JPH0975574A - ミシンの糸切り装置 - Google Patents
ミシンの糸切り装置Info
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- JPH0975574A JPH0975574A JP7262488A JP26248895A JPH0975574A JP H0975574 A JPH0975574 A JP H0975574A JP 7262488 A JP7262488 A JP 7262488A JP 26248895 A JP26248895 A JP 26248895A JP H0975574 A JPH0975574 A JP H0975574A
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- JP
- Japan
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- sewing machine
- thread
- blade
- thread cutting
- cutting blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 糸切り刃の構造が複雑でコストが嵩み、切れ
味が落ちたときの切れ味の回復及び交換を手軽に行うこ
とができない。 【解決手段】 前後方向に延び、後端側が開口する溝部
１２ｂをミシンに形成すると共に、所定間隔毎に折損可
能な傾斜溝１０ｂを有するカッター用の刃を傾斜溝１０
ｂに沿つて折つた１片を糸切り刃１０とし、糸切り刃１
０の刃先１０ａを溝部１２ｂの中間部を横断させて配置
し、かつ、糸切り刃１０を着脱自在な固定手段１３によ
つて固定する。
味が落ちたときの切れ味の回復及び交換を手軽に行うこ
とができない。 【解決手段】 前後方向に延び、後端側が開口する溝部
１２ｂをミシンに形成すると共に、所定間隔毎に折損可
能な傾斜溝１０ｂを有するカッター用の刃を傾斜溝１０
ｂに沿つて折つた１片を糸切り刃１０とし、糸切り刃１
０の刃先１０ａを溝部１２ｂの中間部を横断させて配置
し、かつ、糸切り刃１０を着脱自在な固定手段１３によ
つて固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ミシンの糸切り装置に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来のミシンの糸切り装置
として、例えば図９に示すような縁かがりミシン用のも
のが知られている。５０はミシンベッド、５１はミシン
アーム、５２は押え、５３は針である。このミシンにお
いて、縫製物５４に対する縫製終了後に、ルーパ糸、針
糸等の糸５５が糸切り装置５８によつて切断される。糸
５５の糸切り作業は、次のようにして行われる。
として、例えば図９に示すような縁かがりミシン用のも
のが知られている。５０はミシンベッド、５１はミシン
アーム、５２は押え、５３は針である。このミシンにお
いて、縫製物５４に対する縫製終了後に、ルーパ糸、針
糸等の糸５５が糸切り装置５８によつて切断される。糸
５５の糸切り作業は、次のようにして行われる。
【０００３】糸切り装置５８の糸切り刃５６は、Ｖ字形
の刃がミシン後方に向けて次第に拡幅するように押えホ
ルダー５７に取り付けられている。糸５５を切断する際
には、縫製物５４を一旦、ミシンの後方に向けて引張
り、糸５５を繰り出した後、続いて縫製物５４をミシン
の前方に向けて移動させる。この縫製物５４の前方への
移動に際し、糸５５をＶ字形の糸切り刃５６に受け入れ
させる。この状態から、縫製物５４をミシンの前方に向
けて更に引張り、糸５５を糸切り刃５６の刃に接触させ
て切断する。
の刃がミシン後方に向けて次第に拡幅するように押えホ
ルダー５７に取り付けられている。糸５５を切断する際
には、縫製物５４を一旦、ミシンの後方に向けて引張
り、糸５５を繰り出した後、続いて縫製物５４をミシン
の前方に向けて移動させる。この縫製物５４の前方への
移動に際し、糸５５をＶ字形の糸切り刃５６に受け入れ
させる。この状態から、縫製物５４をミシンの前方に向
けて更に引張り、糸５５を糸切り刃５６の刃に接触させ
て切断する。
【０００４】しかしながら、このような従来のミシンの
糸切り装置にあつては、次のような技術的課題がある。
糸切り刃５６は、Ｖ字形をなす特殊な刃形を有して構造
が複雑であり、製造が困難であると共に、切れ味が落ち
たときの切れ味の回復及び交換を手軽に行うことができ
ない。
糸切り装置にあつては、次のような技術的課題がある。
糸切り刃５６は、Ｖ字形をなす特殊な刃形を有して構造
が複雑であり、製造が困難であると共に、切れ味が落ち
たときの切れ味の回復及び交換を手軽に行うことができ
ない。
【０００５】糸５５の切断に際し、糸５５をＶ字形の糸
切り刃５６に受け入れさせなければならず、糸切り刃５
６を注視しながら糸５５の中間部を入れ込む作業とな
る。このため、糸切り作業が困難であつた。加えて、糸
切り刃５６が押えホルダー５７に取り付けられているた
め、堅固な取付けが困難であると共に、ミシンベッド５
０に近接して配置されることとなり、糸５５や縫製物５
４が引つ掛かり易く、縫製作業の中断の原因ともなつて
いた。
切り刃５６に受け入れさせなければならず、糸切り刃５
６を注視しながら糸５５の中間部を入れ込む作業とな
る。このため、糸切り作業が困難であつた。加えて、糸
切り刃５６が押えホルダー５７に取り付けられているた
め、堅固な取付けが困難であると共に、ミシンベッド５
０に近接して配置されることとなり、糸５５や縫製物５
４が引つ掛かり易く、縫製作業の中断の原因ともなつて
いた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１の発明は、前後方向に延
び、後端側が開口する溝部１２ｂをミシンに形成すると
共に、所定間隔毎に折損可能な傾斜溝１０ｂを有するカ
ッター用の刃を傾斜溝１０ｂに沿つて折つた１片を糸切
り刃１０とし、該糸切り刃１０の刃先１０ａを該溝部１
２ｂの中間部を横断させて配置し、かつ、該糸切り刃１
０を着脱自在な固定手段１３によつてミシンに固定する
ことを特徴とするミシンの糸切り装置である。請求項２
は、ミシンアーム２の左後側下部に、前後方向に延び、
後端側がミシンアーム２の左後側面に接続して開口する
溝部１２ｂを形成することを特徴とする請求項１のミシ
ンの糸切り装置である。請求項３は、ミシンアーム２の
下端部に突出部１２ａを形成し、ミシンアーム２と突出
部１２ａとの間に溝部１２ｂを形成すると共に、ミシン
アーム２及び突出部１２ａの内側面の溝部１２ｂの上下
両側部に凹形の取付け座１２ｃ，１２ｄを形成し、糸切
り刃１０を該取付け座１２ｃ，１２ｄに受け入れて取付
けることを特徴とする請求項２のミシンの糸切り装置で
ある。
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１の発明は、前後方向に延
び、後端側が開口する溝部１２ｂをミシンに形成すると
共に、所定間隔毎に折損可能な傾斜溝１０ｂを有するカ
ッター用の刃を傾斜溝１０ｂに沿つて折つた１片を糸切
り刃１０とし、該糸切り刃１０の刃先１０ａを該溝部１
２ｂの中間部を横断させて配置し、かつ、該糸切り刃１
０を着脱自在な固定手段１３によつてミシンに固定する
ことを特徴とするミシンの糸切り装置である。請求項２
は、ミシンアーム２の左後側下部に、前後方向に延び、
後端側がミシンアーム２の左後側面に接続して開口する
溝部１２ｂを形成することを特徴とする請求項１のミシ
ンの糸切り装置である。請求項３は、ミシンアーム２の
下端部に突出部１２ａを形成し、ミシンアーム２と突出
部１２ａとの間に溝部１２ｂを形成すると共に、ミシン
アーム２及び突出部１２ａの内側面の溝部１２ｂの上下
両側部に凹形の取付け座１２ｃ，１２ｄを形成し、糸切
り刃１０を該取付け座１２ｃ，１２ｄに受け入れて取付
けることを特徴とする請求項２のミシンの糸切り装置で
ある。
【０００７】
【作用】請求項１の発明によれば、縫製物に対する縫製
終了後に、糸が糸切り装置によつて切断される。糸切り
作業に際しては、縫製物を一旦、ミシンの後方に向けて
引張つて糸を繰り出した後、続いて縫製物をミシンの前
方に向けて移動させる。この縫製物の前方への移動に際
し、糸を溝部１２ｂに受け入れさせる。この状態から、
縫製物をミシンの前方に向けて更に引張り、糸を糸切り
刃１０の刃先１０ａに接触させて切断する。
終了後に、糸が糸切り装置によつて切断される。糸切り
作業に際しては、縫製物を一旦、ミシンの後方に向けて
引張つて糸を繰り出した後、続いて縫製物をミシンの前
方に向けて移動させる。この縫製物の前方への移動に際
し、糸を溝部１２ｂに受け入れさせる。この状態から、
縫製物をミシンの前方に向けて更に引張り、糸を糸切り
刃１０の刃先１０ａに接触させて切断する。
【０００８】刃先１０ａが消耗して切れ味が劣つてきた
なら、固定手段１３を解除して糸切り刃１０を取り出
し、新たな糸切り刃１０と交換する。新たな糸切り刃１
０は、市販のカッター用の刃を傾斜溝１０ｂに沿つて折
り取り、刃先１０ａを有して平行四辺形をなす１片を得
ることによつて形成する。新たな糸切り刃１０は、再
度、固定手段１３によつて固定する。
なら、固定手段１３を解除して糸切り刃１０を取り出
し、新たな糸切り刃１０と交換する。新たな糸切り刃１
０は、市販のカッター用の刃を傾斜溝１０ｂに沿つて折
り取り、刃先１０ａを有して平行四辺形をなす１片を得
ることによつて形成する。新たな糸切り刃１０は、再
度、固定手段１３によつて固定する。
【０００９】請求項２によれば、縫製物を前方へ移動さ
せて糸を溝部１２ｂに受け入れさせる際、糸をミシンア
ーム２の左後側面に案内させつつ下降させる。下降する
糸は、ミシンアーム２の左後側面の下縁を通過すること
により、溝部１２ｂに自然に滑り込んで受け入れられ
る。
せて糸を溝部１２ｂに受け入れさせる際、糸をミシンア
ーム２の左後側面に案内させつつ下降させる。下降する
糸は、ミシンアーム２の左後側面の下縁を通過すること
により、溝部１２ｂに自然に滑り込んで受け入れられ
る。
【００１０】請求項３によれば、糸切り刃１０が、取付
け座１２ｃ，１２ｄに受け入れられて堅固に取付けられ
る。
け座１２ｃ，１２ｄに受け入れられて堅固に取付けられ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１〜図８は縁かがりミシ
ンの糸切り装置に適用した１実施の形態を示す。図６〜
図８中において符号１はミシンベッドを示し、ミシンベ
ッド１の上方には、ミシンアーム２が位置している。ミ
シンアーム２には、押え棒４及び針棒５が垂設され、押
え棒４の下端部に押え６が着脱自在に取付けられ、針棒
５の下端部に針７が着脱自在に取付けられる。
て図面を参照して説明する。図１〜図８は縁かがりミシ
ンの糸切り装置に適用した１実施の形態を示す。図６〜
図８中において符号１はミシンベッドを示し、ミシンベ
ッド１の上方には、ミシンアーム２が位置している。ミ
シンアーム２には、押え棒４及び針棒５が垂設され、押
え棒４の下端部に押え６が着脱自在に取付けられ、針棒
５の下端部に針７が着脱自在に取付けられる。
【００１２】このミシンアーム２の後部に、糸切り装置
３が装備される。糸切り装置３は、ミシンの前方から見
て、ミシンアーム２の左端部を構成するライトカバー１
２に装備される。すなわち、ライトカバー１２の左後側
下部には、ライトカバー１２の後面下縁よりも下方に突
出させた状態で、後方に向けて延在する突出部１２ａが
突設されている。この突出部１２ａは、合成樹脂によつ
てライトカバー１２と一体成形されている。これによ
り、突出部１２ａとライトカバー１２の下面との間に、
後端が開放されるスリット状の溝部１２ｂを形成してい
る。ライトカバー１２の後部下縁は、湾曲面１２ｉを形
成し、湾曲面１２ｉの下端に溝部１２ｂが開口してい
る。
３が装備される。糸切り装置３は、ミシンの前方から見
て、ミシンアーム２の左端部を構成するライトカバー１
２に装備される。すなわち、ライトカバー１２の左後側
下部には、ライトカバー１２の後面下縁よりも下方に突
出させた状態で、後方に向けて延在する突出部１２ａが
突設されている。この突出部１２ａは、合成樹脂によつ
てライトカバー１２と一体成形されている。これによ
り、突出部１２ａとライトカバー１２の下面との間に、
後端が開放されるスリット状の溝部１２ｂを形成してい
る。ライトカバー１２の後部下縁は、湾曲面１２ｉを形
成し、湾曲面１２ｉの下端に溝部１２ｂが開口してい
る。
【００１３】この溝部１２ｂの前後方向の中間部には、
ライトカバー１２の内側面として糸切り刃１０を配置す
る。糸切り刃１０は、図５に示すよう市販のカッターに
使用される刃を使用する。市販のカッター用の刃は、刃
先１０ａが長手方向の一側縁に形成され、先端から所定
間隔毎に折損可能な傾斜溝１０ｂが形成されている。し
かして、隣接する傾斜溝１０ｂに沿つて折り取ることに
より、刃先１０ａを有して平行四辺形をなす１片が得ら
れるので、この１片を糸切り刃１０とする。この糸切り
刃１０は、先端の刃先１０ａが溝部１２ｂの中間部を横
断するように、着脱自在な固定手段１３によつてライト
カバー１２に取付けられる。糸切り刃１０をライトカバ
ー１２に取付けた状態で、刃先１０ａは後方に向けて下
り傾斜させる。
ライトカバー１２の内側面として糸切り刃１０を配置す
る。糸切り刃１０は、図５に示すよう市販のカッターに
使用される刃を使用する。市販のカッター用の刃は、刃
先１０ａが長手方向の一側縁に形成され、先端から所定
間隔毎に折損可能な傾斜溝１０ｂが形成されている。し
かして、隣接する傾斜溝１０ｂに沿つて折り取ることに
より、刃先１０ａを有して平行四辺形をなす１片が得ら
れるので、この１片を糸切り刃１０とする。この糸切り
刃１０は、先端の刃先１０ａが溝部１２ｂの中間部を横
断するように、着脱自在な固定手段１３によつてライト
カバー１２に取付けられる。糸切り刃１０をライトカバ
ー１２に取付けた状態で、刃先１０ａは後方に向けて下
り傾斜させる。
【００１４】ライトカバー１２の内側面の溝部１２ｂの
上下両側部、つまりライトカバー１２の下端部及び突出
部１２ａの上端部には、対向する凹形の取付け座１２
ｃ，１２ｄが形成され、この取付け座１２ｃ，１２ｄに
糸切り刃１０を受け入れてガタ付きを防止して配置す
る。なお、取付け座１２ｃ，１２ｄは、溝部１２ｂの前
端部で合流して前方に延びるように形成されている。従
つて、取付け座１２ｃ，１２ｄは、突出部１２ａのライ
トカバー１２との接続箇所にまで延びている。この取付
け座１２ｃ，１２ｄの深さは、糸切り刃１０の厚さより
も小さく設定してある。
上下両側部、つまりライトカバー１２の下端部及び突出
部１２ａの上端部には、対向する凹形の取付け座１２
ｃ，１２ｄが形成され、この取付け座１２ｃ，１２ｄに
糸切り刃１０を受け入れてガタ付きを防止して配置す
る。なお、取付け座１２ｃ，１２ｄは、溝部１２ｂの前
端部で合流して前方に延びるように形成されている。従
つて、取付け座１２ｃ，１２ｄは、突出部１２ａのライ
トカバー１２との接続箇所にまで延びている。この取付
け座１２ｃ，１２ｄの深さは、糸切り刃１０の厚さより
も小さく設定してある。
【００１５】そして、取付け座１２ｃ，１２ｄの前端部
に、雌ねじを有するボス部１５が形成されている。ボス
部１５は、取付け座１２ｃ，１２ｄに受入れた糸切り刃
１０の前端部にほぼ接するように、形成されている。し
かして、図２，図３に示すように取付け座１２ｃ，１２
ｄに糸切り刃１０を受け入れて、ボス部１５に大径のワ
ッシャからなる環状部材１６及び円筒状のスペーサ１７
を順次に外嵌させ、止めねじ１８をボス部１５の雌ねじ
に締め付けて、スペーサ１７を介して環状部材１６を押
圧させることにより、糸切り刃１０の前端部が環状部材
１６によつてライトカバー１２に挟着される。かくし
て、糸切り刃１０がライトカバー１２に取付けられる。
なお、取付け座１２ｃ，１２ｄの上下両側に形成した突
起部１２ｅ，１２ｆは、糸切り刃１０の上下両側の支持
を堅固にする機能を有し、スペーサ１７との干渉を避け
て形成されている。
に、雌ねじを有するボス部１５が形成されている。ボス
部１５は、取付け座１２ｃ，１２ｄに受入れた糸切り刃
１０の前端部にほぼ接するように、形成されている。し
かして、図２，図３に示すように取付け座１２ｃ，１２
ｄに糸切り刃１０を受け入れて、ボス部１５に大径のワ
ッシャからなる環状部材１６及び円筒状のスペーサ１７
を順次に外嵌させ、止めねじ１８をボス部１５の雌ねじ
に締め付けて、スペーサ１７を介して環状部材１６を押
圧させることにより、糸切り刃１０の前端部が環状部材
１６によつてライトカバー１２に挟着される。かくし
て、糸切り刃１０がライトカバー１２に取付けられる。
なお、取付け座１２ｃ，１２ｄの上下両側に形成した突
起部１２ｅ，１２ｆは、糸切り刃１０の上下両側の支持
を堅固にする機能を有し、スペーサ１７との干渉を避け
て形成されている。
【００１６】次に、作用について説明する。針７に通し
た針糸、ルーパ糸等の糸１８により、縫製物２０に対す
る縫製が行われる。縫製が終了したなら、押え６による
押さえを解き、縫製物２０をミシンの後方に向けて移動
させる。これにより、縫製物２０に一端が連結する糸１
８が繰り出される。次いで、縫製物２０は、図７に示す
ようにミシンアーム２の後方に高く持ち上げながらミシ
ンアーム２の左側方を通過させてミシンの前方（手前）
に向けて移動させ、糸１８の中間部をライトカバー１２
の平滑な左後側面角部１２ｇに係合密着させる。ライト
カバー１２の平滑な左後側面角部１２ｇは上下方向に比
較的長く延在しているので、糸１８の中間部をライトカ
バー１２の左後側面角部１２ｇに係合させる作業は、容
易になされる。
た針糸、ルーパ糸等の糸１８により、縫製物２０に対す
る縫製が行われる。縫製が終了したなら、押え６による
押さえを解き、縫製物２０をミシンの後方に向けて移動
させる。これにより、縫製物２０に一端が連結する糸１
８が繰り出される。次いで、縫製物２０は、図７に示す
ようにミシンアーム２の後方に高く持ち上げながらミシ
ンアーム２の左側方を通過させてミシンの前方（手前）
に向けて移動させ、糸１８の中間部をライトカバー１２
の平滑な左後側面角部１２ｇに係合密着させる。ライト
カバー１２の平滑な左後側面角部１２ｇは上下方向に比
較的長く延在しているので、糸１８の中間部をライトカ
バー１２の左後側面角部１２ｇに係合させる作業は、容
易になされる。
【００１７】続いて、糸１８に若干の張力を付与させ、
糸１８の中間部がライトカバー１２の平滑な左後側面角
部１２ｇに密着した状態を維持させながら、縫製物２０
を次第に下降させれば、糸１８がライトカバー１２の湾
曲面１２ｉ及び左後側面角部１２ｇに案内されながら次
第に下降する。糸１８が湾曲面１２ｉの部分のみに係合
するようになれば、湾曲面１２ｉに沿つて下端にまで速
やかに下降し、次いで後方が開口している溝部１２ｂに
自然に入り込む。このように糸１８は、ライトカバー１
２の湾曲面１２ｉ及び左後側面角部１２ｇに案内されな
がら下降し、図８に破線で示す状態から溝部１２ｂに自
然に入り込むので、溝部１２ｂの先端開口幅を小さくし
て、糸１８を確実に受け入れることが可能である。更
に、縫製物２０を前方に引き寄せれば、糸１８が溝部１
２ｂ内を前進し、溝部１２ｂの中間部を横断する糸切り
刃１０の刃先１０ａに接触し、切断される。刃先１０ａ
は後方に向けて下り傾斜しているので、上方から降下し
ながら移動する糸１８に対し、良好な切断作用が発揮さ
れる。
糸１８の中間部がライトカバー１２の平滑な左後側面角
部１２ｇに密着した状態を維持させながら、縫製物２０
を次第に下降させれば、糸１８がライトカバー１２の湾
曲面１２ｉ及び左後側面角部１２ｇに案内されながら次
第に下降する。糸１８が湾曲面１２ｉの部分のみに係合
するようになれば、湾曲面１２ｉに沿つて下端にまで速
やかに下降し、次いで後方が開口している溝部１２ｂに
自然に入り込む。このように糸１８は、ライトカバー１
２の湾曲面１２ｉ及び左後側面角部１２ｇに案内されな
がら下降し、図８に破線で示す状態から溝部１２ｂに自
然に入り込むので、溝部１２ｂの先端開口幅を小さくし
て、糸１８を確実に受け入れることが可能である。更
に、縫製物２０を前方に引き寄せれば、糸１８が溝部１
２ｂ内を前進し、溝部１２ｂの中間部を横断する糸切り
刃１０の刃先１０ａに接触し、切断される。刃先１０ａ
は後方に向けて下り傾斜しているので、上方から降下し
ながら移動する糸１８に対し、良好な切断作用が発揮さ
れる。
【００１８】次々に縫製物２０に対する縫製を行い、刃
先１０ａの切れ味が劣つてきたなら、固定手段１３を解
除して糸切り刃１０を取り出し、新たな糸切り刃１０と
交換する。すなわち、止めねじ１８を弛め、環状部材１
６による糸切り刃１０の押圧状態を解除させ、取付け座
１２ｃ，１２ｄから糸切り刃１０を取り出す。その際、
止めねじ１８をボス部１５から完全に取外し、スペーサ
１７及び環状部材１６を取り除くことも可能である。新
たな糸切り刃１０は、市販のカッター用の刃を傾斜溝１
０ｂに沿つて折り取り、刃先１０ａを有して平行四辺形
をなす１片を得ることによつて形成する。新たな糸切り
刃１０は、再度、固定手段１３によつて取付け座１２
ｃ，１２ｄに固定する。このようにして、糸切り刃１０
の切れ味の回復を図ることができる。
先１０ａの切れ味が劣つてきたなら、固定手段１３を解
除して糸切り刃１０を取り出し、新たな糸切り刃１０と
交換する。すなわち、止めねじ１８を弛め、環状部材１
６による糸切り刃１０の押圧状態を解除させ、取付け座
１２ｃ，１２ｄから糸切り刃１０を取り出す。その際、
止めねじ１８をボス部１５から完全に取外し、スペーサ
１７及び環状部材１６を取り除くことも可能である。新
たな糸切り刃１０は、市販のカッター用の刃を傾斜溝１
０ｂに沿つて折り取り、刃先１０ａを有して平行四辺形
をなす１片を得ることによつて形成する。新たな糸切り
刃１０は、再度、固定手段１３によつて取付け座１２
ｃ，１２ｄに固定する。このようにして、糸切り刃１０
の切れ味の回復を図ることができる。
【００１９】ところで、上記実施の形態にあつては、糸
切り刃１０をライトカバー１２の凹形の取付け座１２
ｃ，１２ｄに固定する固定手段１３を、ライトカバー１
２のボス部１５に取付ける環状部材１６、スペーサ１７
及び止めねじ１８によつて構成させたが、固定手段１３
を高さの低いボス部１５及び止めねじのみによつて構成
し、糸切り刃１０を止めねじのみによつて着脱自在に固
定することも可能である。また、上記実施の形態にあつ
ては、糸切り刃１０をライトカバー１２の内面に装備し
たが、糸切り刃１０をライトカバー１２の外面に取り付
けることも可能である。更に、前後方向に延び、後端側
が開口する溝部１２ｂをミシンの任意箇所に形成し、こ
の溝部１２ｂを横断させて糸切り刃１０を取付けて、糸
切り装置３を構成することも可能である。
切り刃１０をライトカバー１２の凹形の取付け座１２
ｃ，１２ｄに固定する固定手段１３を、ライトカバー１
２のボス部１５に取付ける環状部材１６、スペーサ１７
及び止めねじ１８によつて構成させたが、固定手段１３
を高さの低いボス部１５及び止めねじのみによつて構成
し、糸切り刃１０を止めねじのみによつて着脱自在に固
定することも可能である。また、上記実施の形態にあつ
ては、糸切り刃１０をライトカバー１２の内面に装備し
たが、糸切り刃１０をライトカバー１２の外面に取り付
けることも可能である。更に、前後方向に延び、後端側
が開口する溝部１２ｂをミシンの任意箇所に形成し、こ
の溝部１２ｂを横断させて糸切り刃１０を取付けて、糸
切り装置３を構成することも可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明によれば、次の効果が得られる。 （１）請求項１によれば、糸切り刃として、市販品のカ
ッター用の刃を使用しているため、構造が簡素でコスト
が安く、切れ味が落ちたときの切れ味の回復を交換によ
つて手軽に行うことができる。
本発明によれば、次の効果が得られる。 （１）請求項１によれば、糸切り刃として、市販品のカ
ッター用の刃を使用しているため、構造が簡素でコスト
が安く、切れ味が落ちたときの切れ味の回復を交換によ
つて手軽に行うことができる。
【００２１】（２）請求項２によれば、糸が溝部に自然
に滑り込み、糸切り刃と接触して切断されるので、糸切
り装置を見ることなく糸の切断を行うことが可能であ
る。その結果、糸切り作業が著しく容易となる。加え
て、糸が溝部に自然に滑り込むので、溝部を狭幅に形成
することができると共に、糸切り刃が狭い溝部の中間部
に位置しているので、指等が糸切り刃に接し難く、安全
性に優れる。更に、糸切り装置がミシンアームに備えら
れ、ミシンベッドに近接して配置されないので、溝部を
狭幅に形成することができることとも相まつて、糸や縫
製物が糸切り装置に引つ掛かり難い。その結果、この引
つ掛かりに起因する縫製作業の中断が防止され、縫製作
業の能率が向上する。
に滑り込み、糸切り刃と接触して切断されるので、糸切
り装置を見ることなく糸の切断を行うことが可能であ
る。その結果、糸切り作業が著しく容易となる。加え
て、糸が溝部に自然に滑り込むので、溝部を狭幅に形成
することができると共に、糸切り刃が狭い溝部の中間部
に位置しているので、指等が糸切り刃に接し難く、安全
性に優れる。更に、糸切り装置がミシンアームに備えら
れ、ミシンベッドに近接して配置されないので、溝部を
狭幅に形成することができることとも相まつて、糸や縫
製物が糸切り装置に引つ掛かり難い。その結果、この引
つ掛かりに起因する縫製作業の中断が防止され、縫製作
業の能率が向上する。
【００２２】（３）請求項３によれば、糸切り刃はミシ
ンアームの凹形の取付け座に固定されているので、取付
け状態が堅固に得られる。その結果、糸が堅固な糸切り
刃に接することとなり、糸の切断が円滑になされる。
ンアームの凹形の取付け座に固定されているので、取付
け状態が堅固に得られる。その結果、糸が堅固な糸切り
刃に接することとなり、糸の切断が円滑になされる。
【図１】 本発明の１実施の形態に係るミシンの糸切り
装置を示す側面図。
装置を示す側面図。
【図２】 同じく図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】 同じくミシンの糸切り装置を示す分解斜視
図。
図。
【図４】 同じくライトカバーの要部を示す側面図。
【図５】 同じく市販のカッターの刃を示す図。
【図６】 同じくミシンの要部を示す斜視図。
【図７】 同じく作用説明図。
【図８】 同じく作用説明図。
【図９】 従来のミシンの糸切り装置を示す斜視図。
２：ミシンアーム、３：糸切り装置、１０：糸切り刃、
１０ａ：刃先、１０ｂ：傾斜溝、１２：ライトカバー、
１２ａ：突出部、１２ｂ：溝部、１２ｃ，１２ｄ：取付
け座、１３：固定手段。
１０ａ：刃先、１０ｂ：傾斜溝、１２：ライトカバー、
１２ａ：突出部、１２ｂ：溝部、１２ｃ，１２ｄ：取付
け座、１３：固定手段。
Claims (3)
- 【請求項１】 前後方向に延び、後端側が開口する溝部
（１２ｂ）をミシンに形成すると共に、所定間隔毎に折
損可能な傾斜溝（１０ｂ）を有するカッター用の刃を傾
斜溝（１０ｂ）に沿つて折つた１片を糸切り刃（１０）
とし、該糸切り刃（１０）の刃先（１０ａ）を該溝部
（１２ｂ）の中間部を横断させて配置し、かつ、該糸切
り刃（１０）を着脱自在な固定手段（１３）によつてミ
シンに固定することを特徴とするミシンの糸切り装置。 - 【請求項２】 ミシンアーム（２）の左後側下部に、前
後方向に延び、後端側がミシンアーム（２）の左後側面
に接続して開口する溝部（１２ｂ）を形成することを特
徴とする請求項１のミシンの糸切り装置。 - 【請求項３】 ミシンアーム（２）の下端部に突出部
（１２ａ）を形成し、ミシンアーム（２）と突出部（１
２ａ）との間に溝部（１２ｂ）を形成すると共に、ミシ
ンアーム（２）及び突出部（１２ａ）の内側面の溝部
（１２ｂ）の上下両側部に凹形の取付け座（１２ｃ，１
２ｄ）を形成し、糸切り刃（１０）を該取付け座（１２
ｃ，１２ｄ）に受け入れて取付けることを特徴とする請
求項２のミシンの糸切り装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7262488A JPH0975574A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | ミシンの糸切り装置 |
| US08/704,970 US5722335A (en) | 1995-09-14 | 1996-08-29 | Thread cutting device of a sewing machine |
| CN96119940.7A CN1152645A (zh) | 1995-09-14 | 1996-09-13 | 缝纫机的线切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7262488A JPH0975574A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | ミシンの糸切り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0975574A true JPH0975574A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17376496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7262488A Pending JPH0975574A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | ミシンの糸切り装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5722335A (ja) |
| JP (1) | JPH0975574A (ja) |
| CN (1) | CN1152645A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5826775A (en) * | 1997-05-08 | 1998-10-27 | Mooney; Linda | Sock clip system |
| JP3821098B2 (ja) * | 2003-01-22 | 2006-09-13 | ブラザー工業株式会社 | ミシン |
| JP2007068829A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Tokai Ind Sewing Mach Co Ltd | ミシンにおける切断装置 |
| JP2010124938A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Brother Ind Ltd | ミシン |
| CN102704203A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-10-03 | 吴江伊华丽丝绸时装有限公司 | 一种缝纫机缝制织物用压脚 |
| CN115142252B (zh) * | 2022-08-12 | 2023-11-17 | 江阴市埃夫隆电子科技有限公司 | 一种新型切纱器 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2226689A (en) * | 1939-12-04 | 1940-12-31 | Montgomery Ward & Co Inc | Sewing machine light or the like |
| US3136276A (en) * | 1962-12-06 | 1964-06-09 | Miyake Kiyoyuki | Thread cutting device for sewing machines |
| JPS5897392A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-09 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | ミシンの糸切り具 |
| EP0084658B1 (de) * | 1982-01-19 | 1985-02-20 | Fritz Gegauf Ag Bernina-Nähmaschinenfabrik | Fadenklemm- und Schneidvorrichtung an einer Nähmaschine |
| DE3612837A1 (de) * | 1986-04-16 | 1987-10-22 | Sandler Helmut Helsa Werke | Fadenabschneidvorrichtung fuer naehmaschinen |
| US5054674A (en) * | 1989-02-27 | 1991-10-08 | Fortman Eugene J | Disposable dental floss cassette dispenser system |
| JP2634284B2 (ja) * | 1990-03-26 | 1997-07-23 | 三菱電機株式会社 | 半導体装置カード用フレームおよびこれを使用した半導体装置カード並びにその製造方法 |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP7262488A patent/JPH0975574A/ja active Pending
-
1996
- 1996-08-29 US US08/704,970 patent/US5722335A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-13 CN CN96119940.7A patent/CN1152645A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5722335A (en) | 1998-03-03 |
| CN1152645A (zh) | 1997-06-25 |
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