JPH09126266A - 油圧緩衝器のオイルシール構造及び油圧緩衝器のガス 封入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造の簡素化を図り組付作業性を向上させ
る。 【解決手段】 金環２８には、オイルシールリップ３０
が取着されていると共にガス封入路２６を封止するリッ
プ部４２が一体的に取着されている。このため、金環２
８をオイルシール押え治具５２で押し下げるだけでガス
封入路２６を封止することができる。従って、リップ部
４２を別部材であるＯリング等で構成した場合に比べ、
Ｏリング等を単独で装着させる工程が不要になる。この
結果、オイルシール部ひいてはショックアブソーバ１０
の組付作業性を向上させることができる。さらに、Ｏリ
ング等の別部材を廃止することができるので部品点数を
削減することができ、構造の簡素化を図ることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油圧緩衝器のオイ
ルシール構造及び油圧緩衝器のガス封入方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】油圧緩衝器、例えば自動車に適用される
ショックアブソーバでは、内部に封入されたオイルが漏
出するのを防止するためのオイルシール構造を備えてい
る。この種のオイルシール構造の一例が特開昭５９−２
１９５３６号公報に開示されており、以下この公報に開
示されたショックアブソーバのオイルシール構造の構成
について説明する。

【０００３】図５及び図６に示されるように、ショック
アブソーバ１００のシリンダ１０２の上端部には、ピス
トンロッド１０４の移動をガイドするロッドガイド１０
６が嵌着されている。このロッドガイド１０６の基部１
０６Ａにはガス通路１０８が形成されており、ボトムチ
ューブ１１０とシリンダ１０２との間に形成されたリザ
ーバ室１１２と基部１０６Ａの上方空間とを連通してい
る。また、ロッドガイド１０６の基部１０６Ａの外周面
とボトムチューブ１１０の内周面との間には所定の隙間
１１４が形成されており、弾性シールリング１１６によ
ってシールされている。さらに、上述したロッドガイド
１０６の基部１０６Ａの上方には、弾性材料から成るオ
イルシール１１８を内部に保持するオイルシールケース
１２０が配設されている。このオイルシールケース１２
０は、ボトムチューブ１１０の上端部がかしめられるこ
とにより当該ボトムチューブ１１０の上端部内方に組付
けられている。そして、上記のオイルシール１１８によ
ってピストンロッド１０４の外周面とオイルシールケー
ス１２０との間がシールされている。

【０００４】次に、上述したオイルシール構造を備えた
ショックアブソーバ１００へのガス封入時に用いられる
ワーククランプ１２８の構成について簡単に説明した
後、ガス封入方法について具体的に説明する。

【０００５】ガス封入のためのワーククランプ１２８
は、ボトムチューブ１１０の上端外周部に配置されてい
ると共に所定の位置にガス封入孔１２６が形成されてい
る。また、ワーククランプ１２８の軸心部には、ピスト
ンロッド１０４の軸線方向に沿って移動可能なセンタ押
棒１３０が配設されている。なお、センタ押棒１３０の
下端部は、オイルシールケース１２０の上端面に当接さ
れている。さらに、ワーククランプ１２８の所定位置に
は横孔１３２が形成されており、この横孔１３２内には
加締用ポンチ１３４が移動可能に収容されている。

【０００６】ショックアブソーバ１００のリザーバ室１
１２内へのガス封入作業は、オイルシールケース１２０
の組付途中において行われる。まず、図５に示される如
く、ロッドガイド１０６の基部１０６Ａの外周上端部に
弾性シールリング１１６を配置した状態で、オイルシー
ルケース１２０を最終的な組付位置よりも所定量Δｈだ
け上方へオフセットした状態で保持しておく。この状態
では、オイルシールケース１２０の外周面とボトムチュ
ーブ１１０の内周面との間に所定の隙間１２２が形成さ
れていると共に、オイルシールケース１２０の下端面と
ロッドガイド１０６の基部１０６Ａの上端面との間にも
所定の隙間１２４が形成されている。次に、ワーククラ
ンプ１２８のガス封入孔１２６からガスが供給される。
このガスは、隙間１２２、１２４、ガス通路１０８の順
にこれらを通った後にリザーバ室１１２内に供給され
る。

【０００７】次に、図６に示されるように、センタ押棒
１３０が所定量Δｈだけ下降される。これにより、オイ
ルシールケース１２０の下端面は、弾性シールリング１
１６を圧縮させながらロッドガイド１０６の基部１０６
Ａの上端面に当接する。この結果、リザーバ室１１２内
に封入されたガスは、完全にシールされる。その後、加
締用ポンチ１３４を移動させてボトムチューブ１１０の
上端一部をかしめた後、この状態でワーククランプ１２
８を回転させることによりボトムチューブ１１０の上端
全周がかしめられて作業が終了する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に開示された構成による場合、浮動支持されたオイル
シールケース１２０を下降させる前に、弾性シールリン
グ１１６をロッドガイド１０６の外周上端部に配置させ
る工程が必要になる。このため、組付作業性が低下する
と共に部品点数が増加してショックアブソーバ１００の
オイルシール部の構成が複雑になるという問題がある。

【０００９】本発明は上記事実を考慮し、構造の簡素化
を図り組付作業性を向上させることができる油圧緩衝器
のオイルシール構造及び油圧緩衝器のガス封入方法を得
ることが目的である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明に
係る油圧緩衝器のオイルシール構造は、筒体内に軸方向
移動可能に配置されたピストンロッドの外周部に配置さ
れる環状体と、この環状体に取着されると共に弾性材料
によって構成され、ピストンロッドの外周面に密着され
るオイルシールリップと、環状体に取着されると共に弾
性材料によって構成され、筒体内部と外部とを連通する
ガス封入経路を封止するリップ部と、を有することを特
徴としている。

【００１１】請求項２記載の本発明に係る油圧緩衝器の
オイルシール構造は、筒体の上端部に係合しかつ環状体
に所定値以上の外力が加えられることで破断するストッ
パを環状体の外周部に設けた、ことを特徴としている。

【００１２】請求項３記載の本発明に係る油圧緩衝器の
ガス封入方法は、請求項１に記載のオイルシールリッ
プ、リップ部、及び環状体を備えた油圧緩衝器に適用さ
れ、筒体内にガスを封入するための油圧緩衝器のガス封
入方法であって、ガス封入経路をリップ部が封止しない
状態で環状体を組付けた後に、ガス封入経路からガスを
筒体内に供給し、次いで、環状体を押し下げてリップ部
によってガス封入経路を封止し、その後、筒体の上端部
をかしめて環状体を固定する、ことを特徴としている。

【００１３】請求項４記載の本発明に係る油圧緩衝器の
ガス封入方法は、請求項１に記載のオイルシールリッ
プ、リップ部、及び環状体を備えた油圧緩衝器に適用さ
れ、筒体内にガスを封入するための油圧緩衝器のガス封
入方法であって、ガス封入経路をリップ部が封止しない
状態で環状体を組付けた後に、当該環状体を傾斜させ、
次いで、ガス封入経路からガスを筒体内に供給し、次い
で、環状体を押し下げてリップ部によってガス封入経路
を封止し、その後、筒体の上端部をかしめて環状体を固
定する、ことを特徴としている。

【００１４】請求項１記載の本発明によれば、環状体に
オイルシールリップ及びリップ部が一体的に取着されて
いるため、環状体を押し下げるだけでリップ部によって
ガス封入経路が封止される。このため、リップ部を環状
体と別部品で構成した場合に比べ、リップ部のみの組付
作業工程が不要になると共にガス封入時に環状体を容易
に保持でき、更にオイルシール構造ひいては油圧緩衝器
の構造が簡素になる。

【００１５】請求項２記載の本発明によれば、ガス封入
時には、筒体の外周部に設けられたストッパが筒体の上
端部に係合される。この状態では、ストッパが設けられ
ていない部分に隙間が形成されるため、この隙間からガ
スを封入することができる。ガス封入後は、環状体に所
定値以上の外力が加えられることでストッパが破断して
環状体から分離される。その後、環状体が押し下げられ
ることにより、リップ部によってガス封入経路が封止さ
れる。このため、本発明においても、請求項１に記載の
発明と同様に、リップ部を環状体と別部品で構成した場
合に比べ、リップ部のみの組付作業工程が不要になると
共にガス封入時に環状体を容易に保持でき、更にオイル
シール構造ひいては油圧緩衝器の構造が簡素になる。

【００１６】請求項３記載の本発明によれば、まず、ガ
ス封入経路をリップ部が封止しない状態で環状体が組付
けられる。次いで、ガス封入経路からガスが筒体内へ供
給される。次いで、環状体が押し下げられて、リップ部
によってガス封入経路が封止される。その後、筒体の上
端部がかしめられ、これにより環状体が固定される。従
って、本発明によるガス封入方法によれば、リップ部を
環状体と別部品で構成した場合に比べ、リップ部のみの
組付作業工程が不要になると共に、ガス封入経路を容易
に形成できる。

【００１７】請求項４記載の本発明によれば、まず、ガ
ス封入経路をリップ部が封止しない状態で環状体が組付
けられる。次いで、環状体が傾斜される。このため、オ
イルシールリップとピストンロッドの外周面との間に隙
間が形成される。次いで、この隙間を利用して、ガス封
入経路からガスが筒体内へ供給される。次いで、環状体
が押し下げられて、リップ部によってガス封入経路が封
止される。その後、筒体の上端部がかしめられ、これに
より環状体が固定される。従って、本発明によるガス封
入方法によれば、リップ部を環状体と別部品で構成した
場合に比べ、リップ部のみの組付作業工程が不要になる
と共に、ガス封入経路を容易に形成できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】

〔第１の実施形態〕以下、図１及び図２を用いて、第１
の実施形態について説明する。なお、この実施形態は、
請求項１及び請求項３に記載の本発明の一実施形態に相
当する。

【００１９】図１に示されるように、ショックアブソー
バ１０は、外側に配置され円筒状に形成されたアウタシ
ェル１２と、このアウタシェル１２の内側に配置され円
筒状に形成されたインナシェル１４と、このインナシェ
ル１４の軸心部に軸方向に沿って移動可能に配置された
ピストンロッド１６と、を含んで構成されている。

【００２０】アウタシェル１２の下端部には、図示しな
いロアキャップが嵌着されている。また、インナシェル
１４の下端部には、ベースバルブの支持部を構成する図
示しないベースケースが嵌着されている。さらに、ピス
トンロッド１６の先端部にはピストンがナットで固定さ
れており、ピストンの上端部及び下端部にはリーフバル
ブがそれぞれ取り付けられている。

【００２１】上述したピストンによってインナシェル１
４内の室が上室１８と下室とに隔成されており、又アウ
タシェル１２とインナシェル１４との間の室がリザーバ
室２０とされている。上室１８及び下室内にはオイルが
封入されており、又リザーバ室２０内にはオイル及びガ
スが封入されている。

【００２２】上述したインナシェル１４の上端部には、
ロッドガイド２２が嵌着されている。ロッドガイド２２
は、外径がアウタシェル１２の内径に等しい基部２２Ａ
及びこの基部２２Ａの軸心部から突出され外径がインナ
シェル１４の内径に等しい突出部２２Ｂから成る。突出
部２２Ｂはインナシェル１４の上端部に嵌合されてお
り、その軸心部には円筒状のブシュ２４が嵌合されてピ
ストンロッド１６の外周面との間に介在されている。ま
た、基部２２Ａには、リザーバ室２０と基部２２Ａの上
方空間とを連通するガス封入路２６が形成されている。

【００２３】上述したロッドガイド２２の基部２２Ａの
上端面には、金属材料で構成された平板リング状の金環
２８が当接状態で配置されている。

【００２４】金環２８の孔周縁部には、弾性材料によっ
て構成されたオイルシールリップ３０が配設されてい
る。オイルシールリップ３０は、金環２８の上端面側に
位置されたダストリップ部３２と、金環２８の下端面側
に位置されたメインリップ部３４と、両者を接続して金
環２８の孔周縁部に嵌合状態で配置される保持部３６
と、を備えている。

【００２５】ダストリップ部３２の外周部には、リング
状のスプリング３８が取り付けらている。このため、ダ
ストリップ部３２のシール面３２Ａは所定のシール圧で
ピストンロッド１６の外周面に圧接されており、これに
よりダストのアウタシェル１２及びインナシェル１４内
への混入を防止している。また、メインリップ部３４の
外周部には、リング状のスプリング４０が取り付けられ
ている。このため、メインリップ部３４のシール面３４
Ａは所定のシール圧でピストンロッド１６の外周面に圧
接されており、これによりオイルの漏出を防止してい
る。さらに、保持部３６の上端部には半径方向へ突出す
る薄肉の上面ゴム部３６Ａが形成されており、金環２８
の孔周縁部の上面に密着されている。また、保持部３６
の下端部には半径方向へ突出する比較的厚肉の下面ゴム
部３６Ｂが形成されており、金環２８の孔周縁部の下面
に密着されている。

【００２６】また、金環２８の外周下端部には、弾性材
料によって構成され略台形断面形状とされた環状のリッ
プ部４２が配設されている。さらに、このリップ部４２
の外周所定部位には、上下方向に切り欠かれた切欠部４
４が形成されている（図２（Ａ）、（Ｂ）参照）。

【００２７】上述したリップ部４２は、金環２８をロッ
ドガイド２２の基部２２Ａの上端面に当接させた状態で
アウタシェル１２の上端部を適宜間隔でかしめることに
より、圧縮されてリップ部４２の切欠部４４とアウタシ
ェル１２と溝部４６との間をシールするようになってい
る。また、上記オイルシールリップ３０及びリップ部４
２は、分離独立した状態で金環２８に取着されているの
ではなく、加硫成形により金環２８の表面を被覆する際
に両者一体的に取着されている。

【００２８】一方、ショックアブソーバ１０内にガスを
封入する際に用いられるガス封入治具４８は有底円筒形
状を成しており、底部がアウタシェル１２の上端外周部
にパッキン５０を介して装着されている。このガス封入
治具４８の内方には、円筒状のオイルシール押え治具５
２が軸方向移動可能に配置されている。

【００２９】次に、本実施形態の作用並びに効果を説明
する。金環２８は、オイルシールリップ３０に嵌着され
たスプリング３８、４０の付勢力によってピストンロッ
ド１６の任意の位置に浮動的に支持させることが可能で
ある（なお、リップ部４２を利用して、金環２８を浮動
的即ちロッドガイド２２から所定量だけ離間して支持し
てもよい）。そこで、まず、図１の中心線の左側の図に
示される如く、オイルシール押え治具５２が所定量だけ
金環２８がロッドガイド２２から離間されるようにピス
トンロッド１６に組付けられる。この状態では、リップ
部４２は溝部４６に完全には密着しておらず、ガス封入
路２６は開放された状態にある。

【００３０】次に、この状態で、ガスの封入作業が行わ
れる。具体的には、ガス封入治具４８の内圧を所定圧力
になるまで上昇させる。これにより、ガスは、リップ部
４２の切欠部４４から流入してガス封入路２６を通って
リザーバ室２０の上部へ供給される。

【００３１】次に、図１の中心線の右側の図に示される
如く、オイルシール押え治具５２が押し下げられる。こ
れにより、リップ部４２が弾性変形しながらアウタシェ
ル１２及び溝部４６に密着される。この結果、リップ部
４２によってガス封入路２６が封止される。

【００３２】次に、この状態で、アウタシェル１２の上
端部の所定部位がかしめられる。これにより、金環２８
がロッドガイド２２の基部２２Ａの上端面に固定されて
作業が終了する。

【００３３】このように本実施形態では、金環２８にガ
ス封入路２６を封止するリップ部４２を一体的に取着さ
せたので、金環２８をオイルシール押え治具５２で押し
下げるだけでガス封入路２６を封止することができる。
このため、リップ部４２を別部材であるＯリング等で構
成した場合に比べ、Ｏリング等を単独で装着させる工程
が不要になる。従って、オイルシール部ひいてはショッ
クアブソーバ１０の組付作業性を向上させることができ
る。さらに、Ｏリング等の別部材を廃止することができ
るので部品点数を削減することができる。このため、シ
ョックアブソーバ１０の構造の簡素化を図ることができ
る。さらに、金環２８をロッドガイド２２に密着しない
状態で、容易に保持できるため、ガス封入経路を確保し
易い構造とすることができる。

【００３４】また、本実施形態では、アウタシェル１２
の上端部を部分的にかしめて金環２８を固定する構成で
あるため、当該上端部を全周ロールかしめする場合に比
し、加工時間の短縮化及び設備の小型化を図ることがで
きる。

【００３５】〔第２の実施形態〕次に、図３を用いて、
第２の実施形態について説明する。なお、この実施形態
は、請求項１、請求項２、及び請求項３に記載の本発明
の一実施形態に相当する。また、前述した実施形態と同
一な構成部分については同一番号を付してその説明を省
略する。

【００３６】この図に示されるように、金環２８の孔周
縁部にはオイルシールリップ３０が取着されており、又
金環２８の外周下端部にはリップ部６０が取着されてい
る。さらに、この実施形態では、金環２８の外周面の所
定部位に弾性材料によって構成された円柱形状のストッ
パ６２が複数個取着されている。

【００３７】本実施形態の作用は、以下の通りである。
金環２８は、オイルシールリップ３０に嵌着されたスプ
リング３８、４０の付勢力及びストッパ６２によって、
アウタシェル１２の上端部に支持させることが可能であ
る。そこで、まず、図３の中心線の左側の図に示される
如く、金環２８がピストンロッド１６に組付けられる。
このとき、ストッパ６２をアウタシェル１２の上端面に
係合させておく。この状態では、リップ部６０は溝部４
６に密着しておらず、ガス封入路２６は開放された状態
にある。また、ストッパ６２は金環２８の外周面の所定
部位に複数個適宜間隔で設けられているため、隣合うス
トッパ６２間には隙間が形成されている。

【００３８】次に、この状態で、ガスの封入作業が行わ
れる。具体的には、ガス封入治具４８の内圧を所定圧力
になるまで上昇させる。これにより、ガスは、ストッパ
６２間の隙間から流入してガス封入路２６を通ってリザ
ーバ室２０の上部へ供給される。

【００３９】次に、図３の中心線の右側の図に示される
如く、オイルシール押え治具５２が押し下げられる。こ
のとき、ストッパ６２と金環２８との接続部分に所定の
外力が作用するので、ストッパ６２が破断して金環２８
と分離される。また、金環２８がロッドガイド２２の基
部２２Ａの上端面に当接すると、リップ部６０が弾性変
形しながら溝部４６内に密着される。この結果、リップ
部６０によって金環２８とアウタシェル１２と溝部４６
との間がシールされ、ガス封入路２６が封止される。

【００４０】次に、この状態で、アウタシェル１２の上
端部の所定部位がかしめられる。これにより、金環２８
がロッドガイド２２の基部２２Ａの上端面に固定されて
作業が終了する。

【００４１】このように本実施形態においても、第１の
実施形態と同様に、金環２８にガス封入路２６を封止す
るリップ部６０を一体的に取着させたので、金環２８を
オイルシール押え治具５２で押し下げるだけでガス封入
路２６を封止することができる。このため、リップ部６
０を別部材であるＯリング等で構成した場合に比べ、オ
イルシール部の組付作業性を向上させることができると
共に、金環２８をロッドガイド２２に密着しない状態で
容易に保持できるため、ガス封入経路を確保し易い構造
とすることができる。さらに、オイルシール部の構造の
簡素化を図ることができる。

【００４２】〔第３の実施形態〕次に、図４を用いて、
第３の実施形態について説明する。なお、この実施形態
は、請求項１及び請求項４に記載の本発明の一実施形態
に相当する。また、前述した実施形態と同一な構成部分
については同一番号を付してその説明を省略する。

【００４３】この図に示されるように、本実施形態で
は、金環２８、オイルシールリップ３０、及びリップ部
６０等については第２の実施形態と同様の構成を採用し
ているが、本実施形態ではガス封入方法に特徴があり、
以下に説明する。

【００４４】まず、金環２８がピストンロッド１６の所
定位置に組付けられる。この時点では、金環２８はピス
トンロッド１６に対して軸直角方向を面方向として配置
されている。次に、図４図示の如く、オイルシール押え
治具５２によって金環２８の外周片側が押し下げられ
る。これにより、金環２８は、所定角度傾斜された状態
になる。また、金環２８が傾斜することにより、オイル
シールリップ３０に嵌着されたスプリング３８、４０が
拡径されるため、オイルシールリップ３０のダストリッ
プ部３２からメインリップ部３４にかけての部分に隙間
６６が形成される。

【００４５】次に、この状態で、ガスの封入作業が行わ
れる。具体的には、ガス封入治具４８の内圧を所定圧力
になるまで上昇させる。これにより、ガスは、前記隙間
６６から流入してガス封入路２６を通ってリザーバ室２
０の上部へ供給される。

【００４６】次に、金環２８の押し下げられていない側
がオイルシール押え治具５２によって押し下げられる。
これにより、リップ部６０が溝部４６に密着される。こ
の結果、リップ部６０によって金環２８と溝部４６とア
ウタシェル１２との間がシールされ、ガス封入路２６が
封止される。

【００４７】次に、この状態で、アウタシェル１２の上
端部の所定部位がかしめられる。これにより、金環２８
がロッドガイド２２の基部２２Ａの上端面に固定されて
作業が終了する。

【００４８】このように本実施形態においても、第１及
び第２の実施形態と同様に、金環２８にガス封入路２６
を封止するリップ部６０を一体的に取着させたので、金
環２８をオイルシール押え治具５２で押し下げるだけで
ガス封入路２６を封止することができる。このため、リ
ップ部６０を別部材であるＯリング等で構成した場合に
比べ、オイルシール部の組付作業性を向上させることが
できると共にオイルシール部の構造の簡素化を図ること
ができる。

【００４９】また、本実施形態によれば、リップ部に切
欠部４４を形成する必要もなく、又リップ部６０とは別
にストッパ６２を設ける必要もないので、より一層オイ
ルシール部の構造の簡素化を図ることができる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の本発
明に係る油圧緩衝器のオイルシール構造は、筒体内に軸
方向移動可能に配置されたピストンロッドの外周部に配
置される環状体と、この環状体に取着されると共に弾性
材料によって構成され、ピストンロッドの外周面に密着
されるオイルシールリップと、環状体に取着されると共
に弾性材料によって構成され、筒体内部と外部とを連通
するガス封入経路を封止するリップ部と、を有するの
で、構造の簡素化を図り組付作業性を向上させることが
できるという優れた効果を有する。

【００５１】請求項２記載の本発明に係る油圧緩衝器の
オイルシール構造は、請求項１に記載の発明において、
筒体の上端部に係合しかつ環状体に所定値以上の外力が
加えられることで破断するストッパを環状体の外周部に
設けたので、構造の簡素化を図り組付作業性を向上させ
ることができるという優れた効果を有する。

【００５２】請求項３記載の本発明に係る油圧緩衝器の
ガス封入方法は、ガス封入経路をリップ部が封止しない
状態で環状体を組付けた後に、ガス封入経路からガスを
筒体内に供給し、次いで、環状体を押し下げてリップ部
によってガス封入経路を封止し、その後、筒体の上端部
をかしめて環状体を固定するので、組付作業性を向上さ
せることができるという優れた効果を有する。

【００５３】請求項４記載の本発明に係る油圧緩衝器の
ガス封入方法は、ガス封入経路をリップ部が封止しない
状態で環状体を組付けた後に、当該環状体を傾斜させ、
次いで、ガス封入経路からガスを筒体内に供給し、次い
で、環状体を押し下げてリップ部によってガス封入経路
を封止し、その後、筒体の上端部をかしめて環状体を固
定するので、組付作業性を向上させることができるとい
う優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態に係るショックアブソーバのオ
イルシール構造を示す縦断面図である。

【図２】（Ａ）は図１に示される金環及びリップ部の部
分斜視図であり、（Ｂ）は切欠部の形成位置での縦断面
図である。

【図３】第２の実施形態に係るショックアブソーバのオ
イルシール構造を示す縦断面図である。

【図４】第３の実施形態に係るショックアブソーバのオ
イルシール構造を示す縦断面図である。

【図５】従来のショックアブソーバのオイルシール構造
を示す縦断面図である。

【図６】図５に示される構造において、ボトムチューブ
のかしめ作業の様子を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１０ ショックアブソーバ（油圧緩衝器） １２ アウタシェル（筒体） １４ インナシェル（筒体） １６ ピストンロッド ２６ ガス封入路（ガス封入経路） ２８ 金環（環状体） ３０ オイルシールリップ ４２ リップ部 ６０ リップ部 ６２ ストッパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池本 浩之 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 西ヶ谷 伸也 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒体内に軸方向移動可能に配置されたピ
   ストンロッドの外周部に配置される環状体と、 この環状体に取着されると共に弾性材料によって構成さ
   れ、ピストンロッドの外周面に密着されるオイルシール
   リップと、 環状体に取着されると共に弾性材料によって構成され、
   筒体内部と外部とを連通するガス封入経路を封止するリ
   ップ部と、 を有することを特徴とする油圧緩衝器のオイルシール構
   造。
2. 【請求項２】 筒体の上端部に係合しかつ環状体に所定
   値以上の外力が加えられることで破断するストッパを環
   状体の外周部に設けた、 ことを特徴とする請求項１記載の油圧緩衝器のオイルシ
   ール構造。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のオイルシールリップ、
   リップ部、及び環状体を備えた油圧緩衝器に適用され、 筒体内にガスを封入するための油圧緩衝器のガス封入方
   法であって、 ガス封入経路をリップ部が封止しない状態で環状体を組
   付けた後に、ガス封入経路からガスを筒体内に供給し、 次いで、環状体を押し下げてリップ部によってガス封入
   経路を封止し、 その後、筒体の上端部をかしめて環状体を固定する、 ことを特徴とする油圧緩衝器のガス封入方法。
4. 【請求項４】 請求項１に記載のオイルシールリップ、
   リップ部、及び環状体を備えた油圧緩衝器に適用され、 筒体内にガスを封入するための油圧緩衝器のガス封入方
   法であって、 ガス封入経路をリップ部が封止しない状態で環状体を組
   付けた後に、当該環状体を傾斜させ、 次いで、ガス封入経路からガスを筒体内に供給し、 次いで、環状体を押し下げてリップ部によってガス封入
   経路を封止し、 その後、筒体の上端部をかしめて環状体を固定する、 ことを特徴とする油圧緩衝器のガス封入方法。