に説明すると、前記押え部２０は、穴かがり縫いの最中
に被縫製物１１を押圧して安定させるために下面が平面
的に形成されている。この押え部２０の上面ほぼ中央付
近には、図５に示すように、針落としのための長方形形
状の針落ち開口１６が形成されており、この針落ち開口
１６の左縁部に隣接する前記押え部２０の上面には、略
Ｌ字形状の前記固定メス１０を固定的に配設するために
略Ｌ字形状で凹状の固定凹部３６が形成されている。こ
の固定凹部３６のうち略Ｌ字形状に形成された前記固定
メス１０の基部１０ｃから直角２方向に延在する２つの
先端部１０ｄ，１０ｅが載置される部分は、前記固定凹
部３６の他の部分よりも高くなるように段差が形成され
ており、それぞれ固定段部３６ａ、３６ｂとされてい
る。また、図５において、前記押え部２０の左端辺に
は、前記保持ばね１５を固定するための固定止めねじ３
０と螺合する２つのねじ穴３１が形成されており、さら
に、前記押え部２０上の前記針落ち開口１６の左上隅部
近傍には、前記動メス４等を嵌合する円筒形状の回動ボ
ス２７が固着されており、この回動ボス２７の内周面に
ねじが螺設されている。

【００３０】そして、この回動ボス２７には、前記手繰
り腕２８が一端部において嵌合されており、この手繰り
腕２８の自由端部の一側面には、略Ｌ字形状の縫糸手繰
り部２８ａと略Ｖ字形状の芯紐手繰り部２８ｂとが形成
されおり、他の側面には、略Ｌ字形状の縫製開始用手繰
り部２８ｃが形成されている。この縫糸手繰り部２８ａ
と前記芯紐手繰り部２８ｂとは、ミシンによる縫製終了
後、前記手繰り腕２８が図６における時計回り方向に回
動するときに、前記縫糸と前記芯紐とをそれぞれ所望の
切断位置に手繰り寄せる部位であり、また、前記縫製開
始用手繰り部２８ｃは、ミシンによる縫製開始後、前記
手繰り腕２８が図６における反時計回り方向に回動する
ときに前記縫糸と前記芯紐との両方を一度に所望の切断
位置へ手繰り寄せる部位である。

【００３１】また、この手繰り腕２８の前記回動ボス２
７に嵌合されている端部からは、この手繰り腕２８と所
定の角度を有する回動腕３２が延出されている。この回
動腕３２の自由端部には、円筒形状の挿通ピン３３が上
下面から鉛直方向へ突出するようにして挿通されてお
り、回動腕３２の上面から突出している挿通ピン３３の
側面には、貫通孔３４が形成されており、回動手段たる
ワイヤ２９が挿通されてこの挿通ピン３３に連結されて
いる。また、回動腕３２の下面から突出している挿通ピ
ン３３には、動メス４に形成される回動穴３５が嵌入さ
れるようになっている。このため、前記ワイヤ２９の図
５で示すＺ１またはＺ２方向への移動により前記回動腕
３２を介して前記手繰り腕２８および前記動メス４を前
記回動ボス２７を中心として回動させるようになってい
る。また、この手繰り腕２８を回動させる場合には、例
えば、このワイヤ２９をＺ１方向へ引っ張ることによっ
て時計方向へ回動させ、逆に、このワイヤ２９の変形に
対する剛性、つまり引っ張りに対する逆方向への弾性力
により反時計方向へ回動させるようになっている。

【００３２】なお、この回動手段はワイヤ２９に限るも
のではなく、所望の弾性力や強度を有する線状部材であ
ればよく、例えば、カーボンファイバや樹脂線のような
ものであってもよい。また、ワイヤの引っ張りに対する
逆方向（反時計方向）への回動を、このワイヤの弾性力
だけでなく、ばね等の付勢部材を取着することによりこ
の付勢力により回動するようにしてもよい。

【００３３】また、前記手繰り腕２８の下方には、略Ｖ
字形状を有する前記動メス４が２つの自由端部を有する
ように前記回動ボス２７に回動自在に嵌合されている。
このうち、一方の自由端部の側面には、２つの平刃が相
互に背中合わせとなるように形成されており、他の自由
端部には、前記挿通ピン３３が嵌入し得る回動穴３５が
形成されており、この回動穴３５に前記挿通ピン３３が
嵌入されることにより、前記動メス４が前記回動腕３２
および手繰り腕２８に連動して回動するようになってい
る。

【００３４】前記動メス４に形成された２つの平刃のう
ち、縫製終了後に前記縫糸と前記芯紐とを切断する平刃
は縫製終了用動メス部４ａとされており、また、縫製開
始後に前記縫糸と前記芯紐とを切断する平刃は縫製開始
用動メス部４ｂとされている。また、図６に示すよう
に、前記縫製終了用動メス部４ａは、前記手繰り腕２８
による前記縫糸等を手繰り寄せて保持するスペースを確
保するために、前記手繰り腕２８の縫糸手繰り部２８ａ
および芯紐手繰り部２８ｂの側面から所定距離を隔てて
後退した位置に配設されている。これに対して、前記縫
製開始用動メス部４ｂは、前記縫糸等を保持する必要が
ないため、前記手繰り腕２８の縫製開始用手繰り部２８
ｃの側面とほぼ隣接する位置に配設されている。

【００３５】前記動メス４の下方には、２枚の平刃であ
る縫製終了用切断部１０ａおよび縫製開始用切断部１０
ｂをそれぞれ直角に向い合うようにして形成された固定
メス１０が、前記固定凹部３６内において前記回動ボス
２７に嵌合するようにして配設されている。また、前述
のごとく、前記固定凹部３６のうち前記固定メス１０の
直角方向に延びる２つの先端部１０ｄ，１０ｅが載置さ
れる部分が固定段部３６ａ、３６ｂとして、前記固定凹
部３６の他の部分よりも高く形成されている。このた
め、この固定凹部３６に配設された前記固定メス１０
は、図７および図８に示すように、この固定メス１０の
基部１０ｃから直角に配置されるように延在する２つの
先端部１０ｄ，１０ｅがそれぞれの先端側に近付くに従
って基部１０ｃよりも上位に位置するようにそれぞれ傾
斜するように固定されている。このように各先端部１０
ｄ，１０ｅの先端側が基部１０ｃよりも上位に位置する
ように傾斜されていることにより、前記動メス４と前記
固定メス１０とがそれぞれ摺接する際に、前記縫糸およ
び前記芯紐が図８の矢印Ａ方向へずれてしまうことな
く、短く切断することができるようにされている。

【００３６】また、前記手繰り腕２８の上方には、この
手繰り腕２８に縫糸等の切断に必要なメス圧をかけるた
めの押圧ばね３７が、前記回動ボス２７に嵌合するよう
にして配設されている。そして、この押圧ばね３７の上
方からは回動止めねじ３８が前記回動ボス２７に螺合さ
れており、この回動止めねじ３８による上方からの押圧
力により、前記押圧ばね３７に付勢力を発揮させるよう
になっている。

【００３７】前記押圧ばね３７は、板ばね等により形成
されており、その両端部からそれぞれ押圧部３９と回動
規制部４０とを延出しており、さらに押圧部３９と回動
規制部４０の端部から下方へそれぞれ押圧屈曲部４１お
よび規制屈曲部４２を延出させている。このうち前記押
圧部３９は、押圧屈曲部４１により前記手繰り腕２８を
介して前記動メス４にメス圧をかけるために上方から押
圧するようにされており、これによって、図６に示すよ
うに、前記動メス４の縫製開始用動メス部４ｂが前記固
定メス１０の縫製開始用切断部１０ｂの上方を回動する
際に、これらの縫製開始用動メス部４ｂと縫製開始用切
断部１０ｂとが摺接して前記縫糸等を切断するようにさ
れている。一方、前記押圧ばね３７の回動規制部４０
は、前記規制屈曲部４２を後述する保持ばね１５の近傍
に配置させ、前記手繰り腕２８が図９における時計方向
へ回動して保持ばね１５の下方に入り込む際の移動量を
前記規制屈曲部４２により規制するようになっている。

【００３８】以上のように前記押え部２０に固着されて
いる前記回動ボス２７には、下方から前記固定メス１
０、前記動メス４、前記手繰り腕２８および前記押圧ば
ね３７が嵌合しており、これらを上方から回動止めねじ
３８が前記回動ボス２７に螺合することにより押圧する
ようになっている。

【００３９】一方、前記固定メス１０の縫製終了用切断
部１０ａの上方であって、この縫製終了用切断部１０ａ
から図５における左方へ離隔した位置には、座金４３を
介して板ばね等の前記保持ばね１５が、その隅部を前記
固定止めねじ３０により固定されている。この保持ばね
１５は、ミシンによる縫製終了後に前記手繰り腕２８が
縫糸手繰り部２８ａおよび芯紐手繰り部２８ｂにより前
記縫糸および芯紐を手繰り寄せてきたときに、この保持
ばね１５の下面と前記手繰り腕２８の上面とにより前記
縫糸等を挟持するようになっている。

【００４０】つぎに、このような構成からなる本発明の
押え切断装置の縫糸および芯紐切断機構の実施の一形態
の作用を説明する。

【００４１】まず、ミシンによる穴かがり縫い等の縫製
が終了すると、前記布押え部２０が図示しない機構によ
り前記被縫製物１１の押圧を解除する。この解除動作に
連動するようにして前記ワイヤ２９が図９に示すＺ１方
向に移動すると、このワイヤ２９の連結されている挿通
ピン３３が回動し、前記回動腕３２と前記手繰り腕２８
とが、図６における時計方向へ前記回動ボス２７を中心
に回動する。この回動に伴って前記手繰り腕２８の前記
縫糸手繰り部２８ａおよび前記芯紐手繰り部２８ｂと
が、それぞれ前記縫糸と前記芯紐とを手繰り寄せて、図
９に示すように、前記固定メス１０と前記保持ばね１５
との間隙に入り込む。そして、前記手繰り腕２８の上面
と前記保持ばね１５の下面とにより、前記縫糸の針（図
示せず）側の端部および前記芯紐の案内棒（図示せず）
側の端部を挟持する。この縫糸等を挟持するのとほぼ同
時に、前記手繰り腕２８と一体的に回動している前記動
メス４が、前記保持ばね１５の下方への押動によりメス
圧を受け、前記縫製終了用動メス部４ａと前記固定メス
１０の前記縫製終了用切断部１０ａとを摺接させて、前
記縫糸と前記芯紐とを切断することとなる。この切断の
際に、前記固定メス１０の前記縫製終了用切断部１０ａ
は、前記固定メス１０の先端部１０ｄがその先端側に近
付くに従って基部１０ｃよりも上位に位置するように傾
斜されているため、前記縫糸と前記芯紐とが前記固定メ
ス１０の前記先端部１０ｄの先端側方向へずれてしまう
ことなく、縫い終わり位置から前記固定メス１０の前記
縫製終了用切断部１０ａへ向かって最短距離の位置にお
いて切断されることとなる。すなわち、縫い終わった前
記被縫製物１１側には、前記縫糸および前記芯紐が図９
の平面図において示す線分Ｘａの長さだけ残存してい
る。

【００４２】そして、次の縫製を行うために前記被縫製
物１１を所望の位置に移動させて縫製位置に針を一致さ
せると、図示しない機構により前記布押え部材２が下降
して前記被縫製物１１を安定的に押圧する。その後、前
記縫糸等を前記手繰り腕２８と前記保持ばね１５とによ
り保持したまま、ミシンが縫製を開始して１０〜２０針
分縫製し、前記手繰り腕２８が回動しても前記針と突き
当たらない位置まで縫製すると、前記ワイヤ２９がワイ
ヤ２９自身の剛性、つまり弾性力によって、あるいは図
示しないばねの付勢力によって図１０に示すＺ２方向に
移動する。この移動に連動して前記挿通ピン３３を介し
て前記手繰り腕２８と前記動メス４とが一体的に反時計
方向、つまり、所定の位置に戻る方向に回動するととも
に、それまで前記手繰り腕２８と前記保持ばね１５とに
より挟持されていた前記芯紐と前記縫糸とを、前記手繰
り腕２８の縫製開始用手繰り部２８ｃが反時計回り方向
に手繰り寄せるとともに、前記動メス４の縫製開始用動
メス部４ｂと前記固定メス１０の縫製開始用切断部１０
ｂとが、摺接することにより前記縫糸と前記芯紐とを切
断する。この切断の際に、前記固定メス１０の前記縫製
開始用切断部１０ｂは、前記固定メス１０の先端部１０
ｅの先端側に近付くに従って基部１０ｃよりも上位に位
置するように傾斜されているため、前記縫糸と前記芯紐
とが前記固定メス１０の先端部１０ｅの先端側方向へず
れてしまうことはない。したがって、前記被縫製物１１
の縫い始めの位置には、前記縫糸および前記芯紐が図１
０において示す線分Ｘｂの長さだけ残存している。

【００４３】以上のように、本発明の押え切断装置の実
施形態の構成によれば、傾斜している被縫製物１１を押
える場合には、平行４節リンク機構を有する押え機構が
前記球状ピン２２ａを支点として回動するため、前記押
え部２０が図４における左右方向へほとんど移動するこ
とはなく、前記押え部２０の針落ち開口１６の端部１６
ｅおよび前記固定メス１０の縫製終了用切断部１０ａが
針穴ｃの真上まで移動してしまうことはない。したがっ
て、前記固定メス１０の縫製終了用切断部１０ａを針穴
ｃ近傍まで近接させることができ、縫糸等の切断後の糸
残り長さを短くすることができる。

【００４４】また、前記押え部２０は前記前方押えリン
ク１７および後方押えリンク１９とそれぞれ球状ピン２
２ａ、２２ｂと取付ばね２３とにより連結されているた
め、被縫製物１１の多様な形状に対しきわめて高い自由
度をもって安定的に前記被縫製物１１を押えることがで
きる。

【００４５】さらに、縫糸および芯紐を切断するときに
は、ワイヤ２９により前記手繰り腕２８および前記動メ
ス４を回動させているため、前記押え部２０が被縫製物
１１を押えるために傾斜したとしても、その回動作用に
影響を受けることはなく、従来の二股腕１４のごとく動
メス４を回動しきれずに縫糸等の切断ミスを生じてしま
うことはないし、また、動メス４と針（図示せず）の干
渉による針おれが発生することもない。これにより、前
記固定メス１０を針穴ｃに近接する位置に配設すること
ができる。

【００４６】さらにまた、前記手繰り腕２８と動メス４
とを分離するとともにこの動メス４の縫製終了用動メス
部４ａの位置を前記手繰り腕２８の縫糸手繰り部２８ａ
および芯紐手繰り部２８ｂから離間させ、前記手繰り腕
２８と前記保持ばね１５による縫糸等の保持スペースを
確保するようにしたため、前記固定メス１０の縫製終了
用切断部１０ａを前記針穴ｃ近傍に配設することができ
る。

【００４７】また、前記手繰り腕２８と動メス４とを分
離するとともにこの動メス４を平刃により構成している
ため、前記縫糸手繰り部２８ａと芯紐手繰り部２８ｂと
を任意の位置に近接させて形成することができるし、縫
製開始用手繰り部２８ｃの形成位置も回動中心から短く
することができる。したがって、図９に示すように、縫
製終了後に前記縫糸および前記芯紐を切断する位置をそ
れぞれの縫製方向と平行な位置とすることができ、前記
縫糸等を針穴ｃから最短距離の位置で切断することがで
き、次の縫製時において、縫糸の縫い目の中に前記芯紐
を確実に巻き込むことができる。また、図１０に示すよ
うに、縫製開始後における芯紐等の残存長さも短くする
ことができる。

【００４８】さらに、前記固定メス１０が、その基部１
０ｃから直角に延在する２つの先端部１０ｄ，１０ｅに
近付くに従って基部１０ｃよりも上位に位置するように
傾斜されて固定されているため、前記動メス４と摺接し
て前記縫糸および前記芯紐を切断する際に、この縫糸お
よび芯紐が前記固定メスの各先端部１０ｄ，１０ｅのそ
れぞれの先端側へ逃げてしまうことがない。したがっ
て、前記縫糸と前記芯紐とを所望の位置で確実に短く切
断することができる。

【００４９】以上のように、縫製開始後および縫製終了
後における縫糸および芯紐の残存長さが短くできると、
人の手による糸摘み作業をしなくてもよく作業能率を向
上できるし、縫製状態の美しく商品価値の高い被裁縫物
を得ることができる。

【００５０】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、必要に応じて変更することができる。

【００５１】

【発明の効果】以上述べたように本発明に係る押え切断
装置は、段部を有する被縫製物であっても確実に安定さ
せることができるとともに、縫糸および芯紐を確実に短
く切断して美しい仕上り状態とすることができ、また、
縫糸の縫い目の中に芯紐を確実に巻き込むことができる
という極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る押え切断装置の押え機構の実施の
一形態を示す正面図

【図２】図１の左側面図

【図３】図１の平面図

【図４】本発明に係る押え切断装置の押え機構の実施の
一形態が段部を有する被縫製物を押圧するときの動作を
示す説明図

【図５】本発明に係る押え切断装置の縫糸および芯紐切
断機構の分解斜視図

【図６】本発明に係る押え切断装置の縫糸および芯紐切
断機構の平面図

【図７】本発明に係る押え切断装置の実施形態の切断機
構において固定メスを押え部に固定した状態を示す説明
図

【図８】本発明に係る押え切断装置の実施形態の切断機
構において固定メスを押え部に固定した状態を示す説明
図

【図９】図６の縫製終了後における縫糸および芯紐の切
断動作を示す説明図

【図１０】図６の縫製開始後における縫糸および芯紐の
切断動作を示す説明図

【図１１】従来の押え切断装置の斜視図

【図１２】従来の押え切断装置が平坦な被縫製物を押圧
するときの状態を示す説明図

【図１３】従来の押え切断装置が段部を有する被縫製物
を押圧するときの状態を示す説明図

【図１４】従来の押え切断装置が段部を有する被縫製物
を押圧し、縫糸および芯紐を切断するときの状態を示す
説明図

【図１５】従来の押え切断装置が縫製終了後において縫
糸および芯紐を切断する動作を示す説明図

【図１６】従来の押え切断装置が縫製開始後において縫
糸および芯紐を切断する動作を示す説明図

【符号の説明】

１押え腕２押え部材３段ねじ４動メス１０固定メス１０ｃ基部１０ｄ，１０ｅ先端部１５保持ばね１６針落ち開口１７前方押えリンク１８リンク連結板１９後方押えリンク２０押え部２２ａ，２２ｂ球状ピン２３取付ばね２７回動ボス２８手繰り腕２９ワイヤ３２回動腕３６固定凹部３６ａ，３６ｂ固定段部３７押圧ばね

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上下方向に揺動可能とした押え腕の先端
部分に被縫製物を上方から押圧することにより安定的に
押える押え機構と、この押え機構に取付けられ回動切断
部を有する回動自在な回動切断手段と、この回動切断手
段の前記回動切断部と摺接する固定切断部を有する固定
切断手段と、前記回動切断手段に連結されこの回動切断
手段を駆動する駆動手段とを設け、前記回動切断手段の
回動に伴う前記回動切断部と前記固定切断部との摺接に
より縫糸および芯紐を切断する押え切断装置において、
前記押え機構を４本のリンクからなる平行４節リンクに
より構成し、これらの各リンクのうちの１本のリンクを
前記押え腕に下方へ延出するように固定するとともに、
他の３本のリンクをそれぞれ各リンクの端部に回動自在
に連結したことを特徴とする押え切断装置。
【請求項２】前記押え機構の４本のリンクのうち被縫
製物と接触するリンクを球状ピンにより他の２本のリン
クと連結するようにしたことを特徴とする請求項１に記
載の押え切断装置。
【請求項３】前記駆動手段は線状部材を前記回動切断
手段に連結して駆動力を伝達するようにしたことを特徴
とする請求項１または請求項２に記載の押え切断装置。
【請求項４】前記回動切断手段の回動切断部と前記固
定切断手段の固定切断部とをそれぞれ平刃により形成
し、縫製終了後に前記縫糸および芯紐のそれぞれを縫製
方向と平行な方向にある切断位置まで手繰り寄せるとと
もに、縫製開始後に前記縫糸および芯紐のいずれをも前
記回動切断手段の回動中心から近傍の切断位置に手繰り
寄せる手繰り腕を配設したことを特徴とする請求項１乃
至請求項３のいずれか１項に記載の押え切断装置。
【請求項５】前記押え機構に前記固定切断手段の固定
切断部の先端部がその基部より上位に位置するように載
置される段部を形成し、前記固定切断部をその各先端部
がそれぞれ先端側に近付くに従って前記基部より上位に
位置するように傾斜するようにしたことを特徴とする請
求項４に記載の押え切断装置。