JPH03208517A - 被加工材を切断分離する装置 - Google Patents
被加工材を切断分離する装置Info
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- JPH03208517A JPH03208517A JP2252058A JP25205890A JPH03208517A JP H03208517 A JPH03208517 A JP H03208517A JP 2252058 A JP2252058 A JP 2252058A JP 25205890 A JP25205890 A JP 25205890A JP H03208517 A JPH03208517 A JP H03208517A
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- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
- B28D5/04—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools
- B28D5/042—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools by cutting with blades or wires mounted in a reciprocating frame
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/50—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism
- B23Q1/54—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only
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- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、周期的に運動する工具ホルダ、少なくとも１
つのブレード状工具、被加工材支持台、及び工具ホルダ
に作用する駆動装置が設けられており、この駆動装置が
、工具ホルダに平行四辺形ガイド運動様式と所定の揺動
半径を有する揺動運動を与え、かつ工具が非直線切断エ
ッジを有し、この切断エッジが被加工材に分離ギャップ
を形成し、かつ分離ギャップに所定の切断輪郭を有し分
離ギャップ幅に相当する分離ギャップ底面を形成する、
被加工材を切断分離する装ｌに関する。
つのブレード状工具、被加工材支持台、及び工具ホルダ
に作用する駆動装置が設けられており、この駆動装置が
、工具ホルダに平行四辺形ガイド運動様式と所定の揺動
半径を有する揺動運動を与え、かつ工具が非直線切断エ
ッジを有し、この切断エッジが被加工材に分離ギャップ
を形成し、かつ分離ギャップに所定の切断輪郭を有し分
離ギャップ幅に相当する分離ギャップ底面を形成する、
被加工材を切断分離する装ｌに関する。
装置の前記構成の範囲内において工具が、全体として現
代の切断分離技術において通常のように形成されている
ことは明らかである．さらに装置が供給装覆を有し、こ
の供給装置が分離の進行に従って工具を被加工材に又は
その逆に被加工材を工具に近付け、かつ必要な押付け力
又は切断力を発生することは明らかである。切断輪郭は
、分離過程の際に被加工材と工具の切断エッジの相互作
用により自然に生じるものである。平行四辺形ガイド運
動とは、工具ホルダに関連して、同じ長さの２つのレバ
ーが古典的な平行四辺形の法則に対応して２つの固定点
のまわりで揺動し、かつ工具ホルダがいわば平行四辺形
の辺として前記レバーの自由端に接続されている場合に
生じる運動関係を表わしている。一般に平行四辺形ガイ
ド運動は、少なくとも２つの平行四辺形レバーを適当に
配置しかつ駆動することによって実現する．現代の計算
機制御駆動制御技術によれば、平行四辺形ガイド運動は
別の方法で実現することもできる。本発明による装置に
よって分離しようとする被加工材は、切断分離可能など
のような材料から或るものでもよい。シリコンブロック
から清いシリコンウエハを分離することができ、しかも
高い効率で、すなわち高い分離速度で分離することがで
き、かつ薄いみかげ石プレートを分離することができる
。
代の切断分離技術において通常のように形成されている
ことは明らかである．さらに装置が供給装覆を有し、こ
の供給装置が分離の進行に従って工具を被加工材に又は
その逆に被加工材を工具に近付け、かつ必要な押付け力
又は切断力を発生することは明らかである。切断輪郭は
、分離過程の際に被加工材と工具の切断エッジの相互作
用により自然に生じるものである。平行四辺形ガイド運
動とは、工具ホルダに関連して、同じ長さの２つのレバ
ーが古典的な平行四辺形の法則に対応して２つの固定点
のまわりで揺動し、かつ工具ホルダがいわば平行四辺形
の辺として前記レバーの自由端に接続されている場合に
生じる運動関係を表わしている。一般に平行四辺形ガイ
ド運動は、少なくとも２つの平行四辺形レバーを適当に
配置しかつ駆動することによって実現する．現代の計算
機制御駆動制御技術によれば、平行四辺形ガイド運動は
別の方法で実現することもできる。本発明による装置に
よって分離しようとする被加工材は、切断分離可能など
のような材料から或るものでもよい。シリコンブロック
から清いシリコンウエハを分離することができ、しかも
高い効率で、すなわち高い分離速度で分離することがで
き、かつ薄いみかげ石プレートを分離することができる
。
従来の技術
本発明の前提となる公知の装ｌにおいて（ドイツ連邦共
和国特許第５５３０３１号明細書、１９３２年）、工具
の切断エッジは側面から見て逆屋根形に構成されており
、しかも極めて大きな頂角を有するので、切断エッジは
ほぼ直線状に延びている．公知の構成において切断エッ
ジと切断輪郭の間に長く延びた線状の接触が生じる．押
付け力を大きくした場合でさえ、長く延びた線接触のた
めに比較的低い効率しか得られない。もちろん押付け力
の出力は最適化されている。このことは、公知の装置で
は押付け力用の特別な付加制御装置及び制御処置によっ
て試みられている。
和国特許第５５３０３１号明細書、１９３２年）、工具
の切断エッジは側面から見て逆屋根形に構成されており
、しかも極めて大きな頂角を有するので、切断エッジは
ほぼ直線状に延びている．公知の構成において切断エッ
ジと切断輪郭の間に長く延びた線状の接触が生じる．押
付け力を大きくした場合でさえ、長く延びた線接触のた
めに比較的低い効率しか得られない。もちろん押付け力
の出力は最適化されている。このことは、公知の装置で
は押付け力用の特別な付加制御装置及び制御処置によっ
て試みられている。
特にシリコン及びその他のこわれ易い材料に適用される
現代の分離技術には（インドゥストリーディアマンテン
・ルントシャウの別刷、ＩＤＲ ２３、１９８９ Ｎ
ａｌ、工学博士Ｐ．Ｇ．ウェルネル、工学士Ｍ．ケンテ
ル、工学士Ｍ．シナール著、「シュタント・デア・テク
ニーク・ウント・ツークンフティゲ・エントヴイケルン
グスメグリヒカイテン・バイム・トレネン・フォン・ジ
リツィウム」参照）、前記の以前から公知の方法は何の
役にも立たない。
現代の分離技術には（インドゥストリーディアマンテン
・ルントシャウの別刷、ＩＤＲ ２３、１９８９ Ｎ
ａｌ、工学博士Ｐ．Ｇ．ウェルネル、工学士Ｍ．ケンテ
ル、工学士Ｍ．シナール著、「シュタント・デア・テク
ニーク・ウント・ツークンフティゲ・エントヴイケルン
グスメグリヒカイテン・バイム・トレネン・フォン・ジ
リツィウム」参照）、前記の以前から公知の方法は何の
役にも立たない。
発明の目的
本発明の課題は、小さな押付け力で高い分離速度が達戒
でき、しかも特にシリコン及びその他のこわれ易い材料
の分離の際に達戒できるように、初めに述べた構成の装
置を改善することにある．発明の構戒 この課題を解決するため、本発明は次のことを示してい
る。すなわち切断エッジが円弧半径Ｒｓを有する円弧状
に構成されており、かつ切断輪郭半径Ｒ一を有する円弧
状切断輪郭を形成し、その場合円弧半径Ｒｓぱ切断輪郭
半径Ｒｗよりも大きいか又は小さく、かつ切断エッジと
切断輪郭の間で準点接触の形の作業接触を行うように揺
動半径Ｒ．が選定されている。
でき、しかも特にシリコン及びその他のこわれ易い材料
の分離の際に達戒できるように、初めに述べた構成の装
置を改善することにある．発明の構戒 この課題を解決するため、本発明は次のことを示してい
る。すなわち切断エッジが円弧半径Ｒｓを有する円弧状
に構成されており、かつ切断輪郭半径Ｒ一を有する円弧
状切断輪郭を形成し、その場合円弧半径Ｒｓぱ切断輪郭
半径Ｒｗよりも大きいか又は小さく、かつ切断エッジと
切断輪郭の間で準点接触の形の作業接触を行うように揺
動半径Ｒ．が選定されている。
被加工材の切断分離の際、切断エッジが円弧状に構成さ
れておりかつ円弧状の切断輪郭を形或する工具を使用す
ることは公知である（ドイツ連邦共和国特許第２４０４
６３号及び米国特許第４４７４１６８号明細書）。しか
しここでは工具は、揺動運動を行うとはいえ別の運動様
式の範囲内で動作し、この運動様式において揺動半径は
、切断エッジと切断輪郭の間で準点接触の形の作業接触
を行うように選定することはできない。
れておりかつ円弧状の切断輪郭を形或する工具を使用す
ることは公知である（ドイツ連邦共和国特許第２４０４
６３号及び米国特許第４４７４１６８号明細書）。しか
しここでは工具は、揺動運動を行うとはいえ別の運動様
式の範囲内で動作し、この運動様式において揺動半径は
、切断エッジと切断輪郭の間で準点接触の形の作業接触
を行うように選定することはできない。
本発明は次のような知識に基づいている．すなわち初め
に述べた構成の装置において平行四辺形ガイド運動を実
現する場合、切断エッジと切断輪郭の幾何学的構造に関
する前記条件を実現しかつ揺動半径を適切に構戒すれば
、分離過程は、実質的に切断エッジと切断輪郭の間の点
接触によって実現することができる。点接触の形成を確
実にする適切な揺動半径は、経験的にわけなく見出すこ
とができる。実際には純点接触から揺動運動の方向にわ
ずかに広がった準点接触になり、しかも供給、従って押
付け力に従って準点接触になる。接触点が被加工材の幅
にわたってかつ切断エッジの長さにわたって移動するこ
とは明らかである。
に述べた構成の装置において平行四辺形ガイド運動を実
現する場合、切断エッジと切断輪郭の幾何学的構造に関
する前記条件を実現しかつ揺動半径を適切に構戒すれば
、分離過程は、実質的に切断エッジと切断輪郭の間の点
接触によって実現することができる。点接触の形成を確
実にする適切な揺動半径は、経験的にわけなく見出すこ
とができる。実際には純点接触から揺動運動の方向にわ
ずかに広がった準点接触になり、しかも供給、従って押
付け力に従って準点接触になる。接触点が被加工材の幅
にわたってかつ切断エッジの長さにわたって移動するこ
とは明らかである。
詳細に述べれば、本発明は種々の様式で実現できる。本
発明による装置は、基本的に工具側部に配置した揺動ア
ームが平行四辺形ガイド運動機構に含まれるように構成
することができる。このことは、適当なレバー又は揺動
アームによって平行四辺形ガイド運動機構を実現する場
合、これら揺動アームが工具側部に配置されているとい
うことを表わしている。この構成に対して本発明は次の
ことを示している。すなわち切断輪郭半径Ｒｗと切断エ
ッジの円弧半径Ｒｓと揺動半径Ｒｓの間に、Ｒ ｗ ＝
Ｒ ｂ Ｒ ｓ の関係が設定されており、その場合円弧半径Ｒｗが揺動
半径Ｒ３より大きくがっ切断輪郭半径Ｒｗより大きく、
かつ切断エッジが凹状に延びている。前記のように被加
工材側部に配直した揺動アームが平行四辺形ガイド運動
機構に含まれ得る構成において、本発明は次のような特
徴を有する。
発明による装置は、基本的に工具側部に配置した揺動ア
ームが平行四辺形ガイド運動機構に含まれるように構成
することができる。このことは、適当なレバー又は揺動
アームによって平行四辺形ガイド運動機構を実現する場
合、これら揺動アームが工具側部に配置されているとい
うことを表わしている。この構成に対して本発明は次の
ことを示している。すなわち切断輪郭半径Ｒｗと切断エ
ッジの円弧半径Ｒｓと揺動半径Ｒｓの間に、Ｒ ｗ ＝
Ｒ ｂ Ｒ ｓ の関係が設定されており、その場合円弧半径Ｒｗが揺動
半径Ｒ３より大きくがっ切断輪郭半径Ｒｗより大きく、
かつ切断エッジが凹状に延びている。前記のように被加
工材側部に配直した揺動アームが平行四辺形ガイド運動
機構に含まれ得る構成において、本発明は次のような特
徴を有する。
すなわち切断輪郭半径Ｒ一と切断エッジの円弧半径Ｒｂ
と揺動半径Ｒ３の間に、 Ｒ賀冨Ｒ．−Ｒｂ の関係が設定されており、その場合円弧半径Ｒｂが揺動
半径Ｒｓより小さく、かつ揺動半径Ｒ３が切断輪郭半径
Ｒｗより大きく、かつ切断エッジが凸状に延びている．
同様に工具側部に配置した揺動アームが平行四辺形ガイ
ド運動機構に含まれ得る本発明の別の構或において、本
発明は具体的に次のような特徴を有する．すなわち切断
輪郭半径Ｒ＠と切断エッジの円弧半径Ｒｂと揺動半径Ｒ
ｓの間に、 Ｒｗ−Ｒｂ十Ｒｓ の関係が設定されており、その場合円弧半径Ｒｂと揺動
半径Ｒｓが切断輪郭半径Ｒ．より小さく、かつ切断エッ
ジが凸状に延びている。
と揺動半径Ｒ３の間に、 Ｒ賀冨Ｒ．−Ｒｂ の関係が設定されており、その場合円弧半径Ｒｂが揺動
半径Ｒｓより小さく、かつ揺動半径Ｒ３が切断輪郭半径
Ｒｗより大きく、かつ切断エッジが凸状に延びている．
同様に工具側部に配置した揺動アームが平行四辺形ガイ
ド運動機構に含まれ得る本発明の別の構或において、本
発明は具体的に次のような特徴を有する．すなわち切断
輪郭半径Ｒ＠と切断エッジの円弧半径Ｒｂと揺動半径Ｒ
ｓの間に、 Ｒｗ−Ｒｂ十Ｒｓ の関係が設定されており、その場合円弧半径Ｒｂと揺動
半径Ｒｓが切断輪郭半径Ｒ．より小さく、かつ切断エッ
ジが凸状に延びている。
本発明により作業する場合、装置は一般に前記のように
形成される。しかし前記装置の変形は本発明の権利範囲
に属する。これら変形は、工具ホルダを固定配置し、か
つ被加工片を平行四辺形ガイド運動様式に従って可動に
配置することを特徴とする。
形成される。しかし前記装置の変形は本発明の権利範囲
に属する。これら変形は、工具ホルダを固定配置し、か
つ被加工片を平行四辺形ガイド運動様式に従って可動に
配置することを特徴とする。
本発明によれば工具の作業工程の間、工具の作業範囲と
被加工材の間に点状の接触が達或されるので、小さな総
合切断力で比較的大きな比接触力を利用できる。それに
より分離速度が高いにもかかわらず、工具の過負荷が生
じることはない。
被加工材の間に点状の接触が達或されるので、小さな総
合切断力で比較的大きな比接触力を利用できる。それに
より分離速度が高いにもかかわらず、工具の過負荷が生
じることはない。
分離工具の作業範囲に沿ってかつ分離すべき被加工材の
切断輪郭に沿って接触点が移動することにより、かつ切
断エッジと切断輪郭が湾曲して延びていることにより、
さらに生じた切りくずし粒子の良好な放出及び工具の均
一な消耗が達威される。さらに本発明による装置によれ
ば、適当な分離工具を使用することにより、切断速度及
び進行又は供給を現在慣用の分離方法に対して著しく速
くすることができ、それにより切断時間をかなり短くす
ることができ、このことは、経済性にとっておおいに重
要である．切断エッジと被加工材の間の接触点が分離溝
の全長にわたって移動することは、特に有利な作用を提
供する。すなわち往復運動の間に工具作業範囲のあらゆ
る点が被加工材に接触し、かつ切断輪郭のすべての点も
工具に接触する。それにより工具作業範囲のすべての点
において消耗がほぼ同じ大きさであることが保証される
ので、作業範囲の湾曲度はほぼ一定のままである。点接
触に基づいて本発明による分離装置において生じるよう
な比較的小さな総合切断力により、被加工材断片の著し
くわずかな厚さも実現できる。例えばみかげ石ブロック
を１０ｍ（及びおそらくそれ以下）の板に切断すること
ができるが、現在の分離方法では、総合切断力が大きい
ので、３０ｗ以下の断片厚さは不可能である。
切断輪郭に沿って接触点が移動することにより、かつ切
断エッジと切断輪郭が湾曲して延びていることにより、
さらに生じた切りくずし粒子の良好な放出及び工具の均
一な消耗が達威される。さらに本発明による装置によれ
ば、適当な分離工具を使用することにより、切断速度及
び進行又は供給を現在慣用の分離方法に対して著しく速
くすることができ、それにより切断時間をかなり短くす
ることができ、このことは、経済性にとっておおいに重
要である．切断エッジと被加工材の間の接触点が分離溝
の全長にわたって移動することは、特に有利な作用を提
供する。すなわち往復運動の間に工具作業範囲のあらゆ
る点が被加工材に接触し、かつ切断輪郭のすべての点も
工具に接触する。それにより工具作業範囲のすべての点
において消耗がほぼ同じ大きさであることが保証される
ので、作業範囲の湾曲度はほぼ一定のままである。点接
触に基づいて本発明による分離装置において生じるよう
な比較的小さな総合切断力により、被加工材断片の著し
くわずかな厚さも実現できる。例えばみかげ石ブロック
を１０ｍ（及びおそらくそれ以下）の板に切断すること
ができるが、現在の分離方法では、総合切断力が大きい
ので、３０ｗ以下の断片厚さは不可能である。
実施例
本発明の実施例を以下図面によって詳細に説明する。
図示した装置の基本構戚には、まず周期的に運動する工
具ホルダ１、ブレード状工具２、被加工材支持台３、及
び工具ホルダ１に作用する駆動装置４が含まれている．
駆動装直４は、工具ホルダ１に平行四辺形ガイド運動様
式と所定の揺動半径Ｒｓを有する揺動運動を与える．本
実施例においてはこの運動様式を明らかにするため、平
行四辺形レバー５が示してある。工具２は非直線切断エ
ッジ６を有する。この工具２は、被加工材Ｗに分離ギャ
ップを形成し、かつ分離ギャップに所定の切断輪郭７を
有し分離ギャップ幅に相当する分離ギャップ底面を形成
する．わかり易くするために分離ギャップは図示してい
ない。
具ホルダ１、ブレード状工具２、被加工材支持台３、及
び工具ホルダ１に作用する駆動装置４が含まれている．
駆動装直４は、工具ホルダ１に平行四辺形ガイド運動様
式と所定の揺動半径Ｒｓを有する揺動運動を与える．本
実施例においてはこの運動様式を明らかにするため、平
行四辺形レバー５が示してある。工具２は非直線切断エ
ッジ６を有する。この工具２は、被加工材Ｗに分離ギャ
ップを形成し、かつ分離ギャップに所定の切断輪郭７を
有し分離ギャップ幅に相当する分離ギャップ底面を形成
する．わかり易くするために分離ギャップは図示してい
ない。
すべての構成において切断エッジ６は、円弧半径Ｒｂを
有する円弧状に構成されている。この切断エッジは、切
断輪郭半径Ｒ．を有する円弧状切断輪郭７を形成する。
有する円弧状に構成されている。この切断エッジは、切
断輪郭半径Ｒ．を有する円弧状切断輪郭７を形成する。
すべての場合において切断エッジ６の円弧半径Ｒｗは、
切断輪郭半径Ｒｗより大きいか又は小さい。揺動半径Ｒ
ｓは、常に切断エッジ６と切断輪郭７の間で準点接触８
の形の作業接触を行うように選定されている．第ｌ図に
よる構或においては切断輪郭半径Ｒｗと切断エッジ６の
円弧半径Ｒｓと揺動半径Ｒｓの間に、Ｒｗ”Ｒｂ Ｒ
ｓの関係が存在する．この関係は第１図に記入してある
．明らかにここでは円弧半径Ｒｓは、揺動半径Ｒｓより
大きく、かつ切断輪郭７の切断輪郭半径Ｒｗより大きい
。切断エッジ６は凹状に延びている。
切断輪郭半径Ｒｗより大きいか又は小さい。揺動半径Ｒ
ｓは、常に切断エッジ６と切断輪郭７の間で準点接触８
の形の作業接触を行うように選定されている．第ｌ図に
よる構或においては切断輪郭半径Ｒｗと切断エッジ６の
円弧半径Ｒｓと揺動半径Ｒｓの間に、Ｒｗ”Ｒｂ Ｒ
ｓの関係が存在する．この関係は第１図に記入してある
．明らかにここでは円弧半径Ｒｓは、揺動半径Ｒｓより
大きく、かつ切断輪郭７の切断輪郭半径Ｒｗより大きい
。切断エッジ６は凹状に延びている。
第２図による構戒においては状態は相違している。ここ
では切断輪郭半径Ｒ一と切断エッジ６の円弧半径Ｒｂと
揺動半径Ｒｓの間に、ＲＭ＝Ｒ．−Ｒｓの関係が存在し
、この関係は同様に第２図に記入してある。円弧半径Ｒ
ｂは揺動半径Ｒｓより小さく、かつ揺動半径Ｒｓは切断
輪郭７の切断輪郭半径Ｒ一より大きいような配直になっ
ている。
では切断輪郭半径Ｒ一と切断エッジ６の円弧半径Ｒｂと
揺動半径Ｒｓの間に、ＲＭ＝Ｒ．−Ｒｓの関係が存在し
、この関係は同様に第２図に記入してある。円弧半径Ｒ
ｂは揺動半径Ｒｓより小さく、かつ揺動半径Ｒｓは切断
輪郭７の切断輪郭半径Ｒ一より大きいような配直になっ
ている。
ここでは切断エソジ６は凸状に延びている。
第３図による構成には次のことが放立つ。すなわち切断
輪郭半径Ｒｗと切断エッジ６の円弧半径Ｒｂと揺動半径
Ｒｓの間に、第３図に記入したようなＲｗ＝Ｒｂ＋Ｒｓ
の関係が底立っ．ここでは円弧半径Ｒｓと揺動半径Ｒｓ
は切断輪郭７の切断輪郭半径Ｒｗよりも小さい。切断エ
ッジ６は凸状に延びている． 本実施例においてブレード状工具２は通常の揺動おさの
こ盤におけるように動く．明らかに前記切断エッジ６は
、他方において内側穴切断素子又は円板状切断素子とし
て回転する工具に構成してもよく、その場合これら工具
の軸の回りのこの回転運動は前記の運動に重畳されてい
る．これらの場合工具は回転するが、切断エッジ６は、
回転の際前記のように凸状又は凹状のまま不変である．
輪郭半径Ｒｗと切断エッジ６の円弧半径Ｒｂと揺動半径
Ｒｓの間に、第３図に記入したようなＲｗ＝Ｒｂ＋Ｒｓ
の関係が底立っ．ここでは円弧半径Ｒｓと揺動半径Ｒｓ
は切断輪郭７の切断輪郭半径Ｒｗよりも小さい。切断エ
ッジ６は凸状に延びている． 本実施例においてブレード状工具２は通常の揺動おさの
こ盤におけるように動く．明らかに前記切断エッジ６は
、他方において内側穴切断素子又は円板状切断素子とし
て回転する工具に構成してもよく、その場合これら工具
の軸の回りのこの回転運動は前記の運動に重畳されてい
る．これらの場合工具は回転するが、切断エッジ６は、
回転の際前記のように凸状又は凹状のまま不変である．
第１図、第２図及び第３図は、被加工材を切断分離する
本発明による装置の略図である。
本発明による装置の略図である。
Claims (5)
- （１）周期的に運動する工具ホルダ、少なくとも１つの
ブレード状工具、被加工材支持台、及び工具ホルダに作
用する駆動装置が設けられており、この駆動装置が、工
具ホルダに平行四辺形ガイド運動様式と所定の揺動半径
を有する揺動運動を与え、かつ工具が非直線切断エッジ
を有し、この切断エッジが被加工材に分離ギャップを形
成し、かつ分離ギャップに所定の切断輪郭を有し分離ギ
ャップ幅に相当する分離ギャップ底面を形成する、被加
工材を切断分離する装置において、 切断エッジ（６）が円弧半径Ｒ＿ｂを有する円弧状に構
成されており、かつ切断輪郭半径Ｒ＿ｗを有する円弧状
切断輪郭（７）を形成し、その場合円弧半径Ｒ＿ｂは切
断輪郭半径Ｒ＿ｗよりも大きいか又は小さく、かつ切断
エッジ（６）と切断輪郭（７）の間で準点接触（８）の
形の作業接触を行うように揺動半径Ｒ＿ｓが選定されて
いることを特徴とする、被加工材を切断分離する装置。 - （２）平行四辺形ガイド連動機構に、工具側部に配置さ
れた揺動アームが付属した構成において、切断輪郭半径
Ｒ＿ｗと切断エッジ（６）の円弧半径Ｒ＿ｂと揺動半径
Ｒ＿ｓの間に、 Ｒ＿ｗ＝Ｒ＿ｂ−Ｒ＿ｓ の関係が設定されており、その場合円弧半径Ｒ＿ｂが揺
動半径Ｒ＿ｓより大きくかつ切断輪郭半径Ｒ＿ｗより大
きく、かつ切断エッジ（６）が凹状に延びている（第１
図）、請求項１記載の装置。 - （３）平行四辺形ガイド運動機構に、工具側部に配置さ
れた揺動アームが付属した構成において、切断輪郭半径
Ｒ＿ｗと切断エッジ（６）の円弧半径Ｒ＿ｂと揺動半径
Ｒ＿ｓの間に、 Ｒ＿ｗ＝Ｒ＿ｓ−Ｒ＿ｂ の関係が設定されており、その場合円弧半径Ｒ＿ｂが揺
動半径Ｒ＿ｓより小さく、かつ揺動半径Ｒ＿ｓが切断輪
郭半径Ｒ＿ｗより大きく、かつ切断エッジ（６）が凸状
に延びている（第２図）、請求項１記載の装置。 - （４）平行四辺形ガイド運動機構に、工具側部に配置さ
れた揺動アームが付属した構成において、切断輪郭半径
Ｒ＿ｗと切断エッジ（６）の円弧半径Ｒ＿ｂと揺動半径
Ｒ＿ｓの間に、 Ｒ＿ｗ＝Ｒ＿ｂ＋Ｒ＿ｓ の関係が設定されており、その場合円弧半径Ｒ＿ｂと揺
動半径Ｒ＿ｓが切断輪郭半径Ｒ＿ｗより小さく、かつ切
断エッジ（６）が凸状に延びている（第３図）、請求項
１記載の装置。 - （５）工具ホルダ（１）が固定配置されており、かつ被
加工材（Ｗ）が平行四辺形ガイド運動様式に従って動か
されるように変形した、請求項１〜４の１つに記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3931837.0 | 1989-09-23 | ||
| DE3931837A DE3931837C1 (ja) | 1989-09-23 | 1989-09-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03208517A true JPH03208517A (ja) | 1991-09-11 |
Family
ID=6390066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2252058A Pending JPH03208517A (ja) | 1989-09-23 | 1990-09-25 | 被加工材を切断分離する装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5150641A (ja) |
| EP (1) | EP0419834B1 (ja) |
| JP (1) | JPH03208517A (ja) |
| AT (1) | ATE109065T1 (ja) |
| CA (1) | CA2026432A1 (ja) |
| DE (2) | DE3931837C1 (ja) |
| DK (1) | DK0419834T3 (ja) |
| ES (1) | ES2062230T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1989
- 1989-09-23 DE DE3931837A patent/DE3931837C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-08-18 ES ES90115867T patent/ES2062230T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-18 AT AT90115867T patent/ATE109065T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-08-18 EP EP90115867A patent/EP0419834B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-18 DK DK90115867.5T patent/DK0419834T3/da active
- 1990-08-18 DE DE59006575T patent/DE59006575D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-14 US US07/583,391 patent/US5150641A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-21 CA CA002026432A patent/CA2026432A1/en not_active Abandoned
- 1990-09-25 JP JP2252058A patent/JPH03208517A/ja active Pending
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| CA2026432A1 (en) | 1991-03-24 |
| DE3931837C1 (ja) | 1991-03-14 |
| ES2062230T3 (es) | 1994-12-16 |
| US5150641A (en) | 1992-09-29 |
| DE59006575D1 (de) | 1994-09-01 |
| ATE109065T1 (de) | 1994-08-15 |
| EP0419834B1 (de) | 1994-07-27 |
| DK0419834T3 (da) | 1994-11-28 |
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