JPH0871984A - エラストマー材シートを高速回転切断する方法と装置 - Google Patents

エラストマー材シートを高速回転切断する方法と装置

Info

Publication number
JPH0871984A
JPH0871984A JP21385895A JP21385895A JPH0871984A JP H0871984 A JPH0871984 A JP H0871984A JP 21385895 A JP21385895 A JP 21385895A JP 21385895 A JP21385895 A JP 21385895A JP H0871984 A JPH0871984 A JP H0871984A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shoe
rotary blade
spindle
high speed
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP21385895A
Other languages
English (en)
Inventor
Stephen Bernard Murphy
バーナード マーフィー ステファン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goodyear Tire and Rubber Co
Original Assignee
Goodyear Tire and Rubber Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goodyear Tire and Rubber Co filed Critical Goodyear Tire and Rubber Co
Publication of JPH0871984A publication Critical patent/JPH0871984A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/003—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/20—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a fixed member
    • B26D1/205—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a fixed member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B26D1/28—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting
    • B26D1/285—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/084—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting specially adapted for cutting articles composed of at least two different materials, e.g. using cutters of different shapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/10—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9319—Toothed blade or tooth therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9319—Toothed blade or tooth therefor
    • Y10T83/9346—Uniformly varying teeth or tooth spacing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9372—Rotatable type

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、強化エラストマー材シート
を切断する際の精密で高品質な切断縁を供することであ
る。 【解決手段】 回転刃がスピンドルの一方の末端に固定
され２０００ｒｐｍを越える回転速度でスピンドルと共
に回転する。スピンドルには回転刃に冷却空気を通すス
ピンドル内腔があり、又発熱しないように恒久潤滑油が
封入されたアンギュラコンタクト玉軸受とラビリンスシ
ールを有する。シューインサートには、シューの上面と
同じ平面にその上面があり更に切断面に溝がつけられて
いる。回転刃のローブは背向面を有する。この切断機組
立体には、シュー又は回転刃の調整をする必要なしに、
摩耗したシューインサートとインサート組立体を交換す
るための急速連結調整手段が含まれている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシート様の材料を切
断するための方法と装置の技術、より明確にいえばタイ
ヤ製造に用いられるような強化エラストマーファブリッ
クを切断するための方法と装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シート状のエラストマー材料を切断する
ための方法と装置は当該の技術において公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の方法と装置
は一般的には有効であるが、タイヤのような製品におけ
る品質向上への要求は増大しており、したがって切断さ
れた材料も益々高品質のものが求められている。より明
確にいえば、様々な切断の方法と装置によって生じる縁
の変異は直接的に、タイヤのような最終製品に性能の改
善をもたらしたり、または性能上の問題を引き起こした
りする。そのため、できるだけ切断される材料における
縁の変異を最小にする方法と装置を開発することが重要
になる。
【０００４】本発明の目的は、その他のより優れかつよ
り有利な全体的な結果とともに、強化エラストマー材シ
ート切断時の精密で高品質の改良された縁を供すること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明により、強化エラ
ストマー材シートを切断するための新しくかつ改良され
た方法と装置が供される。
【０００６】より特殊的には、本発明の一側面によれ
ば、この高速回転切断機組立体には、２０００ｒｐｍを
越える動作速度で、好ましくは毎分５０００回転で回転
可能な回転刃が含まれる。
【０００７】本発明のもう一つの側面によると、この高
速回転切断機組立体には、ハウジングの空洞に回転する
ように取り付けられているスピンドルがある。このスピ
ンドルには、内側に螺旋溝が付けられている内腔があっ
て、冷却空気を回転刃とスピンドルに通している。更に
冷却が必要ならば、スピンドルの空洞に空気を送り込む
ために、スピンドルに冷却ノズルを設置してもよい。
【０００８】また本発明の別の側面によると、高速回転
切断機組立体には、シューインサートを有するシューが
含まれている。このシューインサートは、回転刃と協働
して関連のエラストマー材料のために切断面を提供す
る。この切断機組立体には、回転刃に対するシューイン
サートの精度調整を行うための調整手段が備えられてい
る。この調整手段にはスライダが含まれており、このス
ライダは、回転刃に対してシューインサートを正確に位
置させるために、シューとシューインサートとが取り付
けられているフレームと、そしてスピンドルと回転刃が
収められているハウジングと協働する。このシューイン
サートは、シューの上面と同じ平面にある上面を有して
いる。好ましい実施例では、シューインサートには、表
面の接触を減少させるために溝付きの切断面がある。シ
ューインサートの横断面形は、Ｉビームの横断面形に相
似していてもよい。
【０００９】また本発明のもう一つの側面によると、回
転刃は、２０００ｒｐｍを越える運転回転速度Ｓを有す
る。またこの回転刃は、個数４から４０までのローブＬ
を備えている。回転刃の各ローブＬは、０°から２０°
までの迎え角ＡＡを有する。このローブの構造には、ピ
ークにより隔てられる迎え面１４６と背向面とが含まれ
る。迎え面は図９に示されているように、エラストマー
材のシートを含む平面Ｐ−Ｐと迎え角ＡＡを成す。迎え
角は０°から２０°までの範囲であることが好ましい。
背向面１５０は迎え面１４６と約１１０°の背向角ＴＳ
を成す。
【００１０】更にまた本発明の別の側面によると、エラ
ストマー材シートの高速回転切断のための方法には、２
０００ｒｐｍを越える回転速度Ｓで回転刃を回転させる
段階と、この回転刃がエラストマー材シートを切断する
ように、エラストマー材シートを回転刃の下に通す段階
とがある。エラストマー材料は、シューの上面がシュー
平面にあり、かつシューインサートの上面もシュー平面
にあるように、シューとシューインサートに支持され
る。この方法にはまた、スピンドル内腔を通して空気を
刃に送ることによって、刃を冷却する段階も含まれてい
る。
【００１１】そのうえ更に本発明のもう一つの側面によ
ると、２０００ｒｐｍを越える運転回転速度Ｓを有する
回転刃を備えた、エラストマー材シート切断のための高
速回転切断機組立体であって、この回転刃もまた複数の
ローブＬを備え、上記回転刃の上記ローブの一つはピー
クにより隔てられている迎え面と背向面とを有し、この
迎え面は、上記エラストマー材シートを含む平面Ｐ−Ｐ
と迎え角ＡＡを成し、この迎え角ＡＡは０°から２０°
までの範囲で、上記背向面は上記迎え面と背向角ＴＳを
成し、この背向角ＴＳは約１１０°である高速回転切断
機組立体を供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の一つの利点は、高品質の
切断エラストマー材料を作るために用いることができ
る、新しくかつ改良された回転切断機装置と方法とを供
することである。
【００１３】本発明のもう一つの利点は、切断シートの
縁の質と縁の変異を改善する、エラストマー材シートを
回転切断するための方法と装置を供給することである。
【００１４】本発明の更にもう一つの利点は、従来の技
術による装置より高速で動作する回転切断機組立体を供
することである。
【００１５】また本発明のもう一つの利点は、シュー、
シューインサートおよび刃の複合的な調整をする必要な
く、迅速に容易にかつ正確に磨耗したシューインサート
とシューを取り替える方法と装置を供することである。
【００１６】本発明のその他の利益と利点は、以下の詳
細な説明を読みこれを理解すれば、本発明に関する技術
に精通している者には、明瞭になるであろう。
【００１７】
【実施例】本発明は幾つかの部品と部品の配置において
具体的な形態をとることができ、その好ましい１実施例
が以下の明細において詳細に説明され、そしてその一部
を成す添付の図面に示されている。
【００１８】幾つかの図面を参照しながら以下の説明を
行うが、これらの図面におけるその開示は本発明の好ま
しい１実施例を示すのみの目的でなされるもので、本発
明を限定する目的でなされるものではない。図１は本発
明の回転切断機組立体１０の断面図を示す。この組立体
１０には、ハウジング１２とスピンドル１８とが含まれ
る。スピンドル１８は軸受２４、２６、２８によりハウ
ジング１２内に回転自在に浮かされている。この軸受２
４、２６、２８は、高速の用途に適している予圧を与え
られた精密なアンギュラコンタクト玉軸受である。この
回転切断機組立体１０は７５００ｒｐｍのような高速で
動作することができる。軸受２４、２６、２８は、低メ
ンテナンス運転を容易にするために、恒久的に有効な潤
滑油を封入されている。
【００１９】ハウジング１２は第１の端末３４と第２の
端末３６を有している。ハウジング１２の第１の端末３
４には、ラビリンスシール４２がある。このラビリンス
シール４２は、組立体１０を汚染しないように保ち、か
つその内部に潤滑流体を封入しておくのに役立つ非接触
シールである。この非接触設計により、摩擦、発熱およ
び駆動トルクの要求条件が少なくなる。
【００２０】スピンドル１８には、スピンドル内腔４６
がある。スピンドルのこの内腔４６には、スピンドル１
８と回転刃５０を冷却するのに役立つ螺旋状の溝を付け
ることもできる。幾つかの応用例では、スピンドル１８
に隣接して冷却ノズル５２を取り付けるのが、有利であ
ることもある。この冷却ノズル５２は空気ホース５４に
接続することもでき、工場エアのエア供給口と５．６ｋ
ｇ／ｃｍ2（８０ｐｓｉ）で連絡している。有効である
とされている冷却ノズル５２の１種に、トランスエア社
（Ｔｒａｎｓａｉｒ社）によって作られたノズルがあ
る。
【００２１】図１〜８には、革新的な回転刃５０が示さ
れている。回転刃５０はスピンドル１８の第１の末端５
６に固定されており、そしてこのスピンドル１８ととも
に回転する。回転刃５０はタングステンカーバイド製
で、かつＢ4 Ｎのような非スティックのプラズマ被覆さ
れるのが好ましい。この革新的な回転刃５０の重要な特
徴の一つは、図１、３、５および６に示されているよう
に、その断面の形状である。回転刃５０はほぼ平面の切
断面６２とほぼ平面でこう配付きの背面６６とを有して
いる。この切断面６２は一般的に切断平面７０に含まれ
ており、そして背面６６は一般的に背平面６８に含まれ
ている。背平面６８は切断平面７０と角度αを成す。こ
の角度αは１０°から９０°までで、約２５°が好まし
い。この刃５０はきれいな切断を行い、かつ切断部材の
磨耗を最小に抑える。
【００２２】図２および３を参照すると、鎖線で模式的
に示されている強化エラストマー材シート８０は上部パ
ンＰ1 に支持されており、この上部パンＰ1 は縁を有
し、回転刃組立体に運ばれるシュー８６は、図示されて
いる応用例では約１２０ｃｍ（４７．２４インチ）の間
隔をあけて上記エラストマー材シートの下を横切るよう
に移動させられる。この運行速度は毎分４００フィート
になることもある。このシューがエラストマー材シート
８０の下を横切って移動するとき、図３に示されている
位置Ａから位置Ｂにシートを持ち上げる。強化エラスト
マー材シート８０が切断されたら、図２に示されている
ように、後縁８２は下部パンＰ2 に落ちることになろ
う。こう配付きの回転刃５０を用いるので、後縁８２の
磨耗は最小限に抑えられるであろう。
【００２３】図９には、従来の技術による回転刃が示さ
れている。図に明らかなように、従来の技術の切断面６
２Ａは背面６６Ａにほぼ平行である。これは、低速の切
断機では許容できるが、高速の切断機ではこの回転刃は
重く、そして熱を持ってしまう。こうした幅の広い回転
刃５０Ａはまた、エラストマー材シート８０の後縁８２
と接触し、この縁８２を磨耗させるという望ましくない
ことを生じさせる。
【００２４】図５と６には、本発明の革新的なシューイ
ンサートの設計が示されている。関連の強化エラストマ
ー材シート８０がシュー８６の上面８４に載せられてい
る。シューインサート９０、９０Ｂがシュー８６に取り
付けられている。
【００２５】図９には、シュー８６Ａの上面８４Ａから
幾分下に窪んでいる従来の技術によるシューインサート
９０Ａが示されている。実際に、従来技術によるシュー
インサートはシュー８６Ａの上面８４Ａより０．０３０
インチ（０．０７６２ｃｍ）下方にあった。図９で見る
ことができるように、この食違いによりエラストマー材
シート８０は切断点でいくらか撓ませられる。上面８４
Ａの下にあるインサート９０Ａの位置によって、補強ワ
イヤ９８はある角度で切断されることになる。その結
果、タイヤ製造には望ましくない鋭いチゼル切断端末９
９ができる。
【００２６】図５と６を参照すると、この革新的なシュ
ーインサート９０、９０Ｂの上面９６は、シュー８６の
上面８４と同じ平面にある。端の切り口が鈍角になるよ
うに、そしてタイヤ製造中に他の構成部材を傷つけない
ように、ワイヤ９８を垂直に切断するため、このような
方向づけにしている。
【００２７】続いて図５を参照すると、シューインサー
ト９０はシュー８６に取り付けられており、そして熱の
発生を最小限にし、かつ望ましくない汚損やくずの形成
の問題が生じないように、逃げを作って切断された後縁
８２とインサートとの面接触を減少させるための溝１０
２により、切断面１００は窪んでいる。図１、２、６お
よび７に示されているシューインサート９０Ｂは、向か
い合った両面に溝１０４と１０５を持ち、そして切断縁
１０６、１０７、１０８および１０９を備えたＩビーム
状の断面を有している。このインサート９０Ｂは、その
両端にある溝１０４または１０５に配置されている締結
具によって、シュー８６に結合されている。例えば図示
されている好ましい実施例では、ハウジングが溝１０４
内でインサートの両端に重なるように、ソケットヘッド
ボタン形の押えねじ１１２、１１３がハウジング内にね
じ込まれている。Ｉビーム状の断面を有しているインサ
ート９０Ｂは、１つのインサートで４つの切断縁１０
６、１０７、１０８および１０９を利用できるよう、回
転させたり転倒させたりすることができる。インサート
９０および９０Ｂの長さは、補強ワイヤ９８を切断する
ために必要な長さ以上にしなくともよい。シューインサ
ート９０は、硬度を得るために窒化チタンで被覆される
ことが好ましい。
【００２８】図１、５および６を参照すると、この革新
的な回転切断機組立体１０の重要な特徴の一つは、磨耗
したシューインサート９０と９０Ｂを素早く正確に交換
できるということである。従来技術による切断機は、回
転刃とシューインサートの傾斜角度のための調整と同様
に、回転刃５０とシューインサート９０間の空隙の分離
調整を必要とした。こうした調整の回数と複雑さのため
に、時間のかかる組立作業が避けられなかった。従来の
技術によるシューインサート９０が磨耗した時はいつで
も、回転切断機組立体１０は交換がなされる間、かなり
長時間運転を中止しなければならなかった。組立の専門
家を必要とするほど、その交換は複雑であった。不正確
な組立は回転刃５０を損傷することもあり、それは比較
的に高価な出費になった。この革新的な回転切断機組立
体１０は、シュー８６またはシューインサート９０Ｂの
交換を迅速かつ容易にするばかりでなく、高度な正確度
で実施できるように、同時に働く幾つかの機構を有して
いる。先ずハウジング１２は、回転刃５０とシューイン
サート９０Ｂとを平行に保つために、精密加工されてい
る。次にシュー８６は、容易に取り外せるように、「迅
速連結」方式で設計されている。その結果、曲がったシ
ューを補正するため従来の技術で広く用いられていたシ
ューの傾斜角を付ける必要はなくなる。迅速連結機構に
は、第１の端１１４を有するフレーム１１１が含まれて
おり、この端に押えねじ１１５と１１６によってシュー
８６が結合される。フレーム１１１の第２の端１１８に
は、ハウジング１２に取り付けられている鳩尾形の精密
なスライダ１２０が含まれている。スライダ１２０は２
つの取付ねじ１３０でハウジングに固定されている。ジ
ブロック１３２には、少なくとも２つのジブロックねじ
１３３が含まれる。
【００２９】シューインサート９０を取り替えるか、ま
たは回転させるには、ジブロック１３２を外して、フレ
ーム１１１をスライダ１２０上でハウジング１２から取
外し、そして押えねじ１１２と１１３を取り外すことに
よって磨耗したシューインサート９０Ｂを回転させる
か、または新しいシューインサートと取り替えるだけで
よい。所望の隙間を与えるために、シューインサート９
０Ｂと回転刃５０との間にはさみ金（図示されていな
い）を挿入してもよい。フレーム１１１、シュー８６お
よびシューインサート９０Ｂの組立体はそれから、ジブ
ロック１３２とジブロックねじ１３３によって正しい位
置に固定される。また別の方法では、フレーム１１１、
シューインサート９０Ｂを含むシュー８６が含まれてい
る完全なシュー組立体を新しいシュー組立体と取り替え
ることもできる。従来技術とは異なり、この革新的な回
転切断機組立体１０は、すぐエラストマー材シートの切
断を開始することができる。
【００３０】いくつかの図面を参照しながら、更に回転
刃５０の設計について以下に説明を行う。回転刃５０は
複数のローブ１４０にその特色が現れている。ローブ１
４０の数は、４から４０まで様々に変わり得るが、この
実施例では１６である。
【００３１】図３を参照すると、この革新的な回転刃５
０には、ピーク１４４と背向面１５０に関して対称にな
っていない迎え面１４６がある。その代わりに、背向面
１５０はより鋭く切削されており、切断されたエラスト
マー材がどのような接触面にも擦れたりおよび／または
吊り下がったりする恐れがないように、逃げ面を与え
る。図３、４、７および８には、回転刃５０がシュー８
６、シューインサート９０Ｂおよび強化エラストマー材
シート８０に関連してより詳細に略図で示されている。
図８に示されているように、各回転刃５０の迎え面１４
６は０°から２０°までの迎え角ＡＡを成して配置され
ることが好ましく、そして図示されている実施例では約
８°である。また背向面１５０は迎え面１４６に対し約
１１０°の角度ＴＳを成す。角度ＴＳは１００°から１
４０°までであることが好ましい。図７では、エラスト
マー材シート８０を切断するときにおける革新的なロー
ブ１４０の構造が示されている。回転刃５０の回転速度
が増すと、回転切断機組立体１０が強化エラストマー材
シート８０を横切って動く速度も増大させることができ
る。またローブ１４０の数を減らすこともできる。これ
らのパラメータは、各ワイヤがローブ１４０の一つによ
り切断されるのが望ましいので、補強ワイヤ９８の数に
よって異なる。
【００３２】本発明は、好ましい１つの実施例を参照し
ながら説明された。この明細書を読み、理解すれば、そ
の修正や変更が可能であることは明らかであろう。添付
の請求の範囲またはこれと同様なものの範囲内にある限
り、出願人はこのような修正や変更も全て本発明に含ま
れるものとする。
【００３３】
【発明の効果】上記に説明した改良された新しいエラス
トマー材料の切断の方法と装置によって、切断シートの
縁の質及び縁の変異が改善された高品質の切断エラスト
マー材料の製作が可能になる効果を奏する。
【００３４】また、本発明のもう一つの効果は、シュ
ー、シューインサート及び回転刃の複雑な調整をする必
要がなくて、迅速に容易にかつ正確に摩耗したシューイ
ンサート並びにシューを取り替えることができる効果を
奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による回転切断機組立体の横断面図であ
る。
【図２】図１の線２−２にそって切断された回転切断機
組立体の端末の略図である。
【図３】図２の線３−３にそって切断された回転刃の側
面図で、その一部は取り去られている。
【図４】図１、２および３に示されている回転刃の端末
図である。
【図５】本発明を具体化したシュー、シューインサート
および回転刃の断片的な横断面略図である。
【図６】本発明によるシューインサートのもう一つの具
体例を示す断片的な横断面略図である。
【図７】本発明による回転刃とローブの断片的な横断面
端末図である。
【図８】本発明による回転刃とローブの断片的な横断面
端末図である。
【図９】従来の技術による回転刃の断片的な横断面略図
である。
【符号の説明】
１０ 回転切断機組立体 １２ ハウジング １８ スピンドル ２４ 軸受 ２６ 軸受 ２８ 軸受 ３４ ハウジングの第１の端末 ３６ ハウジングの第２の端末 ４２ ラビリンスシール ４６ スピンドル内腔 ５０ 回転刃 ５０Ａ 従来技術の回転刃 ５２ 冷却ノズル ５４ 空気ホース ５６ スピンドルの第１の末端 ６２ 切断面 ６２Ａ 従来技術の切断面 ６６ 背面 ６６Ａ 従来技術の背面 ６８ 背平面 ７０ 切断平面 ８０ 強化エラストマー材シート ８２ 後縁 ８４ シューの上面 ８４Ａ 従来技術のシューの上面 ８６ シュー ８６Ａ 従来技術のシュー ９０ シューインサート ９０Ａ 従来技術のシューインサート ９０Ｂ シューインサート ９６ シューインサートの上面 ９６Ａ 従来技術のシューインサートの上面 ９８ 補強ワイヤ ９９ 補強ワイヤ １００ 切断面 １０２ 溝 １０４ 溝 １０６ 切断縁 １０７ 切断縁 １０８ 切断縁 １０９ 切断縁 １１１ フレーム １１２ 押えねじ １１３ 押えねじ １１４ フレームの第１の端 １１５ 押えねじ １１６ 押えねじ １１８ フレームの第２の端 １２０ 鳩尾形のスライダ １３０ 取付ねじ １３２ ジブロック １３３ ジブロックねじ １４０ ローブ １４４ ピーク １４６ 迎え面 １５０ 背向面 ＡＡ 迎え角 Ｐ1 上部パン Ｐ2 下部パン ＴＳ 迎え面と背向面との成す角度（背向角） α 切断平面と背平面との成す角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ステファン バーナード マーフィー アメリカ合衆国 44256 オハイオ州 メ ディナ エヌ．ハーモニー ストリート 128

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 エラストマー材シートを切断するための
    高速回転切断機組立体であって、該組立体には、スピン
    ドルの第１の末端に固定され、かつ前記スピンドルとと
    もに回転する回転刃が含まれ、該回転刃は２０００ｒｐ
    ｍを越える運転回転速度を有するエラストマー材シート
    を切断するための高速回転切断機組立体。
  2. 【請求項２】 第１の端末と第２の端末を有し、かつ自
    らを貫通するハウジング空洞を有するハウジングと、前
    記空洞内に回転するように取り付けられているスピンド
    ルであって、該スピンドルは第１と第２の末端を有し、
    かつ自らを貫通するスピンドル内腔を持ち、前記スピン
    ドル内腔は前記スピンドルおよび前記回転刃に空気を通
    すスピンドルとを、更に含む請求項第１項記載の高速回
    転切断機組立体。
  3. 【請求項３】 前記スピンドルには、前記スピンドル内
    腔に空気を送り込むために、前記スピンドルに隣接して
    取り付けられている冷却ノズルが更に含まれる請求項第
    ２項記載の高速回転切断機組立体。
  4. 【請求項４】 前記スピンドルの第１の前記末端の近く
    に位置し、かつ前記スピンドルを前記ハウジングからシ
    ールする第１のシールを更に含む請求項第２項記載の高
    速回転切断機組立体。
  5. 【請求項５】 第１の前記シールは非接触シールである
    請求項第４項記載の高速回転切断機組立体。
  6. 【請求項６】 第１の前記シールはラビリンスシールで
    ある請求項第４項記載の高速回転切断機組立体。
  7. 【請求項７】 前記スピンドルと前記ハウジングとの間
    に配置されている軸受を更に含み、該軸受は予圧された
    アンギュラコンタクト玉軸受である請求項第２項記載の
    高速回転切断機組立体。
  8. 【請求項８】 前記フレームに取り付けられているシュ
    ーであって、該シューはシューインサートを含み、前記
    シューインサートは関連の前記エラストマー材シートの
    切断面を提供するために前記回転刃と協働するシュー
    と、そして前記回転刃に対する前記シューインサートの
    精密調整のための調整手段であって、スライダを含む該
    調整手段とを更に備えている請求項第２項記載の高速回
    転切断機組立体。
  9. 【請求項９】 前記調整手段は更にジブロックを含み、
    前記スライダに連結され、かつ前記スライダを前記ハウ
    ジングに固定する該ジブロックは少なくも２つのねじを
    有する請求項第８項記載の高速回転切断機組立体。
  10. 【請求項１０】 ２０００ｒｐｍを越える運転回転速度
    を有する回転刃と、エラストマー材シートを支持するた
    めの上面を有するシューと、そして前記シューに取り付
    けられ、かつ前記回転刃と接触しているシューインサー
    トであって、前記シューの前記上面を含む面にその上面
    を有するシューインサートとを含むエラストマー材シー
    トを切断するための高速回転切断機組立体。
  11. 【請求項１１】 前記シューインサートには更に、前記
    切断面と前記回転刃との面接触を減少させるために、前
    記シューインサートの切断面に溝が備えられている請求
    項第１０項記載の高速回転切断機組立体。
  12. 【請求項１２】 前記シューインサートは「Ｉビーム」
    の横断面形に相似しした横断面形を有し、前記シューイ
    ンサートの各側面には１つの前記溝を有する請求項第１
    １項記載の高速回転切断機組立体。
  13. 【請求項１３】 前記シューインサートは窒化チタンで
    被覆されている請求項第１０項記載の高速回転切断機組
    立体。
  14. 【請求項１４】 前記シューインサートは前記シューの
    長さと等しい長さを有する請求項第１０項記載の高速回
    転切断機組立体。
  15. 【請求項１５】 運転回転速度Ｓを有し、該Ｓは２００
    ０ｒｐｍを越える回転刃であって、該回転刃はまた幾つ
    かのローブを有し、該ローブの数Ｌは４から４０までの
    範囲で、そして前記回転刃の前記ローブの１つは前記エ
    ラストマー材シートの面を含む面と前記回転刃の迎え面
    との間に迎え角ＡＡを成し、かつ該迎え角ＡＡは０°か
    ら２０°までの範囲にある回転刃を含むエラストマー材
    シートを切断するための高速回転切断機組立体。
  16. 【請求項１６】 前記回転速度Ｓは２０００ｒｐｍから
    ７２００ｒｐｍまでの範囲にあり、そしてローブの前記
    数Ｌは１６で、かつ前記迎え角ＡＡは０°から２０°の
    範囲にある請求項第１５項記載の高速回転切断機組立
    体。
  17. 【請求項１７】 運転回転速度Ｓを有し、該Ｓは２００
    ０ｒｐｍを越える回転刃であって、該回転刃はまた複数
    のローブを有し、前記回転刃の前記ローブの１つはピー
    クにより隔てられている迎え面と背向面とを有し、該迎
    え面は前記エラストマー材シートを含む面と迎え角ＡＡ
    を成し、該迎え角ＡＡは０°から２０°までの範囲にあ
    り、前記背向面は前記迎え面と背向角ＴＳを成し、該背
    向角ＴＳは約１１０°である回転刃を含むエラストマー
    材シートを切断するための高速回転切断機組立体。
  18. 【請求項１８】 前記回転刃は非スティックのプラズマ
    被覆で被覆されている請求項第１７項記載の高速回転切
    断機組立体。
  19. 【請求項１９】 前記非スティックのプラズマ被覆はＢ
    4 Ｎから成る請求項第１８項記載の高速回転切断機組立
    体。
  20. 【請求項２０】 運転回転速度Ｓを有し、該Ｓは２００
    ０ｒｐｍを越える回転刃であって、該回転刃はほぼ平面
    の切断面とほぼ平面の背面とを有し、前記切断面は一般
    的に切断平面に含まれ、そして前記背面は一般的に背平
    面に含まれており、該背平面は前記切断平面と角度αを
    成し、該角度αは１０°から９０°の範囲にある回転刃
    を含むエラストマー材シートを切断するための高速回転
    切断機組立体。
  21. 【請求項２１】 前記角度αは２５°である請求項第２
    ０項記載の高速回転切断機組立体。
  22. 【請求項２２】 第１の端末と第２の端末を有するハウ
    ジングと、前記ハウジング内に回転するように取り付け
    られている回転刃であって、２０００ｒｐｍを越える運
    転回転速度を有する回転刃と、前記ハウジングに連結さ
    れているフレームに取り付けられているシューであっ
    て、関連の前記エラストマー材料に切断面を提供するた
    めに前記回転刃と協働するシューと、そして前記シュー
    に取り付けられており、かつ前記回転刃に隣接して配置
    されているシューインサートと、前記回転刃に対する前
    記シューインサートの精密調整のための調整手段であっ
    て、該調整手段には、第１の端を有する前記フレーム
    と、前記第１の端の近くで前記フレームに取り付けられ
    ている前記シューと、そして前記ハウジングの第２の端
    末の近くに前記フレームと共に取り付けられているスラ
    イダであって、前記フレームは該スライダに取り付けら
    れているスライダとが含まれる調整手段とを、備えてい
    るエラストマー材シートを切断するための高速回転切断
    機組立体。
  23. 【請求項２３】 複数の切断ローブを有する回転刃によ
    りエラストマー材シートを高速回転切断する方法におい
    て、該方法は以下の段階、すなわち２０００ｒｐｍを越
    える回転速度で前記回転刃を回転させる段階と、そして
    前記切断ローブを有する前記回転刃によって前記エラス
    トマー材シートを切断させるために、前記回転刃に前記
    エラストマー材シートを横断させる段階とから成るエラ
    ストマー材シートを高速回転切断する方法。
  24. 【請求項２４】 更に、シューとシューインサートの上
    に前記エラストマー材シートを支持する段階を含み、前
    記シューインサートの上面は前記シューの上面と同じ平
    面である請求項第２３項記載のエラストマー材シートを
    高速回転切断する方法。
  25. 【請求項２５】 エラストマー材シートを高速回転切断
    する方法において、前記回転刃はスピンドルに回転する
    ように取り付けられており、該方法は以下の段階、すな
    わち前記スピンドルを貫通するスピンドル内腔を通して
    空気を通わせることによって前記スピンドルを冷却する
    段階を含む請求項第２３項記載のエラストマー材シート
    を高速回転切断する方法。
  26. 【請求項２６】 エラストマー材シートを高速回転切断
    する方法において、前記回転刃はスピンドルに回転する
    ように取り付けられており、該方法は以下の段階、すな
    わち前記スピンドル内のスピンドル内腔を通して冷却ノ
    ズルにより空気を送り込むことによって前記スピンドル
    を冷却する段階を含む請求項第２３項記載のエラストマ
    ー材シートを高速回転切断する方法。
  27. 【請求項２７】 エラストマー材シートを高速回転切断
    する方法において、該方法は以下の段階、すなわち前記
    シューインサートに溝をつけることによって前記シュー
    インサートを冷却し、かつ切断面域を減少させる段階を
    含む請求項第２３項記載のエラストマー材シートを高速
    回転切断する方法。
  28. 【請求項２８】 エラストマー材シートの高速回転切断
    に関する応用におけるシューとシューインサートの交換
    方法において、該方法は以下の段階、すなわち前記回転
    刃を収めているハウジングと機能的に結合するように前
    記シューとシューインサートが取り付けられているフレ
    ームを滑動させることによって、新しいシューとシュー
    インサートを回転刃と正しい関係をなすよう配置する段
    階と、そして前記ハウジングに前記フレームを固定する
    段階とを、含むシューとシューインサートの交換方法。
  29. 【請求項２９】 前記フレームはスライダによって前記
    ハウジングに連結されており、そして前記フレームはジ
    ブロックねじによって前記ハウジングに固定されている
    請求項第２８項記載のシューとシューインサートの交換
    方法。
  30. 【請求項３０】 前記フレームを前記ハウジングに固定
    する前に、以下の追加段階、すなわち前記シューインサ
    ートと前記回転刃との間にシムを挿入する段階と、そし
    て前述の前記フレームを前記ハウジングに固定する段階
    の後に、前記シューインサートと前記回転刃との間のシ
    ムを取り除く段階とを、含む請求項第２８項記載のシュ
    ーとシューインサートの交換方法。
JP21385895A 1994-08-31 1995-08-23 エラストマー材シートを高速回転切断する方法と装置 Pending JPH0871984A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US29885194A 1994-08-31 1994-08-31
US298851 1994-08-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0871984A true JPH0871984A (ja) 1996-03-19

Family

ID=23152249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP21385895A Pending JPH0871984A (ja) 1994-08-31 1995-08-23 エラストマー材シートを高速回転切断する方法と装置

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5887506A (ja)
EP (1) EP0701886A3 (ja)
JP (1) JPH0871984A (ja)
KR (1) KR100364935B1 (ja)
CN (1) CN1057953C (ja)
AU (1) AU690306B2 (ja)
BR (1) BR9503770A (ja)
CA (1) CA2145321A1 (ja)
TR (1) TR199501052A2 (ja)
TW (1) TW355156B (ja)
ZA (1) ZA956884B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008290157A (ja) * 2007-05-22 2008-12-04 Yoshiizumi Sangyo Kk 食材スライス装置

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19654408A1 (de) * 1996-12-24 1998-06-25 Continental Ag Verfahren zum Ablängen eines unvulkanisierten Kautschukprofiles mittels einer Schneide
BR0110884A (pt) * 2000-05-19 2003-06-10 Pirelli Aparelho para o corte automático de um elemento feito de material elastomérico
US6444070B1 (en) * 2000-11-29 2002-09-03 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of building a tire having a segmented belt
US6692424B2 (en) * 2001-08-01 2004-02-17 Gammerler Corporation Rotary trimmer apparatus and method
FI120484B (fi) * 2006-07-05 2009-11-13 Fortecta Finland Oy Renkaanleikkuulaite, menetelmä renkaan sivuseinämän leikkaamiseksi sekä leikkuulaitteen käyttö
CN101856825B (zh) * 2010-05-20 2011-10-26 安庆市恒昌机械制造有限责任公司 一次性卫生用品生产线上的弹性材料切断转横装置
CN101898367A (zh) * 2010-07-20 2010-12-01 江苏瑞泰科技有限公司 带有冷却装置的切刀
CN102241023B (zh) * 2010-12-30 2013-04-17 杭州爱科科技有限公司 高速精密切割机
CN103004941A (zh) * 2012-12-04 2013-04-03 苏州喜福瑞农业科技有限公司 一种新型河蟹剥壳设备切割刀片
JP6236855B2 (ja) * 2013-04-26 2017-11-29 横浜ゴム株式会社 タイヤの製造方法
US11370128B2 (en) 2015-09-01 2022-06-28 Berkshire Grey Operating Company, Inc. Systems and methods for providing dynamic robotic control systems
CN106944942B (zh) * 2017-04-28 2019-04-05 赵永兴 一种管子台虎钳
CN109079576B (zh) * 2018-09-29 2021-01-08 北京航空航天大学 一种分离超高速切削高压冷却润滑方法
CN113829455B (zh) * 2021-10-08 2022-08-26 南京海强机械刀具有限公司 一种硬质合金涂层新型长材刨片机刀片

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1536978A (fr) * 1900-01-01 Scie circulaire à lames multiples
US299142A (en) * 1884-05-27 James hilton
US640279A (en) * 1898-12-27 1900-01-02 William M Dickerson Veneer-saw.
US1914528A (en) * 1929-12-31 1933-06-20 Dunlop Tire & Rubber Corp Cutting fork
US1874750A (en) * 1931-08-22 1932-08-30 Seiberling Rubber Co Bias cutting machine
US3072004A (en) * 1959-07-31 1963-01-08 Armstrong Rubber Co Severing apparatus
US3706252A (en) * 1970-07-17 1972-12-19 Harris Intertype Corp Book cut-off saw
DE2052361A1 (en) * 1970-10-24 1972-04-27 Paul Troester, Maschinenfabrik, 3000 Hannover-Wülfel Cooling system for knife blades - cutting plastic or rubber webs, cords
US3757618A (en) * 1971-10-01 1973-09-11 Goodrich Co B F Fabric cutting
US3762259A (en) * 1972-01-03 1973-10-02 Goodrich Co B F Fabric cutting apparatus
US3876266A (en) * 1972-06-30 1975-04-08 Heim Universal Corp Preloaded anti-friction bearing assembly
US3848501A (en) * 1973-07-20 1974-11-19 Goodrich Co B F Fabric cutting
US3918778A (en) * 1974-06-05 1975-11-11 Sperry Rand Corp Dynamically balanced bearing assembly
JPS55120927A (en) * 1979-03-07 1980-09-17 Tani Seikiyo Kk Circular saw with guide groove cut in inside surface, and device using the same
SU821087A1 (ru) * 1979-04-25 1981-04-15 Mikhalkin Anatolij Дисковой нож
US4382397A (en) * 1980-12-11 1983-05-10 Torre Robert P De Shear wheel for cutting fabric
US4414874A (en) * 1981-08-24 1983-11-15 The B. F. Goodrich Company Fabric cutting
US4406201A (en) * 1981-08-24 1983-09-27 The B. F. Goodrich Company Fabric cutting
IT1210843B (it) * 1982-01-14 1989-09-29 Leptons Italia Srl Taglierina a rullo e suo modo di funzionamento.
DE3220967A1 (de) * 1982-06-03 1983-12-08 Chi-Ming Kaohsiung Taiwan Chen Verfahren zum kuehlen von kreissaegeblaettern und kreissaege hierzu
DE3310166A1 (de) * 1983-03-21 1984-09-27 Günter 3061 Ahnsen Schilling Handschneidemaschine, insbesondere zum beschneiden von tapetenraendern
DE3769218D1 (de) * 1986-06-11 1991-05-16 Nikken Tool Co Ltd Bohrvorrichtung.
DE3719721C3 (de) * 1987-06-12 1996-10-17 Gaemmerler Hagen Schneidmesser für Rotationsschneidanlagen für Papier
US4901929A (en) * 1989-05-08 1990-02-20 Barclay Randel L Rotary shearing wheel with individually replaceable cutting segments
DE9002050U1 (de) * 1990-02-21 1990-05-10 Cedima Diamantwerkzeug- und Maschinenhandelsgesellschaft mbH, 3100 Celle Schneidvorrichtung mit Kühlwasserzufuhr zu einem Sägeblatt
JPH0722883B2 (ja) * 1990-11-28 1995-03-15 三ツ星ベルト株式会社 エンドレスベルトの偏倚防止装置及び該装置を用いたベルト加工装置
US5131971A (en) * 1991-01-14 1992-07-21 Elia Gerardo P Apparatus for making a reinforced fabric from a ribbon of uncured elastomeric material
US5118256A (en) * 1991-04-29 1992-06-02 United Technologies Corporation Blade retention apparatus with elastomeric preload
JPH04137811U (ja) * 1991-06-19 1992-12-22 有限会社勝製作所 ストランドに於ける冷却付カツターのペレツト製造機

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008290157A (ja) * 2007-05-22 2008-12-04 Yoshiizumi Sangyo Kk 食材スライス装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN1123214A (zh) 1996-05-29
TW355156B (en) 1999-04-01
EP0701886A3 (en) 1996-09-04
AU3035395A (en) 1996-03-14
CN1057953C (zh) 2000-11-01
KR960007118A (ko) 1996-03-22
TR199501052A2 (tr) 1996-06-21
CA2145321A1 (en) 1996-03-01
EP0701886A2 (en) 1996-03-20
KR100364935B1 (ko) 2003-03-06
AU690306B2 (en) 1998-04-23
BR9503770A (pt) 1996-04-16
US5887506A (en) 1999-03-30
ZA956884B (en) 1996-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0871984A (ja) エラストマー材シートを高速回転切断する方法と装置
JP2989602B1 (ja) ガラスカッタホィ―ル
JP3813224B2 (ja) 交換可能なナイフと摩耗板とを備えた平けずり砕木機
US20090249934A1 (en) Apparatus and Process for Cutting of Extruded Material
JP2005532183A (ja) ウェブ材料切断用ロータリー装置
US5590466A (en) Method for boring overhead cam engine cylinder heads
US5655278A (en) Apparatus and method for boring overhead cam engine cylinder heads
JP4740488B2 (ja) ダイシング装置
US4382397A (en) Shear wheel for cutting fabric
JP2003001724A (ja) タイヤの機械加工およびバリ取りを行なう機械
PL178082B1 (pl) Brzeszczot piły
JP2003145334A (ja) 曲面切削法
US7901271B2 (en) Shimless dual arbor scrap chopper
JPH0642429Y2 (ja) ハンマーナイフ
JPH09234616A (ja) 面取り加工装置及びその送り台
CN219443664U (zh) 一种耐磨的分条机刀片
JP3081000B2 (ja) カッターブレード
JPH081505A (ja) バンドソー切断機の静圧パッド取り付け装置
JP2844559B2 (ja) ゴム製キャタピラーの切断方法及び切断用ダイヤモンドホイール
KR200322252Y1 (ko) 솔리드형 초경 슬리팅 소오
JPS60180708A (ja) 帯板のサイドトリミング装置
RU1805038C (ru) Устройство дл резки неметаллического материала
JPS6222326Y2 (ja)
FI69261B (fi) Sfaeriskt maongbladigt verktyg
KR20020090842A (ko) 주조물에 부착된 불용물의 절단제거장치

Legal Events

Date Code Title Description
RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20040601

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050105

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050405

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20050720