JPH0973963A - フラットケーブルの接続構造及び接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価で、接合部の強度を向上し、接合におけ
る高信頼性を得る。 【解決手段】 フラットケーブル１３の導体部３９を２
枚の板状端子１５、１７で挟持すると共に、一方の板状
端子１７に圧接凹部３３を設け、他方の板状端子１５を
押圧して圧接凹部３３内に導体部３９と共に圧入し、導
体部３９を板状端子１５、１７に接続する。圧接凹部３
３内に他方の板状端子１５と共に導体部３９が圧入され
ることで、導体部３９と板状端子１７との接合部の強度
が向上し、接合における信頼性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フラットケーブル
の導体部と板状端子とを接続するフラットケーブルの接
続構造及び接続方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車の電子制御化が進むにつ
れ、自動車の操舵装置におけるハンドル（ステアリング
ホイール）にも、電子制御のための各種スイッチが設け
られるようになっており、このスイッチを電気配線によ
ってステアリングコラム側に接続する必要がある。自動
車のハンドルは、複数回左右に回転可能なように設定さ
れているため、ハンドルの回転軸とステアリングコラム
とを電気的に接続するためには、一般に複数の導線（導
体部）を備えた可撓性のフレキシブル・フラット・ケー
ブル（ＦＦＣ）が、ハンドル軸に固定された回転体とス
テアリングコラム側に固定された固定体であるハウジン
グとの間に渦巻き状態で、あるいは途中で折り返された
反転渦巻き状態で設けられた構成の電気的接続装置が用
いられる。

【０００３】このような電気的接続装置における上記フ
ラットケーブルと他の機器とを接続するために、フラッ
トケーブルの導体部と、電線端末の板状端子との接続構
造が実開平４−４２０９０号公報で提案されている。こ
のフラットケーブルの接続構造は、図５に示すように、
フラットケーブル１の絶縁被覆３を所定箇所除去して導
体部５を露出させ、この露出した導体部５を、板状端子
（ブスバー）１１に設けた接続孔７に圧入している。

【０００４】この接続構造では、フラットケーブル１の
導電体５を接続孔７内に圧入するだけなので、加工費
や、設備費が非常に安価となり、安価な製造コストとな
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フラッ
トケーブル１の導体の厚みは０．１ｍｍ以下と非常に薄
いため、接続孔７内に圧入されている圧入部９は０．０
５ｍｍ以下となり、接合強度が得られず、微小な外力に
より接続孔７への圧入部分が外れる可能性がある。ま
た、熱ストレス（低温状態、あるいは高温状態を繰り返
す）が加わると、導体部５と板状端子１１とが異なる量
で伸縮を繰り返すため接続孔７内に圧入されている圧入
部９が接続孔７内からはずれる可能性がある。従って、
従来の接合構造においては、フラットケーブル１の導体
部５と板状端子１１との接合部の信頼性に欠けるという
問題がある。

【０００６】そこで、本発明は、安価で、接合部の強度
が向上し、接合における高い信頼性が得られるフラット
ケーブルの接続構造及び接続方法の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、フラットケーブルの導体部と板
状端子との接続構造であって、前記フラットケーブルの
導体部を２枚の板状端子で挟持すると共に、一方の板状
端子に圧接凹部を設け、他方の板状端子を押圧して前記
圧接凹部内に前記導体部と共に圧入し、導体部を板状端
子に接続することを特徴とする。この接続構造では、一
方の板状端子の圧接凹部内に、他方の板状端子がフラッ
トケーブルの導体部と共に圧入されるので、圧接凹部内
への圧入部分が厚くなり、フラットケーブルの導体部が
高い強度で接合凹部に接続される。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載のフ
ラットケーブルの接続構造であって、前記圧接凹部が一
方の板状端子の表裏を貫通していることを特徴とする。
この接続構造では、一方の端子の圧接凹部内に他方の板
状端子を押圧する際に、他方の板状端子を押圧すればす
るほど、圧接凹部内に導体部が圧入され、高い強度で接
続される。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載のフラットケーブルの接続構造であって、前記
２枚の板状端子と前記導体部が前記圧接凹部の周囲で溶
着されていることを特徴とする。この構造によれば、２
枚の板状端子と導体部が溶着されているので、より高い
強度で２枚の板状端子と導体部とが接続される。

【００１０】請求項４記載の発明は、請求項１〜請求項
３のいずれかに記載のフラットケーブルの接続構造であ
って、前記圧接凹部内に前記導体部と共に圧入される他
方の板状端子の圧入部が他方の板状端子に予め突設され
ていることを特徴とする。この接続構造では、導体部を
２枚の板状端子で挟持した状態で、他方の板状端子に予
め突設した圧入部を、導体部と共に圧接凹部内に圧入す
ることにより、導体部と板状端子とが高い強度で接続さ
れる。

【００１１】請求項５記載の発明は、フラットケーブル
の導体部と板状端子との接続方法であって、前記フラッ
トケーブルの導体部を２枚の板状端子で挟持し、一方の
板状端子の圧接凹部に向けて他方の板状端子を押圧し
て、圧接凹部内に導体部と共に圧入し、導体部と２枚の
板状端子とを接続することを特徴とする。この接続方法
では、先ず２枚の板状端子でフラットケーブルの導体部
を挟持させて、一方の板状端子の圧接凹部に向けて、他
方の板状端子を押圧する。他方の板状端子を押圧する
と、導体部と共に、圧接凹部内に他方の板状端子が圧入
される。これにより導体部が高い強度で板状端子に接続
される。

【００１２】請求項６記載の発明は、請求項５記載の接
続方法であって、前記一方の板状端子の圧接凹部に向け
て前記他方の板状端子を押圧して、前記圧接凹部内に導
体部と共に圧入する際に、前記圧接凹部の周囲で前記２
枚の板状端子と前記導体部とを溶着することを特徴とす
る。この接続方法では、２枚の板状端子と導体部とが圧
接凹部の周囲で溶着されているので、より高い強度で２
枚の板状端子と導体部とが接続される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るフラットケー
ブルの接続構造及び接続方法の実施の形態について説明
する。なお、図１は、フラットケーブル１３と、板状端
子１５、１７との関係を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）
は断面図である。また、図２は、本発明の接続構造が適
用された電気的接続装置１９を示す分解斜視図である。

【００１４】図２に示すように、電気的接続装置１９
は、自動車のハンドルの軸が挿入固定されるロテータ２
１と、このロテータ２１を外周側にて回転可能に支持し
て図示しないステアリングコラム側に固定される浅い筒
状のハウジングを構成するカバー２３及びアンダーカバ
ー２５と、アンダーカバー２５の内壁２５ａとロテータ
２１の外周との間に配置されたキャリア２７とを備えて
いる。そして、ロテータ２１とキャリア２７との間の環
状空間及びキャリア２７とアンダーカバー２５の内側と
の間の環状空間内に、ハンドル側とステアリングコラム
側とを電気的に接続するフラットケーブル１３が収容さ
れている。また、カバー２３の上部は、ハンドルと共に
回転するアッパーカバー２９で閉鎖されている。

【００１５】フラットケーブル１３の外側端末には、コ
ネクタ３１が連結されている。このコネクタ３１は、ア
ンダーカバー２５の外周に設けた固定凹部４７に挿入さ
れ、アンダーカバー２５に固定されている。また、フラ
ットケーブル１３の内側端末は、ロテータ２１に固定さ
れ、その先端には、コネクタ３５が連結されている。こ
のコネクタ３５は、アッパーカバー２９の上面に設けた
固定壁部３７に挿入されている。このため、自動車のハ
ンドルの回転と共に、アッパーカバー２９が回転し、コ
ネクタ３５がロテータ２１と共に回転する。

【００１６】そして、自動車のハンドルを右に回転させ
るとロテータ２１が右回転し、キャリア２７とロテータ
２１との間の環状空間内に収容されているフラットケー
ブル１３の中間部が、環状空間内から押し出されて、キ
ャリア２７を同方向に回転させながらキャリア２７とア
ンダーカバー２５との間の環状空間内に移動する。

【００１７】逆に、自動車のハンドルを左に回転させる
とロテータ２１が左回転し、キャリア２７とロテータ２
１との間の環状空間内に巻き込まれて、キャリア２７を
同方向に回転させながらキャリア２７とアンダーカバー
２５との間の環状空間内からキャリア２７とロテータ２
１との間の環状空間内に移動する。

【００１８】上記コネクタ３１及びコネクタ３５内で
は、フラットケーブル１３の導体部３９と、他の機器と
電気的接続装置１９を接続する電線４１の端末に加締め
接続された板状端子１５とが接続されている。以下に、
フラットケーブルの導体部３９と、板状端子１５、１７
との接続構造について説明する。

【００１９】図１（ａ）に示すように、この接続構造で
は、フラットケーブル１３の導体部３９を２枚の板状端
子１５、１７（この場合他方の板状端子１５は電線端末
に加締め接続されている）で挟持すると共に、一方の板
状端子１７に圧接凹部３３を設け、図１（ｂ）に示すよ
うに、他方の板状端子１５を押し具４３で受台４４側へ
押圧して圧接凹部３３内に導体部３９と共に圧入し、導
体部３９が板状端子１５、１７に接続されている。圧接
凹部３３は、板状端子１７の表裏を貫通している。そし
て、図３に示すように、フラットケーブル１３の絶縁被
覆４５から突出された導体部３９、３９、３９に電線４
１の端末の板状端子１５、１５、１５が接続され、コネ
クタ３１あるいはコネクタ３５内に収容されている。

【００２０】次に、フラットケーブル１３の導体部３９
と板状端子１５、１７との接続方法について説明する。
先ずフラットケーブル１３の導体部３９を２枚の板状端
子１５、１７で挟持し、一方の板状端子１７の圧接凹部
３３に向けて他方の板状端子１５を押圧して、圧接凹部
３３内に導体部３９と共に圧入し、導体部３９と２枚の
板状端子１５、１７とを接続する。

【００２１】以上説明したように、本形態によれば、一
方の板状端子１７の圧接凹部３３内に、他方の板状端子
１５がフラットケーブル１３の導体部３９と共に圧入さ
れるので、圧接凹部３３内への圧入部分が厚くなり、フ
ラットケーブル１３の導体部３９が高い強度で接合凹部
３３に圧入・接続される。よって、接合における高い信
頼性が得られる。

【００２２】また、本形態によれば、板状端子１７に圧
接凹部３３を設け、板状端子１５を押し具４３で押圧す
ることにより、容易にかつ安価に導体部３９と板状端子
１５、１７を接続することが出来る。

【００２３】また、本形態の接続構造では、他方の板状
端子１５がフラットケーブル１３の導体部３９と共に圧
接凹部３３内に圧入されるので、熱ストレスが加わって
も圧接凹部３３から導体部３９が外れることがない。す
なわち、一方の板状端子１７と他方の板状端子１５とを
同材質で形成することにより、同量の伸縮を繰り返すた
め常に圧接凹部３３内に圧入部４９が圧入された状態が
維持される。

【００２４】なお、上記形態において、押し具４３で押
圧することで、圧入部４９が圧接凹部３３内に圧入した
が、この圧入部４９を板状端子１５に予め形成しておい
ても良い。

【００２５】また、押し具４３と受台４４を電極で形成
し、加熱あるいは超音波振動を加えて、２枚の板状端子
１５、１７と導体部３９とを圧接凹部３３の周囲で溶着
しても良い。この場合には、より高い接合強度が得られ
る。

【００２６】次に図４に示す他の形態について説明す
る。図４（ａ）に示す板状端子５１には、複数個の圧接
凹部５３が形成されている。このように圧接凹部５３を
複数個形成し、これらの圧接凹部５３内にフラットケー
ブル１３の導体部３９を圧入する。

【００２７】図４（ｂ）に示す板状端子５５には、２つ
の圧接凹部５７、５７が形成されている。

【００２８】また、図４（ｃ）に示す板状端子５９に
は、溝部６３で区画された板状端子部に圧接凹部６１が
形成されている。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、一方の板状端子の圧接凹部内に、他方の板状端子
がフラットケーブルの導体部と共に圧入されるので、圧
接凹部内への圧入部分が厚くなり、フラットケーブルの
導体部が高い強度で接合凹部に圧入・接続される。従っ
て、接合における高い信頼性が得られる。

【００３０】請求項２の発明によれば、一方の端子の圧
接凹部内に他方の板状端子を押圧する際に、他方の板状
端子を押圧すればするほど、圧接凹部内に導体部が圧入
され、高い強度で接続される。

【００３１】請求項３の発明によれば、２枚の板状端子
と導体部が溶着されているので、より高い強度で２枚の
板状端子と導体部とを接続することが出来る。

【００３２】請求項４の発明によれば、導体部を２枚の
板状端子で挟持した状態で、他方の板状端子に予め突設
した圧入部を、導体部と共に圧接凹部内に圧入すること
により、導体部と板状端子とが高い強度で接続され、接
合における高い信頼性を得ることが出来る。

【００３３】請求項５の発明によれば、２枚の板状端子
でフラットケーブルの導体部を挟持させて、一方の板状
端子の圧接凹部に向けて、他方の板状端子を押圧して、
導体部と共に、圧接凹部内に他方の板状端子が圧入され
る。これにより導体部が高い強度で板状端子に接続さ
れ、接合における高い信頼性が得られる。

【００３４】請求項６の発明によれば、２枚の板状端子
と導体部とが圧接凹部の周囲で溶着されているので、よ
り高い強度で２枚の板状端子と導体部とを接続すること
が出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフラットケーブルの接続構造の一
形態を示し、（ａ）はフラットケーブルの導体部と板状
端子とを接続する前の状態を示す斜視図、（ｂ）は導体
部と板状端子とを接続した状態を示す断面図である。

【図２】本発明に係るフラットケーブルの接続構造が適
用された電気的接続装置を示す分解斜視図である。

【図３】フラットケーブルの導体部が板状端子と接続さ
れている状態を示す平面図である。

【図４】他の形態に係る板状端子を示し、（ａ）は複数
の圧接凹部が形成された板状端子を示す斜視図、（ｂ）
は２つの圧接凹部が形成された板状端子を示す斜視図、
（ｃ）は１つの圧接凹部が形成された板状端子を示す斜
視図である。

【図５】従来のフラットケーブルの接続構造を示す断面
図である。

【符号の説明】

１３ フラットケーブル １５、１７ 板状端子 ３３ 圧接凹部 ３９ 導体部 ４９ 圧入部 ５１、５５、５９ 板状端子 ５３、５７、６１ 圧接凹部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フラットケーブルの導体部と板状端子と
   の接続構造であって、前記フラットケーブルの導体部を
   ２枚の板状端子で挟持すると共に、一方の板状端子に圧
   接凹部を設け、他方の板状端子を押圧して前記圧接凹部
   内に前記導体部と共に圧入し、導体部を板状端子に接続
   することを特徴とするフラットケーブルの接続構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載のフラットケーブルの接続
   構造であって、前記圧接凹部が一方の板状端子の表裏を
   貫通していることを特徴とするフラットケーブルの接続
   構造。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のフラットケ
   ーブルの接続構造であって、前記２枚の板状端子と前記
   導体部が前記圧接凹部の周囲で溶着されていることを特
   徴とするフラットケーブルの接続構造。
4. 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
   フラットケーブルの接続構造であって、前記圧接凹部内
   に前記導体部と共に圧入される他方の板状端子の圧入部
   （４９）が他方の板状端子に予め突設されていることを
   特徴とするフラットケーブルの接続構造。
5. 【請求項５】 フラットケーブルの導体部と板状端子と
   の接続方法であって、前記フラットケーブルの導体部を
   ２枚の板状端子で挟持し、一方の板状端子の圧接凹部に
   向けて他方の板状端子を押圧して、圧接凹部内に導体部
   と共に圧入し、導体部と２枚の板状端子とを接続するこ
   とを特徴とする接続方法。
6. 【請求項６】 請求項５記載の接続方法であって、前記
   一方の板状端子の圧接凹部に向けて前記他方の板状端子
   を押圧して、前記圧接凹部内に導体部と共に圧入する際
   に、前記圧接凹部の周囲で前記２枚の板状端子と前記導
   体部とを溶着することを特徴とする接続方法。