JP2001047516A - 人工大理石板材とその製造方法および製造装置 - Google Patents
人工大理石板材とその製造方法および製造装置Info
- Publication number
- JP2001047516A JP2001047516A JP11228046A JP22804699A JP2001047516A JP 2001047516 A JP2001047516 A JP 2001047516A JP 11228046 A JP11228046 A JP 11228046A JP 22804699 A JP22804699 A JP 22804699A JP 2001047516 A JP2001047516 A JP 2001047516A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- artificial marble
- pressure
- crimping
- marble plate
- plate material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート状体のずれが無く、板材の製造時間が
短く、寸法精度や清掃性も良い板材の製造方法およびそ
の製造装置を提供する。 【解決手段】 補強材上に接着剤を塗布する塗布工程
と、前記接着剤上にシート状人工大理石を載置する載置
工程と、前記補強材と前記シート状人工大理石とを低圧
で圧着させる第１圧着工程と、前記第１圧着工程よりも
高圧で圧着させる第２圧着工程とを備える。
短く、寸法精度や清掃性も良い板材の製造方法およびそ
の製造装置を提供する。 【解決手段】 補強材上に接着剤を塗布する塗布工程
と、前記接着剤上にシート状人工大理石を載置する載置
工程と、前記補強材と前記シート状人工大理石とを低圧
で圧着させる第１圧着工程と、前記第１圧着工程よりも
高圧で圧着させる第２圧着工程とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はユニットバス等の浴
室パネル、キッチンなどに用いられる人工大理石板材の
製造装置及び製法に関するものである。
室パネル、キッチンなどに用いられる人工大理石板材の
製造装置及び製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、シート状体と補強材とを接着剤で
接合して板材を製造する方法として、補強材に接着剤を
塗布し、シート状体を載置した後、上方から一回で押
圧、圧延する方法や、数回に分けて押圧、圧延する方法
がとられている。また、板材の製造装置としては、接着
剤を塗布する塗布装置の後に、プレス機、圧着ローラー
等よりなる圧着装置が接続されている。
接合して板材を製造する方法として、補強材に接着剤を
塗布し、シート状体を載置した後、上方から一回で押
圧、圧延する方法や、数回に分けて押圧、圧延する方法
がとられている。また、板材の製造装置としては、接着
剤を塗布する塗布装置の後に、プレス機、圧着ローラー
等よりなる圧着装置が接続されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】シート状体と補強材と
を接合する場合、従来のプレス機等で上方から一回で押
圧、圧延する方法や圧着ローラー等で押圧、圧延する方
法では、接着剤の偏りがあるため、厚み寸法精度に不良
が発生することがあり、圧着ローラーを用いる場合は、
板材を数回に分けて圧着ローラー下に通過させなければ
ならず、製造に時間を要するものであった。また、接合
時に補強材からシート状体がずれたり、圧着ローラーの
材質が軟質である場合は、接着時の圧着ムラ等があり均
等に接着剤が伸ばせない等の問題があった。更に、圧着
する際に余分な接着剤がはみ出すため、板材の洗浄や圧
着装置の清掃等の余分な手間がかかり生産性も悪いもの
であった。
を接合する場合、従来のプレス機等で上方から一回で押
圧、圧延する方法や圧着ローラー等で押圧、圧延する方
法では、接着剤の偏りがあるため、厚み寸法精度に不良
が発生することがあり、圧着ローラーを用いる場合は、
板材を数回に分けて圧着ローラー下に通過させなければ
ならず、製造に時間を要するものであった。また、接合
時に補強材からシート状体がずれたり、圧着ローラーの
材質が軟質である場合は、接着時の圧着ムラ等があり均
等に接着剤が伸ばせない等の問題があった。更に、圧着
する際に余分な接着剤がはみ出すため、板材の洗浄や圧
着装置の清掃等の余分な手間がかかり生産性も悪いもの
であった。
【０００４】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、シート状体のずれが無く、板材の製造時間
が短く、寸法精度や清掃性も良い板材の製造方法および
その製造装置を提供することを目的とする。
れたもので、シート状体のずれが無く、板材の製造時間
が短く、寸法精度や清掃性も良い板材の製造方法および
その製造装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】製造方法として、補強材
上に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記接着剤上
にシート状人工大理石を載置する載置工程と、前記補強
材と前記シート状人工大理石とを低圧で圧着させる第１
圧着工程と、前記補強材と前記シート状人工大理石とを
前記第１圧着工程よりも高圧で圧着させる第2圧着工程
を備える。
上に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記接着剤上
にシート状人工大理石を載置する載置工程と、前記補強
材と前記シート状人工大理石とを低圧で圧着させる第１
圧着工程と、前記補強材と前記シート状人工大理石とを
前記第１圧着工程よりも高圧で圧着させる第2圧着工程
を備える。
【０００６】また、前記第１および第２圧着工程に併行
して、前記人工大理石板材の表裏面にフィルム体を被覆
させる被覆工程を備える。前記載置工程において、シー
ト状人工大理石を補強材に対して上方斜めから徐々に載
置させると共に、載置された部分から順次第１圧着工程
で圧着させる。
して、前記人工大理石板材の表裏面にフィルム体を被覆
させる被覆工程を備える。前記載置工程において、シー
ト状人工大理石を補強材に対して上方斜めから徐々に載
置させると共に、載置された部分から順次第１圧着工程
で圧着させる。
【０００７】製造装置として、補強材上に接着剤を塗布
する塗布装置と、前記接着剤上に載置されたシート状人
工大理石を補強材上に圧着させる押圧力の違う複数の圧
着装置とを備えてなる。複数の圧着装置は、圧着初期に
低圧の装置を備え、圧着後期に高圧の装置を備えてな
り、塗布装置に連続させて、縦列して配設され、各圧着
装置は、所定間隔をあけて相対する上下１対の部材で構
成されている。各圧着装置には、所定間隔を調整する調
整装置を備えている。
する塗布装置と、前記接着剤上に載置されたシート状人
工大理石を補強材上に圧着させる押圧力の違う複数の圧
着装置とを備えてなる。複数の圧着装置は、圧着初期に
低圧の装置を備え、圧着後期に高圧の装置を備えてな
り、塗布装置に連続させて、縦列して配設され、各圧着
装置は、所定間隔をあけて相対する上下１対の部材で構
成されている。各圧着装置には、所定間隔を調整する調
整装置を備えている。
【０００８】複数の圧着装置は、第１圧着装置と第２圧
着装置とからなり、第１圧着装置および第２圧着装置
は、それぞれ上下１対の圧着ローラーからなり、第１圧
着装置の圧着ローラーの硬度は、第２圧着装置の圧着ロ
ーラーの硬度より低く、第１圧着装置の圧着ローラーの
硬度は５０から７０、第２圧着装置の圧着ローラーの硬
度は８０から９０である。
着装置とからなり、第１圧着装置および第２圧着装置
は、それぞれ上下１対の圧着ローラーからなり、第１圧
着装置の圧着ローラーの硬度は、第２圧着装置の圧着ロ
ーラーの硬度より低く、第１圧着装置の圧着ローラーの
硬度は５０から７０、第２圧着装置の圧着ローラーの硬
度は８０から９０である。
【０００９】複数の圧着装置の前に、前記人工大理石板
材の表裏面に被覆させるフィルム体を供給する供給装置
を備え、前記複数の圧着装置の後に、前記人工大理石板
材から前記フィルム体を剥離させて巻き取る巻取装置と
を配設させ、前記フィルム体は前記複数の圧着装置中を
通過するように構成されている。このような製造方法、
製造装置にて人工大理石板材を得る。
材の表裏面に被覆させるフィルム体を供給する供給装置
を備え、前記複数の圧着装置の後に、前記人工大理石板
材から前記フィルム体を剥離させて巻き取る巻取装置と
を配設させ、前記フィルム体は前記複数の圧着装置中を
通過するように構成されている。このような製造方法、
製造装置にて人工大理石板材を得る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本願発明は、シート状体と補強材
とが接着剤で圧着接合された人工大理石板材の製造方法
およびその製造装置に関するものであるが、本願発明に
おけるシート状体は、アクリル変性ビニルエステル樹脂
またはウレタン変性ビニルエステル樹脂を主成分とする
人工大理石からなる柔軟性または可撓性を有する薄厚体
である。
とが接着剤で圧着接合された人工大理石板材の製造方法
およびその製造装置に関するものであるが、本願発明に
おけるシート状体は、アクリル変性ビニルエステル樹脂
またはウレタン変性ビニルエステル樹脂を主成分とする
人工大理石からなる柔軟性または可撓性を有する薄厚体
である。
【００１１】本願発明における補強材は、木材、珪酸カ
ルシウム、亜鉛メッキ鋼、ＳＵＳ、ＦＲＰ、ＳＮＣ、Ｂ
ＭＣ、ＭＤＦ、断熱材、スチロールフォーム、ウレタン
フォーム等の木質、セラミック、樹脂、金属等からな
る、シート状や板状の薄厚のものを補強するものであ
る。本願発明における接着剤は、シート状人工大理石の
主成分の同組成のものが好ましいが、補強材と人工大理
石との強固な接合が可能なものであれば特に限定しな
い。
ルシウム、亜鉛メッキ鋼、ＳＵＳ、ＦＲＰ、ＳＮＣ、Ｂ
ＭＣ、ＭＤＦ、断熱材、スチロールフォーム、ウレタン
フォーム等の木質、セラミック、樹脂、金属等からな
る、シート状や板状の薄厚のものを補強するものであ
る。本願発明における接着剤は、シート状人工大理石の
主成分の同組成のものが好ましいが、補強材と人工大理
石との強固な接合が可能なものであれば特に限定しな
い。
【００１２】シート状人工大理石の表裏面に被覆および
剥離させるフィルム体は、シート状体と補強材との圧着
工程において汚れを防止するものであり、好ましくは伸
縮性のないビニルエステル樹脂、ポリエステル樹脂等か
らなる薄厚のものがよい。本願発明における塗布装置
は、スプレーガン、刷毛、ヘラ、幕掛けなどで接着剤が
補強材に適量で塗布可能な構造としている。本願発明に
おける載置装置は、ローラー状のもの、台状のもの等、
補強材にシート状人工大理石を載置可能なものであれば
よい。
剥離させるフィルム体は、シート状体と補強材との圧着
工程において汚れを防止するものであり、好ましくは伸
縮性のないビニルエステル樹脂、ポリエステル樹脂等か
らなる薄厚のものがよい。本願発明における塗布装置
は、スプレーガン、刷毛、ヘラ、幕掛けなどで接着剤が
補強材に適量で塗布可能な構造としている。本願発明に
おける載置装置は、ローラー状のもの、台状のもの等、
補強材にシート状人工大理石を載置可能なものであれば
よい。
【００１３】本願発明における圧着装置は、人工大理石
板材が通過可能な一定の隙間を有する圧着装置であり、
好ましくはこの隙間の間隔を調整する調整装置が付設す
ることにより、人工大理石板材の所望する厚みに対応す
ることができる。調整用ネジ等を用いれば、圧着寸法を
簡単に且つ短時間で調整でき、生産途中でも厚み寸法の
変更が可能である。第１圧着装置と第２圧着装置は、同
調して動くようになっており、それぞれの圧着装置の速
度差によるたわみ、ずれ等による接着不良を防止してい
る。また、第１圧着装置に用いる圧着ローラーの材質
は、ウレタンゴム、シリコンゴム等の軟質のもであれば
よく、第２圧着装置に用いる圧着ローラーの材質は、
銅、アルミ、真鍮などの金属等の硬質のもであればよ
い。また、第１圧着装置と第２圧着装置に用いられた圧
着ローラーは、それぞれの硬度を変えており、第１圧着
装置に用いる圧着ローラーは第２圧着装置の圧着ローラ
ーより柔らかいものを使用している。好ましい圧着ロー
ラーの硬度は、第１圧着装置に用いる圧着ローラーにお
いては５０から７０であり、第２圧着装置の圧着ローラ
ーにおいては８０から９０である。第１圧着装置の圧着
ローラー硬度が、５０未満であれば予備圧着が不十分、
且つ不均一であり、７１以上であればシート状人工大理
石と補強材のずれが生じる。また、第２圧着装置の圧着
ローラー硬度が、８０未満であれば表面精度が悪くな
り、９１以上であればシート状人工大理石表面にゴミ等
が付着した場合表面にキズがはいるため、この範囲が好
ましい。
板材が通過可能な一定の隙間を有する圧着装置であり、
好ましくはこの隙間の間隔を調整する調整装置が付設す
ることにより、人工大理石板材の所望する厚みに対応す
ることができる。調整用ネジ等を用いれば、圧着寸法を
簡単に且つ短時間で調整でき、生産途中でも厚み寸法の
変更が可能である。第１圧着装置と第２圧着装置は、同
調して動くようになっており、それぞれの圧着装置の速
度差によるたわみ、ずれ等による接着不良を防止してい
る。また、第１圧着装置に用いる圧着ローラーの材質
は、ウレタンゴム、シリコンゴム等の軟質のもであれば
よく、第２圧着装置に用いる圧着ローラーの材質は、
銅、アルミ、真鍮などの金属等の硬質のもであればよ
い。また、第１圧着装置と第２圧着装置に用いられた圧
着ローラーは、それぞれの硬度を変えており、第１圧着
装置に用いる圧着ローラーは第２圧着装置の圧着ローラ
ーより柔らかいものを使用している。好ましい圧着ロー
ラーの硬度は、第１圧着装置に用いる圧着ローラーにお
いては５０から７０であり、第２圧着装置の圧着ローラ
ーにおいては８０から９０である。第１圧着装置の圧着
ローラー硬度が、５０未満であれば予備圧着が不十分、
且つ不均一であり、７１以上であればシート状人工大理
石と補強材のずれが生じる。また、第２圧着装置の圧着
ローラー硬度が、８０未満であれば表面精度が悪くな
り、９１以上であればシート状人工大理石表面にゴミ等
が付着した場合表面にキズがはいるため、この範囲が好
ましい。
【００１４】第１圧着装置と第２圧着装置との硬度を変
えた目的としては、人工大理石板材を圧着する際に、第
１圧着装置の圧着ローラーは、柔らかい材質でシート状
人工大理石と補強材のずれを防止する為に予備圧着とし
てあり、第２圧着装置の圧着ローラーは、硬い材質で表
面の寸法精度を出しながら接着剤を均一に伸ばし、規定
の厚みに圧着を行うためである。
えた目的としては、人工大理石板材を圧着する際に、第
１圧着装置の圧着ローラーは、柔らかい材質でシート状
人工大理石と補強材のずれを防止する為に予備圧着とし
てあり、第２圧着装置の圧着ローラーは、硬い材質で表
面の寸法精度を出しながら接着剤を均一に伸ばし、規定
の厚みに圧着を行うためである。
【００１５】本願発明の製造方法および装置は、接着剤
を用いて物質を接合する際に用いることができ、特に硬
質と軟質の物質を接合させることに適している。本願発
明で製造された人工大理石板材は、カウンター、内壁
材、外壁材、テーブル、床材等に用いられる。
を用いて物質を接合する際に用いることができ、特に硬
質と軟質の物質を接合させることに適している。本願発
明で製造された人工大理石板材は、カウンター、内壁
材、外壁材、テーブル、床材等に用いられる。
【００１６】（実施例）本発明に係わる人工大理石板材
製造装置の実施例について、図面に沿って詳細に説明す
る。図１は、接着剤３で接合された、シート状人工大理
石１と補強板２とからなる人工大理石板材１０を示す図
である。
製造装置の実施例について、図面に沿って詳細に説明す
る。図１は、接着剤３で接合された、シート状人工大理
石１と補強板２とからなる人工大理石板材１０を示す図
である。
【００１７】図２は、人工大理石板材１０を製造するた
めの製造工程を示している。塗布工程１２、載置工程１
３、第１圧着工程１４、第２圧着工程１５とからなる圧
着工程１８、硬化工程１６、寸法カット工程１７からな
る。塗布工程１２には塗布装置１２Ａが、載置装置１３
には載置装置１３Ａが、第１圧着工程１４には第１圧着
装置１４Ａが、、第２圧着工程１５には第２圧着装置１
５Ａが、硬化工程１６には加熱装置１６Ａが、寸法カッ
ト工程１７には切断装置１７Ａがそれぞれ配設されてい
る。
めの製造工程を示している。塗布工程１２、載置工程１
３、第１圧着工程１４、第２圧着工程１５とからなる圧
着工程１８、硬化工程１６、寸法カット工程１７からな
る。塗布工程１２には塗布装置１２Ａが、載置装置１３
には載置装置１３Ａが、第１圧着工程１４には第１圧着
装置１４Ａが、、第２圧着工程１５には第２圧着装置１
５Ａが、硬化工程１６には加熱装置１６Ａが、寸法カッ
ト工程１７には切断装置１７Ａがそれぞれ配設されてい
る。
【００１８】図３は、人工大理石板材１０を製造するた
めの圧着工程１８における圧着装置１８Ａと、この装置
を用いた人工大理石板材１０の流れを示している。以下
人工大理石板材１０の製造の手順について説明する。ま
ず、表面にゲルコート樹脂層を有する変性アクリル樹脂
を主成分とする柔軟性を有する人工大理石からなる厚み
１０〜２０００ミクロンのシート状人工大理石１と、珪
酸カルシウム板からなる厚みが０．４〜２５mmの補強板
２を準備する。次に、スプレーガン（塗布装置１２Ａ）
にてウレタン樹脂からなる接着剤３を、補強板２の接合
表面全体に均一に塗布させる。塗布装置１２Ａで接着剤
３が塗布された補強板２は、図示しないローラーコンベ
アにてローラー付載置台（載置装置１３Ａ）に運ばれ
る。
めの圧着工程１８における圧着装置１８Ａと、この装置
を用いた人工大理石板材１０の流れを示している。以下
人工大理石板材１０の製造の手順について説明する。ま
ず、表面にゲルコート樹脂層を有する変性アクリル樹脂
を主成分とする柔軟性を有する人工大理石からなる厚み
１０〜２０００ミクロンのシート状人工大理石１と、珪
酸カルシウム板からなる厚みが０．４〜２５mmの補強板
２を準備する。次に、スプレーガン（塗布装置１２Ａ）
にてウレタン樹脂からなる接着剤３を、補強板２の接合
表面全体に均一に塗布させる。塗布装置１２Ａで接着剤
３が塗布された補強板２は、図示しないローラーコンベ
アにてローラー付載置台（載置装置１３Ａ）に運ばれ
る。
【００１９】載置工程１３では、図３（ａ）に示すよう
に、接着剤３が塗布された補強板２の先端辺とシート状
人工大理石１の先端辺を合せて、補強板２に対して上方
斜めから補強板２の先端部にシート状人工大理石１の先
端部を載置させながら、先端部から徐々に第１圧着装置
１４Ａに挿入させ、図３（ｂ）に示すように、順次第２
圧着装置１５Ａ内に通過させ、図３（ｃ）に示すよう
に、載置された部分から順次第全体を圧着させて、人工
大理石板材１０の圧着工程１２を完了する。
に、接着剤３が塗布された補強板２の先端辺とシート状
人工大理石１の先端辺を合せて、補強板２に対して上方
斜めから補強板２の先端部にシート状人工大理石１の先
端部を載置させながら、先端部から徐々に第１圧着装置
１４Ａに挿入させ、図３（ｂ）に示すように、順次第２
圧着装置１５Ａ内に通過させ、図３（ｃ）に示すよう
に、載置された部分から順次第全体を圧着させて、人工
大理石板材１０の圧着工程１２を完了する。
【００２０】シート状人工大理石１を上方斜めから載置
させる理由は、接着剤３を補強板２に塗布する際に巻き
込んだピンホールを抜き易くするためであり、こうする
ことによりピンホールの抜けが早くなり圧着スピードを
早くすることが可能になり、またピンホールがあること
で発生する壁材表面のひけ等を防止することができる。
させる理由は、接着剤３を補強板２に塗布する際に巻き
込んだピンホールを抜き易くするためであり、こうする
ことによりピンホールの抜けが早くなり圧着スピードを
早くすることが可能になり、またピンホールがあること
で発生する壁材表面のひけ等を防止することができる。
【００２１】圧着装置１８Ａは、第１圧着装置１４Ａと
第２圧着装置１５Ａとからなる。第１圧着装置１４Ａ
は、上下方向より人工大理石板材１０を押圧する、人工
大理石板材１０が通過可能で、且つ人工大理石板材１０
の接着剤３が適宜分配されるような、上下方向に一定間
隔をあけて相対する１対の２軸で駆動する圧着ローラー
４で構成されており、圧着ローラー４の硬度は７０であ
る。第２圧着装置１５Ａは、第１圧着装置１４Ａと同様
にな圧着ローラー５で構成されており、圧着ローラー５
の硬度は９０である。
第２圧着装置１５Ａとからなる。第１圧着装置１４Ａ
は、上下方向より人工大理石板材１０を押圧する、人工
大理石板材１０が通過可能で、且つ人工大理石板材１０
の接着剤３が適宜分配されるような、上下方向に一定間
隔をあけて相対する１対の２軸で駆動する圧着ローラー
４で構成されており、圧着ローラー４の硬度は７０であ
る。第２圧着装置１５Ａは、第１圧着装置１４Ａと同様
にな圧着ローラー５で構成されており、圧着ローラー５
の硬度は９０である。
【００２２】従来のように圧着装置にて１回で圧着する
ものは、接着剤の厚みムラが発生するため、不良品とな
ることがあった。また、同じ圧力の圧着装置で数回に分
けて圧着するものは、作業時間が長くなり生産性が悪い
と共に、硬化速度により部分的に接着剤の厚みムラが発
生するため、不良品となることがあった。本発明の圧着
ローラー４、５を設けることにより、一方向に製品を流
すだけで、厚み寸法精度の確保が可能となり、圧着工程
に要する時間が大幅に短縮できる。
ものは、接着剤の厚みムラが発生するため、不良品とな
ることがあった。また、同じ圧力の圧着装置で数回に分
けて圧着するものは、作業時間が長くなり生産性が悪い
と共に、硬化速度により部分的に接着剤の厚みムラが発
生するため、不良品となることがあった。本発明の圧着
ローラー４、５を設けることにより、一方向に製品を流
すだけで、厚み寸法精度の確保が可能となり、圧着工程
に要する時間が大幅に短縮できる。
【００２３】圧着ローラー４、５は、載置装置の後に縦
列して配設されており、それぞれ上側の圧着ローラー
４、５を図示しない上側駆動装置により回転させ、下側
の圧着ローラー４、５は上側の圧着ローラー４、５と同
調して動くようになっている。同調して動く機構にする
ことにより、それぞれの圧着ローラー４、５の速度差に
よるたわみ、ずれ等による接着不良を防止している。
列して配設されており、それぞれ上側の圧着ローラー
４、５を図示しない上側駆動装置により回転させ、下側
の圧着ローラー４、５は上側の圧着ローラー４、５と同
調して動くようになっている。同調して動く機構にする
ことにより、それぞれの圧着ローラー４、５の速度差に
よるたわみ、ずれ等による接着不良を防止している。
【００２４】第１圧着装置１４Ａの前に、人工大理石板
材１０の表裏面に防汚フィルム８を被覆させるための供
給装置６を備え、第２圧着装置１５Ａの後に、人工大理
石板材１０の表裏面から防汚フィルム８を剥離させるた
めの巻取り装置７を備えている。供給装置６および巻取
り装置７は管状のもので、防汚フィルム８は供給装置６
にロール状に巻かれた状態としてあり、巻取り装置７に
取り付けた一定の負荷がかかるとスリップするモーター
を駆動させて、巻取り装置７側へ防汚フィルム８を巻取
ることにより、連動して駆動する。
材１０の表裏面に防汚フィルム８を被覆させるための供
給装置６を備え、第２圧着装置１５Ａの後に、人工大理
石板材１０の表裏面から防汚フィルム８を剥離させるた
めの巻取り装置７を備えている。供給装置６および巻取
り装置７は管状のもので、防汚フィルム８は供給装置６
にロール状に巻かれた状態としてあり、巻取り装置７に
取り付けた一定の負荷がかかるとスリップするモーター
を駆動させて、巻取り装置７側へ防汚フィルム８を巻取
ることにより、連動して駆動する。
【００２５】防汚フィルム８は、第１圧着装置１４Ａお
よび第２圧着装置１５Ａの、上下圧着ローラー４および
５の間に形成された人工大理石板材１０が通過する隙間
に、人工大理石板材１０を上下から挟み込むように、且
つ、人工大理石板材１０を圧着ローラー４、圧着ローラ
ー５により上下から押圧可能な状態に、二対の圧着ロー
ラー４、圧着ローラー５に渡って配設させている。シー
ト状人工大理石と補強材をローラーに通す圧着装置稼動
時には、圧着ローラーと接触するよう、上から防汚フィ
ルム８、シート状人工大理石１、補強材２、防汚フィル
ム８の順で重なって通るようになる。この装置により、
圧着時の防汚フィルム８のたわみ、および巻き過ぎによ
る防汚フィルム８の破損を防止できる。
よび第２圧着装置１５Ａの、上下圧着ローラー４および
５の間に形成された人工大理石板材１０が通過する隙間
に、人工大理石板材１０を上下から挟み込むように、且
つ、人工大理石板材１０を圧着ローラー４、圧着ローラ
ー５により上下から押圧可能な状態に、二対の圧着ロー
ラー４、圧着ローラー５に渡って配設させている。シー
ト状人工大理石と補強材をローラーに通す圧着装置稼動
時には、圧着ローラーと接触するよう、上から防汚フィ
ルム８、シート状人工大理石１、補強材２、防汚フィル
ム８の順で重なって通るようになる。この装置により、
圧着時の防汚フィルム８のたわみ、および巻き過ぎによ
る防汚フィルム８の破損を防止できる。
【００２６】防汚フィルム８は、圧着する際に人工大理
石板材１０の両端および後方からはみ出す余剰な接着剤
３を受けるためのもので、シート状人工大理石１および
補強板２の幅よりも広い大きさとしている。これによ
り、圧着時に人工大理石板材１０からはみ出た余剰接着
剤３の圧着装置１８等への付着を防ぐことができる。本
発明の圧着ローラー４、５に渡り併行して防汚フィルム
８を配設することにより、圧着工程での汚れ防止および
表面精度の確保が可能となり、表面洗浄や圧着装置の清
掃工程を削除することができ、製造時間が大幅に短縮で
きる。
石板材１０の両端および後方からはみ出す余剰な接着剤
３を受けるためのもので、シート状人工大理石１および
補強板２の幅よりも広い大きさとしている。これによ
り、圧着時に人工大理石板材１０からはみ出た余剰接着
剤３の圧着装置１８等への付着を防ぐことができる。本
発明の圧着ローラー４、５に渡り併行して防汚フィルム
８を配設することにより、圧着工程での汚れ防止および
表面精度の確保が可能となり、表面洗浄や圧着装置の清
掃工程を削除することができ、製造時間が大幅に短縮で
きる。
【００２７】その後、圧着が完了した人工大理石板材１
０は、図示しないローラーコンベアにより、接着剤３の
硬化養生のため硬化工程に送られ、ヒーター（加熱装置
１６Ａ）で硬化養生される。硬化養生が終了した後、人
工大理石板材１０は寸法カット工程に送られ、ＮＣカッ
ター（切断装置１７Ａ）により所望の寸法に適宜カット
され完成となる。１製造ラインで人工大理石板材１０を
得ることができ、省資源、省スペース化が図られる。
０は、図示しないローラーコンベアにより、接着剤３の
硬化養生のため硬化工程に送られ、ヒーター（加熱装置
１６Ａ）で硬化養生される。硬化養生が終了した後、人
工大理石板材１０は寸法カット工程に送られ、ＮＣカッ
ター（切断装置１７Ａ）により所望の寸法に適宜カット
され完成となる。１製造ラインで人工大理石板材１０を
得ることができ、省資源、省スペース化が図られる。
【００２８】
【発明の効果】本発明の人工大理石板材製造装置によ
り、シート状体のずれが無く、板材の製造時間が短く、
寸法精度や清掃性も良い板材の製造方法で人工大理石板
材を得ることができる。
り、シート状体のずれが無く、板材の製造時間が短く、
寸法精度や清掃性も良い板材の製造方法で人工大理石板
材を得ることができる。
【図１】 人工大理石板材断面図
【図２】 人工大理石板材製造フロー図
【図３】（ａ） 人工大理石板材製造工程（接着前） （ｂ） 人工大理石板材製造工程（接着中） （ｃ） 人工大理石板材製造工程（接着後）
１：シート状人工大理石 ２：補強板 ３：接着剤 ４、５：圧着ローラー ６：供給装置 ７：巻取り装置 ８：防汚フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 小山 利之 福岡県豊前市大字八屋322番地43 東陶プ ラテック株式会社内 (72)発明者 浦川 康隆 福岡県豊前市大字八屋322番地43 東陶プ ラテック株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AB04 AC06B AE09 AK12 AK21 AK25 AK51 AL06 AP02 AP03 AT00A BA02 CB00 DH02 DJ01 EC182 EG002 EH462 EJ192 EJ422 EJ912 EJ952 GB08 HB11B JL04 JL05 JL06 4F211 AC03 AD02 AD03 AD04 AD06 AD08 AD16 AD17 AF09 AG01 AG03 TA03 TC04 TD11 TN44 TN60 TQ03 TQ08 TW06 4J040 MA10 MB03 NA12 PA33 PB01 PB08
Claims (15)
- 【請求項１】 補強材上に接着剤を塗布する塗布工程
と、前記接着剤上にシート状人工大理石を載置する載置
工程と、前記補強材と前記シート状人工大理石とを低圧
で圧着させる第１圧着工程と、前記補強材と前記シート
状人工大理石とを前記第１圧着工程よりも高圧で圧着さ
せる第２圧着工程とを備えてなることを特徴とする人工
大理石板材の製造方法。 - 【請求項２】 前記第１圧着工程および第２圧着工程に
併行して、前記人工大理石板材の表裏面にフィルム体を
被覆させる被覆工程および前記フィルム体を剥離させる
剥離工程を備えることを特徴とする請求項１に記載の人
工大理石板材の製造方法。 - 【請求項３】 前記載置工程において、シート状人工大
理石を補強材に対して上方斜めから徐々に載置させると
共に、載置された部分から順次第１圧着工程で圧着させ
ることを特徴とする請求項１から請求項２のいずれかに
記載の人工大理石板材の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかに記載
の人工大理石板材の製造方法にて製造されたことを特徴
とする人工大理石板材。 - 【請求項５】 補強材上に接着剤を塗布する塗布装置
と、前記接着剤上に載置されたシート状人工大理石を補
強材上に圧着させる押圧力の違う複数の圧着装置とを備
えてなることを特徴とする人工大理石板材の製造装置。 - 【請求項６】 前記複数の圧着装置は、圧着初期に低圧
の装置を備え、圧着後期に高圧の装置を備えてなること
を特徴とする請求項５に記載の人工大理石板材の製造装
置。 - 【請求項７】 前記複数の圧着装置は、塗布装置に連続
させて、縦列して配設されたことを特徴とする請求項５
から請求項６のいずれかに記載の人工大理石板材の製造
装置。 - 【請求項８】 前記複数の圧着装置における各圧着装置
は、所定間隔をあけて相対する上下１対の部材で構成さ
れていることを特徴とする請求項５から請求項６のいず
れかに記載の人工大理石板材の製造装置。 - 【請求項９】 前記複数の圧着装置に、前記所定間隔を
調整する調整装置を備えていることを特徴とする請求項
５から請求項７のいずれかに記載の人工大理石板材の製
造装置。 - 【請求項１０】 前記複数の圧着装置は、第１圧着装置
と第２圧着装置とからなり、第１圧着装置および第２圧
着装置は、それぞれ上下１対の圧着ローラーからなるこ
とを特徴とする請求項５から請求項９のいずれかに記載
の記載の人工大理石板材の製造装置。 - 【請求項１１】 前記第１圧着装置の圧着ローラーの硬
度は、第２圧着装置の圧着ローラーの硬度より低いこと
を、特徴とする請求項１０に記載の記載の人工大理石板
材の製造装置。 - 【請求項１２】 前記第１圧着装置の圧着ローラーの硬
度は、５０から７０であることを特徴とする請求項１１
に記載の人工大理石板材の製造装置。 - 【請求項１３】 前記第２圧着装置の圧着ローラーの硬
度は、８０から９０であることを特徴とする請求項１１
に記載の人工大理石板材の製造装置。 - 【請求項１４】 前記複数の圧着装置の前に、前記人工
大理石板材の表裏面に被覆させるフィルム体を供給する
供給装置を備え、前記複数の圧着装置の後に、前記人工
大理石板材から前記フィルム体を剥離させて巻き取る巻
取装置とを配設させ、前記フィルム体は前記複数の圧着
装置中を通過するように構成されていることを特徴とす
る請求項５から請求項１３のいずれかに記載の人工大理
石板材の製造装置。 - 【請求項１５】 請求項５から請求項１４に記載の人工
大理石板材製造装置にて製造されたことを特徴とする人
工大理石板材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11228046A JP2001047516A (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | 人工大理石板材とその製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11228046A JP2001047516A (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | 人工大理石板材とその製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001047516A true JP2001047516A (ja) | 2001-02-20 |
Family
ID=16870363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11228046A Pending JP2001047516A (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | 人工大理石板材とその製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001047516A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101263992B1 (ko) | 2010-08-24 | 2013-05-13 | 윤중식 | 점착제가 처리된 시트에 보호필름이 부착된 바닥재의 제조장치 |
| CN112959792A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-15 | 佛山市南海区德弗尼卫浴有限公司 | 一种均匀涂胶的玻璃卫浴门装配装置 |
| KR102554352B1 (ko) * | 2023-03-23 | 2023-07-11 | 주식회사 엠와이시스템 | 배관 고무 보온재 자동 접합 시스템 |
-
1999
- 1999-08-11 JP JP11228046A patent/JP2001047516A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101263992B1 (ko) | 2010-08-24 | 2013-05-13 | 윤중식 | 점착제가 처리된 시트에 보호필름이 부착된 바닥재의 제조장치 |
| CN112959792A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-15 | 佛山市南海区德弗尼卫浴有限公司 | 一种均匀涂胶的玻璃卫浴门装配装置 |
| KR102554352B1 (ko) * | 2023-03-23 | 2023-07-11 | 주식회사 엠와이시스템 | 배관 고무 보온재 자동 접합 시스템 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100585250B1 (ko) | 진공식 적층 장치 및 이의 이용 방법 | |
| JP2001047516A (ja) | 人工大理石板材とその製造方法および製造装置 | |
| JPS6032578B2 (ja) | チップ模様シ−トの製造法 | |
| JP2009234248A (ja) | 複合化粧板 | |
| JP4461318B2 (ja) | ラミネート装置及び床材の製造方法 | |
| EP2237936B1 (en) | Process for the production of a multi-layer pressed board, and board so produced | |
| JPH08258217A (ja) | 有機被膜鋼板及びその製造方法 | |
| JP3981562B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP2000503253A (ja) | 電子ビーム硬化ワニスを含有する均質な装飾用表面層を有するボードの製造方法 | |
| JP2000093880A (ja) | ホットメルト接着剤の塗布方法 | |
| JPH10137649A (ja) | フィルムの複合装置及び複合フィルムの製造方法 | |
| TW426593B (en) | Processing method of a sheet material and the apparatus thereof | |
| JP2647155B2 (ja) | 積層セメント板の製造方法 | |
| JP4505682B2 (ja) | 床材の製造方法 | |
| JP2003094555A (ja) | 密着性および加工性に優れた樹脂フィルム被覆アルミニウム板およびその製造方法 | |
| JPH0449365A (ja) | タイル張り工法 | |
| JP2006103226A (ja) | 化粧造作部材の製造方法 | |
| JP2007090187A (ja) | 接着剤塗布装置およびこれを用いた床材の製造方法 | |
| JPH04182122A (ja) | クラッド金属板およびその製造方法 | |
| JP2003311334A (ja) | 湾曲積層板の製造方法及び製造装置 | |
| JPH08446B2 (ja) | 被覆金属板の製造方法 | |
| WO2022073262A1 (zh) | 一种具有转印图案装饰层的板材及其制备方法 | |
| JPS6111196B2 (ja) | ||
| JPS62144781A (ja) | 塗膜形成方法 | |
| JPS58173655A (ja) | 化粧材の製造方法 |