CN1148110A - 锁扣眼机 - Google Patents

Abstract

一种锁扣眼机，包括一附着到压紧臂上的压紧机构，压紧臂在垂直于针高度方向的方向上可往复运动，压紧机构包括一缝制物压紧板并构成一个平行四边形连杆机构。即使当压紧板在缝制物折层上倾斜，压紧机构也保持平行四边形形状并牢固地压紧缝制物。本锁扣眼机也包括一切断机构，它以短方式切断丝线和编织带，即使压紧板倾斜时也是如此。切断机构具有一转刀和一固定切刀，固定切刀固定到压紧板上同时自近端向远端倾斜。一丝绳件与可动切刀相连有助于转刀旋转，即使压紧板倾斜也是如此。

Description

锁扣眼机

本发明一般涉及一种环缝缝纫机，如锁扣眼机，特别是涉及一种用于这样的环缝缝纫机的带有切断机构的压紧装置。

压紧装置下压并压紧缝制物的同时，缝纫机通过将编织带缝合到由(缝纫)丝线形成的缝中以形成环缝。在形成所需环缝后，压紧装置移动丝线和编织带，切断或剪断它们，将与缝针相连的所切丝线的一端夹持住以及将与编织带卷筒、导向件或其它任何编织带供源相连的所切编织带的一端夹持住，同时将与缝制物相连的丝线和编织带的另一端松开。

压紧装置继续夹持丝线和编织带的端部，即使在下一缝制程序起始后也是如此。然后在下一缝制工序中将丝线和编织带缝合进新的缝制物中，同时丝线和编织带的端部由压紧装置夹持着。这意味着压紧装置夹持着从新缝制物中伸出的丝线和编织带端部。

当缝制工序到达一预定点，压紧装置被重新设置(复位)，在其到达重新设置位置的工作行程中，切断丝线和编织带。于是，从新缝制物上伸出的丝线和编织带被以短方式切断。

本发明的特点是这样的：压紧装置具有一切断机构，即使压紧装置斜置于缝制物的折层、阶梯或其它不平坦区域上，该切断机构也能切断丝线和编织带。

几种具有切断机构的压紧装置已在日本专利公开号57-42354和59-34387中加以了公开(这两申请的申请人与本发明是同一申请人)。这些压紧装置具有图11-17所示的相同的结构。

正如图示，压紧装置2包括压紧板20，在压紧板20上具有经其内而使缝针落入缝制物11上的落针口16；以及U型臂2a，它与压紧板20相连接并可围绕着阶梯螺钉3a相对压紧臂1旋转。阶梯螺钉3a的伸展方向垂直于压紧臂1的纵长方向。

压紧装置2还包括位于压紧板20上的可动切刀4。可动切刀4可围绕着垂直于压紧板20方向伸展的阶梯螺钉3b旋转。如图11所示，在可动切刀4的一侧具有大致呈V型的丝线抓取器5和编织带抓取器6，而在可动切刀4的另一侧具有将丝线和编织带两者都钩住的U型抓取器7，在可动切刀4上还具有圆形丝线切断器8和圆形编织带切断器9。丝线和编织带切断器8和9位于可动切刀4的下表面上，随着可动切刀4的旋转，丝线切断器8跟随着线抓取器5的轨迹。同时，纺织带切断器9跟随着编织带抓取器6的轨迹。

L型的固定切刀10位于可动切刀4和压紧板20之间，在L型的两内侧上具有成对的扁平刀刃10a，10b。刀刃10a可与切断器8和9相配合以在缝制完成后切断丝线和编织带，同时刀刃10b可与抓取器7相配合以在开始下一缝制后同时切断丝线和编织带。

可动切刀4连在固定销13上。固定销13直立在可动切刀4的后部并与叉形臂14相结合。参见图17，叉形臂14具有一对狭缝14a和14b，经狭缝14a和14b，叉形臂可沿压紧臂1的纵长方向滑动。L型动作连杆47的一端与一驱动装置，如在本发明人的日本公开专利申请号54-44962中所公开的装置，相连，并可围绕着轴47a顺时针和逆时针方向旋转。连杆47的另一端与连接连杆48的一端相连，同时，连接连杆48的另一端与传递连杆49的中部相连。传递连杆49的上端与压紧臂1以可旋转的方式相接合。

偏心板50可旋转的附着在缝纫机机架上，在该板上具有在平行于狭缝14a和14b的纵长方向的加长的偏心孔50a。销51穿过偏心50a并能使传递连杆49相对压紧臂1旋转。传递连杆49的下端与中间连杆52的一端相连，中间连杆52的另一端与与叉形臂14相连接。

丝线保持板簧44和编织带保持板簧45由压紧板20紧固到固定切刀10的刀刃10a上方。这些板簧44和45在缝制完成后，通过与可动切刀4的上表面间的相互配合，将要切断的丝线和编织带分别夹持住。

在动作中，通过在日本公开专利申请号54-44962中所公开的驱动装置的驱动，压紧臂1与压紧装置2一同沿图11的左、右方向往复运动。在这种往复运动期间，未图示的缝针落入针孔“C”内并在缝制物11上形成环缝例如织补锁眼。

在缝制完成后，驱动装置使动作连杆47围绕着轴47a沿图17中的逆时针方向旋转，于是臂14经连杆48，49沿图11的A方向移动，而可动切刀4经臂14和销13围绕着阶梯螺钉3b沿顺时针方向旋转。这样，线抓取器5和编织带抓取器6就分别钩住线和编织带，并运行到板簧44和45的下方，于是，丝线和编织带便被夹持在可动切刀4的上表面与板簧44和45的下表面之间。随着可动切刀4进一步地旋转，丝线由线切断器8和刀刃10a切断，而编织带由编织带切断器9和刀刃口10a切断，如图15所示。在这种状态下，可动切刀4和板簧44、45夹持住与未图示出的缝针相连的切断丝线的一端，以及夹持住与未图示出的编织带导向件相连的切断编织带的一端，而与缝制物11相连的切断的丝线和编织带的另一端均被松开。

即使在下一缝制工作开始时，可动切刀4和板簧44、45仍继续夹持住丝线和编制带的端部。随着压紧装置2在下一缝制工作中相对图11中的缝制物11(新的)左移，丝线和编织带被缝入新缝制物中。由此，可动切刀4和板簧44、45夹持住从(新)缝制物11伸出的丝线和编织带端部。

当压紧装置2继续移到图11更左方，形成预定数量的缝迹，如20个针缝时，缝针距离可动切刀4足够大的空间。在这个位置上，可动切刀4不再与缝针相撞，即使切刀4旋转也是如此。然后，使动作连杆47沿图17中顺时针旋转，于是臂14沿B方向移动，可动切刀4经销13逆时针旋转，正如图11所示。随着可动切刀4旋转，抓取器7钩住丝线和编织带。于是，从(新)缝制物11上伸出的丝线和编织带也由压紧机构以短方式切断。

然而，以往这种压紧机构具有几个缺点：

首先，尽管压紧装置2可围绕着阶梯螺钉3a旋转和倾斜以与缝制物11的折层11p相适应，如图13所示，位于压紧臂1上的臂14借助于连杆机构47-52仅允许作往复运动。因此，由于缝制物11上的折层11p变的相当大以及压紧装置2过于倾斜，臂14不能沿图11的A方向充分移动销13，结果是可动切刀4不能完全朝着图14所示的固定切刀10旋转，以及不能切断丝线和/或编织带。

第二，围绕着阶梯螺钉3a的压紧装置2的旋转会使压紧板20的位置沿图13的左或右方向进行所不希望的位移。结果，开口16的边缘16e或可动切刀4将阻塞针口“C”。为避免这种状态，势必要增大针口“C”和边缘16e间的距离和/或增大针口“C”和固定切刀10间的距离。然而，这种设置会使切剩的丝线和编织带变长。如果丝线和编织带保留在缝制物上的长度较长的话，最终产品的asthetics、质量和经济值被减少。此外，即使采用手工切断长残余物或强行拉断丝线的话，势必将增加动作步骤的数量。如果压紧装置2沿与图13相对的方倾斜的话，则上述问题变得很明显。针口“C”和固定切刀10间的距离变大，引起丝线和编织剩余物加长，和/或根本不能切断丝线和编织带。

第三，对于切刀4和弹簧44、45来说，保持足够大的空间以正确地夹持和固定丝线和编织带是必要的。这种大的空间将增加切断地点也就是刀刃10a与针口“C”间的距离，也引起缝制物11上丝线和编织带剩余部加长。

第四，通常丝线比编织带的直径要小，而切刀8和9的每一个均由圆形刀刃形成。如果切刀8和9相互靠的很近，由于丝线和编织带的直径不同，则丝线和编织带之一将不能被切断。因此，切刀8和9不能靠的太近。见图15，将每个切刀8、9与针口“C”相连所形成的一对线段X₁和X₂不可能相互平行，这将使丝线和编织带的剩余加长。此外，切刀8和9之间较长的距离也会引起旋转半径加大以及丝线和编织带的剩余加长。

因此，本发明的总的目的是提供一种消除上述缺点的具有切断机构的新的和有用的压紧装置。

本发明另外的以及更具体的目的是提供一种具有切断机构的压紧装置，即使当压紧装置在缝制物的折层、阶梯或其它不平坦区上倾斜时，压紧装置也能将缝制物压紧在稳定位置上，较短地切断丝线和编织带，获得很好的外观效果。

本发明的压紧装置包括具有两对平行件和4个铰点的平行四边形连杆机构。这些平行件之一用作压紧缝制物的压紧件。即使当压紧件倾斜于缝制物的折层，阶梯或其它不平区上，连杆机构也能保持平杆四边形，于是压紧件可将缝制物压紧在稳定位置上。本发明的压紧装置还包括刚性丝绳，它将外驱动源的旋转稳定地传递到切断机构上，即使当压紧装置倾斜于缝制物的折层、阶梯或其它不平区上时也是如此。

此外，本发明的压紧装置的切断机构可包括一个带扁平刀刃的旋转切刀，一个固定切刀和一个抓取臂。在缝制完成后抓取臂沿缝纫方向取最短路程将丝线和编织带送至切割位置。导引臂将丝线和编织带两者引导至靠近旋转切刀旋转中心的位置上。可动切刀的扁平刀刃有助于消除已有技术中第四个问题。在缝制完成和起始后，可以以较短方式切断丝线和编织带，这是因为切断位置靠近缝制完成和起始的位置的缘故。切断机构的固定切刀可以是自近端向远端倾斜，以利于较短的切断丝线和编织带。

另外，本发明将固定切刀设置在比丝线和编织带保持位置更靠近压紧板的开口处。这种布置有助于消除已有技术的第三个问题，这是由于已有技术中丝线和编织带比固定切刀10更靠近压紧板开口的缘故，如图14和15所示。

本发明的其它目的和进一步的特点将通过以下对较佳实施例和附图的描述而变得更加显而易见。

图1是本发明压紧装置的正视图，

图2是图1的左视图，

图3是图1的俯视图，省去了断线机构，

图4是图1所示压紧装置的正视图，其中，压紧板在缝制物的折叠处发生倾斜。

图5是图1所示压紧装置中切断丝线及编织物的机构的分解透视图，

图6是图1所示压紧装置中切断丝线及编织物机构的平面图，

图7是图1所示压紧装置中将固定切刀固定就位于切断丝线及编织物机构上的透视图，

图8是图1所示压紧装置中固定切刀和落针口的透视图，

图9是说明结束图6缝制后，切断缝线和编织物动作的平面图，

图10是说明开始图6缝制后，切断缝线和编织物的动作的平面图，

图11是以往压紧装置的透视图，

图12是用于说明图11所示的以往压紧装置如何压紧平坦缝制物的平面图。

图13是用于说明图11所示以往压紧装置如何压紧非平缝制物的侧视图，

图14是用于说明图11所示的以往压紧装置放置在非平缝制物上时，缝线和编织物切断动作时的俯视图，

图15是用于说明图11所示的以往压紧装置中在缝制完成后，缝线和编织物切断动作时的俯视图，

图16是用于说明图11所示的以往压紧装置中在缝制开始后，缝线和编织物切断动作时的俯视图，

图17是图11所示的以往压紧装置中连杆机构的侧视图。

下面参照图1-10，说明本发明的一个实施例，在图1-10中，与图11-17同样的构件被标上了同样的标号，在此省略了对它们的说明。

正如在日本公开昭54-44692号公报中记载的，一种锁扣眼机(图中未示)带有一驱动机构，其压紧臂1被支承到锁眼机机座上。通过驱动机构，带动压紧臂1沿图1的左右方向往复运动。压紧臂1的往复运动方向垂直于缝纫机针N的振幅方向。在压紧臂1的自由端具有大致为长方体的加压支架1a。

加压支架1a与由前连杆17，连接板18，后连杆19及压紧板60构成的平行四边形连杆机构相连。压紧板60包括落针口16，经此落针口，缝纫针N落入缝制物11内并形成锁眼缝，并将编织带与之缝合。连杆机构由两对平行构件(即17-19，60)和4个铰接点组成。

前连杆17通过一对螺钉21a紧固到加压支架1a的上部侧表面上。连接板18的一端通过阶梯螺钉3c可旋转地支撑在前连杆17上。连接板18具有位于加压支架1a上方的滚轮接收板25，并通过接收板25与滚轮26相啮合。滚轮26由附着到缝纫机机座上的加压机构可旋转地支承着，并经滚轮接收板25将由加压机构中弹簧所传递的压力施加到压紧板60上，从而使压紧板60稳定地压紧缝制物11。

阶梯螺钉3d将连接板18的另一端和后连杆19可旋转地支承到加压支架1a上。前后连杆17和19在其下端均被弯成板状，以分别与球销22a和22b相接合。如图5所示在压紧板60的几乎是前后端或是边缘的中部具有一对可松脱地安放球销22a和22b的凹部24。不用说，球销的定位并不局限于前后端或是边缘的中部。

参见图2和3，通过一对螺钉21b而固定到压紧板60上的一对板簧23将球销22a和22b压入凹部24，从而使压紧板60由连杆17和19的底部加以支撑。

阶梯螺钉3c穿入盘簧61，并且其一端固定到压紧臂1上，另一端固定到连接连杆18上。因此，在图1所示空载状态下，加压支架1a的上表面与连接板的滚轮接收板25是平行的，其中，当围绕着阶梯螺钉3c旋转时，连接板18承受弹性力以返回到空载状态。

包括前连杆17，连接板18，后连杆19以及压紧板60的平行四边形连杆机构能使压紧板60围绕着球销22a和/或22b沿图1的X方向和图2的Y方向摆动。

参见图1，在操作过程中，当缝制物11是扁的或平的情况下，加压机构通过滚轮26牢牢地压紧缝制物11。反之，当缝制物11含有折层11a时，如图4所示，压紧板60是倾斜的。在这种情况下，加压机构中的弹性力移动滚轮26，并使它向图4的左方偏移，以及使压紧板60围绕着图4中的球销22a逆时针方向旋转。压紧板60的转动经后连杆19传递到连接板18上。连接连杆18围绕着阶梯螺钉3c逆时针方向旋转，以与压紧板60的斜度相匹配。这样，连杆机构17-19，60便始终保持着平行四边形的形状。

于是，连杆机构所保持着的这种平行四边形形状将使来自滚轮26的均匀压力施加到压紧板60上并能使它牢固地压紧有折层的缝制物11，防止压紧板60沿图4的左和/或右方向上所不希望的偏移现象。换言之，压紧板60易围绕着任一球销22a和22b倾斜，但即不能围绕着图11中阶梯螺钉3a旋转。

此外，由于压紧板60在图4中不存在着横向移动，所以缝针N的纵长通道不会被落针口16的边缘16e所阻挡。

参见图5-10，它们说明了提供于压紧板60上的切断机构以及有助于切断机构的压紧板60的结构。

参见图5，大致L形的凹板36成形在靠近边缘16e的压紧板60上以接收固定切刀10。凹板36具有一对升高的阶梯36a和36b，在这些阶梯上要旋转固定切刀10的一对末端部分或端部10d和10e。这样，当固定切刀10放置于凹板36上时，端部10d和10e被放置在比其邻近区域或角部10c要高的位置上，见图7和8。换言之，固定切刀口10从其角部10c到端部10d以及从其角部10c到端部10e是朝上倾斜放置着的。

这样的一种固定切刀10的倾斜，在可动切刀54与刀刃10a和10b接合时，能防止丝线及编织带沿图8的A方向上所不希望的偏移，有助于以短方式切断丝线及编织带。

轴套27立在凹板36的角部，贯穿固定切刀10、可动切刀54、带有抓取臂28的旋转臂32、以及压簧37，以与螺钉38相接合。

首先，轴套27松动地插入到位于固定切刀10角部10c上的孔中，然后松动地插入到位于可动切刀54角部上的孔内。可动切刀54包括扁平刀刃54a，54b以及孔35，其中，刀刃54a用于在完成缝制后切断丝线和编织带，刀刃54b用于起始缝纫后切断丝线和编织带。这些扁平刀刃54a和54b位于可动切刀54一端的相对两侧上，如图5所示，由于本发明的可动切刀54用扁平刀刃54a代替了圆形切刀8和9，从而能够感动地切断丝线和编织带。

然后，将轴套27松动地插入到转臂32的近端，从而使转臂32可围绕着轴套27旋转，插入到转臂32末端的贯穿销33，在它从转臂32向上伸出的部分的侧部上具有通孔34，见图5。贯穿销33向下伸出转臂32的部分插入到可动切刀54的孔35中，从而使可动切刀54与转臂32一同旋转，转臂32的近端与相对转臂32倾斜一预定角度的抓取臂28的近端相接合。

抓取臂28包括，围绕着它的末端，在缝制完成后才进行工作的大致L型的线抓取器28a，在缝制完成后才进行工作的大致V型的编织带抓取器28b以及在缝制开始后才开始工作的L型抓取器28c。

参见图6，可动切刀54的刀刃54a设置在从抓取器28a和28b处逆时针后退的位置上，这是由于必须确保抓取器28具有抓取连到衣料(如缝制物11)和针N上的线以及连到衣料和导向件55(见图9)上的编织带这两者的可靠的空间的缘故。导向件55是公知技术，如在日本专利公开号59-34387中已完全公开了。反之，刀刃54b应靠近抓取器28c设置，因为它不必保持丝线。

钢丝29插入到贯穿孔33的通孔34中；钢丝29的另一端是固定的，例如可固定到传递连杆49(见图17)的下部。

这样，由于钢丝29沿图1的Z₁或Z₂方向移动，使可动切刀54和抓取器臂28通过转臂32而围绕着轴套27旋转，钢丝29沿Z₁方向移动，则通过牵引钢丝29，抓取臂28顺时针方向旋转。此外，钢丝29通过克服拉伸变形的自身刚性加以恢复并沿Z₂方向移动，从而使抓取臂28逆时针方向旋转。

不用说，这样的旋转装置并不限于金属丝。任何具有所希望弹性力和强度的其它丝绳材料如碳纤维绳和树脂绳均可采用。此外，可以使绳29沿Z₂方向进行恢复的弹簧或其它构件均可被使用，用以替代刚性的钢丝29。

L型压簧37将足够的切断力施加到抓取臂28上以切断丝线和编织带。切断力是由螺钉38与轴套27之间的接合所产生的。

压簧37，例如一板簧，包括加压部39，旋转限制部40以及一对弯曲部41和42。加压部39经弯曲部41将切断力施加到抓取臂28和可动切刀54上，从而使刀刃54b在刀刃10b上连续滑动，切断丝线和编织带，如图6所示。旋转限制部40具有靠近保持弹簧15(将在下面说明)的弯曲部42，并通过弯曲部42限制抓取臂28朝着保持弹簧15(在图9中)顺时针方向旋转。

见图5，保持弹簧15靠近固定切刀10的刀刃10a。保持弹簧15，例如一板簧经一对垫圈43和一对螺钉30被紧固到压紧板60上。在缝制过程结束后，保持弹簧15的下表面与抓取臂28的上表面配合，压住丝线和编织带，并且抓取臂28通过抓取器28a和28b将丝线和编织带导至弹簧15。这样，本发明将固定切刀口10布置的此丝线和编织带保持部更接近于开口16的边缘16e。由于切断位置比保持位置更接近缝制物11，所以可以较短方式切断丝线和编织带。

下面详细说明本发明的丝线和编织带切断机构的动作。

参见图6，当所希望的缝纫动作如锁眼织补完成时，压紧板60压紧缝制物11的压力由未图示的机构加以释放。由于这种释放，钢丝29沿Z₁方向移动，使与钢丝29相连的贯穿销33、转臂32以及抓取臂28围绕着轴套27顺时针方向旋转。在此转动的同时，抓取臂28的丝线抓取器28a和编织带抓取器28b钩住丝线和编织带，而抓取臂28进入固定切刀10与保持弹簧15之间的空隙内。然后，抓取臂28的上表面和保持弹簧15的下表面卡住针(未示出)侧的丝线边缘和导向件55(见图9)侧的编织带边缘。几乎与此卡住动作同时进行的是，由于保持弹簧15向下运动，其结果，与抓取臂28一同旋转的可动切刀54接收切断压力，从而，使刀刃54a在固定切刀10的刀刃10a上滑动，切断丝线和编织带。在这种切断操作期间，固定切刀10自角落10c向端部10d的倾斜，特防止丝线和编织带离开刀刃10a，从而丝线和编织带从缝纫完成处导至固定切刀10的刀刃10a处，使之具有最短地行程。这样，完工后的缝制物11所保留的丝线和编织带的长度仅仅为图9所示的Xa。

由于缝制物11移至下一个所希望的缝制位置，未图示机构放入压紧板60以稳定地压住缝制物11。在抓取臂28和保持弹簧15卡住先前切剩下的丝线和编织带的同时，缝纫机缝出10-20个针缝或上升到即使抓取臂28旋转，抓取臂28也不与针N相碰撞的位置上。然后，钢丝29借助它自身刚性或是弹簧(未示出)弹力沿图10的Z₂方向移动。随这种移动，通过贯穿销33，使抓取臂28和可动切刀54朝向它们原始位置逆时针方向旋转。已由抓取臂28和保持弹簧15卡住的丝线和编织带由逆时针方向转动的抓取臂28的抓取部28c卡住，并由刀刃54b和10b之间的滑动运动切断丝线和编织带。在切断操作期间，固定切刀10自角落10c朝向端部10e的倾斜，可防止丝线和编织物离开刀刃10b。于是，在缝纫开始位置处的缝制物11所保留的丝线和编织带的长度仅为图10所示的Xb。

此外，本发明并不局限于上述的较佳实施例，在本发明的范围内可以作出各种变化和变更。

Claims (20)

1.一种锁扣眼机，包括：

一往复运动以形成锁眼缝的压紧臂；

一与压紧臂相连并与压紧臂一同移动以形成锁眼缝的压紧板，该压紧板上具有一落针口，经该落针口形成锁眼缝；以及

一支承机构，它用于将压紧板与所述的压紧臂相连，从而在压紧臂往复运动方向上，压紧板可倾斜于压紧臂，而支承机构不会在压紧臂的往复运动方向上移动。

2.按照权利要求1所述的锁扣眼机，其特征在于，所述的支承机构和所述的压紧板构成一个包括两对平行杆件和4个铰点的平行四边形连杆机构，并且即使压紧倾斜，支承机构和压紧板也能保持平行四边形形状。

3.一种锁扣眼机，包括：

一往复运动以形成锁眼缝的压紧臂；

一与压紧臂相连并与压紧臂一同移动以形成锁眼缝的压紧板，所述压紧板上具有经此而形成锁眼缝的落针口；

一支承机构，用于将所述的压紧板与所述的压紧臂相连，以在压紧臂往复运动方向上，压紧板可倾斜于压紧臂而支承机构不会在压紧臂往复运动的方向上移动；以及

一切断机构，它位于靠近落针口一端的压紧板上，用于抓取和切断丝线和编织带。

4.按照权利要求3所述的锁扣眼机，其特征在于，所述的支承机构和所述的压紧板构成一个包括两对平行杆件和4个铰点的平行四边形连杆机构，并且即使压紧板倾斜时，它们也保持着平行四边形形状。

5.按照权利要求3所述的锁扣眼机，其特征在于，所述的切断机构包括：

一旋转件，可旋转地支承在所述的压紧板上，用于转动和抓取丝线和编织带；以及

一固定件，它的近端部固定到压紧臂上，而在它的远端部上具有一个可与旋转件接合以切断由转动件所抓取的丝线和编织带的切断部，固定件的切断部是从近端向上倾斜于固定件的远端。

6.按照权利要求5所述的锁扣眼机，其特征在于，压紧板具有一凹部，所述的固定部分地倾斜式地插入到此凹部内。

7.一种用于缝纫机的压紧装置，包括：

一个在缝纫缝制物的同时将缝制物夹持住的压紧板；以及

一支承机构，与压紧板相连，使压紧板和缝制物相对于缝纫机针移动，并且当压紧板压紧缝制物非平坦区时，使压紧板围绕着压紧板边缘倾斜。

8.按照权利要求7所述的压紧装置，其特征在于，所述的支承机构和所述的压紧板构成平行四边形连杆机构。

9.按照权利要求7所述的压紧装置，其特征在于，所述的支承机构包括一位于压紧板边缘的球销，而所述的支承机构使压紧板围绕着球锁倾斜。

10.按照权利要求7所述的压紧装置，其特征在于，缝纫机包括一与支承机构相连的压紧臂，它使支承机构与压紧板和缝制物一同相对缝纫机针移动，其中，压紧板的边缘包括第一边缘和第二边缘，

而支承机构包括：

一可旋转地连到压紧板第一边缘和缝纫机机压紧臂上的前述杆，和

一可旋转地连到压紧板第二边缘和缝纫机压紧臂上的后连杆。

11.按照权利要求10所述的压紧装置，其特征在于，缝纫机还包括一滚轮，通过滚轮将来自支承机构和压紧板的压紧力施加到缝制物上，以及所述的支承机构还包括：

一断面为L型的连接板，它的一个表面与所述前连杆和后连杆可旋转地连接，而它的另一表面与缝纫机的滚轮相接合，以及

一弹簧件，它将弹性力施加到连接板上以防止连接板旋转。

12.一种用于缝纫机的压紧装置，包括：

一个在缝纫缝制物的同时将缝制物夹持住的压紧板；以及

一支承机构，它与压紧板相连，用于相对缝纫机针移动压紧板和缝制物，并且当压紧板压紧缝制物非平坦区时使压紧板倾斜，同时在压紧板可移动的方向上保持住压紧板与缝纫机针之间的相对距离。

13.一种用于环缝缝纫机的压紧装置，包括：

一压紧板，在缝纫机用丝线和编织带缝制缝制物时，它将一缝制件夹持住，压紧板上具有开口，经此口缝纫机的针落入缝制物上；

一支承机构，与所述压紧相连，使压紧板和缝制物相对缝纫机针移动；以及

一切断机构，包括：

一固定在压紧板上的固定切刀；

一可动切刀，它可移动地设置在压紧板上，其中可动切刀朝着固定切刀移动并通过与固定切刀相配合切断丝线和编织带；以及

一固定机构，它用于将丝线和编织带引导至靠近固定切刀处并将它们固定在位，而固定切刀比起该位置更靠近压紧板的开口。

14.按照权利要求13所述的压紧装置，其特征在于，可动切刀具有切断丝线和编织带的扁平刀刃。

15.一种用于环缝缝纫机的压紧装置，包括：

一压紧板，在缝纫机用丝线和编织带缝制缝制物的同时该压紧板压紧缝制物，

一支承机构，与压紧板相连，使压紧板和缝制物相对于缝纫机针移动；以及

一切断机构，具有

固定到压紧板上的固定切刀，

一可动切刀，可移动地设置在压紧板上，朝着固定切刀移动并通过与固定切刀的配合切断丝线和编织带，以及

一转动可动切刀的丝绳件。

16.按照权利要求15所述的压紧装置，其特征在于，丝绳件包括金属丝绳。

17.按照权利要求15所述的压紧装置，其特征在于，丝绳件包括碳纤维丝绳。

18.按照权利要求15所述的压紧装置，其特征在于，丝绳件包括树脂线绳。

19.一种用于环缝缝纫机的压紧装置，包括：

一压紧板，在缝纫机用丝线和编织带缝制缝制物的同时，它可压紧缝制物；

一支承机构，与压紧板相连，使压紧板和缝制物相对于缝纫机针移动；以及

一切断机构，具有：

一固定在压紧板上的固定切刀，

一可动切刀，被支承在压紧板上，可旋转的并与固定切刀可接合地以切断丝线和编织带，

一抓取臂，被支承在压紧板上，可旋转地抓取丝线和编织带并朝着固定切刀引导它们，以及

一弹簧件，固定到固定切刀上方的压紧板上，与抓取臂相配合以固定由抓取臂抓取和引导的丝线和编织带，

其特征在于，固定切刀具有一近端和一远端，可动切刀抓取臂在固定切刀的近端上方是可旋转的，而固定切刀自远端朝近端向上倾斜。

20.按照权利要求19所述的压紧装置，其特征在于，支承机构和压紧板构成平行四边形连杆机构。

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