JP2001347419A - 丸 鋸 - Google Patents
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- JP2001347419A JP2001347419A JP2000168528A JP2000168528A JP2001347419A JP 2001347419 A JP2001347419 A JP 2001347419A JP 2000168528 A JP2000168528 A JP 2000168528A JP 2000168528 A JP2000168528 A JP 2000168528A JP 2001347419 A JP2001347419 A JP 2001347419A
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- circular
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断中に刃先部で発生した摩擦熱、及び丸
鋸本体と振れ止めブロックとの接触によって発生する摩
擦熱を外部に発散させ、それにより丸鋸本体の熱膨張を
抑えて精度を維持することのできる丸鋸を提供する。 【解決手段】 丸鋸本体２の外周部側にあって丸鋸１使
用時に鋸フレーム８に設けられた振れ止めブロック１
６，１７，１８，１９と隣接する位置に、所要形状の貫
通孔５が丸鋸本体２周方向に沿って一定ピッチ又は不定
ピッチで形成されてなることを特徴とする丸鋸１。
鋸本体と振れ止めブロックとの接触によって発生する摩
擦熱を外部に発散させ、それにより丸鋸本体の熱膨張を
抑えて精度を維持することのできる丸鋸を提供する。 【解決手段】 丸鋸本体２の外周部側にあって丸鋸１使
用時に鋸フレーム８に設けられた振れ止めブロック１
６，１７，１８，１９と隣接する位置に、所要形状の貫
通孔５が丸鋸本体２周方向に沿って一定ピッチ又は不定
ピッチで形成されてなることを特徴とする丸鋸１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属材の切断に使
用される丸鋸に関し、特に、回転切断中に丸鋸本体に発
生する高温の摩擦熱を外部へ発散させることのできる丸
鋸に関する。
用される丸鋸に関し、特に、回転切断中に丸鋸本体に発
生する高温の摩擦熱を外部へ発散させることのできる丸
鋸に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】丸鋸は、回転切断中に丸鋸
本体外周縁部の刃先に高温の摩擦熱が発生し、丸鋸本体
の中心部側へ伝導する。この摩擦熱が放熱されずに丸鋸
本体に留まると、丸鋸本体の外周部側が膨張して熱変形
を生じ、切断精度を低下させることになる。また、切断
加工中にはクーラントを供給するが、超硬チップ付き鋸
歯の場合は、切断中に加熱した超硬チップを急激に冷却
すると、超硬チップが破損するため、クーラントの流量
を極力少なくして刃先部の冷却を抑えるようにしてお
り、これがために特に超硬チップ付き鋸歯を有する丸鋸
では、切断中に発生した高温の熱が丸鋸本体に残り易く
なる。
本体外周縁部の刃先に高温の摩擦熱が発生し、丸鋸本体
の中心部側へ伝導する。この摩擦熱が放熱されずに丸鋸
本体に留まると、丸鋸本体の外周部側が膨張して熱変形
を生じ、切断精度を低下させることになる。また、切断
加工中にはクーラントを供給するが、超硬チップ付き鋸
歯の場合は、切断中に加熱した超硬チップを急激に冷却
すると、超硬チップが破損するため、クーラントの流量
を極力少なくして刃先部の冷却を抑えるようにしてお
り、これがために特に超硬チップ付き鋸歯を有する丸鋸
では、切断中に発生した高温の熱が丸鋸本体に残り易く
なる。
【０００３】また超硬チップ付き鋸歯を有する丸鋸で
は、切断速度が１００ｍ／ｍｉｎ程度と非常に高く、切
断中に可なりの振動を生じることから、丸鋸を取り付け
る鋸フレーム側には丸鋸本体の振動を抑える振れ止め手
段が設けられている。この振れ止め手段は、丸鋸本体の
周辺部をその両側から挟むように対向配設された両側一
対の振れ止めブロックからなるもので、各振れ止めブロ
ックは、台板とこれの内面に固着されたチップとで構成
され、チップと丸鋸本体との間には微小隙間が形成され
るが、丸鋸本体がチップと接触することによって摩擦熱
を発生し、この摩擦熱も、丸鋸本体の刃先部で発生する
摩擦熱と同様に丸鋸本体に留まることになる。
は、切断速度が１００ｍ／ｍｉｎ程度と非常に高く、切
断中に可なりの振動を生じることから、丸鋸を取り付け
る鋸フレーム側には丸鋸本体の振動を抑える振れ止め手
段が設けられている。この振れ止め手段は、丸鋸本体の
周辺部をその両側から挟むように対向配設された両側一
対の振れ止めブロックからなるもので、各振れ止めブロ
ックは、台板とこれの内面に固着されたチップとで構成
され、チップと丸鋸本体との間には微小隙間が形成され
るが、丸鋸本体がチップと接触することによって摩擦熱
を発生し、この摩擦熱も、丸鋸本体の刃先部で発生する
摩擦熱と同様に丸鋸本体に留まることになる。
【０００４】本発明は、上記のような事情に鑑みてなさ
れたもので、切断中に刃先部で発生する高温の摩擦熱、
及び丸鋸本体と振れ止めブロックとの接触によって発生
する摩擦熱を外部に発散させ、それにより丸鋸本体の熱
膨張を抑えて精度を維持することのできる丸鋸を提供す
ることを目的とする。
れたもので、切断中に刃先部で発生する高温の摩擦熱、
及び丸鋸本体と振れ止めブロックとの接触によって発生
する摩擦熱を外部に発散させ、それにより丸鋸本体の熱
膨張を抑えて精度を維持することのできる丸鋸を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の丸
鋸は、丸鋸本体２の外周部側にあって丸鋸１使用時に鋸
フレーム８に設けられた振れ止めブロック１６，１７，
１８，１９と隣接する位置に、所要形状の貫通孔５が丸
鋸本体２周方向に沿って一定ピッチ又は不定ピッチで形
成されてなることを特徴とする。
鋸は、丸鋸本体２の外周部側にあって丸鋸１使用時に鋸
フレーム８に設けられた振れ止めブロック１６，１７，
１８，１９と隣接する位置に、所要形状の貫通孔５が丸
鋸本体２周方向に沿って一定ピッチ又は不定ピッチで形
成されてなることを特徴とする。
【０００６】請求項２は、請求項１に記載の丸鋸におい
て、各貫通孔５は、丸鋸回転方向に対し上り傾斜となる
ような長孔からなることを特徴とする。この長孔は、直
線状に長い孔に限らず、円弧状に長い孔も含むものとす
る。
て、各貫通孔５は、丸鋸回転方向に対し上り傾斜となる
ような長孔からなることを特徴とする。この長孔は、直
線状に長い孔に限らず、円弧状に長い孔も含むものとす
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る丸鋸１を示
す正面図、図２の（Ａ）は、図１に示す丸鋸１の一部拡
大正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。こ
の丸鋸１は、例えば直径２５０ｍｍ、厚さ１．７ｍｍの
丸鋸本体２を有し、丸鋸本体２の外周縁に７２個の超硬
チップ３付き鋸歯４が形成されている。そして、この丸
鋸本体２の外周部側には、丸鋸使用時に後述する鋸フレ
ーム８に設けられた振れ止め手段１０，１１の振れ止め
ブロック１６，１７，１８，１９と隣接する位置に、複
数の貫通孔５が丸鋸本体２周方向に沿って一定ピッチで
形成されている。
す正面図、図２の（Ａ）は、図１に示す丸鋸１の一部拡
大正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。こ
の丸鋸１は、例えば直径２５０ｍｍ、厚さ１．７ｍｍの
丸鋸本体２を有し、丸鋸本体２の外周縁に７２個の超硬
チップ３付き鋸歯４が形成されている。そして、この丸
鋸本体２の外周部側には、丸鋸使用時に後述する鋸フレ
ーム８に設けられた振れ止め手段１０，１１の振れ止め
ブロック１６，１７，１８，１９と隣接する位置に、複
数の貫通孔５が丸鋸本体２周方向に沿って一定ピッチで
形成されている。
【０００８】各貫通孔５は、図１の矢印Ｒで示す丸鋸１
の回転方向に対し夫々上り傾斜となるような長孔からな
るもので、その寸法を例示すれば、孔５の長さが２６ｍ
ｍ、孔５の幅が５ｍｍとなっている。もちろん、このよ
うな長孔からなる貫通孔５に限るものではなく、円弧状
や円形などの貫通孔としてもよい。また、上記長孔は、
直線状に長い孔に限らず、円弧状に長い孔も含む。尚、
丸鋸本体２の中央部には丸鋸切断機の回転軸に通す孔２
４が設けられると共に、この孔２４の近傍に鋸取付孔２
５が設けられている。
の回転方向に対し夫々上り傾斜となるような長孔からな
るもので、その寸法を例示すれば、孔５の長さが２６ｍ
ｍ、孔５の幅が５ｍｍとなっている。もちろん、このよ
うな長孔からなる貫通孔５に限るものではなく、円弧状
や円形などの貫通孔としてもよい。また、上記長孔は、
直線状に長い孔に限らず、円弧状に長い孔も含む。尚、
丸鋸本体２の中央部には丸鋸切断機の回転軸に通す孔２
４が設けられると共に、この孔２４の近傍に鋸取付孔２
５が設けられている。
【０００９】図４は、本発明に係る丸鋸１を取り付けた
丸鋸切断機の概略側面図、図５は、図４のＹ−Ｙ線断面
図である。これらの図において６は、被切断材Ｗを丸鋸
１による切断位置Ｐの前後で把持する主バイス機構で、
固定バイスジョー７ａ、可動バイスジョー７ｂ、及び可
動バイスジョー７ｂを固定バイスジョー７ａに対し開閉
駆動する油圧シリンダ（図示せず）からなる。被切断材
Ｗを把持してこれを切断位置Ｐに対し搬送する送材バイ
ス機構については省略する。丸鋸１は、揺動形の鋸フレ
ーム８に装備され、この鋸フレーム８は、枢軸９を中心
に揺動可能であって、遊端部側に取り付けられた丸鋸１
を、主バイス機構６により把持された被切断材Ｗに対し
進退移動させるようになっている。
丸鋸切断機の概略側面図、図５は、図４のＹ−Ｙ線断面
図である。これらの図において６は、被切断材Ｗを丸鋸
１による切断位置Ｐの前後で把持する主バイス機構で、
固定バイスジョー７ａ、可動バイスジョー７ｂ、及び可
動バイスジョー７ｂを固定バイスジョー７ａに対し開閉
駆動する油圧シリンダ（図示せず）からなる。被切断材
Ｗを把持してこれを切断位置Ｐに対し搬送する送材バイ
ス機構については省略する。丸鋸１は、揺動形の鋸フレ
ーム８に装備され、この鋸フレーム８は、枢軸９を中心
に揺動可能であって、遊端部側に取り付けられた丸鋸１
を、主バイス機構６により把持された被切断材Ｗに対し
進退移動させるようになっている。
【００１０】また図４及び図５において、１０及び１１
はそれぞれ鋸フレーム８に設けられた振れ止め手段、１
２は切断加工部にミスト（霧）状のクーラントを供給す
するクーラント供給手段を示す。１３は、丸鋸１を挟ん
でフレーム本体１４と対面するように配設されたカバー
体で、フレーム本体１４との間に介装されたヒンジ１５
によって開閉可能となっている。図４及び図５はカバー
体１３が閉じた状態を示している。
はそれぞれ鋸フレーム８に設けられた振れ止め手段、１
２は切断加工部にミスト（霧）状のクーラントを供給す
するクーラント供給手段を示す。１３は、丸鋸１を挟ん
でフレーム本体１４と対面するように配設されたカバー
体で、フレーム本体１４との間に介装されたヒンジ１５
によって開閉可能となっている。図４及び図５はカバー
体１３が閉じた状態を示している。
【００１１】図５に示すように、振れ止め手段１０は、
丸鋸１の周辺部をその両側から挟むように対向配設され
た両側一対の振れ止めブロック１６，１７からなり、ま
た振れ止め手段１１は、上記振れ止め手段１０から周方
向に適当間隔をおいた位置で丸鋸１の周辺部を両側から
挟むように対向配設された両側一対の振れ止めブロック
１８，１９からなる。また図５に示すように、各振れ止
め手段１０，１１の夫々一方側の振れ止めブロック１
６，１８は鋸フレーム１０のフレーム本体２０側に取り
付けられ、他方の振れ止めブロック１７，１９は開閉可
能なカバー体１３側に取り付けられている。
丸鋸１の周辺部をその両側から挟むように対向配設され
た両側一対の振れ止めブロック１６，１７からなり、ま
た振れ止め手段１１は、上記振れ止め手段１０から周方
向に適当間隔をおいた位置で丸鋸１の周辺部を両側から
挟むように対向配設された両側一対の振れ止めブロック
１８，１９からなる。また図５に示すように、各振れ止
め手段１０，１１の夫々一方側の振れ止めブロック１
６，１８は鋸フレーム１０のフレーム本体２０側に取り
付けられ、他方の振れ止めブロック１７，１９は開閉可
能なカバー体１３側に取り付けられている。
【００１２】また、各振れ止めブロック１６，１７，１
８，１９は、台板１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａと、
これの内面側に固着されて実質的に振れ止め作用を行う
チップ１６ｂ，１７ｂ，１８ｂ，１９ｂとからなるもの
で、各チップ１６ｂ，１７ｂ，１８ｂ，１９ｂと丸鋸本
体２との対向側面間に微小隙間ｓ（図３参照）を形成す
るように配設される。尚、図４において２１は、カバー
体１３を閉じた位置でフレーム本体１４に固定するため
のボルトである。
８，１９は、台板１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａと、
これの内面側に固着されて実質的に振れ止め作用を行う
チップ１６ｂ，１７ｂ，１８ｂ，１９ｂとからなるもの
で、各チップ１６ｂ，１７ｂ，１８ｂ，１９ｂと丸鋸本
体２との対向側面間に微小隙間ｓ（図３参照）を形成す
るように配設される。尚、図４において２１は、カバー
体１３を閉じた位置でフレーム本体１４に固定するため
のボルトである。
【００１３】上記のような振れ止め手段１０，１１を鋸
フレーム８に設けたことにより、丸鋸１として超硬チッ
プ３付き鋸歯４を使用した場合において高速回転時に生
ずる振動を抑制できる。また、丸鋸１として高速度鋼鋸
歯を使用した場合でも、径の相当大きい丸鋸１や、径に
比べて鋸厚の薄い丸鋸１では振動を生ずることがある
が、その場合の振動を振れ止め手段１０，１１で抑制で
きる。
フレーム８に設けたことにより、丸鋸１として超硬チッ
プ３付き鋸歯４を使用した場合において高速回転時に生
ずる振動を抑制できる。また、丸鋸１として高速度鋼鋸
歯を使用した場合でも、径の相当大きい丸鋸１や、径に
比べて鋸厚の薄い丸鋸１では振動を生ずることがある
が、その場合の振動を振れ止め手段１０，１１で抑制で
きる。
【００１４】また、クーラント供給手段１２は、図４に
示すように、丸鋸１及び被切断材Ｗに対しミスト状のク
ーラントを供給する複数のミスト用ノズル２２を備え、
一つのノズル２２は、例えば鋸フレーム８のフレーム本
体１４上端部に丸鋸１の周縁部に向けて取り付けられ、
他のノズル２２は、フレーム本体１４に設けられた取付
アーム２３の先端部に切断位置Ｐに向けて角度調節可能
に取り付けられ、各ノズル２２はミスト供給管路２２ａ
を介してミスト供給源（図示省略）に接続されている。
示すように、丸鋸１及び被切断材Ｗに対しミスト状のク
ーラントを供給する複数のミスト用ノズル２２を備え、
一つのノズル２２は、例えば鋸フレーム８のフレーム本
体１４上端部に丸鋸１の周縁部に向けて取り付けられ、
他のノズル２２は、フレーム本体１４に設けられた取付
アーム２３の先端部に切断位置Ｐに向けて角度調節可能
に取り付けられ、各ノズル２２はミスト供給管路２２ａ
を介してミスト供給源（図示省略）に接続されている。
【００１５】上記のような丸鋸切断機の使用において
は、丸鋸１の丸鋸本体２外周部側に貫通孔５が周方向に
沿って形成されていることにより、切断中に丸鋸本体２
外周縁部の鋸歯４で発生する高温の摩擦熱は、外気と通
じる貫通孔５によって外部に発散される。即ち、丸鋸１
の回転に伴って貫通孔５が風を切る状態となって、丸鋸
本体２外周部の摩擦熱が丸鋸本体２の外部に発散される
ことになる。また、この貫通孔５は、鋸フレーム８に設
けられた振れ止め手段１０，１１の振れ止めブロック１
６，１７，１８，１９と隣接する位置に設けられている
から、丸鋸本体２の側面に対し微小隙間ｓを形成する各
振れ止めブロック１６，１７，１８，１９のチップ１６
ｂ，１７ｂ，１８ｂ，１９ｂが丸鋸本体２の側面と接触
して摩擦熱を生じても、その摩擦熱は貫通孔５を通じ外
部に発散されて放熱され、丸鋸本体２に留まることがな
い。
は、丸鋸１の丸鋸本体２外周部側に貫通孔５が周方向に
沿って形成されていることにより、切断中に丸鋸本体２
外周縁部の鋸歯４で発生する高温の摩擦熱は、外気と通
じる貫通孔５によって外部に発散される。即ち、丸鋸１
の回転に伴って貫通孔５が風を切る状態となって、丸鋸
本体２外周部の摩擦熱が丸鋸本体２の外部に発散される
ことになる。また、この貫通孔５は、鋸フレーム８に設
けられた振れ止め手段１０，１１の振れ止めブロック１
６，１７，１８，１９と隣接する位置に設けられている
から、丸鋸本体２の側面に対し微小隙間ｓを形成する各
振れ止めブロック１６，１７，１８，１９のチップ１６
ｂ，１７ｂ，１８ｂ，１９ｂが丸鋸本体２の側面と接触
して摩擦熱を生じても、その摩擦熱は貫通孔５を通じ外
部に発散されて放熱され、丸鋸本体２に留まることがな
い。
【００１６】このように切断中に丸鋸本体２外周縁部の
鋸歯４や、振れ止め手段１０，１１との接触部で発生し
た熱を貫通孔５により外部に発散させて放熱させること
ができるから、丸鋸本体２の熱膨張を抑えて、丸鋸本体
２自体の精度を維持し、切削精度の低下を防止すること
ができる。
鋸歯４や、振れ止め手段１０，１１との接触部で発生し
た熱を貫通孔５により外部に発散させて放熱させること
ができるから、丸鋸本体２の熱膨張を抑えて、丸鋸本体
２自体の精度を維持し、切削精度の低下を防止すること
ができる。
【００１７】また、この実施形態に示したように、各貫
通孔５が丸鋸１の回転方向に対して夫々上り傾斜となる
ような長孔からなるものでは、丸鋸１の回転によって貫
通孔５がより有効に風を切ることができるから、丸鋸本
体２からの熱の発散率が良くなる。尚、この実施形態で
は、貫通孔５を丸鋸本体２の外周部側に周方向に沿って
一定ピッチおきに形成した丸鋸１について例示したが、
この貫通孔５は一定ピッチに限らず、周方向に不定ピッ
チで形成してもよい。
通孔５が丸鋸１の回転方向に対して夫々上り傾斜となる
ような長孔からなるものでは、丸鋸１の回転によって貫
通孔５がより有効に風を切ることができるから、丸鋸本
体２からの熱の発散率が良くなる。尚、この実施形態で
は、貫通孔５を丸鋸本体２の外周部側に周方向に沿って
一定ピッチおきに形成した丸鋸１について例示したが、
この貫通孔５は一定ピッチに限らず、周方向に不定ピッ
チで形成してもよい。
【００１８】
【発明の効果】請求項１に係る発明の丸鋸によれば、丸
鋸本体外周部側に貫通孔が周方向一定ピッチ又は不定ピ
ッチで形成されることにより、切断中に丸鋸本体の外周
縁部で発生する高温の摩擦熱は、外気と通じる貫通孔に
よって外部に発散される。また、貫通孔は、丸鋸使用時
に鋸フレームに設けられた振れ止め手段と隣接する位置
に形成されているから、各振れ止めブロックのチップが
丸鋸本体の側面と接触して摩擦熱を生じても、その摩擦
熱は貫通孔により外部に発散されて放熱され、それによ
り丸鋸本体の熱膨張を抑えて、丸鋸本体の精度を維持
し、切削精度の低下を防止することができる。
鋸本体外周部側に貫通孔が周方向一定ピッチ又は不定ピ
ッチで形成されることにより、切断中に丸鋸本体の外周
縁部で発生する高温の摩擦熱は、外気と通じる貫通孔に
よって外部に発散される。また、貫通孔は、丸鋸使用時
に鋸フレームに設けられた振れ止め手段と隣接する位置
に形成されているから、各振れ止めブロックのチップが
丸鋸本体の側面と接触して摩擦熱を生じても、その摩擦
熱は貫通孔により外部に発散されて放熱され、それによ
り丸鋸本体の熱膨張を抑えて、丸鋸本体の精度を維持
し、切削精度の低下を防止することができる。
【００１９】請求項２に記載のように、各貫通孔は、丸
鋸回転方向に対し上り傾斜となるような長孔からなるた
め、丸鋸の回転によって貫通孔がより有効に風を切るこ
とができ、丸鋸本体からの熱の発散率が良くなる。
鋸回転方向に対し上り傾斜となるような長孔からなるた
め、丸鋸の回転によって貫通孔がより有効に風を切るこ
とができ、丸鋸本体からの熱の発散率が良くなる。
【図１】 本発明に係る丸鋸を示す正面図である。
【図２】 （Ａ）は図１に示す丸鋸の一部拡大正面図、
（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】 貫通孔が振れ止め手段と隣接する位置に形成
されている状態を示す拡大断面図である。
されている状態を示す拡大断面図である。
【図４】 本発明に係る丸鋸を取付けた丸鋸切断機の概
略側面図である。
略側面図である。
【図５】 図４のＹ−Ｙ線断面図である。
１ 丸鋸 ２ 丸鋸本体 ３ 超硬チップ ４ 鋸歯 ５ 貫通孔 ８ 鋸フレーム １０，１１ 振れ止め手段 １６，１７，１８，１９ 振れ止めブロック
Claims (2)
- 【請求項１】 丸鋸本体の外周部側にあって丸鋸使用時
に鋸フレームに設けられた振れ止めブロックと隣接する
位置に、所要形状の貫通孔が丸鋸本体周方向に沿って一
定ピッチ又は不定ピッチで形成されてなることを特徴と
する丸鋸。 - 【請求項２】 各貫通孔は、丸鋸回転方向に対し上り傾
斜となるような長孔からなることを特徴とする請求項１
に記載の丸鋸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000168528A JP2001347419A (ja) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | 丸 鋸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000168528A JP2001347419A (ja) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | 丸 鋸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001347419A true JP2001347419A (ja) | 2001-12-18 |
Family
ID=18671519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000168528A Pending JP2001347419A (ja) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | 丸 鋸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001347419A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009154250A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Toray Ind Inc | バンドナイフ式スライサーの刃位置調整方法及びバンドナイフ式スライサー |
| CN102350547A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-02-15 | 卢庆玉 | 一种适配于双锯片切割机的双锯片结构 |
-
2000
- 2000-06-06 JP JP2000168528A patent/JP2001347419A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009154250A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Toray Ind Inc | バンドナイフ式スライサーの刃位置調整方法及びバンドナイフ式スライサー |
| CN102350547A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-02-15 | 卢庆玉 | 一种适配于双锯片切割机的双锯片结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030625 |