JPH0985886A - 鋼板パネル製造における圧着方法及び圧着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】鋼板と補強ボードとの未圧着域を小さくするこ
と。 【解決手段】裏面周縁に立上げ部２ｂを有する鋼板２の
裏面に、立上げ部２ｂの高さ寸法より小さい厚みの補強
ボード３を接着剤４で接合し、接着剤４の硬化前に、鋼
板２と補強ボード３を上下の成形ロール１１，９で圧着
する鋼板パネル製造における圧着方法において、補強ボ
ード３に接する補強ボード側成形ロール１１をバツクア
ツプロール１２で支持すると共に、補強ボード側成形ロ
ール１１の外径Ｄ３寸法をバツクアツプロール１２の外
径Ｄ４寸法より小さくすることにより、鋼板２と補強ボ
ード３との圧着を立上げ部２ｂの近傍まで行うことこと
により、未圧着域Ｃを小さくすることである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板に補強ボード
を接着して鋼板パネルを製造する際に用いる、鋼板と補
強ボードとの圧着方法及び圧着装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼板パネル１は、ユニツトバスルームの
壁及び天井等を構築するときに用いられるものであつ
て、図７に示す如く、裏面周縁に立上げ部２ｂ，２ｂ，
２ｃ，２ｃを有する鋼板２の裏面２ａに、立上げ部２
ｂ，２ｃの高さ寸法Ｈより小さい厚みＴの補強ボード３
を接着剤４で接合したものである。鋼板２は、基材鋼板
の両面に溶融亜鉛メツキを施し、表面を塩化ビニール樹
脂層で被覆したものが用いられる。補強ボード３は、石
膏ボード等が用いられる。

【０００３】この鋼板パネル１の製造工程には、接着剤
４が硬化する前に、接合した鋼板２と補強ボード３を圧
着して両者の接合を確実にする圧着工程がある。従来の
圧着工程は、図５及び図６に示す如く、搬送コンベア
５，６の間に圧着装置７を配設した設備を用い、前後方
向に沿って搬送されて来る鋼板パネル１を圧着装置７に
備えた上下の成形ロール８，９で圧着して行う。上方の
成形ロール８は、搬送されて来る鋼板パネル１の立上げ
部２ｂ，２ｂを押し潰さないように、昇降するようにな
っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、成形ロール
８，９は、圧着しているときのロールに撓み変形が生じ
ないように、外径Ｄ１，Ｄ２が２００〜３００ｍｍ程度
の大径のものを用い、ロール幅方向全域で均一加圧でき
るようにしてある。しかし、補強ボード３に接する補強
ボード側成形ロール８が大径のときには、図６に示す如
く、鋼板パネル１の前後の立上げ部２ｂに成形ロール８
を接近させても、成形ロール８の圧接個所Ａから立上げ
部２ｂまでの距離Ｂが大きくなるため、補強ボード３の
前後端寄りに大面積の未圧着域Ｂが形成される。そのた
め、従来の圧着工程で得た鋼板パネル１は、この大面積
の未圧着域Ｂから鋼板２と補強ボード３とが剥離し、剥
離が伝播することによりパネル強度を極端に低下させる
ことがあつた。

【０００５】そこで、本発明のうち請求項１の発明は、
未圧着域を小さくすることができる鋼板パネル製造にお
ける補強ボードの圧着方法の提供を目的とする。また、
請求項２の発明は、未圧着域を小さくすることができる
鋼板パネルの圧着装置の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
要旨は、裏面周縁に立上げ部を有する鋼板の裏面に、該
立上げ部の高さ寸法より小さい厚みの補強ボードを接着
剤で接合し、接着剤の硬化前に、鋼板と補強ボードを上
下の成形ロールで圧着する鋼板パネル製造における圧着
方法において、前記補強ボードに接する補強ボード側成
形ロールをバツクアツプロールで支持すると共に、補強
ボード側成形ロールの外径寸法をバツクアツプロールの
外径寸法より小さくすることにより、鋼板と補強ボード
との圧着を前記立上げ部の近傍まで行うことを特徴とす
る鋼板パネル製造における圧着方法である。

【０００７】請求項２記載の本発明の要旨は、鋼板パネ
ル搬送通路の下方に鋼板側成形ロールを配設すると共
に、鋼板パネル搬送通路の上方に補強ボード側成形ロー
ルを配設して両成形ロールを離接自在とした鋼板パネル
の圧着装置において、補強ボード側成形ロールの上方
に、補強ボード側成形ロールを支持するバツクアツプロ
ールが配設され、補強ボード側成形ロールの外径寸法を
バツクアツプロールの外径寸法より小さくしたことを特
徴とする鋼板パネルの圧着装置である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る鋼板パネル製
造における圧着方法及び圧着装置を図１乃至図４に示す
実施の形態に基づいて説明する。図１は圧着装置の中間
省略した右側面図、図２は圧着装置の中間省略した正面
図、図３及び図４は主要部を拡大した右側面図である。
本発明における改良点は、図３及び図４に示す如く、鋼
板パネル１の補強ボード３に接する補強ボード側成形ロ
ール１１を上方のバツクアツプロール１２で支持すると
共に、補強ボード側成形ロール１１の外径寸法Ｄ３（例
えば、Ｄ３＝２０〜３０ｍｍ）をバツクアツプロール１
２の外径寸法Ｄ４（例えば、Ｄ４＝２００〜３００ｍ
ｍ）より小さくすることにより、鋼板２と補強ボード３
との圧着を立上げ部２ｂの近傍まで行うようにし、未圧
着域Ｃを小さくしたことである。バツクアツプロール１
２は、補強ボード３を圧接するときに、反力を受ける補
強ボード側成形ロール１１が撓まないように、補強ボー
ド側成形ロール１１の外周面に接してバツクアツプする
ためのものである。

【０００９】圧着装置１０は、図１及び図２に示す如
く、鋼板パネル搬送通路Ｒを形成する搬送コンベア５，
６と、搬送コンベア５，６の間における搬送通路Ｒの下
方に配設した鋼板側成形ロール９と、鋼板パネル搬送通
路Ｒの上方に配設した補強ボード側成形ロール１１と、
補強ボード側成形ロール１１を支持すると共に補強ボー
ド側成形ロール１１と一体に昇降するバツクアツプロー
ル１２と、補強ボード側成形ロール１１及びバツクアツ
プロール１２を昇降させる昇降装置１３とを備えてい
る。昇降装置１３は、左右の固定フレーム１４，１４に
昇降自在に案内させたスライダー１５，１５と、スライ
ダー１５，１５を昇降させるエアーシリンダ等からなる
昇降具１６，１６とを備えている。前記鋼板側成形ロー
ル９は、搬送コンベア５，６と同期して回転駆動するよ
うにしてある。

【００１０】該昇降装置１３は、スライダー１５，１５
にバツクアツプロール１２を回転自在に軸支すると共
に、スライダー１５，１５にブラケツト１７，１７を介
して補強ボード側成形ロール１１を回転自在に軸支して
ある。ブラケツト１７は、下半外周面１７ａ（図２参
照）を補強ボード側成形ロール１１より小径に形成して
補強ボード３に接触しないようにしてあると共に、厚み
Ｇを薄くすることにより、左右両側の未圧着域Ｅ，Ｅを
小さくしてある。補強ボード側成形ロール１１は、ブラ
ケツト１６の厚みＧを薄くするために、その両端内部に
軸受け部１８，１８を形成してある。昇降装置１３は、
通常は上昇操作して補強ボード側成形ロール１１を上方
で待機させ、補強ボード側成形ロール１１の下方を鋼板
パネル１が通過できるようにしてある。

【００１１】圧着装置１０は、昇降装置１３を上昇待機
させた状態下で搬送されて来る鋼板パネル１の前側の立
上げ部２ｂが圧着始端位置Ｊ（図３参照）に到達したこ
とを検知器（図示省略）で検知して搬送を停止させ、次
に昇降装置１３を降下操作して補強ボード側成形ロール
１１を補強ボード３に圧接させ、続けて搬送コンベア
５，６及び鋼板側成形ロール９を駆動させながら補強ボ
ード３と鋼板２とを圧着させると共に、鋼板パネル１の
後側の立上げ部２ｂが圧着終端位置Ｋ（図４参照）に到
達したことを検知器（図示省略）で検知して搬送を停止
させ、最後に昇降装置１３を上昇操作した後に搬送コン
ベア５，６及び鋼板側成形ロール９を駆動させて鋼板パ
ネル１を搬出するように制御するシーケンス回路を備え
ている。ここで、圧着始端位置Ｊ（図３参照）とは、降
下した補強ボード側成形ロール１１が鋼板パネル１の前
側の立上げ部２ｂに可能な限り接近した位置を言う。更
に、圧着終端位置Ｋ（図４参照）とは、降下した補強ボ
ード側成形ロール１１が鋼板パネル１の後側の立上げ部
２ｂに可能な限り接近した位置を言う。

【００１２】なお、前記圧着装置１０のシーケンス回路
は、降下操作した補強ボード側成形ロール１１で補強ボ
ード３と鋼板２とを圧着させた状態下で、圧着始端位置
Ｊと圧着終端位置Ｋとの間で鋼板パネル１を往復移動さ
せるように回路構成して、圧着操作回数を増やして圧着
を確実なものとすることもある。更に、圧着装置１０
は、補強ボード側成形ロール１１及びバツクアツプロー
ル１２を昇降させる構造以外に、図示は省略したが、補
強ボード側成形ロール１１及びバツクアツプロール１２
を昇降させることなく、鋼板側成形ロール９及び搬送コ
ンベア５，６を昇降させて、圧着始端位置Ｊと圧着終端
位置Ｋとの間で、補強ボード側成形ロール１１と上昇し
た鋼板側成形ロール９とで補強ボード３と鋼板２とを圧
着させるように構成することも可能である。

【００１３】前記圧着装置１０を用いて行う鋼板パネル
製造における圧着方法は、曲げ剛性の大きなバツクアツ
プロール１２で支持した補強ボード側成形ロール１１の
外径寸法Ｄ３を小径とすることができるため、鋼板２と
補強ボード３との圧着を立上げ部２ｂの近傍まで行うこ
とが可能となり、未圧着域Ｃの面積を従来の未圧着域Ｂ
（図６参照）に比べ１／１０乃至１／１５とすることが
できる。その結果、圧着装置１０を用いて圧着した鋼板
パネル１は、未圧着域Ｃ，Ｃが小面積であるため、鋼板
２と補強ボード３とが未圧着域Ｃから剥離することがな
くなり、強度的に優れたものとなる。

【００１４】

【発明の効果】以上、詳述の如く、本発明に係る鋼板パ
ネル製造における圧着方法及び圧着装置は、鋼板と補強
ボードとの未圧着域を小さくすることができるため、強
度的に優れた鋼板パネルが得られる優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鋼板パネル製造における圧着方法
及び圧着装置の実施の形態を示すものであつて、圧着装
置の中間省略した右側面図である。

【図２】同圧着装置の中間省略した正面図である。

【図３】同圧着装置の主要部を拡大した右側面図であ
る。

【図４】同圧着装置の主要部を拡大した右側面図であ
る。

【図５】従来の圧着装置の中間省略した右側面図であ
る。

【図６】従来の圧着装置の主要部を拡大した右側面図で
ある。

【図７】鋼板パネルを示すものであつて、（Ａ）は中間
省略した裏面図、（Ｂ）は（Ａ）のイ−イ線における拡
大断面図、（Ｃ）は（Ａ）のロ−ロ線における拡大断面
図である。

【符号の説明】

１…鋼板パネル ２…鋼板 ２ａ…裏面 ２ｂ…立上げ部 ３…補強ボード ４…接着剤 １０…圧着装置 １１…補強ボード側成形ロール １２…バツクアツプロール Ｒ…鋼板パネル搬送通路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 裏面周縁に立上げ部を有する鋼板の裏面
   に、該立上げ部の高さ寸法より小さい厚みの補強ボード
   を接着剤で接合し、接着剤の硬化前に、鋼板と補強ボー
   ドを上下の成形ロールで圧着する鋼板パネル製造におけ
   る圧着方法において、前記補強ボードに接する補強ボー
   ド側成形ロールをバツクアツプロールで支持すると共
   に、補強ボード側成形ロールの外径寸法をバツクアツプ
   ロールの外径寸法より小さくすることにより、鋼板と補
   強ボードとの圧着を前記立上げ部の近傍まで行うことを
   特徴とする鋼板パネル製造における圧着方法。
2. 【請求項２】 鋼板パネル搬送通路の下方に鋼板側成形
   ロールを配設すると共に、鋼板パネル搬送通路の上方に
   補強ボード側成形ロールを配設して両成形ロールを離接
   自在とした鋼板パネルの圧着装置において、補強ボード
   側成形ロールの上方に、補強ボード側成形ロールを支持
   するバツクアツプロールが配設され、補強ボード側成形
   ロールの外径寸法をバツクアツプロールの外径寸法より
   小さくしたことを特徴とする鋼板パネルの圧着装置。