JPS64216Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は針棒の横振用円盤カムと送り部材の前
後動用円盤カムを積層した円筒カム装置を内蔵し
た自動ジグザグミシンおもちやに関し、横振用円
盤カムおよび前後動用カムの選出装置に主として
工夫を施した自動ジグザグミシンおもちやに係る
ものである。

従来、実際のジグザグミシンに於てダイヤルと
カムとレバー等を介して模様カムの従動体を動か
して模様カムの選択をなす形式は特開昭52−
23446号公報または特公昭32−7141号公報によつ
て開示され、また模様カムを挾んで対向する複数
個のカム接触子を積層カムに単独または同時に圧
接させて自動模様縫を行う形式は実公昭46−
21616号公報によつて開示されている。

上記前者は従動体の位置替え操作をダイヤルと
カムとレバー等を介して行う複雑な構成であつ
て、おもちやとしては甚だ不適当であり、 また、上記後者はカム接触子軸（実公昭46−
21616号公報中、符号１１，１２）が位置の異な
る二軸配置であるので、当該両軸の作動を針棒お
よび送り部材に別系路で伝達して二つの模様カム
の合成した模様縫を得るには当該合成のタイミン
グの取り難さがあるのみならず両カム接触子を連
結板（同公報中、符号１７）やブツシユ（同公報
中、符号２０）等を介して連動するようにされて
いて両カム接触子同士間にクリアランス部の存在
個所が多くあり過ぎるので、選択レバー（同公報
中、符号１５）から両カム接触子への伝達性が悪
い等の欠陥があつた。

本考案は上記前後両者がもつ欠陥を充分に解決
した新規の自動ジグザグミシンおもちやを提供す
ることを目的とするものである。

上記目的を達成するために本考案自動ジグザグ
ミシンおもちやは、電動および手動により上下作
動する針棒３２の下端を左右横振自在とし、また
布地の押え部材４７の下に上下前後の矩形移動を
果して同布地の前方歩進および後方歩進を行う送
り部材６３を装備し、更にボデイ２に上記針棒３
２と同じ駆動源で作動する縦軸型円盤カム装置６
６を内蔵し、この円盤カム装置６６には針棒３２
の横振用円盤カム６５と送り部材６３の前後動用
円盤カム６５′とを異種類の多数組まで積層状態
でもつ自動ジグザグミシンおもちやに於て、 円筒カム装置６６の側傍に同円盤カム装置６６
の縦軸５２と平行とし且つ回転自在として設設け
られた補助軸７３と、補助軸７３に同補軸７３に
設つて摺動する状態で嵌着されたスライドパイプ
７４と、スライドパイプ７４に各組の円盤カム６
５，６５′のカム面に案内され且つ同スライドパ
イプ７４を中心として揺動する状態で支承された
一対の従動板７５，７５′と、スライドパイプ７
４に取付けられ且つ先端をボデイ２の周壁に開設
された縦向きの櫛歯状案内溝７７から外に出され
た位置選出用ツマミ７６と、従動板７５，７５′
をカム面に圧接した状態および位置選出用ツマミ
７６を櫛歯状案内溝７７の歯部７８に嵌入した状
態に戻すバネ８７と、横振用円盤カム６５と係合
する従動板７５の動きを針棒３２に、また前後動
用円盤カム６５と係合する従動板７５′の動きを
送り部材６３に夫々伝える部材をもち、位置選出
用ツマミ７６を櫛歯状案内溝７７の歯部７８に択
一に嵌入せしめた時には従動板７５，５７′が所
望の組の円盤カム６５，６５′に係合し、同じく
背部７９内に位置せしめた時には各従動板７５，
７５′に設けた爪部８０，８０′と位置選出用ツマ
ミ７６に設けたピン８１との係合によつて従動板
７５，７５′が円盤カム６５，６５′より離れてス
ライドパイプ７４、従動板７５，７５′および位
置選出用ツマミ７６の補助軸７３に沿う移動を許
容するようにしたものである。

本考案の実施例を図に依拠して説明するに、 ベード１の上に〓形状を呈する中空のボデイ２
を立設し、このボデイ２に於ける水平部３内に横
軸４を軸承部材５，５′を介して転自在に支承し、
この横軸４の後端に外部操作の手動回転ツマミ６
を、同じく中間に平歯車７と第１傘歯車８とを、
同じく先端に第１クランク９を夫々回転不能に固
着すると共に上記の水平部３内に後述する乾電池
１０６により作動する小型の電動機１１を装備
し、この電動機１１の回転力を伝達歯車１２，１
３，１４およびクラツチ歯車１５を介して上記の
平歯車７に伝えるようにし、またベツド１内に電
池ボツクス１７を同じくベツド１の上面に電源入
切スイツチ１８を夫々取付けると共に上記のクラ
ツチ歯車１５および其の中心軸１９を横軸４と平
行に摺動するようにし、この中心軸１９の中間に
クラツチ歯車１５を係合もしくは離脱状態とする
外部操作の手動切換ツマミ２０を挾み型バネ・ク
ツシヨン２１，２１′を介して取付け、当該手動
切換ツマミ２０を係合位置および離脱位置に停止
する板状バネ部２２および凹溝２３より成るスト
ツパー２４を同手動切換ツマミ２０および水平部
３の壁に設けると共に上記の中心軸１９の先端に
ピニオン２６を回転下能に固着し、また水平部３
の壁に同ピニオン２６に噛合する冠状歯車２７を
遊転自在に軸承し、この冠状歯車２７の軸２８を
水平部３の外に貫出せしめて当該貫出端に下糸巻
取用リール２９の嵌着用摺割付軸３０を取付け、
これ等冠状歯車２７、其の軸２８、嵌着用摺割付
軸３０は手動切換ツマミ２０を離脱位置とした時
だけピニオン２６と冠状歯車２７との噛合により
電動機１１の回転力を受けて回転するようにし、
更に上記の水平部３の先端個所に針棒３２を上記
横軸４の長手方向に下端を横振する状態に保持金
具３１および軸受部材３３を介して支承し、この
針棒３２の下端に締付ネジ３４を以てミシン針３
５を取替自在に取付けると共に当該針棒３２の中
間にブロツク３６を上下動不能に固着し、このブ
ロツク３６と上記の第１クランク９の先端とを同
第１クランク９の回転面と平行する面で回転する
リンク３７および連結軸３８により連結して横軸
４の回転運動を針棒３２へ上下運動として伝える
ようにし、また上記の水平部３の先端個所内に縫
糸４０のたるみ取り用のＮ型アーム４１の基端を
同先端個所の周壁に開設した縦長スリツト４２を
介して挿入して当該基端を支軸４３により上下揺
振自在に軸承し、このＮ型アーム４１の基端寄り
個所に摺動溝４４を穿設して当該摺動溝４４に上
記の連結軸３８を摺動自在に挿通し、この連結軸
３８の動きによりＮ型アーム４１の先端に有する
孔に挿通した縫糸４０のたるみをなくするように
し、更に上記の水平部３の先端個所に縦動杆４６
を装備し、この縦動杆４６の下端に二叉形状を呈
する布地（図示せず）の押え部材４７を軸ピン４
８により上下方向に首振自在として取付けると共
に当該縦動杆４６に下方に弾発して押え部材４６
にベツド１の天面に埋設した針板４９の上面を押
圧する力を附与する第１発条５０を掛装し、また
ボデイ２の垂直部５１内に縦軸５２を保持金具５
３および軸承部材５４を介して回転自在に支承
し、この縦軸５２の上端に第２傘歯車５５を回転
不能に固着して当該第２傘歯車５６を上記の第１
傘歯車８に常時噛合せしめると共に同縦軸５２の
下端をベツド１内に臨入せしめて同下端に第２ク
ランク５６を固定し、この第２クランク５６によ
り上記の横軸４と平行に直線運動する摺動杆５７
をベツド１内に配装し、当該摺動杆５７の先端部
の側縁にラツク５８を一体に設け、更にベツド１
内に於て針板４９の埋設個所の下面に上記のラツ
ク５８に噛合して正逆回転を繰り返すピニオン５
９の作動によつて下糸（図示せず）を供給する下
糸装置６０（詳細な説明は省略する）を設けると
共にベツド１の天面および針板４９に於て押え部
材４６の両側脚部の下面に対応する個所に横軸４
と直交する前後方向に長い一対の長孔６２，６２
を開設し、この各長孔６２，６２内に布地の前後
送りを果す二叉形状のギザギザ付き送り部材６３
を下方より臨入せしめ、当該送り部材６３は長孔
６２内および同孔６２の上方に於て後述する案内
壁１０４により上下に同じく揺振部材９４により
前後に矩形移動するようにし、またこれとは別個
に後述する多数種のジグザグ縫いの指令を発する
特定形状を呈するミシン針３５の横振用円盤カム
６５と送り部材６３の前後動用円盤カム６５′と
を10組20枚まで積み重ねた形状の円筒カム６６を
構成し、この円筒カム６６を上記の縦軸５２に遊
転自在に嵌着すると共に当該円筒カム６６の下面
と縦軸５２の下端部とに大歯車６７おび小歯車６
８より成る減速歯車６９を介して連動する平歯車
７０とピニオン７１とを回転不能に固着し、更に
ボデイ２の垂直部５１内に縦軸５２と平行する回
転自在の補助軸７３を設け、この補助軸７３に同
補助軸７３に沿つて摺動するスライドパイプ７４
を嵌着し、当該スライドパイプ７４に各組の各円
盤カム６５，６５′のカム面に案内されて同スラ
イドパイプ７４を中心とて揺動する一対の従動板
７５，７５′を支承すると共にスライドパイプ７
４に位置選出用ツマミ７６を取付けて当該位置選
出用ツマミ７６の先端を垂直部５１の周壁に開設
した縦向きの櫛歯状案内溝７７より外に出し、こ
の位置選出用ツマミ７６を櫛歯状案内溝７７の歯
部７８に択一に嵌入せしめた時には従動板７５，
７５′が所望の組の円盤カム６５，６５′に係合す
るようにし同じく背部７９内に位置せしめた時に
は各従動板７５，７５′に設けた爪部８０，８
０′と位置選出用ツマミ７６に設けたピン８１と
の係合によつて従動板７５，７５′が円筒カム６
６より完全に離れてスライドパイプ７４、従動板
７５，７５′および位置選出用ツマミ７６の補助
軸７３に沿う移動を許容するようにすると共に上
記のボデイ２内に略〓形状を呈する横動部材８３
を、当該横動部材８３の垂直個所８４が補助軸７
３と平行し且つ同横動部材８３全体が横軸４に平
行して往復動する状態として装入し、この横動部
材８３の水平個所８５の先端をコ字状のフツク８
６として当該フツク８６を上記の針棒３２の中間
に同針棒３２の上下動を許容した状態で引掛け、
また横動部材８３に同横動部材８３全体を上記の
従動板７５，７５′に向つて牽引する第２発条８
７を掛装し、この第２発条８７の牽引力により横
動部材８３の垂直個所８４をミシン針３５の横振
用円盤カム６５により動く従動板７５の揺端部に
圧接せしめ、仍つて針棒３２およびミシン針３５
の横振を従動板７５の揺端部の動きにより制御す
るようにし、更に補助軸７３の側傍にコ字状を呈
する回動部材８８を配して当該回動部材８８の上
下両辺の先端を補助軸７３の上下個所に回転自在
に軸承し、この回動部材８８の下辺部８９の先端
を延長して揺動片９０とし且つ当該揺動片９０の
先端部の下面に下向きのピン９１を立設すると共
にベツド１内に支軸９３を中心として水方向に揺
動する両翼型揺振部材９４を装備し、この揺振部
材９４の一端部にピン孔９５を開設して同ピン孔
９５に上記揺動片９０に設けたピン９１を回転自
在且つ抜出不能に挿入し、また揺振部材９４の他
端部に挿込片９６を連設して当該挿込片９６を上
記の送り部材６３に於ける前後動案内板部９７の
下面に一体に設けたリング９８に挿入すると共に
当該揺振部材９４に送り部材６３を挿込片９６、
リング９８および案内板部９７を介して後方に移
動させる第３発条９９を掛装し、またこの第３発
条９９の作用力により上記の回動部材８８の背辺
部１００を送り部材６３の前後動用円盤カム６
５′により動く従動板７５′の揺動縁に圧接せし
め、仍つて送り部材６３の前後動を従動板７５′
の揺動縁の動きにより制御するようにし、更に上
記の揺動杆５７の先端部に高位部１０１、傾斜部
１０２および低位部１０３より構成された案内壁
１０４を設け、これ等高位部１０１、傾斜部１０
２および低位部１０３が揺動杆５７の往復動時に
上記のリング９８の下縁面１０５に摺接して送り
部材６３の上下移動を制御するようにしたもので
ある。

尚、１０６は乾電池、１０７は横動部材８３の
案内部、１０８は送り部材６３の案内部、１０９
は糸車装填棒、１１０は糸掛部材、１１１は糸４
０のテンシヨン装、１１２は下糸装填口用蓋、１
１３は押え部材４７および縦動杆４６を押下状態
に維持する起状レバー、１１４は櫛歯状案内溝７
７の閉塞蓋、１１５は同閉塞蓋の戻し用発条、１
１６は縫いパターン・モデル図、１１７は摺動杆
５７のガイド、１１８は第２クランク５６の移動
孔を示す。

本考案は第６図に於て太線矢印で示す布の進行
方向に対して所謂後方に戻つた個所（例えば白抜
き矢印で指示した部分）を含む特異なパターンの
ジグザグ縫いをも行うことができるようにされた
ものである。

本考案は円筒カム装置６６の側傍に同円筒カム
装置６６の縦軸５２と平行とし且つ回転自在とし
て設けられた補助軸７３と、補助軸７３に同補助
軸７３に沿つて摺動する状態で嵌着されたスライ
ドパイプ７４と、スライドパイプ７４に各組の円
盤カム６５，６５′のカム面に案内され且つ同ス
ライドパイプ７４を中心として揺動する状態で支
承された一対の従動板７５，７５′と、スライド
パイプ７４に取付けられ且つ先端をボデイ２の周
壁に開設された縦向きの櫛歯状案内溝７７から外
に出された位置選出用ツマミ７６と、従動板７
５，７５′をカム面に圧接した状態および位置選
出用ツマミ７６を櫛歯状案内溝７７の歯部７８に
嵌入した状態に戻すバネ８７と、横振用円盤カム
６５と係合する従動板７５の動きを針棒３２に、
また前後動用円盤カム６５と係合する従動板７
５′の動きを送り部材６３に夫々伝える部材をも
ち、位置選出用ツマミ７６を櫛歯状案内溝７７の
歯部７８に択一に嵌入せしめた時には従動板７
５，７５′が所望の組の円盤カム６５，６５′に係
合し、同じく背部７９内に位置せしめた時には各
従動板７５，７５′に設けた爪部８０，８０′と位
置選出用ツマミ７６に設けたピン８１との係合に
よつて従動板７５，７５′が円盤カム６５，６
５′より離れてスライドパイプ７４、従動板７５，
７５′および位置選出用ツマミ７６の補助軸７３
に沿う移動を許容することを特徴とするので、即
ち従動板７５，７５′の位置替え操作部分は、位
置選出用ツマミ７６により補助軸７３に嵌着され
たスライドパイプ７４を摺動することによつて行
う構造とされたものであつて上記前者のものより
も簡略な構成でおもちや向きのものであり、また
従動板７５，７５′の軸は補助軸７３に嵌着され
たスライドパイプ７４であつて即ち従動板７５，
７５′が一本に軸線上で作動するものであるので、
合成した模様縫を得るのに当該合成のタイミング
が取り易く円筒カム装置６６と従動板７５，７
５′の接触位置の調整を行いやすい利点があり、
更に従動板７５，７５′は一本の軸線を中心とし
て作動するもので上記クリアランスが少ないもの
であつて、位置選出用ツマミ７６から従動板７
５，７５′への伝達性が極めてよい等の優れた効
果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図は本考案自動ジグザグミシンおもちやの実施
例を示すものであつて、第１図は全体を示す正面
図、第２図は同じく一部切截正面図、第３図は同
じく一部切截側面図、第４図は同じく一部切截平
面図、第５図は同じく一部切截底面図、第６図は
一部の縫いパターンの拡大説明図である。 １……ベツド、２……ボデイ、３……水平部、
４……横軸、５，５′……軸承部材、６……手動
回転ツマミ、７……平歯車、８……第１傘歯車、
９……第１クランク、１１……電動機、１２，１
３，１４……伝達歯車、１５……クラツチ歯車、
１７……電池ボツクス、１８……電源入切スイツ
チ、１９……中心軸、２０……手動切換ツマミ、
２１，２１′……バネ・クツシヨン、２２……板
バネ部、２３……凹溝、２４……ストツパー、２
６……ピニオン、２７……冠状歯車、２８……
軸、２９……下糸巻取用リール、３０……嵌着用
摺割付軸、３１……保持金具、３２……針棒、３
３……軸受部材、３４……締付ネジ、３５……ミ
シン針、３６……ブロツク、３７……リンク、３
８……連結軸、４０……縫糸、４１……たるみ取
り用Ｎ型アーム、４２……縦長スリツト、４３…
…支軸、４４……摺動溝、４６……縦動杆、４７
……押え部材、４８……軸ピン、４９……針板、
５０……第１発条、５１……垂直部、５２……縦
軸、５３……保持金具、５４……軸承部材、５５
……第２傘歯車、５６……第２クランク、５７…
…摺動杆、５８……ラツ、５９……ピニオン、６
０……下糸装置、６２……長孔、６３……送り部
材、６５……ミシン針横振用円盤カム、６５′…
…送り部材前後動用円盤カム、６６……円筒カ
ム、６７……大歯車、６８……小歯車、６９……
減速歯車、７０……平歯車、７１……ピニオン、
７３……補助軸、７４……スライドパイプ、７
５，７５′……従動板、７６……位置選出用ツマ
ミ、７７……櫛歯状案内溝、７８……歯部、７９
……背部、８０，８０′……爪、８１……ピン、
８３……横動部材、８４……垂直個所、８５……
水平個所、８６……フツク、８７……第２発条、
８８……回動部材、８９……下辺部、９０……揺
動片、９１……ピン、９３……支軸、９４……揺
動部材、９５……ピン孔、９６……挿込片、９７
……前後動案内板部、９８……リング、９９……
第３発条、１００……背辺部、１０１……高位
部、１０２……傾斜部、１０３……低位部、１０
４……案内壁、１０５……下縁面、１０６……乾
電池、１０７……案内部、１０８……案内部、１
０９……糸車装填棒、１１０……糸掛部材、１１
１……テンシヨン装置、１１２……下糸装填口用
蓋、１１３……起状レバー、１１４……閉塞蓋、
１１５……戻し用発条、１１６……縫いパター
ン・モデル図、１１７……ガイド、１１８……移
動孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 電動および手動により上下作動する針棒３２の
   下端を左右横振自在とし、また布地の押え部材４
   ７の下に上下前後の矩形移動を果して同布地の前
   方歩進および後方歩進を行う送り部材６３を装備
   し、更にボデイ２に上記針棒３２と同じ駆動源で
   作動する縦軸型円筒カム装置６６を内蔵し、この
   円筒カム装置６６には針棒３２の横振用円盤カム
   ６５と送り部材６３の前後動用円盤カム６５′と
   を異種類の多数組まで積層状態でもつ自動ジグザ
   グミシンおもちやに於て、 円筒カム装置６５の側傍に同円筒カム装置６６
   の縦軸５２と平行とし且つ回転自在として設けら
   れた補助軸７３と、補助軸７３に同補助軸７３に
   沿つて摺動する状態で嵌着されたスライドパイプ
   ７４と、スライドパイプ７４に各組の円盤カム６
   ５，６５′のカム面に案内され且つ同スライドパ
   イプ７４を中心として揺動する状態で支承された
   一対の従動板７５，７５′と、、スライドパイプ７
   ４に取付けられ且つ先端をボデイ２の周壁に開設
   された縦向きの櫛歯状案内溝７７から外に出され
   た位置選出用ツマミ７６と、従動板７７，７７′
   をカム面に圧接した状態および位置選出用ツマミ
   ７６を櫛歯状案内溝７７の歯部７８に嵌入した状
   態に戻すバネ８７と、横振用円盤カム６５と係合
   する従動板７５の動きを針棒３２に、また前後動
   用円盤カム６５と係合する従動板７５′の動きを
   送り部材６３に夫々伝える部材をもち、位置選出
   用ツマミ７６を櫛歯状案内溝７７の歯部７８に択
   一に嵌入せしめた時には従動板７５，７５′が所
   望の組の円盤カム６５，６５′に係合し、同じく
   背部７９内に位置せしめた時には各従動板７５，
   ７５′に設けた爪部８０，８０′と位置選出用ツマ
   ミ７６に設けたピン８１との係合によつて従動板
   ７５，７５′が円盤カム６５，６５′より離れてス
   ライドパイプ７４、従動板７５，７５′および位
   置選出用ツマミ７６の補助軸７３に沿う移動を許
   容することを特徴とする自動ジグザグミシンおも
   ちや。