JPH0977103A - 合成樹脂キャップ - Google Patents
合成樹脂キャップInfo
- Publication number
- JPH0977103A JPH0977103A JP7263632A JP26363295A JPH0977103A JP H0977103 A JPH0977103 A JP H0977103A JP 7263632 A JP7263632 A JP 7263632A JP 26363295 A JP26363295 A JP 26363295A JP H0977103 A JPH0977103 A JP H0977103A
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- JP
- Japan
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- tab
- synthetic resin
- resin cap
- cap
- seal ring
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 タブを引き起こす際に爪を痛めることなく、
且つ容易にタブを起こして確実に開栓することができる
合成樹脂キャップを得る。 【解決手段】 シールリング２に該シールリング引き裂
き用のタブ６が一体に設けられてなる合成樹脂キャップ
において、タブ６に該タブ先端部が爪と指の間に突き刺
さることを防止するストッパー８を形成し、且つ中途部
に易折曲部９を形成する。ストッパーによりタブ先端部
が爪と指の間に突き刺さることが防止され安全にタブを
起こすことができ、且つ易折曲部からタブが容易に折れ
曲がり、容易に起こすことができ、タブが摘み易く容易
に開栓することができる。
且つ容易にタブを起こして確実に開栓することができる
合成樹脂キャップを得る。 【解決手段】 シールリング２に該シールリング引き裂
き用のタブ６が一体に設けられてなる合成樹脂キャップ
において、タブ６に該タブ先端部が爪と指の間に突き刺
さることを防止するストッパー８を形成し、且つ中途部
に易折曲部９を形成する。ストッパーによりタブ先端部
が爪と指の間に突き刺さることが防止され安全にタブを
起こすことができ、且つ易折曲部からタブが容易に折れ
曲がり、容易に起こすことができ、タブが摘み易く容易
に開栓することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボトル口を密封す
るための合成樹脂キャップ、特にキャップ本体の下端に
設けられたシールリングに設けられたタブを有し、該タ
ブを摘んでシールリングを引き裂いて開栓する合成樹脂
キャップに関する。
るための合成樹脂キャップ、特にキャップ本体の下端に
設けられたシールリングに設けられたタブを有し、該タ
ブを摘んでシールリングを引き裂いて開栓する合成樹脂
キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からボトル口封緘用の合成樹脂キャ
ップ（以下、単にキャップという）として、キャップ本
体の環状側壁の下端に環状弱化線を介してシールリング
を一体に設け、且つ該シールリングに前記環状弱化線に
通じる傾斜状の縦方向弱化線を設けると共に、該シール
リングにタブを前記環状弱化線に沿って設け、開栓に際
して該タブを爪で起こしてから指で摘み、タブを引っ張
って前記環状弱化線及び縦方向弱化線を引き裂き、シー
ルリングを切離して開栓するようにしたものが知られて
いる（例えば、実公昭５０−４０７３４号公報、実公昭
５７−４８７６７号公報、実公平２−３５６３０号公報
等）。
ップ（以下、単にキャップという）として、キャップ本
体の環状側壁の下端に環状弱化線を介してシールリング
を一体に設け、且つ該シールリングに前記環状弱化線に
通じる傾斜状の縦方向弱化線を設けると共に、該シール
リングにタブを前記環状弱化線に沿って設け、開栓に際
して該タブを爪で起こしてから指で摘み、タブを引っ張
って前記環状弱化線及び縦方向弱化線を引き裂き、シー
ルリングを切離して開栓するようにしたものが知られて
いる（例えば、実公昭５０−４０７３４号公報、実公昭
５７−４８７６７号公報、実公平２−３５６３０号公報
等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記形式のキャップに
おいて、タブは小さくて摘みにくいため、タブをしっか
り摘もうとして、タブ先端部に爪を深く差し込むと、爪
と指との間にタブ先端が突き刺さり怪我をする場合があ
る。また、タブの肉厚が厚いとタブを起こすことが困難
になって開栓が難しくなり、一方起こし易くするために
タブの肉厚を薄くすると強度が弱くなって開栓に際して
力が加わりにくく、開栓しずらくなる恐れがある。
おいて、タブは小さくて摘みにくいため、タブをしっか
り摘もうとして、タブ先端部に爪を深く差し込むと、爪
と指との間にタブ先端が突き刺さり怪我をする場合があ
る。また、タブの肉厚が厚いとタブを起こすことが困難
になって開栓が難しくなり、一方起こし易くするために
タブの肉厚を薄くすると強度が弱くなって開栓に際して
力が加わりにくく、開栓しずらくなる恐れがある。
【０００４】本発明は、タブを爪で起こしてから摘んで
引っ張って開栓する形式のキャップにおける上記問題点
を解決しようとするものであって、タブを引き起こす際
に爪を痛めることなく、且つ容易にタブを起こして確実
に開栓することができる合成樹脂キャップを提供するこ
とを目的とする。
引っ張って開栓する形式のキャップにおける上記問題点
を解決しようとするものであって、タブを引き起こす際
に爪を痛めることなく、且つ容易にタブを起こして確実
に開栓することができる合成樹脂キャップを提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決する本
発明の合成樹脂キャップは、キャップ本体の環状側壁の
下端に環状弱化線を介してシールリングを有し、前記環
状弱化線から該シールリング下端に延びた傾斜状の縦方
向弱化線が形成され、且つ前記シールリングに該シーリ
ングリング引き裂き用のタブが一体に設けられてなる合
成樹脂キャップにおいて、前記タブに該タブ先端部が爪
と指の間に突き刺さることを防止するストッパーが形成
されていることを特徴とする。
発明の合成樹脂キャップは、キャップ本体の環状側壁の
下端に環状弱化線を介してシールリングを有し、前記環
状弱化線から該シールリング下端に延びた傾斜状の縦方
向弱化線が形成され、且つ前記シールリングに該シーリ
ングリング引き裂き用のタブが一体に設けられてなる合
成樹脂キャップにおいて、前記タブに該タブ先端部が爪
と指の間に突き刺さることを防止するストッパーが形成
されていることを特徴とする。
【０００６】前記ストッパーの形態として、前記タブ先
端から略０．５mm〜２mm程度奥に該ストッパー内面から
略直角に突出して形成しても良く、また別の形態とし
て、タブ先端にキャップ中心軸線と平行な中心軸線を有
する円柱状に形成されている膨出部、又はタブ先端に半
球状に形成されている膨出部として形成することもでき
る。
端から略０．５mm〜２mm程度奥に該ストッパー内面から
略直角に突出して形成しても良く、また別の形態とし
て、タブ先端にキャップ中心軸線と平行な中心軸線を有
する円柱状に形成されている膨出部、又はタブ先端に半
球状に形成されている膨出部として形成することもでき
る。
【０００７】また、上記問題点を解決する本発明の別の
合成樹脂キャップは、前記形式の合成樹脂キャップにお
いて、前記タブの中途部に易折曲部を形成したことを特
徴とする技術手段を有している。前記易折曲部は、例え
ば、溝状の薄肉部又はジグザグ状の折曲形状に形成する
ことができる。
合成樹脂キャップは、前記形式の合成樹脂キャップにお
いて、前記タブの中途部に易折曲部を形成したことを特
徴とする技術手段を有している。前記易折曲部は、例え
ば、溝状の薄肉部又はジグザグ状の折曲形状に形成する
ことができる。
【０００８】そして、上記問題点を解決する本発明の合
成樹脂キャップは、上記形式のキャップにおいて、前記
タブに該タブ先端部が爪と指の間に突き刺さることを防
止するストッパーが形成され、且つ中途部に易折曲部が
形成されていることが望ましい。そして、前記ストッパ
ー及び易折曲部の形態として、前記のような形態が採用
できる。
成樹脂キャップは、上記形式のキャップにおいて、前記
タブに該タブ先端部が爪と指の間に突き刺さることを防
止するストッパーが形成され、且つ中途部に易折曲部が
形成されていることが望ましい。そして、前記ストッパ
ー及び易折曲部の形態として、前記のような形態が採用
できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的実施の形態
を図１に基づいて説明する。本実施形態のキャップ１
は、合成樹脂で形成され、キャップ本体の環状側壁２の
下端にシールリング３を有し、該シールリングの上端部
に環状弱化線４が形成され、且つ該環状弱化線４から垂
直部５1、水平部５2及び傾斜部５3からなり全体として
傾斜状の縦方向弱化線５が形成され、前記環状弱化線４
及び縦方向弱化線５を引き裂くことによってシールリン
グ３を前記環状側壁２から切り離すことができるように
形成されている。そして、該シールリング３を切り離す
際の摘み片となるタブ６が、図１（ｂ）に示すように、
その基端部７が環状弱化線４の下方で且つ縦方向弱化線
５の垂直部５1の右側に位置するように、シールリング
３と一体に設けられている。
を図１に基づいて説明する。本実施形態のキャップ１
は、合成樹脂で形成され、キャップ本体の環状側壁２の
下端にシールリング３を有し、該シールリングの上端部
に環状弱化線４が形成され、且つ該環状弱化線４から垂
直部５1、水平部５2及び傾斜部５3からなり全体として
傾斜状の縦方向弱化線５が形成され、前記環状弱化線４
及び縦方向弱化線５を引き裂くことによってシールリン
グ３を前記環状側壁２から切り離すことができるように
形成されている。そして、該シールリング３を切り離す
際の摘み片となるタブ６が、図１（ｂ）に示すように、
その基端部７が環状弱化線４の下方で且つ縦方向弱化線
５の垂直部５1の右側に位置するように、シールリング
３と一体に設けられている。
【００１０】なお、前記各弱化線は、ミシン目又はスコ
ア等で形成することができ、また本実施形態では前記縦
方向弱化線５のうち、垂直部５1及び水平部５2をスリッ
トに形成してあり、引き裂きを容易にするため、部分的
にスリットにすることも可能である。
ア等で形成することができ、また本実施形態では前記縦
方向弱化線５のうち、垂直部５1及び水平部５2をスリッ
トに形成してあり、引き裂きを容易にするため、部分的
にスリットにすることも可能である。
【００１１】本発明のキャップにおける前記タブ６は、
図１（ａ）に示すように、タブ先端から爪を差し込んだ
際、タブの先端が指と爪の間に突き刺さるのを防止する
為に、タブの先端から略０．５mm〜２mm程度奥に略直角
に突出しているストッパー８を形成し、該ストッパーに
爪の先端が突き当たることによりそれ以上深く進入する
ことを阻止するようにしている。前記ストッパーの位置
は、タブ先端を起こすことができる程度に爪が係合でき
る位置であれば良い。
図１（ａ）に示すように、タブ先端から爪を差し込んだ
際、タブの先端が指と爪の間に突き刺さるのを防止する
為に、タブの先端から略０．５mm〜２mm程度奥に略直角
に突出しているストッパー８を形成し、該ストッパーに
爪の先端が突き当たることによりそれ以上深く進入する
ことを阻止するようにしている。前記ストッパーの位置
は、タブ先端を起こすことができる程度に爪が係合でき
る位置であれば良い。
【００１２】また、本実施形態では、タブ６を引き起こ
し易くするために、タブ６に易折曲部９を形成してあ
る。該易折曲部９は、本実施形態ではタブの基端部近傍
に幅方向に溝状の薄肉部を設けることによって形成され
ている。しかしながら、易折曲部は、図１に示す位置に
限るものでなく、該易折曲部からタブ先端部までにタブ
を摘むことができる長さが確保できる位置であれば、任
意の位置に形成して良い。なお、図中、１０はタブの長
手方向中途部に設けたブリッジであり、タブを引っ張る
ことによって容易に引きちぎることができるように細く
形成されている。
し易くするために、タブ６に易折曲部９を形成してあ
る。該易折曲部９は、本実施形態ではタブの基端部近傍
に幅方向に溝状の薄肉部を設けることによって形成され
ている。しかしながら、易折曲部は、図１に示す位置に
限るものでなく、該易折曲部からタブ先端部までにタブ
を摘むことができる長さが確保できる位置であれば、任
意の位置に形成して良い。なお、図中、１０はタブの長
手方向中途部に設けたブリッジであり、タブを引っ張る
ことによって容易に引きちぎることができるように細く
形成されている。
【００１３】本実施形態のキャップは以上のように構成
され、ボトル口に装着した状態では、前記シールリング
３がボトル口の外周部に環状に突出している顎部に係合
し、該シールリング３をキャップ本体の環状側壁２から
切り離さない限り、開栓が出来ない状態となっている。
しかして、開栓に当たって、タブ６を摘む為に爪先を図
１（ａ）に示すように、タブ先端に差し込むが、本実施
形態では爪１２がわずかに進入した時点で、爪先端がス
トッパー８に突き当たってそれ以上の進入を阻止される
ので、誤って深く進入させてタブ先端が爪と指の間に刺
し込んで怪我をするという事故を効果的に防ぐことがで
きる。
され、ボトル口に装着した状態では、前記シールリング
３がボトル口の外周部に環状に突出している顎部に係合
し、該シールリング３をキャップ本体の環状側壁２から
切り離さない限り、開栓が出来ない状態となっている。
しかして、開栓に当たって、タブ６を摘む為に爪先を図
１（ａ）に示すように、タブ先端に差し込むが、本実施
形態では爪１２がわずかに進入した時点で、爪先端がス
トッパー８に突き当たってそれ以上の進入を阻止される
ので、誤って深く進入させてタブ先端が爪と指の間に刺
し込んで怪我をするという事故を効果的に防ぐことがで
きる。
【００１４】そして、タブ６を図１（ａ）に示す状態か
ら起こすと、ブリッジ１０が切れてタブがその弾性に抗
して起き上がるが、その際、本実施形態では、タブに易
折曲部９が形成されているので、タブ６は該易折曲部か
ら容易に折れ曲がって起き上がり簡単に摘むことができ
る。従って、本実施形態によれば、タブ先端が爪と指の
間に刺し込んで怪我をすることがないばかりでなく、タ
ブを無理に起こそうとして爪を剥がすようなこともな
く、安全にタブを摘むことができる。また、易折曲部を
設けることによって、タブを比較的肉厚に形成すること
も可能となり、製造が容易であると共にタブが摘み易く
なる利点もある。
ら起こすと、ブリッジ１０が切れてタブがその弾性に抗
して起き上がるが、その際、本実施形態では、タブに易
折曲部９が形成されているので、タブ６は該易折曲部か
ら容易に折れ曲がって起き上がり簡単に摘むことができ
る。従って、本実施形態によれば、タブ先端が爪と指の
間に刺し込んで怪我をすることがないばかりでなく、タ
ブを無理に起こそうとして爪を剥がすようなこともな
く、安全にタブを摘むことができる。また、易折曲部を
設けることによって、タブを比較的肉厚に形成すること
も可能となり、製造が容易であると共にタブが摘み易く
なる利点もある。
【００１５】以上、本発明の好適な実施形態を示した
が、本発明のキャップは、上記実施形態に限らず、以下
の実施例に示すように種々の設計変更が可能である。例
えば、図２（ａ）に示すキャップのタブ１５のように、
タブにストッパーを設けず、易折曲部のみを形成すれ
ば、開栓に当たってタブ６を摘む為に爪先をタブ先端に
差し込んでも、易折曲部の作用により、タブ自体が折れ
曲がり易いため、容易に開栓を行うことができる。タブ
にストッパーと易折曲部の両方を設けるのが望ましい
が、タブ全体の厚みを容易に折曲可能な厚みに形成すれ
ば、図２（ｂ）に示すタブ１８のように、タブ先端部近
傍にストッパーのみを設けて、易折曲部を設けなくても
可能である。
が、本発明のキャップは、上記実施形態に限らず、以下
の実施例に示すように種々の設計変更が可能である。例
えば、図２（ａ）に示すキャップのタブ１５のように、
タブにストッパーを設けず、易折曲部のみを形成すれ
ば、開栓に当たってタブ６を摘む為に爪先をタブ先端に
差し込んでも、易折曲部の作用により、タブ自体が折れ
曲がり易いため、容易に開栓を行うことができる。タブ
にストッパーと易折曲部の両方を設けるのが望ましい
が、タブ全体の厚みを容易に折曲可能な厚みに形成すれ
ば、図２（ｂ）に示すタブ１８のように、タブ先端部近
傍にストッパーのみを設けて、易折曲部を設けなくても
可能である。
【００１６】さらに、易折曲部の形態は、図１（ａ）に
示すように溝状の薄肉部に限らず、折れ曲がり易いよう
に形成してあれば、任意の形態のものが採用でき、例え
ば図３に示すタブ２０では、タブの中途にジグザク状の
折曲形状に易折曲部２１を形成することもできる。な
お、図２及び図３に示す例において、図１と同様な個所
は図１と同一引出し符号で示し、詳細な説明は省略す
る。
示すように溝状の薄肉部に限らず、折れ曲がり易いよう
に形成してあれば、任意の形態のものが採用でき、例え
ば図３に示すタブ２０では、タブの中途にジグザク状の
折曲形状に易折曲部２１を形成することもできる。な
お、図２及び図３に示す例において、図１と同様な個所
は図１と同一引出し符号で示し、詳細な説明は省略す
る。
【００１７】
【実施例】以下に、前記実施形態で示した本発明に係る
キャップの他の実施例について説明する。なお、以下の
実施例におけるキャップで前記実施形態のキャップと同
一な構成部分については、同一の引出し符号を用い、詳
細な説明は省略する。
キャップの他の実施例について説明する。なお、以下の
実施例におけるキャップで前記実施形態のキャップと同
一な構成部分については、同一の引出し符号を用い、詳
細な説明は省略する。
【００１８】図４は本発明のキャップに係る実施例を示
し、該実施例のキャップにおけるタブ３０は、タブ先端
に爪と指の間に入り込むことが出来ない程度に大きい直
径を有する中空円柱状のストッパー３１を形成したこと
を特徴とするものである。該構成により、タブ３０の先
端に容易に爪を係合させることができ、且つタブ先端部
が爪と指の間に入る突き刺さるおそれがなく安全であ
り、しかも、先端が膨出しているからタブが摘み易い。
なお、前記ストッパーは、本実施例では中空の円柱状に
形成してあるが、中実の円柱状に形成しても良い。
し、該実施例のキャップにおけるタブ３０は、タブ先端
に爪と指の間に入り込むことが出来ない程度に大きい直
径を有する中空円柱状のストッパー３１を形成したこと
を特徴とするものである。該構成により、タブ３０の先
端に容易に爪を係合させることができ、且つタブ先端部
が爪と指の間に入る突き刺さるおそれがなく安全であ
り、しかも、先端が膨出しているからタブが摘み易い。
なお、前記ストッパーは、本実施例では中空の円柱状に
形成してあるが、中実の円柱状に形成しても良い。
【００１９】図５（ａ）、（ｂ）は図４に示すキャップ
におけるタブの設計変更例を示し、図５（ａ）のタブ３
５においては、図４に示す実施例のもと比較して易折曲
部３６をジグザグ状の折曲形状にした点が相違してい
る。また、図５（ｂ）に示すタブ３８においては、易折
曲部を形成せずにストレートに形成してある。
におけるタブの設計変更例を示し、図５（ａ）のタブ３
５においては、図４に示す実施例のもと比較して易折曲
部３６をジグザグ状の折曲形状にした点が相違してい
る。また、図５（ｂ）に示すタブ３８においては、易折
曲部を形成せずにストレートに形成してある。
【００２０】さらに、図６は、本発明のキャップに係る
さらに他の実施例を示し、該実施例のキャップにおける
タブ４０は、タブ先端に爪と指の間に入り込むことが出
来ない程度に大きい直径を有する半球状のストッパー４
１を形成したことを特徴とするものである。そして、タ
ブの中途部に、ジグザグ状の折曲形状の易折曲部４２が
形成されている。本実施例のキャップは、前記実施例と
同様にタブ４０の先端に容易に爪を係合させることがで
き、且つタブ先端部が爪と指の間に突き刺さるおそれが
なく安全であり、しかも、先端が膨出しているからタブ
が摘み易いという作用効果を奏する。なお、前記ストッ
パーは、球状に形成しても良い。
さらに他の実施例を示し、該実施例のキャップにおける
タブ４０は、タブ先端に爪と指の間に入り込むことが出
来ない程度に大きい直径を有する半球状のストッパー４
１を形成したことを特徴とするものである。そして、タ
ブの中途部に、ジグザグ状の折曲形状の易折曲部４２が
形成されている。本実施例のキャップは、前記実施例と
同様にタブ４０の先端に容易に爪を係合させることがで
き、且つタブ先端部が爪と指の間に突き刺さるおそれが
なく安全であり、しかも、先端が膨出しているからタブ
が摘み易いという作用効果を奏する。なお、前記ストッ
パーは、球状に形成しても良い。
【００２１】図７（ａ）、（ｂ）は図６に示す実施例に
おけるタブの設計変更例を示し、図７（ａ）のタブ４５
は、図６に示す実施例のもと比較して易折曲部４６を溝
状の薄肉部にした点が相違している。また、図７（ｂ）
に示すタブ４８においては、易折曲部を形成せずにスト
レートに形成してある。
おけるタブの設計変更例を示し、図７（ａ）のタブ４５
は、図６に示す実施例のもと比較して易折曲部４６を溝
状の薄肉部にした点が相違している。また、図７（ｂ）
に示すタブ４８においては、易折曲部を形成せずにスト
レートに形成してある。
【００２２】
【発明の効果】本発明の合成樹脂キャップによれば、タ
ブに該タブ先端部が爪と指の間に突き刺さることを防止
するストッパーが形成されているので、安全にタブを起
こすことができる。また、タブの中途部に易折曲部を形
成することにより、タブを容易に起こすことができ、タ
ブが摘み易く容易に開栓することができる。さらに、タ
ブに易折曲部を設けることによって、タブを比較的肉厚
に形成することも可能となり、製造が容易であると共に
タブが摘み易くなる利点もある。
ブに該タブ先端部が爪と指の間に突き刺さることを防止
するストッパーが形成されているので、安全にタブを起
こすことができる。また、タブの中途部に易折曲部を形
成することにより、タブを容易に起こすことができ、タ
ブが摘み易く容易に開栓することができる。さらに、タ
ブに易折曲部を設けることによって、タブを比較的肉厚
に形成することも可能となり、製造が容易であると共に
タブが摘み易くなる利点もある。
【００２３】さらに、タブ先端に爪と指の間に入り込む
ことが出来ない程度に膨出しているストッパーを設ける
ことによって、タブの先端に容易に爪を係合させること
ができ、且つタブ先端部が爪と指の間に入り突き刺さる
おそれがなく安全であり、しかも、先端が膨出している
からタブが摘み易い。
ことが出来ない程度に膨出しているストッパーを設ける
ことによって、タブの先端に容易に爪を係合させること
ができ、且つタブ先端部が爪と指の間に入り突き刺さる
おそれがなく安全であり、しかも、先端が膨出している
からタブが摘み易い。
【図１】本発明の実施形態に係る合成樹脂キャップを示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、夫々図１に示す合成樹脂
キャップを変更した他の実施例に係る合成樹脂キャップ
の要部平面図である。
キャップを変更した他の実施例に係る合成樹脂キャップ
の要部平面図である。
【図３】さらに他の実施例に係る合成樹脂キャップの要
部平面図である。
部平面図である。
【図４】本発明のさらに他の実施例に係る合成樹脂キャ
ップを示し、（ａ）は要部平面図、（ｂ）は正面図であ
る。
ップを示し、（ａ）は要部平面図、（ｂ）は正面図であ
る。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、夫々図４に示す合成樹脂
キャップを変更したさらに他の実施例の要部平面図であ
る。
キャップを変更したさらに他の実施例の要部平面図であ
る。
【図６】本発明のさらに他の実施例に係る合成樹脂キャ
ップを示し、（ａ）は要部平面図、（ｂ）は正面図であ
る。
ップを示し、（ａ）は要部平面図、（ｂ）は正面図であ
る。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は、夫々図６に示す合成樹脂
キャップを変更したさらに他の実施例に係る合成樹脂キ
ャップの要部平面図である。
キャップを変更したさらに他の実施例に係る合成樹脂キ
ャップの要部平面図である。
１ 合成樹脂キャップ ２ 環状側壁 ３ シールリング ４ 環状弱化線 ５ 縦方向弱化線 ６，１５，１８，２０，３０，３５，３８，４０，４
５，４８ タブ ８，１６，３１，４１ ストッパー ９，２１，３６，４２，４６ 易折曲部 １０ ブリッジ
５，４８ タブ ８，１６，３１，４１ ストッパー ９，２１，３６，４２，４６ 易折曲部 １０ ブリッジ
Claims (8)
- 【請求項１】 キャップ本体の環状側壁の下端に環状弱
化線を介してシールリングを有し、前記環状弱化線から
該シールリング下端に延びた傾斜状の縦方向弱化線が形
成され、且つ前記シールリングに該シーリングリング引
き裂き用のタブが一体に設けられてなる合成樹脂キャッ
プにおいて、前記タブに該タブ先端部が爪と指の間に突
き刺さることを防止するストッパーが形成されているこ
とを特徴とする合成樹脂キャップ。 - 【請求項２】 前記ストッパーが、前記タブ先端から略
０．５mm〜２mm程度奥に該ストッパー内面から略直角に
突出して形成されている請求項１記載の合成樹脂キャッ
プ。 - 【請求項３】 前記ストッパーが、タブ先端にキャップ
中心軸線と平行な中心軸線を有する円柱状に形成されて
いる膨出部からなる請求項１記載の合成樹脂キャップ。 - 【請求項４】 前記ストッパーが、タブ先端に半球状に
形成されている膨出部からなる請求項１記載の合成樹脂
キャップ。 - 【請求項５】 キャップ本体の環状側壁の下端に環状弱
化線を介してシールリングを有し、前記環状弱化線から
該シールリング下端に延びた傾斜状の縦方向弱化線が形
成され、且つ前記シールリングに該シーリングリング引
き裂き用のタブが一体に設けられてなる合成樹脂キャッ
プにおいて、前記タブの中途部に易折曲部を形成したこ
とを特徴とする合成樹脂キャップ。 - 【請求項６】 前記易折曲部が、溝状の薄肉部より形成
されている請求項５記載の合成樹脂キャップ。 - 【請求項７】 前記易折曲部が、ジグザグ状の折曲形状
に形成されている請求項５記載の合成樹脂キャップ。 - 【請求項８】 キャップ本体の環状側壁の下端に環状弱
化線を介してシールリングを有し、前記環状弱化線から
該シールリング下端に延びた傾斜状の縦方向弱化線が形
成され、且つ前記シールリングに該シーリングリング引
き裂き用のタブが一体に設けられてなる合成樹脂キャッ
プにおいて、前記タブに該タブ先端部が爪と指の間に突
き刺さることを防止するストッパーが形成され、且つ中
途部に易折曲部が形成されていることを特徴とする合成
樹脂キャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26363295A JP3773287B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 合成樹脂キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26363295A JP3773287B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 合成樹脂キャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0977103A true JPH0977103A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3773287B2 JP3773287B2 (ja) | 2006-05-10 |
Family
ID=17392206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26363295A Expired - Lifetime JP3773287B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 合成樹脂キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3773287B2 (ja) |
-
1995
- 1995-09-19 JP JP26363295A patent/JP3773287B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3773287B2 (ja) | 2006-05-10 |
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