JPS59212132A - 穴抜加工方法 - Google Patents
穴抜加工方法Info
- Publication number
- JPS59212132A JPS59212132A JP8734483A JP8734483A JPS59212132A JP S59212132 A JPS59212132 A JP S59212132A JP 8734483 A JP8734483 A JP 8734483A JP 8734483 A JP8734483 A JP 8734483A JP S59212132 A JPS59212132 A JP S59212132A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- scrap
- die
- cut
- worked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/32—Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（）？′１ユ朶上の利用分野）
本発明の１、穴のない被加工材にポンチを押し込んで穴
抜きを行う大技加工方法に関する。
抜きを行う大技加工方法に関する。
（従来技術）
従来からスクラップ逃し通路を有するダイスと、ポンチ
の外方に位置する押えパッドとに被加工材を、その穴抜
き部分をスクラップ逃し通路に臨ませて挾持させ、穴抜
き部分をポンチによって打ち抜くことによシ穴抜きを行
うようにした大技加工方法が知られてｂる。
の外方に位置する押えパッドとに被加工材を、その穴抜
き部分をスクラップ逃し通路に臨ませて挾持させ、穴抜
き部分をポンチによって打ち抜くことによシ穴抜きを行
うようにした大技加工方法が知られてｂる。
この従来の方法によシ、第１図において符号１で示すよ
うな製品幅Ｘに対して穴抜き幅Ｙの占める割合が大きな
製品を加工する場合には、第２図及び第３図に示すよう
に大技加工が行なわれている。
うな製品幅Ｘに対して穴抜き幅Ｙの占める割合が大きな
製品を加工する場合には、第２図及び第３図に示すよう
に大技加工が行なわれている。
まず第２図に示す方法について述べると、２は従来のポ
ンチ、３Ｆｉ、スクラップ逃し通路りしての逃し穴４を
有するダイス、５は押えパッドである。ここでは、製品
１は、その裏から打ち抜かれている状態を示している。
ンチ、３Ｆｉ、スクラップ逃し通路りしての逃し穴４を
有するダイス、５は押えパッドである。ここでは、製品
１は、その裏から打ち抜かれている状態を示している。
ところで、この図に示すプレス方向であると、本大技き
工程の前後の工程、！：は、製品１の向きが逆様となる
ために、本大技き工程を行う前及び行った後に製品ｌの
向きを反転させるための反転作業が必要となシ、作業能
率が低下するという問題を生ずる。
工程の前後の工程、！：は、製品１の向きが逆様となる
ために、本大技き工程を行う前及び行った後に製品ｌの
向きを反転させるための反転作業が必要となシ、作業能
率が低下するという問題を生ずる。
また、ダイス３と押えパッド５とは、製品１を押える部
分の形状が、製品１のポンチ２に対する位ｆＫＩ＋決め
のために製品１の形状に合わせた形状とされる。そのた
め、ここでは、ダイス３の肉厚は制限されることはない
が、押えノくラド５の先端部分は、ポンチ２とダイス３
の先端近傍部分との間に位置さｎるから、その肉厚が制
限されてしま−い、強度が不足がちとなってしまうとい
う問題を生ずる。
分の形状が、製品１のポンチ２に対する位ｆＫＩ＋決め
のために製品１の形状に合わせた形状とされる。そのた
め、ここでは、ダイス３の肉厚は制限されることはない
が、押えノくラド５の先端部分は、ポンチ２とダイス３
の先端近傍部分との間に位置さｎるから、その肉厚が制
限されてしま−い、強度が不足がちとなってしまうとい
う問題を生ずる。
次Ｖ’ ％ 紀３図に示す方法について述べると、この
図において、６はポンチ、７はスクラップ逃し通路とし
ての逃し穴８を有するダイス、９は押えパッドである。
図において、６はポンチ、７はスクラップ逃し通路とし
ての逃し穴８を有するダイス、９は押えパッドである。
ここでは、製品１が、表から打し抜刀・れている状態を
示している。
示している。
この図に示すプレス方向は、本大技き工程の前後の工程
と製品１の向きが同じであるので、反転作業は避けられ
る。また、押えノくラド９の肉厚も制限されることはな
い。しかし、ダイス７の製品１がセットされる先端近傍
部分の強度は、大技加工時の衝撃に酎えうる程度に確保
しなければならないので、逃し穴８の大きさ、ｐｌｌち
幅が制約されることとなり、穴抜き幅が制約されるとい
う問題点を治−Ｌ７ている。
と製品１の向きが同じであるので、反転作業は避けられ
る。また、押えノくラド９の肉厚も制限されることはな
い。しかし、ダイス７の製品１がセットされる先端近傍
部分の強度は、大技加工時の衝撃に酎えうる程度に確保
しなければならないので、逃し穴８の大きさ、ｐｌｌち
幅が制約されることとなり、穴抜き幅が制約されるとい
う問題点を治−Ｌ７ている。
（発明の目的）
本発明は、上記従来技術の有する問題に鑑み、被加工材
の反転作業を必要とすることなく、かつ、大技幅が制約
されないでダイスと押えパッドとの強度不足を同時に解
消することができるようＫした穴数加工方法を提供する
ことを目的とする。
の反転作業を必要とすることなく、かつ、大技幅が制約
されないでダイスと押えパッドとの強度不足を同時に解
消することができるようＫした穴数加工方法を提供する
ことを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
そのため本発明にあっては、被加工材の穴抜き部分を、
その両端から切断を開始して中央部に向って切断された
切断片をスクラップ逃し通路の幅方向内方に押し曲げつ
つ切断を進行させるようにして、大技後のスクラップを
被加工材の穴抜き部分の幅よシも小さくするようにした
ことを特徴とする。
その両端から切断を開始して中央部に向って切断された
切断片をスクラップ逃し通路の幅方向内方に押し曲げつ
つ切断を進行させるようにして、大技後のスクラップを
被加工材の穴抜き部分の幅よシも小さくするようにした
ことを特徴とする。
（実施例）
以下に、本発明に係る穴数加工方法の実施例ケ、使用さ
れる装置とともに図面を参照しつつ説明する。
れる装置とともに図面を参照しつつ説明する。
第４図は、本発明方法に使用される大技加工装尚を示す
もので、この図において、ｌＯは本発明方法が実行され
るように形成されたポンチ、１１ｕスクラップ逃し通路
としてのスクラップ逃し穴１２を有するダイス、１３は
ポンチ１０の外方に位置する押えパッドである。
もので、この図において、ｌＯは本発明方法が実行され
るように形成されたポンチ、１１ｕスクラップ逃し通路
としてのスクラップ逃し穴１２を有するダイス、１３は
ポンチ１０の外方に位置する押えパッドである。
ポンチ１０の先端部に−１その製品１の穴抜き部分の幅
Ｙ方間両端に対応する端縁に、両端切断刃部１０Ａが形
成され、この両端切断刃部１０Ａの内方に、ポンチ１０
の下降にともなって穴抜き部分をその中央部に向って徐
々如切断するように傾斜が持／こされた側方切断刃部１
０Ｂが形成さγしている。側方切断刃部１０Ｂの最内方
部分は、φ 両、に切断刃部１０Ａと側方切断刃部ＪＯＢによシ切１
ｆＴさ１また切断片を、その基部に当接することにより
スクラップ逃し穴１２の幅方向内方に押し曲ける押面部
１０ｃとされている。この押面部１０Ｃの内方は段部が
形成されてそのｌ１ｌｌ端縁ｄ最終切断刃部１０Ｄとさ
れている。
Ｙ方間両端に対応する端縁に、両端切断刃部１０Ａが形
成され、この両端切断刃部１０Ａの内方に、ポンチ１０
の下降にともなって穴抜き部分をその中央部に向って徐
々如切断するように傾斜が持／こされた側方切断刃部１
０Ｂが形成さγしている。側方切断刃部１０Ｂの最内方
部分は、φ 両、に切断刃部１０Ａと側方切断刃部ＪＯＢによシ切１
ｆＴさ１また切断片を、その基部に当接することにより
スクラップ逃し穴１２の幅方向内方に押し曲ける押面部
１０ｃとされている。この押面部１０Ｃの内方は段部が
形成されてそのｌ１ｌｌ端縁ｄ最終切断刃部１０Ｄとさ
れている。
ここでは、製品ｌの岩から杓ち抜かれるプレス方向であ
るために、ダイス１１の町晶ｌがセットされる先端近傍
部分は、製品１の形状に合わせて形成されている。この
ダイス１１のスクラップ逃し穴１２のポンチ１０に近い
１（ＩＩ端部は、ポンチ１０よシも若干幅広に形成され
てポンチ打込許容穴部１２Ａとされ、このポンチ打込許
容Ｘ ｍ １２Ａの長さは、ポンチ１０の両端切断刃部
］（）Ａと最終切断刃部１０Ｄとの間の長さよりも若干
長めとされている。ポンチ打込許容穴ｆｆｌ’、 １２
Ａの下方に位置するダイス１１の内周面は、下方に向う
ほど肉厚となるテーバ形状とされて、スクラップ逃し穴
１２のポンチ打込狛容穴部１２Ａよシも下方の部分は、
ポンチ１０よシも幅狭であって、かつ、ポンチ１０の押
面’ｈ１ｏｃと押面部１０Ｃとの曲の幅よシも若干幅広
に形成されている。
るために、ダイス１１の町晶ｌがセットされる先端近傍
部分は、製品１の形状に合わせて形成されている。この
ダイス１１のスクラップ逃し穴１２のポンチ１０に近い
１（ＩＩ端部は、ポンチ１０よシも若干幅広に形成され
てポンチ打込許容穴部１２Ａとされ、このポンチ打込許
容Ｘ ｍ １２Ａの長さは、ポンチ１０の両端切断刃部
］（）Ａと最終切断刃部１０Ｄとの間の長さよりも若干
長めとされている。ポンチ打込許容穴ｆｆｌ’、 １２
Ａの下方に位置するダイス１１の内周面は、下方に向う
ほど肉厚となるテーバ形状とされて、スクラップ逃し穴
１２のポンチ打込狛容穴部１２Ａよシも下方の部分は、
ポンチ１０よシも幅狭であって、かつ、ポンチ１０の押
面’ｈ１ｏｃと押面部１０Ｃとの曲の幅よシも若干幅広
に形成されている。
押えパッド１３は、その肉厚を制限されることなく十分
な強度が得られるような肉りに形成されている。
な強度が得られるような肉りに形成されている。
次Ｖこ、上記のようにイ４成された装置全使用して行う
本発明に係る大波加工方法について第５図〜に： ７
ｒａｎをも参照しつつ説明する。
本発明に係る大波加工方法について第５図〜に： ７
ｒａｎをも参照しつつ説明する。
゛よず、第５図に示すように、製品１となる穴抜きｍＪ
の被加工部材１′をダイス１１にセットし、押えパッド
１３に被加工部材ｌ′を押圧させて、ダイス１１と押え
パッド１３とに被加工薄利ｒを挾持させる。このときダ
イス１１の形状によって、穴抜き部分がスクラップ逃し
穴１２に臨むように、被加工部材１゛は位置決めされる
。
の被加工部材１′をダイス１１にセットし、押えパッド
１３に被加工部材ｌ′を押圧させて、ダイス１１と押え
パッド１３とに被加工薄利ｒを挾持させる。このときダ
イス１１の形状によって、穴抜き部分がスクラップ逃し
穴１２に臨むように、被加工部材１゛は位置決めされる
。
核力ｎ工部ａｚ’ ｔを装置Ｒ（ｆｃ上セツトたら、ポ
ンチ１０を下降させて、第６図に示すようにまず被加工
部分の幅方向両端を両端切断刃部１０Ａによって切断し
、次いで側方切断刃部１０Ｂにより中央部に向ってｔＪ
Ｊ断じて切断片ＩＢ’を形成する。
ンチ１０を下降させて、第６図に示すようにまず被加工
部分の幅方向両端を両端切断刃部１０Ａによって切断し
、次いで側方切断刃部１０Ｂにより中央部に向ってｔＪ
Ｊ断じて切断片ＩＢ’を形成する。
芒らにポンチ１０を下降させて、第７図に示すように、
押面部ＩＯＣを切断片ＩＢ’の基部に当接させて峰、そ
の基部を押圧官ぜることにより、切断片ＩＢ’をスクラ
ップ逃し穴１２の幅方向内方に押そして、さらにポンチ
Ｉｆ１を下Ｉ１１二φせ、大柄き部分の切断されていな
い中央８にの残余のバ（′１分に、最終切断刃部１０Ｄ
を押し７当てて、川）・１図１７ｔ−示一ノように打ち
抜くことにより、バ抜加工を完了させる。このとき形成
されるスクラップ】Ｃは、その最大寸法がＹから、ｙへ
と小さくなる。
押面部ＩＯＣを切断片ＩＢ’の基部に当接させて峰、そ
の基部を押圧官ぜることにより、切断片ＩＢ’をスクラ
ップ逃し穴１２の幅方向内方に押そして、さらにポンチ
Ｉｆ１を下Ｉ１１二φせ、大柄き部分の切断されていな
い中央８にの残余のバ（′１分に、最終切断刃部１０Ｄ
を押し７当てて、川）・１図１７ｔ−示一ノように打ち
抜くことにより、バ抜加工を完了させる。このとき形成
されるスクラップ】Ｃは、その最大寸法がＹから、ｙへ
と小さくなる。
つまシ、スクラップＩＣを小型化することができるので
、小型化された分たけ、スクラップ逃し穴１２を幅狭と
することができるから、ダイス１１を、その肉厚が増す
構成にして形Ｊｊｋできることとなる。これにより Ｆ
品１を、その反転作業を必要としない表から穴抜きを行
うプレス方向でのダイス１１の強度不足は解消されろこ
ととなシ、このダイス１１と押えバンド１：３との両方
の強度不足を同時に’Ａ’を消できることとなる。
、小型化された分たけ、スクラップ逃し穴１２を幅狭と
することができるから、ダイス１１を、その肉厚が増す
構成にして形Ｊｊｋできることとなる。これにより Ｆ
品１を、その反転作業を必要としない表から穴抜きを行
うプレス方向でのダイス１１の強度不足は解消されろこ
ととなシ、このダイス１１と押えバンド１：３との両方
の強度不足を同時に’Ａ’を消できることとなる。
またスクラップＩＣを小さくすることができることによ
シ、その流出処耶も円滑に行うことができ、さらに、本
実施例のようなスクラップＩＣは、そのまま別の製品、
例えばパッチ類とじて使用することもできる。
シ、その流出処耶も円滑に行うことができ、さらに、本
実施例のようなスクラップＩＣは、そのまま別の製品、
例えばパッチ類とじて使用することもできる。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、スクラップを被
加工材の大技前の大技部分よシも最大寸法を小さくする
ことができるから、スクラップ逃し通路をその分幅狭に
形成できることとなる。これによシ、被加工材の反転作
業を必要とするプレス方向としなくともダイスの強度不
足を解消することができることとなシ、被加工材の反転
作業を必要とすることなく、がっ、大抜幅が制約される
ことなくダイスと押えバンドとの強度不足を同時に解消
することができるという効果を奏する。
加工材の大技前の大技部分よシも最大寸法を小さくする
ことができるから、スクラップ逃し通路をその分幅狭に
形成できることとなる。これによシ、被加工材の反転作
業を必要とするプレス方向としなくともダイスの強度不
足を解消することができることとなシ、被加工材の反転
作業を必要とすることなく、がっ、大抜幅が制約される
ことなくダイスと押えバンドとの強度不足を同時に解消
することができるという効果を奏する。
第１図は、被加工材の大技加工による製品の斜視図、第
２図及び第３図は、従来の大波加工方法の説明図、第４
図は、本発明方法に使用さｔしる大技加工装置の断面図
、第５図〜第７図は、本発明方法を説明するための謄明
図、 である。 ｌ ・・・・・・製品 Ｅ′ ・・・・・・被加工材 １Ｂ’−・・・・切断片 ＩＣ・・・・・・スクラップ ｌＯ・・・・・・ポンチ １０Ａ・・・・・・雨漏切断刃ｔ〜ｂ １０Ｂ・・・・・・側方切断刃部 １０Ｃ・・・・・・押面部 １０Ｄ・・・・・〜最終切断刃部 １１ ・・・・・・ダイス １２ ・・・・・・スクラップ逃し穴１３ ・−・
・・ 押えパッド （外１名）
２図及び第３図は、従来の大波加工方法の説明図、第４
図は、本発明方法に使用さｔしる大技加工装置の断面図
、第５図〜第７図は、本発明方法を説明するための謄明
図、 である。 ｌ ・・・・・・製品 Ｅ′ ・・・・・・被加工材 １Ｂ’−・・・・切断片 ＩＣ・・・・・・スクラップ ｌＯ・・・・・・ポンチ １０Ａ・・・・・・雨漏切断刃ｔ〜ｂ １０Ｂ・・・・・・側方切断刃部 １０Ｃ・・・・・・押面部 １０Ｄ・・・・・〜最終切断刃部 １１ ・・・・・・ダイス １２ ・・・・・・スクラップ逃し穴１３ ・−・
・・ 押えパッド （外１名）
Claims (1)
- （１） スクラップ逃し通路を有するダイスと、ポン
チの外方に位置する押えパッドとに被加工側を、その穴
抜き部分を前記スクラップ逃し通路に臨ませて挾持させ
、前記ポンチによって前記穴抜き部分を、その両端から
中央部に向って切貼するとともに１その切断された切断
片をβＩＩ記スクラップ逃し通路の幅方向内方に押し曲
げてから、前記中央部を最終切断して穴抜きを行う大技
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8734483A JPS59212132A (ja) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | 穴抜加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8734483A JPS59212132A (ja) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | 穴抜加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59212132A true JPS59212132A (ja) | 1984-12-01 |
| JPH0122052B2 JPH0122052B2 (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=13912248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8734483A Granted JPS59212132A (ja) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | 穴抜加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59212132A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6082165A (en) * | 1999-02-04 | 2000-07-04 | Ortiz; Narciso | Collar hole die |
| JP2019136707A (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-22 | 株式会社キーレックス | ピアスパンチ |
-
1983
- 1983-05-18 JP JP8734483A patent/JPS59212132A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6082165A (en) * | 1999-02-04 | 2000-07-04 | Ortiz; Narciso | Collar hole die |
| JP2019136707A (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-22 | 株式会社キーレックス | ピアスパンチ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0122052B2 (ja) | 1989-04-25 |
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