JPH0979302A - 油圧緩衝器及び油圧緩衝器のガス封入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガス封入に際してシール手段のシール面が損
傷を受けるのを防止する。 【解決手段】 オイルシールリップ３２のダストリップ
部３４には、アングル状のプレート４４が埋設されてい
る。このプレート４４の他端部４４Ｂを第２治具５０で
押し下げることにより、梃の原理によってスプリング４
２を拡径させながらガスを封入させることができる。こ
れにより、第２治具５０とダストリップ部３４のシール
面３４Ａ及びメインリップ部３６のシール面３６Ａとを
接触させることなくガスを封入することができる。従っ
て、第２治具５０によってオイルシールリップ３２のシ
ール面３４Ａ、３６Ａが損傷を受けるのを防止すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油圧緩衝器及び油
圧緩衝器用ガス封入治具並びに油圧緩衝器のガス封入方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】油圧緩衝器、例えば自動車に適用される
ショックアブソーバにおいて、ガス封入に際してオイル
シール用のオイルシールリップが損傷を受けるのを回避
するための構成が、実開昭５８−１６９２３４号公報に
開示されている。以下、この公報に開示された構成につ
いて簡単に説明する。

【０００３】図２２に示されるように、ショックアブソ
ーバ１５０はアウタシェル１５２を備えており、このア
ウタシェル１５２の上端部には円筒状のシールケース１
５４が嵌着されている。シールケース１５４の軸心部に
は、弾性材料からなりダストリップ部１５６及びメイン
リップ部１５８を備えたオイルシールリップ１６０が配
設されている。さらに、インナシェル１６２の上端部に
はガイドメタル１６４が嵌着されており、オイルシール
リップ１６０の下側に当接状態で配置されている。ガイ
ドメタル１６４には、アウタシェル１５２とインナシェ
ル１６２との間に形成されたガス室１６６に連通する連
通孔１６８が形成されている。

【０００４】一方、ガス注入具１７０は、ピストンロッ
ド１７２に装着され内部にガス注入用空室１７４を備え
た基部１７６と、この基部１７６の軸心部から軸線方向
へ延出された円筒状の挿入部１７８と、を備えている。
図２３に示される如く、挿入部１７８には、周方向に適
宜間隔で切欠き部１８０が形成されていると共に周方向
溝１８２が形成されている。さらに、挿入部１７８に
は、周方向溝１８２とガス注入用空室１７４とを連通す
る軸方向溝１８４が形成されている。

【０００５】上述したショックアブソーバ１５０のガス
室１６６にガスを注入するに際しては、ガス注入具１７
０の挿入部１７８をオイルシールリップ１６０のダスト
リップ部１５６及びメインリップ部１５８とピストンロ
ッド１７２との間に挿入した後、基部１７６の周壁に形
成されたガス注入口１８６からガスを注入する。注入さ
れたガスは、ガス注入用空室１７４から軸方向溝１８４
及び周方向溝１８２更に連通孔１６８を通ってガス室１
６６に供給される。

【０００６】ここで、図２３に示される如く、上述した
ガス注入具１７０の挿入部１７８の先端部はテーパ形状
にされており、更にその先端及び切欠き部１８０のコー
ナー部等は円弧面を成している。これにより、ガス注入
具１７０を挿入した際に、挿入部１７８によってオイル
シールリップ１６０が損傷を受けるのを回避するように
なっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た公報に開示された構成による場合、挿入部１７８の先
端部をテーパ形状にする等の工夫がなされているもの
の、ガス注入具１７０を挿入するに際して挿入部１７８
がオイルシールリップ１６０のダストリップ部１５６及
びメインリップ部１５８のシール面に接触する構成であ
るため、ダストリップ部１５６及びメインリップ部１５
８のシール面が損傷を受けるおそれがある。

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、ガス封入に際
してシール手段のシール面が損傷を受けるのを防止する
ことができる油圧緩衝器及び油圧緩衝器用治具並びに油
圧緩衝器のガス封入方法を得ることが目的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、筒体内に軸方向移動可能に配置されたピストンロッ
ドの外周部に配置され、スプリング圧を軸心側へ受け筒
体内に収容されたオイルが漏出するのを防止するメイン
リップ部及びスプリング圧を軸心側へ受け筒体内にダス
トが混入するのを防止するダストリップ部を含むシール
手段を備えた油圧緩衝器であって、ガス封入治具を用い
て前記筒体内へガスを封入する際に、ガス封入治具から
ダストリップ部の外周端部に外力が加えられることで、
ダストリップ部側のスプリングを拡径させるスプリング
拡径手段を設けた、ことを特徴としている。

【００１０】請求項２記載の本発明は、筒体内に軸方向
移動可能に配置されたピストンロッドの外周部に配置さ
れ、スプリング圧を軸心側へ受け筒体内に収容されたオ
イルが漏出するのを防止するメインリップ部及びスプリ
ング圧を軸心側へ受け筒体内にダストが混入するのを防
止するダストリップ部を含むシール手段を備えた油圧緩
衝器にガスを封入する際に用いられるガス封入治具であ
って、ガス封入治具を用いて前記筒体内へガスを封入す
る際に、ダストリップ部の外周端部に外力を加えること
で、ダストリップ部側のスプリングを拡径させるスプリ
ング拡径手段を設けた、ことを特徴としている。

【００１１】請求項３記載の本発明は、筒体内に軸方向
移動可能に配置されたピストンロッドの外周部に配置さ
れ、スプリング圧を軸心側へ受け筒体内に収容されたオ
イルが漏出するのを防止するメインリップ部及びスプリ
ング圧を軸心側へ受け筒体内にダストが混入するのを防
止するダストリップ部を含むシール手段を備えた油圧緩
衝器に適用され、筒体内にガスを封入するための油圧緩
衝器のガス封入方法であって、ガス封入治具を用いて前
記筒体内へガスを封入する際に、ガス封入治具からダス
トリップ部の外周端部に外力を加えることで、ダストリ
ップ部側のスプリングを拡径させながらガスを筒体内に
封入する、ことを特徴としている。

【００１２】請求項４記載の本発明は、筒体内に軸方向
移動可能に配置されたピストンロッドの外周部に配置さ
れ、スプリング圧を軸心側へ受け筒体内に収容されたオ
イルが漏出するのを防止するメインリップ部及びスプリ
ング圧を軸心側へ受け筒体内にダストが混入するのを防
止するダストリップ部を含むシール手段を備えた油圧緩
衝器であって、ガス封入治具を用いて前記筒体内へガス
を封入する際に、ガス封入治具によって上方から押圧さ
れることで、ダストリップ部側のスプリングを拡径させ
るてこ部材を設けた、ことを特徴としている。

【００１３】請求項５記載の本発明は、筒体内に軸方向
移動可能に配置されたピストンロッドの外周部に配置さ
れ、スプリング圧を軸心側へ受け筒体内に収容されたオ
イルが漏出するのを防止するメインリップ部及びスプリ
ング圧を軸心側へ受け筒体内にダストが混入するのを防
止するダストリップ部を含むシール手段を備えた油圧緩
衝器に適用され、筒体内にガスを封入するための油圧緩
衝器のガス封入方法であって、前記筒体内へガスを封入
する際に、ダストリップ部に係合してダストリップ部側
のスプリングを拡径させるガス封入治具を用いて、ガス
を筒体内に封入する、ことを特徴としている。

【００１４】請求項６記載の本発明は、筒体内に軸方向
移動可能に配置されたピストンロッドの外周部に配置さ
れ、スプリング圧を軸心側へ受け筒体内に収容されたオ
イルが漏出するのを防止するメインリップ部及びスプリ
ング圧を軸心側へ受け筒体内にダストが混入するのを防
止するダストリップ部を含むシール手段を備えた油圧緩
衝器であって、メインリップ部とダストリップ部とを分
割すると共に、メインリップ部におけるダストリップ部
側の内周面とピストンロッドの外周面との間に空隙を設
けた、ことを特徴としている。

【００１５】請求項７記載の本発明は、筒体内に軸方向
移動可能に配置されたピストンロッドの外周部に配置さ
れ、スプリング圧を軸心側へ受け筒体内に収容されたオ
イルが漏出するのを防止するメインリップ部及びスプリ
ング圧を軸心側へ受け筒体内にダストが混入するのを防
止するダストリップ部を含むシール手段を備えた油圧緩
衝器に適用され、筒体内にガスを封入するための油圧緩
衝器のガス封入方法であって、ピストンロッドに対する
所定位置に、ダストリップ部と分割されたメインリップ
部を先に組付け、次いで、メインリップ部におけるダス
トリップ部側の内周面とピストンロッドの外周面との間
に設けられた空隙から、圧力をかけてガスを筒体内に封
入し、その後、ピストンロッドに対する所定位置に、ダ
ストリップ部を組付ける、ことを特徴としている。

【００１６】請求項１記載の本発明によれば、ガスを筒
体内に封入する場合、ガス封入治具からダストリップ部
の外周端部に外力が加えられることで、シール手段に設
けられたスプリング拡径手段によってダストリップ部側
のスプリングが拡径され、この拡径された部分からガス
が筒体内に封入される。このため、ガス封入に際して、
ガス封入治具とシール手段のシール面との非接触状態が
維持される。

【００１７】請求項２記載の本発明によれば、ガスを筒
体内に封入する場合、ガス封入治具からダストリップ部
の外周端部に外力が加えられることで、ガス封入治具に
設けられたスプリング拡径手段によってダストリップ部
側のスプリングが拡径され、この拡径された部分からガ
スが筒体内に封入される。このため、ガス封入に際し
て、ガス封入治具とシール手段のシール面との非接触状
態が維持される。

【００１８】請求項３記載の本発明によれば、ガスを筒
体内に封入する場合、ガス封入治具からダストリップ部
の外周端部に外力を加えることで、ダストリップ部のス
プリングを拡径させながら、ガスが筒体内に封入され
る。このため、ガス封入治具をシール手段のシール面に
接触させることなく、ガスを筒体内に封入させることが
できる。

【００１９】請求項４記載の本発明によれば、ガスを筒
体内に封入する場合、ガス封入治具によっててこ部材が
上方から押圧される。これにより、ダストリップ部側の
スプリングが拡径され、この拡径された部分からガスが
筒体内に封入される。このため、ガス封入に際して、ガ
ス封入治具とシール手段のシール面との非接触状態が維
持される。

【００２０】請求項５記載の本発明によれば、ガス封入
治具を挿入すると当該治具がダストリップ部に係合され
る。係合後、当該治具によってダストリップ部側のスプ
リングが拡径されて、ガスが筒体内に封入される。この
ため、ガス封入治具をシール手段のシール面に接触させ
ることなく、ガスを筒体内に封入させることができる。

【００２１】請求項６記載の本発明によれば、ガスを筒
体内に封入する場合、メインリップ部におけるダストリ
ップ部側の内周面とピストンロッドの外周面との間に設
けられた空隙に圧力がかけられ、これによりガスが筒体
内に封入される。このため、ガス封入に際して、ガス封
入治具とシール手段のシール面との非接触状態が維持さ
れる。

【００２２】請求項７記載の本発明によれば、まずピス
トンロッドの所定位置に、ダストリップ部と分割された
メインリップ部が組付けられる。次いで、メインリップ
部におけるダストリップ部側の内周面とピストンロッド
の外周面との間に設けられた空隙から、圧力をかけてガ
スが筒体内に封入される。その後、ピストンロッドに対
する所定位置に、残るダストリップ部が組付けられる。
このため、ガス封入治具をシール手段のシール面に接触
させることなく、ガスを筒体内に封入させることができ
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】

〔第１の実施形態〕以下、図１及び図２を用いて、第１
の実施形態について説明する。なお、この実施形態は、
請求項１、請求項３、及び請求項４に記載の本発明の一
実施形態に相当する。

【００２４】図１に示されるように、ショックアブソー
バ１０は、外側に配置され円筒状に形成されたアウタシ
ェル１２と、このアウタシェル１２の内側に配置され円
筒状に形成されたインナシェル１４と、このインナシェ
ル１４の軸心部に軸方向に沿って移動可能に配置された
ピストンロッド１６と、を含んで構成されている。

【００２５】アウタシェル１２の下端部には、図示しな
いロアキャップが嵌着されている。また、インナシェル
１４の下端部には、ベースバルブの支持部を構成する図
示しないベースケースが嵌着されている。さらに、ピス
トンロッド１６の先端部にはピストンがナットで固定さ
れており、ピストンの上端部及び下端部にはリーフバル
ブがそれぞれ取り付けられている。

【００２６】上述したピストンによってインナシェル１
４内の室が上室１８と下室とに隔成されており、又アウ
タシェル１２とインナシェル１４との間の室がリザーバ
室２０とされている。上室１８及び下室内にはオイルが
封入されており、又リザーバ室２０内にはオイル及びガ
スが封入されている。

【００２７】上述したインナシェル１４の上端部には、
ロッドガイド２２が嵌着されている。ロッドガイド２２
は、外径がアウタシェル１２の内径に等しい基部２２Ａ
及びこの基部２２Ａの軸心部から突出され外径がインナ
シェル１４の内径に等しい突出部２２Ｂから成る。突出
部２２Ｂはインナシェル１４の上端部に嵌合されてお
り、その軸心部には円筒状のカラー２４が嵌合されてピ
ストンロッド１６の外周面との間に介在されている。ま
た、基部２２Ａはアウタシェル１２の上端部内周面に当
接状態で配置されており、オイルシール２５が介在され
た状態でアウタシェル１２の上端部がかしめられること
で固定されている。さらに、基部２２Ａには、基部２２
Ａの軸心側の空間部とリザーバ室２０の上部空間とを連
通する連通路３０が形成されている。

【００２８】上述したオイルシール２５は、金属製の金
環２８と、この金環２８の外周部に加硫接着され弾性体
より成るシールリング２６と、金環２８の内周部に加硫
接着され弾性体より成るオイルシールリップ３２と、に
よって構成されている。

【００２９】オイルシールリップ３２は、金環２８の孔
周縁部（内周部）とピストンロッド１６の外周面との間
に配設されている。オイルシールリップ３２は、金環２
８の上面側に位置されダストのアウタシェル１２及びイ
ンナシェル１４内への混入を防止するダストリップ部３
４と、金環２８の下面側に位置されオイルの漏出を防止
するメインリップ部３６と、両者を接続して金環２８の
孔周縁部に嵌合される保持部３８と、を備えている。

【００３０】保持部３８の上端部には半径方向へ突出す
る薄肉の上面ゴム部３８Ａが形成されており、金環２８
の孔周縁部の上面に密着されている。また、保持部３８
の下端部には半径方向へ突出する比較的厚肉の下面ゴム
部３８Ｂが形成されており、金環２８の孔周縁部の下面
に密着されている。メインリップ部３６の外周部には、
リング状のスプリング４０が取り付けられている。この
ため、メインリップ部３６のシール面３６Ａは、所定の
シール圧でピストンロッド１６の外周面に圧接されてい
る。同様に、ダストリップ部３４の外周部には、リング
状のスプリング４２が取り付けらている。このため、ダ
ストリップ部３４のシール面３４Ａは、所定のシール圧
でピストンロッド１６の外周面に圧接されている。

【００３１】上述したダストリップ部３４には、アング
ル状のプレート４４が加硫成形により埋設されている。
プレート４４の一端部４４Ａは、ダストリップ部３４内
におけるスプリング４２の内側近傍に配置されている。
また、プレート４４の他端部４４Ｂは、ダストリップ部
３４の下部から径方向外側へ斜めに突出配置されてい
る。なお、本実施形態では上記のプレート４４を９０度
間隔で４箇所に埋設しているが（図２参照）、少なくと
も一箇所以上に埋設すればよい。

【００３２】一方、ショックアブソーバ１０内にガスを
封入する際に用いられるガス封入治具４６は、第１治具
４８と第２治具５０とから成る。第１治具４８は有底円
筒形状を成しており、底部がアウタシェル１２の上端外
周部にパッキン５２を介して装着されている。また、第
２治具５０は円筒状の挿入部５４を備えている。挿入部
５４の先端部内側には、段部５６が形成されている。こ
の段部５６の段差寸法は、プレート４４の他端部４４Ｂ
の肉厚寸法に略一致している。

【００３３】次に、本実施形態の作用並びに効果を説明
する。ガス封入前の状態では、図１の中心線の左側の図
に示される如く、第２治具５０の挿入部５４の先端部は
プレート４４から離間された位置に保持される。この状
態から、ガスをリザーバ室２０の上部に封入する場合、
図１の中心線の右側の図に示される如く、第２治具５０
の挿入部５４が下方へ移動される。これにより、挿入部
５４の段部５６がプレート４４の他端部４４Ｂに係合す
る。その後、更に挿入部５４の先端部をオイルシールリ
ップ３２の上面ゴム部３８Ａに当接するまで下方へ移動
させると、梃の原理によってスプリング４２が径方向外
側へ押し広げられて拡径される。このため、ダストリッ
プ部３４のシール面３４Ａがピストンロッド１６の外周
面から離間して、両者の間に隙間５８が形成される。次
に、第１治具４８内の圧力を所定の圧力となるまで上昇
させると、ガス圧によってメインリップ部３６がスプリ
ング４０の付勢力に抗して押し広げられる。この結果、
ガスは、矢印で示される如くロッドガイド２２の連通路
３０を通ってリザーバ室２０の上部に封入される。

【００３４】このように本実施形態では、オイルシール
リップ３２のダストリップ部３４にアングル状のプレー
ト４４を埋設し、第２治具５０でプレート４４の他端部
４４Ｂを押し下げることにより梃の原理によってスプリ
ング４２を拡径させながらガスを封入させる構成とした
ので、第２治具５０とダストリップ部３４のシール面３
４Ａ及びメインリップ部３６のシール面３６Ａとを接触
させることなくガスを封入することができる。このた
め、第２治具５０によってオイルシールリップ３２のシ
ール面３４Ａ、３６Ａが損傷を受けるのを防止すること
ができる。

【００３５】なお、上記構成におけるプレート４４は、
第２治具５０によって押圧された場合にダストリップ部
３４を押し広げることができる程度の強度があればよ
く、材質的には金属又は樹脂が適している。

【００３６】また、上記構成においては、プレート４４
をダストリップ部３４内に加硫成形により埋設したが、
これに限らず、種々の構成を採ることが可能である。例
えば、図３及び図４に示される如く、ダストリップ部３
４の上端面に矩形平板状のプレート６０を接着させる構
成を採ってもよく、この構成によっても梃の原理により
スプリング４２を拡径させることができる。

【００３７】さらに、上記構成における板材であるプレ
ート４４、６０に代えて、比較的硬質でＬ字形等に屈曲
させた線材をダストリップ部３４に埋設させてもよい。

【００３８】また、特に、ダストリップ部３４と別体の
プレート４４、６０を用いなくとも、ダストリップ部３
４の上部に一体的に径方向外側へ延出する突起部を設
け、その突起部の肉厚を厚くしておいてもよい（後述の
図７の突起部６２の肉厚を厚くしたようなものと考えれ
ばよい）。そのような突起部であっても、第２治具５０
により押圧された場合に、スプリング４２を梃の原理に
より拡径することができる。

【００３９】〔第２の実施形態〕次に、図５〜図７を用
いて、第２の実施形態について説明する。なお、この実
施形態は、請求項１、請求項３、及び請求項５に記載の
本発明の一実施形態に相当する。また、前述した実施形
態と同一な構成部分については同一番号を付してその説
明を省略する。

【００４０】図５に示されるように、この実施形態で
は、ダストリップ部３４の外周上端部に上方へ突出する
突起部６２が一体に形成されている。なお、突起部６２
は、９０度間隔で四箇所に形成されている（図７参
照）。これに対応して、第２治具６４の挿入部６６の先
端部には、突起部６２に嵌合可能な突起部６８が形成さ
れている。また、第２治具６４の挿入部６６は、周方向
に複数に分割されており、径方向に拡径可能に構成され
ている。

【００４１】上記構成によれば、ガス封入前の状態で
は、図５の中心線の左側の図に示される如く、第２治具
６４の挿入部６６の突起部６８はダストリップ部３４の
突起部６２から離間された位置に保持される。この状態
から、ガスをリザーバ室２０の上部に封入する場合、図
５の中心線の右側の図に示される如く、第２治具６４の
挿入部６６が下方へ移動される。これにより、挿入部６
６の突起部６８がダストリップ部３４の突起部６２に嵌
合される。その後、図６に示される如く、第２治具６４
を拡径させると、スプリング４２が径方向外側へ押し広
げられて拡径される。このため、ダストリップ部３４の
シール面３４Ａがピストンロッド１６の外周面から離間
して、両者の間に隙間５８が形成される。なお、その後
のガスの封入の仕方は前述した場合と同様であるので省
略する。

【００４２】このように本実施形態では、オイルシール
リップ３２のダストリップ部３４及び第２治具６４の挿
入部６６の先端部に互いに嵌合可能な突起部６２、６８
を設け、さらに両者を嵌合させた状態で第２治具６４の
挿入部６６を拡径させることで、スプリング４２を拡径
させながらガスを封入させる構成にしたので、第２治具
６４とダストリップ部３４のシール面３４Ａ及びメイン
リップ部３６のシール面３６Ａとを接触させることなく
ガスを封入することができる。このため、第２治具６４
によってオイルシールリップ３２のシール面３４Ａ、３
６Ａが損傷を受けるのを防止することができる。

【００４３】〔第３の実施形態〕次に、図８〜図１３を
用いて、第３の実施形態について説明する。なお、この
実施形態は、請求項２、請求項３、及び請求項５に記載
の本発明の一実施形態に相当する。また、前述した実施
形態と同一な構成部分については同一番号を付してその
説明を省略する。

【００４４】図８及び図９に示されるように、この実施
形態では、第２治具６４の挿入部６６の先端部に針状の
突起７０が一体に形成されている。突起７０は、挿入部
６６の周方向に所定の間隔で複数個形成されている。な
お、オイルシールリップ７２は、ダストリップ部３４、
メインリップ部３６、及び保持部３８を備えた従来通り
のオイルシールリップ（第１の実施形態におけるオイル
シールリップ３２からプレート４４を除外したもの）が
用いられている。

【００４５】上記構成によれば、ガス封入前の状態で
は、図８の中心線の左側の図に示される如く、第２治具
６４の挿入部６６の突起７０はダストリップ部３４の外
周上端部から離間された位置に保持される。この状態か
ら、ガスをリザーバ室２０の上部に封入する場合、図８
の中心線の右側の図に示される如く、第２治具６４の挿
入部６６が下方へ移動される。これにより、挿入部６６
の針状の突起部７０がダストリップ部３４の外周上端部
に食い込む。その後、図９に示される如く、第２治具６
４を拡径させると、スプリング４２が径方向外側へ押し
広げられて拡径される。このため、ダストリップ部３４
のシール面３４Ａがピストンロッド１６の外周面から離
間して、両者の間に隙間５８が形成される。なお、その
後のガスの封入の仕方は前述した場合と同様であるので
省略する。

【００４６】このように本実施形態では、オイルシール
リップ７２については従来のものを用いると共に、第２
治具６４の挿入部６６の先端部に針状の突起７０を形成
し、突起７０をダストリップ部３４の外周上端部に食い
込ませてから第２治具６４を拡径させることで、スプリ
ング４２を拡径させながらガスを封入させる構成にした
ので、第２治具６４とダストリップ部３４のシール面３
４Ａ及びメインリップ部３６のシール面３６Ａとを接触
させることなくガスを封入することができる。このた
め、第２治具６４によってオイルシールリップ７２のシ
ール面３４Ａ、３６Ａが損傷を受けるのを防止すること
ができる。

【００４７】なお、上記構成においては、第２治具６４
の挿入部６６の先端部に針状の突起７０を形成したが、
ダストリップ部３４の外周上端部を押圧して拡径させる
だけの密着力があればよく、例えば球状の突起を用いて
もよい。

【００４８】また、上記構成においては、突起７０を挿
入部６６の周方向に所定の間隔で複数個形成したが、図
１０に示される如く、挿入部６６の先端部に多数個の突
起７０を形成してもよい。

【００４９】さらに、上記構成においては、オイルシー
ルリップ７２については従来のものを用いたが、これに
限らず、ダストリップ部３４の外周上端部に複数の周方
向溝７４（図１１参照）又は複数の周方向突起７６（図
１２参照）を形成してもよい。この場合、ダストリップ
部３４の外周上端部の端面が粗面になるため、第２治具
６４の挿入部６６の先端部との密着力が強化される。

【００５０】さらに、図１３に示される如く、ダストリ
ップ部３４の外周上端部の肉厚をピストンロッド１６の
軸線方向に増して厚肉部７８を設けるようにしてもよ
い。この場合、第２治具６４の突起７０が本来的には不
要な厚肉部７８に食い込むことになり、ダストリップ部
３４への損傷の影響を軽減することができる。

【００５１】〔第４の実施形態〕次に、図１４〜図１６
を用いて、第４の実施形態について説明する。なお、こ
の実施形態は、請求項６及び請求項７に記載の本発明の
一実施形態に相当する。また、前述した実施形態と同一
な構成部分については同一番号を付してその説明を省略
する。

【００５２】図１４に示されるように、この実施形態で
は、相互に分割されたメインリップ部８０とダストリッ
プ部８２とによってオイルシールリップ８４が構成され
ている。これに対応して、シール材もメインリップ部８
０側の金環８６とダストリップ部８２側の金環８８とに
分割されている。

【００５３】より具体的には、ロッドガイド２２の上端
面には平板リング状の金環８６が載置されており、この
状態でメインシール押え治具９０で金環８６を押さえ込
んでアウタシェル１２の上端部をかしめることにより金
環８６がロッドガイド２２の上端面に固定されている。
なお、アウタシェル１２の上端部のかしめは、周方向の
四箇所にて行われる（図１５参照）。この金環８６の内
周縁部は薄肉化されており、この薄肉部にメインリップ
部８０の上端部に形成された環状の溝が予め嵌合されて
いる。

【００５４】上述した金環８６の上端面には平板状の金
環８８が載置されており、この状態でダストシール押え
治具９２で金環８８を押え込んでアウタシェル１２の上
端部をかしめることにより金環８８が金環８６の上端面
に固定されている（図１６参照）。なお、金環８８の周
縁部には、金環８６を固定するためのかしめ部９４との
干渉を避けるための切欠き部９６（図１５参照）が形成
されている。この金環８８の内周縁部は薄肉化されてお
り、この薄肉部にダストリップ部８２の下端部に形成さ
れた環状の溝が予め嵌合されている。

【００５５】上記構成による本実施形態のガス封入手順
は、以下の通りである。まず、図１４の中心線の左側の
図に示される如く、孔周縁部にメインリップ部８０が予
め組付けられた金環８６がロッドガイド２２の上端面に
載置される。次いで、メインシール押え治具９０で金環
８６を押さえ込み、この状態でアウタシェル１２の上端
部の所定部位をかしめる。これにより、ピストンロッド
１６の軸方向の所定位置に、メインリップ部８０が先に
組付けられる。なお、アウタシェル１２の上端部のかし
め作業の終了後は、メインシール押え治具９０は不要に
なる。

【００５６】次に、ガス封入治具９８がアウタシェル１
２の外周上端部にセットされ、ガス封入治具９８の内圧
が上昇される。これにより、メインリップ部８０の軸心
部の上端側に形成された空隙９９のガス圧が上昇し、メ
インリップ部８０がスプリング４０の付勢力に抗して押
し広げられる。この結果、ガスは、矢印で示される如く
ロッドガイド２２の連通路３０を通ってリザーバ室２０
の上部に封入される。

【００５７】次に、図１４の中心線の右側の図に示され
る如く、孔周縁部にダストリップ部８２が予め組付けら
れた金環８８が金環８６の上端面に載置される。このと
き、金環８８の切欠き部９６に先にかしめられらかしめ
部９４が対応するように、金環８８の位置決めがなされ
る。次いで、ダストシール押え治具９２で金環８８を押
さえ込み、この状態でアウタシェル１２の上端部の所定
部位をかしめる。これにより、ピストンロッド１６の軸
方向の所定位置に、ダストリップ部８２が組付けられ
る。

【００５８】このように本実施形態では、メインリップ
部８０とダストリップ部８２とに分割されたオイルシー
ルリップ８４を用い、先に組付けられたメインリップ部
８０の軸心部の上端側に形成された空隙９９から圧力を
かけてガスを封入し、後にダストリップ部８２を組付け
る構成としたので、ガス封入治具とダストリップ部８２
のシール面８２Ａ及びメインリップ部８０のシール面８
０Ａとを接触させることなくガスを封入することができ
る。このため、ガス封入治具によってオイルシールリッ
プ８４のシール面８０Ａ、８２Ａが損傷を受けるのを防
止することができる。

【００５９】また、組付後の状態では、メインリップ部
８０の上端部８０Ｂとダストリップ部８２の下端部８２
Ｂとが密着されるので、金環８６と金環８８との隙間か
ら侵入したダスト（異物）がアウタシェル１２内に混入
するのを防止することができる。

【００６０】〔第５の実施形態〕次に、図１７〜図２０
を用いて、第５の実施形態について説明する。なお、こ
の実施形態は、請求項６及び請求項７に記載の本発明の
一実施形態に相当する。また、前述した実施形態と同一
な構成部分については同一番号を付してその説明を省略
する。

【００６１】図１７及び図１８に示されるように、この
実施形態でも、相互に分割されたメインリップ部８０と
ダストリップ部１００とによってオイルシールリップ１
０２が構成されている。また、金環１０４は、周部の断
面形状がＬ字形とされた部材が用いられている。これに
応じて、ダストリップ部１００には、金環１０４の屈曲
部を覆う被覆部１００Ｃが形成されている。さらに、ダ
ストリップ部１００には、被覆部１００Ｃとリップ部１
００Ｄとの間にダスト（異物）がたまるのを防止するた
めの切欠き部１０６が形成されている。

【００６２】また、アウタシェル１２の上端部には、有
底円筒形状のバンパストッパ１０８が圧入されている。
バンパストッパ１０８は、その底面１０８Ａがアウタシ
ェル１２のかしめられていない上端部に当接することに
より軸方向の位置決めがなされている。バンパストッパ
１０８が圧入された状態では、ダストリップ部１００の
被覆部１００Ｃが底面１０８Ａによって圧接されてい
る。なお、バンパストッパ１０８はアウタシェル１２の
上端部全周にて密着しているのではなく、アウタシェル
１２の上端部との間にダスト抜き用の隙間（図示省略）
が数カ所形成されている。

【００６３】上記構成による本実施形態のガス封入手順
は、以下の通りである。まず、図１７の中心線の左側の
図に示される如く、孔周縁部にメインリップ部８０が予
め組付けられた金環８６がロッドガイド２２の上端面に
載置される。次いで、メインシール押え治具９０で金環
８６を押さえ込み、この状態でアウタシェル１２の上端
部の所定部位をかしめる。これにより、ピストンロッド
１６の軸方向の所定位置に、メインリップ部８０が先に
組付けられる。なお、アウタシェル１２の上端部のかし
め作業の終了後は、メインシール押え治具９０は不要に
なる。

【００６４】次に、ガス封入治具９８がアウタシェル１
２の外周上端部にセットされ、ガス封入治具９８の内圧
が上昇される。これにより、メインリップ部８０の軸心
部の上端側に形成された空隙９９のガス圧が上昇し、メ
インリップ部８０がスプリング４０の付勢力に抗して押
し広げられる。この結果、ガスは、矢印で示される如く
ロッドガイド２２の連通路３０を通ってリザーバ室２０
の上部に封入される。

【００６５】次に、図１７の中心線の右側の図に示され
る如く、孔周縁部にダストリップ部１００が予め組付け
られた金環１０４が金環８６の上端面に載置される。こ
のとき、金環１０４の切欠き部１０６に先にかしめられ
たかしめ部９４が対応するように、金環１０４の位置決
めがなされる。次いで、バンパストッパ１０８がアウタ
シェル１２の上端部に圧入される。これにより、ダスト
リップ部１００がメインリップ部８０側へ圧接されると
共に、ピストンロッド１６の軸方向の所定位置にダスト
リップ部１００が組付けられる。

【００６６】このように本実施形態では、メインシール
部８０とダストリップ部１００とに分割されたオイルシ
ールリップ１０２を用い、先に組付けられたメインリッ
プ部８０の軸心部の上端側に形成された空隙９９から圧
力をかけてガスを封入し、後にダストリップ部１００を
組付ける構成としたので、ガス封入治具とダストリップ
部１００のシール面１００Ａ及びメインリップ部８０の
シール面８０Ａとを接触させることなくガスを封入する
ことができる。このため、ガス封入治具によってオイル
シールリップ１０２のシール面８０Ａ、１００Ａが損傷
を受けるのを防止することができる。

【００６７】また、組付後の状態では、メインリップ部
８０の上端部８０Ｂとダストリップ部１００の下端部１
００Ｂとが密着されるので、金環８６と金環１０４との
隙間から侵入したダスト（異物）がアウタシェル１２内
に混入するのを防止することができる。

【００６８】なお、上記構成においては、アウタシェル
１２の上端部の所定部位をパンチかしめすることにより
メインリップ部８０を固定したが、図１９及び図２０に
示される如く、アウタシェル１２の上端部を全周ロール
かしめした場合には、ロールかしめ部１１０の先端部１
１０Ａとダストリップ部１１２の外周部１１２Ａとを密
着させることにより、ダストが金環８６の上端面にたま
るのを防止することができると共に防錆性能を向上させ
ることができる。

【００６９】〔第６の実施形態〕次に、図２１を用い
て、第６の実施形態について説明する。なお、この実施
形態は、請求項６及び請求項７に記載の本発明の一実施
形態に相当する。また、前述した実施形態と同一な構成
部分については同一番号を付してその説明を省略する。

【００７０】図２１に示されるように、この実施形態は
メインリップ部８０とダストリップ部１１４とに分割さ
れたオイルシールリップ１１６を用いている点において
前述した第４及び第５の実施形態を踏襲するものである
が、この実施形態では更に金環１１８を屈曲させて外周
部１１８Ａをバンパストッパ１０８の底面１０８Ａに溶
接（本実施形態ではスポット溶接しているが、溶接手段
は問わない）している点において前述した第４及び第５
の実施形態とは相違している。このため、この実施形態
では、バンパストッパ１０８とダストリップ部１１４及
び金環１１８とが予めサブアッセンブリ化されている。
従って、前述した第４及び第５の実施形態と同様の効果
が得られる他、組付工程数を削減することができるとい
う効果も得られる。

【００７１】なお、上記の金環１１８の所定部位（数カ
所）には、ダスト抜き用の孔１２０が形成されている。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の本発
明に係る油圧緩衝器は、ガス封入治具を用いて筒体内へ
ガスを封入する際に、ガス封入治具からダストリップ部
の外周端部に外力が加えられることで、ダストリップ部
側のスプリングを拡径させるスプリング拡径手段を設け
たので、ガス封入治具とシール手段のシール面とを非接
触状態に維持することができ、これによりガス封入に際
してシール手段のシール面が損傷を受けるのを防止する
ことができるという優れた効果を有する。請求項２記載
の本発明に係る油圧緩衝器用ガス封入治具は、ガス封入
治具を用いて筒体内へガスを封入する際に、ダストリッ
プ部の外周端部に外力を加えることで、ダストリップ部
側のスプリングを拡径させるスプリング拡径手段を設け
たので、ガス封入治具とシール手段のシール面とを非接
触状態に維持することができ、これによりガス封入に際
してシール手段のシール面が損傷を受けるのを防止する
ことができるという優れた効果を有する。

【００７３】請求項３記載の本発明に係る油圧緩衝器の
ガス封入方法は、ガス封入治具を用いて筒体内へガスを
封入する際に、ガス封入治具からダストリップ部の外周
端部に外力を加えることで、ダストリップ部側のスプリ
ングを拡径させながらガスを筒体内に封入するので、ガ
ス封入治具とシール手段のシール面とを非接触状態に維
持することができ、これによりガス封入に際してシール
手段のシール面が損傷を受けるのを防止することができ
るという優れた効果を有する。

【００７４】請求項４記載の本発明に係る油圧緩衝器
は、ガス封入治具を用いて筒体内へガスを封入する際
に、ガス封入治具によって上方から押圧されることで、
ダストリップ部側のスプリングを拡径させるてこ部材を
設けたので、ガス封入治具とシール手段のシール面とを
非接触状態に維持することができ、これによりガス封入
に際してシール手段のシール面が損傷を受けるのを防止
することができるという優れた効果を有する。

【００７５】請求項５記載の本発明に係る油圧緩衝器の
ガス封入方法は、筒体内へガスを封入する際に、ダスト
リップ部に係合してダストリップ部側のスプリングを拡
径させるガス封入治具を用いて、ガスを筒体内に封入す
るので、ガス封入治具とシール手段のシール面とを非接
触状態に維持することができ、これによりガス封入に際
してシール手段のシール面が損傷を受けるのを防止する
ことができるという優れた効果を有する。

【００７６】請求項６記載の本発明に係る油圧緩衝器
は、メインリップ部とダストリップ部とを分割すると共
に、メインリップ部におけるダストリップ部側の内周面
とピストンロッドの外周面との間に空隙を設けたので、
ガス封入治具とシール手段のシール面とを非接触状態に
維持することができ、これによりガス封入に際してシー
ル手段のシール面が損傷を受けるのを防止することがで
きるという優れた効果を有する。

【００７７】請求項７記載の本発明に係る油圧緩衝器の
ガス封入方法は、ピストンロッドに対する所定位置に、
ダストリップ部と分割されたメインリップ部を先に組付
け、次いで、メインリップ部におけるダストリップ部側
の内周面とピストンロッドの外周面との間に設けられた
空隙から、圧力をかけてガスを筒体内に封入し、その
後、ピストンロッドに対する所定位置に、ダストリップ
部を組付けるので、ガス封入治具とシール手段のシール
面とを非接触状態に維持することができ、これによりガ
ス封入に際してシール手段のシール面が損傷を受けるの
を防止することができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態に係るショックアブソーバのオ
イルシール構造を示す縦断面図である。

【図２】図１に示されるオイルシールリップの平面図で
ある。

【図３】別の構成に係るオイルシール構造を示す縦断面
図である。

【図４】図３に示されるオイルシールリップの平面図で
ある。

【図５】第２の実施形態に係るショックアブソーバのオ
イルシール構造を示す縦断面図である。

【図６】図５に示される状態から第２治具を拡径させた
状態を示す図５に対応する縦断面図である。

【図７】図５に示されるオイルシールリップの突起部を
示す斜視図である。

【図８】第３の実施形態に係るショックアブソーバのオ
イルシール構造を示す縦断面図である。

【図９】図８に示される状態から第２治具を拡径させた
状態を示す図５に対応する縦断面図である。

【図１０】図８に示される突起を多数設けた例を示す第
２治具の先端側から見た斜視図である。

【図１１】ダストリップ部に周方向溝を設けた例を示す
斜視図である。

【図１２】ダストリップ部に周方向突起を設けた例を示
す斜視図である。

【図１３】ダストリップ部の外周上端部に厚肉部を設け
た例を示す斜視図である。

【図１４】第４の実施形態に係るショックアブソーバの
オイルシール構造を示す縦断面図である。

【図１５】メインリップ部側の金環が組付けられた状態
までを示す斜視図である。

【図１６】ダストリップ部側の金環が組付けられた状態
を示す斜視図である。

【図１７】第５の実施形態に係るショックアブソーバの
オイルシール構造を示す縦断面図である。

【図１８】図１７のダストリップ部を示す斜視図であ
る。

【図１９】アウタシェルの上端部を全周ロールかしめし
た例を示す図１７に対応する縦断面図である。

【図２０】図１９の構成において用いられるダストリッ
プ部を示す斜視図である。

【図２１】第６の実施形態に係るショックアブソーバの
オイルシール構造を示す縦断面図である。

【図２２】従来のショックアブソーバのオイルシール構
造を示す縦断面図である。

【図２３】図２２に示されるオイルシール構造を拡大し
て示す断面図である。

【符号の説明】

１０ ショックアブソーバ（油圧緩衝器） １２ アウタシェル（筒体） １４ インナシェル（筒体） １６ ピストンロッド ２５ オイルシール ３２ オイルシールリップ（シール手段） ３４ ダストリップ部 ３６ メインリップ部 ４０ スプリング ４２ スプリング ４４ プレート（スプリング拡径手段、てこ部材） ４６ ガス封入治具 ５０ 第２治具 ６０ プレート（スプリング拡径手段、てこ部材） ６２ 突起部（スプリング拡径手段） ６４ 第２治具 ６８ 突起部（スプリング拡径手段） ７０ 突起（スプリング拡径手段） ７２ オイルシールリップ（シール手段） ８０ メインリップ部 ８２ ダストリップ部 ８４ オイルシールリップ（シール手段） ９８ ガス封入治具 ９９ 空隙 １００ ダストリップ部 １０２ オイルシールリップ（シール手段） １１２ ダストリップ部 １１４ ダストリップ部 １１６ オイルシールリップ（シール手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 聡 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 西ヶ谷 伸也 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒体内に軸方向移動可能に配置されたピ
   ストンロッドの外周部に配置され、スプリング圧を軸心
   側へ受け筒体内に収容されたオイルが漏出するのを防止
   するメインリップ部及びスプリング圧を軸心側へ受け筒
   体内にダストが混入するのを防止するダストリップ部を
   含むシール手段を備えた油圧緩衝器であって、 ガス封入治具を用いて前記筒体内へガスを封入する際
   に、ガス封入治具からダストリップ部の外周端部に外力
   が加えられることで、ダストリップ部側のスプリングを
   拡径させるスプリング拡径手段を設けた、 ことを特徴とする油圧緩衝器。
2. 【請求項２】 筒体内に軸方向移動可能に配置されたピ
   ストンロッドの外周部に配置され、スプリング圧を軸心
   側へ受け筒体内に収容されたオイルが漏出するのを防止
   するメインリップ部及びスプリング圧を軸心側へ受け筒
   体内にダストが混入するのを防止するダストリップ部を
   含むシール手段を備えた油圧緩衝器にガスを封入する際
   に用いられるガス封入治具であって、 ガス封入治具を用いて前記筒体内へガスを封入する際
   に、ダストリップ部の外周端部に外力を加えることで、
   ダストリップ部側のスプリングを拡径させるスプリング
   拡径手段を設けた、 ことを特徴とする油圧緩衝器用ガス封入治具。
3. 【請求項３】 筒体内に軸方向移動可能に配置されたピ
   ストンロッドの外周部に配置され、スプリング圧を軸心
   側へ受け筒体内に収容されたオイルが漏出するのを防止
   するメインリップ部及びスプリング圧を軸心側へ受け筒
   体内にダストが混入するのを防止するダストリップ部を
   含むシール手段を備えた油圧緩衝器に適用され、 筒体内にガスを封入するための油圧緩衝器のガス封入方
   法であって、 ガス封入治具を用いて前記筒体内へガスを封入する際
   に、ガス封入治具からダストリップ部の外周端部に外力
   を加えることで、ダストリップ部側のスプリングを拡径
   させながらガスを筒体内に封入する、 ことを特徴とする油圧緩衝器のガス封入方法。
4. 【請求項４】 筒体内に軸方向移動可能に配置されたピ
   ストンロッドの外周部に配置され、スプリング圧を軸心
   側へ受け筒体内に収容されたオイルが漏出するのを防止
   するメインリップ部及びスプリング圧を軸心側へ受け筒
   体内にダストが混入するのを防止するダストリップ部を
   含むシール手段を備えた油圧緩衝器であって、 ガス封入治具を用いて前記筒体内へガスを封入する際
   に、ガス封入治具によって上方から押圧されることで、
   ダストリップ部側のスプリングを拡径させるてこ部材を
   設けた、 ことを特徴とする油圧緩衝器。
5. 【請求項５】 筒体内に軸方向移動可能に配置されたピ
   ストンロッドの外周部に配置され、スプリング圧を軸心
   側へ受け筒体内に収容されたオイルが漏出するのを防止
   するメインリップ部及びスプリング圧を軸心側へ受け筒
   体内にダストが混入するのを防止するダストリップ部を
   含むシール手段を備えた油圧緩衝器に適用され、 筒体内にガスを封入するための油圧緩衝器のガス封入方
   法であって、 前記筒体内へガスを封入する際に、ダストリップ部に係
   合してダストリップ部側のスプリングを拡径させるガス
   封入治具を用いて、ガスを筒体内に封入する、ことを特
   徴とする油圧緩衝器のガス封入方法。
6. 【請求項６】 筒体内に軸方向移動可能に配置されたピ
   ストンロッドの外周部に配置され、スプリング圧を軸心
   側へ受け筒体内に収容されたオイルが漏出するのを防止
   するメインリップ部及びスプリング圧を軸心側へ受け筒
   体内にダストが混入するのを防止するダストリップ部を
   含むシール手段を備えた油圧緩衝器であって、 メインリップ部とダストリップ部とを分割すると共に、 メインリップ部におけるダストリップ部側の内周面とピ
   ストンロッドの外周面との間に空隙を設けた、 ことを特徴とする油圧緩衝器。
7. 【請求項７】 筒体内に軸方向移動可能に配置されたピ
   ストンロッドの外周部に配置され、スプリング圧を軸心
   側へ受け筒体内に収容されたオイルが漏出するのを防止
   するメインリップ部及びスプリング圧を軸心側へ受け筒
   体内にダストが混入するのを防止するダストリップ部を
   含むシール手段を備えた油圧緩衝器に適用され、 筒体内にガスを封入するための油圧緩衝器のガス封入方
   法であって、 ピストンロッドに対する所定位置に、ダストリップ部と
   分割されたメインリップ部を先に組付け、 次いで、メインリップ部におけるダストリップ部側の内
   周面とピストンロッドの外周面との間に設けられた空隙
   から、圧力をかけてガスを筒体内に封入し、 その後、ピストンロッドに対する所定位置に、ダストリ
   ップ部を組付ける、 ことを特徴とする油圧緩衝器のガス封入方法。