JPH0992421A

JPH0992421A - Ｉｃソケット

Info

Publication number: JPH0992421A
Application number: JP7246129A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Yamagishi; 裕樹山岸
Original assignee: Enplas Corp
Current assignee: Enplas Corp
Priority date: 1995-09-25
Filing date: 1995-09-25
Publication date: 1997-04-04
Anticipated expiration: 2015-09-25
Also published as: JP3518091B2; US5800194A

Abstract

(57)【要約】【課題】コンタクトピンの挿入孔を有するスライド部材
を、その平面に平行に所定量だけ確実に移動させること
の可能なＩＣソケットを提供すること。【解決手段】複数のコンタクトピンの挿入孔８ａと長孔
８ｂと四つの足部８ｃとを有するスライドプレート８
は、ソケット本体４上で水平方向（図の上下，左右方
向）にスライドできる。長孔８ｂに嵌合したシャフト１
９に取り付けられている二つのスライドバー２０は各々
二つの円筒形の転動子２１を上下方向へ移動可能に抱え
ており、各転動子２１は、ソケット本体４と一体の補強
プレート９と足部８ｃに接している。補強プレート９の
凹部９ａの位置は、上方と下方とでずれている。スライ
ドプレート８は、シャフト１９の左方への移動で、先ず
下方へ所定量だけ確実にスライドし、次に左方へスライ
ドする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＩＣ，ＬＳＩ等を
パッケージしているＩＣ部品を検査するためのＩＣソケ
ットに関する。

【０００２】

【従来の技術】ＩＣ部品の中には大別して、接続端子を
側方に張り出すようにして設けられたものと、下方（底
部）に設けられたものとがある。そして、後者のＩＣ部
品に適するＩＣソケットとしては、ＩＣ部品を載置する
位置の下方位置に、コンタクトピンが挿入される複数の
孔を列設したスライド部材を配置し、カバー部材の上下
運動に連動して該スライド部材を水平方向又は上下方向
へ移動させるようにし、その移動によりコンタクトピン
をＩＣ部品の接続端子に接離させるようにしたＩＣソケ
ットが知られている。本発明は、それらのうち、レバー
（梃子）機構，リンク機構，カム機構等を介してスライ
ド部材を水平方向へ移動させるタイプのＩＣソケットに
関するものであり、このようなタイプのＩＣソケットの
例としては特公平６−３０２８０号公報記載のものなど
がある。

【０００３】そして、このタイプのＩＣソケットのスラ
イド部材は、各コンタクトピンを挿入した複数の孔を有
しており、カバー部材を押し下げた時、該孔の縁又は壁
面でコンタクトピンをその弾性に抗して押し、ＩＣ部品
の接続端子を挿入するのに適した大きさの挿入口を形成
させ、また、該接続端子を挿入した後、カバー部材の押
し下げを解除すると、コンタクトピンを該接続端子に接
触するまで同方向へ追従させるようになされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ＩＣソケットの構成においては、カバー部材の押し下げ
時において、上記したようなレバー機構等を介してスラ
イド部材を作動させるようにするため、スライド部材の
作動を所定の位置で停止させることが極めて難しい。そ
れは、単にＩＣソケットの製造上の問題だけではなく、
機械装置等によってカバー部材を押し下げるとき、カバ
ー部材の姿勢を常に水平状態に保ったまま、しかも確実
に垂直に作動させるようにすることが難しいことにも理
由がある。そして、仮に、スライド部材の作動量が少な
いと、上記の挿入口が小さく、ＩＣ部品の接続端子をス
ムーズに挿入できなくなり、逆に作動量が大きいと、コ
ンタクトピンを必要以上に撓ませることになって、コン
タクトピンの弾性作用に不具合を生じさせたり、コンタ
クトピンの形状によってはコンタクトピン相互間に接触
を生じさせたりするようになる。そのため、従来は部品
の加工精度を上げたり、組立調整を念入りに行うなどし
て、このような事態の生じない製品を得ていた。

【０００５】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、その目的とするところは、上
記のスライド部材の側面の近傍位置に作動部材を配置
し、該作動部材を該スライド部材の側面に沿い、水平又
は垂直に移動させることにより、該スライド部材を該側
面と直交する方向に所定の量だけ確実に移動させるよう
にした、ＩＣソケットを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的を解決す
るために、本発明のＩＣソケットは、ＩＣ部品を挿入さ
せるための開口を有しソケット本体に対して上下動可能
に取り付けられたカバー部材と、前記ソケット本体に固
定された前記ＩＣ部品を載置する載置手段と、各々コン
タクトピンを挿入した複数の孔を有し前記載置手段の下
方位置で水平方向へ移動可能に配置された略方形のスラ
イド部材と、前記スライド部材の一組の平行側面の少な
くとも一方の側方位置に配置され前記カバー部材の上下
動に応じて該側面と略平行な面で往復移動する作動部材
と、前記一組の平行側面の少なくとも一方に接触してお
り前記作動部材の往復移動の一方において該作動部材に
よって前記側面と直交する方向へ移動され該スライド部
材を該直交する方向へ押圧して移動させ該往復移動の他
方において該押圧を解き前記スライド部材の復帰移動を
可能にする位置規制手段とを備えるようにする。

【０００７】また、本発明のＩＣソケットは、好ましく
は、前記作動部材と前記位置規制手段とが前記スライド
部材の一組の平行側面の各側方位置に各々配置され、一
方の側方位置に配置された作動部材の往動で該側方位置
に配置された位置規制手段が前記スライド部材を前記直
交する方向へ押圧移動させ、他方の側方位置に配置され
た作動部材の復動で該側方位置に配置された位置規制手
段が前記スライド部材を前記直交する方向へ押圧復動さ
せるようにする。

【０００８】また、本発明のＩＣソケットは、好ましく
は、前記スライド部材の一組の平行側面の少なくとも一
方の側方位置には、前記カバー部材の上下動に応じて水
平方向に往復移動する前記作動部材と、前記位置規制手
段とが配置され、また他の一組の平行側面の少なくとも
一方の側方位置には、前記カバー部材の上下動に応じて
上下方向に往復移動するもう一つの前記作動部材と、も
う一つの前記位置規制手段とが配置されているようにす
る。

【０００９】また、本発明のＩＣソケットは、好ましく
は、前記スライド部材の一組の平行側面の少なくとも一
方の側方位置には前記カバー部材の上下動に応じて上下
方向に往復移動する前記作動部材と、前記位置規制手段
とが配置され、また他の一組の平行側面の少なくとも一
方の側方位置には、前記カバー部材の上下動に応じて上
下方向に往復移動するもう一つの前記作動部材と、もう
一つの前記位置規制手段とが配置されているようにす
る。

【００１０】更に、本発明のＩＣソケットは、好ましく
は、水平方向に往復移動する前記作動部材が、軸線が前
記スライド部材の平面に略平行であって且つ該作動部材
の移動方向に直交するようにして配置されたシャフトに
取り付けられ、前記カバー部材の下方への移動によって
前記位置規制手段が前記スライド部材をその側面と直交
する方向へ押圧して移動させた後、前記シャフトの移動
に応じて前記スライド部材が該シャフトの移動方向に移
動されるようにする。

【００１１】更に、本発明のＩＣソケットは、好ましく
は、水平方向に往復移動する前記作動部材の移動方向に
平行した前記ソケット本体の両側面に各々それらの一端
で回転可能に取り付けられた一対の第１リンクと、前記
シャフトの両端部に各々それらの一端で回転可能に取り
付けられた一対の第２リンクと、前記シャフトと平行で
ありその各端部に該第１リンクの他端と該第２リンクの
他端とを回転可能に取り付けたもう一つのシャフトとを
備え、前記カバー部材の上下動により後者のシャフトを
操作するようにする。

【００１２】更にまた、本発明のＩＣソケットは、好ま
しくは、前記位置規制手段は、少なくとも前記スライド
部材の側面との接触面が円弧面又は球面に形成されてい
るようにする。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、構造的に
異なる三つの実施例を挙げて説明する。第１実施例は図
１乃至図８で説明し、また、この第１実施例中における
スライドプレートの作動機構部の各種変形例を図９乃至
図１４で説明し、更に、ＩＣ部品の装填操作機構部の変
形例を図１５及び図１６で説明する。また、第２実施例
は図１７で説明し、第３実施例は図１８で説明する。
尚、各実施例は、ボール・グリッド・アレー（以下、Ｂ
ＧＡという）と称されるＩＣ部品を検査するためのオー
プントップ型のＩＣソケットとして示し、説明してあ
り、その構成及び機能の殆どは第２実施例及び第３実施
例においても共通に適用できるので、第２実施例及び第
３実施例については必要最小限の図面によって説明す
る。

【００１４】第１実施例本実施例は、スライドプレートの直接の作動機構部を、
該スライドプレートの平面に対して略平行に作動させる
タイプのものである。図１は本実施例の平面図であり、
図２は図１のＡ−Ａ線から視た断面図である。図３は図
２と同様にして視た断面図であるが、カバー部材を押し
下げＢＧＡをＩＣソケット内に載置した状態を示してい
る。図４は図１のＢ−Ｂ線から視た断面図である。図５
は図４と同様にして視た断面図であるが、カバー部材を
押し下げた状態を示している。図６はスライドプレート
を作動させる構成の平面図であり、図７は図６の要部説
明図である。図８（ａ）乃至（ｆ）はＢＧＡの装填過程
を示す説明図である。

【００１５】先ず、周知ではあるが、本実施例のＩＣソ
ケットに装填されるＢＧＡについて簡単に説明してお
く。ＢＧＡを側面から見た状態が図３に示されている
が、本実施例において対象とするＢＧＡは、基板１の上
面側にＩＣ本体２が取り付けられ、下面側には接続端子
として直径が約０．７５ｍｍの略球形をした複数の半田
ボール３が配列されている。そして、この半田ボール３
は１列に１７個ずつ７列に配列されている。

【００１６】次に、本実施例の構成を説明する。図２に
示されているように、合成樹脂製のソケット本体４には
横１列に１７本のコンタクトピン５が圧入によって植設
されている。このコンタクトピン５は、圧入されている
基部５ａと自由端５ｂとの間にバネ部５ｃが形成され、
自由端５ｂの先端には約９０°折り曲げられ接点部５ｄ
が形成されている。このようなコンタクトピン５が実際
にはソケット本体４に７列に植設されている。

【００１７】合成樹脂製のカバー部材６は、図１で分か
るように方形をしており、図６に明示されているような
平面形状をしたソケット本体４に対して上下動可能に取
り付けられている。即ち、カバー部材６には下方に周知
の形状をした４個の可撓性のフック部６ａが一体成形さ
れており、各フック部６ａにはコイルバネ７が巻回され
ている。従って、このカバー部材６はコイルバネ７によ
って上方への作動習性が付与されているが、フック部６
ａの先端に鉤状に形成された爪部６ｂがソケット本体４
に形成された断面Ｕ字状の溝４ａ内で係合部４ｂに係合
することによって上限位置を規制されている。また、カ
バー部材６にはＢＧＡを挿入可能にするために略方形の
開口６ｃが形成されている。

【００１８】ソケット本体４には、合成樹脂製のスライ
ドプレート８が図２において水平方向に移動可能に載置
されている。コンタクトピン５の自由端５ｂは、このス
ライドプレート８に形成された孔８ａに挿入されてお
り、接点部５ｄを上方へ突き出している。また、スライ
ドプレート８には、図２において左右方向に長い長孔８
ｂが設けられている。更に、図６に示すように、スライ
ドプレート８は、上記した複数の孔８ａを形成している
方形の本体から四つの足部８ｃを側方に張り出してい
る。

【００１９】また、図１及び図６に示すように、ソケッ
ト本体４には、平面的には略コ字状をした金属製の補強
プレート９が取り付けられている。その取り付け方は、
図４及び図５に示すように下方部に沿って３点で行われ
ている。このうち中央部は圧入ピン１０によってソケッ
ト本体４に固定されているが、両側は夫々シャフト１
１，１１がソケット本体４を貫通し、反対側にある補強
プレート９をも貫いており、シャフト１１，１１の各軸
端をＥリングで抜け止めすることによって取り付けられ
ている。そして、この補強プレート９には、図１，図
６，図７に示すように４箇所に凹部９ａが形成されてい
る。尚、上記のシャフト１１，１１に代えてリベットを
一方の側面から挿入し、他方の側面に貫通した先端をか
しめ止めするようにしても差し支えない。

【００２０】図２及び図３で明示されているように、ス
ライドプレート８の上方位置には、ソケット本体４との
間でスライドプレート８が水平方向へ移動できるように
して、方形をした合成樹脂製の固定プレート１３が配置
されているが、この固定プレート１３は、図１，図４，
図５に示すように、補強プレート９の両側面に各々３個
の圧入ピン１４によって固定されている。図１及び図３
から分かるように、固定プレート１３の上部には方形を
した凹部がＢＧＡの載置部１３ａとして設けられてお
り、上下に貫通し且つ縦横に配列された孔１３ｂにはコ
ンタクトピン５の接点部５ｄが嵌入している。

【００２１】固定プレート１３にはシャフト１５が嵌合
しており、図１に示すようにその両端は、ソケット本体
４に設けられた耳部４ｃ及び補強プレート９を貫通して
いる。そして、このシャフト１５の両端には各々第１リ
ンクバー１６の一端が回転可能に取り付けられ、Ｅリン
グ１２によって抜け止めされている。カバー部材６には
図２及び図３に示すように左右方向に長く且つその一方
が開放された孔６ｄが設けられており、その孔６ｄにシ
ャフト１７が嵌合している。このシャフト１７の両端に
は、各々第１リンクバー１６の他端と第２リンクバー１
８の一端とが回転可能に取り付けられ、Ｅリング１２に
よって抜け止めされている。尚、上記の孔６ｄは、スラ
イドプレート８の長孔８ｂのような長孔に形成しても差
し支えない。

【００２２】シャフト１９がスライドプレート８の長孔
８ｂに嵌合している。このシャフト１９の両端には各々
第２リンクバー１８の他端が回転可能に取り付けられ、
Ｅリング１２によって抜け止めされている。図１及び図
６に示されているように、シャフト１９には二つのスラ
イドバー２０がそれらの一端部で回転可能に取り付けら
れている。これらのスライドバー２０の全体の形状は、
図４，図５から理解されるように亜鈴形をしており、そ
の両端近傍位置には夫々二つの孔２０ａが形成されてい
る。

【００２３】図７によって明瞭なように、これらの孔２
０ａには円筒形の転動子２１が嵌め込まれている。そし
て、これらの転動子２１は、組立状態においてはスライ
ドプレート８の足部８ｃと補強プレート９とに挟まれて
いる。後述の作動説明からも理解されるが、この転動子
２１の形状は円筒形に限らず球形であっても構わない
し、またスライドバー２０の移動方向に対し直交方向に
移動可能であれば、接触面を円弧面又は球面とした板状
体又は柱状体であっても構わない。極端な場合ではある
が、スライドバー２０の移動に支障がなければ、該接触
面は平面であっても構わない。

【００２４】更に、補強プレート９の凹部９ａは必要箇
所を凹ませるだけではなく図７の上下方向に延長させて
形成するようにしても一向に差し支えない。また、上記
のスライドバー２０は、図３に示すように姿勢を常に略
水平に保っておく必要があるが、本実施例においては、
スライドバー２０の右端部の下面がソケット本体４の一
部で支えられ、その姿勢を保っている。更に、図６で分
かるように、スライドバー２０はソケット本体４のガイ
ド部４ｄ，４ｅによって挟まれているので、同図におけ
る左右方向への動きは安定的に行われる。

【００２５】上記の説明からも分かるように、シャフト
１５はソケット本体４に対して移動できないが、シャフ
ト１７，１９は移動することが可能になっている。ま
た、上記のような構成から考え、各シャフト１５，１
７，１９を夫々二つの軸部品に分けて構成しても構わな
い。例えば、シャフト１５は部品点数の削減，組立工数
の削減，及び組立後の強度等を考慮して１本のシャフト
に構成しているが、これを二つに分け、夫々補強プレー
ト９に植設するようにしても構わない。

【００２６】次に、上記のように構成したＩＣソケット
について、ＢＧＡの装填操作を説明する。図１，図２，
図４，図６はＢＧＡが装填されていない状態を示してお
り、スライドプレート８はコンタクトピン５の弾性によ
って押され、右端位置にある。この状態においては、図
６に示すように、上方のスライドバー２０に抱えられて
いる二つの転動子２１は、補強プレート９の凹部９ａに
落ち込み、スライドプレート８の足部８ｃと該凹部９ａ
とに接している。他方、下方のスライドバー２０に抱え
られた二つの転動子２１は、凹部９ａに落ち込んでおら
ず、スライドプレート８の足部８ｃと補強プレート９の
側面とに接している。また、このときの、固定プレート
１３の孔１３ｂ内におけるコンタクトピン５の接点部５
ｄの位置が、図８（ａ）に示されている。

【００２７】この状態から、機械装置等によって、カバ
ー部材６が、コイルバネ７の弾性に抗して押し下げられ
ると、図２及び図３においてシャフト１７が下降してい
く。そのとき、第１リンクバー１６はシャフト１５で回
転するため、シャフト１７は下降と同時に図２において
左方向へも移動し、第２リンクバー１８を介して、シャ
フト１９を左方向へ押す。図２に示すように、スライド
プレート８の長孔８ｂとシャフト１９との間には遊びが
設けられているため、シャフト１９の左方向への移動の
初期段階では、スライドプレート８を動かさず、二つの
スライドバー２０のみを同方向へ移動させる。

【００２８】図６で分かるように、二つのスライドバー
２０が左方向へ移動すると、上方のスライドバー２０に
抱えられている二つの転動子２１は、補強プレート９の
凹部９ａから抜け出し、他方、下方のスライドバー２０
に抱えられている二つの転動子２１は、補強プレート９
の凹部９ａに落ち込む。従って、スライドプレート８は
僅かに下方へ移動する。このとき、スライドプレート８
の孔８ａの内壁がコンタクトピン５の自由端５ｂをその
弾性に抗して下方へ押すため、固定プレート１３の孔１
３ｂ内における接点部５ｄの位置は、図８（ｂ）に示す
ようになる。

【００２９】カバー部材６が更に押し込まれると、図２
において、シャフト１９が長孔８ｂの左端に達し、スラ
イドプレート８を押し、左方向へ移動させる。それによ
って、スライドプレート８は、孔８ａの内壁によってコ
ンタクトピン５の自由端５ｂをバネ部５ｃの弾性に抗し
て押すことになる。従って、第２リンクバー１８には多
数のコンタクトピン５による反発力が加わることになる
が、本実施例においてはこの力が第１リンクバー１６を
介してシャフト１５に掛かることになる。

【００３０】しかし、上記したようにシャフト１５は金
属製の補強プレート９に支持されているので、この反発
力はカバー部材６に対して水平方向への力として作用せ
ず、カバー部材６の下降作動に悪影響を与えない。もし
も、本実施例において第１リンクバー１６がない場合に
は、この力はカバー部材６に対して図３において略右方
向へ作用することになるので、カバー部材６は右方向へ
寄せられ、強い押し下げ力を必要とされる。

【００３１】このようにしてスライドプレート８が左方
向へ押し切られた状態が図３，図５に示され、そのとき
の転動子２１の位置が図６において一点鎖線で示され、
固定プレート１３の孔１３ｂ内における接点部５ｄの位
置が図８（ｃ）に示されている。その後、カバー部材６
の上方からＢＧＡを挿入し、固定プレート１３の載置部
１３ａに載置する。その状態が図３に示され、その状態
におけるＢＧＡの半田ボール３と接点部５ｄとの関係が
図８（ｄ）に示されている。

【００３２】図３の状態から、機械装置等によるカバー
部材６の押し下げ力を解除すると、カバー部材６はコイ
ルバネ７の弾性によって上昇していく。それによって、
シャフト１７が上方向且つ右方向へ移動するので、シャ
フト１９は右方向へ移動する。それに伴いスライドプレ
ート８は、コンタクトピン５の弾性復帰力によってシャ
フト１９に追従して右方向へ移動する。そして、図８
（ｅ）に示すように、コンタクトピン５の接点部５ｄが
半田ボール３に接触して停止する。このように、コンタ
クトピン５の弾性力は、スライドプレート８を移動させ
ることができ、しかも半田ボール３に対する導電状態が
安定し且つ半田ボール３に損傷を与えないような適度の
接触圧が得られるように設定されている。

【００３３】上記のようにしてスライドプレート８が停
止した後も、カバー部材６は上昇する。そのため、シャ
フト１９は、尚も右方向へ移動し、図２及び図６の位置
で停止する。図６から分かるように、このようなシャフ
ト１９の最後の行程で、上方のスライドバー２０に抱え
られている二つの転動子２１は、補強プレート９の凹部
９ａに落ち込み、他方、下方のスライドバー２０に抱え
られている二つの転動子２１は、補強プレート９の凹部
９ａから抜け出すので、スライドプレート８は僅かに上
方へ移動する。

【００３４】このとき、スライドプレート８の孔８ａの
内壁がコンタクトピン５の自由端５ｂから退くので、該
自由端５ｂは自己の復帰力によって該内壁に追従する。
従って、接点部５ｄは、固定プレート１３の孔１３ｂ内
において、半田ボール３の表面を擦りながら、図８
（ｅ）の位置から図８（ｆ）の位置まで移動し、該孔１
３ｂの内壁によって停止される。このようにして、半田
ボール３は、接点部５ｄによって表面を良好にワイピン
グされ、前記した適度の接触圧で保持される。この状態
がＢＧＡの装填状態である。

【００３５】尚、上記下方のスライドバー２０に抱えら
れている二つの転動子２１による押圧作動力は、スライ
ドプレート８の上方への移動が行われる際、コンタクト
ピン５の半田ボール３への圧接摩擦、即ちワイピング作
用力が強い場合、コンタクトピン５の弾性復帰力のみで
はスライドプレート８が復帰できないことがあり、この
ような場合に、上記転動子２１による押圧作動力によっ
てスライドプレート８を強制的に復帰移動させる役割を
持っている。従って、スライドプレート８がコンタクト
ピン５の弾性復帰力のみで確実に上方へ復帰できるので
あれば、下方のスライドバー２０とそれに抱えられてい
る二つの転動子２１は、必ずしも必要としない。

【００３６】上記のような装填状態において検査が行わ
れたあと、ＢＧＡをＩＣソケットから取り出す場合に
は、機械装置等によって再度カバー部材６を押し下げ
る。図３及び図５の状態に押し下げたとき、コンタクト
ピン５の接点部５ｄとＢＧＡの半田ボール３との関係は
図８（ｄ）に示す状態になるから、ＢＧＡをＩＣソケッ
トから簡単に取り出すことができ、図８（ｃ）の状態と
なる。この状態で次のＢＧＡを挿入すれば、再度、図８
（ｄ）から図８（ｆ）までに示すように装填され、また
装填する必要のない場合には、図８（ｃ）の状態から図
８（ｂ）を経て、図８（ａ）の状態に復帰する。

【００３７】尚、上記の実施例においては、装填操作時
に、スライドプレート８を同一平面上においてＸ方向と
Ｙ方向へ作動させることによって、コンタクトピン５に
ついても各同一方向への作動を可能にし、半田ボール３
に対する接触とワイピングを行わせるようにしている
が、本発明はこのようなタイプのものだけに限定される
ものではない。即ち、コンタクトピン５に対して半田ボ
ール３への接離作動だけを行わせ、ワイピング作動を行
わせないようにしたタイプのものにも適用できる。その
場合には、図６において、例えば長孔８ｂの左側の壁面
を開放し断面をＵ字形にするとか、スライドプレート８
を二点鎖線の位置で切り落とすとかして、スライドプレ
ート８がシャフト１０によって直接動かされることのな
いようにし、且つ適宜な手段によってスライドプレート
８の左方向の移動を規制するようにすることになる。

【００３８】また、上記の実施例において、図６に示し
た下側のスライドバー２０とそれに関係する二つの転動
子２１を省略することが可能である。その場合には、上
記したように全く省略してしまう場合と、二つの転動子
２１に代えて、スライドプレート８を図の上方へ押すよ
うな弾性体（バネ，ゴム，プラスチック弾性部品，複合
弾性材部品等）を配設する場合とがある。後者の場合に
は、該弾性体をスライドプレート８側に設けても補強プ
レート９側（即ち、ソケット本体側）に設けても、場合
によっては両方に設けても構わない。更に、上記の実施
例はＢＧＡ用のＩＣソケットとして説明したが、本発明
はＰＧＡ（ピン・グリッド・アレー）を含め、ＩＣ本体
から接続端子が下方に突出するように形成された総ての
ＩＣ部品に適用できる。このことは、後で説明する第２
実施例、第３実施例の場合も同じである。

【００３９】次に、上記の実施例におけるスライドプレ
ートの作動機構部、特に、図６においてスライドプレー
ト８を上下方向へ動かす機構部の変形例を説明する。図
９乃至図１４はいずれも異なる変形例を示しているが、
これらの図は、図面を簡略化するために、図６に示され
たスライドプレート８の四つの足部８ｃのうち左上に位
置する足部８ｃに関係する構成のみを、上記の実施例と
実質的に同じ部品及び同じ部位には同じ符号を付けて示
してある。但し、本発明においては、四つの足部８ｃに
関係する構成を必ずしも同じ構成にする必要はなく、上
記の実施例に示した構成と、これから説明する変形例を
含め各種考えられる変形例の構成の中から適宜に組み合
わせて実施することを妨げないし、また、そのような構
成は上記の実施例のように４箇所に設けることに限定さ
れず、スライドプレートの平面形状並びにその大きさに
応じて、スライドプレート８の両側（図６における上側
と下側）に夫々少なくとも１箇所以上設けるようにすれ
ばよい。

【００４０】先ず、図９に示した第１変形例を説明す
る。この図においては、補強プレート９を断面で示して
ある。図面上、分かりにくくなるので明示していない
が、転動子２１は、図７に示したようにスライドバー２
０の孔２０ａに嵌まっている。この第１変形例が上記し
た実施例と異なる点は、補強プレート９に形成される凹
部９ａがプレス等による突き出し加工で形成されている
点である。そのため、反対側の面には凸部が形成されて
いる。補強プレート９が金属製の場合には加工費が比較
的安く済むというメリットがある。尚、スライドバー２
０が矢印方向へ移動したとき転動子２１の移動した位置
が一点鎖線で示されている。

【００４１】図１０に示した第２変形例は、突き出し加
工によって第１変形例とは逆に、補強プレート９に凸部
９ｂを形成するようにしたものである。そのため、凸部
９ｂとガイド部４ｄとの間には、転動子２１が凸部９ｂ
から落ち込めるだけの間隔が空けられている。

【００４２】また、図１１に示した第３変形例は、第２
変形例に示した補強プレート９を用い、スライドバー２
０と転動子２１との関係を変形したものである。即ち、
スライドバー２０には、孔２０ａに代えて、プレス加工
によって円弧状の凸部２０ｂを形成し、転動子２１はス
ライドバー２０の側面に接するようにしている。従っ
て、この変形例においては、スライドバー２０が図１１
において上下方向へも移動することになるので、ガイド
部４ｄ，４ｅは設けられていない。

【００４３】他方、転動子２１の位置が定まらなくなる
ので、左右方向の位置規制を行うために、ソケット本体
４に壁４ｆ，４ｇが形成されている。図面上、手前方向
の位置規制は、両方の壁４ｆ，４ｇの間にブリッジ状に
板を取り付けてもよいし、それら三者を一体化した部品
をソケット本体４に取り付けるようにしてもよい。更
に、もし成形加工上問題なければ、それら全てをソケッ
ト本体４と一体的に成形しても差し支えない。尚、この
変形例には、凹部９ａを形成した補強プレート９の適用
も可能であることは言うまでもない。

【００４４】図１２に示した第４変形例は、補強プレー
ト９に凹部や凸部を設けず、それらに代わるものとして
スライドバー２０に孔２０ｃを形成している。また、補
強プレート９とスライドバー２０との間には、もう一つ
の転動子２２が配置されている。この転動子２２はスラ
イドバー２０の左右方向の移動をスムーズにするための
ものである。従って、他の方法で解決できれば、転動子
２２は不要である。この転動子２２の位置規制は、ソケ
ット本体４に設けられた壁４ｈ，４ｉによって行われ
る。転動子２１，２２に対する、図面上、手前方向への
位置規制は、変形例３の説明で、転動子２１について述
べた通りである。尚、孔２０ｃに代えて、転動子２１と
接する面に凸部又は凹部を形成しても構わない。

【００４５】図１３（ａ），（ｂ）に示した第５変形例
は、第４変形例のスライドバー２０に、孔２０ｃに代え
て凹部２０ｄを形成し、また転動子２１に代えて揺動部
材２３を設けたものである。揺動部材２３の全体形状は
図（ｂ）で理解される。この揺動部材２３は、ソケット
本体４に支軸２３ａで回転可能に取り付けられ、円柱部
２３ｂを凹部２０ｄに嵌入させている。従って、図
（ａ）において、スライドバー２０が矢印方向へ移動す
ると、揺動部材２３は支軸２３ａで左旋して円柱部２３
ｂが凹部２０ｄから抜け出し、スライドプレート８を下
方へ押し得るようになっている。

【００４６】図１４に示した第６変形例は、図１１に示
した第３変形例において、補強プレート９の凸部９ｂに
代えて斜面部９ｃを、またスライドバー２０の凸部２０
ｂに代えて斜面部２０ｅを形成したものである。従っ
て、スライドバー２０は矢印方向へ動かされると、図の
下方へも動かされることになる。この場合、補強プレー
ト９とスライドバー２０は金属製であることが好ましい
が、斜面の加工上の見地から合成樹脂製とすることもあ
り得る。

【００４７】次に、ＩＣ部品の装填操作機構部の変形例
を図１５及び図１６で説明する。図１５に示した第１変
形例は、俗に梃子式と言われているものであり、レバー
２４はソケット本体４の軸４ｊに回転可能に取り付けら
れている。このような構成のレバー２４は、上記の実施
例におけるスライドプレート８を挟むようにして反対側
にも設けられており、両レバー２４をシャフト２５で連
結している。このレバー２４には長孔２４ａが形成され
ており、シャフト１９と嵌合している。従って、機械装
置等によってシャフト２５が押し下げられると、スライ
ドプレート８を挟んで配置されている二つのスライドバ
ー２０が矢印で示すように左方向へ動かされる。

【００４８】図１６に示した第２変形例は、カバー部材
２６にカム溝２６ａを形成し、該カム溝２６ａにシャフ
ト１９を嵌合させたものである。このようなカム溝２６
ａはカバー部材２６の反対側にも形成されており、シャ
フト１９の他端を嵌合させている。従って、機械装置等
によってシャフト２５が押し下げられると、スライドプ
レート８を挟んで配置されている二つのスライドバー２
０が矢印で示すように左方向へ動かされる。

【００４９】第２実施例上記の第１実施例は、スライドバーをスライドプレート
の平面に対して略平行に作動させるタイプのものである
が、本実施例は、スライドバーをスライドプレートの平
面に対して略垂直に作動させるタイプのものである。ま
た、ここで説明する構成以外の構成は、実質的には第１
実施例と同じであるため、詳しい図示、説明を省略す
る。図１７は本実施例の要部斜視説明図である。スライ
ドプレート２７は第１実施例の場合と同じようにソケッ
ト本体に水平方向に移動可能に載置されている。コンタ
クトピン２８の自由端２８ａは、このスライドプレート
２７に形成された孔２７ａに挿入されており、接点部２
８ｂを上方へ突き出している。このような孔２７ａは、
第１実施例と同じように複数列に配列され、夫々にコン
タクトピン２８が挿入されている。

【００５０】スライドプレート２７には長孔２７ｂが形
成されており、シャフト２９が嵌合している。このシャ
フト２９の作動機構は第１実施例の場合と同じであるた
め、図示を省略してある。スライドプレート２７の側面
には足部２７ｃが設けられており、該足部２７ｃにはス
ライドプレート２７の側面と平行な平行面２７ｃ₁と斜
面２７ｃ₂とが形成されている。スライドバー３０は図
示していないカバー部材に一体的に設けられており、カ
バー部材の上下動に応じて上下動するようになってい
る。

【００５１】このスライドバー３０には孔３０ａが形成
され、その孔３０ａには円柱形の転動子３１が嵌合して
いる。従って、この転動子３１は、円柱の軸方向への移
動は孔３０ａで規制され、径方向への移動は図示してい
ないソケット本体の側壁と斜面２７ｃ₂に接触すること
によって規制されている。尚、図１７においては、スラ
イドプレート２７の一側面に、スライドバー３０と転動
子３１とを一組だけ示しているが、第１実施例と同じよ
うに二組又はそれ以上設けても構わない。また、スライ
ドプレート２７の対向する反対の側面側には、足部２７
ｃと同様な足部と、転動子３１を抱えたスライドバー３
０とを設けてもよいし、或いは第１実施例の説明でも述
べたように弾性体を設けても構わない。但し、図１７に
示した機構を採用する場合には、足部に形成する斜面を
斜面２７ｃ₂と平行に形成するする必要があることは言
うまでもない。

【００５２】次に、本実施例におけるＢＧＡの装填作動
を簡単に説明する。図示していないカバー部材を機械装
置等によって押し下げると、スライドバー３０が下降す
る。同時に、第１実施例に示したリンク機構によってシ
ャフト２９が右下方向へ移動するが、この初期作動時に
は長孔２７ｂ内を移動するだけで、スライドプレート２
７を移動させない。一方、スライドバー３０の下降によ
って転動子３１も下降し、斜面２７ｃ₂を押すため、ス
ライドプレート２７が移動し、孔２７ａによってコンタ
クトピン２８を矢印Ａ方向へ、その弾性に抗して撓ませ
る。このスライドプレート２７の移動は、転動子３１が
平行面２７ｃ₁と接することによって終了する。従っ
て、それ以上スライドバー３０を押し下げても、その押
し下げ量に関係なく所定の移動量が得られる。

【００５３】スライドプレート２７の矢印Ａ方向への移
動が終了した後、シャフト２９が長孔２７ｂの長手方向
の内壁に接触し、スライドプレート２７を矢印Ｂ方向へ
移動させる。そのため、スライドプレート２７は、その
孔２７ａによってコンタクトピン２８をその弾性に抗し
て矢印Ｂ方向へ移動させ、所定の位置で停止する。この
状態でＢＧＡをソケット本体内に挿入する。そして、機
械装置等による押し下げを解除していくと、シャフト２
９が反Ｂ方向へ移動する。

【００５４】コンタクトピン２８は、この移動に伴っ
て、自己の弾性によりスライドプレート２７を押して反
Ｂ方向へ移動する。コンタクトピン２８の接点部２８ｂ
がＢＧＡの半田ボールに接触すると、スライドプレート
２７の移動は一時的に停止するが、その後はシャフト２
９が長孔２７ｂの長手方向の内壁に接触しスライドプレ
ート２７を更に反Ｂ方向へ移動させるので、孔２８ａの
内壁はコンタクトピン２８の自由端２８ａから離れ、停
止する。この時、転動子３１は、未だソケット本体の側
壁と足部２７ｃの平行面２７ｃ₁とに接している。

【００５５】その後、更にカバー部材に対する押し下げ
力が解除され、スライドバー３０が上昇すると、転動子
３１が斜面２７ｃ₂と接触することになるため、スライ
ドプレート２７は反Ａ方向へ移動を開始する。従って、
コンタクトピン２８は自己の弾性によって反Ａ方向へ追
従し、所定の移動量だけ半田ボールを接点部２８ｂによ
ってワイピングし、停止する。このようにしてＢＧＡを
装填し検査をした後、ソケット本体からＢＧＡを取り出
すためには、上記と同様にして、機械装置等によってカ
バー部材を押し下げ、半田ボールからコンタクトピン２
８の接点部２８ｂを離すようにすればよい。

【００５６】第３実施例本実施例を図１８を用いて説明する。上記の第２実施例
においては、スライドプレート２７をＡ方向と直交する
方向へ移動させるのに、シャフト２９を用いているが、
本実施例においてはスライドバーと転動子をもう一組用
いて行わせるようにしている。従って、図１８と同じ部
品、同じ部位には同じ符号を付け、その説明を省略す
る。スライドプレート２７には、足部２７ｃを設けてい
る側面と直交する側面２７ｄに足部２７ｅが設けられて
いる。該足部２７ｅには側面２７ｄと平行な平行面２７
ｅ₁と斜面２７ｅ₂とが形成されている。

【００５７】スライドバー３２はスライドバー３０と同
じ構成であり、孔３２ａに円柱形の転動子３３が嵌合し
ている。このスライドバー３２は図示していないカバー
部材と一体であり、また転動子３３は、円柱の軸方向へ
の移動は孔３２ａで規制され、径方向への移動は図の状
態においては図示していないソケット本体の側壁と側面
２７ｄに接触して規制されている。また、コンタクトピ
ン２８の向きが第２実施例の場合と逆になっている。

【００５８】次に、本実施例におけるＢＧＡの装填作動
を簡単に説明する。図示していないカバー部材を機械装
置等によって押し下げると、スライドバー３０，３３が
下降する。そして、先ず、スライドバー３０の下降によ
って転動子３１によりスライドプレート２７を矢印Ａ方
向へ移動させる。そのため、コンタクトピン２８をその
弾性に抗して同じく矢印Ａ方向へ撓ませる。転動子３１
が平行面２７ｃ₁と接することによって矢印Ａ方向への
移動が終了すると、今度は転動子３３が斜面２７ｅ₂と
接触し、スライドプレート２７を矢印Ｃ方向へ押す。そ
のため、コンタクトピン２８はその自由端２８ａを押さ
れ、自己の弾性に抗して同じく矢印Ｃ方向へ所定量移動
され、転動子３３が平行面２７ｅ₁と接することによっ
て停止する。

【００５９】この状態でＢＧＡを挿入し、機械装置等に
よる押し下げを解除していくと、先ず転動子３３が斜面
２７ｅ₂と接触する。そのため、コンタクトピン２８は
自己の弾性によりスライドプレート２７を押して反Ｃ方
向へ移動する。そして、コンタクトピン２８の接点部２
８ｂがＢＧＡの半田ボールに接触すると、スライドプレ
ート２７の移動は停止する。従って、転動子３３は最後
まで斜面２７ｅ₂と接触することなく、上方へ移動され
る。

【００６０】その後、転動子３１が斜面２７ｃ₂と接触
すると、スライドプレート２７は反Ａ方向へ移動を開始
する。従って、コンタクトピン２８は自己の弾性によっ
て反Ａ方向へ追従し、所定の移動量だけ半田ボールを接
点部２８ｂによってワイピングし、停止する。ＢＧＡを
装填し検査をした後、ソケット本体からＢＧＡを取り出
すためには、上記と同様にして、機械装置等によってカ
バー部材を押し下げればよい。

【００６１】

【発明の効果】以上のように、本発明は、スライド部材
の側面の近傍位置に作動部材と位置規制手段とを配置
し、該作動部材を該スライド部材の側面と平行に往復移
動させることにより該位置規制手段を該側面と直交する
方向に移動させ、スライド部材を水平に移動させるよう
にしたものであるから、機械装置等によるカバー部材の
押し下げ方や該作動部材の作動量に関係なく該スライド
部材を所定の作動量だけ確実に移動させることが可能と
なる。また、スライド部材の上記の移動が完了したあ
と、該カバー部材の押し下げに連動して該スライド部材
を上記の移動方向と直交する方向に移動させるように構
成することが容易であり、そのようにした場合には、Ｉ
Ｃ部品の接続端子をワイピングするようにでき、特に導
電特性に優れたＩＣソケットを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線から視た断面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線から視た断面図であって、カバ
ー部材を押し下げＢＧＡをＩＣソケット内に載置した状
態を示している。

【図４】図１のＢ−Ｂ線から視た断面図である。

【図５】図１のＢ−Ｂ線から視た断面図であって、カバ
ー部材を押し下げた状態を示している。

【図６】第１実施例中、スライドプレートを作動させる
構成の平面図である。

【図７】図６の要部説明図である。

【図８】図（ａ）乃至（ｆ）は、第１実施例においてＢ
ＧＡの装填過程を示す説明図である。

【図９】第１実施例におけるスライドプレートの作動機
構部の第１変形例を示す説明図である。

【図１０】第１実施例におけるスライドプレートの作動
機構部の第２変形例を示す説明図である。

【図１１】第１実施例におけるスライドプレートの作動
機構部の第３変形例を示す説明図である。

【図１２】第１実施例におけるスライドプレートの作動
機構部の第４変形例を示す説明図である。

【図１３】図（ａ）は第１実施例におけるスライドプレ
ートの作動機構部の第５変形例を示す説明図であり、図
（ｂ）は図（ａ）の要部斜視図である。

【図１４】第１実施例におけるスライドプレートの作動
機構部の第６変形例を示す説明図である。

【図１５】第１実施例におけるＩＣ部品の装填操作機構
部の第１変形例を示す説明図である。

【図１６】第１実施例におけるＩＣ部品の装填操作機構
部の第２変形例を示す説明図である。

【図１７】本発明の第２実施例の斜視説明図である。

【図１８】本発明の第３実施例の斜視説明図である。

【符号の説明】

４ソケット本体４ａ溝４ｂ係合部４ｃ耳部４ｄ，４ｅガイド部４ｆ，４ｇ，４ｈ，４ｉ壁４ｊ軸５，２８コンタクトピン５ａ基部５ｂ，２８ａ自由端５ｃバネ部５ｄ，２８ｂ接点部６，２６カバー部材６ａフック部６ｂ爪部６ｃ開口６ｄ，８ａ，１３ｂ，２０ａ，２０ｃ，２７ａ，３０
ａ，３２ａ孔７コイルバネ８，２７スライドプレート８ｂ，２７ｂ長孔８ｃ，２７ｃ，２７ｅ足部９補強プレート９ａ，２０ｄ凹部９ｂ，２０ｂ凸部９ｃ，２０ｅ斜面部１０，１４圧入ピン１１，１５，１７，１９，２５，２９シャフト１２Ｅリング１３固定プレート１３ａ載置部１６第１リンクバー１８第２リンクバー２０，３０，３２スライドバー２１，２２，３１，３３転動子２３揺動部材２３ａ支軸２３ｂ円柱部２４レバー２６ａカム溝２７ｃ₁，２７ｅ₁ 平行面２７ｃ₂，２７ｅ₂ 斜面２７ｄ側面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＩＣ部品を挿入させるための開口を有し
ソケット本体に対して上下動可能に取り付けられたカバ
ー部材と、前記ソケット本体に固定された前記ＩＣ部品
を載置する載置手段と、各々コンタクトピンを挿入した
複数の孔を有し前記載置手段の下方位置で水平方向へ移
動可能に配置された略方形のスライド部材と、前記スラ
イド部材の一組の平行側面の少なくとも一方の側方位置
に配置され前記カバー部材の上下動に応じて該側面と略
平行な面で往復移動する作動部材と、前記一組の平行側
面の少なくとも一方に接触しており前記作動部材の往復
移動の一方において該作動部材によって前記側面と直交
する方向へ移動され該スライド部材を該直交する方向へ
押圧して移動させ該往復移動の他方において該押圧を解
き前記スライド部材の復帰移動を可能にする位置規制手
段とを備えていることを特徴とするＩＣソケット。
【請求項２】前記作動部材と前記位置規制手段とが前
記スライド部材の一組の平行側面の各側方位置に各々配
置され、一方の側方位置に配置された作動部材の往動で
該側方位置に配置された位置規制手段が前記スライド部
材を前記直交する方向へ押圧移動させ、他方の側方位置
に配置された作動部材の復動で該側方位置に配置された
位置規制手段が前記スライド部材を前記直交する方向へ
押圧復動させるようにしたことを特徴とする請求項１に
記載のＩＣソケット。
【請求項３】前記作動部材と前記位置規制手段とが前
記スライド部材の一組の平行側面の一方の側方位置に配
置され、前記スライド部材の復帰移動は前記コンタクト
ピンの弾性復帰力によって行われるようにしたことを特
徴とする請求項１に記載のＩＣソケット。
【請求項４】前記作動部材と前記位置規制手段とが前
記スライド部材の一組の平行側面の一方の側方位置に配
置され、前記スライド部材の他方の側面とそれに対向す
るソケット本体の一部の少なくとも一方に、前記スライ
ド部材の前記復帰移動を可能にする弾性体が設けられて
いることを特徴とする請求項１に記載のＩＣソケット。
【請求項５】前記カバー部材の上下動に応じて前記作
動部材が水平方向に往復移動するようにしたことを特徴
とする請求項１乃至４の何れかに記載のＩＣソケット。
【請求項６】前記スライド部材の一組の平行側面の少
なくとも一方の側方位置には、前記カバー部材の上下動
に応じて水平方向に往復移動する前記作動部材と、前記
位置規制手段とが配置され、また他の一組の平行側面の
少なくとも一方の側方位置には、前記カバー部材の上下
動に応じて上下方向に往復移動するもう一つの前記作動
部材と、もう一つの前記位置規制手段とが配置されてい
ることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のＩ
Ｃソケット。
【請求項７】前記カバー部材の上下動に応じて前記作
動部材が上下方向に往復移動するようにしたことを特徴
とする請求項１乃至５の何れかに記載のＩＣソケット。
【請求項８】前記スライド部材の一組の平行側面の少
なくとも一方の側方位置には前記カバー部材の上下動に
応じて上下方向に往復移動する前記作動部材と、前記位
置規制手段とが配置され、また他の一組の平行側面の少
なくとも一方の側方位置には、前記カバー部材の上下動
に応じて上下方向に往復移動するもう一つの前記作動部
材と、もう一つの前記位置規制手段とが配置されている
ことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のＩＣ
ソケット。
【請求項９】水平方向に往復移動する前記作動部材
が、軸線が前記スライド部材の平面に略平行であって且
つ該作動部材の移動方向に直交するようにして配置され
たシャフトに取り付けられていることを特徴とする請求
項５又は６に記載のＩＣソケット。
【請求項１０】前記カバー部材の下方への移動によっ
て前記位置規制手段が前記スライド部材をその側面と直
交する方向へ押圧して移動させた後、前記シャフトの移
動に応じて前記スライド部材が該シャフトの移動方向に
移動されるようにしたことを特徴とする請求項９に記載
のＩＣソケット。
【請求項１１】前記シャフトは、前記スライド部材に
形成され該シャフトの移動方向に長い長孔に嵌合してい
ることを特徴とする請求項１０に記載のＩＣソケット。
【請求項１２】水平方向に往復移動する前記作動部材
の移動方向に平行した前記ソケット本体の両側面に各々
それらの一端で回転可能に取り付けられた一対の第１リ
ンクと、前記シャフトの両端部に各々それらの一端で回
転可能に取り付けられた一対の第２リンクと、前記シャ
フトと平行でありその各端部に該第１リンクの他端と該
第２リンクの他端とを回転可能に取り付けたもう一つの
シャフトとを備え、前記カバー部材の上下動により後者
のシャフトを操作するようにしたことを特徴とする請求
項９乃至１１の何れかに記載のＩＣソケット。
【請求項１３】前記位置規制手段は、少なくとも前記
スライド部材の側面との接触面が円弧面又は球面に形成
されていることを特徴とする請求項１乃至１２の何れか
に記載のＩＣソケット。
【請求項１４】前記位置規制手段は前記作動部材に抱
えられ、前記ソケット本体と一体的に設けられた凹凸部
と前記スライド部材の側面とに接触していることを特徴
とする請求項１３に記載のＩＣソケット。
【請求項１５】前記位置規制手段は前記作動部材と前
記スライド部材の側面とに接触し、前記ソケット本体と
一体的に設けられた凹凸部と前記作動部材に形成された
凸部との作用で、前記作動部材の移動時に該作動部材が
該移動方向と直交する方向へ僅かに動き得るようにした
ことを特徴とする請求項１３に記載のＩＣソケット。
【請求項１６】前記ソケット本体と一体的に設けられ
た斜面部と前記作動部材に形成された斜面部との作用
で、前記作動部材の移動時に該作動部材が該移動方向と
直交する方向へ僅かに動き得るようにしたことを特徴と
する請求項１５に記載のＩＣソケット。
【請求項１７】前記作動部材には前記位置規制手段と
の接触面に凹凸部又は孔を形成し、前記ソケット本体と
前記作動部材との間には転動子を配置したことを特徴と
する請求項１５に記載のＩＣソケット。
【請求項１８】前記位置規制手段が転動子であること
を特徴とする請求項１乃至１７の何れかに記載のＩＣソ
ケット。