JPS6114380Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は糸巻き装置に関し、特にハンドミシン
に便利に使用されるものを提供するものである。

以下本考案の実施例を示す図面を参照しながら
具体的に説明する。

第１図において、本考案の糸巻き装置１がハン
ドミシン２の針アーム３に分離可能に結合されて
いる。ミシンのベース４には供給側の巻糸５がと
りつけられ、該巻糸から巻き戻された糸６は、糸
道７から糸道８を通り、さらに糸調節手段９を経
由して糸巻き用ボビン１０に巻きつけられる。こ
の状態にてクラツクハンドル１１を時計方向にま
わすと、ボビン１０は矢印Ａ方向に回転されて、
このボビンに糸６を巻きつける。

糸巻き装置１は本体１２とその開口面を閉じる
蓋１３で構成されたケース１４を具備し、該ケー
スの周囲の輪郭は菱形に近い形態に形成されてい
る（第２図）。

ケース１４はその一端に糸巻き軸１５が回転可
能にとりつけられ、他端に糸調節手段９がとりつ
けられ、中央にクラツクハンドル１１がとりつけ
られている（第１図、第３図）。

糸巻き軸１５とクラツクハンドル１１の軸１６
は各々ケース本体１２の軸受孔と蓋１３の軸受孔
の２点で支られて、これらの軸の間にクラツクハ
ンドルの回転運動を糸巻き軸に伝達する手段が設
けられている（第３図）。

伝達手段として、小歯車１７が糸巻き軸１５に
それと一体に回転するように結合され、小歯車と
噛み合う大歯車１８がクラツクハンドルの軸１６
にそれと一体に回転するように結合されている。
従つてハンドル１１を回転させると糸巻き軸１５
が回転する（第３図、第４図）。

糸調節手段９はボビン１０に巻かれる糸６に適
度の緊張力を与えるもので、ケース本体の壁に起
立された軸１９と、該軸に遊嵌されて糸を挾む一
対の糸調子皿２０，２０と、上記軸１９に遊嵌さ
れて糸調子皿にそれぞれ相対的に押し合う力を与
えるコイル状の圧接ばね２１と、上記軸１９に螺
合されて糸調子皿２０に作用するばね２１の力を
調節するナツト２２で構成されている（第３
図）。

ケース１４をハンドミシン２の針アーム３に分
離可能に連結する手段は、その一例として、第２
図に示すようにケース本体１２の周壁の一部であ
る壁部２３に一体に結合された断面Ｔ字形の係合
突起２４と、針アーム３の平面部２５に一体に結
合されて上記突起２４とかみ合う溝２６を形成す
る突起２７で構成されている。突起２４を溝２６
内に差し込むと本体１２が針アーム３に結合さ
れ、突起２４を溝２６から引き抜くと本体１２が
針アーム３から分離される。突起２４と溝２６の
結合を一層強固にするために、突起と溝の嵌合面
に互いに嵌合する凸部２８と凹部２９が設けられ
ている。（第５図）。

供給側の糸巻３０は、ベース４の側面の後端に
起立した軸３１に遊嵌されて、該軸に螺合された
ナツト３２で糸巻の飛び出しを阻止している（第
１図）。

この糸巻３０の大きさは、ハンドミシンでの縫
製作業に適する小さいものでもよく、また普通に
用いられる大きなものでもよい。

ハンドミシン２は、環縫式のものと、本縫式の
ものがあり、図には後者のものを示している。

以下のハンドミシンについて説明する。

針アーム３と布押えアーム３３がベース４にそ
れらの一端にて共通のピン３４（第６図）で揺動
可能に連結されている。

針アーム３はその自由端に針３５と糸調子皿３
６が取り付けられ、かつばね３７でベース４に対
して開く方向（上方向）に常時弾発されている
（第６図）。

布押えアーム３３はその自由端に布押えアーム
部３８が設けられ、かつばね３９で常時ベース４
方向に弾発されている布をベースに対して押しつ
ける（第６図）。

ベース４は針アーム３と布押えアーム３３より
幅と長さと高さの点で大きい。ベース４はさらに
その内部空間に下糸用のボビン４０、中釜４１、
ドライバー４２、布送り歯４３、針アーム３の動
力をドライバー４２と布送り歯４３に伝動手段が
組込まれている（第６図）。ベース４はまたその
後部に上糸用ボビン４４が、また中間部に揺動可
能な天秤４５が、前部に滑り板４６と針板４７が
各々設けられている。

上糸４８はボビン４１から糸道７、糸調子皿３
６、天秤４５の糸孔４９を経由して針アーム３の
孔５０を通過し、針３５の孔に達するように掛け
られている（第１図）。

この状態にて、人差指から小指までの指でベー
ス４を支え、親指で針アーム３の自由端の隆起面
５１を軽るく押えて、ハンドミシンを片手で握ぎ
る。親指で針アーム３を繰り返し押し込むと、針
３５が上下すると共に送り歯４３が前進後退と上
下運動し、かつ天秤４５が前後にピン５２のまわ
りに揺動する。この結果本縫い式の縫目が順次形
成されると共に矢印Ｂ方向の布送りと上糸と下糸
の供給と糸締めが関連的に行なわれる。

下糸用ボビン４０は中釜４１内にまた該中釜４
１は外釜５３内にドライバー４２で支えられるよ
うに各々組込まれている（第７図、第８図）。

ドライバー４２は針アーム３の揺動に従つてド
ライバーと一体の軸４２ａのまわりに両方向に回
転され、下糸用ボビン４０と中釜４１を一体的に
上記軸４２ａまわりに両方向に回転させる。

針アーム３の駆動力をドライバー４２に伝達す
る手段として、針アームとドライバーの間に、揺
動レバー５４とラツク５５とピニオン５６が設け
られている（第６図）。

揺動レバー５４はピン５７でベース４１に枢着
され、かつその一端の二叉部５８が針アーム３に
ピン５９で連結され、他端の二叉部６０がピン６
１でラツク５５に連結されている。

ラツク５５は固定枠６２に摺動可能に支持さ
れ、かつドライバー４２の軸に固定されたピニオ
ン５６にかみ合つている。

針アーム３の揺動に従い、揺動レバー５４はピ
ン５７のまわりに揺動してラツク５５を往復動さ
せ、その結果ピニオン５６が往復回転してドライ
バー４２を駆動する。尚ラツク５５は引張ばね６
３（第６図）で常時引張られていると、その往復
動が一層円滑になされている。

送り歯４３は上昇、前進、下降、後退の運動を
行うもので、その運動は次の送り部材にてなされ
る。送り部材６４は（第９図に示すように第１カ
ム６５と第２カム６６で構成され、第１カム６５
は高くて水平なカム面６７と低くて水平なカム面
６８と両カム面を接続する斜めのカム面６９を有
し、第２カム６６は斜めのカム面７０を有する。
送り歯４３は第９図にてカム面６７で上昇位置に
支持されると共にカム面７０で前進位置に送られ
ている。

送り歯４３は、送り部材６４の矢印Ｃ方向の移
動に従つて、カム面６９に沿つて下降し、カム面
６８の下降位置に達すると共に、送り歯のピン７
１がばね７２の引張力でカム面７０に沿つて後退
位置まで後退する。

送り歯４３は、送り部材６４の逆方向の移動に
従い、カム面６９に沿つて上昇し、カム面６７の
上昇位置に達すると共にカム面７０に沿つて前進
位置まで前進する。

送り部材６４はラツク５５に結合され、針アー
ム３の揺動運動に追従する。

天秤４５はピン５２でベース４に枢着され、か
つその枢着点側を中心とする扇形の孔７３を有
し、該孔が針アーム３のピン７４に嵌合している
（第１図、第２図）。

針アーム３が第１図に示すように最大に開いた
状態において、ピン７４は孔７３の弧状部７５と
直線部７６の交わる角部にかみあつて、天秤４５
を後倒位置（上糸を引締める位置）に保持する。

針アーム３が押し込まれると、ピン７４は直線
部７６に反時計方向の力を与えながら天秤４５を
前倒位置（上糸の緊張を弛める位置）にピン５２
のまわりに回転させて、直線部７６，７７の交点
の角部に達する。

針アーム３が開くに従い、ピン７４は直線部７
６，７７の交点から直線部７７と弧状部７５の交
点に移動し、その間ピン７４は直線部７７に沿つ
て摺動するが天秤４５には前方は勿論後方への回
転力をも与えない。従つて天秤の前倒姿勢が保持
される。

針アーム３がさらに開くと、ピン７４は直線部
７７と弧状部７５の交点から弧状部７５と直線部
７６の交点まで移動し、その間ピン７４が弧状部
７５に力を与えて天秤４５を前倒位置から後倒位
置まで回転させる。

次にミシンの縫合作用について総合的に説明す
る。

針アーム３が最大に開いた位置（第１１図のＡ
点）に存するときには、針３５は上死点に、中釜
４１のフツク７８の先端は第１０図Ａのように針
３５の位置からほゞ60度の手前に、送り歯４３は
上昇した前進位置に、天秤４５は後倒位置に各々
ある。

針アーム３が閉じられると（第１１図のＣ
点）、針３５は上死点から下死点に達し、中釜４
１は第１０図Ａの状態から反時計方向（矢印Ｄ方
向）にほゞ315度回転して第１０図Ｂの位置に達
する。その間（Ａ点からＣ点まで、）フツク７８
の先端は針３５の位置から遠ざかり、最も離れた
位置を径由して再び最も近い位置を通過してやゝ
離れた位置にて停止し、送り歯４３は下降しなが
ら後退し（第１１図のＢ点）、天秤４５は前方へ
倒れ上糸４８を供給する。

針アーム３が少し開かれると（第１１図のＣ点
からそれを少し越えた点まで）、針３５は下死点
から上死点方向に少し上昇し、その間中釜４１は
第１０図Ｂから第１０図Ｃの状態まで矢印Ｅ方向
に回転してフツク７８が針３５に最も近接した点
（第１１図のＣ点を少し越えた点）にて針３５で
供給された上糸４８のループ７９に引掛ける。送
り歯４３は下降位置にまた天秤４５も前倒位置に
各々停止している。

針アーム３の開放をさらに続けると（第１１図
のＣ点からＤ点まで）、針３５は上昇を続けると
共に、中釜４１は第１０図Ｃからさらに矢印Ｅ方
向に回転してフツク７８が上糸のループ７９を引
張りながら針３５から遠ざかつて（第１０図
Ｄ）、中釜４１の本体をその上下面を巻くように
くぐらせる。その間送り歯４３と天秤４５はいず
れも下降した後退位置と前倒位置に停止してい
る。

針アーム３がさらに開いて最大開放位置に達す
る間（第１１図のＤ点からＥ点まで）、針３５は
針板４７を通過して上死点に達する。中釜４１は
第１０図Ｄの状態から矢印Ｅ方向にさらに回転す
る。針が針板４７を下から上に通過したとき、上
糸のループ７９が中釜４１から抜け勝手になる。
その際送り歯４３が上昇して前進すると共に天秤
４５が後倒して、布送りと糸引き作用が行なわれ
る。上糸のループ７９はボビン４０から供給され
る下糸８０に絡らんで（第１０図Ｄ）、縫目８１
を形成する（第１０図Ｂ）。

このミシンによれば、ベース４と針アーム３を
片手で握つて針アーム３を揺動する簡単な操作で
上糸と下糸による縫い目がほどけにくい錠縫いが
なされ、非常に便利であり、この構成も極めて簡
単であり、かつ軽量、コンパクトで体裁もよい。

本考案の糸巻き装置は、上記のようなハンドミ
シンの上糸又は下糸用のボビンに糸を補給するこ
とがができて便利であり、また糸巻き装置はハン
ドミシンの針アームに結合できるので、その糸巻
操作が極めて容易であり、ひいてはハンドミシン
の便利性または有用性を高めることができる。

尚ハンドミシンが環縫式の場合には、中釜を公
知のルーパーと置換する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は糸巻き
装置をハンドミシンに結合した斜視図、第２図は
糸巻き装置をハンドミシンから分離した斜視図、
第３図は糸巻き装置の横断面図、第４図は糸巻き
装置の縦断面図、第５図は糸巻き装置とハンドミ
シンの結合部の一部拡大断面図、第６図はハンド
ミシンの縦断面図、第７図はハンドミシンの一部
の平面図、第８図は中釜とドライバーの斜視図、
第９図は布送機構の斜視図、第１０図Ａ〜Ｅは縫
目形式の説明図、第１１図はハンドミシンの総合
運動図である。 図中１は糸巻き装置、２はハンドミシン、３は
針アーム、４はベース、５は巻糸、９は糸調節手
段、１０はボビン、１１はハンドル、１２はケー
ス本体、１３は蓋、１４はケース、１５は糸巻き
軸、１７は小歯車、１８は大歯車、１９は軸、２
０は糸調子皿、２１はばね、２２はナツト、２４
は係合突起、２６は溝、２７は突起、２８は凸
部、２９は凹部、３０は糸巻、３３は布押えアー
ム、３４はピン、３５は針、３６は糸調子皿、３
７はばね、３８は布押え部、３９はばね、４０は
下糸用ボビン、４１は中釜、４２はドライバー、
４３は布送り歯、４４は上糸用ボビン、４５は天
秤、４６は滑り板、４７は針板、４８は上糸、５
２はピン、５４は揺動レバー、５５はラツク、５
６はピニオン、５７はピン、６２は固定枠、６３
はばね、６４は送り部材、７８はフツク、７９は
ループ、８０は下糸、８１は縫目である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ケースと、該ケースにとりけられた糸巻軸
   と、該糸巻軸を駆動するクラツクハンドルと、
   該クラツクハンドルと前記糸巻き軸の間に設け
   られてクラツクハンドルの回転運動を糸巻き軸
   に伝達する手段と、ボビンに巻かれる糸に引張
   力を与えらる糸調節手段を具備し、上記伝達手
   段は糸巻き軸に固着された小歯車とクラツクハ
   ンドルの軸に固着されて前記小歯車と噛み合う
   大歯車で構成され、上記糸調節手段はケースに
   起立された軸に嵌合されて糸を挾む一対の糸調
   子皿と上記軸に遊嵌されて糸調子皿を互いに押
   しつける圧縮コイルばねと上記軸に螺合されて
   上記ばねの力を調節ナツトで構成され、上記ケ
   ースはハンドミシンの針アームに分離可能連結
   される糸巻き装置。 ２ ボビンに巻かれる糸はハンドミシンのベース
   りとりつけられた巻糸から供給される実用新案
   登録請求の範囲１に記載の糸巻き装置。