JPH0980946A - 加圧ローラ、定着装置、及び画像形成装置 - Google Patents

加圧ローラ、定着装置、及び画像形成装置

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JPH0980946A
JPH0980946A JP7257041A JP25704195A JPH0980946A JP H0980946 A JPH0980946 A JP H0980946A JP 7257041 A JP7257041 A JP 7257041A JP 25704195 A JP25704195 A JP 25704195A JP H0980946 A JPH0980946 A JP H0980946A
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nip portion
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久明 仙波
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高田　　成明
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルム加熱方式の定着装置について、リー
クを生じさせる心配なしに、トナーのオフセットや飛び
散りを十分に抑え得る電界を形成可能にすること。 【解決手段】 加熱体１２と、該加熱体に伝熱部材２を
挟んで圧接して加熱ニップ部を形成する回転弾性加圧ロ
ーラ５を有し、伝熱部材は加熱ニップ部を加熱体に密着
して移動駆動され、該加圧ローラには電圧が印加され、
加熱ニップ部の伝熱部材と加圧ローラとの間に未定着ト
ナー画像を担持させた被記録材を導入して伝熱部材と一
緒に加熱ニップ部を挟持搬送移動させて加熱ニップ部に
おいて未定着トナー画像を加熱体により伝熱部材を介し
て加熱して被記録材に定着させる定着装置に使用される
前記加圧ローラ５であり、最外層に絶縁表層５２を有
し、その内側に少なくとも一層の電圧が印加される低抵
抗層５３を有し、かつローラの両端側面が絶縁体５４・
５４で被覆された構造から成る加圧ローラ。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱体と、該加熱
体に伝熱部材を挟んで圧接して加熱ニップ部を形成する
回転弾性加圧ローラを有し、伝熱部材は加熱ニップ部を
加熱体に密着して移動駆動され、該加圧ローラには電圧
が印加され、加熱ニップ部の伝熱部材と加圧ローラとの
間に未定着トナー画像を担持させた被記録材を導入して
伝熱部材と一緒に加熱ニップ部を挟持搬送移動させて加
熱ニップ部において未定着トナー画像を加熱体により伝
熱部材を介して加熱して被記録材に定着させる定着装置
に使用される前記加圧ローラの構造、該構成の定着装
置、及び該定着装置を備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば電子写真装置・静電記録装置等の
画像形成装置において、転写材・感光紙・静電記録紙等
の被記録材（以下、紙と記す）上に転写方式あるいは直
接方式の電子写真プロセス・静電記録プロセス・磁気記
録プロセス等の適宜の作像プロセス手段で形成担持させ
た未定着トナー画像を紙面に永久固着画像として加熱定
着させるトナー画像加熱定着装置としては、従来、熱ロ
ーラ方式の定着装置が多用されている。
【０００３】これは、所定の温度に維持された加熱ロー
ラ（以下、定着ローラと記す）と、弾性層を有して該定
着ローラに圧接する加圧ローラを有し、該両ローラの圧
接ニップ部である加熱ニップ部（定着ニップ部）に未定
着トナー画像を形成担持させた紙を導入して挟持搬送さ
せることで未定着トナー画像を紙面に加熱定着させるも
のである。
【０００４】しかし、この熱ローラ方式の定着装置は定
着ローラの表面温度を所定の定着温度に立ち上げる迄の
ウォームアップタイムが長い等の問題がある。
【０００５】一方、ウォームアップタイムを短縮化した
定着装置として所謂フィルム加熱方式の装置が提案さ
れ、実用化もされている（特開昭６３−３１３１８２号
公報・特開平１−２６３６７９号公報・特開平２−１５
７８７８号公報・特開平４−４４０７５〜４４０８３号
公報等）。
【０００６】この装置は、加熱体と、該加熱体に伝熱部
材を挟んで圧接して加熱ニップ部を形成する回転弾性加
圧ローラを有し、伝熱部材は加熱ニップ部を加熱体に密
着して移動駆動され、加熱ニップ部の伝熱部材と加圧ロ
ーラとの間に未定着トナー画像を担持させた紙を導入し
て伝熱部材と一緒に加熱ニップ部を挟持搬送移動させて
加熱ニップ部において未定着トナー画像を加熱体により
伝熱部材を介して加熱して紙に定着させるものである。
【０００７】加熱体としては、一般に、アルミナ等の耐
熱性・電気絶縁性・良熱伝導性の加熱体基板と、該基板
面に形成具備させた線状あるいは細帯状の通電発熱層を
基本構成とする、全体に低熱容量で昇温の速い細板状の
セラミックヒータが用いられている。
【０００８】移動伝熱部材としては、膜厚数μｍ〜数μ
ｍ程度のポリイミドフィルム等の薄肉の、円筒状（エン
ドレスベルト状）あるいはロール巻きの有端の長尺ウエ
ブ状の耐熱性フィルム部材（以下、定着フィルムと記
す）が用いられる。
【０００９】加熱体は支持部材に固定して配設され、こ
の加熱体と加圧ローラとを伝熱部材としての定着フィル
ムを挟んで加圧ローラの弾性に抗して圧接させて所定幅
の加熱ニップ部（定着ニップ部）を形成させる。
【００１０】定着フィルムを駆動手段により、あるいは
加圧ローラを回転駆動させることで加熱ニップ部におい
て加熱体面に密着摺動させながら所定の速度で回転移動
あるいは走行移動させ、また加熱体に通電して加熱体を
所定の定着温度に立ち上がらせて温調した状態におい
て、加熱ニップ部の定着フィルムと加圧ローラとの間
に、未定着トナー画像を担持させた紙をそのトナー画像
担持面側を定着フィルム側にして導入して定着フィルム
面に密着させて定着フィルムと一緒に加熱ニップ部を挟
持搬送移動させることにより、加熱ニップ部を通過して
いく過程において紙面の未定着トナー画像が定着フィル
ムを介して加熱体により加熱されて加熱定着される。加
熱ニップ部を通過した紙部分は定着フィルム面から分離
して搬送される。
【００１１】このようなフィルム加熱方式の定着装置
は、加熱部である加熱ニップ部を集中的に加熱するので
熱効率がよく、加熱体・定着フィルムとして低熱容量で
昇温の速いものを用いて加熱部である加熱ニップ部を迅
速に所定の温度に昇温させることができ、従って装置の
待機中に加熱体に通電して予熱（スタンバイ温調）をし
ておく必要がなくてウォームアップタイムの短縮化（ク
イックスタート性）が可能となる、省電力化できる、画
像形成装置の機内昇温を低めることができる等の利点を
有し、効果的なものである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上述した熱ローラ方式
の定着装置においても、フィルム加熱方式の定着装置に
おいても、加熱ニップ部に、未定着トナー画像を担持さ
せた紙を導入して加熱定着処理させたとき、トナー画像
が接触する定着ローラや定着フィルムの面にトナー画像
の一部が付着する「オフセット」と呼ばれる問題があ
る。
【００１３】また、加熱ニップ部に紙が導入されたとき
該紙が加熱ニップ部で急速に加熱されることで紙に含ま
れる水分が急速に水蒸気化しその水蒸気が加熱ニップ部
の紙入口側に吹き出すことで、加熱ニップ部の紙入口側
において紙上の未定着トナー画像の一部が飛散する「飛
び散り」と呼ばれる問題もしばしば併発する。
【００１４】この様なオフセットや飛び散りは、定着ロ
ーラや定着フィルムの表面材質や加熱状態の適正化によ
って緩和されるものの、それだけでは十分に直らない。
【００１５】その原因の一つが未定着トナー画像のトナ
ーと該未定着トナー画像の支持体である紙との静電的吸
着力の弱さにある事が判っていた。
【００１６】そこで熱ローラ方式の定着装置に於いて
は、定着ローラや加圧ローラにバイアスを印加する等の
手段により、トナーが、定着ローラに付着したり、飛散
しない様な電界を形成する方策が講じられて来た。
【００１７】例えば、トナーがプラス（＋）極性のもの
であれば、このトナー画像と接する定着ローラにプラス
のバイアスを、またトナー画像側とは反対側である紙裏
面に接する加圧ローラにマイナス（−）のバイアスを印
加する事で、トナーに対し紙に吸着する方向の電界をか
けて外的にトナーと紙の静電的吸着力を増加させてトナ
ーのオフセットや飛び散りを防止している。
【００１８】この様な電界形成技術はフィルム加熱方式
の加熱装置に対しても原理的には適用可能なはずであ
る。しかし実際に適用するには以下の様な問題がある。
【００１９】ａ）定着フィルム側にバイアスを印加する
場合 この場合は、定着フィルムを構成する層のいずれかを低
抵抗化し、そこに所定の電圧を印加する事になる。
【００２０】一方、定着フィルムは加熱体と当接してお
り、加熱体には発熱源としての抵抗発熱体があり、この
抵抗発熱体にはこれを発熱するために比較的大きな交流
または直流電流が流される。
【００２１】また定着フィルムの厚さはウォームアップ
を短縮化し、かつ許容し得る定着性を維持する為には数
μｍ〜高々数μｍ程度である。
【００２２】つまり、１ｍｍとは満たない空間に大電流
を流す加熱体の抵抗発熱体と所定の電圧を維持すべき定
着フィルムが共存する必要があるが、定着フィルムには
トナーのオフセットや飛び散りを防ぐため、少なくとも
数１００Ｖのバイアスが印加されるため、加熱体の抵抗
発熱体と定着フィルムの間でリークが生じてしまい易
い。
【００２３】故に定着フィルムへのバイアス印加は極め
て難しい。
【００２４】ｂ）加圧ローラにバイアスを印加する場合 通常アルミや鉄系材料から成る加圧ローラの芯金にバイ
アスを印加すれば、若干の効果が得られるが、かなりの
高電圧を必要とする割にトナーのオフセットや飛び散り
を十分に抑え切れない。
【００２５】これはバイアスを印加された加圧ローラ芯
金部とトナー画像の距離が大き過ぎて効果的な電界形成
が難しいためである。
【００２６】従って、加圧ローラの表面を低抵抗化して
そこにバイアスを印加すると効果が上がるが、上記ａ）
の場合に似て加圧ローラ表面が加熱体の抵抗発熱体と接
近しているため、加圧ローラのバイアスが印加された低
抵抗表面層と加熱体の抵抗発熱体の間でリークが生じて
しまい易い。
【００２７】そこで本発明は、フィルム加熱方式の定着
装置について、リークを生じさせる心配なしに、トナー
のオフセットや飛び散りを十分に抑え得る電界を形成可
能にすることを目的とする。
【００２８】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする、加圧ローラ、定着装置、及び画像形成装置で
ある。
【００２９】（１）加熱体と、該加熱体に伝熱部材を挟
んで圧接して加熱ニップ部を形成する回転弾性加圧ロー
ラを有し、伝熱部材は加熱ニップ部を加熱体に密着して
移動駆動され、該加圧ローラには電圧が印加され、加熱
ニップ部の伝熱部材と加圧ローラとの間に未定着トナー
画像を担持させた被記録材を導入して伝熱部材と一緒に
加熱ニップ部を挟持搬送移動させて加熱ニップ部におい
て未定着トナー画像を加熱体により伝熱部材を介して加
熱して被記録材に定着させる定着装置に使用される前記
加圧ローラであり、最外層に絶縁表層を有し、その内側
に少なくとも一層の電圧が印加される低抵抗層を有し、
かつローラの両端側面が絶縁体で被覆された構造から成
る事を特徴とする加圧ローラ。
【００３０】（２）加熱体と、該加熱体に伝熱部材を挟
んで圧接して加熱ニップ部を形成する回転弾性加圧ロー
ラを有し、伝熱部材は加熱ニップ部を加熱体に密着して
移動駆動され、該加圧ローラには電圧が印加され、加熱
ニップ部の伝熱部材と加圧ローラとの間に未定着トナー
画像を担持させた被記録材を導入して伝熱部材と一緒に
加熱ニップ部を挟持搬送移動させて加熱ニップ部におい
て未定着トナー画像を加熱体により伝熱部材を介して加
熱して被記録材に定着させる定着装置に使用される前記
加圧ローラであり、少なくとも、電圧が印加される低抵
抗弾性層と、その外側に絶縁層を有し、該絶縁層がロー
ラの両端側面に延伸されて該絶縁層延伸部分で低抵抗弾
性層の側面が被覆された構造から成る事を特徴とする加
圧ローラ。
【００３１】（３）加熱体と、該加熱体に伝熱部材を挟
んで圧接して加熱ニップ部を形成する回転弾性加圧ロー
ラを有し、伝熱部材は加熱ニップ部を加熱体に密着して
移動駆動され、該加圧ローラには電圧が印加され、加熱
ニップ部の伝熱部材と加圧ローラとの間に未定着トナー
画像を担持させた被記録材を導入して伝熱部材と一緒に
加熱ニップ部を挟持搬送移動させて加熱ニップ部におい
て未定着トナー画像を加熱体により伝熱部材を介して加
熱して被記録材に定着させる定着装置に使用される前記
加圧ローラであり、少なくとも、電圧が印加される低抵
抗層と、その外側に絶縁層を有し、該低抵抗層の少なく
とも一部がローラの両端側面に延伸されてローラの芯金
に電気的に導通していると共に、前記絶縁層が該低抵抗
層の少なくとも延伸部分を完全に被覆する様該ローラの
両側面に於いて延伸された構造から成る事を特徴とする
加圧ローラ。
【００３２】（４）加熱体と、該加熱体に伝熱部材を挟
んで圧接して加熱ニップ部を形成する回転弾性加圧ロー
ラを有し、伝熱部材は加熱ニップ部を加熱体に密着して
移動駆動され、該加圧ローラには電圧が印加され、加熱
ニップ部の伝熱部材と加圧ローラとの間に未定着トナー
画像を担持させた被記録材を導入して伝熱部材と一緒に
加熱ニップ部を挟持搬送移動させて加熱ニップ部におい
て未定着トナー画像を加熱体により伝熱部材を介して加
熱して被記録材に定着させる定着装置であり、前記加圧
ローラが、最外層に絶縁表層を有し、その内側に少なく
とも一層の低抵抗層を有し、かつローラの両端側面が絶
縁体で被覆された構造から成り、低抵抗層に電圧が印加
される事を特徴とする定着装置。
【００３３】（５）加熱体と、該加熱体に伝熱部材を挟
んで圧接して加熱ニップ部を形成する回転弾性加圧ロー
ラを有し、伝熱部材は加熱ニップ部を加熱体に密着して
移動駆動され、該加圧ローラには電圧が印加され、加熱
ニップ部の伝熱部材と加圧ローラとの間に未定着トナー
画像を担持させた被記録材を導入して伝熱部材と一緒に
加熱ニップ部を挟持搬送移動させて加熱ニップ部におい
て未定着トナー画像を加熱体により伝熱部材を介して加
熱して被記録材に定着させる定着装置であり、前記加圧
ローラが、少なくとも低抵抗弾性層と、その外側に絶縁
層を有し、該絶縁層がローラの両端側面に延伸されて該
絶縁層延伸部分で低抵抗弾性層の側面が被覆された構造
から成り、低抵抗弾性層に電圧が印加される事を特徴と
する定着装置。
【００３４】（６）加熱体と、該加熱体に伝熱部材を挟
んで圧接して加熱ニップ部を形成する回転弾性加圧ロー
ラを有し、伝熱部材は加熱ニップ部を加熱体に密着して
移動駆動され、該加圧ローラには電圧が印加され、加熱
ニップ部の伝熱部材と加圧ローラとの間に未定着トナー
画像を担持させた被記録材を導入して伝熱部材と一緒に
加熱ニップ部を挟持搬送移動させて加熱ニップ部におい
て未定着トナー画像を加熱体により伝熱部材を介して加
熱して被記録材に定着させる定着装置であり、前記加圧
ローラが、少なくとも低抵抗層と、その外側に絶縁層を
有し、該低抵抗層の少なくとも一部がローラの両端側面
に延伸されてローラの芯金に電気的に導通していると共
に、前記絶縁層が該低抵抗層の少なくとも延伸部分を完
全に被覆する様該ローラの両側面に於いて延伸された構
造から成り、低抵抗層に電圧が印加される事を特徴とす
る定着装置。
【００３５】（７）伝熱部材が薄肉の回転円筒体である
ことを特徴とする（４）乃至（６）の何れか１つに記載
の定着装置。
【００３６】（８）被記録材に未定着トナー画像を形成
する画像形成手段と、そのトナー画像を被記録材に加熱
定着させる定着手段を有する画像形成装置であり、定着
手段が（４）乃至（７）の何れか１つに記載の定着装置
であることを特徴とする画像形成装置。
【００３７】すなわち、加圧ローラとして、ａ）最外層
に絶縁表層を有し、その内側に少なくとも一層の電圧が
印加される低抵抗層を有し、かつローラの両端側面が絶
縁体で被覆された構造のもの、ｂ）少なくとも、電圧が
印加される低抵抗弾性層と、その外側に絶縁層を有し、
該絶縁層がローラの両端側面に延伸されて該絶縁層延伸
部分で低抵抗弾性層の側面が被覆された構造のもの、
ｃ）少なくとも、電圧が印加される低抵抗層と、その外
側に絶縁層を有し、該低抵抗層の少なくとも一部がロー
ラの両端側面に延伸されてローラの芯金に電気的に導通
していると共に、前記絶縁層が該低抵抗層の少なくとも
延伸部分を完全に被覆する様該ローラの両側面に於いて
延伸された構造のものは、何れもその外表面が伝熱部材
を挟んで加熱体に当接する部位はもちろん側面部も全て
絶縁化されているため、内側でたとえ高圧のバイアスを
印加したとしても加熱体との間でリークする事はない。
このリークが生じない状態で該加圧ローラの低抵抗層に
バイアスが印加される事でトナーに対し被記録材への静
電吸着力が増す方向に働き、以ってオフセット、飛び散
りの発生が抑制される。
【００３８】
【発明の実施の形態】
〈実施形態例１〉（図１〜図４） （１）画像形成装置例 図１は画像形成装置の一例の概略構成模型図である。本
例の画像形成装置は転写式電子写真プロセス利用の複写
機あるいはレーザービームプリンタである。
【００３９】２１は回転ドラム型の電子写真感光体であ
り、矢示の時計方向に所定の周速度（プロセススピー
ド）で回転駆動される。
【００４０】感光体２１はその回転過程で帯電手段とし
ての帯電ローラ２２によりその周面が所定の極性・電位
に一様に一次帯電処理される。
【００４１】次いで、その回転感光体２１の帯電処理面
に不図示の画像情報露光手段（原稿画像の結像投影スリ
ット露光手段、レーザービーム走査露光手段等）による
目的の画像情報光の露光Ｌがなされることにより目的の
画像情報に対応した静電潜像が形成される。
【００４２】次いでその形成静電潜像が現像装置２３に
よりトナー画像として現像され、そのトナー画像が引き
続く感光体２１の回転で、感光体２１と転写手段として
の転写ローラ２４との圧接ニップ部である転写部２５に
至る。
【００４３】一方、不図示の給紙機構から被記録材とし
ての転写材シートＰが１枚宛給紙されて所定のタイミン
グにて転写部２５へ導入され転写部を通過することで、
感光体２１面側のトナー画像が該転写材シートＰ面に順
次に転写されていく。
【００４４】転写部２５を通った転写紙Ｐは回転感光体
２１の面から順次に分離されてガイド２６・６に案内さ
れて定着装置Ａに導入されて未定着トナー画像の加熱定
着を受け、画像形成物（コピー、プリント）として排紙
される。
【００４５】また転写紙分離後の回転感光体２１面はク
リーニング装置２７により転写残りトナー等の残存付着
物の除去を受けて清浄面化され、繰り返して作像に供さ
れる。
【００４６】（２）定着装置Ａ １）定着装置Ａの全体的構成 図２は定着装置Ａ部分の拡大模型図である。本例の定着
装置Ａは伝熱部材としてエンドレスベルト状の耐熱性フ
ィルム（定着フィルム）を用いたフィルム加熱方式の装
置である。
【００４７】１は固定された加熱ユニットであり、剛体
ステイ１０、加熱体ホルダ１１、加熱体１２等よりな
る。剛体ステイ１０は装置の側板間に固定配設される。
加熱体ホルダ１１はこの剛体ステイ１０の下面に固定支
持される。加熱体１２はこの加熱体ホルダ１１の下面に
形成したセット溝内に嵌入して耐熱性接着剤で固定支持
させてある。この加熱ユニット１は図面に垂直の方向を
長手とする。
【００４８】剛体ステイ１０は、例えば金属板を曲げ加
工したチャンネル部材である。
【００４９】加熱体ホルダ１１は、剛性・高耐熱性・断
熱性を有するもので、加熱体１２の全体強度を確保する
役目をする。例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）、ＰＩ（ポリイミ
ド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、液晶
ポリマー等の高耐熱性樹脂、これらの樹脂とセラミック
ス・金属・ガラス等との複合材などで構成できる。
【００５０】加熱体１２は本例のものはセラミックヒー
タである。これについては次の２）項で詳述する。
【００５１】３と４は加熱体ユニット１に略並行に配設
した駆動ローラとテンションローラである。
【００５２】２は伝熱部材としてエンドレスベルト状の
耐熱性フィルムとしての定着フィルムであり、上記加熱
ユニット１の加熱体１２の下面と、駆動ローラ３と、テ
ンションローラ４との間に懸回張設させてある。テンシ
ョンローラ４は定着フィルム２に常時適度の張力を付与
する。
【００５３】定着フィルム２は耐熱性樹脂、弾性体、金
属等を適宜組み合わせて構成される薄肉（高々数１００
μｍ程度）のものである。より具体的には、回動駆動さ
れるエンドレスベルト状の定着フィルム２は繰り返して
トナー画像の加熱定着に供されるから、耐熱性・離型性
・耐久性に優れ、一般的には５００μｍ以下、好ましく
は１００μｍ以下の薄肉のものを使用する。材質は、上
記特性に優れているならば、特に限定するものではな
く、アミル、ニッケル、ＳＵＳ等の金属製フィルム、シ
リコン、フッ素ゴム等エラストマー製フィルム、ポリイ
ミド・ポリエーテルイミド・ＰＥＳ・ＰＦＡ（４フッ化
エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体樹脂）などの耐熱樹脂の単層フィルム、或いは複合層
フィルム例えば２０μｍ厚フィルムの少なくとも画像当
接面側にＰＴＦＥ（４フッ化エチレン樹脂）・ＰＦＡ等
のフッ素樹脂に導電材を添加した離型性コート層を数μ
ｍ〜数１０μｍ厚に施したものなどである。
【００５４】又、上記金属、エラストマー、樹脂を積層
化して用いる事も可能である。例えばＳＵＳの上にシリ
コンゴムを塗布したものや、ＳＵＳの上にフッ素樹脂層
をコートしたものなどである。
【００５５】５は回転弾性加圧ローラであり、加熱体ユ
ニット１の加熱体１２の下面との間に定着フィルム２を
挟ませて加熱体１の下面に対して圧縮弾性に抗して付勢
手段により例えば総圧４〜７ｋｇの当接圧を持って対向
圧接させて所定幅の加熱ニップ部（定着ニップ部）Ｎを
形成させてある。この加圧ローラ５の構成については後
記３）項で詳述する。
【００５６】定着フィルム２は駆動ローラ３の回転駆動
により駆動ローラ外面と定着フィルム内面との摩擦力で
矢示の時計方向に、フィルム内面が加熱ニップ部Ｎにお
いて加熱体１２の下面に密着摺動しながら、前記転写部
２５から定着装置Ａに導入される転写材シートＰの搬送
速度と略同じ周速度をもって回転移動駆動される。
【００５７】加圧ローラ５はこの定着フィルム２の回転
移動駆動に従動して回転する。
【００５８】而して、定着動作信号により、駆動ローラ
３による定着フィルム２の回転駆動が開始され、同時に
加熱体１２の後述する抵抗発熱体１３に対する給電が開
始されて加熱体１２が昇温して所定の定着温度に温調さ
れた状態において、前記の転写部２５から未定着トナー
画像ｔを形成担持させた転写材シートＰがガイド２６・
６に案内されて定着装置Ａに入り加熱ニップ部Ｎの定着
フィルム２と加圧ローラ５との間にトナー画像面を定着
フィルム２側にして導入されることで、転写材シートＰ
が定着フィルム２に密着して定着フィルム２と一緒の重
なり状態で加熱ニップ部Ｎを通過していく。転写材シー
トＰが加熱ニップ部Ｎを通過していく過程において転写
材シートＰ面の未定着トナー画像ｔが定着フィルム２を
介して加熱体１２（主に抵抗発熱体１３の熱）により加
熱されて加熱定着される。
【００５９】加熱ニップ部Ｎを通過した転写材シート部
分は定着フィルム２面から分離して定着排紙ローラ対７
・８で定着装置Ａから搬出される。転写材シートＰの後
端部が加熱ニップ部Ｎを抜け出ると加熱体１２への通電
が停止され、定着フィルム２はその後暫く、即ち加熱体
１２が所定以下の温度に降温するまで移動駆動（後回転
された後移動が停止されて、装置は待機状態になる。
【００６０】２）加熱体１２ 本例装置における加熱体１２はセラミックヒータであ
り、図３の（ａ）は該加熱体の途中部省略・一部切欠き
の表面側模型図、（ｂ）は途中部省略の裏面側模型図で
ある。
【００６１】本例の加熱体１２は、 ａ．耐熱性・電気絶縁性・低熱容量の基板（ヒータ基
板）１５、一例として、厚み１ｍｍ・巾１０ｍｍ・長さ
３４０ｍｍのアルミナ基板 ｂ．この基板１５の表面側に基板長手に沿って細帯状に
形成具備させた抵抗発熱体１３、一例として、Ｔａ2 Ｎ
・銀パラジウム等の電気抵抗材料を巾２．０ｍｍに塗工
（スクリーン印刷等）して具備させた、通電により発熱
する線状もしくは帯状の低熱容量の抵抗発熱体層 ｃ．基板両端部の表面側にそれぞれ抵抗発熱体１３の端
部と電気的に導通接続させて形成具備させた第１と第２
の通電電極部１３ａ・１３ｂ、一例として、Ａｇ等の導
電材料を塗工（スクリーン印刷等）して具備させたパタ
ーン電極部 ｄ．第１及び第２の通電電極部１３ａ・１３ｂは露出さ
せ、抵抗発熱体１３を覆わせて基板表面をコートさせた
加熱体表面保護層１６、一例として、厚さ１０μｍ程度
の薄い耐熱ガラス層 ｅ．基板１５の裏面側に１個もしくは複数個設けた、ビ
ード状のサーミスタに代表される様な温度検知素子１４ 等からなる全体に低熱容量の線状加熱体である。
【００６２】加熱体１２は抵抗発熱体１３を形成具備さ
せた加熱体表面側を下向きに露呈させて加熱体ホルダ１
１の下面に長手に沿って形成したセット溝内に嵌入して
耐熱性接着剤で固定支持させてある。
【００６３】不図示の給電回路から給電接点バネ１７ａ
・１７ｂを介して加熱体１２の第１と第２の通電電極部
１３ａ・１３ｂ間に給電されることで抵抗発熱体１３が
発熱し加熱体１２が迅速に昇温する。その加熱体１２の
温度が温度検知素子１４でモニターされて、検知温度情
報が不図示の制御系にフィードバックされ、制御系によ
り加熱体１２の温度が所定の定着温度に維持されるよう
に抵抗発熱体１３に対する給電が制御されて加熱体１２
が温調される。
【００６４】３）加圧ローラ５ 図４の（ａ）は、加熱ユニット１・加圧ローラ５部分の
途中部省略の縦断面模型図、（ｂ）は加圧ローラ５の側
面模型図である。なお、図は特徴構成を極めて誇張化・
象徴化して表しており、各構成部材や構成層の厚さ比率
等は実寸比率と一致するものではない。
【００６５】本例における加圧ローラ５は、最外層に絶
縁表層を有し、その内側に少なくとも一層の電圧が印加
される低抵抗層を有し、かつローラの両端側面が絶縁体
で被覆された構造のローラである。
【００６６】即ち、５１はアルミニウム・鉄等の材質か
ら成るローラ芯金、５３はこのローラ芯金５１の外まわ
りに同心一体にローラ状に形成した、シリコンゴム、フ
ッ素ゴム等を母材とする低抵抗層としての弾性層、５２
はさらにその外側に形成した絶縁表層（離型層）、５４
・５４はローラの両端側面を被覆させたローラ端面部絶
縁体である。
【００６７】弾性層５３；低抵抗層（概ね１０10Ω・ｃ
ｍ以下）であって、例えばシリコンゴムにカーボン等の
低抵抗粉体を混合させて形成している。又その様なゴム
を発泡させたスポンジ様のものであっても良い。
【００６８】絶縁表層５２；絶縁性・耐熱性・離型性の
弾性体（例えばシリコンゴムやフッ素ゴム）や樹脂層
（ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、それらの混合体からなるフッ素樹
脂のコーティング又は成型されたチューブを被覆）ある
いは上記弾性体と樹脂の混合体（例えばフッ素ゴムとフ
ッ素樹脂）から成り、十分な絶縁耐圧を有している。
【００６９】端面部絶縁体５４・５４；絶縁性の弾性体
（例えばシリコンゴムやフッ素ゴム）もしくは変形可能
な軟性樹脂である。この端面部絶縁体５４・５４は、ロ
ーラの絶縁表層５２の両端側をそれぞれその内側の低抵
抗層である弾性層５３の端部よりも外側まで延伸（延
長）α・αし、この絶縁表層５２の延伸部αの内側と弾
性層５３の端面で形成される凹所内を絶縁体で埋めて低
抵抗層である弾性層５３の端面全体を覆わせて形成して
ある。端面部絶縁体５４の外周縁部と絶縁表層５２の延
伸部αは一体にしっかりと密着又は接合させてある。
【００７０】このローラ端面部絶縁体５４・５４は、上
記のように弾性体もしくは変形可能な軟性樹脂からな
り、弾性層５３に追従して変形する。
【００７１】このように本例の加圧ローラ５は内部に低
抵抗層である弾性層５３を有し、その外周部及び端面部
がそれぞれ絶縁表層５３及び端面部絶縁体５４・５４で
覆われた形態となっている。ローラ芯金５１とローラ主
体である低抵抗弾性層５３とは導通している。
【００７２】本例の加圧ローラ５は、芯金５１の直径φ
＝１５ｍｍ、弾性層５３の肉厚５ｍｍ、表層５２の肉厚
０．０５ｍｍ、端面部絶縁体５４の肉厚１０ｍｍ、硬度
５０°（アスカーＣ）である。
【００７３】この様な加圧ローラ５に対してその芯金５
１に、加熱ニップ部Ｎに導入される転写材シートＰ上の
トナー画像ｔのトナーの帯電極性と逆極性のバイアスを
印加する。Ｅはそのバイアス印加電源である。本例では
トナーの帯電極性はマイナスであり、ローラ芯金５１に
はプラス１ｋＶのバイアスを印加している。
【００７４】ローラ芯金５１とローラ主体である低抵抗
弾性層５３とは導通していることで弾性層５３も電極と
して機能するから、加熱ニップ部Ｎに導入される転写材
シートＰ上のトナー画像ｔのトナーと、加圧ローラ５の
弾性層５３との間に静電吸引力が働く様に電界が形成さ
れる。
【００７５】この場合、バイアスを印加された電極とし
ての弾性層５３とトナー画像の距離はローラの絶縁表層
５２の厚さと転写材シートＰの厚さ分の近い距離である
から効果的な電界形成がなされ、トナーに対し転写材シ
ートＰに吸着する方向の強い電界が作用して外的にトナ
ーと転写材シートＰの静電的吸着力が増し、その結果ト
ナーの定着フィルム２へのオフセット及び転写材シート
Ｐ上でのトナーの飛び散りが効果的に抑えられる。
【００７６】一方、バイアスを印加された低抵抗弾性層
５３は外界に対し絶縁表層５２と端面部絶縁体５４・５
４により絶縁化されているためリークは起こらない。低
抵抗弾性層５３は芯金５１を介してバイアス電源Ｅと連
絡しており、かつリークが無い限りほとんど電流が流れ
ないためその電位はほぼ電源Ｅで印加されるバイアス電
位に保たれている。
【００７７】加熱体１２側には抵抗発熱層１３に商用電
源からの交流が印加されていて、この加熱体１２側の抵
抗発熱層１３と、加圧ローラ５側の低抵抗弾性層５３は
極めて近接しているが、上述の様に加圧ローラ５側の低
抵抗弾性層５３は絶縁表層５２及び端面部絶縁体５４・
５４に覆われているため、加熱体１２側の抵抗発熱層１
３に近接していても両者５３・１３間のリークは生じな
い。
【００７８】従って、フィルム加熱方式の定着装置につ
いて、リークを生じさせる心配なしに、トナーのオフセ
ットや飛び散りを十分に抑え得る電界を形成することが
可能である。
【００７９】ここで、端面部絶縁体５４・５４に関して
いくつかの点を追記しておく。
【００８０】．この端面部絶縁体５４の材質は先に挙
げた様に弾性体・樹脂のいずれであっても構わないが、
弾性変形して用いる点からシリコンゴム等の弾性体が好
ましい。
【００８１】．加圧ローラ５が定着フィルム２を介し
て加熱体１２に圧接してニップ部Ｎを形成するので長手
方向でのニップ巾の均一性を考慮すると、できる限り弾
性層５３と近接した硬度の材質である事が望ましい。
【００８２】検討によれば、両者５４・５３間にゴム硬
度上（ＪＩＳＡ，Ｃ，ＡｓｋｅｒーＣ）１０°以上の開
きがあるとローラ端部近傍のニップ巾が極度に小さくな
り、通紙時端部にシワが寄る場合があった。これに対し
１０°未満であればシワも実用上許容し得るレベルにあ
った。この事から弾性層５３と端面部絶縁体５４の硬度
差は１０°未満が良い。
【００８３】．弾性層５３がスポンジ体である場合、
上記硬度の観点から端面部絶縁体５４もスポンジである
事が好ましいが、この場合、端面部絶縁体５４はほぼ独
立気泡（連続気泡部が極めて少ない）のものである事が
望ましい。
【００８４】なぜならば、気泡が連結したものが多いと
微視的にその部位は非絶縁性であるため、加圧ローラ５
側の低抵抗弾性層５３と加熱体１２側の抵抗発熱層１３
との間でリークする可能性が増すからである。特に、端
面部絶縁体５４の表層５２に近い側（即ち加熱体１２の
抵抗発熱層１３に近い側）は独立気泡である事が必須で
ある。
【００８５】．端面部絶縁体５４の厚みは厚い方がリ
ークの点では好ましい。但し低抵抗にした弾性層５３の
長手方向の巾は最大通紙巾を必要とするため端面部絶縁
体５４は通紙域の外側に対応する部位に設ける必要があ
る。特に端面部絶縁体５４がスポンジである場合、空気
層を含む分、実質的な絶縁性が低くなるため、出来るだ
け厚くする方が良い。
【００８６】シリコンスポンジを端面部絶縁体５４に用
いた実験では、印加されるバイアスａｋＶであると、概
ね２ａｍｍ以上が必要（例えば１ｋＶ印加なら２ｍｍ以
上）であり、それ未満の場合、低気圧下でリークする怖
れがある事が分かった。
【００８７】尚、本例では特に図示し、詳述しなかった
が、通常、加圧ローラでは芯金５１と弾性層５３の間、
弾性層５３と表層５２の間には、プライマーと称する接
着層と介している。
【００８８】〈実施形態例２〉（図５） 図５に示す加圧ローラ５において、５１は芯金、５３は
このローラ芯金５１の外まわりに接着剤としての第１プ
ライマー層５５を介して同心一体にローラ状に形成した
弾性層、５２はさらにその外側に接着剤としての第２プ
ライマー層５６を介して形成した表層５２である。
【００８９】芯金５１・弾性層５３・表層５２は前記実
施形態例１における加圧ローラと同様である。即ち、弾
性層５３は低抵抗体であり、表層５２は絶縁体である。
【００９０】第１プライマー層５５は、芯金５１を介し
て低抵抗の弾性層５３にバイアスを印加する必要上低抵
抗のもの、概ね１０10Ω・ｃｍ以下のもの、例えばＰ
Ｉ、ＰＥＳ、ＰＡＩ等の樹脂とＦＥＰ等のフッ素樹脂に
カーボン等の低抵抗物質を混ぜたものなどが用いられ
る。
【００９１】第２プライマー層５６は、上記第１プライ
マー層５５と異なり、低抵抗物質の入っていない又は極
めて少ない絶縁性のものを用いる。
【００９２】そして本例の加圧ローラ５は、弾性層５３
と表層５２間の絶縁性の第２プライマー層５６を図示す
る様にローラ端面である低抵抗の弾性層５３の端面を完
全に覆い、かつその一部が芯金５１の一部を覆う所まで
延伸（延長）して施してある。５６ａ・５６ａは第２プ
ライマー層５６の上記ローラ端面延長層部分を示す。５
６ｂ・５６ｂは第２プライマー層５６の上記芯金５１の
一部を覆った部分を示す。
【００９３】この構成の加圧ローラ５の場合も、内部に
低抵抗層である弾性層５３を有し、その外周部及び端面
部即ち加圧ローラ外表面が、それぞれ絶縁体である第２
プライマー層５６・表層５３及び第２プライマー層５６
のローラ端面延長層５６ａ・５６ａで覆われた形態とな
っている。ローラ芯金５１と低抵抗の弾性層５３とは低
抵抗の第１プライマー層５５を介して導通している。
【００９４】この様な加圧ローラ５に対してその芯金５
１に、加熱ニップ部Ｎに導入される転写材シートＰ上の
トナー画像ｔのトナーの帯電極性と逆極性のバイアスを
印加すると、ローラ芯金５１とローラ主体である低抵抗
の弾性層５３とは導通していることで弾性層５３が電極
として機能して、加熱ニップ部Ｎに導入される転写材シ
ートＰ上のトナー画像ｔのトナーと、加圧ローラ５の弾
性層５３との間に静電吸引力が働く様に電界が形成され
る。
【００９５】この場合、バイアスを印加された電極とし
ての弾性層５３とトナー画像の距離はローラ５の第２プ
ライマー層５６を含めた絶縁表層５２の厚さと転写材シ
ートＰの厚さ分の近い距離であるから効果的な電界形成
がなされ、前記実施形態例１の場合と同様にトナーに対
し転写材シートＰに吸着する方向の強い電界が作用して
外的にトナーと転写材シートＰの静電的吸着力が増し、
その結果トナーの定着フィルム２へのオフセット及び転
写材シートＰ上でのトナーの飛び散りが効果的に抑えら
れる。
【００９６】加圧ローラ５の低抵抗弾性層５３の外周部
及び端面部即ち加圧ローラ外表面が絶縁体である第２プ
ライマー層５６・表層５３及び第２プライマー層５６の
ローラ端面延長層５６ａ・５６ａで覆われた形態となっ
ているため、加圧ローラ５の低抵抗弾性層５３と、加熱
体１２側の抵抗発熱層１３とが近接していても両者５３
・１３間のリークは生じない。
【００９７】従って、フィルム加熱方式の定着装置につ
いて、リークを生じさせる心配なしに、トナーのオフセ
ットや飛び散りを十分に抑え得る電界を形成することが
可能である。
【００９８】さらに、本例の加圧ローラ５の場合は、前
記実施形態例１の加圧ローラ５と異なり、ローラ端面部
を別部材５４・５４とする必要がないので、構成が簡単
である。
【００９９】又絶縁性である第２プライマー層５６の一
部５６ｂ・５６ｂが芯金５１の一部を覆うため芯金５１
とこれに近接する部材（例えば定着装置の側板）とのリ
ークも防ぐ事が出来る。
【０１００】尚、この様な考え方を応用すると、第２プ
ライマー５６に加えて、絶縁体である表層５２をも同様
にローラ端面及び芯金部まで延伸させることでローラ端
面の絶縁層を２層にし、より完璧な形態とする事も可能
となる。
【０１０１】〈実施形態例３〉（図６） 実施形態例１及び２に例示した加圧ローラ５は弾性層５
３を低抵抗のものとしたが、必ずしもその様な構成であ
る必要はなく、別の層を低抵抗層として用いる事が可能
である。
【０１０２】図６に示す加圧ローラ５はその例であり、
弾性層５３は従来広く用いられているシリコンゴム等の
絶縁体層にし、この弾性層５３の外側に設ける絶縁表層
５２の接着剤としての第２プライマー層５６を低抵抗の
ものにし、この低抵抗の第２プライマー層５６の少なく
とも一部をローラの側面に添って延伸（延長）５６ｃさ
せて芯金５１に電気的に接続させてある。そして絶縁表
層５２はローラの面長部のみならずローラの両端面を完
全に覆う様に延伸５２ａされている（図示の様に芯金の
一部を覆うまで延伸して設けても可）。第１プライマー
層５５は絶縁性としてよい。
【０１０３】この構成の加圧ローラ５の場合は、芯金５
１に印加したバイアスは該芯金５１に導通している低抵
抗の第２プライマー層５６に印加され、該低抵抗の第２
プライマー層５６が電極として機能して、加熱ニップ部
Ｎに導入される転写材シートＰ上のトナー画像ｔのトナ
ーと、加圧ローラ５の該低抵抗の第２プライマー層５６
との間に静電吸引力が働く様に電界が形成される。
【０１０４】この場合、バイアスを印加された電極とし
ての第２プライマー層５６とトナー画像の距離はローラ
５の絶縁表層５２の厚さと転写材シートＰの厚さ分の近
い距離であるから効果的な電界形成がなされ、前記実施
形態例１や２の場合と同様にトナーに対し転写材シート
Ｐに吸着する方向の強い電界が作用して外的にトナーと
転写材シートＰの静電的吸着力が増し、その結果トナー
の定着フィルム２へのオフセット及び転写材シートＰ上
でのトナーの飛び散りが効果的に抑えられる。
【０１０５】加圧ローラ外表面が絶縁体である表層５２
及びそのローラ端面延長層５２ａ・５２ａで覆われた形
態となっているため、加圧ローラ５の低抵抗層である第
２プライマー層５６と、加熱体１２側の抵抗発熱層１３
とが近接していても両者５６・１３間のリークは生じな
い。
【０１０６】従って、フィルム加熱方式の定着装置につ
いて、リークを生じさせる心配なしに、トナーのオフセ
ットや飛び散りを十分に抑え得る電界を形成することが
可能である。
【０１０７】さらに本例では実施形態例１や２の加圧ロ
ーラとは異なり、絶縁性の弾性層５３を用いる事が可能
であるが、これによりローラの硬度を下げる事が出来
る。
【０１０８】なぜならばシリコンゴムの様に本来絶縁性
のものを低抵抗化する場合カーボン等の導電材を多量に
混ぜる必要があるが、その結果、ゴムの硬度が上がる事
が知られている。ゴム硬度が上がると定着フィルム２や
加熱体１２への押圧力が強くなり、定着フィルムや加熱
体表面の摩耗を早め寿命を短くしてしまう事もある。従
って本例の加圧ローラに於てはこの様な短寿命化を防ぐ
事が出来る。
【０１０９】〈実施形態例３〉（図７） 図７の（ａ）・（ｂ）・（ｃ）はそれぞれフィルム加熱
方式の加熱装置の他の構成形態例を示したものである。
【０１１０】（ａ）のものは、加熱ユニット１（１０〜
１２）の加熱体１２と駆動ローラ３の２部材間にエンド
レスベルト状の定着フィルム２を懸回張設して駆動ロー
ラ３により回転駆動させる構成のものである。
【０１１１】（ｂ）のものは、加熱ユニット１の外まわ
りに円筒状の定着フィルム２をルーズに外嵌し、加熱体
１２に対して定着フィルム２を加圧ローラ５で圧接さ
せ、該加圧ローラ５を回転駆動させることにより定着フ
ィルム２の内面を加熱体１２面に密着摺動させながら回
転駆動する構成（加圧ローラ駆動式、テンションレスタ
イプ）のものである。加熱体ホルダ１１は円筒状の定着
フィルム２の回転ガイド部材を兼ねる。
【０１１２】（ｃ）のものは、定着フィルム２として、
エンドレスベルト状のものではなく、ロール巻きにした
長尺の有端フィルムを用い、これを繰り出し軸３１側か
ら加熱体１２を経由させて巻き取り軸３２側へ所定の速
度で走行させるように構成したものである。
【０１１３】加熱体としてのセラミックヒータ１２の、
抵抗発熱体１３のパターン形態、該抵抗発熱体１３に対
する通電路パターン形態等は図３のものに限られるもの
ではないことは勿論である。加熱体表面保護層１６は省
略することもできる。
【０１１４】また加熱体はセラミックヒータに限らず、
例えば図８の例のように電磁誘導発熱する磁性金属帯板
１２Ａにして、これに励磁コイル１８の交番磁界を作用
させることで加熱体としての磁性金属帯板１２Ａに渦電
流を発生させてジュール発熱させる電磁誘導式のものと
することもできる。
【０１１５】本発明の定着装置には、画像を担持した被
記録材を加熱して表面性（つや等）を改質する装置、仮
定着処理する装置等も含む。
【０１１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、フ
ィルム加熱方式の定着装置について、リークを生じさせ
る心配なしに、トナーのオフセットや飛び散りを十分に
抑え得る電界を簡単な手段構成でもって形成することが
可能となり、常に良好な画像定着処理状態を維持する効
果がある。加圧ローラの低硬度化を実現し定着装置の長
寿命化を達成出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置例の概略構成図
【図２】画像加熱定着装置部分の拡大模型図
【図３】（ａ）は加熱体（セラミックヒータ）の途中部
省略・一部切欠きの表面側模型図、（ｂ）は途中部省略
の裏面側模型図
【図４】（ａ）は加熱ユニットと加圧ローラの途中部省
略の縦断面模型図、（ｂ）は加圧ローラの側面模型図
【図５】実施形態例２における加圧ローラの途中部省略
の縦断面模型図
【図６】実施形態例３における加圧ローラの途中部省略
の縦断面模型図
【図７】（ａ）・（ｂ）・（ｃ）はそれぞれフィルム加
熱方式の定着装置の他の構成例の模型図
【図８】加熱体を磁気誘導発熱部材にした装置の要部の
模型図
【符号の説明】
Ａ 定着装置の総括符号 １ 加熱ユニット ２ 定着イルム ３ 駆動ローラ ４ テンションローラ ５ 加圧ローラ １０ ステイ １１ 加熱体ホルダ １２ 加熱体（セラミックヒータ） ５１ 加圧ローラ芯金 ５２ 絶縁表層 ５３ 低抵抗または絶縁性の弾性層 ５４ ローラ端面部絶縁体 ５５・５６ 第１及び第２のプライマー層 Ｎ 加熱ニップ部（定着ニップ部） Ｐ 被記録材（被加熱材） ｔ 未定着トナー画像 Ｅ 加圧ローラに対するバイアス印加電源

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 加熱体と、該加熱体に伝熱部材を挟んで
    圧接して加熱ニップ部を形成する回転弾性加圧ローラを
    有し、伝熱部材は加熱ニップ部を加熱体に密着して移動
    駆動され、該加圧ローラには電圧が印加され、加熱ニッ
    プ部の伝熱部材と加圧ローラとの間に未定着トナー画像
    を担持させた被記録材を導入して伝熱部材と一緒に加熱
    ニップ部を挟持搬送移動させて加熱ニップ部において未
    定着トナー画像を加熱体により伝熱部材を介して加熱し
    て被記録材に定着させる定着装置に使用される前記加圧
    ローラであり、 最外層に絶縁表層を有し、その内側に少なくとも一層の
    電圧が印加される低抵抗層を有し、かつローラの両端側
    面が絶縁体で被覆された構造から成る事を特徴とする加
    圧ローラ。
  2. 【請求項２】 加熱体と、該加熱体に伝熱部材を挟んで
    圧接して加熱ニップ部を形成する回転弾性加圧ローラを
    有し、伝熱部材は加熱ニップ部を加熱体に密着して移動
    駆動され、該加圧ローラには電圧が印加され、加熱ニッ
    プ部の伝熱部材と加圧ローラとの間に未定着トナー画像
    を担持させた被記録材を導入して伝熱部材と一緒に加熱
    ニップ部を挟持搬送移動させて加熱ニップ部において未
    定着トナー画像を加熱体により伝熱部材を介して加熱し
    て被記録材に定着させる定着装置に使用される前記加圧
    ローラであり、 少なくとも、電圧が印加される低抵抗弾性層と、その外
    側に絶縁層を有し、該絶縁層がローラの両端側面に延伸
    されて該絶縁層延伸部分で低抵抗弾性層の側面が被覆さ
    れた構造から成る事を特徴とする加圧ローラ。
  3. 【請求項３】 加熱体と、該加熱体に伝熱部材を挟んで
    圧接して加熱ニップ部を形成する回転弾性加圧ローラを
    有し、伝熱部材は加熱ニップ部を加熱体に密着して移動
    駆動され、該加圧ローラには電圧が印加され、加熱ニッ
    プ部の伝熱部材と加圧ローラとの間に未定着トナー画像
    を担持させた被記録材を導入して伝熱部材と一緒に加熱
    ニップ部を挟持搬送移動させて加熱ニップ部において未
    定着トナー画像を加熱体により伝熱部材を介して加熱し
    て被記録材に定着させる定着装置に使用される前記加圧
    ローラであり、 少なくとも、電圧が印加される低抵抗層と、その外側に
    絶縁層を有し、該低抵抗層の少なくとも一部がローラの
    両端側面に延伸されてローラの芯金に電気的に導通して
    いると共に、前記絶縁層が該低抵抗層の少なくとも延伸
    部分を完全に被覆する様該ローラの両側面に於いて延伸
    された構造から成る事を特徴とする加圧ローラ。
  4. 【請求項４】 加熱体と、該加熱体に伝熱部材を挟んで
    圧接して加熱ニップ部を形成する回転弾性加圧ローラを
    有し、伝熱部材は加熱ニップ部を加熱体に密着して移動
    駆動され、該加圧ローラには電圧が印加され、加熱ニッ
    プ部の伝熱部材と加圧ローラとの間に未定着トナー画像
    を担持させた被記録材を導入して伝熱部材と一緒に加熱
    ニップ部を挟持搬送移動させて加熱ニップ部において未
    定着トナー画像を加熱体により伝熱部材を介して加熱し
    て被記録材に定着させる定着装置であり、 前記加圧ローラが、最外層に絶縁表層を有し、その内側
    に少なくとも一層の低抵抗層を有し、かつローラの両端
    側面が絶縁体で被覆された構造から成り、低抵抗層に電
    圧が印加される事を特徴とする定着装置。
  5. 【請求項５】 加熱体と、該加熱体に伝熱部材を挟んで
    圧接して加熱ニップ部を形成する回転弾性加圧ローラを
    有し、伝熱部材は加熱ニップ部を加熱体に密着して移動
    駆動され、該加圧ローラには電圧が印加され、加熱ニッ
    プ部の伝熱部材と加圧ローラとの間に未定着トナー画像
    を担持させた被記録材を導入して伝熱部材と一緒に加熱
    ニップ部を挟持搬送移動させて加熱ニップ部において未
    定着トナー画像を加熱体により伝熱部材を介して加熱し
    て被記録材に定着させる定着装置であり、 前記加圧ローラが、少なくとも低抵抗弾性層と、その外
    側に絶縁層を有し、該絶縁層がローラの両端側面に延伸
    されて該絶縁層延伸部分で低抵抗弾性層の側面が被覆さ
    れた構造から成り、低抵抗弾性層に電圧が印加される事
    を特徴とする定着装置。
  6. 【請求項６】 加熱体と、該加熱体に伝熱部材を挟んで
    圧接して加熱ニップ部を形成する回転弾性加圧ローラを
    有し、伝熱部材は加熱ニップ部を加熱体に密着して移動
    駆動され、該加圧ローラには電圧が印加され、加熱ニッ
    プ部の伝熱部材と加圧ローラとの間に未定着トナー画像
    を担持させた被記録材を導入して伝熱部材と一緒に加熱
    ニップ部を挟持搬送移動させて加熱ニップ部において未
    定着トナー画像を加熱体により伝熱部材を介して加熱し
    て被記録材に定着させる定着装置であり、 前記加圧ローラが、少なくとも低抵抗層と、その外側に
    絶縁層を有し、該低抵抗層の少なくとも一部がローラの
    両端側面に延伸されてローラの芯金に電気的に導通して
    いると共に、前記絶縁層が該低抵抗層の少なくとも延伸
    部分を完全に被覆する様該ローラの両側面に於いて延伸
    された構造から成り、低抵抗層に電圧が印加される事を
    特徴とする定着装置。
  7. 【請求項７】 伝熱部材が薄肉の回転円筒体であること
    を特徴とする請求項４乃至請求項６の何れか１つに記載
    の定着装置。
  8. 【請求項８】 被記録材に未定着トナー画像を形成する
    画像形成手段と、そのトナー画像を被記録材に加熱定着
    させる定着手段を有する画像形成装置であり、定着手段
    が請求項４乃至請求項７の何れか１つに記載の定着装置
    であることを特徴とする画像形成装置。
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