JPS6340622A - カシメ加工法 - Google Patents
カシメ加工法Info
- Publication number
- JPS6340622A JPS6340622A JP18300186A JP18300186A JPS6340622A JP S6340622 A JPS6340622 A JP S6340622A JP 18300186 A JP18300186 A JP 18300186A JP 18300186 A JP18300186 A JP 18300186A JP S6340622 A JPS6340622 A JP S6340622A
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- Japan
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- reeds
- works
- punch
- workpieces
- punching
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- Pending
Links
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- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 10
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 claims description 15
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims 1
- 244000273256 Phragmites communis Species 0.000 abstract 6
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 abstract 6
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 7
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
乙の発明は、2枚もしくはそれ以上の金属板からなる被
加工物をカシメにより結合するための加工法に関するも
のである。
加工物をカシメにより結合するための加工法に関するも
のである。
第8図と第9図(よ、従来のカシメ加工法を示す断面図
である。
である。
すなわち、一方の被加工物1に予めバーリング加工I1
1を行うとともに、他方の被加工物2にそのバーリング
に嵌り込む穴211を加工し、これら2枚の被加工物1
,2を第8図に示すように重合し、その後バーリング1
nの部分を第9図に示すようにカシメ加工ずろことによ
り、両波加工物を結合するものである。
1を行うとともに、他方の被加工物2にそのバーリング
に嵌り込む穴211を加工し、これら2枚の被加工物1
,2を第8図に示すように重合し、その後バーリング1
nの部分を第9図に示すようにカシメ加工ずろことによ
り、両波加工物を結合するものである。
第10図ばカシメ加工装置の一例を示し、3゜4はカシ
メパンチとダイ、5は被加工物1をカシメパンチ3から
Nft、IJ的に外すストリッパ、6はストリッパ5に
引き外し方向の力を付与する圧縮バネ、7はストリッパ
5を下ホルダープレート10に保持するための段付ポル
)・、8ば下ホルダープレート10に固定されたパンチ
プレートで、パンチ3を固定している。
メパンチとダイ、5は被加工物1をカシメパンチ3から
Nft、IJ的に外すストリッパ、6はストリッパ5に
引き外し方向の力を付与する圧縮バネ、7はストリッパ
5を下ホルダープレート10に保持するための段付ポル
)・、8ば下ホルダープレート10に固定されたパンチ
プレートで、パンチ3を固定している。
9はダイ4を固定した上ホルダープレートである。
従って、今、2枚の被加工物1,2をストリッパ5に載
置しておき、上ホルダープレート9が下降すると、まず
、ダイ4とストリッパ5により被加工物1,2が押さえ
られ、さらに十ホルダープレーl、9が下がると、パン
チ3とダイ4に、上り被加工物1のバーリング部に外側
へ拡げろ力が働きカシメ加工が行われる。
置しておき、上ホルダープレート9が下降すると、まず
、ダイ4とストリッパ5により被加工物1,2が押さえ
られ、さらに十ホルダープレーl、9が下がると、パン
チ3とダイ4に、上り被加工物1のバーリング部に外側
へ拡げろ力が働きカシメ加工が行われる。
次にプレスが下死点まで下がるとラムが上昇を始め、被
加工物1,2からストリッパ5にょっ”(パンチ3を引
き浅き、被加工物1,2ばストリッパ5−ヒに残され加
工が完了する。
加工物1,2からストリッパ5にょっ”(パンチ3を引
き浅き、被加工物1,2ばストリッパ5−ヒに残され加
工が完了する。
以上のようなカシメ加工法によれば、被加工物の一方に
予めバーリング加工を施しておく、必要から、前加工の
段階でバーリング高さが十分なければならないこと、前
工程からカシメ工程に移る際に、バーリング形状をっぷ
ないようにしなければならないという問題点があった。
予めバーリング加工を施しておく、必要から、前加工の
段階でバーリング高さが十分なければならないこと、前
工程からカシメ工程に移る際に、バーリング形状をっぷ
ないようにしなければならないという問題点があった。
この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、バーリング加工を不要としたカシメ加工法
を得ることを目的とする。
れたもので、バーリング加工を不要としたカシメ加工法
を得ることを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明に係わるカシメ加工法は、2枚もしくはそれ以
上の被加工物にスリット状の穴を打抜き形成する工程と
、このスリット穴を中心に断面六角形をしたパンチによ
り一対の台形状をした舌片を打抜き形成し、かっ乙の舌
片を折曲する工程とからなる6のである。
上の被加工物にスリット状の穴を打抜き形成する工程と
、このスリット穴を中心に断面六角形をしたパンチによ
り一対の台形状をした舌片を打抜き形成し、かっ乙の舌
片を折曲する工程とからなる6のである。
この発明におけろ台形状の舌片は、被加工物から打抜き
かつ折曲された状態で、2枚以上の被加工物を重合状態
に結合する。
かつ折曲された状態で、2枚以上の被加工物を重合状態
に結合する。
以下、この発明の一実施例について説明する。
すなわち、この発明の加工法によれば、重合した例えば
2枚の被加工物21,22に、スリット状の穴21 a
、22aを第1図に示すように打抜き、次に、この被加
工物21,22に穴21a。
2枚の被加工物21,22に、スリット状の穴21 a
、22aを第1図に示すように打抜き、次に、この被加
工物21,22に穴21a。
22aを中心としてその両側に台形状した一対の舌片2
3,24をその短辺で被加工物にそのまま連設した状態
に打抜いている。
3,24をその短辺で被加工物にそのまま連設した状態
に打抜いている。
そして、この打抜かれた舌片23,24を同じ工程にて
第2図、第3図に示すようにirf角に折り曲げている
。
第2図、第3図に示すようにirf角に折り曲げている
。
第4図は被加工物21.22から一対の台形状舌片25
,2Bを打抜き、かつ折り曲げろための加工装置を示し
、パンチ3が上ホルダープレート9に、また、ダイ4が
下ホルダープレート10にそれぞれ固定されている点で
、上記従来装置と基本的に相違している。
,2Bを打抜き、かつ折り曲げろための加工装置を示し
、パンチ3が上ホルダープレート9に、また、ダイ4が
下ホルダープレート10にそれぞれ固定されている点で
、上記従来装置と基本的に相違している。
そして、パンチ3とダイ4ばそれぞれ断面六角形状に形
成され、このうちダイ4における対向する二辺について
は、パンチ3で被加工物を打抜く事がないようパンチ3
に対し、被加工物の重ね合わせの枚数に応じてパンチと
の間に所定の幅で隙間が形成されている。
成され、このうちダイ4における対向する二辺について
は、パンチ3で被加工物を打抜く事がないようパンチ3
に対し、被加工物の重ね合わせの枚数に応じてパンチと
の間に所定の幅で隙間が形成されている。
この加工法によれば、被加工物21,22は、まず、前
工程にて重合状態でまず、第1図に示すようにスリット
状の穴21 a、22.を打抜き、その後この被加工物
21.22を第4図の加工装置へと移送する。
工程にて重合状態でまず、第1図に示すようにスリット
状の穴21 a、22.を打抜き、その後この被加工物
21.22を第4図の加工装置へと移送する。
この加工装置において、上ホルダープレー1−9が下降
すると、まず、被下降物2L22がストリッパ5にて押
さえられろ。
すると、まず、被下降物2L22がストリッパ5にて押
さえられろ。
さらに、上ホルダープレート9が下降すると、パンチ3
が穴21 a、22aを中心にして一対の台形状をした
舌片23,24をそれぞれその一辺が連設した状態で打
抜くとともに、パンチ3の下降により、この舌片23,
24をその連設部分にて直角に折り曲げろ。
が穴21 a、22aを中心にして一対の台形状をした
舌片23,24をそれぞれその一辺が連設した状態で打
抜くとともに、パンチ3の下降により、この舌片23,
24をその連設部分にて直角に折り曲げろ。
そして、下死点まで下がり、次に上ボルダープレートS
が上昇すると、被加工物21.22からストリッパ5に
よってパンチ3を引き抜き、被加工物21,22はダイ
4上に残り、加工が完了する。
が上昇すると、被加工物21.22からストリッパ5に
よってパンチ3を引き抜き、被加工物21,22はダイ
4上に残り、加工が完了する。
すなわち、この発明の加工法によれば、舌片23.24
が台形状に打抜かれ、しかもその短辺部において直角に
折り曲げられているから、第3図に示すように、各舌片
23,24の両斜辺によって下側の被加工物22が上側
の被加工物21との間に挾持固定された状態となり、両
波加工物21゜22は結合されることになる。
が台形状に打抜かれ、しかもその短辺部において直角に
折り曲げられているから、第3図に示すように、各舌片
23,24の両斜辺によって下側の被加工物22が上側
の被加工物21との間に挾持固定された状態となり、両
波加工物21゜22は結合されることになる。
なお、舌片23,24は必要に応にてさらに被加工物の
表面と平行になるように折り曲げることも可能である。
表面と平行になるように折り曲げることも可能である。
以上のように、この発明によれば、2枚以上の被加工物
のカシメを行うのに前加工が穴抜きだけでよく、工程を
簡略にできろという効果がある。
のカシメを行うのに前加工が穴抜きだけでよく、工程を
簡略にできろという効果がある。
第1図は乃至第3図はこの発明の一実施例による加工法
の工程を示す図、f54図その加工装置を示す断面図、
第5図はダイの構造図、第6図と第7図ばダイの構造図
、第8図と第9図は従来の加工法による固定を示す断面
図、第10図はその加工法を示す断面図である。 図において、21.22は被加工物、3はパンチ、4は
ダイ、21 n、22.ば穴、23,24は舌片である
。。 尚、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄(外2名) 3 ハ0 ン今 寸4図 49゛ 1 つ 裏学 含n−¥1 まi北昌ii & 牙5図 オ61イ1 寸″7謹 f8図 ! 升9 図 1 2a \ I Z1改
の工程を示す図、f54図その加工装置を示す断面図、
第5図はダイの構造図、第6図と第7図ばダイの構造図
、第8図と第9図は従来の加工法による固定を示す断面
図、第10図はその加工法を示す断面図である。 図において、21.22は被加工物、3はパンチ、4は
ダイ、21 n、22.ば穴、23,24は舌片である
。。 尚、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄(外2名) 3 ハ0 ン今 寸4図 49゛ 1 つ 裏学 含n−¥1 まi北昌ii & 牙5図 オ61イ1 寸″7謹 f8図 ! 升9 図 1 2a \ I Z1改
Claims (1)
- 2枚もしくはそれ以上の被加工物を重合し、かつカシメ
によりこれらの被加工物を結合したものにおいて、被加
工物にスリット状の穴を打ち抜き形成する工程と、この
スリット穴を中心に断面六角形をしたパンチにより一対
の台形状をしに舌片を打ち抜き形成し、かつこの舌片を
折曲する工程とからなることを特徴とするカシメ加工法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18300186A JPS6340622A (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | カシメ加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18300186A JPS6340622A (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | カシメ加工法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6340622A true JPS6340622A (ja) | 1988-02-22 |
Family
ID=16128019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18300186A Pending JPS6340622A (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | カシメ加工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6340622A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100468259B1 (ko) * | 2002-08-23 | 2005-01-27 | 주식회사 성우하이텍 | 복수 패널의 홀 버링 동시성형용 포밍 프레스 금형 |
-
1986
- 1986-08-04 JP JP18300186A patent/JPS6340622A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100468259B1 (ko) * | 2002-08-23 | 2005-01-27 | 주식회사 성우하이텍 | 복수 패널의 홀 버링 동시성형용 포밍 프레스 금형 |
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