JP4298881B2 - プレス装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅の建設に用いられるパネルを構築する際に使用される面材と枠体を圧着するためのプレス装置に関する。
【０００２】
【背景の技術】
近年、住宅の構築についてはその工業化が進み、例えば壁や床、屋根といった構成要素を予め工場にてパネル化しておき、施工現場でこれらのパネルを組み立てることにより、住宅を構築するといったパネル工法が一部に採用されている。
図４は、住宅の床面にパネルを敷設する際に使用される床パネル１１０を示す。この床パネル１１０は、２つの縦框材１１１及び２つの横框材１１２とが矩形状に組み立てられるとともに、この矩形枠の内部に補強用桟１１３が組まれて枠体１１４が形成され、さらにこの枠体１１４内にグラスウール等の断熱材や遮音材（図示省略）が充填された状態で枠体１１４の片面に合板等の面材１１５が貼設されることにより構成されている。
【０００３】
従来、上述のように、パネル組立て時に枠体の片面に面材を貼設する際には、特開平７−１６８０９号公報「パネル用面材貼付装置」に開示されているように、予め面材の裏面に接着剤を塗布し、面材セット台上に載置しておき、その後、面材セット台を位置決め台側へ移動させ、面材セット台上の面材を吸着機により吸着して枠体を載置している位置決め台上へ移送する。そして、吸着機から面材を脱離させる事により、面材を枠体上に載置し、枠体に向けてプレス機が降下していくことにより、面材を枠体に押圧させてパネルを形成する装置が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、住宅の床材として敷設される床パネルの四方の端部はこの床パネルに対して垂直方向下部に配置されている基礎や壁パネル等により支持されている。従って、住宅の間取りによっては、床パネルを支持している基礎や壁パネル等が離れて配置されることによって、床パネルのスパンが長くなるため、この床パネルの強度を高めたり、また、部屋に配置される家具等の重みにより床パネルにかかる荷重を考慮し、前もって床パネル自体の強度を高める必要が生じる場合がある。このように床パネルの強度を床パネルが敷設される場所の状況に応じて変化させる際には、通常床パネルの上下幅(厚み)を変えることで対応する場合が多い。
そこで、厚みが様々に異なる複数の床パネルを並べて敷設する際に、図５に示すように床パネル１１６の下面側端部に予め切欠き１１７を設けておくことによって、それぞれ異なる床パネル１１６の厚みを調節し、床パネル１１６の上面が面一になるようにしている。
なお、図５に示す住宅の１階から２階にかけての外壁部構造において、符号１１８は床パネル１１６を構成する框材、符号１１９は面材、符号１２０は枠体、符号１２１は壁パネル、符号１２２は外装材、符号１２３は防水シート、符号１２４は胴差しを示す。
【０００５】
上述のように、下面側端部に切欠き１１７が設けられている枠体１２０の上面側に面材１１９を載置し、面材１１９の上側からプレス機で押圧し枠体１２０と面材１１９を接合する際には、切欠き１１７が設けられている枠体１２０の上面側切欠き部近傍においては、プレス機の押圧の効果が十分でなく、枠体１２０と面材１１９が完全に接合されないおそれがある。そこで、図６に示すように、切欠き１１７によってプレス台１２９の上面との間に生じる空間を埋めるための部材(スペーサー)１２５を前記空間に挿入し、プレス機の押圧による効果が枠体１２０の上面側切欠き部近傍においても十分得られるような工夫がなされていた。
なお、図６に示すプレス装置１２６において、符号１２７は加圧板、符号１２８は加圧板の上面に取り付けられるラム、符号１２９は面材１１９および枠体１２０を載置するプレス台を示す。なお、ラム１２８の上部には油圧シリンダが取り付けられる。
【０００６】
しかし、上記作業は従業員による手作業でおこなわれているため、スペーサーの脱着に時間がかかり、パネル組立て時の作業効率を悪化させる原因となっている。
本発明の課題は、パネルを構成する枠体に切欠きが存在するか否かに拘わらず、パネル組み立て時の面材貼設作業を効率的におこなうための装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１記載のプレス装置（１０）は、矩形枠状に組まれた枠体（１０２）に、面材（１０１）を貼付して建築用のパネル（床パネル１００）を製造する際に、接着剤を介して重ねられた前記枠体（１０２）と面材（１０１）とをプレスして圧着するためのプレス装置（１０）であって、重ねられた状態の枠体（１０２）及び面材（１０１）が載置されるプレス台（２０）と、該プレス台（２０）の上方から下降して、該プレス台（２０）上の前記枠体（１０２）と面材（１０１）とをプレスするプレス手段（３０）と、前記枠体（１０２）の端部の下側に切欠部（１０３）が形成されることにより、前記プレス台（２０）上に前記枠体（１０２）を載置した状態で、前記枠体（１０２）の端部の下端とプレス台（２０）上面との間に間隔があく場合に、プレス時に前記枠体（１０２）の端部の下端と前記プレス台（２０）との間に挿入されるスペーサ（４０）と、前記スペーサ（４０）を前記プレス台（２０）上の前記枠体（１０２）及び面材（１０１）から離れた位置と、前記枠体（１０２）の端部の下端と前記プレス台（２０）との間に挿入される位置との間で移動させるスペーサ移動手段（５０）とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１記載のプレス装置（１０）によれば、スペーサー（４０）を前記プレス台（２０）上の前記枠体（１０２）及び面材（１０１）から離れた位置と、前記枠体（１０２）の端部の下端と前記プレス台（２０）との間に挿入される位置との間で移動させるスペーサ移動手段（５０）を備えているので、枠体（１０２）に切欠き（１０３）が設けられている場合には、切欠き部（１０３）におけるスペーサー（４０）の脱着作業を速やかにかつ容易に行うことができる。また、枠体（１０２）に切欠き（１０３）が設けられていない場合には、スペーサー（４０）を枠体（１０２）及び面材（１０１）から離れた位置に移動させることによって、スペーサー（４０）を使用せずに面材貼設作業を行うことができる。従って、パネル組み立て時の面材貼設作業を枠体（１０２）に切欠き（１０３）が設けられているか否かによらず、効率的に行うことができる。
【０００９】
なお、前記プレス手段（３０）は、面材（１０１）と枠体（１０２）を接合する際に、面材（１０１）の上面をプレスするために使用する金属などの十分な硬度を有する板状の部材（加圧板３１）と、該板状の部材（３１）に取り付けられる油圧シリンダ（図示せず）を備え、油圧シリンダにより板状の部材（３１）が上下に移動可能となっている。
また、前記スペーサー（４０）は、例えば、金属等の十分な硬度を有する部材からなり、後述するベルトコンベヤの左右側に架け渡して配置される棒状体であり、少なくとも枠体（１０２）の前後側２箇所に配置される。スペーサー（４０）の上下幅（厚み）を枠体（１０２）に設けられる切欠き（１０３）によって生じる枠体（１０２）の端部の下端から前記プレス台（２０）の上面までの距離に対応した厚みとなるように予め加工しておくことが好ましい。
また、前記スペーサ移動手段（５０）は、スペーサー（４０）を該スペーサー移動手段（５０）に取り付けることによって、枠体（１０２）に切欠き（１０３）が設けられている場合と、設けられていない場合に対応できるようにスペーサー（４０）を移動可能とするものであればよく、例えば、チェーン、ベルト、ウォームネジやラックアンドピニオン等が挙げられる。
【００１０】
請求項２記載のプレス装置（１０）は、請求項１記載のプレス装置（１０）において、前記端部の下端からプレス台（２０）の上面までの距離が異なる複数種の前記切欠部（１０３）を備えた枠体（１０２）に対応するように、前記スペーサー（４０）が階段状に形成されるとともに、前記スペーサー（４０）の各段の厚みが、それぞれ異なる種類の切欠部（１０３）を備えた枠体（１０２）の端部の下端から前記プレス台（２０）の上面までの距離に対応していることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載のプレス装置（１０）によれば、請求項１と同様の効果が得られると共に、前記スペーサー（４０）が階段状に形成され、スペーサー（４０）の各段の厚みがそれぞれ異なる種類の切欠部（１０３）を備えた枠体（１０２）の端部の下端から前記プレス台（２０）の上面までの距離に対応しているので、枠体（１０２）の端部の下端からプレス台（２０）の上面までの距離が異なる複数種の切欠部（１０３）を備えた枠体（１０２）に対応して、枠体（１０２）の下端から、利用されるスペーサー（４０）の階段部の上面との間に隙間が生じないようにすることができる。従って、プレス時の押圧の効果を枠体（１０２）の上面側端部近傍においても十分得ることができる。また、枠体（１０２）に設けられる様々に異なった形状の切欠き（１０３）に対応した複数個のスペーサー（４０）を用意しておく必要がないので、面材貼設作業を速やかに、かつ、効率的に行うことができる。
【００１２】
請求項３記載のプレス装置（１０）は、請求項２記載のプレス装置（１０）において、階段状に形成された前記スペーサー（４０）の各段の上面の前縁部が前縁に向かうほど低くなるように斜めにされていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載のプレス装置（１０）によれば、請求項２と同様の効果が得られると共に、スペーサー（４０）の各段の上面の前縁部が前縁に向かうほど低くなるように斜めにされているので、スペーサー（４０）を容易に切欠き部（１０３）に挿入でき、面材貼設作業を速やかに行うことができる。
【００１４】
請求項４記載のプレス装置（１０）は、請求項１〜３のいずれか１つに記載のプレス装置（１０）において、前記スペーサ移動手段（５０）は、チェーン（５１）と該チェーン（５１）を駆動するスプロケット（５２）とを備え、周回移動する前記チェーン（５１）の往路側と復路側との両方が前記スペーサー（４０）の移動経路に沿って配置され、前記チェーン（５１）の往路側と復路側とにそれぞれ少なくとも一つずつスペーサー（４０）が接続されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載のプレス装置（１０）によれば、請求項１〜３のいずれか１つと同様の効果が得られると共に、周回移動する前記チェーン（５１）の往路側と復路側との両方が前記スペーサー（４０）の移動経路に沿って配置され、前記チェーン（５１）の往路側と復路側とにそれぞれ少なくとも一つずつスペーサー（４０）が接続されていることにより、前記スプロケット（５２）を一方向に移動させるだけで、複数のスペーサー（４０）を枠体（１０２）から離れる方向又は枠体（１０２）に近づく方向に同時に移動させることができる。従って、枠体（１０２）の前後側に設けられている切欠き部（１０３）に、ほぼ同時にスペーサー（４０）を挿入することができる。また、枠体（１０２）の前後から同時にスペーサー（４０）を枠体（１０２）に近づけることにより、プレス時に枠体（１０２）の位置決めを行うことが出きる。
例えば、面材（１０１）及び枠体（１０２）を取り除いた状態で、予め複数のスペーサー（４０）をプレス装置（１０）の内部方向へ、複数のスペーサー（４０）同士が当接する位置まで移動させ、複数のスペーサー（４０）同士の接触面が前記プレス手段（３０）の前後方向の中心部と一致するように調整しておく。このように複数のスペーサー（４０）の位置を調整しておくことによって、スペーサー（４０）が同時に枠体（１０２）の前後の切欠き部（１０３）に挿入される際に、枠体（１０２）の前後方向の中心は、常に前記プレス手段（３０）の前後方向の中心部に配置されることになるので、正確な位置決めが可能となり、面材（１０１）および枠体（１０２）をプレス台（２０）上に載置する際の位置決めが必要なくなり、面材貼設作業を速やかに行うことができる。
【００１６】
請求項５記載のプレス装置（１０）は、請求項４記載のプレス装置（１０）において、前記プレス台（２０）の上面には、前記枠体（１０２）及び面材（１０１）の搬入及び搬出を行うベルトコンベヤのベルト（６０）の上側の部分が配置され、前記チェーン（５１）は、前記ベルトコンベヤの搬送方向に沿って、該ベルトコンベヤの左右両側縁部側にそれぞれ配置されるとともに、周回移動する前記チェーン（５１）の前後二カ所の折り返し部分が、上側に延出するように曲げて配置され、前記スペーサー（４０）は、前記ベルトコンベヤの搬送方向に直交するように配置されるとともに、左右両端部がそれぞれ前記チェーン（５１）に接続され、前記スペーサー（４０）が前記チェーン（５１）の折り返し部分において、前記プレス台（２０）上の前記枠体（１０２）及び面材（１０１）より上に移動可能となっていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載のプレス装置（１０）によれば、請求項４と同様の効果が得られると共に、前記スペーサー（４０）が前記ベルトコンベヤの搬送方向に直交するように配置されるとともに、左右両端部がそれぞれ前記チェーン（５１）に接続され、前記スペーサー（４０）が前記チェーン（５１）の折り返し部分において、前記プレス台（２０）上の前記枠体（１０２）及び面材（１０１）より上に移動可能となっていることにより、面材（１０１）および枠体（１０２）の搬入及び搬出時において、スペーサー（４０）が面材（１０１）及び枠体（１０２）の進路の妨げとならないので、面材（１０１）と枠体（１０２）の接合作業を効率的にかつ速やかに行うことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１に概略を示すように、本発明にかかるプレス装置１０は、面材１０１および枠体１０２を載置するプレス台２０、面材１０１と枠体１０２をプレスするためのプレス手段３０、枠体１０２の切欠き部１０３に挿入されるスペーサー４０、スペーサー４０を移動させるためのスペーサー移動手段５０、面材１０１及び枠体１０２を移動させるためのベルトコンベヤ（図示せず。ベルトコンベヤのベルト６０の一部を図示する。）を備えている
【００１９】
また、図１〜図３に示すようにプレス台２０は、矩形状の板体であり後述する加圧板３１により加圧される枠体１０２の下面を支持するために十分な強度及び表面積を有している。
プレス台２０の上面には、ベルトコンベヤを構成するベルト６０の上側の部分が配置され、ベルトコンベヤによって面材１０１および枠体１０２はプレス台２０の上側まで搬入され、加圧板３１の押圧により面材１０１および枠体１０２は接合される。
【００２０】
プレス手段３０は、加圧板３１、加圧板３１に取り付けられる複数のラム３２、ラム３２を介して加圧板３１を上下動させる油圧シリンダ（図示せず）を備える。
【００２１】
前記プレス手段３０を構成する加圧板３１は矩形上の板体で、その上面側端部近傍に取り付けられるラム３２を介し、油圧シリンダにより上下に移動可能となっている。予め接着剤を塗布した枠体１０２の上面に面材１０１を配置しておき、前記プレス台２０の上下面を覆うように配置されているベルトコンベヤによってプレス装置１０の搬入側から加圧板３１の下側まで搬送された面材１０１及び枠体１０２は、油圧シリンダが下降することで加圧板３１により最適に押圧され、面材１０１と枠体１０２が接合される。
ここで、加圧板３１のプレス面の表面積はその下側に送り込まれる面材１０１の表面積より大きいので、面材１０１及び枠体１０２に対する押圧を十分にし、面材１０１と枠体１０２の接合が完全に行われるようにしている。
なお、加圧板３１の前後には金属などからなるプレート３３が取り付けられている。
【００２２】
スペーサー４０は、例えば、金属等の十分な硬度を有する部材からなり、後述するベルトコンベヤの左右側に架け渡して配置される棒状体である。上述のように、様々に異なる厚みを有する複数の床パネルを並べて敷設する際に、床パネルの下面側端部に予め切欠き１０３を設けておくことによって、それぞれ異なる床パネルの厚みを調節し、床パネルの上面が面一になるようにしている。
従って、床パネルの構成部材である枠体１０２には異なる形状の切欠き１０３が設けられるため、切欠き１０３が設けられている枠体１０２の端部の下端面からプレス台２０の上面までの距離も異なり、枠体１０２の切欠き部１０３に挿入されるスペーサー４０にはこの異なる距離に対応した階段状の段差４１が設けられている。
【００２３】
スペーサー４０は切欠き１０３が設けられている枠体１０２の前後側に少なくとも１つずつ配置され、スペーサー４０の左右両端部は、後述するスペーサー４０を移動させるためのチェーン５１に取り付けられている。各スペーサー４０の左右両端部に取り付けられているチェーン５１を駆動させることで、スペーサー４０を枠体１０２の切欠き部１０３に挿入し、加圧板３１の押圧による効果が枠体１０２の上面側切欠き部１０３近傍においても十分得られるようになっている。
【００２４】
上述のように、スペーサー４０は枠体１０２に設けられる切欠き１０３によって生じる枠体１０２の端部の下端からプレス台２０の上面までの距離に対応した厚みを有する階段状の段差４１を備えており、スペーサー４０を枠体１０２の切欠き部１０３に挿入する際に、複数の段差４１のうち、挿入される枠体１０２の端部の下端面とほぼ当接可能となる厚みを有する段差４１を利用することで、スペーサー４０の上面と枠体１０２の端部の下端面との間に隙間が生じないようにすることができる。
また、スペーサー４０に設けられている複数の段差４１の上面の前縁部が前縁に向かうほど低くなるように斜めになっているので、容易にスペーサー４０を枠体１０２の切欠き部１０３に挿入できる。
【００２５】
スペーサー移動手段５０は、スペーサー４０を移動させるためのチェーン５１及びチェーン５１を駆動させるための複数のスプロケット５２を備える。
チェーン５１は、ベルトコンベヤの搬送方向に沿って、ベルトコンベヤの左右両側縁部側にそれぞれ配置され、前後２箇所の折り返し部分でベルトコンベヤの搬送方向に対して垂直上方に延出するように曲げて配置される無端部材であり、上方に延出したチェーン５１の端部は後述するスプロケット５２に掛け回されている。
少なくとも２つ配置される前記スペーサー４０のうちの一方は、ベルトコンベヤの搬送方向に沿って配置されているチェーン５１の上部側に、ベルトコンベヤの搬送方向に直交するように取り付けられる。この際に、スペーサー４０の左右の端部の上部から突出してスペーサー取付け部（図示せず）を設けておき、このスペーサー取り付け部を介して、スペーサー４０をチェーン５１に取り付ける。また、他方のスペーサー４０をベルトコンベヤの搬送方向に沿って配置されているチェーン５１の下部側に、ベルトコンベヤの搬送方向に直交するように取り付ける。この際に、スペーサー４０の左右の端部の下部から突出してスペーサー取付け部（図示せず）を設けておき、このスペーサー取り付け部を介して、スペーサー４０をチェーン５１に取り付ける。
【００２６】
上述のように２つのスペーサー４０をチェーン５１に取り付け、チェーン５１が掛け回されているスプロケット５２を一方向に回転させることにより、２つのスペーサー４０は同時に、２つのスペーサー４０に前後を挟まれるように配置されている枠体１０２に対して近づく方向に移動し、スプロケット５２を反対側に回転させることで、２つのスペーサー４０を同時に、枠体１０２から離れる方向に移動させることができる。
【００２７】
また、２つのスペーサー４０をチェーン５１の前後２箇所の折り返し部分で、ベルトコンベヤ上に載置された面材１０１及び枠体１０２より高い位置に移動させておくことで、面材１０１及び枠体１０２の搬出入の際に２つのスペーサー４０が進路の妨げとならず、面材１０１と枠体１０２の接合作業を効率的に行うことができる。
【００２８】
スプロケット５２は、プレス装置１０の壁部となる前記ベルトコンベヤに対して垂直方向に設けられる壁７０に取り付けられ、チェーン５１が、チェーン５１の左右両側の前後２箇所で、ベルトコンベヤの搬送方向に対して垂直上方に折り曲げられている部分に取り付けられる第１のスプロケット５２ａと、そこから垂直上方に延出するように配置されるチェーンの折り返し部分に取り付けられる第２のスプロケット５２ｂと、前後２箇所に配置される第１のスプロケット５２ａの間に在するチェーン５１をベルトコンベヤの搬送方向に対して平行に、かつ、第１のスプロケット５２ａと第２のスプロケット５２ｂとの間に在するチェーン５１をベルトコンベヤの搬送方向に対して垂直になるように配置される第３のスプロケット５２ｃを備える。
複数個設けれられているスプロケット５２のうち、少なくとも１つのスプロケットにモーター等の駆動手段(図示せず)を取り付け、この駆動手段によって、スプロケット５２を回転させることによってチェーン５１を介して、スペーサー４０を移動させる。
【００２９】
ベルトコンベヤはベルト６０及びベルト６０を移動させるための駆動手段としての駆動輪及び従属輪（図示せず）を備えている。ベルト６０はプレス装置１０の搬入側から搬出側に延出し、かつ、前記プレス台２０の上下面を覆うように配置されている無端ベルトであり、その両端部は前記プレス台２０の前後側にそれぞれ配置される駆動輪及び従属輪に掛け回されている。駆動輪には、チェーン等の無端部材(図示せず)を介してモーター(図示せず)が接続されており、このモーターを回転させることによりベルト６０がプレス装置１０の搬入側から搬出側に移動し、ベルトコンベヤの上面に載置される面材１０１及び枠体１０２の搬入及び搬出を可能にしている。
【００３０】
なお、上述の壁７０にはチェーン５１を保護するための複数のカバー７１が取り付けられている。
【００３１】
次に、上述のようなプレス装置１０を用いた面材１０１と枠体１０２との接合方法を図２及び図３を用いて説明する。
まず、上面（面材１０１との接合面）に接着剤を塗布した枠体１０２の上面にプライマー等により予め下処理を施しておいた面材１０１を載置する。
プレス装置１０の搬入部及び搬出部からベルトコンベヤの搬送方向に延出して設けられるローラーコンベヤ８１等からなる搬送路８０上に前記面材１０１及び枠体１０２を載置しておく。
次に、面材１０１及び枠体１０２を搬送路８０からベルトコンベヤ上に移動させる。
なお、枠体１０２をベルトコンベヤ上に移動させる際には、搬送路８０を構成するローラーコンベヤ８１に取り付けたモーター等を駆動させることでローラーコンベヤ８１を回転させ、面材１０１及び枠体１０２を搬送してもいいし、作業員等が直接移動させてもよい。
このとき、図２に示すように、予め前後２つのスペーサー４０を、チェーン５１の前後２ヶ所の折り返し部分で、ベルトコンベヤ上に載置された面材１０１及び枠体１０２より高い位置に移動させておくことで、面材１０１および枠体１０２をプレス装置１０内へ搬入する際にスペーサー４０が進路の妨げとならないようにしておく。
【００３２】
上述のように、ベルトコンベヤはベルト６０及びベルト６０を移動させるための駆動手段としての駆動輪及び従属輪を備えており、駆動輪には、チェーン等の無端部材を介してモーターが接続されている。このモーターを回転させることによりベルト６０をプレス装置１０の搬入側から搬出側に移動させ、ベルトコンベヤの上面に載置した面材１０１及び枠体１０２を前記加圧板３１の下部まで移動させる。
そして、図３に示すように、前記スプロケット５２に取り付けられている駆動手段を作動させ、スプロケット５２を回転させることによって、チェーンの前後２ヶ所の折り返し部分に配置されている２つのスペーサー４０を枠体１０２側に移動させ、枠体１０２に設けられている切欠き部１０３に挿入する。
【００３３】
この際に、上述のように、スペーサー４０は枠体１０２に設けられる切欠き１０３によって生じる枠体１０２の端部の下端からプレス台２０の上面までの距離に対応した厚みを有する階段状の段差４１を備えているので、複数の段差４１のうち、挿入される枠体１０２の端部の下端面とほぼ当接可能な厚みを有する段差４１を利用することで、スペーサー４０の上面と枠体１０２の端部の下端面との間に隙間が生じないようにすることができる。
また、スペーサー４０に設けられている複数の段差４１の上面の前縁部が前縁に向かうほど低くなるように斜めになっているので、容易にスペーサー４０を枠体１０２の切欠き部１０３に挿入できる。
【００３４】
また、面材１０１及び枠体１０２を取り除いた状態で、予め複数のスペーサー４０をプレス装置１０の内部方向へ、複数のスペーサー４０同士が当接する位置まで移動させ、複数のスペーサー４０同士の接触面が前記プレス手段３０の前後方向の中心部と一致するように調整しておく。このように複数のスペーサー４０の位置を調整しておくことによって、加圧板３１の下部に在する面材１０１および枠体１０２の左右側の側面が、ベルトコンベヤの搬送方向に対して平行になっていない場合や、加圧板３１によるプレス位置に対して、その前後方向にずれて配置されている場合においても、枠体１０２の前後方向から、枠体１０２を挟むように２つのスペーサー４０を枠体１０２に設けられた切欠き部１０３に挿入するので、加圧板３１による押圧の時点では、上述のような面材１０１及び枠体１０２の前後方向のずれは修正されることになる。従って、プレス装置１０の搬入部からベルトコンベヤ上に面材１０１及び枠体１０２を載せる際の位置決めを行う必要がない。
【００３５】
そして、加圧板３１に取り付けられている油圧シリンダを下降させることで加圧板３１により面材１０１の上面を押圧し、面材１０１と枠体１０２を接合する。
ここで、加圧板３１のプレス面の表面積はその下側に在する面材１０１の表面積より大きいので、面材１０１及び枠体１０２に対する押圧を十分にし、面材１０１と枠体１０２の接合が完全に行われるようにしている。
加圧板３１を上昇させた後、スプロケット５２を逆方向に回転させることによって、枠体１０２に挿入されていたスペーサー４０をチェーン５１の前後２ヶ所の折り返し部分で、ベルトコンベヤ上に載置された面材１０１及び枠体１０２より高い位置に移動させておき、面材１０１および枠体１０２の搬出の際にスペーサー４０が進路の妨げとならないようにしておく。
【００３６】
再びモーターを回転させることによりベルト６０をプレス装置１０の搬入側から搬出側に移動させ、面材１０１及び枠体１０２をプレス装置１０の外部に搬出する。
プレス装置１０の搬出部には、搬入部と同様にベルトコンベヤの搬送方向に沿って、ローラーコンベヤ等からなる搬送路が設けられており、搬送路上に接合した面材１０１及び枠体１０２を載置しておく。
その後、枠体１０２の内部にグラスウールなどの断熱材や遮音材等を充填し、枠体１０２の四辺からはみ出た面材１０１をカットすることで、床パネル１００が完成する。
なお、本実施例ではスペーサー移動手段５０として、スペーサー４０を移動させるためのチェーン５１及びチェーン５１を駆動させるためのスプロケット５２を用いて説明したが、スペーサー移動手段としては、上述のチェーン５１の代わりにベルトを使用しても良く、また、ウォームねじやラックアンドピニオン等、スペーサーの両端部に取り付けられ、スペーサーの移動を可能にするものであれば良い。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１記載のプレス装置によれば、スペーサを前記プレス台上の前記枠体及び面材から離れた位置と、前記枠体の端部の下端と前記プレス台との間に挿入される位置との間で移動させるスペーサ移動手段を備えているので、枠体に切欠きが設けられている場合には、切欠き部におけるスペーサーの脱着作業を速やかにかつ容易に行うことができる。また、枠体に切欠きが設けられていない場合には、スペーサーを枠体及び面材から離れた位置に移動させることによって、スペーサーを使用せずに面材貼設作業を行うことができる。従って、パネル組み立て時の面材貼設作業を枠体に切欠きが設けられているか否かによらず、効率的に行うことができる。
【００３８】
請求項２記載のプレス装置によれば、請求項１と同様の効果が得られると共に、前記スペーサが階段状に形成されるとともに、スペーサの各段の厚みがそれぞれ異なる種類の切欠部を備えた枠体の端部の下端から前記プレス台の上面までの距離に対応しているので、枠体の端部の下端からプレス台の上面までの距離が異なる複数種の前記切欠部を備えた枠体に対応して、枠体の下端から利用されるスペーサーの階段部の上面との間に隙間が生じないようにすることができる。従って、プレス時の押圧の効果を枠体の上面側端部近傍においても十分得ることができる。また、枠体に設けられる様々に異なった形状の切欠きに対応した複数個のスペーサーを用意しておく必要がないので、面材貼設作業を速やかに、かつ、効率的に行うことができる。
【００３９】
請求項３記載のプレス装置によれば、請求項２と同様の効果が得られると共に、スペーサの各段の上面の前縁部が前縁に向かうほど低くなるように斜めにされているので、スペーサーを容易に切欠きに挿入でき、面材貼設作業を速やかに行うことができる。
【００４０】
請求項４記載のプレス装置によれば、請求項１〜３のいずれか１つと同様の効果が得られると共に、周回移動する前記チェーンの往路側と復路側との両方が前記スペーサーの移動経路に沿って配置され、前記チェーンの往路側と復路側とにそれぞれ少なくとも一つずつスペーサーが接続されていることにより、前記スプロケットを一方向に移動させるだけで、複数のスペーサーを枠体から離れる方向又は枠体に近づく方向に同時に移動させることができる。従って、枠体の前後側に設けられている切欠き部に、ほぼ同時にスペーサーを挿入することができる。また、枠体の前後から同時にスペーサーを枠体に近づけることにより、プレス時に枠体の位置決めを行うことができる。
【００４１】
請求項５記載のプレス装置によれば、請求項４と同様の効果が得られると共に、前記スペーサが前記ベルトコンベヤの搬送方向に直交するように配置されるとともに、左右両端部がそれぞれ前記チェーンに接続され、前記スペーサが前記チェーンの折り返し部分において、前記プレス台上の前記枠体及び面材より上に移動可能となっていることにより、面材および枠体の搬入及び搬出時において、スペーサーが面材及び枠体の進路の妨げとならないので、面材と枠体の接合作業を効率的にかつ速やかに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態のプレス装置の構造を示す要部縦断面図である。
【図２】本発明に係るプレス装置を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るプレス装置を示す斜視図である。
【図４】床パネルの一例を示す斜視図である。
【図５】住宅における１階〜２階にかけての外壁部構造を示す要部断面図である。
【図６】従来のプレス装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ プレス装置
２０ プレス台
３０ プレス手段
４０ スペーサ
５０ スペーサ移動手段
５１ チェーン
５２ スプロケット
６０ ベルトコンベヤのベルト
１００ 床パネル
１０１ 面材
１０２ 枠体
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅の建設に用いられるパネルを構築する際に使用される面材と枠体を圧着するためのプレス装置に関する。
【０００２】
【背景の技術】
近年、住宅の構築についてはその工業化が進み、例えば壁や床、屋根といった構成要素を予め工場にてパネル化しておき、施工現場でこれらのパネルを組み立てることにより、住宅を構築するといったパネル工法が一部に採用されている。
図４は、住宅の床面にパネルを敷設する際に使用される床パネル１１０を示す。この床パネル１１０は、２つの縦框材１１１及び２つの横框材１１２とが矩形状に組み立てられるとともに、この矩形枠の内部に補強用桟１１３が組まれて枠体１１４が形成され、さらにこの枠体１１４内にグラスウール等の断熱材や遮音材（図示省略）が充填された状態で枠体１１４の片面に合板等の面材１１５が貼設されることにより構成されている。
【０００３】
従来、上述のように、パネル組立て時に枠体の片面に面材を貼設する際には、特開平７−１６８０９号公報「パネル用面材貼付装置」に開示されているように、予め面材の裏面に接着剤を塗布し、面材セット台上に載置しておき、その後、面材セット台を位置決め台側へ移動させ、面材セット台上の面材を吸着機により吸着して枠体を載置している位置決め台上へ移送する。そして、吸着機から面材を脱離させる事により、面材を枠体上に載置し、枠体に向けてプレス機が降下していくことにより、面材を枠体に押圧させてパネルを形成する装置が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、住宅の床材として敷設される床パネルの四方の端部はこの床パネルに対して垂直方向下部に配置されている基礎や壁パネル等により支持されている。従って、住宅の間取りによっては、床パネルを支持している基礎や壁パネル等が離れて配置されることによって、床パネルのスパンが長くなるため、この床パネルの強度を高めたり、また、部屋に配置される家具等の重みにより床パネルにかかる荷重を考慮し、前もって床パネル自体の強度を高める必要が生じる場合がある。このように床パネルの強度を床パネルが敷設される場所の状況に応じて変化させる際には、通常床パネルの上下幅(厚み)を変えることで対応する場合が多い。
そこで、厚みが様々に異なる複数の床パネルを並べて敷設する際に、図５に示すように床パネル１１６の下面側端部に予め切欠き１１７を設けておくことによって、それぞれ異なる床パネル１１６の厚みを調節し、床パネル１１６の上面が面一になるようにしている。
なお、図５に示す住宅の１階から２階にかけての外壁部構造において、符号１１８は床パネル１１６を構成する框材、符号１１９は面材、符号１２０は枠体、符号１２１は壁パネル、符号１２２は外装材、符号１２３は防水シート、符号１２４は胴差しを示す。
【０００５】
上述のように、下面側端部に切欠き１１７が設けられている枠体１２０の上面側に面材１１９を載置し、面材１１９の上側からプレス機で押圧し枠体１２０と面材１１９を接合する際には、切欠き１１７が設けられている枠体１２０の上面側切欠き部近傍においては、プレス機の押圧の効果が十分でなく、枠体１２０と面材１１９が完全に接合されないおそれがある。そこで、図６に示すように、切欠き１１７によってプレス台１２９の上面との間に生じる空間を埋めるための部材(スペーサー)１２５を前記空間に挿入し、プレス機の押圧による効果が枠体１２０の上面側切欠き部近傍においても十分得られるような工夫がなされていた。
なお、図６に示すプレス装置１２６において、符号１２７は加圧板、符号１２８は加圧板の上面に取り付けられるラム、符号１２９は面材１１９および枠体１２０を載置するプレス台を示す。なお、ラム１２８の上部には油圧シリンダが取り付けられる。
【０００６】
しかし、上記作業は従業員による手作業でおこなわれているため、スペーサーの脱着に時間がかかり、パネル組立て時の作業効率を悪化させる原因となっている。
本発明の課題は、パネルを構成する枠体に切欠きが存在するか否かに拘わらず、パネル組み立て時の面材貼設作業を効率的におこなうための装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１記載のプレス装置（１０）は、矩形枠状に組まれた枠体（１０２）に、面材（１０１）を貼付して建築用のパネル（床パネル１００）を製造する際に、接着剤を介して重ねられた前記枠体（１０２）と面材（１０１）とをプレスして圧着するためのプレス装置（１０）であって、重ねられた状態の枠体（１０２）及び面材（１０１）が載置されるプレス台（２０）と、該プレス台（２０）の上方から下降して、該プレス台（２０）上の前記枠体（１０２）と面材（１０１）とをプレスするプレス手段（３０）と、前記枠体（１０２）の端部の下側に切欠部（１０３）が形成されることにより、前記プレス台（２０）上に前記枠体（１０２）を載置した状態で、前記枠体（１０２）の端部の下端とプレス台（２０）上面との間に間隔があく場合に、プレス時に前記枠体（１０２）の端部の下端と前記プレス台（２０）との間に挿入されるスペーサ（４０）と、前記スペーサ（４０）を前記プレス台（２０）上の前記枠体（１０２）及び面材（１０１）から離れた位置と、前記枠体（１０２）の端部の下端と前記プレス台（２０）との間に挿入される位置との間で移動させるスペーサ移動手段（５０）とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１記載のプレス装置（１０）によれば、スペーサー（４０）を前記プレス台（２０）上の前記枠体（１０２）及び面材（１０１）から離れた位置と、前記枠体（１０２）の端部の下端と前記プレス台（２０）との間に挿入される位置との間で移動させるスペーサ移動手段（５０）を備えているので、枠体（１０２）に切欠き（１０３）が設けられている場合には、切欠き部（１０３）におけるスペーサー（４０）の脱着作業を速やかにかつ容易に行うことができる。また、枠体（１０２）に切欠き（１０３）が設けられていない場合には、スペーサー（４０）を枠体（１０２）及び面材（１０１）から離れた位置に移動させることによって、スペーサー（４０）を使用せずに面材貼設作業を行うことができる。従って、パネル組み立て時の面材貼設作業を枠体（１０２）に切欠き（１０３）が設けられているか否かによらず、効率的に行うことができる。
【０００９】
なお、前記プレス手段（３０）は、面材（１０１）と枠体（１０２）を接合する際に、面材（１０１）の上面をプレスするために使用する金属などの十分な硬度を有する板状の部材（加圧板３１）と、該板状の部材（３１）に取り付けられる油圧シリンダ（図示せず）を備え、油圧シリンダにより板状の部材（３１）が上下に移動可能となっている。
また、前記スペーサー（４０）は、例えば、金属等の十分な硬度を有する部材からなり、後述するベルトコンベヤの左右側に架け渡して配置される棒状体であり、少なくとも枠体（１０２）の前後側２箇所に配置される。スペーサー（４０）の上下幅（厚み）を枠体（１０２）に設けられる切欠き（１０３）によって生じる枠体（１０２）の端部の下端から前記プレス台（２０）の上面までの距離に対応した厚みとなるように予め加工しておくことが好ましい。
また、前記スペーサ移動手段（５０）は、スペーサー（４０）を該スペーサー移動手段（５０）に取り付けることによって、枠体（１０２）に切欠き（１０３）が設けられている場合と、設けられていない場合に対応できるようにスペーサー（４０）を移動可能とするものであればよく、例えば、チェーン、ベルト、ウォームネジやラックアンドピニオン等が挙げられる。
【００１０】
請求項２記載のプレス装置（１０）は、請求項１記載のプレス装置（１０）において、前記端部の下端からプレス台（２０）の上面までの距離が異なる複数種の前記切欠部（１０３）を備えた枠体（１０２）に対応するように、前記スペーサー（４０）が階段状に形成されるとともに、前記スペーサー（４０）の各段の厚みが、それぞれ異なる種類の切欠部（１０３）を備えた枠体（１０２）の端部の下端から前記プレス台（２０）の上面までの距離に対応していることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載のプレス装置（１０）によれば、請求項１と同様の効果が得られると共に、前記スペーサー（４０）が階段状に形成され、スペーサー（４０）の各段の厚みがそれぞれ異なる種類の切欠部（１０３）を備えた枠体（１０２）の端部の下端から前記プレス台（２０）の上面までの距離に対応しているので、枠体（１０２）の端部の下端からプレス台（２０）の上面までの距離が異なる複数種の切欠部（１０３）を備えた枠体（１０２）に対応して、枠体（１０２）の下端から、利用されるスペーサー（４０）の階段部の上面との間に隙間が生じないようにすることができる。従って、プレス時の押圧の効果を枠体（１０２）の上面側端部近傍においても十分得ることができる。また、枠体（１０２）に設けられる様々に異なった形状の切欠き（１０３）に対応した複数個のスペーサー（４０）を用意しておく必要がないので、面材貼設作業を速やかに、かつ、効率的に行うことができる。
【００１２】
請求項３記載のプレス装置（１０）は、請求項２記載のプレス装置（１０）において、階段状に形成された前記スペーサー（４０）の各段の上面の前縁部が前縁に向かうほど低くなるように斜めにされていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載のプレス装置（１０）によれば、請求項２と同様の効果が得られると共に、スペーサー（４０）の各段の上面の前縁部が前縁に向かうほど低くなるように斜めにされているので、スペーサー（４０）を容易に切欠き部（１０３）に挿入でき、面材貼設作業を速やかに行うことができる。
【００１４】
請求項４記載のプレス装置（１０）は、請求項１〜３のいずれか１つに記載のプレス装置（１０）において、前記スペーサ移動手段（５０）は、チェーン（５１）と該チェーン（５１）を駆動するスプロケット（５２）とを備え、周回移動する前記チェーン（５１）の往路側と復路側との両方が前記スペーサー（４０）の移動経路に沿って配置され、前記チェーン（５１）の往路側と復路側とにそれぞれ少なくとも一つずつスペーサー（４０）が接続されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載のプレス装置（１０）によれば、請求項１〜３のいずれか１つと同様の効果が得られると共に、周回移動する前記チェーン（５１）の往路側と復路側との両方が前記スペーサー（４０）の移動経路に沿って配置され、前記チェーン（５１）の往路側と復路側とにそれぞれ少なくとも一つずつスペーサー（４０）が接続されていることにより、前記スプロケット（５２）を一方向に移動させるだけで、複数のスペーサー（４０）を枠体（１０２）から離れる方向又は枠体（１０２）に近づく方向に同時に移動させることができる。従って、枠体（１０２）の前後側に設けられている切欠き部（１０３）に、ほぼ同時にスペーサー（４０）を挿入することができる。また、枠体（１０２）の前後から同時にスペーサー（４０）を枠体（１０２）に近づけることにより、プレス時に枠体（１０２）の位置決めを行うことが出きる。
例えば、面材（１０１）及び枠体（１０２）を取り除いた状態で、予め複数のスペーサー（４０）をプレス装置（１０）の内部方向へ、複数のスペーサー（４０）同士が当接する位置まで移動させ、複数のスペーサー（４０）同士の接触面が前記プレス手段（３０）の前後方向の中心部と一致するように調整しておく。このように複数のスペーサー（４０）の位置を調整しておくことによって、スペーサー（４０）が同時に枠体（１０２）の前後の切欠き部（１０３）に挿入される際に、枠体（１０２）の前後方向の中心は、常に前記プレス手段（３０）の前後方向の中心部に配置されることになるので、正確な位置決めが可能となり、面材（１０１）および枠体（１０２）をプレス台（２０）上に載置する際の位置決めが必要なくなり、面材貼設作業を速やかに行うことができる。
【００１６】
請求項５記載のプレス装置（１０）は、請求項４記載のプレス装置（１０）において、前記プレス台（２０）の上面には、前記枠体（１０２）及び面材（１０１）の搬入及び搬出を行うベルトコンベヤのベルト（６０）の上側の部分が配置され、前記チェーン（５１）は、前記ベルトコンベヤの搬送方向に沿って、該ベルトコンベヤの左右両側縁部側にそれぞれ配置されるとともに、周回移動する前記チェーン（５１）の前後二カ所の折り返し部分が、上側に延出するように曲げて配置され、前記スペーサー（４０）は、前記ベルトコンベヤの搬送方向に直交するように配置されるとともに、左右両端部がそれぞれ前記チェーン（５１）に接続され、前記スペーサー（４０）が前記チェーン（５１）の折り返し部分において、前記プレス台（２０）上の前記枠体（１０２）及び面材（１０１）より上に移動可能となっていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載のプレス装置（１０）によれば、請求項４と同様の効果が得られると共に、前記スペーサー（４０）が前記ベルトコンベヤの搬送方向に直交するように配置されるとともに、左右両端部がそれぞれ前記チェーン（５１）に接続され、前記スペーサー（４０）が前記チェーン（５１）の折り返し部分において、前記プレス台（２０）上の前記枠体（１０２）及び面材（１０１）より上に移動可能となっていることにより、面材（１０１）および枠体（１０２）の搬入及び搬出時において、スペーサー（４０）が面材（１０１）及び枠体（１０２）の進路の妨げとならないので、面材（１０１）と枠体（１０２）の接合作業を効率的にかつ速やかに行うことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１に概略を示すように、本発明にかかるプレス装置１０は、面材１０１および枠体１０２を載置するプレス台２０、面材１０１と枠体１０２をプレスするためのプレス手段３０、枠体１０２の切欠き部１０３に挿入されるスペーサー４０、スペーサー４０を移動させるためのスペーサー移動手段５０、面材１０１及び枠体１０２を移動させるためのベルトコンベヤ（図示せず。ベルトコンベヤのベルト６０の一部を図示する。）を備えている
【００１９】
また、図１〜図３に示すようにプレス台２０は、矩形状の板体であり後述する加圧板３１により加圧される枠体１０２の下面を支持するために十分な強度及び表面積を有している。
プレス台２０の上面には、ベルトコンベヤを構成するベルト６０の上側の部分が配置され、ベルトコンベヤによって面材１０１および枠体１０２はプレス台２０の上側まで搬入され、加圧板３１の押圧により面材１０１および枠体１０２は接合される。
【００２０】
プレス手段３０は、加圧板３１、加圧板３１に取り付けられる複数のラム３２、ラム３２を介して加圧板３１を上下動させる油圧シリンダ（図示せず）を備える。
【００２１】
前記プレス手段３０を構成する加圧板３１は矩形上の板体で、その上面側端部近傍に取り付けられるラム３２を介し、油圧シリンダにより上下に移動可能となっている。予め接着剤を塗布した枠体１０２の上面に面材１０１を配置しておき、前記プレス台２０の上下面を覆うように配置されているベルトコンベヤによってプレス装置１０の搬入側から加圧板３１の下側まで搬送された面材１０１及び枠体１０２は、油圧シリンダが下降することで加圧板３１により最適に押圧され、面材１０１と枠体１０２が接合される。
ここで、加圧板３１のプレス面の表面積はその下側に送り込まれる面材１０１の表面積より大きいので、面材１０１及び枠体１０２に対する押圧を十分にし、面材１０１と枠体１０２の接合が完全に行われるようにしている。
なお、加圧板３１の前後には金属などからなるプレート３３が取り付けられている。
【００２２】
スペーサー４０は、例えば、金属等の十分な硬度を有する部材からなり、後述するベルトコンベヤの左右側に架け渡して配置される棒状体である。上述のように、様々に異なる厚みを有する複数の床パネルを並べて敷設する際に、床パネルの下面側端部に予め切欠き１０３を設けておくことによって、それぞれ異なる床パネルの厚みを調節し、床パネルの上面が面一になるようにしている。
従って、床パネルの構成部材である枠体１０２には異なる形状の切欠き１０３が設けられるため、切欠き１０３が設けられている枠体１０２の端部の下端面からプレス台２０の上面までの距離も異なり、枠体１０２の切欠き部１０３に挿入されるスペーサー４０にはこの異なる距離に対応した階段状の段差４１が設けられている。
【００２３】
スペーサー４０は切欠き１０３が設けられている枠体１０２の前後側に少なくとも１つずつ配置され、スペーサー４０の左右両端部は、後述するスペーサー４０を移動させるためのチェーン５１に取り付けられている。各スペーサー４０の左右両端部に取り付けられているチェーン５１を駆動させることで、スペーサー４０を枠体１０２の切欠き部１０３に挿入し、加圧板３１の押圧による効果が枠体１０２の上面側切欠き部１０３近傍においても十分得られるようになっている。
【００２４】
上述のように、スペーサー４０は枠体１０２に設けられる切欠き１０３によって生じる枠体１０２の端部の下端からプレス台２０の上面までの距離に対応した厚みを有する階段状の段差４１を備えており、スペーサー４０を枠体１０２の切欠き部１０３に挿入する際に、複数の段差４１のうち、挿入される枠体１０２の端部の下端面とほぼ当接可能となる厚みを有する段差４１を利用することで、スペーサー４０の上面と枠体１０２の端部の下端面との間に隙間が生じないようにすることができる。
また、スペーサー４０に設けられている複数の段差４１の上面の前縁部が前縁に向かうほど低くなるように斜めになっているので、容易にスペーサー４０を枠体１０２の切欠き部１０３に挿入できる。
【００２５】
スペーサー移動手段５０は、スペーサー４０を移動させるためのチェーン５１及びチェーン５１を駆動させるための複数のスプロケット５２を備える。
チェーン５１は、ベルトコンベヤの搬送方向に沿って、ベルトコンベヤの左右両側縁部側にそれぞれ配置され、前後２箇所の折り返し部分でベルトコンベヤの搬送方向に対して垂直上方に延出するように曲げて配置される無端部材であり、上方に延出したチェーン５１の端部は後述するスプロケット５２に掛け回されている。
少なくとも２つ配置される前記スペーサー４０のうちの一方は、ベルトコンベヤの搬送方向に沿って配置されているチェーン５１の上部側に、ベルトコンベヤの搬送方向に直交するように取り付けられる。この際に、スペーサー４０の左右の端部の上部から突出してスペーサー取付け部（図示せず）を設けておき、このスペーサー取り付け部を介して、スペーサー４０をチェーン５１に取り付ける。また、他方のスペーサー４０をベルトコンベヤの搬送方向に沿って配置されているチェーン５１の下部側に、ベルトコンベヤの搬送方向に直交するように取り付ける。この際に、スペーサー４０の左右の端部の下部から突出してスペーサー取付け部（図示せず）を設けておき、このスペーサー取り付け部を介して、スペーサー４０をチェーン５１に取り付ける。
【００２６】
上述のように２つのスペーサー４０をチェーン５１に取り付け、チェーン５１が掛け回されているスプロケット５２を一方向に回転させることにより、２つのスペーサー４０は同時に、２つのスペーサー４０に前後を挟まれるように配置されている枠体１０２に対して近づく方向に移動し、スプロケット５２を反対側に回転させることで、２つのスペーサー４０を同時に、枠体１０２から離れる方向に移動させることができる。
【００２７】
また、２つのスペーサー４０をチェーン５１の前後２箇所の折り返し部分で、ベルトコンベヤ上に載置された面材１０１及び枠体１０２より高い位置に移動させておくことで、面材１０１及び枠体１０２の搬出入の際に２つのスペーサー４０が進路の妨げとならず、面材１０１と枠体１０２の接合作業を効率的に行うことができる。
【００２８】
スプロケット５２は、プレス装置１０の壁部となる前記ベルトコンベヤに対して垂直方向に設けられる壁７０に取り付けられ、チェーン５１が、チェーン５１の左右両側の前後２箇所で、ベルトコンベヤの搬送方向に対して垂直上方に折り曲げられている部分に取り付けられる第１のスプロケット５２ａと、そこから垂直上方に延出するように配置されるチェーンの折り返し部分に取り付けられる第２のスプロケット５２ｂと、前後２箇所に配置される第１のスプロケット５２ａの間に在するチェーン５１をベルトコンベヤの搬送方向に対して平行に、かつ、第１のスプロケット５２ａと第２のスプロケット５２ｂとの間に在するチェーン５１をベルトコンベヤの搬送方向に対して垂直になるように配置される第３のスプロケット５２ｃを備える。
複数個設けれられているスプロケット５２のうち、少なくとも１つのスプロケットにモーター等の駆動手段(図示せず)を取り付け、この駆動手段によって、スプロケット５２を回転させることによってチェーン５１を介して、スペーサー４０を移動させる。
【００２９】
ベルトコンベヤはベルト６０及びベルト６０を移動させるための駆動手段としての駆動輪及び従属輪（図示せず）を備えている。ベルト６０はプレス装置１０の搬入側から搬出側に延出し、かつ、前記プレス台２０の上下面を覆うように配置されている無端ベルトであり、その両端部は前記プレス台２０の前後側にそれぞれ配置される駆動輪及び従属輪に掛け回されている。駆動輪には、チェーン等の無端部材(図示せず)を介してモーター(図示せず)が接続されており、このモーターを回転させることによりベルト６０がプレス装置１０の搬入側から搬出側に移動し、ベルトコンベヤの上面に載置される面材１０１及び枠体１０２の搬入及び搬出を可能にしている。
【００３０】
なお、上述の壁７０にはチェーン５１を保護するための複数のカバー７１が取り付けられている。
【００３１】
次に、上述のようなプレス装置１０を用いた面材１０１と枠体１０２との接合方法を図２及び図３を用いて説明する。
まず、上面（面材１０１との接合面）に接着剤を塗布した枠体１０２の上面にプライマー等により予め下処理を施しておいた面材１０１を載置する。
プレス装置１０の搬入部及び搬出部からベルトコンベヤの搬送方向に延出して設けられるローラーコンベヤ８１等からなる搬送路８０上に前記面材１０１及び枠体１０２を載置しておく。
次に、面材１０１及び枠体１０２を搬送路８０からベルトコンベヤ上に移動させる。
なお、枠体１０２をベルトコンベヤ上に移動させる際には、搬送路８０を構成するローラーコンベヤ８１に取り付けたモーター等を駆動させることでローラーコンベヤ８１を回転させ、面材１０１及び枠体１０２を搬送してもいいし、作業員等が直接移動させてもよい。
このとき、図２に示すように、予め前後２つのスペーサー４０を、チェーン５１の前後２ヶ所の折り返し部分で、ベルトコンベヤ上に載置された面材１０１及び枠体１０２より高い位置に移動させておくことで、面材１０１および枠体１０２をプレス装置１０内へ搬入する際にスペーサー４０が進路の妨げとならないようにしておく。
【００３２】
上述のように、ベルトコンベヤはベルト６０及びベルト６０を移動させるための駆動手段としての駆動輪及び従属輪を備えており、駆動輪には、チェーン等の無端部材を介してモーターが接続されている。このモーターを回転させることによりベルト６０をプレス装置１０の搬入側から搬出側に移動させ、ベルトコンベヤの上面に載置した面材１０１及び枠体１０２を前記加圧板３１の下部まで移動させる。
そして、図３に示すように、前記スプロケット５２に取り付けられている駆動手段を作動させ、スプロケット５２を回転させることによって、チェーンの前後２ヶ所の折り返し部分に配置されている２つのスペーサー４０を枠体１０２側に移動させ、枠体１０２に設けられている切欠き部１０３に挿入する。
【００３３】
この際に、上述のように、スペーサー４０は枠体１０２に設けられる切欠き１０３によって生じる枠体１０２の端部の下端からプレス台２０の上面までの距離に対応した厚みを有する階段状の段差４１を備えているので、複数の段差４１のうち、挿入される枠体１０２の端部の下端面とほぼ当接可能な厚みを有する段差４１を利用することで、スペーサー４０の上面と枠体１０２の端部の下端面との間に隙間が生じないようにすることができる。
また、スペーサー４０に設けられている複数の段差４１の上面の前縁部が前縁に向かうほど低くなるように斜めになっているので、容易にスペーサー４０を枠体１０２の切欠き部１０３に挿入できる。
【００３４】
また、面材１０１及び枠体１０２を取り除いた状態で、予め複数のスペーサー４０をプレス装置１０の内部方向へ、複数のスペーサー４０同士が当接する位置まで移動させ、複数のスペーサー４０同士の接触面が前記プレス手段３０の前後方向の中心部と一致するように調整しておく。このように複数のスペーサー４０の位置を調整しておくことによって、加圧板３１の下部に在する面材１０１および枠体１０２の左右側の側面が、ベルトコンベヤの搬送方向に対して平行になっていない場合や、加圧板３１によるプレス位置に対して、その前後方向にずれて配置されている場合においても、枠体１０２の前後方向から、枠体１０２を挟むように２つのスペーサー４０を枠体１０２に設けられた切欠き部１０３に挿入するので、加圧板３１による押圧の時点では、上述のような面材１０１及び枠体１０２の前後方向のずれは修正されることになる。従って、プレス装置１０の搬入部からベルトコンベヤ上に面材１０１及び枠体１０２を載せる際の位置決めを行う必要がない。
【００３５】
そして、加圧板３１に取り付けられている油圧シリンダを下降させることで加圧板３１により面材１０１の上面を押圧し、面材１０１と枠体１０２を接合する。
ここで、加圧板３１のプレス面の表面積はその下側に在する面材１０１の表面積より大きいので、面材１０１及び枠体１０２に対する押圧を十分にし、面材１０１と枠体１０２の接合が完全に行われるようにしている。
加圧板３１を上昇させた後、スプロケット５２を逆方向に回転させることによって、枠体１０２に挿入されていたスペーサー４０をチェーン５１の前後２ヶ所の折り返し部分で、ベルトコンベヤ上に載置された面材１０１及び枠体１０２より高い位置に移動させておき、面材１０１および枠体１０２の搬出の際にスペーサー４０が進路の妨げとならないようにしておく。
【００３６】
再びモーターを回転させることによりベルト６０をプレス装置１０の搬入側から搬出側に移動させ、面材１０１及び枠体１０２をプレス装置１０の外部に搬出する。
プレス装置１０の搬出部には、搬入部と同様にベルトコンベヤの搬送方向に沿って、ローラーコンベヤ等からなる搬送路が設けられており、搬送路上に接合した面材１０１及び枠体１０２を載置しておく。
その後、枠体１０２の内部にグラスウールなどの断熱材や遮音材等を充填し、枠体１０２の四辺からはみ出た面材１０１をカットすることで、床パネル１００が完成する。
なお、本実施例ではスペーサー移動手段５０として、スペーサー４０を移動させるためのチェーン５１及びチェーン５１を駆動させるためのスプロケット５２を用いて説明したが、スペーサー移動手段としては、上述のチェーン５１の代わりにベルトを使用しても良く、また、ウォームねじやラックアンドピニオン等、スペーサーの両端部に取り付けられ、スペーサーの移動を可能にするものであれば良い。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１記載のプレス装置によれば、スペーサを前記プレス台上の前記枠体及び面材から離れた位置と、前記枠体の端部の下端と前記プレス台との間に挿入される位置との間で移動させるスペーサ移動手段を備えているので、枠体に切欠きが設けられている場合には、切欠き部におけるスペーサーの脱着作業を速やかにかつ容易に行うことができる。また、枠体に切欠きが設けられていない場合には、スペーサーを枠体及び面材から離れた位置に移動させることによって、スペーサーを使用せずに面材貼設作業を行うことができる。従って、パネル組み立て時の面材貼設作業を枠体に切欠きが設けられているか否かによらず、効率的に行うことができる。
【００３８】
請求項２記載のプレス装置によれば、請求項１と同様の効果が得られると共に、前記スペーサが階段状に形成されるとともに、スペーサの各段の厚みがそれぞれ異なる種類の切欠部を備えた枠体の端部の下端から前記プレス台の上面までの距離に対応しているので、枠体の端部の下端からプレス台の上面までの距離が異なる複数種の前記切欠部を備えた枠体に対応して、枠体の下端から利用されるスペーサーの階段部の上面との間に隙間が生じないようにすることができる。従って、プレス時の押圧の効果を枠体の上面側端部近傍においても十分得ることができる。また、枠体に設けられる様々に異なった形状の切欠きに対応した複数個のスペーサーを用意しておく必要がないので、面材貼設作業を速やかに、かつ、効率的に行うことができる。
【００３９】
請求項３記載のプレス装置によれば、請求項２と同様の効果が得られると共に、スペーサの各段の上面の前縁部が前縁に向かうほど低くなるように斜めにされているので、スペーサーを容易に切欠きに挿入でき、面材貼設作業を速やかに行うことができる。
【００４０】
請求項４記載のプレス装置によれば、請求項１〜３のいずれか１つと同様の効果が得られると共に、周回移動する前記チェーンの往路側と復路側との両方が前記スペーサーの移動経路に沿って配置され、前記チェーンの往路側と復路側とにそれぞれ少なくとも一つずつスペーサーが接続されていることにより、前記スプロケットを一方向に移動させるだけで、複数のスペーサーを枠体から離れる方向又は枠体に近づく方向に同時に移動させることができる。従って、枠体の前後側に設けられている切欠き部に、ほぼ同時にスペーサーを挿入することができる。また、枠体の前後から同時にスペーサーを枠体に近づけることにより、プレス時に枠体の位置決めを行うことができる。
【００４１】
請求項５記載のプレス装置によれば、請求項４と同様の効果が得られると共に、前記スペーサが前記ベルトコンベヤの搬送方向に直交するように配置されるとともに、左右両端部がそれぞれ前記チェーンに接続され、前記スペーサが前記チェーンの折り返し部分において、前記プレス台上の前記枠体及び面材より上に移動可能となっていることにより、面材および枠体の搬入及び搬出時において、スペーサーが面材及び枠体の進路の妨げとならないので、面材と枠体の接合作業を効率的にかつ速やかに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態のプレス装置の構造を示す要部縦断面図である。
【図２】本発明に係るプレス装置を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るプレス装置を示す斜視図である。
【図４】床パネルの一例を示す斜視図である。
【図５】住宅における１階〜２階にかけての外壁部構造を示す要部断面図である。
【図６】従来のプレス装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ プレス装置
２０ プレス台
３０ プレス手段
４０ スペーサ
５０ スペーサ移動手段
５１ チェーン
５２ スプロケット
６０ ベルトコンベヤのベルト
１００ 床パネル
１０１ 面材
１０２ 枠体
Claims (5)
- 矩形枠状に組まれた枠体に、面材を貼付して建築用のパネルを製造する際に、接着剤を介して重ねられた前記枠体と面材とをプレスして圧着するためのプレス装置であって、
重ねられた状態の枠体及び面材が載置されるプレス台と、
該プレス台の上方から下降して、該プレス台上の前記枠体と面材とをプレスするプレス手段と、
前記枠体の端部の下側に切欠部が形成されることにより、前記プレス台上に前記枠体を載置した状態で、前記枠体の端部の下端とプレス台上面との間に間隔があく場合に、プレス時に前記枠体の端部の下端と前記プレス台との間に挿入されるスペーサと、
前記スペーサを前記プレス台上の前記枠体及び面材から離れた位置と、前記枠体の端部の下端と前記プレス台との間に挿入される位置との間で移動させるスペーサ移動手段とを備えていることを特徴とするプレス装置。 - 請求項１記載のプレス装置において、
前記端部の下端からプレス台の上面までの距離が異なる複数種の前記切欠部を備えた枠体に対応するように、前記スペーサが階段状に形成されるとともに、前記スペーサの各段の厚みが、それぞれ異なる種類の切欠部を備えた枠体の端部の下端から前記プレス台の上面までの距離に対応していることを特徴とするプレス装置。 - 請求項２記載のプレス装置において、
階段状に形成された前記スペーサの各段の上面の前縁部が前縁に向かうほど低くなるように斜めにされていることを特徴とするプレス装置。 - 請求項１〜３のいずれか一つに記載のプレス装置において
前記スペーサ移動手段は、チェーンと該チェーンを駆動するスプロケットとを備え、周回移動する前記チェーンの往路側と復路側との両方が前記スペーサの移動経路に沿って配置され、前記チェーンの往路側と復路側とにそれぞれ少なくとも一つずつスペーサが接続されていることを特徴とするプレス装置。 - 請求項４記載のプレス装置において、
前記プレス台の上面には、前記枠体及び面材の搬入及び搬出を行うベルトコンベヤのベルトの上側の部分が配置され、
前記チェーンは、前記ベルトコンベヤの搬送方向に沿って、該ベルトコンベヤの左右両側縁部側にそれぞれ配置されるとともに、周回移動する前記チェーンの前後二カ所の折り返し部分が、上側に延出するように曲げて配置され、
前記スペーサは、前記ベルトコンベヤの搬送方向に直交するように配置されるとともに、左右両端部がそれぞれ前記チェーンに接続され、
前記スペーサが前記チェーンの折り返し部分において、前記プレス台上の前記枠体及び面材より上に移動可能となっていることを特徴とするプレス装置。
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