JPH0975993A - 有機物含有廃水の処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】有機物含有廃水の効率的、経済的処理方法及び
装置を提供する。 【構成】廃水に例えば紫外線の光照射を行う工程と、そ
の処理液について微生物分解処理、活性炭処理の少なく
とも１つの処理を行う工程を設ける。廃水を循環させな
がら光照射し、処理する装置。 【効果】高ＣＯＤ値の廃水や難分解性有機物を含有する
廃水に含まれている有機物の分解及び除去処理を効率
的、経済的に行うことができ、中小事業者においても利
用し易い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に水質検査における
所定の基準を越える高ＣＯＤの有機物あるいは微生物難
分解性有機物である、いわゆる分解処理されるべき有機
物を含有する工業用廃水等の有機物含有廃水の処理方法
及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】工業用廃水を伴うことが不可欠であるメ
ッキ産業、プリント基板製造業、繊維産業、製紙産業、
金属加工産業、半導体産業、クリーニング産業、印刷・
写真産業、産業廃棄物処理産業等の事業所や上下水道事
業施設においては、その廃水をそのまま河川等に放出す
ると、有害物質により河川等を汚染し、環境を悪くする
ので、その廃水を処理することが行われており、その処
理水に含まれる有機物の量は水質検査における化学的酸
素要求量（ＣＯＤ_Mnと表示され、試験水に含まれる汚染
有機物を酸化するに必要な過マンガン酸カリウムによる
酸素消費量をｐｐｍ単位で表したもの）、生物学的酸素
要求量（ＢＯＤ₅ と表示され、試験水に含まれる汚染有
機物を５日間、微生物に分解させたときに消費した溶存
酸素の消費量をｐｐｍ単位で表したもの）等を測定する
ことにより調べられるようになっていて、外界にその処
理水を放出する場合にはその基準値が公害防止法等に基
づいて定められている。この基準値を超える有機物を含
む、いわゆる高ＣＯＤ_Mn、高ＢＯＤ₅ 値の廃水や自然界
に放置しただけでは微生物により容易に分解し難い、い
わゆる難分解性有機物質を含有する廃水の処理方法とし
ては、従来、活性炭吸着法、光酸化法等が知られて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
の活性炭吸着法は、廃水中の有機物を活性炭に吸着させ
ることにより水中から除去しようとするものであるの
で、例えば廃棄物埋立場浸出汚水のように蛋白質、フミ
ン酸、フルボ酸等の数千〜数万に達する微生物分解物を
含む場合にはその吸着が良く行われず除去効率が悪いと
いうことがあったり、廃水中の有機物の濃度や量が活性
炭の吸着能力以上になると、吸着されない有機物が水中
に残存することになり、これを避けようとすると活性炭
の吸着能力を回復する再生処理を行ってから再度その活
性炭を使用しなければならず、再生処理のコストが嵩
み、ランニングコストがかかり、特に中小の事業所にお
いては採用し難い方法である。また、上記の光酸化法
は、紫外線のエネルギーで有機物を酸化分解するため、
分解処理そのものは可能であるが、分子構造上酸化効率
の悪い有機化合物についてのＣＯＤ_Mn成分や、ＢＯＤ₅
成分を完全に分解除去するためには膨大な光照射量が必
要となり、設備コスト及びランニンコストがかかるとい
う課題がある。

【０００４】本発明の第１の目的は、高ＣＯＤの廃水や
難分解性有機物を含む廃水中の有機物を効率良く分解
し、所定の水準の処理の目的を達成できる有機物含有廃
水の処理方法及びその装置を提供することにある。本発
明の第２の目的は、コスト高の設備を必要とすることな
く、ランニングコストもかからず、操作が容易で生産性
の良い有機物含有廃水の処理方法及びその装置を提供す
ることにある。本発明の第３の目的は、上記第２の目的
を達成することにより中小の事業所においても容易に採
用できる有機物含有廃水の処理方法及びその装置を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、（１）、分解処理されるべき有機物を含
有する被処理水に酸化剤を加えて光照射を行う有機物分
解処理工程と、該有機物分解処理工程を経て得られた被
処理水について活性炭処理及び微生物処理の少なくとも
１つの処理を行う有機物除去処理工程を有する有機物含
有廃水の処理方法を提供するものである。また、本発明
は、（２）、分解処理されるべき有機物を含有する被処
理水に酸化剤を加えて光照射を行う有機物分解処理工程
と、該有機物分解処理工程を経て得られた被処理水につ
いて凝集沈澱処理を行う凝集沈澱処理工程と、該凝集沈
澱処理工程を経て得られた被処理水について活性炭処理
及び微生物処理の少なくとも１つの処理を行う有機物除
去処理工程を有する有機物含有廃水の処理方法、
（３）、凝集沈澱工程がこの工程で処理される被処理水
に第２鉄塩、第２銅塩及び硫酸アルミニウムの少なくと
も１つを存在させ、ｐＨを７ないし１３にすることによ
り金属水酸化物を生成し、該金属水酸化物の生成ととも
に析出する該被処理水中における成分を該金属水酸化物
とともに沈澱させ沈澱固形分と液状物を分離する固液分
離工程を有する上記（２）の有機物含有廃水の処理方
法、（４）、分解処理されるべき有機物を含有する被処
理水は濃厚廃液を蒸留し、揮発性物質及び水の蒸発蒸気
を凝縮する濃縮蒸留工程を経て得られる凝縮液である上
記（１）ないし（３）のいずれかの有機物含有廃水の処
理方法、（５）、分解処理されるべき有機物が微生物分
解が困難な難分解性物質である上記（１）ないし（４）
のいずれかの有機物含有廃水の処理方法、（６）、酸化
剤が酸素系酸化剤及び塩素系酸化剤の少なくとも１種で
ある上記（１）ないし（５）のいずれかの有機物含有廃
水の処理方法、（７）、酸化剤とともに該酸化剤のラジ
カル発生触媒を加える上記（１）ないし（６）のいずれ
かの有機物含有廃水の処理方法、（８）、酸化剤のラジ
カル発生触媒が遷移金属イオンである上記（７）の有機
物含有廃水の処理方法、（９）、光照射は紫外線の照射
である上記（１）ないし（８）のいずれかの有機物含有
廃水の処理方法、（１０）、紫外線は高圧水銀灯、低圧
水銀灯、オゾン灯の中から選ばれる少なくとも１つによ
り発生される上記（１）ないし（９）のいずれかの有機
物含有廃水の処理方法、（１１）、反応槽と、循環流通
路と、搬送ポンプを少なくとも有することにより分解処
理されるべき有機物を含有する被処理水を該反応槽にお
いて循環させ、該反応槽に該被処理水に投入する光源を
設け、上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載した
有機物含有廃水の処理方法を行う有機物含有廃水の処理
装置を提供するものである。

【０００６】本発明において、「分解処理されるべき有
機物」とは、例えば高ＣＯＤ_Mn値（例えば公害防止法に
基づいて定められた基準値以上）の廃水や、微生物によ
る分解性を持たない、いわゆる難分解性有機物を含有す
る廃水中の有機物をいう。なお、廃水中の有機物濃度を
表す指標として全有機体炭素量（ＴＯＣと表示され、試
験水に含まれる有機物中の炭素量をｐｐｍ単位で表した
もの）によっても表されるが、同一の物質が含まれる液
において、高ＣＯＤ_Mnは高ＴＯＣを示し、両者には相関
関係があるので、高ＣＯＤ_Mnとは高ＴＯＣをも意味す
る。後者の難分解性有機物としては、エステル類として
例えば酢酸ブチル等、アミノ酸として例えばグリシン
等、アミン類・アミド類その他の窒素化合物として例え
ばＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸、無電解メッキ液
の錯化剤等として使用される）、ジエタノールアミン、
トリエタノールアミン、ジエチルアニリン、メラミン、
ヘキサメチレンテトラミン、モルホリン、モノエチルア
ニリン、ジメチルアニリン、ジエチルアニリン、キシリ
ジン、ジアミノピリジン、ｎ−アセチルモルホリン、ア
クリロニトリル、ホルムアミド、ピリジン、ニトロベン
ゼン等、ケトン類として例えばメチルイソブチルケトン
等、エーテル類として例えばエチルエーテル、ジエチル
エーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジオ
キサン、イソアミルエーテル等、アルコール類として例
えば第３ブチルアルコール、シクロヘキサノール、ジエ
チレングリコール等、フェノール類として例えばピロガ
ロール等、芳香族炭化水素として例えばベンゼン、トル
エン、キシレン、ナフタレン等、置換芳香族炭化水素と
して例えばα−メチルナフタレン、水素化芳香族炭化水
素として例えばテトラヒドロナフタレン等、ハロゲン化
炭化水素として例えばエチレンジクロライド、クロロホ
ルム、四塩化炭素、モノクロルベンゼン等、セルロース
等の高分子化合物その他これらに類似する物質等が挙げ
られる。また、廃水中に含まれる有機物としては労働安
全衛生法に定める、いわゆる特定化学物質等も含まれ
る。

【０００７】本発明において、「光照射」としては、紫
外線が好ましく、その発生源としては、高圧水銀灯、低
圧水銀灯、オゾン灯の中から少なくとも１つが選択され
る。高圧水銀灯としては主波長が３６５ｎｍ、低圧水銀
灯としては主波長が２５４ｎｍの紫外線、オゾン灯とし
ては１８５ｎｍの波長を含む低圧水銀灯が挙げられる。
これらの水銀灯、オゾン灯は処理しようとする廃水中に
設けその廃水内部から紫外線を照射することが有機物の
分解効率の点で好ましく、その方法には光源を廃水中に
設けても良く、また、これらの灯壁に廃水を噴霧状ある
いは流下させ、灯壁を廃水で覆うようにしても良い。更
に、これらの廃水を循環させながら光照射させても良
い。

【０００８】光照射のみによっても廃水中の有機物を分
解することができるが、その照射を行う際に廃水中に酸
化剤を加えることが好ましい。酸化剤とは、酸化作用を
有する物質をいい、酸素を与える、水素を奪う、電子を
奪う等の機能を有するが、処理水に残存しにくいものが
好ましく、例えば酸素系酸化剤及び塩素系酸化剤の少な
くとも１種を用いることが好ましい。酸素系酸化剤とし
ては、過酸化水素、オゾン、空気等が挙げられ、塩素系
酸化剤としては塩素、次亜塩素酸等が挙げられる。

【０００９】酸化剤とともにその酸化剤からのラジカル
の発生を促進する酸化剤のラジカル発生触媒を併用する
ことがさらに好ましく、その触媒としては、遷移金属イ
オンが好ましく、具体的には、例えばＳｃ、Ｔｉ、Ｖ、
Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ、Ｚ
ｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｃ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃ
ｄ、ランタノイド、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｉ
ｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｈｇからなる群の少なくとも１つのイ
オンが選択される。

【００１０】廃水の被処理水中に過酸化水素を含有させ
て紫外線照射を行う場合には、過酸化水素の廃水中の含
有量は、処理する当初のＣＯＤ_Mn、すなわち初期ＣＯＤ
_Mnの１ｇ／ｌ（リットル）当たり、０．１〜５２．５ｇ
／ｌが好ましい。すなわち、ＣＯＤ_Mnはｐｐｍすなわち
ｍｇ／ｌで示されるので、その１ｇ／ｌ当たりに換算し
た過酸化水素の量としてこの範囲が好ましい。ここで、
過酸化水素がＣＯＤ_Mn分解の理論値より少なくなる場
合、ＣＯＤ_Mn成分を完全にＣＯ₂ 、Ｈ₂ Ｏに分解するこ
とができず、光酸化によって低分子化するだけである。
また、過剰な場合、自己分解等により、有機物の分解に
寄与しない過酸化水素が多くなり、無駄である。なお、
有機物の分解反応中に過酸化水素が消費され、その有機
物の分解が十分に行われなくなる前にその過酸化水素の
濃度が１０ｐｐｍ以下になった場合、必要量を再添加し
ても良い。また、廃水の処理を行う当初から、その濃度
を測定する等により必要量の過酸化水素を連続的もしく
は断続的に添加し続けても良い。

【００１１】この際、過酸化水素とともに２価の鉄イオ
ン及び１価の銅イオンの少なくとも１種を、過酸化水素
よりのラジカル発生触媒として加え、後述する化学式で
示すようにレドックス系を形成させることが、・ＯＨ
（ＯＨラジカル）を急激に発生させる点で好ましい。２
価の鉄イオンの供給源としては、硫酸第１鉄７水和物、
臭化第１鉄４水和物、塩化第１鉄ｎ水和物等の化合物が
挙げられ、１価の銅イオンの供給源としては臭化銅、塩
化銅、ロダン銅等の化合物が挙げられるが、その対イオ
ンとしては水中に残留しても無害であるものほど好まし
い。

【００１２】これらの金属イオンを処理しようとする廃
水中に含有させる量は、２価の鉄イオンとしては、５０
００ｐｐｍ以下が好ましく、１価の銅イオンとしては５
０００ｐｐｍ以下が好ましい。これら金属イオンの添加
量は、少ないとＯＨラジカルを急激に発生させる効果が
少なく、多過ぎると残留イオンが多くなり過ぎ、好まし
くないことがある。過酸化水素と第１鉄イオン、第１銅
イオンによる後述のレドックス系は、廃水のｐＨを好ま
しくは１〜４、より好ましくは１．５〜３．０に調整す
ることにより、その反応が促進され、好ましい。この際
用いる薬剤としては、硫酸、硝酸、塩酸等の酸を用いて
も良い。過酸化水素と第１鉄イオン及び第１銅イオンの
少なくとも１種を併用する系の場合には、上記高圧水銀
灯、低圧水銀灯、オゾン灯のいずれの使用も好ましい
が、有機物の分解効率では後者程良い。高圧水銀灯は低
圧水銀灯に比べ、単位長さ当たりの出力を容易に大きく
することができることができるため、装置の小型化、あ
るいは高出力化を検討する場合に適する。

【００１３】上記のレドッスク系の代わりに、オゾン
（Ｏ₃ ）又はオゾン含有ガスを用いて廃水を処理しても
良い。この際、処理しようとする廃水中にオゾン又はオ
ゾン含有ガスを吹き込みながら紫外線を上記したように
照射しても良く、予めオゾンを吹き込む等により溶存さ
せた廃水を同様に処理しても良く、また、灯壁に廃水を
噴霧あるいは流下させる場合はオゾン存在下にその操作
を行っても良い。後述する化学式で示すように、オゾン
は２５４ｎｍ付近の波長の光を吸収し、分解するため、
オゾン存在下に廃水を処理する場合には、高圧水銀灯よ
り２５４ｎｍの光を効率よく照射する低圧水銀灯、オゾ
ン灯を用いることが好ましいが、この限りではない。本
発明で用いるオゾンは、無声放電法、沿面放電法、水電
解法等によるオゾン発生器により発生したもの、あるい
は酸素ヘの紫外線（１８５ｎｍ）照射により発生したも
のが用いられるが、この限りではない。

【００１４】また、上記したオゾン又はオゾン含有ガス
を用いる方法においてこれらの代わりに酸素又は酸素含
有ガスを同様に用いても良く、この場合、後述の化学式
で示すように、酸素は１８５ｎｍ付近の波長の光を吸収
し、オゾンを生成するため、この１８５ｎｍの波長を照
射するオゾン灯を用いることが好ましいが、この限りで
はない。

【００１５】廃水中の有機物が例えば紫外線の照射によ
って分解する機構は、その紫外線のエネルギーにより有
機物が分解するものであるが、その際過酸化水素が存在
した場合、過酸化水素と２価の鉄イオン、１価の銅イオ
ンが存在した場合、オゾンが存在した場合、酸素が存在
した場合には以下の反応が起こり（紫外線の波長は好ま
しい例）、・ＯＨのラジカルが発生する。 （ａ）過酸化水素が存在した場合 Ｈ₂ Ｏ₂ −（紫外線）→ ２・ＯＨ・・・・（１） （ｂ）過酸化水素と２価の鉄イオンが存在した場合（い
ゆゆるレドックス系） Ｈ₂ Ｏ₂ ＋Ｆｅ²⁺ → ・ＯＨ＋ＯＨ^- ＋Ｆｅ³⁺・・・（２） （ｃ）過酸化水素と１価の銅イオンが存在した場合（い
ゆゆるレドックス系） Ｈ₂ Ｏ₂ ＋Ｃｕ⁺ → ・ＯＨ＋ＯＨ^- ＋Ｃｕ²⁺・・・（３） （ｄ）オゾンが存在した場合 Ｏ₃ −（主波長２５４ｎｍ付近の紫外線）→ Ｏ₂ ＋Ｏ（¹ Ｄ）・（４） Ｏ（¹ Ｄ）＋Ｈ₂ Ｏ → ２・ＯＨ ・・・（５） （ｅ）酸素が存在した場合 ３Ｏ₂ −（波長１８５ｎｍを含む紫外線）→ ２Ｏ₃ ・・・（６） Ｏ₃ −（波長２５４ｎｍ付近の紫外線）→ Ｏ₂ ＋Ｏ（¹ Ｄ）・・（７） Ｏ（¹ Ｄ）＋Ｈ₂ Ｏ → ２・ＯＨ ・・・（５） また、塩素系の酸化剤の場合には、次のように考えられ
る。 （ｇ）塩素が存在した場合 Ｃｌ₂ ＋Ｈ₂ Ｏ →ＨＯＣｌ＋ＨＣｌ・・・（８） ＨＯＣｌ−（紫外線）→ＨＣｌ＋Ｏ（¹ Ｄ）・・（９） Ｏ（¹ Ｄ）＋Ｈ₂ Ｏ → ２・ＯＨ ・・・（５） （ｈ）次亜塩素酸が存在した場合 ＨＯＣｌ−（紫外線）→・ＨＯ＋・Ｃｌ・・・（１０） なお、上記においてＯ（¹ Ｄ）は反応初期の酸素を示
す。

【００１６】これらの化学式により発生する・ＯＨ等の
ラジカルが活性種となる。このラジカル（遊離基）と有
機物の反応は極めて速い。このラジカル・ＯＨと有機物
との反応機構は不飽和結合の水素の引き抜きによる二重
結合の開裂反応や、二重結合や芳香核への付加反応が知
られており、同様な機構において廃水中の高濃度有機物
あるいは難分解性有機物と反応し、これら有機物を酸化
分解するものと考えられるが、これに限定されるもので
はない。なお、上記のことから、上記（１）の発明の
「光照射を行うことにより」を「光照射を行うことによ
りラジカルを形成させて」とすることもできる。

【００１７】上記したレドックス系存在下での紫外線の
照射、オゾン存在下での紫外線の照射、酸素存在下での
紫外線の照射は、各単独でも良いが、これらの２つ以上
を併用しても良く、また、これらは塩素系酸化剤を使用
あるいは併用する場合も準用できる。

【００１８】このように光照射により酸化分解する、い
わゆる光酸化を行ったのち、被処理水に加えた酸化剤の
うち消費されないで残留している、いわゆる残留酸化剤
が残存する場合には、アルカリ、または必要に応じて還
元剤を添加し、酸化剤としての機能を喪失させる残留酸
化剤処理工程を付加する。残留酸化剤が残存している
と、後段で微生物処理を行う場合に、微生物をその殺菌
作用により死滅させてしまったり、また、これが最終的
に得られる処理水中にまで残存することになると、ＣＯ
Ｄ_Mn測定においてその測定値に影響を与えるからであ
る。上記還元剤としては硫酸第１鉄、亜硫酸ナトリウム
等が挙げられる。

【００１９】上記光酸化を行った被処理水は、必要に応
じて上記残留酸化剤処理工程を経た後、凝集沈澱工程に
移される。すなわち、その被処理水に第２鉄塩、第２銅
塩及び硫酸アルミニウムの少なくとも１種を存在させ、
アルカリを加えてｐＨを７乃至１３にするが、このよう
にすると、水酸化第２鉄フロック、水酸化第２銅フロッ
ク等を生成し、その生成とともに被処理水中に十分に光
酸化されないで残っている不十分分解有機物や光酸化さ
れなかった未分解有機物、さらには光酸化を行う際加え
た触媒のその光酸化により生じた金属酸化物等が析出分
離され、被処理水から沈澱物として除去される、いわゆ
る固液分離を行うことができる。この際、加えた上記触
媒が、第１鉄イオン、第１銅イオンである場合には、単
にアルカリを加えて上記のようにｐＨを調整するだけで
第２鉄イオン、第２銅イオンに酸化されるので、その場
合には第２鉄イオン、第２銅イオンは新たに加える必要
がなく、本発明において「存在させて」はそのような場
合も含むが、その場合でも第２鉄イオン、第２銅イオン
が不足する場合及びその他の場合にはこれらのいずれか
のイオンを新たに加える。新たに加える第２鉄イオン源
としては、硫酸第２鉄、塩化第２鉄、ポリ硫酸鉄、硝酸
鉄等のいわゆる凝集剤として知られている少なくとも１
種が挙げられる。その被処理水に対する添加量は鉄原子
に換算して１０ｐｐｍ〜５０００ｐｐｍである。また、
新たに加える第２銅イオン源としては、硫酸第２銅、塩
化第２銅であり、その被処理水に対する添加量は銅原子
に換算して１０ｐｐｍ〜５０００ｐｐｍである。また、
ｐＨ調整用のアルカリとしては、水酸化ナトリウム、水
酸化カルシウムがコスト等の点で好ましいが、この限り
ではない。

【００２０】アルカリ水溶液中で第２鉄イオン、第２銅
イオンが水酸化物を生成する機構は以下のとおりであ
る。なお、第２鉄イオンがその作用、コスト等の点で好
ましいが、第２銅イオンも同様に用いることができ、併
用することもできる。 （ｉ）水酸化ナトリウムを使用した場合 Ｆｅ²⁺→Ｆｅ³⁺＋ｅ^- ・・・・（１１） Ｆｅ³⁺＋３ＮａＯＨ→Ｆｅ（ＯＨ）₃ ＋３Ｎａ⁺ ・・・（１２） Ｃｕ⁺ →Ｃｕ²⁺＋ｅ^- ・・・（１３） Ｃｕ²⁺＋２ＮａＯＨ→Ｃｕ（ＯＨ）₂ ＋２Ｎａ⁺ ・・・（１４） （ｊ）水酸化カルシウムを使用した場合（１２）、（１
４）は次式となる。 ２Ｆｅ³⁺＋３Ｃａ（ＯＨ）₂ →２Ｆｅ（ＯＨ）₃ ＋３Ｃａ²⁺・（１５） Ｃｕ²⁺＋Ｃａ（ＯＨ）₂ →Ｃｕ（ＯＨ）₂ ＋Ｃａ²⁺・・・（１６） これらの式によるＦｅ（ＯＨ）₃ 、Ｃｕ（ＯＨ）₂ のフ
ロックの生成が被処理水中の不十分分解有機物や未分解
有機物等を析出するが、その際被処理水中の有機物が無
極性有機化合物である場合には、その不十分分解有機物
がシュウ酸等のイオン性を有する場合には金属水酸化物
フロックに取り込まれ易くなり、好ましい。このように
して生じた金属酸化物と有機物のフロックは、フィルタ
ープレス、砂濾過等の固液分別法により除去する。この
際、固液分別を容易にするために高分子凝集剤を添加し
ても良い。

【００２１】このように凝集沈澱処理工程を経て得られ
た被処理水は、酸で中和した後微生物処理工程、活性炭
処理工程の少なくとも一方の処理に移される。本発明に
おいて、「微生物処理工程」とは、硝化菌、バクテリア
等の微生物を用いた微生物処理装置により好気性処理、
嫌気性処理のいずれかあるいは両方を行う工程であり、
それぞれの菌を用いて処理を行うが、活性汚泥処理とし
て行うことができ、その菌を活性炭のような吸着剤に吸
着させて行なっても良い。一般に好気性処理は、有機物
を摂取して増殖し、炭酸ガス、水、アンモニア等を排出
するものと、硝化菌のようにアンモニアと酸素を摂取し
て増殖し、水と窒素の酸化物イオンを生成するものとが
挙げられるが、その生物化学反応は酵素によって促進さ
れる。その際被処理水のｐＨとしては５．０〜８．５、
好ましくは６．５〜７．５であり、処理温度は０〜７０
℃、好ましくは０〜４０℃であり、１０℃上昇すると、
生物化学反応は約２倍速くなるとされている。菌の栄養
素としてはＢＯＤ成分とアンモニア性の窒素と、リン酸
根のリンが好ましく、ＢＯＤ：Ｎ：Ｐ＝１００：５：１
が最も好ましい。強い酸やアルカリ、フェノール、シア
ン、クロム、銅、亜鉛、その他の金属塩などは好気性生
物には有害である。嫌気性処理の場合は、腐敗性の強い
被処理液に対して有効で有機物を微生物により嫌気的に
分解し、メタンと炭酸ガスに分解する。その際の温度と
しては中温度醗酵ならば３６〜３８℃、高温醗酵ならば
５１〜５３℃が好ましく、ｐＨとしてはメタン生成菌の
活動に好適な６．８〜７．２が好ましい。有機物はまず
酸生成菌の働きにより有機酸、アルコール、アルデヒド
を中間生成物として生じるため、緩衝作用を有する炭酸
アンモニウム等の緩衝剤を加え、ｐＨの低下を抑えるこ
とが好ましい。強い酸やアルカリ、フェノール、シア
ン、クロム、銅、亜鉛、その他の金属塩などは嫌気性生
物には有害である。微生物処理装置としては、例えば容
器に活性汚泥を収容した処理槽を設け、これに被処理水
を導入して通水した後取り出す。これを繰り返して循環
して処理する装置が挙げられるが、これに限定されるも
のではない。

【００２２】本発明において、「活性炭処理工程」と
は、活性炭に被処理水中の吸着する物質を吸着させて水
中から除去することをいい、その方法としは、粉末活性
炭を使用して撹拌された槽内で懸濁状態で被吸着物を吸
着させる方法、あるいは粒状活性炭を充填した吸着搭方
式を用いることができる。一般的には活性炭の分離や、
再生が容易な吸着搭方式が用いられる。活性炭は各種原
料により製造された石炭系、ヤシ殻系等の破砕炭あるい
は粒状炭等を用いる。

【００２３】このように微生物処理工程、活性炭処理工
程で処理された被処理水は、濾過工程、さらには微生物
処理工程だけのの場合には活性炭処理工程を設けること
が好ましく、前者としては限外濾過膜を用いる方法が好
ましいが、その他濾紙や濾布その他の濾材を用いる方法
その他の方法でも良く、後者の活性炭処理工程は脱色あ
るいは微生物難分解性物質の残存物を吸着除去するため
に有効である。このようにして原廃水中の高ＣＯＤ_Mn有
機物、微生物難分解性有機物は、光酸化により分解され
て低分子化され、微生物分解性が改善され、活性炭吸着
性が改善されたところで、それぞれの処理を行うことに
よりＣＯＤ_Mn、ＢＯＤ₅ 成分の有機物を効率的に除去す
ることができ、それぞれの値を所定の基準値以下にした
処理水を得ることができる。

【００２４】分解処理されるべき有機物を含有する廃水
の被処理水としては、濃厚廃液について濃厚廃液処理を
行った処理液を用いても良い。濃厚廃液処理法として
は、例えば濃縮蒸留法が挙げられ、これは廃液中の各成
分を沸点差を利用して金属塩、リン、窒素、多くの生物
分解性のない（難分解性）物質は釜残液として、揮発性
物質や水は蒸発蒸気として分離する。蒸発蒸気の凝縮液
は脱窒素処理を介してあるいは介さずに生物処理やイオ
ン交換樹脂、活性炭吸着等により容易にかつ低負荷で処
理が行える。この方法は、産業廃棄物発生量が従来処理
の１／５〜１／５０に削減可能であり、産業処理費用が
大幅に削減される、金属塩、リン、窒素、難分解性物質
の同時処理ができ、複雑な処理工程を必要とせず、簡略
化した処理工程とすることがき、得られた処理水は既存
の生物処理や活性炭により容易に処理が可能であり、得
られた処理水は廃液の量、濃度、気候の変化等の条件に
よる影響が少なく、安定した処理水質が得られ、ランニ
ングコストが安いという特徴を有するが、本発明の方法
及び装置を併用することによりさらに上記した本発明の
効果を併せ持つことができる。なお、この濃縮蒸留法
は、ランニングコストが高く、排気処理設備が必要であ
る燃焼法、処理に長時間を要し、低濃度廃液では効率が
低下し、窒素、リンの処理が困難な電解酸化法、処理に
長時間を要し、設備が大型化し、毒性物質（塩素等）の
処理が困難な生物処理法の問題点を改善することがで
き、揮発性物質の処理も本発明を併用することにより改
善することができる。なお、濃厚廃液としては無電解ニ
ッケル、銅めっき老化廃液、写真現像廃液が挙げられる
がこれに限らない。

【００２５】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を説明す
る。図１に示すように、反応槽１の中央部軸方向に設け
た透明材料の保護管２に光照射用として紫外線ランプ３
を設け、図２に示すように、廃水貯溜タンク４と反応槽
１の導水口を搬送ポンプ５、バルブ６、流量計７を介し
て連通するとともに、廃水貯溜タンク４と反応槽１の上
部を配管８により連通し、さらに廃水貯溜タンク４の図
示上部の薬液導入管４ａ〜４ｄと薬液タンク９の各種薬
液を区画して貯蔵する薬液室９ａ〜９ｄに対応して設け
た薬液ポンプ１０ａ〜１０ｄを連通する（図ではその接
続を省略している。）。図２に示す装置において、廃水
貯溜タンク４に難分解性物質として水溶性高分子化合物
を含有する化学工場廃水あるいはプリント基板製造産業
におけるアルカリ廃水を被処理水として収容した後、反
応槽１にこの被処理水を収容し、被反応水を循環させな
がら紫外線ランプ３により紫外線を照射する。被処理水
としては、無電解銅メッキ廃液を減圧蒸留を行って、そ
の揮発分の凝縮液を使用しても良い。紫外線照射の際に
は、酸化剤として例えば過酸化水素あるいはこれとオゾ
ンを併用して過酸化水素を被処理水の初期ＣＯＤ_Mnに対
して１．０〜１０．５ｇ／ｇとなるように被処理水に加
え、同時にそのラジカル発生触媒としての遷移金属イオ
ンとして、例えば２価の鉄イオンを硫酸第１鉄７水和物
あるいは例えば１価の銅イオンを塩化第１銅として被処
理水に５０〜３０００ｐｐｍ加えることが好ましい。こ
れらは薬液質９ａ〜９ｄにそれぞれ収容した薬液を廃水
貯溜タンク４に供給し撹拌することにより行う。光酸化
処理された被処理水には、そのままあるいは新たに例え
ば塩化第２鉄を加え、アルカリとして例えば水酸化カル
シウムを加えてｐＨを７〜１３に調整し、水酸化第２鉄
フロックを析出沈澱させる。その沈澱物を除去した後の
被処理水を酸にてｐＨを７に調整し、残存する酸化剤が
ないことを確認して微生物処理工程あるいは活性炭処理
工程に移す。微生物処理工程では、活性汚泥処理を行っ
て、好気性処理を行う。

【００２６】このように、酸化剤として過酸化水素、オ
ゾン、遷移金属イオンとして第１鉄イオン、第１銅イオ
ンを存在させた被処理水に紫外線を照射すると、上記反
応式により被処理水中の有機物、特に難分解性物質、有
害物質、毒性物質が分解されて低分子量化合物になり、
微生物分解処理、活性炭吸着処理を行い易くなり、それ
ぞれが持つ特長を組み合わせて効率良い処理を行うこと
ができる。

【００２７】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
るが、これに限定されるものではない。 実施例 1 図１において、反応槽１を直径１２５ｍｍ、高さ３５０
ｍｍの容積３リットルの円筒状に形成し、図２におい
て、廃水貯溜タンク４を約２０リットルの容積にする。
上記廃水貯蔵タンク４に上記化学工場廃水を予め凝集沈
澱処理により固液分離したその液状物を被処理水として
１０リットル収容し、硫酸を加えてｐＨを１．５〜３．
０の間の２．５に調整したのち、上記反応槽１に注入し
て３リットル収容し、廃水貯蔵タンク４と反応槽１で被
処理水を循環させる。次に２価の鉄イオン換算で被処理
水に対して１００ｐｐｍになるように硫酸第１鉄７水和
物を予めこれを収容しておいた薬液室９ａから廃水貯蔵
タンク４に添加し、図示省略した撹拌器で撹拌混合す
る。また、過酸化水素を初期ＣＯＤ_Mnに対し、２．１ｇ
／ｇ（１００％Ｈ₂ Ｏ ₂）になるように、以下の計算式
で得られた量の３５％過酸化水素水を予めこれを収容し
ておいた薬液室９ｂから廃水貯蔵タンク４に添加し、撹
拌した。 過酸化水素水添加量＝〔ＣＯＤ_Mn（ｇ／ｌ）×２．１×
１００／３５〕（ｇ／ｌ） 保護管２として石英ガラス製の直径５０ｍｍの円筒体を
使用し、これに紫外線ランプ３として４００Ｗの高圧水
銀灯（主波長３６５ｎｍ）を収容し、２ＫＷｈ／ｍ³ の
紫外線を照射した。ついで、この紫外線の照射処理した
被処理水を別の容器に移し、凝集沈澱処理工程に移行さ
せる。すなわち、その被処理水に水酸化カルシウムを添
加し、ｐＨを１１に調整することにより残存する２価の
鉄イオンを酸化して水酸化第２鉄を生成し、さらにアニ
オン系高分子凝集剤を３ｐｐｍ添加し、水酸化第２鉄フ
ロックとともに析出する析出物を析出沈澱させ、これを
フィルタープレスにかけて固液分別した。その液状物の
被処理水を硫酸によりｐＨ７に調整し、残存する酸化剤
がないことをヨウ素滴定法等により確認して、次の工程
の微生物処理工程に移行させる。微生物処理工程では活
性汚泥処理を行い、３５℃の温度で５日間好気性処理を
行った。微生物処理工程を終えた被処理水は限外濾過膜
による濾過処理を行い、分離した活性汚泥を活性汚泥処
理槽に戻して再度使用可能とするとともに、濾液を活性
炭処理を行って脱色し、処理水を得た。表１に当初の被
処理水、紫外線を照射処理した後の被処理水、微生物処
理した後の被処理水の水質分析値の測定結果を示す。こ
れらの測定値はＪＩＳ Ｋ０１０２に定める方法により
求めたものである。上記実施例は硫酸第１鉄７水和物を
使用したが、その代わりに塩化第１銅を用いても同様の
結果が得られた。

【００２８】実施例２ 実施例１において、紫外線照射を行うときに、無声放電
法によるオゾン発生器を用いて発生させたオゾンをガラ
スフィルターを介して図１の反応槽１の下側の図示省略
したオゾン導入口から吹き込み、被処理水の溶存オゾン
濃度を６ｐｐｍにする工程を付加したこと、凝集沈澱処
理工程において新たに第２鉄塩として塩化第２鉄を予め
これを収容しておいた薬液室９ｂから鉄原子換算で３０
０ｐｐｍ添加する工程を付加すること以外は同様にして
処理水を得た。実施例１と同様に当初の被処理水、紫外
線を照射処理した後の被処理水、微生物処理した後の被
処理水の水質分析値の測定結果を表１に示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】実施例３ 実施例１において、当初の被処理水に上記プリント基板
製造業におけるアルカリ廃水の酸析処理液（ｐＨを酸性
にすることにより含有樹脂分を析出除去する処理をした
液）を使用したこと、微生物処理工程の代わりに、石炭
系活性炭を充填した活性炭カラム（カラム径：１５ｍ
ｍ、活性炭充填高：８０ｍｍ）にその被処理水を３０ｍ
ｌ／ｈｒで通水する活性炭処理工程を用いたこと以外は
実施例１と同様に処理し、処理水を得た。活性炭処理し
た後の被処理水のＣＯＤ_Mnを実施例１と同様に測定した
結果を第３図に示す。図中、横軸は活性炭に対する通水
量（ｍｌ）であり、○印は本実施例のもの、×印は当初
の被処理水をそのまま上記活性炭処理したものである。
上記実施例は硫酸第１鉄７水和物を使用したが、その代
わりに塩化第１銅を用いても同様の結果が得られた。

【００３１】実施例４ 実施例３において、紫外線照射を行うときに、無声放電
法によるオゾン発生器を用いて発生させたオゾンを実施
例２と同様にして吹き込み、オゾン注入量を８０ｍｇ／
ｌにする工程を付加したこと、凝集沈澱処理工程におい
て新たに第２鉄塩として塩化第２鉄を鉄原子換算で３０
０ｐｐｍ添加する工程を付加したこと以外は同様にして
処理水を得た。活性炭処理した後の被処理水のＣＯＤ_Mn
を実施例１と同様に測定した結果を第３図の場合と同様
に第４図に示す。図中、△は本実施例のものである。上
記実施例は硫酸第１鉄７水和物を使用したが、その代わ
りに塩化第１銅を用いても同様の結果が得られた。図
３、４からわかるように、実施例のものはＣＯＤ_Mn値の
グラフの立ち上がりが通水量が多いところでおき、それ
だけ活性炭を長く使用できることを示し、操業面でラン
ニングコストを低減できる。

【００３２】実施例５ 図５に示すように、処理すべき当初の被処理水ａとし
て、めっき産業における無電解銅めっき廃液（ＣｕＳＯ
₄ ・5 Ｈ₂ Ｏ、ＥＤＴＡの４ナトリウム塩、ＮａＯＨ、
ＨＣＨＯ、Ｎａ₂ ＳＯ₄ 、ＨＣＯＯＮａを含む）の１５
リットルを５０リットルの蒸発釜（短缶自然循環及びか
き混ぜ式）に収容し、減圧蒸留処理ｂを行う。その際、
３８０ｍｍＨｇ、９５℃にて減圧蒸留を１．５時間行
い、被処理液の含水率が１０％以下になるようにした。
蒸発物ｃを冷却し、液化する冷却液化処理ｄを行い、蒸
留液を得た。この蒸留液はホルマリンを含む水溶液でｐ
Ｈは６．８であった。図１、２に示す装置を用い、この
蒸留液１０リットルを廃水貯溜タンク４に収容し、硫酸
でｐＨ１．〜３．０の間の２．５に調整するｐＨ調整ｅ
をしたのち、上記反応槽１に注入して３リットル収容
し、廃水貯溜タンク４と反応槽１で被処理水を循環させ
る。次に２価の鉄イオン換算で被処理水に対して３００
ｐｐｍになるように硫酸第１鉄７水和物を予めこれを収
容しておいた薬液室９ａから廃水貯蔵タンク４に添加
し、図示省略した撹拌器で撹拌混合する。また、過酸化
水素を初期ＣＯＤ_Mnに対し、２．１ｇ／ｇ（１００％Ｈ
₂ Ｏ ₂）になるように、以下の計算式で得られた量の３
５％過酸化水素水を、予めこれを収容しておいた薬液室
９ｂから廃水貯蔵タンク４に数回に分けて添加し、撹拌
した。 過酸化水素水添加量＝〔ＣＯＤ_Mn（ｇ／ｌ）×２．１×
１００／３５〕（ｇ／ｌ） 保護管２として石英ガラス製の直径５０ｍｍの円筒体を
使用し、これに紫外線ランプ３として１５Ｗの低圧水銀
灯を収容し、２ＫＷｈ／ｍ³ の紫外線を照射し、光酸化
処理ｆを行う。ついで、この紫外線の照射処理した被処
理水を別の容器に移し、凝集沈澱処理工程に移行させ凝
集沈澱処理ｇを行う。すなわち、その被処理水に水酸化
カルシウムを添加し、ｐＨを１１に調整することにより
残存する２価の鉄イオンを酸化して水酸化化第２鉄を生
成し、さらにアニオン系高分子凝集剤を３ｐｐｍ添加
し、水酸化第２鉄フロックとともに析出する析出物を析
出沈澱させ、これをフィルタープレスにかけて固液分別
した。その液状物の被処理水を硫酸によりｐＨ７に調整
する中和処理ｈをし、残存する酸化剤がないことをヨウ
素滴定法等により確認して、次の工程の微生物処理工程
に移行させ、実施例１と同様に微生物処理ｉである活性
汚泥処理を行い、３５℃の温度で５日間好気性処理を行
った。活性汚泥処理の後、限外濾過膜により濾過処理ｊ
を行い、分離した活性汚泥ｋを微生物処理ｉに戻して再
使用可能にするとともに、濾液ｍを活性炭処理ｎを行っ
て脱色し、処理水ｐを得る。一方、減圧蒸留処理ｂによ
り得られた残留物のスラッジｑは廃棄する。このスラッ
ジはＣｕＳＯ₄ 、ＥＤＴＡの４ナトリウム塩、ＮａＯ
Ｈ、Ｎａ₂ ＳＯ₄ などが含まれている。表２に当初の被
処理水、蒸留液、微生物処理した後の被処理水の水質分
析値の測定結果を示す。これらの測定値はＪＩＳ Ｋ０
１０２に定める方法により求めたものである。

【００３３】

【表２】

【００３４】実施例６（有機物含有廃水の処理装置の他
の例） 図６に示すように、貯槽２１に処理しようとする有機物
含有廃水の被処理水を貯溜する。制御部２２のスイッチ
を動作させてバルブ２３を開き、この被処理水を処理槽
２４に送る。処理しようとする被処理水が所定量になっ
たときこれを検出部２５が検知して制御部２２を動作さ
せ、上記バルブ２３を閉じるとともに、搬送ポンプ２６
を動作させかつバルブ２７を開き、被処理水を反応槽２
８に送り、この反応槽２８に収容する。反応槽２８は密
閉円筒容器の中心軸に沿って細長の光源２９を設けたも
のであり、下側から被処理水を流入させて上側から排出
させる。その排出された被処理水を配管３０を通して処
理槽２４に戻す。検出部２５はそれを検知して制御部２
２を動作させ、光源２９を点灯する。このように被処理
水を反応槽５に循環させながらその槽のその中央に設け
た光源２９により紫外線を照射することにより処理を行
う。その状態で処理槽２４の処理水のＣＯＤ_Mn値を検出
部２５により検出し、その検出値が所定の値に成ったと
き制御部２２により上記搬送ポンプ２６を停止させ、か
つバルブ２７を閉じて上記の循環を停止し、光源２９を
消灯し、取出口３１のバルブ３２を動作させて処理した
水を取り出す。この取り出しが終わったことを検出部２
５により検出し、それに基づいて制御部２２を動作させ
てバルブ３２を閉じるとともに、バルブ２３を開き、上
記と同様にして貯槽２１の被処理水を反応槽２４に送
り、その一定量が満たされたことを検出部２５により検
出して制御部２２によりバルブ２３を閉じるとともに、
搬送ポンプ２６、バルブ２７を動作させ、上記と同様に
処理を行う。

【００３５】なお、検出部による反応槽２４における被
処理水の水準の検出は、浮き体に棒状体を立設し、その
上端を光センサーで感知するようにすることもできる
が、作業員が目視し、制御部をスイッチ操作するように
しても良い。また、ＣＯＤ_Mn値も随時作業員による分析
により求め、その分析値に基づいて制御部をスイッチ操
作するようにしても良い。この装置を上記実施例１〜４
の各実施例に準じて設計し、さらに被処理水にも各実施
例に準じた処理を施し、光源も各実施例に準じてセット
し、各実施例の処理方法を実施したところ、光照射量
（ＫＷｈ／ｍ³ ）を変えた場合の処理水のＣＯＤ_Mnの値
〔ｍｇ／ｌ（ｐｐｍ）〕は対応するこれらの各実施例と
ほぼ同等の結果が得られた。この装置では連続処理で
き、能率的である。なお、上記（１１）の発明を「処理
槽と反応槽との間で被処理水を循環させ、該反応槽に光
源を設けて有機物含有廃水を処理する構造を有する有機
物含有廃水の処理装置」とすることもでき、さらに、
「貯槽から処理槽に一定量の被処理水を送った後その送
水を停止し、処理槽と反応槽との間で被処理水を循環さ
せ、該反応槽に光源を設けて有機物含有廃水を処理する
（又は処理し、これを連続的に行う）構造を有する有機
物含有廃水の処理装置」とすることもできる。なお、各
実施例の処理水は群馬県条例水質基準値を満たすように
できた。

【００３６】図１、図２、図５、図６に示す装置、これ
を用いた廃液処理法その他本発明の特徴は次のとおりで
ある。 省スペース 図１、２の装置は、ユニット化されているため、設置面
積が小さく、廃水発生源である工程の脇に設置が可能で
あるのみならず、濃厚廃液処理の際の凝集沈澱等の既存
の処理設備との組み合わせが容易に行える。 難分解性物質、有害物質、毒性物質等の処理が可能 紫外線とＯＨラジカルの強力な酸化力により、生物処理
の困難な難分解性物質や、シアン等の毒性物質の処理が
可能である。 オプションによる機能の拡張が可能 イオン交換樹脂搭、活性炭搭とを組み合わせることによ
り、超純水のリサイクルが可能等、オプション品の追加
により、機能の拡張が可能である。また、各種廃水処理
方法と比較した場合、光酸化法は難分解性物質、有害物
質の分解が可能であるが、高ＳＳ廃水の処理が困難であ
り、生物処理法はランニングコストが安いが、難分解性
物質、毒性物質の処理が困難であり、設備が大型化し、
活性炭吸着法は低濃度の廃水の最終処理に適している
が、ランニンコストが高く、凝集沈澱法は金属成分、イ
オン成分の除去が容易であるが、有機物の処理に対して
万能ではない、というそれぞれの長所と短所を有する
が、本発明は、光酸化法と他の処理法を組み合わせてそ
れぞれの長所を活かし、欠点を補うことができ、廃水処
理として有効となるケースも多い。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、微生物分解や活性炭吸
着による除去効率の悪い例えば高ＣＯＤ_Mn廃水、難分解
性有機物含有廃水を酸化剤のもと、さらに好ましくは遷
移金属イオンを併存させて光照射により分解させて低分
子化合物とした後、微生物分解及び活性炭吸着の少なく
とも１つの処理を行ったので、高ＣＯＤ_Mnの廃水や難分
解性有機物を含む廃水中のこれらの有機物のみならず、
シアン等の有害物質や毒性物質等を光照射により効率良
く分解し、その後は被処理水中の有機物を凝集沈澱分離
する凝集沈澱処理工程を併用した場合は特に、単独では
難分解性物質や毒性物質の処理が困難で、設備が大型化
するとされながら、ランニングコストが安いとされる微
生物分解や、単独ではランニングコストが高いとされな
がら、特に低濃度廃水の処理に適しているとされる活性
炭吸着による処理を効率良く行うことができ、微生物分
解に適するＣＯＤ_Mn濃度の廃水ではその分解効率が悪い
とされる光照射法と、微生物分解、活性炭吸着による有
機物除去とのそれぞれの長所を活かし、短所を補って所
定の水準の処理の目的を達成できる有機物含有廃水の処
理方法を提供することができる。しかもコスト高の設備
を必要とすることなく、ランニングコストもかからず、
操作が容易で生産性の良い有機物含有廃水の処理方法及
びその装置を提供することができ、これにより特に中小
の事業所においても容易に採用できる有機物含有廃水の
処理方法及びその装置を提供することができる。また、
被処理水に濃厚廃液を濃縮蒸留法により得た凝縮液を使
用すれば、濃厚廃液の処理についてもこれらの特徴を活
かすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に用いる反応槽の断面説明図で
ある。

【図２】その反応槽を用いた処理装置の説明図である。

【図３】その装置を用いた一実施例の方法によるＣＯＤ
_Mnの測定グラフである。

【図４】その他の実施例の方法によるＣＯＤ_Mnの測定グ
ラフである。

【図５】本発明のさらに他の実施例の工程説明図であ
る。

【図６】発明の他の実施例の処理装置の概略説明図であ
る。

【符号の説明】

４、２８ 反応槽 ３、２９ 紫外線ランプ ５、２６ 搬送ポンプ ８、３０ 配管

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０２ Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０２Ｐ ５０２Ｒ ５０３ ５０３Ｃ ５０４ ５０４Ｅ 1/28 1/28 Ｄ 1/32 ＺＡＢ 1/32 ＺＡＢ 1/52 1/52 Ｚ 1/72 １０１ 1/72 １０１ (72)発明者 笹沢 一雄 群馬県高崎市倉賀野町2947番地−１ 太陽 化学工業株式会社内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分解処理されるべき有機物を含有する被
   処理水に酸化剤を加えて光照射を行う有機物分解処理工
   程と、該有機物分解処理工程を経て得られた被処理水に
   ついて活性炭処理及び微生物処理の少なくとも１つの処
   理を行う有機物除去処理工程を有する有機物含有廃水の
   処理方法。
2. 【請求項２】 分解処理されるべき有機物を含有する被
   処理水に酸化剤を加えて光照射を行う有機物分解処理工
   程と、該有機物分解処理工程を経て得られた被処理水に
   ついて凝集沈澱処理を行う凝集沈澱処理工程と、該凝集
   沈澱処理工程を経て得られた被処理水について活性炭処
   理及び微生物処理の少なくとも１つの処理を行う有機物
   除去処理工程を有する有機物含有廃水の処理方法。
3. 【請求項３】 凝集沈澱工程がこの工程で処理される被
   処理水に第２鉄塩、第２銅塩及び硫酸アルミニウムの少
   なくとも１つを存在させ、ｐＨを７ないし１３にするこ
   とにより金属水酸化物を生成し、該金属水酸化物の生成
   とともに析出する該被処理水中における成分を該金属水
   酸化物とともに沈澱させ沈澱固形分と液状物を分離する
   固液分離工程を有する請求項２記載の有機物含有廃水の
   処理方法。
4. 【請求項４】 分解処理されるべき有機物を含有する被
   処理水は濃厚廃液を蒸留し、揮発性物質及び水の蒸発蒸
   気を凝縮する濃縮蒸留工程を経て得られる凝縮液である
   請求項１ないし３のいずれかに記載の有機物含有廃水の
   処理方法。
5. 【請求項５】 分解処理されるべき有機物が微生物分解
   が困難な難分解性物質である請求項１ないし４のいずれ
   かに記載の有機物含有廃水の処理方法。
6. 【請求項６】 酸化剤が酸素系酸化剤及び塩素系酸化剤
   の少なくとも１種である請求項１ないし５のいずれかに
   記載の有機物含有廃水の処理方法。
7. 【請求項７】 酸化剤とともに該酸化剤のラジカル発生
   触媒を加える請求項１ないし６のいずれかに記載の有機
   物含有廃水の処理方法。
8. 【請求項８】 酸化剤のラジカル発生触媒が遷移金属イ
   オンである請求項７に記載の有機物含有廃水の処理方
   法。
9. 【請求項９】 光照射は紫外線の照射である請求項１な
   いし８のいずれかに記載の有機物含有廃水の処理方法。
10. 【請求項１０】 紫外線は高圧水銀灯、低圧水銀灯、オ
    ゾン灯の中から選ばれる少なくとも１つにより発生され
    る請求項１ないし９のいずれかに記載の有機物含有廃水
    の処理方法。
11. 【請求項１１】 反応槽と、循環流通路と、搬送ポンプ
    を少なくとも有することにより分解処理されるべき有機
    物を含有する被処理水を該反応槽において循環させ、該
    反応槽に該被処理水に投入する光源を設け、請求項１な
    いし１０のいずれかに記載した有機物含有廃水の処理方
    法を行う有機物含有廃水の処理装置。