JPH0985363A - 金属板の締結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大型のかしめ装置を用いなくても、高い構成
を得ることのできる金属板の締結構造を提供する。 【解決手段】 全自動洗濯機の外枠１の立上げ部７と、
補助プレート２の折曲げ部６とを有し、補助プレート２
の折曲げ部６に、長孔３を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、金属板の締結構
造に関し、より特定的には、高い剛性を得ることのでき
る金属板の締結構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４に、従来の全自動洗濯機の外装の構
成について示す。従来の全自動洗濯機の外装は、外枠１
と、外枠１の下方に設けられたベース５と、外枠１の上
方において外枠１の後部を連結するウエイタ４と、さら
に、全自動洗濯機の内部に設けられる重い外槽部組を
（図示せず）懸垂するためのコーナープレート２が、外
枠１の上部四隅に、設けられている。

【０００３】このコーナープレート２は、図５に示すよ
うに、外枠１の上部に設けられた立上げ部７に対し、コ
ーナープレート２の屈曲部６を噛み合わせることによ
り、ハゼ折りかしめを行ない、締結を行なっている。

【０００４】次に、図６ないし図８を参照して、コーナ
ープレート２と、外装１とのハゼ折りかしめ方法につい
て説明する。まず、図６に示すように、外枠１の立上げ
部７に、コーナープレート２の予め円弧状に加工された
屈曲部６を位置決めする。

【０００５】次に、図７に示すように、コーナープレー
ト２と外装１とを、治具１０と、パンチ１１，１３とに
より位置決めを行なう。その後、パンチ１２を用いてプ
レス加工を行なう。これにより、図８に示すように、コ
ーナープレート２と外装１との縁部とが噛み合わさった
ハゼ折りかしめが行なわれる。

【０００６】以上により、外装１に対し、コーナープレ
ート２の締結が完了する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た全自動洗濯機において、コーナープレート２は、重い
外槽部組を懸垂して洗濯・脱水が行なわれるため、高い
剛性が要求される。この剛性を向上させるためには、コ
ーナープレート２の板厚を厚くすることが有効である。

【０００８】しかし、コーナープレート２の板厚を厚く
すると、その分ハゼ折りかしめに必要な加圧力が増大
し、大型のかしめ装置が必要となってしまう。

【０００９】この発明は、この問題点を解決するために
なされたもので、大型のかしめ装置を用いなくても、高
い剛性を得ることのできる金属板の締結構造を提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明に基づいた金属
板の締結構造によれば、第１の金属板と第２の金属板と
を有し、上記第１の金属板の縁部と上記第２の金属板の
縁部とを噛み合わせてかしめる金属板の締結構造であっ
て、上記第１の金属板の縁部と上記第２の金属板の縁部
との少なくともいずれか一方の折曲げ部に上記かしめ方
向に沿った長孔を有している。

【００１１】この構造によれば、金属板の締結時に最も
力を必要とする折曲げ部に長孔を設けることにより、折
曲げに必要とされる加圧力を少なくすることができる。
その結果、大型のかしめ装置を用いなくても、高い剛性
を有する金属板の締結構造を実現することが可能とな
る。

【００１２】また、折曲げ部に生じる金属板の歪みが、
長孔によって逃がすことができるため、その結果、金属
板の折曲げ部全体を用いて、効率のよい金属板の締結構
造を実現することが可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して、この発明に
基づいた金属板の締結構造の実施の一形態について説明
する。

【００１４】本実施の形態においても、従来の技術と同
様に、全自動洗濯機の外枠とコーナープレートの締結構
造について説明する。

【００１５】まず、図１（ａ）を参照して、本実施の形
態における外枠１と、コーナープレート２の構造につい
て説明する。コーナープレート２の屈曲部６には、所定
の間隔で長孔３が設けられている。

【００１６】このように、コーナープレート２の屈曲部
６に長孔３を設けた状態で、従来の図７に示すかしめ装
置を用いて、ハゼ折りかしめを行ない、図１（ｂ）に示
すように、かしめ加工を完了させる。

【００１７】このとき、たとえば従来のコーナープレー
ト２よりも板厚が厚いコーナープレート２を用いた場合
であっても、屈曲部分に長孔を設けておくことにより、
コーナープレート２の屈曲部の折曲げに必要とされる加
圧力を少なくすることができる。その結果、図２に示す
ように従来と同様のかしめ装置を用いて、高い剛性を有
する金属材の結合構造を実現することができる。なお、
このとき長孔３の数については、外装１の屈曲部６にお
ける剛性とバランスする（必要十分）数および孔径とす
ることが望ましい。

【００１８】なお、図１においては、コーナープレート
２の２つの折曲げ部分に跨がるように長孔３を設けるよ
うにしているが、この構造に限られることなく、たとえ
ば図３に示すように、補助パネル２の２つの曲げ部分に
それぞれ対応する位置に長孔３を設けるようにしても構
わない。また、図１においては、コーナープレート２の
みに長穴を設けるようにしたが、外枠１の立ち上げ部に
長穴を設けるようにしても同様の作用・効果を得ること
ができる。

【００１９】上述した実施の形態においては、一実施の
形態として全自動洗濯機の外枠の場合について説明した
が、これに限られることなく、その他金属板の締結構造
を有するものに対しては、すべて応用することが可能で
ある。

【００２０】なお、上述した実施の形態はすべての点で
例示であって、制限的なものではないと考えられるべき
である。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許
請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意
味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に基づく一実施の形態における金属板
の締結構造を説明するための図であり、（ａ）は、加工
前の図であり、（ｂ）は加工後の図である。

【図２】この発明に基づく金属板の締結構造を説明する
ための第２の図である。

【図３】この発明に基づく他の実施の形態における金属
板の締結構造を説明するための図である。

【図４】従来の技術における金属板の締結構造を説明す
るための第１の図である。

【図５】従来の技術における金属板の締結構造を説明す
るための第２の図である。

【図６】従来の技術における金属板の締結構造を得るた
めの第１加工工程を示す図である。

【図７】従来の技術における金属板の締結構造を得るた
めの第２工程を説明するための第１の図である。

【図８】従来の技術における金属板の締結構造を得るた
めの第２工程を説明するための第２の図である。

【符号の説明】

１ 外枠 ２ コーナープレート ３ 長孔 ６ 折曲げ部 ７ 立上げ部 なお、各図中同一符号は、同一または相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の金属板と第２の金属板とを有し、
   前記第１の金属板の縁部と前記第２の金属板の縁部とを
   噛み合わせてかしめる金属板の締結構造であって、 前記第１の金属板の縁部と前記第２の金属板の縁部との
   少なくともいずれか一方の折曲げ部に前記かしめ方向に
   沿った長孔を有する、金属板の締結構造。