JPH0985528A - 丸鋸切断機における鋸刃の振れ止め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋸刃の振動を有効に防止できると共に、騒
音、発熱等の問題を解消でき、特に厚みの薄い鋸刃に有
効であって、径が大きいにもかかわらず鋸刃厚を極力薄
くできる振れ止め装置を提供すること。 【解決手段】 鋸刃１の周辺所要部にその両側面側から
対面配置される両側一対の振れ止め板８，９と、加圧さ
れたミスト状の油性流体を供給する供給手段１０とから
なり、各振れ止め板８，９は、鋸刃側面１ａ，１ｂに対
し所定の微小隙間を形成した状態で鋸刃ヘッド２に取り
付けられ、前記供給手段１０によって油性流体が各振れ
止め板８，９と鋸刃側面１ａ，１ｂとの間の微小隙間Ｓ
に供給され、該微小隙間に供給される油性流体によって
鋸刃１がその両側面側から支持されるようになってい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、丸鋸切断機におけ
る鋸刃の振れ止め装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】丸鋸切断機では、鋸刃の厚
みを一定にした場合、その径が大きい程、回転時の振動
が大きくなる。従って、実際には鋸刃の径が大きくなる
程、厚みを厚くしているが、鋸刃厚が厚いと、それだけ
切削量が多くなるため、材料ロスが大きく、歩留りが悪
くなる。この場合、鋸刃厚が厚くても、高速回転になる
と、振動の問題は避けられず、鋸刃に振動が生じると、
被加工物の面粗度（切断面の粗さ）が粗くなり、切り曲
がりの原因ともなる。従って、特に高速度鋼（ＨＳＳ）
鋸刃では、鋸刃の振動を抑制する振れ止め装置が必要と
なる。

【０００３】然るに、従来の高速度鋼鋸刃に使用されて
いる振れ止め装置としては、一対の金属製振れ止めブロ
ックで鋸刃の周辺所要部を鋸刃側面に対し若干の隙間を
もって挟持するものがあるが、鋸刃の振れにより金属ブ
ロックが鋸刃に直接当たるため、騒音（金属音）を伴う
上に、接触により発熱を生じて鋸刃の寿命を縮めるとい
う問題がある。また、一方、超硬鋸刃を使用する丸鋸切
断機では、鋸刃の回転数が毎分１００ｍ前後と非常に高
いため、鋸刃厚が厚くても、相当の振動を生じ、そのた
め大きな騒音を伴う上、面粗度（切断面の粗さ）が粗く
なり、切り曲がりの問題もあるが、超硬鋸刃に上記のよ
うな振れ止め装置を使用すると、非常な発熱と騒音を伴
いため、実際に超硬鋸刃には振れ止め装置の使用ができ
なかった。

【０００４】本発明は、上記の事情に鑑み、鋸刃の振動
を有効に防止できると共に、騒音、発熱、切れ曲がりの
問題を解消でき、そして特に厚みの薄い鋸刃に有効であ
って、径が大きいにもかかわらず鋸刃厚を極力薄くで
き、更に超硬鋸刃にも使用可能な振れ止め装置を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る請求項１の
丸鋸切断機における鋸刃１の振れ止め装置３は、鋸刃１
の周辺所要部にその両側面側から対面配置される両側一
対の振れ止め板８，９と、加圧されたミスト状または液
状の油性流体を供給する供給手段１０とからなり、各振
れ止め板８，９は、鋸刃側面１ａ，１ｂに対し所定の微
小隙間Ｓを形成した状態で鋸刃ヘッド２に取り付けら
れ、前記供給手段１０によって油性流体が各振れ止め板
８，９と鋸刃側面１ａ，１ｂとの間の微小隙間Ｓに供給
され、該微小隙間Ｓに供給される油性流体によって鋸刃
１がその両側面側から支持されるようになっている。

【０００６】請求項２は、請求項１に記載の丸鋸切断機
における鋸刃１の振れ止め装置３において、各振れ止め
板８，９には内面所要部に開口する流体噴出口１５が設
けられている。

【０００７】請求項３は、請求項１または２に記載の丸
鋸切断機における鋸刃１の振れ止め装置３において、各
振れ止め板８，９は円板状に形成され、この円板状振れ
止め板８，９の内面中央部に流体噴出口１５が設けられ
ると共に、該流体噴出口１５を中心とするその周囲に円
形状の凹溝２０，３０が形成されている。

【０００８】請求項４は、請求項１〜３のいずれかに記
載の丸鋸切断機における鋸刃の振れ止め装置において、
各振れ止め板は銅合金によって形成されている。

【０００９】請求項５は、請求項１〜４のいずれかに記
載の丸鋸切断機における鋸刃１の振れ止め装置３におい
て、両側一対の振れ止め板８，９のうちの一方の振れ止
め板８は、鋸刃ヘッド２側に固定され、他方の振れ止め
板９は、鋸刃ヘッド２側に枢着されて該枢着部を中心に
揺動開放可能な可動取付アーム２６固定されてなるもの
である。

【００１０】請求項６は、請求項１〜５のいずれかに記
載の丸鋸切断機における鋸刃の振れ止め装置において、
振れ止め装置３が鋸刃１周辺に所要間隔おきに複数設け
られてなるものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は、鋸刃１が回転駆動可能に
装備された丸鋸切断機の鋸刃ヘッド２を示すもので、鋸
刃１の周辺に複数の振れ止め装置３が設けられている。
この鋸刃ヘッド２は、揺動タイプのもので、同図に示す
ように、枢軸４を中心として切断位置Ｐでに対し遠近方
向に揺動し、被加工物Ｗを切断するようになっている。
この図１において、５は鋸刃フレーム、６は鋸刃１の切
断作用部Ａ以外の部分を鋸刃カバーで、鋸刃フレーム５
に取り付けられた固定カバー６ａと、この固定カバー６
ａの所要部にヒンジ７により枢着されて固定カバー６ａ
に対し開閉可能な可動カバー６ｂとからなる。

【００１２】各振れ止め装置３は、図２及びに示すよう
に、鋸刃１の周辺所要部にその両面側から対面配置され
る両側一対の振れ止め板８，９と、加圧されたミスト状
の油性流体（液状の油性流体でもよい）を供給する油性
流体供給手段１０とを有し、各振れ止め板８，９は、鋸
刃側面１ａ，１ｂに対し所定の微小隙間Ｓを形成した状
態で鋸刃フレーム５側に取り付けられ、そして油性流体
供給手段１０によって油性流体が各振れ止め板８，９と
鋸刃側面１ａ，１ｂとの間の微小隙間Ｓに供給され、こ
の微小隙間Ｓに供給される油性流体によって鋸刃１がそ
の両側面側から支持されるようになっている。

【００１３】上記振れ止め装置３について、図２〜図４
を参照して詳細に説明すると、各振れ止め板８，９は、
銅合金（例えば真鍮）によって円板状に形成されたもの
で、その中央部に開口部８ａ，９ａを有し、一方の振れ
止め板８は、その開口部８ａを取付台板１１の中央突出
軸１１ａに嵌合させると共に当該振れ止め板８と取付台
板１１との間にスペーサ１２を介在させた状態で、取付
台板１１にボルト１３により固定され、取付台板１１に
は中央突出軸１１ａの軸心を通る流路１４が貫設され、
この流路１４の先端が振れ止め板８の内面中央部に開口
する流体噴出口１５を形成する。取付台板１１は取付ブ
ロック１６にボルト１７で取り付けられ、この取付ブロ
ック１６は鋸刃フレーム５にボルト１８で取り付けられ
ており、またこの取付ブロック１６には上記流路１４と
連通する流路１９が貫設してある。また、この振れ止め
板８の内面には上記流体噴出口１５を中心とするその周
囲に円形状の凹溝２０が形成されている。

【００１４】他方の振れ止め板９も、その開口部９ａを
取付台板２１の中央突出軸２１ａに嵌合させると共に当
該振れ止め板９と取付台板２１との間にスペーサ２２を
介在させた状態で、取付台板２１にボルト２３により固
定され、取付台板２１には中央突出軸２１ａの軸心を通
る流路２４が貫設され、この流路２４の先端が振れ止め
板９の内面中央部に開口する流体噴出口２５を形成す
る。そして、上記取付台板２１は、上記流路２４と連通
する流路２９を有する可動取付アーム２６の先端部にボ
ルト２７で取り付けられ、この可動取付アーム２６の基
端部は、鋸刃フレーム５に設けられた取付台２８に枢着
ピン３２で枢着され、これにより可動取付アーム２６
は、上記枢着ピン３２を中心に揺動開閉可能となってい
る。

【００１５】この可動取付アーム２６は、図２に示すよ
うに、その基端部支持面２６ａが取付台２８の凹段部２
８ａに当接した状態で所定位置（振れ止め板９の内面が
鋸刃側面１ｂとの間に所定の微小隙間Ｓを形成する位
置）に位置決めされ、この位置でボルト３１により取付
台２８に固定される。しかして、鋸刃１を交換するよう
なときには、このボルト３１を緩めて取付台２８から抜
き取れば、可動取付アーム２６は、図２の仮想線図示の
ように鋸刃１の周辺外側方へ揺動開放させることがで
き、それによって振れ止め装置３を分解することなく鋸
刃１の交換を行うことができる。尚、この可動取付アー
ム２６の揺動開放時には、鋸刃カバー６の可動カバー６
ｂを予め開放させておく必要がある。また、この振れ止
め板９の内面には、図４に示すように前記振れ止め板８
と同様に流体噴出口２５を中心とするその周囲に円形状
の凹溝３０が形成されている。尚、両側の振れ止め板
８，９は、全く同じ形状に形成されたものである。

【００１６】前記油性流体供給手段１０は、加圧された
エア及び油性液体（切削油として使用される所謂クーラ
ントで、水と水溶性の油との混合液）を、図２に示すよ
うなミキシングバルブ３３に導入して、このミキシング
バルブ３３によりミスト状の油性流体を形成し、このミ
スト状油性流体を、鋸刃フレーム５に取り付けた分配管
部３４の一端側から振れ止め装置３の一方の振れ止め板
８側へ供給すると共に、同分配管部３４の他端側から可
撓性チューブ３５を介して他方の振れ止め板９側へ供給
するようにしたものである。可撓性チューブ３５の先端
部は、可動取付アーム２６の基端部に取り付けられると
共に、この可動取付アーム２６の流路２９に連通連結さ
れている。尚、油性流体供給手段としては、ミスト状の
油性流体ではなく、液状の油性流体、即ち水と水溶性油
との混合液で所謂あるクーラントのみを供給するもので
もよい。

【００１７】しかして、丸鋸切断機の使用による鋸刃１
の回転中に上記一方の振れ止め板８側に供給されるミス
ト状油性流体は、図４に示すように、流路１９，１４を
通って流体噴出口１５から当該振れ止め板８と鋸刃側面
１ａとの間の微小隙間Ｓに供給され、他方の振れ止め板
９側に供給されるミスト状油性流体は、同図に示すよう
に、流路２９，２４を通って流体噴出口２５から当該振
れ止め板９と鋸刃側面１ｂとの間の微小隙間Ｓに供給さ
れる。こうして両振れ止め板８，９と鋸刃側面１ａ，１
ｂとの間の微小隙間Ｓにそれぞれ同時に供給される油性
流体により、鋸刃１はその両側面１ａ，１ｂ側から支持
されることになって、振動を確実に阻止され、従って被
加工物の面粗度が極力小さくなると共に、振動に伴う騒
音の発生や、切れ曲がりの発生が防止される。また、鋸
刃１がその両側面１ａ，１ｂ側から支持されるため、振
れ止め板８，９と鋸刃側面１ａ，１ｂとが接触すること
がなく、従って接触に伴う発熱及び金属音の発生が防止
される。

【００１８】上記のように、鋸刃１が、両振れ止め板
８，９と鋸刃側面１ａ，１ｂとの間の微小隙間Ｓにそれ
ぞれ供給される油性流体により両鋸刃側面１ａ，１ｂ側
から支持されて振動が阻止され、振動に伴う騒音や、切
れ曲がりが防止されるから、鋸刃厚の薄い鋸刃１に特に
有効となる。例えば、従来、直径が８３０ｍｍの鋸刃で
は、厚みが少なくとも７ｍｍとされているが、この発明
に係る振れ止め装置３を使用することによって、直径が
同じ８３０ｍｍの鋸刃で、その厚みを３ｍｍと、従来の
半分以下に薄くすることが可能となる。このように径が
大きいにもかかわらず鋸刃厚を極力薄くできるから、歩
留りが極めて良好となる。また、従来、振れ止め装置の
使用ができないとされていた超硬鋸刃にも、この振れ止
め装置３の使用が可能となり、それによって毎分１００
ｍ前後と非常に高速回転での切断加工においても被加工
物の面粗度が非常に小さくなり、精度の向上を図ること
ができる。

【００１９】また、各振れ止め装置３の振れ止め板８，
９と鋸刃側面１ａ，１ｂとの間の微小隙間Ｓに供給され
た油性流体は、振れ止め板８，９の周辺から外部に排出
されて、鋸刃１の刃先部にも流出されるから、刃先部の
冷却及び刃先部に付着した切粉の除去を行うことができ
る。

【００２０】上述した各振れ止め装置３では、各振れ止
め板８，９の内面に開口する流体噴出口１５が設けら
れ、この流体噴出口１５から各振れ止め板８，９と鋸刃
側面１ａ，１ｂとの間の微小隙間Ｓに油性流体が供給さ
れるため、微小隙間Ｓへの油性流体の供給を確実且つ有
効に行うことができる。また、各振れ止め板８，９が円
板状に形成され、この円板状振れ止め板８，９の内面中
央部に流体噴出口１５が設けられると共に、該流体噴出
口１５を中心とするその周囲に円形状の凹溝２０，３０
が形成されているため、流体噴出口１５から噴出される
油性流体は、凹溝２０，３０に一端溜まって、この凹溝
２０，３０から周辺の微小隙間Ｓに対し放射状に一様に
供給されることになり、従って油性流体による鋸刃１の
支持力が各鋸刃側面１ａ，１ｂにおいて部分的に偏るこ
となく均一に作用し、それより鋸刃１を安定した状態で
支持できて、鋸刃１の振動をより確実に阻止することが
できる。

【００２１】また、各振れ止め板８，９が銅合金によっ
て形成されているため、仮に振れ止め板８，９が鋸刃側
面１ａ，１ｂに当たっても、鋸刃１を損傷するようなお
それがない。更に、振れ止め装置３を鋸刃１周辺に所要
間隔おきに複数設けているため、鋸刃１の振動防止効
果、騒音防止効果、発熱防止効果、切れ曲がり防止効果
をより有効に発揮させることができる。

【００２２】

【発明の効果】請求項１によれば、各振れ止め板と鋸刃
側面との間の微小隙間に供給される油性流体により、鋸
刃がその両側面側から支持されることになって、鋸刃の
振動が確実に阻止され、従って被加工物の面粗度を極力
小さくすることができると共に、振動に伴う騒音の発生
や、切れ曲がりの発生を防止できる。また、鋸刃がその
両側面側から支持されることによって、振れ止め板と鋸
刃側面とが接触することがなく、従って接触に伴う発熱
及び金属音の発生を防止できる。

【００２３】また、鋸刃が、両振れ止め板と鋸刃側面と
の間の微小隙間にそれぞれ供給される油性流体により両
鋸刃側面側から支持されて振動が阻止され、振動に伴う
騒音や、切れ曲がりが防止されるから、鋸刃厚の薄い鋸
刃に特に有効であって、この振れ止め装置の使用するこ
とにより、径が大きいにもかかわらず鋸刃厚を極力薄く
でき、従来の鋸刃厚みの半分程度とすることができ、そ
れにより歩留りが極めて良好となる。また、従来、振れ
止め装置の使用ができないとされていた超硬鋸刃にも、
この振れ止め装置の使用が可能であって、毎分１００ｍ
前後と非常に高速回転での切断加工においても被加工物
の面粗度を非常に小さくでき、精度の向上を図ることが
できる。

【００２４】請求項２によれば、各振れ止め板の内面に
開口する流体噴出口流体噴出口から各振れ止め板と鋸刃
側面との間の微小隙間に油性流体が供給されるため、微
小隙間への油性流体の供給を確実に行うことができる。

【００２５】請求項３によれば、各振れ止め板が円板状
に形成され、この円板状振れ止め板の内面中央部に流体
噴出口を設けると共に、該流体噴出口を中心とするその
周囲に円形状の凹溝を形成しているため、流体噴出口か
ら噴出される油性流体は、凹溝に一端溜まってこの凹溝
から周辺の微小隙間に対し放射状に一様に供給されるこ
とになり、従って油性流体による鋸刃の支持力が各鋸刃
側面において部分的に偏ることなく均一に作用し、それ
より鋸刃を安定した状態で支持できて、鋸刃の振動をよ
り確実に阻止することができる。

【００２６】請求項４によれば、各振れ止め板が銅合金
によって形成されているため、仮に振れ止め板が鋸刃側
面に当たっても、鋸刃を損傷するようなおそれがない。

【００２７】請求項５によれば、鋸刃を交換するような
とき、可動取付アームを鋸刃の周辺外側方へ揺動開放さ
せることによって、振れ止め装置を分解することなく鋸
刃の交換を行うことができる。

【００２８】請求項６によれば、振れ止め装置を鋸刃周
辺に所要間隔おきに複数設けることによって、鋸刃の振
動防止効果、騒音防止効果、発熱防止効果、切れ曲がり
防止効果をより有効に発揮させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る丸鋸切断機の振れ止め装置を示
す外観図である。

【図２】 図１のＸ−Ｘ線拡大断面図である。

【図３】 図２のＹ−Ｙ線断面図である。

【図４】 振れ止め装置の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 鋸刃 ２ 鋸刃ヘッド ３ 振れ止め装置 ５ 鋸刃フレーム ８ 振れ止め板 ９ 振れ止め板 １０ 油性流体供給手段 １５ 流体噴出口 ２０ 凹溝 ２５ 流体噴出口 ２６ 可動取付アーム ３０ 凹溝 Ｓ 微小隙間

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋸刃の周辺所要部にその両側面側から対
   面配置される両側一対の振れ止め板と、加圧されたミス
   ト状または液状の油性流体を供給する供給手段とからな
   り、各振れ止め板は、鋸刃側面に対し所定の微小隙間を
   形成した状態で鋸刃ヘッドのフレーム側に取り付けら
   れ、前記供給手段によって油性流体が各振れ止め板と鋸
   刃側面との間の微小隙間に供給され、該微小隙間に供給
   される流体によって鋸刃がその両面側から支持されるよ
   うになっている丸鋸切断機における鋸刃の振れ止め装
   置。
2. 【請求項２】 前記各振れ止め板には内面所要部に開口
   する流体噴出口が設けられている請求項１に記載の丸鋸
   切断機における鋸刃の振れ止め装置。
3. 【請求項３】 前記各振れ止め板は円板状に形成され、
   この円板状振れ止め板の内面中央部に前記流体噴出口が
   設けられると共に、該流体噴出口を中心とするその周囲
   に円形状の凹溝が形成されている請求項１または２に記
   載の丸鋸切断機における鋸刃の振れ止め装置。
4. 【請求項４】 前記各振れ止め板は銅合金によって形成
   されている請求項１〜３のいずれかに記載の丸鋸切断機
   における鋸刃の振れ止め装置。
5. 【請求項５】 前記両側一対の振れ止め板のうちの一方
   は、鋸刃ヘッドのフレーム側に固定され、他方の振れ止
   め板は、前記フレーム側に枢着されて該枢着部を中心に
   揺動開放可能な可動取付アームに固定されている請求項
   １〜４のいずれかに記載の丸鋸切断機における鋸刃の振
   れ止め装置。
6. 【請求項６】 振れ止め装置が鋸刃周辺に所要間隔おき
   に複数設けられている請求項１〜５のいずれかに記載の
   丸鋸切断機における鋸刃の振れ止め装置。