JPH0990841A

JPH0990841A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0990841A
Application number: JP24586995A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Sato; 充佐藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-09-25
Filing date: 1995-09-25
Publication date: 1997-04-04

Abstract

(57)【要約】【課題】帯電ローラの表面を全面に亘って略均一にク
リーニングできるようにして、そのローラ表面の汚れに
起因する異常画像を防止する。【解決手段】帯電ローラ２を感光体１及び帯電ローラ
２の表面をクリーニングするクリーニングパッド２５に
対して接離させる接離機構を備えた画像形成装置におい
て、上記接離機構に、クリーニングパッド２５を保持す
る帯電ローラケース１６の長手方向の両端部を加圧する
第１加圧アーム４１と第２加圧アーム４２と、中央部を
加圧する加圧部５１ｂを有する除電ランプホルダ５１と
を設ける。その３点による加圧により、帯電ローラケー
ス１６の中央部分が山なりに撓むのを防止して、クリー
ニングパッド２５を帯電ローラ２の表面に長手方向の全
域に亘って略均一に接触させ、帯電ローラ２の表面の汚
れを取り除く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、感光体に対して
接離可能な帯電ローラと、その帯電ローラの表面をクリ
ーニングするクリーニング部材とを備えた帯電器を有す
る画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、このように感光体に対して接離可
能な帯電ローラとそれをクリーニングするクリーニング
部材とを備えた帯電器を有する画像形成装置としては、
例えば特開平５−３３３６７０号公報に記載されている
ものがある。この画像形成装置は、装置本体に対して着
脱可能なプロセスカートリッジに、感光体（像担持体）
と、その表面を帯電する帯電ローラと、現像装置と、感
光体の表面をクリーニングするクリーニング装置とを一
体に構成すると共に、その帯電ローラの芯金の両端部を
感光体の表面に対して接近離間する方向に各軸受を介し
て移動可能にカートリッジ枠に保持している。

【０００３】そして、このプロセスカートリッジを装置
本体の所定の位置に装着すると、装置本体側に帯電ロー
ラに対応させて形成されている突座に固定しているポリ
ウレタン等の発泡体で形成され、帯電ローラの表面をク
リーニングするクリーニング部材を兼ねる弾性体が、帯
電ローラの表面に接してそれを感光体側に加圧して、帯
電ローラを感光体の表面に圧接させて、帯電ローラが感
光体に連れ回り（従動回転）するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような帯電ローラ
の表面をクリーニングするクリーニング部材は、帯電ム
ラを生じさせないためには、帯電ローラの帯電領域の全
てをクリーニングすることができるだけの長さにする必
要である。そのため、このクリーニング部材を、図１４
に示すように略帯電ローラ７２の長さと同程度の長さに
して、そのクリーニング部材７５を保持部材７６の下面
に固定し、その保持部材７６の両端部７６ａ，７６ｂ付
近を押し下げ部材７７，７８により押し下げることによ
ってクリーニング部材７５を帯電ローラ７２の表面に圧
接させるようにした場合には、保持部材７６が長いため
に図示のように中央部が山なりに撓みやすい。

【０００５】このような撓みが生じると、クリーニング
部材７５の中央部分が帯電ローラ７２の表面に押し当た
らなくなるため、帯電ローラ７２の中央部をクリーニン
グすることができなくなってその部分がトナー等で汚れ
たままになってしまい、それが原因で異常画像が発生し
やすいという問題点があった。

【０００６】この発明は上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、帯電ローラの表面の長手方向の中央部を含
む全面に亘って略均一にクリーニングすることができる
ようにして、帯電ローラの表面の汚れが原因で発生する
異常画像を防止することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、上述したような画像形成装置において、
接離機構が、クリーニング部材を保持するクリーニング
保持部材の長手方向の両端部と中央部の少なくとも３点
以上を加圧することにより上記クリーニング部材を帯電
ローラの表面に圧接させてその表面をクリーニングする
複数の加圧部材を備えているようにしたものである。

【０００８】そうすれば、クリーニング部材を保持する
クリーニング保持部材の長手方向の両端部と中央部の少
なくとも３点以上を複数の加圧部材で加圧することがで
きるので、クリーニング保持部材の中央の撓みを防止す
ることができる。したがって、クリーニング部材を帯電
ローラの表面に長手方向の全域に亘って略均一に加圧し
ながら帯電ローラをクリーニングすることができるの
で、帯電ローラの表面の汚れに起因する異常画像の発生
を防止することができる。

【０００９】また、上記画像形成装置において、上記接
離機構が、クリーニング部材を帯電ローラの表面から離
間させると共に帯電ローラを感光体に接触させてその感
光体を帯電可能にする第１の位置と、帯電ローラの表面
にクリーニング部材を圧接させてその帯電ローラの表面
をクリーニング可能にする第２の位置と、帯電ローラを
感光体及びクリーニング部材から共に離間させる第３の
位置とに少なくとも切換え可能な位置切換手段を備えて
いるようにするとよい。

【００１０】そうすれば、第１の位置にすることによっ
て、クリーニング部材を帯電ローラの表面から離間させ
た状態で帯電ローラにより感光体を帯電することができ
るので、クリーニング部材が画像形成動作中に帯電ロー
ラの表面に接触することによってそれを傷つけるのを防
止できる。また、第３の位置にすることによって、帯電
ローラを感光体とクリーニング部材から共に離間させる
ことができるので、この状態で長時間放置されたとして
も帯電ローラが感光体を汚すことがない。

【００１１】さらに、上記いずれかの画像形成装置にお
いて、上記接離機構を、複数の加圧部材のうちクリーニ
ング保持部材の中央部を加圧する加圧部材が、他の部分
を加圧する加圧部材よりも大きくクリーニング保持部材
を帯電ローラ側に移動させるようにするとよい。そうす
れば、クリーニング保持部材の中央部が若干撓むような
ときでも、クリーニング部材の中央部を他の部分と同様
に帯電ローラの表面に均一に加圧して帯電ローラをクリ
ーニングすることができる。

【００１２】そして、上記複数の加圧部材のうち少なく
ともクリーニング保持部材の中央部を加圧する加圧部材
が、除電ランプを保持する部材と一体に形成されている
ようにするとよい。そうすれば、その中央部を加圧する
加圧部材が除電ランプを保持する部材と兼用になるの
で、部品点数の削減によりコストダウンが図れる。

【００１３】さらに、その画像形成装置において、クリ
ーニング保持部材の中央部を加圧する加圧部材に、帯電
ローラにより帯電された感光体表面の帯電部に除電ラン
プからの除電光が当たらないように遮光する除電光遮光
部を設けるとよい。そうすれば、その除電光遮光部が除
電光の上記帯電部への回り込みを防止するので、安定し
た帯電電位を保つことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明の実施の形態を
説明するための画像形成装置の作像部付近を示す斜視
図、図２は同じくその画像形成装置の作像部付近を示す
概略構成図、図３は同じくその作像部がカートリッジ状
に形成されている状態を示す斜視図である。この画像形
成装置は、図２に示すように、作像部がカートリッジ状
に形成されており、それを図示しない装置本体に対して
着脱可能に装着できるようになっている。

【００１５】そのカートリッジは、ケース６（図３参
照）内に感光体１と、帯電装置を構成する帯電ローラ２
と、現像装置３と、クリーニング装置４と、そのクリー
ニング装置４で回収した残留トナーを現像装置３へ送り
込むリサイクル搬送部５等を配設し、それらをカートリ
ッジ状態で装置本体から一体で取り外せるようにしてい
る。このカートリッジは、図２に示すように装置本体の
所定の位置に装着した状態で、感光体１が図示しない駆
動源によって矢示Ａ方向に回転可能になる。

【００１６】この画像形成装置は、画像形成動作が開始
されると、感光体１に除電ランプ４９から除電光Ｌ1 が
照射されることによってその表面が除電され、その表面
電位が０〜−１５０Ｖの基準電位に平均化される。次
に、感光体１の表面に接触状態にある帯電ローラ２に高
電圧を印加して感光体１を帯電し、その表面電位を−１
１００Ｖ前後にする。そして、その帯電された電位面に
露光部から露光Ｌ2 を照射して、画像となる表面電位が
０〜−２９０Ｖの潜像部分を形成する。

【００１７】その潜像部分が、感光体１が矢示Ａ方向に
回転することによって現像装置３の現像スリーブ１３の
位置まで移動すると、その潜像部分に−８００Ｖ前後の
バイアスがかけられている現像スリーブ１３の表面に保
持されているトナーが付着される。したがって、その潜
像部分が現像されてトナー像（可視像）となる。

【００１８】一方、給紙部（図示せず）から転写紙Ｐが
給紙され、その転写紙Ｐの先端と感光体１上のトナー像
の先端とが転写ローラ８の位置で一致するようにレジス
トローラ対７によってタイミング調整されて、感光体１
上のトナー像が転写ローラ８によって転写紙Ｐに転写さ
れる。その転写紙Ｐは、図示しない定着部のローラ間へ
搬送され、そこで熱と圧力によりトナーが転写紙Ｐへ融
着されて、それが機外の排紙トレイ等に排出される。

【００１９】そして、その画像転写後に感光体１上に残
った残留トナーは、クリーニング装置４のクリーニング
ブレード１０により掻き落とされ、感光体１の表面はほ
とんどトナーが付着していない状態となり、再び次の作
像工程へ移る。また、クリーニング装置４によって回収
された残留トナーは、トナー搬送コイル１１によってリ
サイクル搬送部５へ搬送されて、そこでリサイクルベル
ト１２により現像装置３の現像剤撹拌部へ搬送されて回
収され、トナーがリサイクルされる。以上が、この画像
形成装置の基本的な動作である。

【００２０】感光体１は、例えば積層型のドラム状の感
光体であり、導電性基板上に０．１〜１μｍの厚みを有
する電荷発生層（Ｃarrier ｇeneration ｌayer 以下
ＣＧＬと略称する)、１０〜３０μｍの厚みをもつ電荷
移動層（Ｃarrier ｔransportｌayer 以下ＣＴＬと略
称する)を積層したものである。その感光体１の表面に
入射する光は、透光性を有するＣＴＬを透過し、ＣＧＬ
で吸収される。そのＣＧＬでは、この励起エネルギによ
ってキャリアが生成される。その生成されたキャリア
は、外場の力でＣＴＬに注入され、ＣＴＬ中を移動して
表面に達し表面電荷を中和する。

【００２１】帯電装置は、図１に示すように帯電ローラ
２と、それを支持する軸受１４，１５と、その軸受１
４，１５を加圧する前後の加圧スプリング１８，１８
と、帯電ローラ駆動ギヤ１９と、クリーニングパッド２
５と、電極端子２２と、帯電ローラケース１６とで一体
のユニット状に形成されている。その帯電ローラ２は、
金属製の芯金２ａの外周に導電性ゴム２ｂを装着したも
のであり、その導電性ゴム２ｂの表面を感光体１の表面
に接触させた状態で芯金２ａに高電圧を印加することに
よって、感光体１の表面を一様に帯電する。

【００２２】この画像形成装置は、このような接触式の
帯電ローラ２を採用することで、オゾンの発生量を従来
のコロナ帯電器を用いた場合に比べて１／１００〜１／
１０００にすることができる。その帯電ローラ２の芯金
２ａの両端部は、軸受１４，１５によって回転自在に保
持されており、その各軸受１４，１５には図４に軸受１
５側を示すように左右の両面にそれぞれ縦長の突起１４
ａ，１４ａ及び１５ａ，１５ａが形成されていて、その
各突起がそれに対応させて帯電ローラケース１６にそれ
ぞれ形成されている縦長の各ガイド溝１６ａにスライド
可能に嵌入して、上下方向に移動可能になっている。

【００２３】その軸受１４，１５と帯電ローラケース１
６の内面１６ｃとの間には、図１に示すように加圧スプ
リング１８をそれぞれ介装し、その付勢力によって軸受
１４，１５を介して帯電ローラ２を、感光体１へ所定の
加圧力で押し付け可能にしている。その帯電ローラ２の
芯金２ａは、軸受１４の内側に位置する部分の外径を軸
受１４に嵌合する部分よりも大きな外径にして、その外
周の一部を平面状に加工することによって断面形状をＤ
形とした部分を形成し、そのＤ形状部に嵌合可能に中心
孔の形状を対応させたローラ側ギヤである帯電ローラ駆
動ギヤ１９を嵌入させて一体に固定している。

【００２４】その帯電ローラ駆動ギヤ１９は、ケース６
の前後面に両端部が回転自在に支持されている感光体１
の感光面以外の一端部に固定された感光体前側ギヤ２１
に、帯電ローラ２が感光体１の表面に接触している時に
噛み合うようになっている。したがって、感光体１が矢
示Ａ方向に回転すると、同方向に回転する感光体前側ギ
ヤ２１により帯電ローラ駆動ギヤ１９が矢示Ｂ方向に回
転し、帯電ローラ２が矢示Ｂ方向に強制的に回転する。

【００２５】また、電極端子２２は、この帯電装置を所
定のセット状態にした時に、本体側リセプタクルの電極
端子（図示せず）に接触する。そして、その状態でこの
電極端子２２に図示しない高圧電源から帯電用の電圧が
印加される。そして、この電極端子２２は、後側の加圧
スプリング１８を介して軸受１５と導通している。そし
て、その軸受１５は導電性材料で形成されているので、
上記高圧電源からの電圧が帯電ローラ２へ印加される。

【００２６】クリーニング保持部材である帯電ローラケ
ース１６の内面１６ｃには、帯電ローラ２の表面の略全
域をクリーニング可能な長さに形成されたクリーニング
部材であるクリーニングパッド２５が、例えば両面テー
プ等の接着剤で貼り付けられている。したがって、帯電
ローラ２は、帯電動作時には感光体１に接触し続けるた
め、その感光体１の表面に付着している微小なトナーに
よって表面が汚れて帯電ムラを引き起こしやすいが、そ
の表面にクリーニングパッド２５を圧接させることでそ
の表面をクリーニングしてトナーを取り除くことができ
るので、帯電ローラ２が汚れた場合に生じる帯電ムラを
防止できる。

【００２７】また、帯電ローラケース１６の内面１６ｃ
の長手方向の両端部と、ケース６の前後の面にそれぞれ
形成したバネ受け６ａ，６ａとの間に押し上げスプリン
グ２６，２６をそれぞれ介装し、その各付勢力によって
帯電ローラケース１６を図１で上方へ付勢している。帯
電ローラ２を前述したユニット状態で、ケース６に取り
付ける際には、そのケース６の前後の面に帯電ローラケ
ース１６の左右の面１６ｄ，１６ｅにそれぞれ対応させ
て形成している溝部６ｂ，６ｃに、帯電ローラケース１
６の左右の面１６ｄ，１６ｅの前後の各端部をそれぞれ
落とし込む。

【００２８】そして、この帯電ローラケース１６をケー
ス６の溝部６ｂ，６ｃに落とし込んだだけでは、帯電ロ
ーラケース１６が前後の押し上げスプリング２６，２６
によって上方へ押上げられて上方向へフリーな状態にな
ってしまうので、それを上側から帯電に適した所定の位
置に押え込むストッパが必要となる。そこで、この実施
の形態では、そのストッパの役目を図６に示す上カバー
２９が兼ねている。そして、その上カバー２９が、ユニ
ット状態にある帯電ローラケース１６と一体の帯電ロー
ラ２の同図で上方向への移動量を規制している。

【００２９】その上カバー２９は、ケース６（図３）に
形成された例えば弾性を有する爪が、それに対応して上
カバー２９側に形成された凹部に嵌入することによって
スナップフィット（パッチン止め）する固定手段により
固定されている。したがって、その上カバー２９は、一
切工具等を使用することなしに手だけの操作でケース６
に対して着脱することができる。そのため、帯電ローラ
２をユニット状態で交換する場合には、その帯電ローラ
２を帯電ローラケース１６及び上カバー２９と共にケー
ス６から一切工具等を使用することなしに手だけで取り
外すことができる。

【００３０】なお、帯電ローラケース１６は、図１で説
明したように左右の面１６ｄ，１６ｅをケース６の前後
の面にそれぞれ形成されている各溝部６ｂ，６ｃに落と
し込んでいるだけであるため、それを持ち上げるだけで
ケース６から簡単に取り出すことができる。また、各押
し上げスプリング２６は、ケース６側のバネ受け６ａ
か、帯電ローラケース１６側の内面１６ｃの少なくとも
いずれかの側に円形の凸部を形成してそこに圧入させて
おけば、帯電ローラ２をユニット状態で取り外す際にそ
の押し上げスプリング２６の脱落を防止できる。

【００３１】次に、帯電ローラ２に印加する印加電圧を
帯電ローラ２の表面温度に応じて変化させる印加電圧制
御について説明する。帯電ローラ２に対して印加する電
圧を一定とする定電圧制御を行なっている場合には、帯
電ローラ２が置かれている環境温度が変化すると、それ
に伴って帯電ローラ２の抵抗値が変化するため、感光体
１の表面電位が変動してしまう。

【００３２】これを防止するためには、帯電ローラ２の
表面（又は近傍でも可）の温度を検知し、その検知温度
に応じて予め設定された基準温度からの温度変化分に対
応する電圧を補正した補正印加電圧を帯電ローラ２に印
加する必要がある。その帯電ローラ２の表面の温度を検
知するため、この実施の形態では図９に示すようなサー
ミスタ３１を上カバー２９の内面に一体に取り付け、帯
電ローラ２の表面（又は近傍）の温度を検知できるよう
にしている。

【００３３】このようなサーミスタ３１で帯電ローラ２
の表面温度を検知する場合には、そのサーミスタ３１が
帯電ローラ２の表面に接触した状態にある時に帯電ロー
ラ２に電圧が印加されると、サーミスタ３１及びそれが
接続されている検知回路（図示せず）は、その印加され
た高電圧によって破壊されてしまう恐れがある。

【００３４】したがって、この実施の形態では、サーミ
スタ３１を図６に示すように上カバー２９に一体的に固
定することによって、帯電ローラ２が感光体１から離間
して帯電ローラ２に電圧が印加されない時にサーミスタ
３１が帯電ローラ２の表面に接触し、図７に示すように
帯電ローラ２が感光体１に接触した時にサーミスタ３１
が帯電ローラ２の表面から離間するようにしている。

【００３５】このサーミスタ３１は、この画像形成装置
で使用可能な用紙の最大通紙幅より外側にあたる部分の
帯電ローラ２の表面に接触させるようにしてある。その
ようにすることによって、サーミスタ３１が帯電ローラ
２の表面を摺接することによりその表面を劣化させるよ
うなことがあったとしても、画像に影響を与えないよう
にすることができる。

【００３６】次に、帯電ローラ２を感光体１に対して接
離させる接離機構について説明する。一般的に画像形成
動作を停止した状態で、帯電ローラが感光体の同一個所
に長時間接触していると、その感光体の接触部分が汚れ
て、異常画像が発生しやすい。そのため、このように帯
電ローラと感光体とが停止した状態で長時間放置される
時には、帯電ローラを感光体から離間させる必要があ
る。

【００３７】そこで、この実施の形態による画像形成装
置では、画像形成動作を停止している待機時には図６に
示すように、押し上げスプリング２６により帯電ローラ
ケース１６を感光体１から離れる方向へ押し上げて、帯
電ローラ２を感光体１から離間させるようにしている。

【００３８】そして、画像形成動作が開始されると、図
７に示すように、帯電ローラ２をその離間状態から感光
体１の表面へ接触させ、その状態で帯電動作を行なう。
そして、所定の画像形成が終了すると、図５に示すよう
にクリーニングパッド２５を帯電ローラ２の表面へ圧接
させてその表面をクリーニングし、そのクリーニング後
に帯電ローラ２を感光体１から離間させる。

【００３９】以下、このように帯電ローラ２を感光体１
に対して接離させる接離機構について説明する。図１
で、４１は加圧部材である第１加圧アーム、４２は同様
に加圧部材である第２加圧アームであり、帯電ローラケ
ース１６の上面を共に一端側で加圧するアームである。

【００４０】その第１加圧アーム４１と第２加圧アーム
４２は、除電ランプホルダ５１の両端部にそれぞれ固定
されている。その除電ランプホルダ５１は、図１０及び
図１１に示すような形状をしており、中央部に両側の第
１加圧アーム４１と第２加圧アーム４２の近くまでそれ
ぞれ延びる長さの加圧部５１ｂ（図１も参照）を形成し
ている。そして、感光体１に対向する下面５１ａに、除
電ランプ４９を固定している。その除電ランプ４９は、
図示しない電源よりコネクタ５２を介して電圧が印加さ
れて、それが点灯する。

【００４１】除電ランプホルダ５１の加圧部５１ｂは、
第１加圧アーム４１及び第２加圧アーム４２と共に加圧
部材として機能するものであり、図１及び図１３にも示
すように第１加圧アーム４１と第２加圧アーム４２が帯
電ローラケース１６の両端部を、加圧部５１ｂがその帯
電ローラケース１６の中央部分を広範囲にそれぞれ加圧
することにより、３点の加圧により帯電ローラケース１
６を押し下げて、クリーニングパッド２５を帯電ローラ
２の表面に均一に押し当てるようにしている。

【００４２】第１加圧アーム４１と第２加圧アーム４２
は、アーム保持軸４３に間隔を置いて回動方向に同一の
位相で固定されており、そのアーム保持軸４３は両端部
が画像形成装置の本体前側板２３と本体後側板２４に軸
受等を介して回転可能に支持されている。したがって、
そのアーム保持軸４３を図１で時計回り方向又は反時計
回り方向に回転させると、第１，第２加圧アーム４１，
４２が同時に同方向に同量回転する。

【００４３】第２加圧アーム４２は、帯電ローラケース
１６と接する側と反対の端部にカム当接部４２ａを延設
しており、その下面を図４に明示する偏心形状の帯電ロ
ーラ接離カム４４に接触させている。そして、その第２
加圧アーム４２のカム当接部４２ａの上面に、装置本体
に固設されたスプリングホルダ４６との間でアーム加圧
スプリング４７を介装し、そのアーム加圧スプリング４
７による付勢力によってカム当接部４２ａを帯電ローラ
接離カム４４に圧接させている。

【００４４】このような構成により、帯電ローラ接離カ
ム４４を回転させると、その帯電ローラ接離カム４４の
第２加圧アーム４２に接する位置からそのカムを一体に
支持する軸４５の中心迄の距離Ｌｃが変化することによ
って、その距離Ｌｃに応じて第２加圧アーム４２がアー
ム保持軸４３と共に矢示Ｃ方向に揺動し、そのアーム保
持軸４３に固定されている図１に示した第１加圧アーム
４１も、第２加圧アーム４２及びそれと一体に固定され
た除電ランプホルダ５１と共に同一方向に同量だけ揺動
する。したがって、その第１，第２加圧アーム４１，４
２及び除電ランプホルダ５１の揺動によって、帯電ロー
ラケース１６が上下動する。

【００４５】帯電ローラ接離カム４４は、１回の作動で
１２０°回転する図４に示す電磁スプリングクラッチ４
８の回転軸に直結されている。その電磁スプリングクラ
ッチ４８は、図１２に示すように磁力を利用した１２０
°ずつ回転する公知のクラッチである。

【００４６】この電磁スプリングクラッチ４８は、回転
軸６１にロータ６２がその回転軸６１に対して相対回転
不能で軸線方向にのみ移動可能に取り付けられており、
その回転軸６１の軸線方向にギヤ６３が隣り合わせで回
転可能に取り付けられている。そのロータ６２とギヤ６
３には互いに対向する面に噛み合い可能な歯６２ａと６
３ａがそれぞれ形成されていて、それらが互いに噛み合
った時にロータ６２がギヤ６３によって回転軸６１と共
に回転されるようになっている。

【００４７】そのロータ６２とギヤ６３の間にはスプリ
ング６４が介装されていて、通常はそのスプリング６４
の付勢力によってギヤ６３がロータ６２から離れてお
り、ギヤ６３のみが回転軸６１に対して空転している。
また、ロータ６２内にはヨーク６５が設けられていて、
そのヨーク６５にはロータ６２の回転方向に１２０°間
隔で３個の孔６５ａが形成されており、その各孔６５ａ
に対応してロータ６２側には３個のピン６６がそれぞれ
突設されている。そして、そのピン６６が、スプリング
６４の付勢力により孔６５ａ内に嵌入するようになって
いる。

【００４８】ロータ６２は、コイル６７が励磁されると
移動するアマチャ６８によりギヤ６３側に移動されるよ
うになっており、その移動時にピン６６がヨーク６５の
孔６５ａから抜けると共に、ロータ６２の歯６２ａがギ
ヤ６３の歯６３ａと噛み合って回転軸６１と共に回転さ
れる。そのコイル６７の励磁が停止されると、ロータ６
２はピン６６の先端が孔６５ａと１２０°間隔で隣り合
う次の孔６５ａとの間のヨーク６５の面にスプリング６
４の付勢力によって押し付けられながら回転し、１２０
°回転した位置でピン６６が次の孔６５ａに入り込むこ
とによって図１２で下側に移動する。それによって、ギ
ヤ６３の歯６３ａとロータ６２の歯６２ａとの噛み合い
が解け、ロータ６２の回転が停止する。

【００４９】このような構成により、電磁スプリングク
ラッチ４８は１２０°ずつ回転軸６１が回転する。した
がって、図２に示した帯電ローラ接離カム４４は、この
電磁スプリングクラッチ４８により１２０°ずつ回転さ
れて、１回転する間に３つの位置に選択的に停止され
る。それによって、第１，第２加圧アーム４１，４２及
び除電ランプホルダ５１の加圧部５１ｂによって帯電ロ
ーラケース１６を押し下げる位置を３段階に選択するこ
とができる。

【００５０】その３つの位置とは、具体的には図４に示
すクリーニングパット２５を帯電ローラ２の表面から離
間させると共に帯電ローラ２を感光体１に接触させてそ
の感光体１を帯電可能にする第１の位置と、図５に示す
帯電ローラ２の表面にクリーニングパット２５を圧接さ
せてその帯電ローラ２の表面をクリーニング可能にする
第２の位置と、図６に示す帯電ローラ２を感光体１及び
クリーニングパット２５から共に離間させる第３の位置
である。そして、この第１，第２及び第３の各位置を選
択することができるように、帯電ローラ接離カム４４の
形状（上記３つの各位置になるようなカムの距離Ｌｃ）
を設定している。

【００５１】このように接離機構は構成されているが、
この実施の形態では上述した電磁スプリングクラッチ４
８と、軸４５と、帯電ローラ接離カム４４と、第１，第
２加圧アーム４１，４２と、加圧部５１ｂを有する除電
ランプホルダ５１と、アーム保持軸４３と、アーム加圧
スプリング４７と、帯電ローラケース１６と、押し上げ
スプリング２６とが、感光体１と帯電ローラ２とクリー
ニングパット２５との位置関係を上述した第１，第２，
第３の各位置に切換え可能な位置切換手段として機能す
る。なお、帯電ローラ接離カム４４を１２０゜ずつ回転
させる駆動手段は、上述した実施の形態における電磁ス
プリングクラッチ４８に限ることなしに、ステッピング
モータを使用してその回転軸を軸４５に接続し、その軸
４５を１２０゜ずつ回転させるステップ数ずつステッピ
ングモータを回転させるようにしてもよい。

【００５２】次に、帯電動作時と帯電ローラクリーニン
グ時及び帯電ローラ離間時における各部の動作につい
て、それぞれ説明する。＜帯電動作時について＞この画像形成装置は、画像形成
動作及びその他の全ての動作を停止している装置本体の
停止状態においては、図８に示すように帯電ローラ２は
押し上げスプリング２６の付勢力によって帯電ローラケ
ース１６が押し上げられることによって、図示のように
感光体１の表面から離間した状態にある。

【００５３】この状態でコピースタートボタン（図示せ
ず）が押されると、そのボタン押下とほとんど同時、あ
るいはそれから一定時間経過後に、電磁スプリングクラ
ッチ４８にＯＮ信号が送られて、その電磁スプリングク
ラッチ４８により帯電ローラ接離カム４４が軸４５を介
して矢示Ｅ方向に１２０°だけ回転される。また、その
コピースタートボタンの押下とほとんど同時、あるいは
それから一定時間経過後に感光体１が図８で時計回り方
向に回転を開始する。

【００５４】それによって、帯電ローラ接離カム４４
が、図８の位置から図４に示す位置まで１２０°回転す
る。そのため、帯電ローラ接離カム４４の距離Ｌｃが図
８の位置の時よりも大きな部分が第２加圧アーム４２の
カム当接部４２ａに当接するようになるので、第２加圧
アーム４２がアーム保持軸４３を中心にして矢示Ｆ方向
に揺動する。

【００５５】その際、第２加圧アーム４２は、図１で説
明したようにアーム保持軸４３を介して第１加圧アーム
４１と一体であり、さらに除電ランプホルダ５１とも一
体に固定されているため、第１加圧アーム４１と除電ラ
ンプホルダ５１も第２加圧アーム４２と同量だけ矢示Ｆ
方向に揺動する。それによって、第１，第２加圧アーム
４１，４２の各端部と除電ランプホルダ５１の加圧部５
１ｂにより帯電ローラケース１６が押し下げられ、前後
の加圧スプリング１８による各付勢力によって前後の軸
受１４，１５を介して帯電ローラ２が感光体１に一定の
加圧力で圧接される。

【００５６】そして、この帯電ローラ２が感光体１の表
面に圧接される間のあるタイミングで、高圧電源から帯
電ローラ２に対して帯電用の電圧が印加されることによ
って帯電動作が行なわれ、感光体１の表面が一様に帯電
される。この時、帯電ローラ駆動ギヤ１９と感光体前側
ギヤ２１とは互いに噛み合っているので、帯電ローラ２
は感光体１と連れ回る矢示Ｂ方向に強制的に回転され
る。したがって、帯電ローラ２が感光体１との接触部で
受ける摩擦力のみによって従動回転して連れ回る場合に
は、帯電ローラ２が感光体１との間でスリップを発生し
て一部が局部摩耗することにより帯電性能が劣化する等
の不具合が発生することがあるが、この実施の形態によ
ればそのような不具合を防止できる。なお、このような
帯電動作時には、図７に示すようにサーミスタ３１は、
帯電ローラ２の表面から離れた位置にある。

【００５７】＜帯電ローラクリーニング時＞１枚のコピ
ー時にはその転写紙の後端が、また複数枚のコピー時に
はその最後に搬送される転写紙の後端が、転写領域（図
２の感光体１と転写ローラ８が接触する近傍）を通過し
たことを検知した後、図４に示した電磁スプリングクラ
ッチ４８にＯＮ信号が送られ、その電磁スプリングクラ
ッチ４８が帯電ローラ接離カム４４を同図に示す帯電動
作時のカム位置を基準としてそこから１２０°矢示Ｅ方
向に回転させて図５に示す位置にする。

【００５８】この図５の位置では、帯電ローラ接離カム
４４は、距離Ｌｃが図４の位置にある時よりもさらに大
きな部分が第２加圧アーム４２のカム当接部４２ａに当
接するようになるので、第２加圧アーム４２がアーム保
持軸４３を中心にして矢示Ｆ方向にさらに揺動し、第１
加圧アーム４１と除電ランプホルダ５１も同量だけ矢示
Ｆ方向に揺動する。それによって、帯電ローラケース１
６が図４に示した位置から、帯電ローラ接離カム４４の
距離Ｌｃの変化に対応した一定量だけさらに押し下げら
れるため、図５に示したようにクリーニングパッド２５
が帯電ローラ２の表面へ圧接される。

【００５９】この帯電ローラケース１６が加圧されて押
し下げられる際に、その帯電ローラケース１６が樹脂製
である場合には、それを第１加圧アーム４１と第２加圧
アーム４２のみによって長手方向の両端部だけを加圧す
ると、帯電ローラケース１６は帯電ローラ２に対応して
長いので、図１４で説明したように撓みが生じて帯電ロ
ーラケース１６の中央部の加圧が弱まって、その部分で
クリーニングパッド２５が帯電ローラ２の表面に充分な
加圧力で接しなくなってしまう恐れがある。

【００６０】しかしながら、この画像形成装置では、前
述したように帯電ローラケース１６の中央部も除電ラン
プホルダ５１の加圧部５１ｂで広範囲に加圧することに
よって３点での加圧を行なうようにしたので、帯電ロー
ラケース１６が長手方向の全域に亘って均一に加圧され
る。したがって、その帯電ローラケース１６に固定され
ているクリーニングパッド２５が、帯電ローラ２の長手
方向の全域に亘って均一に加圧されるので帯電ローラ２
の長手方向の中央部に付着したトナー等の付着物を完全
に取り除くことができるため、その中央部がトナー等で
汚れたままの状態になるようなことがないので、その汚
れが原因で発生する異常画像を防止できる。

【００６１】このように、クリーニングパッド２５が均
一な加圧状態で帯電ローラ２に圧接した状態で、予め設
定された一定時間（クリーニング時間）だけ帯電ローラ
２が回転し、それによって帯電ローラ２の表面がクリー
ニングされる。この時、帯電ローラ駆動ギヤ１９と感光
体前側ギヤ２１（共に図１を参照）は噛み合ったままな
ので、帯電ローラ２に感光体１の回転駆動力が強制的に
伝達されている。

【００６２】したがって、このようにクリーニングパッ
ド２５が帯電ローラ２の表面に加圧されている時には、
それが帯電ローラ２の回転に対して負荷となるため、帯
電ローラ２が感光体１と接触部の摩擦力のみによって連
れ回りで回転される場合には、クリーニングパッド２５
から受ける上記負荷によって帯電ローラ２が回転しなく
なってクリーニングできなくなることがあるが、この実
施の形態によれば帯電ローラ２に回転駆動力が強制的に
与えられるので、そのような不具合を防止できる。

【００６３】なお、帯電ローラ２を感光体１に対して接
離させる接離機構は、複数の加圧部材のうち、帯電ロー
ラケース１６の中央部を加圧する加圧部５１ｂを、帯電
ローラケース１６の両端部を加圧するの第１加圧アーム
４１と第２加圧アーム４２よりも帯電ローラケース１６
を帯電ローラ２側に移動させる量（押し下げ量）を、例
えば０.５〜１ｍｍ程度大きくするとよい。そうすれ
ば、帯電ローラケース１６を樹脂で形成した場合に、そ
の中央部分が山なりに反るようなことがあったとして
も、その中央部分が両端部に比べて多く帯電ローラ２側
に押し下げられるので、クリーニングパッド２５を帯電
ローラ２に、その長手方向の全域に亘って均一に圧接さ
せることができる。

【００６４】＜帯電ローラ離間時＞上述した帯電ローラ
クリーニングモード終了後に、図８に示した電磁スプリ
ングクラッチ４８にＯＮ信号が送られ、帯電ローラ接離
カム４４が図５に示した位置から図８に示した位置に、
矢示Ｅ方向に１２０°さらに回転する。この位置では、
帯電ローラ接離カム４４は、距離Ｌｃが図４で説明した
帯電動作時の位置よりもさらに小さな部分が第２加圧ア
ーム４２のカム当接部４２ａに当接するようになるの
で、第２加圧アーム４２がアーム保持軸４３を中心にし
てこれまでと逆の矢示Ｇ方向に揺動し、それに伴って図
１に示した第１加圧アーム４１も除電ランプホルダ５１
と共に同方向に同量だけ揺動する。

【００６５】それによって、第１，第２加圧アーム４
１，４２のそれぞれ帯電ローラケース１６の上面と接す
る部分及び除電ランプホルダ５１の加圧部５１ｂが図８
で上昇するため、帯電ローラケース１６が図１に示した
両側の押し上げスプリング２６，２６の付勢力によって
図で上方へ持ち上げられる。したがって、その帯電ロー
ラケース１６に軸受１４，１５を介して取り付けられて
いる帯電ローラ２が上方へ持ち上げられて、それが感光
体１から図８に示すように離間する。

【００６６】このように、この画像形成装置は、画像形
成動作が停止されて機械が停止状態にある時には、帯電
ローラ２が上述したように感光体１から離間した状態に
なるので、その状態で長時間放置されたとしても、帯電
ローラ２が感光体１に圧接した状態で長時間放置された
時のように、感光体１の表面が帯電ローラ２によって汚
染されてしまうようなことがない。

【００６７】なお、この帯電ローラ２が感光体１から離
間した状態にある時は、図８から明らかなように、帯電
ローラ２とクリーニングパッド２５も離間した状態にな
る。したがって、クリーニングパッド２５が帯電ローラ
２に接触した状態のままで長時間高温高湿の環境に放置
された場合にはクリーニングパッド２５に付着している
トナーが帯電ローラ２へ固着することによって異常帯電
が生じる場合があるが、この実施の形態によればそれを
防止することができる。

【００６８】さらに、この帯電ローラ２が感光体１から
離間した状態にある時は、図６に示すようにサーミスタ
３１が帯電ローラ２の表面に接触し、その表面の温度を
検知可能な状態になる。そして、この状態では帯電ロー
ラ２には帯電用の高電圧が印加されないので、この状態
でサーミスタ３１や、そのサーミスタ３１からの信号に
より温度を検知する温度検知回路が、帯電ローラ２に印
加される高電圧によって破壊されてしまうようなことが
ない。

【００６９】このように、この画像形成装置は、クリー
ニングパッド２５を帯電ローラ２から離間した状態のま
ま帯電ローラ２を感光体１に接触させることができ、帯
電ローラ２を感光体１に接触させてもクリーニングパッ
ド２５を帯電ローラ２から離間させた状態のままにする
ことができる。

【００７０】そして、このようにクリーニングパッド２
５を帯電ローラ２に対して接離させる動作と、その帯電
ローラ２を感光体１の表面に対して接離させる動作とを
独立して行なうことができる動作手段として、この実施
の形態では電磁スプリングクラッチ４８と、帯電ローラ
接離カム４４と、第１，第２加圧アーム４１，４２と、
帯電ローラケース１６等が機能している。

【００７１】ところで、この実施の形態のように、部品
点数を減らすために図１３に示すように、帯電ローラケ
ース１６の中央部を加圧する加圧部５１ｂを有する除電
ランプホルダ５１に除電ランプ４９を取り付けた場合に
は、感光体１の表面の帯電ローラ２により所定の電位に
帯電された帯電部１ａに除電ランプ４９からの除電光が
回り込みやすくなる。そのようになると、その帯電部１
ａの帯電電位が低下してしまうため異常画像が発生しや
すい。

【００７２】しかしながら、この画像形成装置では、図
１１及び図１２等で説明したように、除電ランプ４９を
下面に固定した除電ランプボルダ５１の形状を、中央部
に第１加圧アーム４１と第２加圧アーム４２の近くまで
延びる長さの加圧部５１ｂを形成し、その加圧部５１ｂ
が図１３に示すように、帯電ローラ２により帯電された
感光体１の表面の帯電部１ａに除電ランプ４９からの除
電光が当たらないように遮光する除電光遮光部として機
能するので、除電光の帯電部１ａへの回り込みを防止す
ることができるため、その除電光の回り込みによる異常
画像の発生を防止できる。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、クリーニング部材を保持するクリーニング保持部材
の長手方向の両端部と中央部の少なくとも３点以上を複
数の加圧部材により加圧するため、クリーニング保持部
材の中央の撓みを防止してクリーニング部材を帯電ロー
ラの表面に長手方向の全域に亘って均一に加圧して、帯
電ローラをクリーニングすることができるので、帯電ロ
ーラの表面の汚れに起因する異常画像の発生を防止する
ことができる。

【００７４】また、接離機構が第１の位置と第２の位置
と第３の位置とに少なくとも切換え可能な位置切換手段
を備えているようにすれば、第１の位置にすることによ
って、クリーニング部材を帯電ローラの表面から離間さ
せた状態で帯電ローラにより感光体を帯電することがで
きるので、クリーニング部材が画像形成動作中に帯電ロ
ーラの表面に接触することによってそれを傷つけるのを
防止できる。さらに、第３の位置にすることによって、
帯電ローラを感光体とクリーニング部材から共に離間さ
せることができるので、この状態で長時間放置されたと
きでも帯電ローラが感光体を汚すことがない。

【００７５】そして、複数の加圧部材のうちクリーニン
グ保持部材の中央部を加圧する加圧部材を、他の部分を
加圧する加圧部材よりも大きくクリーニング保持部材を
帯電ローラ側に移動させるようにすれば、クリーニング
保持部材の中央部が若干撓むようなときでも、クリーニ
ング部材の中央部を他の部分と同様に帯電ローラの表面
に均一に加圧して帯電ローラをクリーニングすることが
できるので、異常画像の発生を防止できる。

【００７６】また、加圧部材を、少なくともクリーニン
グ保持部材の中央部を加圧する加圧部材が、除電ランプ
を保持する部材と一体に形成されているようにすれば、
その中央部を加圧する加圧部材が除電ランプを保持する
部材と兼用になるので、部品点数の削減によりコストダ
ウンが図れる。

【００７７】さらに、その中央部を加圧する加圧部材
に、帯電ローラにより帯電された感光体表面の帯電部に
除電ランプからの除電光が当たらないように遮光する除
電光遮光部を設ければ、その除電光遮光部が除電光の上
記帯電部への回り込みを防止するので、安定した帯電電
位を保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態を説明するための画像形
成装置の作像部付近を示す斜視図である。

【図２】同じくその画像形成装置の作像部付近を示す概
略構成図である。

【図３】同じくその作像部がカートリッジ状に形成され
ている状態を示す斜視図である。

【図４】感光体と帯電ローラとクリーニングパッドとが
第１の位置にある状態を示す概略図である。

【図５】同じくその感光体と帯電ローラとクリーニング
パッドとが第２の位置にある状態を示す概略図である。

【図６】同じくその感光体と帯電ローラとクリーニング
パッドとが第３の位置にある時にサーミスタ３１が帯電
ローラに接してその表面温度を検知可能な状態を示す概
略図である。

【図７】同じくそのサーミスタ３１が第１の位置で帯電
ローラの表面から離間する様子を示す概略図である。

【図８】感光体と帯電ローラとクリーニングパッドとが
第３の位置にある状態を示す概略図である。

【図９】サーミスタ３１が上カバーに取り付けられてい
る状態を示す斜視図である。

【図１０】図１の画像形成装置に設けられている除電ラ
ンプホルダを示す平面図である。

【図１１】同じくその除電ランプホルダの側面図であ
る。

【図１２】図４の感光体と帯電ローラとクリーニングパ
ッドとを第１，第２，第３の各位置に移動させるための
電磁スプリングクラッチの構成を示す断面図である。

【図１３】図１０の除電ランプホルダが除電光遮光部と
して機能する様子を説明するための概略図である。

【図１４】帯電ローラをクリーニングするクリーニング
部材を保持する保持部材の両端部を加圧した際に中央部
が撓むことによってその中央部がクリーニング不良にな
る様子を説明するための概略図である。

【符号の説明】

１：感光体２：帯電ローラ１６：帯電ローラケース（クリーニング保持部材）１８：加圧スプリング２５：クリーニングパッド（クリーニング部材）２６：押し上げスプリング４１：第１加圧アーム４２：第２加圧アーム４３：アーム保持軸４４：帯電ローラ接離カム４５：軸４７：アーム加圧スプリング４８：電磁スプリングクラッチ５１：除電ランプホルダ５１ｂ：加圧部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯電器に帯電ローラと、その帯電ローラ
の表面の略全域をクリーニング可能な長さに形成された
クリーニング部材と、前記帯電ローラを感光体及び前記
クリーニング部材に対して接離させる接離機構とを備え
た画像形成装置において、前記接離機構が、前記クリーニング部材を保持するクリ
ーニング保持部材の長手方向の両端部と中央部の少なく
とも３点以上を加圧することにより前記クリーニング部
材を前記帯電ローラの表面に圧接させて該表面をクリー
ニングする複数の加圧部材を備えていることを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項２】請求項１記載の画像形成装置において、
前記接離機構が、前記クリーニング部材を前記帯電ロー
ラの表面から離間させると共に前記帯電ローラを前記感
光体に接触させて該感光体を帯電可能にする第１の位置
と、前記帯電ローラの表面に前記クリーニング部材を圧
接させてその帯電ローラの表面をクリーニング可能にす
る第２の位置と、前記帯電ローラを前記感光体及びクリ
ーニング部材から共に離間させる第３の位置とに少なく
とも切換え可能な位置切換手段を備えていることを特徴
とする画像形成装置。
【請求項３】請求項１又は２記載の画像形成装置にお
いて、前記接離機構は、前記複数の加圧部材のうち前記
クリーニング保持部材の中央部を加圧する加圧部材が、
他の部分を加圧する加圧部材よりも大きく前記クリーニ
ング保持部材を前記帯電ローラ側に移動させることを特
徴とする画像形成装置。
【請求項４】前記複数の加圧部材は、少なくとも前記
クリーニング保持部材の中央部を加圧する加圧部材が、
除電ランプを保持する部材と一体に形成されている請求
項１乃至３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項５】請求項４記載の画像形成装置において、
前記クリーニング保持部材の中央部を加圧する加圧部材
に、前記帯電ローラにより帯電された前記感光体表面の
帯電部に前記除電ランプからの除電光が当たらないよう
に遮光する除電光遮光部を設けたことを特徴とする画像
形成装置。