JP2000074123A - シリンダ装置 - Google Patents
シリンダ装置Info
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- JP2000074123A JP2000074123A JP10241754A JP24175498A JP2000074123A JP 2000074123 A JP2000074123 A JP 2000074123A JP 10241754 A JP10241754 A JP 10241754A JP 24175498 A JP24175498 A JP 24175498A JP 2000074123 A JP2000074123 A JP 2000074123A
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- rod
- lip portion
- inner peripheral
- pressure side
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高圧時においてもシール性を確保し、かつ摺
動抵抗の低減を図る。 【解決手段】 シリンダ１とピストンロッド４との間に
シール部材６を配設し、シール部材６の内周高圧側リッ
プ部２３と内周低圧側リップ部２４との間に油溜り空間
２５を設ける。この油溜り空間２５の最も深い部分２５
Ａを環状基材２０の内周部に位置させる。これにより、
高圧時に油溜り空間２５がつぶれてなくなることを阻止
する。
動抵抗の低減を図る。 【解決手段】 シリンダ１とピストンロッド４との間に
シール部材６を配設し、シール部材６の内周高圧側リッ
プ部２３と内周低圧側リップ部２４との間に油溜り空間
２５を設ける。この油溜り空間２５の最も深い部分２５
Ａを環状基材２０の内周部に位置させる。これにより、
高圧時に油溜り空間２５がつぶれてなくなることを阻止
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばワゴン車の
バックドア等を開閉するのに用いて好適なガススプリン
グ等のシリンダ装置に関する。
バックドア等を開閉するのに用いて好適なガススプリン
グ等のシリンダ装置に関する。
【従来の技術】まず、従来のガススプリングの全体図を
図１に、要部の拡大図を図６に示し説明する。１は下端
が開口したシリンダで、その内部の室Ａ、Ｂには少量の
油液２とガスが封入されている。このシリンダ１には、
ピストン３が上端に固着されたピストンロッド４が挿入
されている。シリンダ１の開口部には、この開口部を閉
塞すると共にピストンロッド４をガイドするロッドガイ
ド５が設けられ、このロッドガイド５のシリンダ内側に
は、外周部がシリンダ１の内周と接触し、内周部がピス
トンロッド４と摺動するシール部材６が設けられてい
る。
図１に、要部の拡大図を図６に示し説明する。１は下端
が開口したシリンダで、その内部の室Ａ、Ｂには少量の
油液２とガスが封入されている。このシリンダ１には、
ピストン３が上端に固着されたピストンロッド４が挿入
されている。シリンダ１の開口部には、この開口部を閉
塞すると共にピストンロッド４をガイドするロッドガイ
ド５が設けられ、このロッドガイド５のシリンダ内側に
は、外周部がシリンダ１の内周と接触し、内周部がピス
トンロッド４と摺動するシール部材６が設けられてい
る。
【０００２】８及び９は、このガススプリングを自動車
等に取り付けるための取り付け部である。
等に取り付けるための取り付け部である。
【０００３】このようなガススプリングは、シリンダ内
の圧力によるピストンロッド４を押し出す力によりばね
として作用すると共に、このばねとして作用する際に、
シリンダ１内の上室Ａと下室Ｂとの間をピストン３に設
けたオリフィス３Ａを介して流通させこのオリフィス３
Ａの流通抵抗により減衰力を発生させる。
の圧力によるピストンロッド４を押し出す力によりばね
として作用すると共に、このばねとして作用する際に、
シリンダ１内の上室Ａと下室Ｂとの間をピストン３に設
けたオリフィス３Ａを介して流通させこのオリフィス３
Ａの流通抵抗により減衰力を発生させる。
【０００４】また、上記従来技術のシール部材６として
は、組み付け前の形状が図７に示されるシールが用いら
れていた。このシールは、金属性の環状の基材１０に弾
性材のゴム１１が焼き付けられたものであり、このゴム
１１の形状は、シリンダ１の内周と接する外周リップ部
１２と、ピストンロッド４と摺動する内周高圧側リップ
部１３、内周低圧側リップ部１４とから構成されてい
る。また、内周高圧側リップ部１３と内周低圧側リップ
部１４の間には、シール性を確保すると共にピストンロ
ッド４とシール部材６との摩擦を低減するための油が溜
まる油溜り空間１５となっている。また、外周リップ部
１２と内周高圧側リップ部１３との間には、シリンダ室
Ｂに向けて開口する環状の凹み部１６が形成されてい
る。
は、組み付け前の形状が図７に示されるシールが用いら
れていた。このシールは、金属性の環状の基材１０に弾
性材のゴム１１が焼き付けられたものであり、このゴム
１１の形状は、シリンダ１の内周と接する外周リップ部
１２と、ピストンロッド４と摺動する内周高圧側リップ
部１３、内周低圧側リップ部１４とから構成されてい
る。また、内周高圧側リップ部１３と内周低圧側リップ
部１４の間には、シール性を確保すると共にピストンロ
ッド４とシール部材６との摩擦を低減するための油が溜
まる油溜り空間１５となっている。また、外周リップ部
１２と内周高圧側リップ部１３との間には、シリンダ室
Ｂに向けて開口する環状の凹み部１６が形成されてい
る。
【０００５】このようなシール部材６は、軸方向には固
定されておらず、シリンダ内圧により、ロッドガイド５
に押し付けられて位置決めされるので、製造時にピスト
ンロッド４に嵌合させるだけで位置決め等が不要で容易
に組み付けられる。また、環状の基材１０の軸方向シリ
ンダ外側の端面１０Ａとロッドガイド５とが面で接触す
るので、シール部材６が傾くことがない等のすばらしい
効果がある。
定されておらず、シリンダ内圧により、ロッドガイド５
に押し付けられて位置決めされるので、製造時にピスト
ンロッド４に嵌合させるだけで位置決め等が不要で容易
に組み付けられる。また、環状の基材１０の軸方向シリ
ンダ外側の端面１０Ａとロッドガイド５とが面で接触す
るので、シール部材６が傾くことがない等のすばらしい
効果がある。
【０００６】また、環状の凹み部１６にシリンダ内圧が
作用することにより、外周リップ部１２及び内周高圧側
リップ部１３は、それぞれシリンダ１及びピストンロッ
ド４に押し付けられ、内圧が高いときはより強く押しつ
けることによりシール性を確保すると共に、内圧が低い
ときには、摺動抵抗を低める働きをする。
作用することにより、外周リップ部１２及び内周高圧側
リップ部１３は、それぞれシリンダ１及びピストンロッ
ド４に押し付けられ、内圧が高いときはより強く押しつ
けることによりシール性を確保すると共に、内圧が低い
ときには、摺動抵抗を低める働きをする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の技術において、シリンダ内圧を４．５ＭＰａの高い
内圧とした場合のシール部材６の形状を解析したものを
図８に示す。
来の技術において、シリンダ内圧を４．５ＭＰａの高い
内圧とした場合のシール部材６の形状を解析したものを
図８に示す。
【０００８】図８において、内周高圧側リップ部１３及
び内周低圧側リップ部１４が軸方向につぶれ、油溜り空
間１５がなくなってしまっている。
び内周低圧側リップ部１４が軸方向につぶれ、油溜り空
間１５がなくなってしまっている。
【０００９】このため、シリンダ内圧が高圧となると、
油溜り空間１５から油がなくなり、摺動抵抗が増加する
ためシリンダ内を高圧としたガススプリングには、この
ようなシールを用いることができなかった。
油溜り空間１５から油がなくなり、摺動抵抗が増加する
ためシリンダ内を高圧としたガススプリングには、この
ようなシールを用いることができなかった。
【００１０】また、図８のＩ、ＩＩは、内周高圧側リッ
プ部１３及び内周低圧側リップ部１４がピストンロッド
４と接触する部分の面圧を示すグラフである。これによ
ると、従来の構造にあっては、内周低圧側リップ部１４
の面圧が内周高圧側リップ部１３の面圧より高くなって
いる。本来、内周低圧側リップ部１４は油溜り空間１５
を形成する為のものであり、直接シリンダ内圧を受ける
ものではなく、面圧が高い必要がないものであるが、従
来のものであっては、直接シリンダ内の圧力を受ける内
周高圧側リップ部１３より面圧が高くなっている。この
ことは、シール性は高まるが、摺動抵抗が増加してしま
う問題点があった。なお、一般にシリンダ装置として
は、シール性が高く摺動抵抗が低いものが望まれる。
プ部１３及び内周低圧側リップ部１４がピストンロッド
４と接触する部分の面圧を示すグラフである。これによ
ると、従来の構造にあっては、内周低圧側リップ部１４
の面圧が内周高圧側リップ部１３の面圧より高くなって
いる。本来、内周低圧側リップ部１４は油溜り空間１５
を形成する為のものであり、直接シリンダ内圧を受ける
ものではなく、面圧が高い必要がないものであるが、従
来のものであっては、直接シリンダ内の圧力を受ける内
周高圧側リップ部１３より面圧が高くなっている。この
ことは、シール性は高まるが、摺動抵抗が増加してしま
う問題点があった。なお、一般にシリンダ装置として
は、シール性が高く摺動抵抗が低いものが望まれる。
【００１１】本発明は上述した従来の問題点に鑑みなさ
れたもので、シリンダ内圧が高圧となったときの摺動抵
抗の増加を最小限とするシリンダ装置を提供することを
目的としている。
れたもので、シリンダ内圧が高圧となったときの摺動抵
抗の増加を最小限とするシリンダ装置を提供することを
目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明は、加圧流体が封入された室を有するシ
リンダと、該シリンダの一端から突出するロッドと、前
記シリンダの一端に設けられ該ロッドをガイドするロッ
ドガイドと、前記ロッドガイドの前記シリンダ室側に設
けられ前記ロッド及びシリンダに接しシリンダの一端側
をシールし、シリンダ内圧により前記ロッドガイドに押
し付けられて位置決めされるシール手段とからなるシリ
ンダ装置において、該シール手段を、環状でその径方向
に実質的に撓まない環状基材と、該環状基材のシリンダ
室側に設けられ前記シリンダの内周に接する弾性材から
なる外周リップ部と、該環状基材のシリンダ室側に設け
られ前記ロッドの外周面に締代をもって摺接し弾性材か
らなる内周高圧側リップ部と、該内周高圧側リップ部と
一体に形成され該内周高圧側リップ部のシリンダ軸方向
外側の前記環状基材の内周部に設けられ前記ロッドの外
周面に締代をもって摺接する内周低圧側リップ部と、前
記内周高圧側リップ部と内周低圧側リップ部と前記ロッ
ドの外周面との間に形成された油溜り空間とからなり、
前記油溜り空間の径方向最深部は前記環状基材の内周部
に位置していることを特徴とする。また、さらに、常時
前記内周低圧側リップ部の前記ロッドと接触する面圧
が、前記内周高圧側リップ部の前記ロッドと接触する面
圧以下であることを特徴とする。
ために、本発明は、加圧流体が封入された室を有するシ
リンダと、該シリンダの一端から突出するロッドと、前
記シリンダの一端に設けられ該ロッドをガイドするロッ
ドガイドと、前記ロッドガイドの前記シリンダ室側に設
けられ前記ロッド及びシリンダに接しシリンダの一端側
をシールし、シリンダ内圧により前記ロッドガイドに押
し付けられて位置決めされるシール手段とからなるシリ
ンダ装置において、該シール手段を、環状でその径方向
に実質的に撓まない環状基材と、該環状基材のシリンダ
室側に設けられ前記シリンダの内周に接する弾性材から
なる外周リップ部と、該環状基材のシリンダ室側に設け
られ前記ロッドの外周面に締代をもって摺接し弾性材か
らなる内周高圧側リップ部と、該内周高圧側リップ部と
一体に形成され該内周高圧側リップ部のシリンダ軸方向
外側の前記環状基材の内周部に設けられ前記ロッドの外
周面に締代をもって摺接する内周低圧側リップ部と、前
記内周高圧側リップ部と内周低圧側リップ部と前記ロッ
ドの外周面との間に形成された油溜り空間とからなり、
前記油溜り空間の径方向最深部は前記環状基材の内周部
に位置していることを特徴とする。また、さらに、常時
前記内周低圧側リップ部の前記ロッドと接触する面圧
が、前記内周高圧側リップ部の前記ロッドと接触する面
圧以下であることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
シリンダ装置をガススプリングを基に説明する。なお、
本発明の特徴部はシール手段にあるので、その全体構成
は従来の技術で説明した図１と差異がないので、全体構
成については、図１を利用し説明を省略する。
シリンダ装置をガススプリングを基に説明する。なお、
本発明の特徴部はシール手段にあるので、その全体構成
は従来の技術で説明した図１と差異がないので、全体構
成については、図１を利用し説明を省略する。
【００１４】本発明の第１の実施の形態を図２に示し説
明する。シリンダ１内には、図２に示されるシール部材
６が設けられている。このシール部材６は、厚みのある
環状の金属からなり、径方向に撓まない環状基材２０に
弾性材のゴム２１が焼き付けられたものであり、このゴ
ム２１の形状は、シリンダ１の内周と接する外周リップ
部２２と、環状基材２０のシリンダ室Ｂ側に設けられピ
ストンロッド４の外周面に締代を持って摺接する内周高
圧側リップ部２３、この内周高圧側リップ部２３のシリ
ンダの軸方向外側に設けられた内周低圧側リップ部２４
とから構成されている。また、内周高圧側リップ部２３
と内周低圧側リップ部２４の間には、シール性を確保す
ると共にピストンロッド４とシール部材６との摩擦を低
減するための油が溜まる油溜り空間２５となっている。
この油溜り空間２５の径方向の最も深い部分２５Ａは、
前記環状基材２０の内周部分に位置している。言い換え
れば、環状基材２０の内周部のシリンダ室側端部２０Ａ
の軸方向の位置は、油溜り空間２５の径方向の最も深い
部分２５Ａの軸方向の位置よりシリンダ室Ｂ側に設けら
れている。
明する。シリンダ１内には、図２に示されるシール部材
６が設けられている。このシール部材６は、厚みのある
環状の金属からなり、径方向に撓まない環状基材２０に
弾性材のゴム２１が焼き付けられたものであり、このゴ
ム２１の形状は、シリンダ１の内周と接する外周リップ
部２２と、環状基材２０のシリンダ室Ｂ側に設けられピ
ストンロッド４の外周面に締代を持って摺接する内周高
圧側リップ部２３、この内周高圧側リップ部２３のシリ
ンダの軸方向外側に設けられた内周低圧側リップ部２４
とから構成されている。また、内周高圧側リップ部２３
と内周低圧側リップ部２４の間には、シール性を確保す
ると共にピストンロッド４とシール部材６との摩擦を低
減するための油が溜まる油溜り空間２５となっている。
この油溜り空間２５の径方向の最も深い部分２５Ａは、
前記環状基材２０の内周部分に位置している。言い換え
れば、環状基材２０の内周部のシリンダ室側端部２０Ａ
の軸方向の位置は、油溜り空間２５の径方向の最も深い
部分２５Ａの軸方向の位置よりシリンダ室Ｂ側に設けら
れている。
【００１５】また、外周リップ部２２と内周高圧側リッ
プ部２３との間には、シリンダ室Ｂに向けて開口する環
状の凹み部２６が形成されている。
プ部２３との間には、シリンダ室Ｂに向けて開口する環
状の凹み部２６が形成されている。
【００１６】このようなシール部材６は、軸方向には固
定されておらず、シリンダ内圧により、ロッドガイド５
に押し付けられて位置決めされている。また、環状の凹
み部２６にシリンダ内圧が作用することにより、外周リ
ップ部２２及び内周高圧側リップ部２３は、それぞれシ
リンダ１及びピストンロッド４に押し付けられ、内圧が
高いときはより強く押しつけることによりシール性を確
保すると共に、内圧が低いときには、摺動抵抗を低める
働きをする。
定されておらず、シリンダ内圧により、ロッドガイド５
に押し付けられて位置決めされている。また、環状の凹
み部２６にシリンダ内圧が作用することにより、外周リ
ップ部２２及び内周高圧側リップ部２３は、それぞれシ
リンダ１及びピストンロッド４に押し付けられ、内圧が
高いときはより強く押しつけることによりシール性を確
保すると共に、内圧が低いときには、摺動抵抗を低める
働きをする。
【００１７】上記第１の実施の形態をシリンダ内圧を
４．５ＭＰａの高い内圧とした場合のシール部材６の形
状を解析したものを図３に示す。
４．５ＭＰａの高い内圧とした場合のシール部材６の形
状を解析したものを図３に示す。
【００１８】図３において、内周高圧側リップ部２３及
び内周低圧側リップ部２４が軸方向につぶれているが油
溜り空間２５は残っている。
び内周低圧側リップ部２４が軸方向につぶれているが油
溜り空間２５は残っている。
【００１９】これは、油溜り空間２５の最も深い部分２
５Ａの径方向外側の部分のシールは環状基材２０に焼き
付いているいるので、径方向内側への変形が規制される
ために内周高圧側リップ部２３がシリンダの軸方向外側
に向かって変形しても油溜り空間２５は確保される。
５Ａの径方向外側の部分のシールは環状基材２０に焼き
付いているいるので、径方向内側への変形が規制される
ために内周高圧側リップ部２３がシリンダの軸方向外側
に向かって変形しても油溜り空間２５は確保される。
【００２０】また、図３のＩＩＩ、ＩＶは、内周高圧側
リップ部２３及び内周低圧側リップ部２４がピストンロ
ッド４と接触する部分の面圧を示すグラフである。これ
によると、内周低圧側リップ部２４の面圧と内周高圧側
リップ部２３の面圧はほぼ同等となっている。これによ
り、従来のような内周低圧側リップ部２４の面圧が高く
なりすぎることはない。これは、高圧時であっても油溜
り空間２５が確保され、内周高圧側リップ部２３の変形
が内周低圧側リップ部２４に影響しにくいためと考えら
れる。
リップ部２３及び内周低圧側リップ部２４がピストンロ
ッド４と接触する部分の面圧を示すグラフである。これ
によると、内周低圧側リップ部２４の面圧と内周高圧側
リップ部２３の面圧はほぼ同等となっている。これによ
り、従来のような内周低圧側リップ部２４の面圧が高く
なりすぎることはない。これは、高圧時であっても油溜
り空間２５が確保され、内周高圧側リップ部２３の変形
が内周低圧側リップ部２４に影響しにくいためと考えら
れる。
【００２１】次に第２の実施の形態を図４に示し説明す
る。なお、第２の実施の形態は、第１の実施の形態の図
３のＩＶに示す内周低圧側リップ部２４の面圧をさらに
下げる改良を図ったもので、第１の実施の形態と同様の
部材には同一番号を付し説明は省略する。
る。なお、第２の実施の形態は、第１の実施の形態の図
３のＩＶに示す内周低圧側リップ部２４の面圧をさらに
下げる改良を図ったもので、第１の実施の形態と同様の
部材には同一番号を付し説明は省略する。
【００２２】内周低圧側リップ部３４の軸方向シリンダ
外側部分３４Ａは、ロッドガイド５に接しない構成とな
っており、ロッドガイド５との間に従来の技術や第１の
実施の形態と比べに大きな空間４０を確保している。
外側部分３４Ａは、ロッドガイド５に接しない構成とな
っており、ロッドガイド５との間に従来の技術や第１の
実施の形態と比べに大きな空間４０を確保している。
【００２３】上記第２の実施の形態をシリンダ内圧を
４．５ＭＰａの高い内圧とした場合のシール部材６の形
状を解析したものを図５に示す。
４．５ＭＰａの高い内圧とした場合のシール部材６の形
状を解析したものを図５に示す。
【００２４】図５において、内周高圧側リップ部２３及
び内周低圧側リップ部３４が軸方向につぶれているが油
溜り空間２５は第１の実施の形態と同様に残っている。
び内周低圧側リップ部３４が軸方向につぶれているが油
溜り空間２５は第１の実施の形態と同様に残っている。
【００２５】また、図５のＶ、ＶＩは、内周高圧側リッ
プ部２３及び内周低圧側リップ部３４がピストンロッド
４と接触する部分の面圧を示すグラフである。これによ
ると、内周低圧側リップ部３４の面圧と内周高圧側リッ
プ部２３の面圧はより小さくなっている。これにより、
内周高圧側リップ部２３は高い面圧、内周低圧側リップ
部３４は低い面圧という理想的なシールの面圧を得るこ
とができ、シール性を損なうことなく摺動抵抗を減少さ
せることができる。
プ部２３及び内周低圧側リップ部３４がピストンロッド
４と接触する部分の面圧を示すグラフである。これによ
ると、内周低圧側リップ部３４の面圧と内周高圧側リッ
プ部２３の面圧はより小さくなっている。これにより、
内周高圧側リップ部２３は高い面圧、内周低圧側リップ
部３４は低い面圧という理想的なシールの面圧を得るこ
とができ、シール性を損なうことなく摺動抵抗を減少さ
せることができる。
【００２６】なお、上記各実施の形態においては、環状
基材２０を金属としたが、内径方向に撓まなければよく
樹脂等であってもよい。
基材２０を金属としたが、内径方向に撓まなければよく
樹脂等であってもよい。
【００２７】また、上記各実施の形態では、各リップ部
を全て一体のゴムとして説明したが、これに限らず、そ
れぞれ必要な位置に独立して焼き付けてもよく、また、
リップの材質もゴムに限らず可撓性を有し、シールに利
用できるものであればよい。
を全て一体のゴムとして説明したが、これに限らず、そ
れぞれ必要な位置に独立して焼き付けてもよく、また、
リップの材質もゴムに限らず可撓性を有し、シールに利
用できるものであればよい。
【００２８】なお、上記各実施の形態においては、本発
明のシリンダ装置としてガススプリングを用いて説明し
たがこれに限ることなく、油圧緩衝器等のロッドが伸縮
するシリンダ装置であればよい。
明のシリンダ装置としてガススプリングを用いて説明し
たがこれに限ることなく、油圧緩衝器等のロッドが伸縮
するシリンダ装置であればよい。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述した通り本発明によれば、前記
油溜り空間の径方向最深部は前記環状基材の内周部に位
置していることにより、各リップ部の変形が制限され、
シリンダ内が高圧になった場合であってもに油溜り空間
が確保され、シール性が損なわれることがない。
油溜り空間の径方向最深部は前記環状基材の内周部に位
置していることにより、各リップ部の変形が制限され、
シリンダ内が高圧になった場合であってもに油溜り空間
が確保され、シール性が損なわれることがない。
【００３０】また、常時、内周低圧側リップ部の前記ロ
ッドと接触する面圧が内周高圧側リップ部のロッドと接
触する面圧以下とすることにより、シール性を損なうこ
となく摺動抵抗を減少させることができる。
ッドと接触する面圧が内周高圧側リップ部のロッドと接
触する面圧以下とすることにより、シール性を損なうこ
となく摺動抵抗を減少させることができる。
【図１】本発明の実施の形態及び従来技術のガススプリ
ング全体を示す縦断面図である。
ング全体を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に用いられるシール
部材の組み付け前の断面図である。
部材の組み付け前の断面図である。
【図３】図２のシール部材を組み付け加圧したときの断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に用いられるシール
部材の組み付け前の断面図である。
部材の組み付け前の断面図である。
【図５】図４のシール部材を組み付け加圧したときの断
面図である。
面図である。
【図６】図１に従来のシールを組み付けた時の拡大断面
図である。
図である。
【図７】従来のシール部材の組み付け前の断面図であ
る。
る。
【図８】図６のシール部材を組み付け加圧したときの断
面図である。
面図である。
１ シリンダ ２ 油液 ３ ピストン ４ ピストンロッド（ロッド） ５ ロッドガイド ６ シール部材（シール手段） ２０環状の基材（環状基材） ２２外周リップ部 ２３内周高圧側リップ部 ２４内周低圧側リップ部 ２５油溜り空間
Claims (2)
- 【請求項１】 加圧流体が封入された室を有するシリン
ダと、該シリンダの一端から突出するロッドと、前記シ
リンダの一端に設けられ該ロッドをガイドするロッドガ
イドと、前記ロッドガイドの前記シリンダ室側に設けら
れ前記ロッド及びシリンダに接しシリンダの一端側をシ
ールし、シリンダ内圧により前記ロッドガイドに押し付
けられて位置決めされるシール手段とからなるシリンダ
装置において、該シール手段を、環状でその径方向に実
質的に撓まない環状基材と、該環状基材のシリンダ室側
に設けられ前記シリンダの内周に接する弾性材からなる
外周リップ部と、該環状基材のシリンダ室側に設けられ
前記ロッドの外周面に締代をもって摺接し弾性材からな
る内周高圧側リップ部と、該内周高圧側リップ部と一体
に形成され該内周高圧側リップ部のシリンダ軸方向外側
の前記環状基材の内周部に設けられ前記ロッドの外周面
に締代をもって摺接する内周低圧側リップ部と、前記内
周高圧側リップ部と内周低圧側リップ部と前記ロッドの
外周面との間に形成された油溜り空間とからなり、前記
油溜り空間の径方向最深部は前記環状基材の内周部に位
置していることを特徴とするシリンダ装置。 - 【請求項２】 常時前記内周低圧側リップ部の前記ロッ
ドと接触する面圧が、前記内周高圧側リップ部の前記ロ
ッドと接触する面圧以下であることを特徴とする請求項
１記載のシリンダ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10241754A JP2000074123A (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | シリンダ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10241754A JP2000074123A (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | シリンダ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000074123A true JP2000074123A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17079042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10241754A Pending JP2000074123A (ja) | 1998-08-27 | 1998-08-27 | シリンダ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000074123A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002286069A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Kayaba Ind Co Ltd | ガススプリング |
| JP2002286067A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Kayaba Ind Co Ltd | ガススプリング |
| JP2002286068A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Kayaba Ind Co Ltd | ガススプリング |
| JP2010151296A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Hitachi Automotive Systems Ltd | エアサスペンション装置 |
| KR101150153B1 (ko) * | 2008-10-02 | 2012-05-25 | 한국표준과학연구원 | 다이나믹 고압 실링장치 |
-
1998
- 1998-08-27 JP JP10241754A patent/JP2000074123A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002286069A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Kayaba Ind Co Ltd | ガススプリング |
| JP2002286067A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Kayaba Ind Co Ltd | ガススプリング |
| JP2002286068A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Kayaba Ind Co Ltd | ガススプリング |
| KR101150153B1 (ko) * | 2008-10-02 | 2012-05-25 | 한국표준과학연구원 | 다이나믹 고압 실링장치 |
| JP2010151296A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Hitachi Automotive Systems Ltd | エアサスペンション装置 |
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