JPH097837A - フエライトコア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 縦抜き形成型によって生産するフエライトコ
アにおいて、コアの形状や長さを問わず容易に縦抜きの
型形成ができるフエライトコアを提供すること。 【構成】 ヨ−ク部２０ａの一面から、このヨ−ク部２
０ａから直角に突出した中央脚２０ｂの脚面に、この中
央脚２０ｂの基部から先端に向かうにしたがって僅かな
下り勾配となるテ−パ−２０ｄ、２０ｅを設けて構成し
てある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は小形巻線部品に使用す
るフエライトコアに関し、特に、縦抜き加工によって型
形成するフエライトコアに関する。

【０００２】

【従来の技術】小形トランスとしては、各種の構造のも
のがあるが、最も広く知られている小形トランスとして
Ｅ−Ｅ形コアを用いたものがある。図１８は、この種の
小形トランスの一例を示したもので、図１９は上記トラ
ンスに備えたコアである。

【０００３】１、２はＥ形のコアを示し、このコア１、
２はフエライト粉末を焼成加工して形成され、各々がヨ
−ク部１ａ、（２ａ）、中央脚１ｂ、（２ｂ）、左右脚
１ｃ、（２ｃ）とを有し、これらの脚端面を接合固定し
て閉磁路を形成するようになっている。上記コア１、２
は、その中央脚１ｂ、２ｂをボビン４の両側よりボビン
角筒部４ａに挿入するようにして組み付け、その後脚端
面を接合固定した構成となっている。なお、ボビン４に
は予めコイル３が巻線され、コイル端部がボビン４の肉
厚部４ｂに植設されている端子ピン５に固着されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記したコア１、２の
生産は、図２０に一例をもって示した形成型６にフエラ
イト粉末を装填して加圧焼成する。この形成型６は、コ
ア１、２の各脚を下向き形成する形成型であり、加圧焼
成したコアは図中矢印方向に引き抜かれる。なお、符号
７は加圧部材である。

【０００５】このような縦抜き加工でコアを生産する場
合、型孔からコアを抜き取る際にコア脚が破損すること
がある。つまり、コアが小形のものとなる程各脚の断面
が小さくなるため、このようなコアが形成型６から抜き
出るまでの間に、脚折れ、亀裂などが生ずることがあ
る。このような問題は、脚長のコアや、筒軸方向に長い
ポットコア等を生産する場合に生じ易い。

【０００６】上記した実情にかんがみ、本発明では、縦
抜き加工による型形成に適したこの種のフエライトコア
を開発することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明は、第１の発明として、脚部を有するフエ
ライトコアにおいて、脚部の基部から先端に向かうにし
たがって僅かな下り勾配となるテ−パ−を脚部の脚面に
設けて構成したことを特徴とするフエライトコアを提案
する。

【０００８】また、第２の発明として、コイル巻装体を
装着する内脚がその基部をヨ−ク部の一辺に連結してこ
のヨ−ク部に直角に突出し、コイル巻装体の外方に位置
する外脚がその基部をヨ−ク部の端部に連結してこの端
部から上記内脚に平行となって延設され、上記内脚と外
脚とがヨ−ク部に一体形成されたフエライトコアにおい
て、上記内脚または／および外脚に、先端に向かうにし
たがって僅かな下り勾配となるテ−パ−を設けて構成し
たことを特徴とするフエライトコアを提案する。

【０００９】

【作用】フエライトコアの脚部がテ−パ−形成されてい
るため、形成型からの縦抜き時に脚部の離型性がよく、
この結果、縦抜きによって生じがちなコアの脚折れや亀
裂などの破損を防止することができる。また、特殊形状
のコアまたは長径のコアであっても破損なく型成形する
ことができるので、縦抜き形成のフエライトコアの生産
が容易にとなる。

【００１０】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面に沿って
説明する。図１はＥ形コアに実施した第１実施例であ
り、図１（Ａ）は同コアの正面図、図１（Ｂ）は図１
（Ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。

【００１１】これらの図面において、コア２０は、ヨ−
ク部２０ａの一面からこのヨ−ク部２０ａに直角に突出
させた中央脚２０ｂと、ヨ−ク部２０ａの両端部に連結
させて、中央脚２０ｂと平行に延設した左右脚２０ｃと
がフエライト粉末で一体に焼成加工されたＥ形コアで、
ほぼ方形断面をなす中央脚２０ｂには、この中央脚２０
ｂの脚面のうち左右脚２０ｃ側となる脚面、つまり、図
１上における左右面にテ−パ−２０ｄ、２０ｅが形成し
てある。

【００１２】このテ−パ−２０ｄ、２０ｅは、中央脚２
０ｂの基部から先端に向かって僅かな下り勾配となるよ
うに形成し、例えば、０．１ｍｍ程度の勾配Ｌとしてあ
る。このようなコア２０をコア脚心を縦方向とした形成
型で形成する場合、コア２０の抜取りの初期で中央脚２
０ｂがテ−パ−２０ｄ、２０ｅによって型孔壁から離れ
るのでコアの抜取りが容易になる。この実施例のコア３
０は、中央脚２０ｂの離型性がよくなるので、縦抜き加
工の形成型によって生産するコアの破損がなく能率良く
コア生産が可能になる。

【００１３】上記したコア２０は、図２（Ａ）、（Ｂ）
に示すように、同形の２つのコア２０でＥ−Ｅ形コアを
形成し、小形トランスの標準的なフエライトコアとして
使用することができる。

【００１４】図３は本発明の第２実施例であり、ヨ−ク
部２１ａ、中央脚２１ｂ、左右脚２１ｃをフエライト粉
末で一体的に焼成加工したＥ形コア２１となっている。
そして、ほぼ方形断面をなす中央脚２１ｂには、上記コ
ア２０の中央脚２０ｂと同様に両面にテ−パ−２０ｄ、
２０ｅを形成する他に、その上下面にも僅かなテ−パ−
２１ｆ、２１ｇが設けてある。

【００１５】また、このコア２１は、左右脚２１ｃの脚
面のうち、中央脚２１ｂ側となる脚面に先端側下り勾配
となる僅かなテ−パ−２１ｈ、２１ｉが設けてある。な
お、上記左右脚２１ｃについてもその上下面に同様のテ
−パ−を設けてもよい。この実施例のコア２１は、中央
脚２１ｂ及び左右脚２１ｃが離型性がよくなるので縦抜
き加工による形成型のコア生産がなお一層容易となり、
生産能率の向上に有利となる。

【００１６】上記したコア２１は、同形の２つのコアを
使用して図４（Ａ）、（Ｂ）に示すようなＥ−Ｅ形コア
を構成することができる。

【００１７】図５（Ａ）、（Ｂ）は、Ｅ−Ｉ形コアとし
て構成したもので、Ｅ形コア２２は、第１実施例におけ
るＥ形コア２０と同様のコアであるが、中央脚２２ｂと
左右脚２２ｃを長く形成し、各脚端面にはＩ形コア２３
が接合してある。Ｅ形コア２２の中央脚２２ｂはＥ形コ
ア２０の中央脚２０ｂに形成したテ−パ−２０ｄ、２０
ｅと同様のテ−パ−２２ｄ、２２ｅが形成してある。ま
た、図中の符号２２ａはヨ−ク部である。

【００１８】図６（Ａ）、（Ｂ）に示すＥ−Ｉ形コア
は、第２実施例のＥ形コア２１と同様のＥ形コア２４を
使用して構成したものである。Ｅ形コア２４は、Ｅ形コ
ア２１に比べ中央脚２４ｂと左右脚２４ｃを長く形成
し、各脚端面にＩ形コア２５が接合してある。

【００１９】Ｅ形コア２４の中央脚２４ｂにはＥ形コア
２１の中央脚２１ｂに形成したテ−パ−２１ｄ、２１
ｅ、２１ｆ、２１ｇと同様のテ−パ−２４ｄ、２４ｅ、
２４ｆ及び図示しない２４ｇが形成してある。また、左
右脚２４ｃにはＥ形コア２１の左右脚２１ｃに形成した
テ−パ−２１ｈ、２１ｉと同様のテ−パ−２４ｈ、２４
ｉが形成してある。

【００２０】上記したコア脚の長いＥ形コア２２、２４
においても離型性がよいので、縦抜き型形成時における
コア脚の破損がほとんど生じない。

【００２１】また、第１実施例のＥ形コア２０及び第２
実施例のＥ形コア２１はＥ−Ｉ−Ｅ形コアとして構成す
ることができる。図７（Ａ）、（Ｂ）は第１実施例のＥ
形コア２０を使用し、同形の２つのＥ形コア２０の脚端
面にＩ形コア２６を接合した構成としてある。図８
（Ａ）、（Ｂ）は第２実施例のＥ形コア２１を使用し、
同形の２つのＥ形コア２１の脚端面にＩ形コア２７を接
合して構成してある。

【００２２】以上は、標準的なＥ形コアについて説明し
たが、図９〜図１３に示すコア２８〜３２は上記コア２
０、２１の変形例であり、このようなコア２８〜３２は
横抜きの型形成ができず、縦抜きによって型形成される
ものである。

【００２３】図９（Ａ）、（Ｂ）に示すコア２８は、台
形断面をなす中央脚２８ｂの下面２８ｅがヨ−ク部２８
ａの下辺２８ｆ側に片寄って形成され、さらに、中央脚
２８ｂの上下辺２８ｄ、２８ｅに当る脚面が外方に湾曲
するように膨出した形状となっている。また、左右脚２
８ｃは、中央脚２８ｂの左右面２８ｇ、２８ｈに対向す
る各々の脚面２８ｉ、２８ｊが中央脚２８ｂの左右面２
８ｇ、２８ｈに平行形成されている。

【００２４】図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すコア２９は、
中央脚２９ｂが横長の楕円断面に形成され、中央脚２９
ｂの下辺２９ｅがヨ−ク部２９ａの下辺２９ｆ側に片寄
って形成されている。また、左右脚２９ｃは、中央脚２
９ｂの左右面２９ｇ、２９ｈに対向する各々の脚面２９
ｉ、２９ｊが中央脚２９ｂの左右面２９ｇ、２９ｈに平
行形成されている。

【００２５】上記した２つのコア２８、２９の中央脚２
８ｂ、２９ｂの左右面２８ｇ、２８ｈ、２９ｇ、２９ｈ
は先端に向かって下り勾配となる僅かなテ−パ−２８
ｋ、２８ｌ、２９ｋ、２９ｌが形成してある。

【００２６】また、上記のようなテ−パ−は、各々の中
央脚２８ｂ、２９ｂの上下辺２８ｄ、２８ｅ、２９ｄ、
２９ｅに当る脚面に形成することもできる。

【００２７】さらに、上記したコア２８、２９は、各々
の左右脚２８ｃ、２９ｃにも僅かなテ−パ−を設けるこ
とができる。つまり、左右脚２８ｃ、２９ｃの脚面２８
ｉ、２８ｊ、２９ｉ、２９ｊに先端に向かって僅かに下
り勾配となるテ−パ−を設ける。また、左右脚２８ｃ、
２９ｃの脚面全体に僅かなテ−パ−を設けてもよい。

【００２８】図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すコア３０は、
中央脚３０ｂが円形断面をなし、ヨ−ク部３０ａの両側
から左右脚３０ｃを延設し、左右脚３０ｃの各々の内側
面３０ｄ、３０ｅは中央脚３０ｂの外周面３０ｆに平行
した円弧状をなしている。

【００２９】このコア３０は、中央脚３０ｂの外周面３
０ｆに先端に向かって僅かに下り勾配となるテ−パ−３
０ｇが設けてある。

【００３０】また、左右脚３０ｃの各々の内側面３０
ｄ、３０ｅ及び左右脚３０ｃの各々の外側面３０ｈ、３
０ｉにも上記と同様のテ−パ−を設けることができる。

【００３１】図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すコア３１は、
円形断面の内脚３１ｂを備えると共に、この内脚３１ｂ
は、ヨ−ク部３１ａの下辺３１ｄ側に片寄って形成され
ている。また、外脚３１ｃはサイド板部３１ｅ、３１ｆ
と天井板部３１ｇからなり、この外脚３１ｃの内側面が
内脚３１ｂの円形断面に合わせてア−チ状に形成されて
いる。

【００３２】このコア３１は、内脚３１ｂの外周面３１
ｈに先端に向かって僅かに下り勾配となるテ−パ−３１
ｉを設けてある。

【００３３】また、上記コア３１は外脚３１ｃの各々の
内脚面、つまり、サイド板部３１ｅ、３１ｆ、天井板部
３１ｇの内側面及び外脚３１ｃの各々の外側面にも上記
と同様のテ−パ−を設けることができる。

【００３４】図１３（Ａ）、（Ｂ）に示すコア３２は、
ヨ−ク部３２ａから方形断面の内脚３２ｂを突出させ、
ヨ−ク部３２ａには内脚３２ｂの基部下面より下側を切
欠いた切欠き３２ｄが形成されている。また、外脚３２
ｃは、サイド板部３２ｅ、３２ｆと天井板部３２ｇから
なり、外脚３２ｃの内脚面３２ｈ、３２ｉ、３２ｊは内
脚３２ｂの外側面３２ｋ、３２ｌ、３２ｍに各々平行形
成されている。

【００３５】上記したコア３２は、内脚３２ｂの外側面
３２ｋ、３２ｌに僅かなテ−パ−３２Ｐが形成してあ
る。また、内脚３２ｂの外側面３２ｍ、３２ｎにも同様
なテ−パ−を形成してもよい。

【００３６】さらに、このコア３２は、外脚３２ｃの内
側面３２ｈ、３２ｊ及び外脚３２ｃの外側面にも同様の
テ−パ−を設けることができる。

【００３７】次に、図１４〜図１７は本発明の他の実施
例を示したもので、図１４に示すコア３３はコ字形のコ
アで、ヨ−ク部３３ａの一端側から円柱状の脚部３３ｂ
を突出させ、他端側からは外脚３３ｃが突出している。

【００３８】上記コア３３は、脚部３３ｂの外周面３３
ｄにこの脚部３３ｂの先端に向かって僅か下り勾配とな
るテ−パ−３３ｅが設けてある。また、コア３３は、外
脚３３ｃの内側面３３ｆ及び外脚３３ｃの外側面３３ｇ
にも同様のテ−パ−を形成することができる。

【００３９】図１５はポットコア３４及びこのポットコ
ア３４に接合させる円形コア３５を示したもので、ポッ
トコア３４は円筒状の周囲コア３４ｃと円柱状の内部コ
ア３４ｂとが側部コア３４ａに一体形成されている。

【００４０】上記したポットコア３４の内部コア３４ｂ
には、先端に向かうにしたがって僅かに下り勾配となる
テ−パ−３４ｅがその外周面３４ｄに形成してある。ま
た、周囲コア３４ｃにはその内周面３４ｆ及び外周面３
４ｇに上記と同様のテ−パ−を設けることができる。

【００４１】このポットコア３４は、縦抜き加工によっ
て型形成されるが、筒軸方向が長いため、特に、抜き加
工が難しいが、このようなテ−パ−を設けることによ
り、離型性がよくなりポットコアの生産が容易となる。

【００４２】図１６はＴ形コア３６で、同形の２つのコ
アを使用し、各脚端面を接合固定してドラムコアを構成
することができる。このＴ形コア３６は、ヨ−ク部３６
ａの中央から突出した脚部３６ｂの外周面３６ｃに脚部
３６ｂの先端に向かって僅か下り勾配となるようなテ−
パ−３６ｄが設けてある。

【００４３】図１７はスリ−ブコア３７と、このスリ−
ブコア３７に内装するドラムコア３８とを示したもの
で、スリ−ブコア３７の内側面３７ａには筒軸方向に沿
って他端側３７ｂから一端側３７ｃに向かうにしたがっ
て僅かに下り勾配となるテ−パ−３７ｄを形成してあ
る。また、スリ−ブコア３７の外側面３７ｅにも上記と
同様のテ−パ−を形成することができる。

【００４４】

【発明の効果】上記した通り、本発明に係るフエライト
コアは、脚部が先端側に僅かな下り勾配となるテ−パ−
を有する構成となっているので、脚心を縦方向とする型
形成によって生産する場合に、コアの離型性がよく、脚
折れや亀裂などの破損がほとんど生じない。また、特殊
形状のフエライトコアまたは長径のフエライトコアにつ
いても充分に縦抜きの形成型によって生産することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明をＥ形コアに実施した第１実施例であ
り、図１（Ａ）はＥ形コアの正面図、図１（Ｂ）は同図
１（Ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図２】上記Ｅ形コアの使用例を示したもので、図２
（Ａ）はＥ−Ｅ形コアの正面図、図２（Ｂ）はＥ−Ｅ形
コアの側面図である。

【図３】本発明をＥ形コアに実施した第２実施例であ
り、図３（Ａ）はＥ形コアの正面図、図３（Ｂ）は図３
（Ａ）上におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】第２実施例のＥ形コアの使用例を示したもの
で、図４（Ａ）はＥ形コアの正面図、図４（Ｂ）はＥ形
コアの側面図である。

【図５】本発明をＥ−Ｉ形コアとして実施した一例を示
したもので、図５（Ａ）はＥ−Ｉ形コアの正面図、図５
（Ｂ）は同コアの側面図である。

【図６】図５と同様の図であり、図６（Ａ）はＥ−Ｉ形
コアの正面図、図６（Ｂ）は同コアの側面図である。

【図７】本発明をＥ−Ｉ−Ｅ形コアとして実施した一例
を示したもので、図７（Ａ）はＥ−Ｉ−Ｅ形コアの正面
図、図７（Ｂ）は同コアの側面図である。

【図８】図７と同様の図であり、図８（Ａ）はＥ−Ｉ−
Ｅ形コアの正面図、図８（Ｂ）は同コアの側面図であ
る。

【図９】本発明の他の実施例であり、図９（Ａ）は変形
Ｅ形コアの正面図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）上における
Ｃ−Ｃ線断面図である。

【図１０】本発明の他の実施例であり、図１０（Ａ）は
変形Ｅ形コアの正面図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）上
におけるＤ−Ｄ線断面図である。

【図１１】本発明の他の実施例であり、図１１（Ａ）は
変形Ｅ形コアの正面図、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）上
におけるＥ−Ｅ線断面図である。

【図１２】本発明の他の実施例であり、図１２（Ａ）は
変形Ｅ形コアの底面図、図１２（Ｂ）は図１２（Ａ）上
におけるＦ−Ｆ線断面図である。

【図１３】本発明の他の実施例であり、図１３（Ａ）は
変形Ｅ形コアの底面図、図１３（Ｂ）は図１３（Ａ）上
におけるＧ−Ｇ線断面図である。

【図１４】本発明の他の実施例であり、図１４（Ａ）は
コ字形コアの正面図、図１４（Ｂ）は図１４（Ａ）上に
おけるＨ−Ｈ線断面図である。

【図１５】本発明の他の実施例であり、ポットコアと円
形コアとを示す斜視図である。

【図１６】本発明の他の実施例であり、Ｔ形コアを示す
斜視図である。

【図１７】本発明の他の実施例であり、スリ−ブコアと
ドラムコアとを示す斜視図である。

【図１８】従来の小形トランスの縦断側面図である。

【図１９】従来の小形トランスに備えたＥ形コアを示し
たもので、図１９（Ａ）はＥ形コアの正面図、図１９
（Ｂ）は図１９（Ａ）上におけるＩ−Ｉ線断面図であ
る。

【図２０】従来例のＥ形コアを生産するための形成型の
一例を示す簡略断面図である。

【符号の説明】

２０、２１ コア ２０ａ、２１ａ ヨ−ク部 ２０ｂ、２１ｂ 中央脚 ２０ｃ、２１ｃ 左右脚 ２０ｄ、２０ｅ テ−パ− ２１ｄ、２１ｅ テ−パ− ２１ｆ、２１ｇ テ−パ− ２１ｈ、２１ｉ テ−パ−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脚部を有するフエライトコアにおいて、
   脚部の基部から先端に向かうにしたがって僅かな下り勾
   配となるテ−パ−を脚部の脚面に設けて構成したことを
   特徴とするフエライトコア。
2. 【請求項２】 コイル巻装体を装着する内脚がその基部
   をヨ−ク部の一辺に連結してこのヨ−ク部に直角に突出
   し、コイル巻装体の外方に位置する外脚がその基部をヨ
   −ク部の端部に連結してこの端部から上記内脚に平行と
   なって延設され、上記内脚と外脚とがヨ−ク部に一体形
   成されたフエライトコアにおいて、上記内脚または／お
   よび外脚に、先端に向かうにしたがって僅かな下り勾配
   となるテ−パ−を設けて構成したことを特徴とするフエ
   ライトコア。